WO2014032927A1

WO2014032927A1 - Vorrichtung zum verdichtungsspinnen für eine spinnmaschine und spinnmaschine

Info

Publication number: WO2014032927A1
Application number: PCT/EP2013/066547
Authority: WO
Inventors: Gerd Stahlecker
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2014-03-06
Anticipated expiration: 2015-02-28
Also published as: IN2015DN00626A; CN104603339A; DE102012107892A1; DE112013004288A5; CN104603339B

Description

Vorrichtung zum Verdichtunqsspinnen für eine

Spinnmaschine und Spinnmaschine

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen für eine Spinnmaschine mit einem Streckwerk mit mehreren, hintereinander liegenden Walzenpaaren und mit einer einem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks folgenden pneumatischen Verdichtungsvorrichtung mit einer Verdichtungszone. Die Verdichtungsvorrichtung weist ein luftdurchlässiges, angetriebenes Transportband auf, welches einen Faserverband durch die Verzichtungszone transportiert, einen an eine Unterdruckquelle anschließbaren Saugkanal, welcher eine Gleitfläche für das Transportband und einen der Verdichtungszone zugewandten Saugschlitz aufweist, sowie einen dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks folgenden Antriebszylinder, welcher das Transportband antreibt.

Zum Verdichtungsspinnen sind verschiedene pneumatische und mechanische Verdichtungsvorrichtungen bekannt geworden, mittels welcher die Breite des Faserverbands nach dem Streckwerksaustritt und vor der Zuführung in die Spinneinheit verringert wird.

Die DE 199 64 595 B4 zeigt eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung, bei welcher der Ausgangsunterwalze des Streckwerks ein besaugtes, stationäres Hohlprofil nachgeordnet ist, über welches ein perforiertes Transportband läuft. Oberhalb des Hohlprofils ist eine Klemmwalze vorgesehen, welche über ein Getriebe von der Ausgangsoberwalze des Streckwerks angetrieben wird und welche das Transportband von oben gegen das stationäre Hohlprofil drückt und es hierdurch antreibt. Die Klemmwalze und damit das Transportband müssen dabei aus technologischen Gründen stets in einem bestimmten Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Ausgangsunterwalze laufen. Werden die Bezüge der Streckwerkswalzen aufgrund von Abnutzung nachgeschliffen, so ist auch die Klemmwalze entspre- chend nachzuschleifen, da ansonsten durch die Durchmesserreduktion das Übersetzungsverhältnis verändert werden würde. Die Wartung dieser Verdichtungsvorrichtung ist aufgrund dieses Aufbaus aufwändig.

Eine andere Ausführung von Verdichtungsvorrichtungen ist zwischen einem Ausgangswalzenpaar und einem Lieferwalzenpaar des Streckwerks angeordnet. Die Oberwalzen des Streckwerks sind dabei in an sich bekannter Weise an einem Belastungsträger oder Belastungsarm angeordnet. Die Verdichtungsvorrichtung beinhaltet dabei ein perforiertes Transportband, das um einen zwischen der Ausgangsoberwalze und der Lieferoberwalze angeordneten Verdichtungskanal, die Lieferoberwalze sowie eine Spannvorrichtung geführt ist. Eine derartige Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen ist beispielsweise in der DE 197 41 441 C1 gezeigt. Der Aufbau dieser Vorrichtung ist vergleichsweise aufwendig und die Wartung beispielsweise zum Austausch des Transportriemens oder des Saugkanals ist hierdurch erschwert.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen für eine Spinnmaschine sowie eine entsprechende Spinnmaschine vorzuschlagen, mittels welcher bei einfachem Aufbau eine gute Verdichtungswirkung erzielbar ist.

Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.

Eine Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen für eine Spinnmaschine beinhaltet ein Streckwerk mit mehreren hintereinander liegenden Walzenpaaren und eine dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks folgende pneumatische Verdichtungsvorrichtung mit einer Verdichtungszone. Die Verdichtungsvorrichtung weist ein luftdurchlässiges, angetriebenes Transportband auf, welches einen Faserverband durch die Verdichtungszone transportiert, einen an eine Unterdruckquelle anschließbaren Saugkanal, welcher eine Gleitfläche für das Transportband und einen der Verdichtungszone zugewandeten Saugschlitz aufweist, und einen dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks folgenden Antriebszylinder, welche das Transportband antreibt. Der Antriebszylinder ist dabei als Unterzylinder der Ausgangsunterwalze des Streckwerks nachfolgend angeordnet.

Erfindungsgemäß ist der Saugkanal dem Antriebszylinder nach Art einer „stehenden Oberwalze" zugeordnet und durch eine ihm zugeordnete Belastungseinrichtung direkt belastet und in der Verdichtungszone positioniert. Der Antriebszylinder kontaktiert das Transportband dabei entweder direkt und ist mit einem mittels einer Riemenspanneinrichtung spannbar geführten

Reibriemen versehen, oder treibt das Transportband über eine mit einem Reibbezug oder einem Reibbelag versehene Zwischenwalze an. Dadurch, dass der Saugkanal durch die Belastungseinrichtung direkt beaufschlagt wird, kann eine besonders gute Verdichtungswirkung auf den hindurchtransportierten Faserverband erzielt werden. Zugleich kann durch die direkte Belastung des Saugkanals der Saugkanal in optimaler Weise in der Verdichtungszone positioniert werden. Die Zugänglichkeit des Saugkanals und des Transportbands zu Wartungszwecken ist durch diese Anordnung ebenfalls erleichtert. Da der Antriebszylinder das Transportband direkt antreibt und zusätzlich mit einem spannbaren Reibriemen versehen ist, wird die Reibkraft zwischen dem Antriebszylinder und dem Transportband deutlich erhöht und hierdurch die sichere Mitnahme des Transportbands gewährleistet. In ähnlicher Weise wird durch eine mit einem Reibbelag oder einem Reibbezug versehene Zwischenwalze die sichere Mitnahme des Transportbands gewährleistet. Die Gleichmäßigkeit des verdichteten Faserbands kann somit weiter verbessert werden.

Vorzugsweise ist dabei das Transportband ebenfalls mittels einer Spanneinrichtung spannbar geführt und umfasst lediglich den Saugkanal und die Spanneinrichtung, was weiterhin die gute Mitnahme des Transportbandes unterstützt. Weiterhin wird eine Spinnmaschine mit einem Streckwerk mit mehreren hintereinander liegenden Walzenpaaren und mit einer einem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks folgenden pneumatischen Verdichtungsvorrichtung vorgeschlagen. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn eine Spinneinheit der Spinnmaschine der Verdichtungsvorrichtung unmittelbar folgend an der Spinnmaschine angeordnet ist. Die Spinnmaschine sowie die Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen weisen hierdurch einen vergleichsweise einfachen Aufbau auf, wobei der Saugkanal mit dem Transportband und der Antriebszylinder zugleich eine Klemmstelle bilden, welche die Fortpflanzung der Drehung aus der Spinneinheit bis in die Verdichtungszone unterbinden.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Saugkanal aus seiner Betriebsposition in eine Bereitschaftsposition schwenkbar gelagert ist, insbesondere an einem Belastungsträger des Streckwerks gelagert ist. Hierdurch kann der Saugkanal gemeinsam mit den Oberwalzen des Streckwerks abgehoben werden und ist dadurch besonders gut zugänglich. Durch die eigene, dem Saugkanal zugeordnete Belastungseinrichtung kann dabei stets eine von den Streck- werkswalzen unabhängige Belastung und damit eine gleichmäßige Kompak- tierung erzielt werden.

Um eine günstige Positionierung des Saugkanals bzw. des technologisch wirksamen Saugschlitzes der Verdichtungsvorrichtung in der Verdichtungszone zu erzielen, beinhaltet die Vorrichtung vorteilhafterweise einen der Ausgangsunterwalze des Streckwerks nachfolgend angeordneten Anschlag, welcher den Saugschlitz des durch die Belastungseinrichtung belasteten Saugkanals in Bezug auf das Ausgangswalzenpaar bzw. den durch das Ausgangswalzenpaar definierten Streckwerksaustritt positioniert.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn der Saugkanal je Spinneinheit der Spinnmaschine mittels einer eigenen, vorzugsweise an den Saugkanal angeformten Saugleitung an die Unterdruckquelle anschließbar ist. Kommt es im Bereich einer Spinneinheit durch abgesaugtes Fasermaterial zu einem Zusetzen der Saugleitung, so sind die benachbarten Saugleitungen nicht davon betroffen. Grundsätzlich ist es jedoch ebenso denkbar, beispielsweise eine gemeinsame Saugleitung für jeweils zwei Spinneinheiten vorzusehen.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung erstreckt sich ein Saugkanal jeweils paarweise über zwei Spinneinheiten und ist zwischen den beiden Spinneinheiten durch die Belastungseinrichtung belastet. Die Verdichtungsvorrichtung kann dabei in günstiger Weise gleichmäßig belastet werden und in einem Streckwerk, bei welchem die Oberwalzen jeweils als Oberwalzenzwillinge ausgebildet sind, eingesetzt werden.

Um die Wartung der Verdichtungsvorrichtung zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, wenn der Saugkanal je Spinneinheit der Spinnmaschine einen einzeln austauschbaren, vorzugsweise aus einem verschleißfesten Kunststoff materi- al ausgeführten Saugschuh aufweist. Vorzugsweise kommt dabei ein verschleißfestes Kunststoff material mit einem verminderten Reibungskoeffizienten zum Einsatz, so dass das Transportband leicht antreibbar ist und es nicht zu einer unerwünschten Erwärmung kommt. Durch den einzeln austauschbaren Saugschuh, welcher den Saugschlitz enthält, können dabei auch verschiedenartige Saugschuhe mit verschiedensten Schlitzformen vorgesehen werden, was eine einfache Anpassung an das jeweilige Material bzw. die jeweils erwünschte Verdichtungswirkung ermöglicht. Ebenso ist der Austausch bei Verschleiß der Gleitfläche in besonders einfacher Weise möglich.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführung ist der Saugschuh im Wesentlichen becherförmig bzw. zylinderförmig ausgestaltet und auf ein stirnseitiges Ende des Saugkanals aufsetzbar. Die Form des Saugschuhs ist dabei an die Form des Saugkanals angepasst. Der Austausch des Saugschuhs und auch der Wechsel des Transportriemens ist dabei besonderes einfach, da diese lediglich seitlich abgezogen werden müssen. Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist der Antriebszylinder in Längsrichtung der Spinnmaschine durchlaufend ausgebildet und zentral angetrieben, insbesondere mittels eines von den Streckwerkswalzen unabhängigen Antriebs. Die Abstimmung der Drehzahl des Antriebszylinders auf die der Ausgangsunterwalze und damit auf die technologischen Erfordernisse ist hierdurch in einfacher Weise und unabhängig von einem Durchmesser der Streckwerkswalzen möglich.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Spanneinrichtung eine schwenkbar gelagerte Umlenkstange beinhaltet, über welche das Transportband geführt ist. Die exakte Positionierung des Transportbands in der Verdichtungszone bzw. die Führung über die Gleitfläche des Saugkanals wird hierdurch verbessert. Zugleich kann durch die schwenkbar gelagerte Umlenkstange die erforderliche Spannung bereitgestellt werden. Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Umlenkstange schwenkbar an der Saugleitung angeordnet ist. Der Aufbau der Vorrichtung ist hierdurch weiter vereinfacht und die Umlenkstange ist gut zugänglich.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung beinhaltet dabei die Vorrichtung einen Positionieranschlag für eine Betriebsposition der Umlenkstange. Die Umlenkstange ist dabei mittels einer Federeinrichtung des Positionieranschlags beaufschlagt. Die einstellbare Transportbandspannung wird hierdurch einerseits begrenzt und die Umlenkstange kann weiterhin das Transportband gegenüber der Ausgangsoberwalze günstig positionieren. Vorteilhaft ist es dabei, wenn das Transportband durch die Position der Umlenkstange so verläuft, dass es die Ausgangsoberwalze gerade berührt und hierdurch gereinigt wird.

Die Riemenspanneinrichtung des Reibriemens des Antriebszylinders ist vorzugsweise als eine sich über eine Mehrzahl von Spinneinheiten erstreckende Riemenspannwelle ausgeführt. Vorzugsweise erstreckt sich dabei die Riemenspannwelle über ein ganzes Stanzenfeld. Eine ausreichende Spannung des Reibriemens kann dabei bereits durch das Gewicht der Riemenspannwelle erzielt werden. Der einfache Aufbau der Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen wird hierdurch weiter unterstützt. Ebenso kann das Spannen jedoch auch durch eine zusätzliche Anfederung der Riemenspannwelle erfolgen. Alternativ dazu ist es jedoch ebenso möglich, eine Riemenspanneinrichtung, beispielsweise eine angefederte Riemenspanneinrichtung, jeweils einzeln je Reibriemen vorzusehen.

Treibt der Antriebszylinder das Transportband über eine Zwischenwalze an, kann die Übertragung der Antriebskräfte noch verbessert werden, wenn die Zwischenwalze beweglich gegenüber dem Antriebszylinder gelagert ist.

Beispielsweise ist dabei die Zwischenwalze durch die Belastungseinrichtung mittels des belasteten Saugkanals dem Antriebszylinder zustellbar. Der Saugkanal und die Zwischenwalze werden dabei wie eine Oberwalze des Streckwerks auf den Antriebszylinder gedrückt, wobei durch den gleichmäßigen Anpressdruck wiederum auch die Qualität des verdichteten Faserverbands verbessert wird.

Alternativ dazu kann der Saugkanal aber auch stationär angeordnet sein und sich über jeweils ein Stanzenfeld erstrecken, wobei er in Stanzen der Spinnmaschine lagerbar ist. Die Belastungseinrichtung ist dabei durch eine dem Saugkanal und dem Antriebszylinder zustellbare Zwischenwalze gebildet. Die Zwischenwalze ist wiederum zur Verbesserung der Reibkraft mit einem Reibbezug versehen. Da auch bei dieser Ausführung eine direkte Belastung des Saugkanals erfolgt, kann wiederum die sichere Mitnahme des Transportriemens gewährleistet werden und hierdurch ein sehr gleichmäßig verdichteter Faserverband erzielt werden.

Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Zwischenwalze sich über mehrere Spinneinheiten erstreckt, sich insbesondere über ein Stanzenfeld erstreckt und in Stanzen der Spinnmaschine lagerbar ist. Der Aufbau der Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen ist hierdurch einfach gehalten, wobei die Zugänglichkeit der Verdichtungsvorrichtung dadurch in keiner Weise beeinträchtigt ist.

Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:

Figur 1 eine Spinnmaschine mit einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen in einer schematischen Querschnittdarstellung,

Figur 2 einen Saugkanal mit daran angeformten Saugleitungen und austauschbaren Saugschuhen in einer schematischen, geschnittenen Übersichtsdarstellung,

Figur 3 eine Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen mit einer beweglichen Zwischenwalze in einem schematischen Längsschnitt,

Figur 4 die Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen der Figur 1 in einer schematischen, geschnittenen Detaildarstellung,

Figur 5 die Vorrichtung der Figur 4 in einem schematischen Längsschnitt,

Figur 6 eine alternative Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen in einem schematischen Querschnitt,

Figur 7 die Vorrichtung der Figur 6 in einer schematischen Teilansicht,

Figur 8 eine weitere Ausführungsform mit einem stationären Saugkanal und einer dem Antriebszylinder zustellbaren Zwischenwalze in einer schematischen Querschnittdarstellung, sowie Figur 9 die Ausführung der Figur 8 in einer schematischen Längsschnittdarstellung.

Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Spinnmaschine 1 mit einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen.

Die Spinnmaschine 1 weist ein Streckwerk 2 mit vorliegend drei Walzenpaaren 4, 5, 6 auf, zwischen welchen ein Faserverband 9 in an sich bekannter Weise verstreckt wird und anschließend einer Spinneinheit 27, vorliegend einer Ringspindel, zugeführt wird. Um die Breite des zu verspinnenden Faserverbands 9 zu reduzieren und hierdurch ein qualitativ hochwertiges Kompaktgarn herstellen zu können, ist nach dem durch das Ausgangswalzenpaar 6 definierten Streckwerksaustritt eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung 3 angeordnet. Diese beinhaltet in an sich bekannter Weise ein luftdurchlässiges Transportband 8, welches über einen Saugschlitz 10 geführt ist. Das Transportband 8 ist angetrieben und transportiert hierdurch den Faserverband 9 in Richtung des Pfeils P1 durch die dem Streckwerksaustritt nachgeordnete Verdichtungszone 7. Das allgemeine Wirkprinzip derartiger pneumatischer Verdichtungsvorrichtungen 3 ist bekannt und wird an dieser Stelle nicht näher erläutert.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen ist nun vorgesehen, dass der Ausgangsunterwalze 6b des Streckwerks 2 ein Antriebszylinder 1 1 folgt, welcher als in Maschinenlängsrichtung durchlaufender Unterzylinder ausgebildet ist. Dem Antriebszylinder 1 1 ist dabei der Saugkanal 12, welcher den Saugschlitz 10 beinhaltet und welcher eine Gleitfläche für das Transportband 8 beinhaltet, als„stehender Oberzylinder" zugeordnet. Das Transportband 8 ist dabei ausschließlich um den Saugkanal 12 sowie eine Spannvorrichtung 18 geführt. Durch eine eigene Belastungseinrichtung 15, vorliegend eine Belastungsfeder, ist dabei der mit dem Transportband 8 versehene Saugkanal 12 direkt belastet und wird auf den Antriebszylinder 1 1 gedrückt. Dadurch, dass der Saugkanal 12 direkt belastet und auf die An- triebswalze 1 1 gedrückt wird, wird eine besonders gleichmäßige, schlupffreie Mitnahme des Transportbands 8 gewährleistet und zugleich durch das Aufbringen des Anpressdrucks direkt auf den Saugkanal 12 die Verdichtungswirkung verbessert. Der Saugkanal 12 stützt sich auf dem Antriebszylinder 1 1 ab und ist dadurch zugleich in der Verdichtungszone 7 positioniert. Der Saugkanal 12 ist über eine oder mehrere Saugleitung(en) 14 mit einer Unterdruckquelle (nicht dargestellt) verbunden und ist über diese an einem Belastungsträger 16 des Streckwerks 2 gelagert. Der Saugkanal 12 kann hierdurch gemeinsam mit den Oberwalzern 4a, 5a, 6a aus einer vorliegend dargestellten Betriebsposition in eine Bereitschaftsposition geschwenkt werden und ist hierdurch auch für Wartungszwecke besonders gut zugänglich.

Nach der vorliegenden Darstellung ist das Transportband 8 durch den Antriebszylinder 1 1 direkt angetrieben, wobei dieser mit einem über eine Riemenspanneinrichtung 23 spannbaren Reibriemen 22 versehen ist, welcher die Reibkraft zwischen dem Transportband 8 und dem Antriebszylinder 1 1 erhöht und hierdurch eine besonders gleichmäßige Mitnahme des Transportbands 8 bewirkt. Der Antriebszylinder 1 1 läuft durch die ganze Maschine hindurch und ist vom Maschinenanfang aus zentral angetrieben. Das Drehzahlverhältnis des Antriebszylinders 1 1 zum Ausgangszylinder 6 des Streckwerks, welches technologisch bedeutsam ist, kann hierdurch in einfacher Weise zentral eingestellt werden. Eine besonders einfache Anpassung der Drehzahl des Antriebszylinders 1 1 an die Drehzahl der Ausgangsunterwalze 6b kann in besonders einfacher Weise dadurch erfolgen, dass der Antriebszylinder 1 1 durch einen eigenen, von dem Antrieb der Streckwerkswalzen 4, 5, 6 unabhängigen Antrieb (nicht dargestellt) angetrieben ist. Ebenso ist es jedoch auch möglich, den Antriebszylinder 1 1 gemeinsam mit den Streckwerkswalzen 4, 5, 6 anzutreiben und eine Anpassung des Drehzahlverhältnisses mittels eines Getriebes vorzunehmen.

Vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen ist weiterhin, dass ein Nachschleifen der Bezüge der Streckwerksoberwalzen 4a, 5a, 6a das Drehzahlverhältnis zwischen dem Transportband 8 und der Ausgangsunterwalze 6b nicht beeinflusst. Der Saugkanal 12 bildet dabei in Transportrichtung des Faserverbands 9 (siehe Pfeile P1 ) das letzte Element der Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen, welchem die Spinneinheit 27 unmittelbar nachgeordnet ist. Die Spinnmaschine 1 bzw. die Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen weist hierdurch einen vergleichsweise einfachen Aufbau auf, bei welchem die Zugänglichkeit des Saugkanals 12 mit dem Transportband 8 sowie die Spanneinheit 18 für Wartungszwecke in besonders guter Weise zugänglich ist. Durch die direkte Belastung des Saugkanals 12 durch die Belastungseinrichtung 15 kann eine besonders gleichmäßige Verdichtung des Faserverbands 9 erzielt werden und zugleich eine Klemmstelle ausgebildet werden, welche die Fortpflanzung der in der Spinneinheit 27 erzeugten Drehung zurück bis in die Verdichtungszone 7 verhindert.

Um die Positionierung des Saugschlitzes 10 in der Verdichtungszone 7 zu verbessern, ist nach der vorliegenden Darstellung weiterhin ein Anschlag 17 vorgesehen, welcher der Ausgangsunterwalze 6b nachfolgend angeordnet ist. Der Anschlag 17 kann dabei auch je Spinneinheit 27 einzeln einstellbar ausgeführt sein, um verschiedene Ausführungen von Saugkanälen 12 entsprechend positionieren zu können. Ist der Höhenanschlag 17 korrekt eingestellt, so erfolgt durch die Belastungseinrichtung 15, welche den Saugkanal 12 auf den Höhenanschlag 17 sowie den Antriebszylinder 1 1 drückt, automatisch eine korrekte Positionierung des Saugkanals 12 in der Verdichtungszone 7.

Figur 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Saugkanals 12 in Längsrichtung der Spinnmaschine 1 . Nach der vorliegenden Ausführung ist der Saugkanal 12 dabei gemeinsam für zwei benachbarte Spinneinheiten 27 ausgebildet und erstreckt sich somit über jeweils zwei Spinneinheiten 27. Es ist jedoch ebenso möglich, einen Saugkanal 12 vorzusehen, welcher sich über eine Mehrzahl nebeneinander liegender Spinneinheiten 27 erstreckt. Vorliegend ist weiterhin je Spinneinheit 27 der Spinnmaschine 1 eine eigene Saugleitung 14 vorgesehen, so dass trotz der gemeinsamen Ausbildung des Saugkanals 12 für zwei Spinneinheiten deren Verdichtungsvorrichtungen 3 unabhängig voneinander funktionieren können. Ebenso ist es jedoch auch möglich, insbesondere bei einer paarweisen Ausbildung des Saugkanals 12, für zwei Spinneinheiten 27 eine gemeinsame Saugleitung 14 vorzusehen. Durch die paarweise Ausbildung des Saugkanals 12 sowie das Vorsehen einer separaten Saugleitung 14 ist es in günstiger Weise möglich, den Saugkanal 12 zwischen den beiden Saugleitungen mit einer Belastungseinrichtung 15 zu belasten und dennoch einen sehr gleichmäßigen Anpressdruck auf beiden Seiten des Saugkanals 12 zu erzeugen. Die Belastungseinrichtung 15 ist vorliegend nicht dargestellt, sondern lediglich durch einen Blockpfeil symbolisiert. Nach der vorliegenden Ausführung beinhaltet der Saugkanal 12 ein Trägerteil 31 , welches einteilig mit den Saugleitungen 14 ausgeführt ist, insbesondere aus einem Kunststoffmaterial ausgeführt ist, und welches dann mittig zwischen den beiden Saugleitungen 14 belastet ist. Ebenso ist es jedoch möglich, dass die Saugleitungen 14 und das Trägerteil 31 separate Bauteile sind, welche miteinander verbindbar sind.

Weiterhin in der vorliegenden Darstellung ersichtlich sind separat ausgebildete Saugschuhe 13, welche im Wesentlichen hohlzylindrisch oder becherförmig ausgebildet sind und jeweils seitlich auf das Trägerteil 31 des Saugkanals 12 aufsteckbar sind. Der Begriff „hohlzylindrisch" ist dabei nicht als „kreiszylindrisch" zu verstehen, viel mehr sind die Saugschuhe 13 in ihrer Querschnittsform an die Form des Trägerteils 31 angepasst. Vorliegend weist der Saugkanal 12 bzw. das Trägerteil 31 eine eiförmige oder tropfenförmige Grundfläche auf. Der Saugkanal 12 bzw. das Trägerteil 31 kann jedoch kreiszylinderförmig ausgebildet sein und lediglich die Form der Saugschuhe 13 ist dann an die technologischen und geometrischen Erfordernisse angepasst. Die Saugschuhe 13 sind aus einem besonders verschleißfesten Kunststoffmaterial mit einem minimiertem Reibungskoeffizienten ausgebildet und beinhalten den Saugschlitz 10, wobei auch anstelle eines einzigen Schlitzes mehrere Perforationen vorgesehen sein können, und stellen zu- gleich eine an ihrem Außenumfang vorgesehene Gleitfläche für das Transportband 8 zur Verfügung. Zum Austausch der Saugschuhe 13 können diese jeweils seitlich von dem Trägerteil 31 in einfacher Weise abgezogen werden. Durch den Einsatz von Saugschuhen 13 mit unterschiedlichen Schlitzformen ist dabei in einfacher Weise eine Anpassung an verschiedene Materialien oder die erwünschte Verdichtungswirkung möglich. Ebenso ist der Austausch hierbei erleichtert. Es ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, den Saugkanal 12 mit auswechselbaren Saugschuhen 13 zu versehen. Ebenso ist es möglich, dass der Saugkanal 12 selbst die Gleitfläche für das Transportband 8 sowie die Saugschlitze 10 beinhaltet. Weiterhin ist in der vorliegenden Darstellung eine Umlenkstange 19 erkennbar, mittels welcher das Transportband 8, welches vorliegend nicht dargestellt ist, seitlich geführt wird. Die Umlenkstange 19 ist dabei zugleich Bestandteil der Spanneinrichtung 18 für das Transportband 8.

Die Spanneinrichtung 18 mit der Umlenkstange 19 ist in den Figuren 1 , 4 und 6 dargestellt. Die Umlenkstange 19 ist dabei um eine Schwenkachse 20 schwenkbar an der oder den Saugleitungen 14 gelagert. Der Schwenkweg der Umlenkstange 19 ist durch den Pfeil P2 (siehe Figur 1 ) symbolisiert.

Die Umlenkstange 19 ist dabei beispielsweise mittels einer Feder entgegen der Schwenkrichtung des Pfeils P2 beaufschlagt und wird hierdurch gegen einen Positionieranschlag 21 gedrückt. Zum Entspannen des Transportbands kann somit die Umlenkstange 19 entgegen der Federkraft in Richtung des Pfeils P2 nach unten geschwenkt werden und das Transportband 8 von der Verdichtungsvorrichtung 3 gelöst werden. Das Spannen des Transportbands 8 erfolgt dann durch die Federkraft gegen den Positionieranschlag 21 .

Der Positionieranschlag positioniert die Umlenkstange 19 im Betrieb, wodurch zugleich eine korrekte Positionierung des Transportbands 8 sichergestellt wird. Das Transportband 8 wird dabei durch die Umlenkstange 19 derart positioniert, dass dieses die Ausgangsoberwalze 6a des Streckwerks 2 leicht touchiert, wodurch eine Reinigung des Transportbands 8 von anhaftenden Fasern erfolgen kann. Die Schwenkachse 20 der Umlenkstange 19 ist dabei in einer Aufnahme 28 gelagert, welche vorliegend an den Saugleitungen 14 angeformt ist. Ein Schwenkhebel 29, welcher die Umlenkstange 19 mit der Schwenkachse 20 verbindet und auch einteilig mit der Umlenkstange 19 ausgebildet sein kann, erstreckt sich somit zwischen den beiden Saugleitungen 14. Die Belastung der Umlenkstange 19 oder des Schwenkhebels 29 gegen den Positionieranschlag 21 kann beispielsweise durch Schenkelfedern erfolgen (nicht dargestellt).

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen ist in Figur 4 in einer schematischen Querschnittsdarstellung und in Figur 5 in einer schematischen Längsschnittdarstellung gezeigt. Wie bereits zu Figur 1 beschrieben, ist dabei der Antriebszylinder 1 1 mit einem Reibriemen 22 versehen, welcher mittels einer Riemenspanneinrichtung 23 spannbar geführt ist. Der Reibriemen 22 weist dabei eine gummiartige, reibkrafterhöhende Oberfläche auf und gewährleistet hierdurch die Mitnahme des Transportbands 8.

Figur 5 zeigt die in Figur 4 dargestellte Ausführungsform in einer schematischen Längsschnittdarstellung. Der Antriebszylinder 1 1 ist, wie bereits beschrieben, als maschinenlanger, durchgehender Unterzylinder ausgeführt. Der Reibriemen 22 ist über eine vorliegend als Riemenspannwelle ausgeführte Riemenspanneinrichtung 23 geführt und durch diese zugleich gespannt. Wird, wie vorliegend gezeigt, eine als Riemenspannwelle ausgeführte Riemenspanneinrichtung 23 verwendet, so kann eine ausreichende Riemenspannung bereits durch das Gewicht der Riemenspanneinrichtung 23 erfolgen. In Abwandlung der dargestellten Ausführung ist es jedoch ebenso möglich, eine Riemenspanneinrichtung paarweise für jeweils zwei Spinneinheiten 27 oder einzeln je Reibriemen 22 vorzusehen.

Figur 3 zeigt eine andere Ausführung einer Verdichtungsvorrichtung 3 in einem schematischen Längsschnitt. Der Antriebszylinder 1 1 ist dabei wiede- rum als ein in Längsrichtung der Maschine durchlaufender Unterzylinder ausgebildet, welcher jeweils in Stanzen 24 der Spinnmaschine 1 gelagert ist. Der Antriebszylinder 1 1 treibt dabei den als stehenden Oberzylinder ausgeführten Saugkanal 12 nicht direkt, sondern über eine bewegliche Zwischenwalze 26 an. Die Zwischenwalzen 26 sind nach der vorliegenden Ausführung wiederum paarweise für jeweils zwei Spinneinheiten 27 ausgebildet und sind mittig zwischen den beiden Spinneinheiten 27 (nicht gezeigt) beweglich aufgenommen, so dass sie zur Reibkrafterhöhung gegen den Antriebszylinder 1 1 gedrückt werden können. Die paarweise ausgebildete Zwischenwalze 26 weist dabei zur Reibkrafterhöhung und zur Verbesserung der Mitnahme des Transportriemens 8 jeweils einen Reibbezug auf.

In Abwandlung der in der Figur 3 gezeigten Ausführung ist es jedoch ebenso möglich, dass sich die Zwischenwalze 26 über mehrere Spinneinheiten 27, insbesondere über ein ganzes Stanzenfeld 25 (Stanzenfeld 25 gezeigt in Figur 9) erstreckt und jeweils in den Stanzen 24 der Spinnmaschine 1 beweglich gelagert ist. Die Zwischenwalze 26 ist dann vorzugsweise mit einem Reibbelag versehen.

Figur 6 zeigt eine erste Ausführung einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen mit einer beweglich angeordneten Zwischenwalze 26. Vorliegend ist die Zwischenwalze 26 beweglich gegenüber dem Antriebszylinder 1 1 gelagert und erstreckt sich, wie zu Figur 3 beschrieben, entweder paarweise über zwei Spinneinheiten 27 oder über ein ganzes Stanzenfeld 25. Wird nun der Saugkanal 12 durch die Belastungseinrichtung 15 belastet, so drückt diese die Zwischenwalze 26 auf den Antriebszylinder 1 1 , wobei durch den Reibbezug oder Reibbelag der Zwischenwalze 26 wiederum die Mitnahme des Transportbands 8 erfolgt und durch den Belastungsdruck zugleich eine vorteilhafte, besonders gleichmäßige Verdichtungswirkung erzielt wird. Zugleich wird durch die Zwischenwalze 26 in Verbindung mit dem Antriebszylinder 1 1 und dem Anschlag 17 der Saugkanal wiederum in der Verdichtungszone 7 positioniert. Figur 7 zeigt die Vorrichtung der Figur 6 in einer schematischen Ansicht. Dargestellt sind dabei der Saugkanal 12 mit einem aufgesetzten Saugschuh 13, der Saugleitung 14 sowie der Aufnahme 28 für die Schwenkachse 20 der Umlenkstange 19. Weiterhin dargestellt ist das Transportband 8, welches als luftdurchlässiges Gewebeband ausgeführt ist, um das Besaugen durch den Saugschlitz 10 zu ermöglichen. Die Zwischenwalze 26 wird bei Belastung in Pfeilrichtung P3 dem Antriebszylinder 1 1 zugestellt. Die Zwischenwalze 26 weist einen Reibbezug oder einen Reibbelag auf, während der Antriebszylinder 1 1 lediglich mit einer Riffelung versehen ist.

Eine weitere alternative Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen mit einer beweglich angeordneten Zwischenwalze 26 ist in Figur 8 in einer schematischen Querschnittsdarstellung und in Figur 9 in einer schematischen Längsschnittdarstellung gezeigt. Der Antriebszylinder 1 1 ist dabei wiederum in Längsrichtung der Spinnmaschine durchlaufend ausgebildet. Im Unterschied zu den vorbeschriebenen Ausführungsformen ist der Saugkanal 12 dabei nicht paarweise ausgeführt, sondern erstreckt sich über ein ganzes Stanzenfeld 25 und ist stationär in den Stanzen 24 der Spinnmaschine 1 stationär positioniert. Wie insbesondere in Figur 8 erkennbar, ist dabei eine Zwischenwalze 26 in einem Zwickel zwischen dem Saugkanal 12 und dem Antriebszylinder 1 1 beweglich angeordnet und dem Saugkanal 12 und dem Antriebszylinder 1 1 zustellbar, wie durch den Blockpfeil symbolisiert. Die Zwischenwalze 26 bildet bei dieser Ausführung zugleich die Belastungseinrichtung 15 für den Saugkanal 12, aus welcher die sichere Mitnahme des Transportbands 8 gewährleistet und einen für die Verdichtungswirkung vorteilhaften Anpressdruck an der Verdichtungszone 7 erzeugt. Die Zwischenwalze 26 ist hierzu ebenfalls mit einem Reibbezug oder einem Reibbelag versehen.

Wie in Figur 9 ersichtlich, kann die Zwischenwalze 26 dabei in vorteilhafter Weise jeweils paarweise für zwei Spinneinheiten 27 ausgebildet sein. Zur Führung der Transportbänder 8 sowie zum Spannen der Transportbänder 8 ist dabei vorzugsweise eine sich ebenfalls über ein gesamtes Stanzenfeld 25 erstreckende Führungsstange 30 vorgesehen, welche beweglich an der Spinnmaschine 1 gelagert ist.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Abwandlungen und Kombinationen im Rahmen der Patentansprüche fallen ebenfalls unter die Erfindung.

Bezuqszeichenliste

Spinnmaschine

Streckwerk

Verdichtungsvorrichtung

Eingangswalzenpaar des Streckwerks

Mittelwalzenpaar des Streckwerks

Ausgangswalzenpaar des Streckwerksa Ausgangsoberwalze

b Ausgangsunterwalze

Verdichtungszone

Transportband

Faserverband

0 Saugschlitz

1 Antriebszylinder

2 Saugkanal

3 Saugschuh

4 Saugleitung

5 Belastungseinrichtung

6 Belastungsträger

7 Anschlag

8 Spanneinrichtung des Transportbands9 Umlenkstange

0 Schwenkachse der Umlenkstange1 Positionieranschlag für die Umlenkstange2 Reibriemen

3 Riemenspanneinrichtung

4 Stanze

5 Stanzenfeld

6 Zwischenwalze

7 Spinneinheit 28 Aufnahme für die Schwenkachse

29 Schwenkhebel

30 Führungsstange

31 Trägerteil

P1 Transportrichtung des Faserverbands

P2 Schwenkweg der Umlenkstange

P3 Zustellweg der Zwischenwalze

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1 . Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen für eine Spinnmaschine (1 ), mit einem Streckwerk (2) mit mehreren, hintereinander liegenden Walzenpaaren (4, 5, 6) und mit einer einem Ausgangswalzenpaar (6) des Streckwerks (2) folgenden pneumatischen Verdichtungsvorrichtung (3) mit einer Verdichtungszone (7), wobei die Verdichtungsvorrichtung (3) ein luftdurchlässiges, angetriebenes Transportband (8), welches einen Faserverband (9) durch die Verdichtungszone (7) transportiert, einen an eine Unterdruckquelle anschließbaren Saugkanal (12), welcher eine Gleitfläche für das Transportband (8) und einen der Verdichtungszone (7) zugewandten Saugschlitz (10) aufweist, und einen einem Ausgangswalzenpaar (6) des Streckwerks (2) folgenden Antriebszylinder (1 1 ) aufweist, welcher das Transportband (8) antreibt, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (12) dem Antriebszylinder (1 1 ) nach Art eines Oberzylinders zugeordnet ist, wobei der Saugkanal (12) durch eine ihm zugeordnete Belastungseinrichtung (15) direkt belastet und in der Verdichtungszone (7) positioniert ist, und dass der Antriebszylinder (1 1 ) das Transportband (8) direkt kontaktiert und mit einem mittels einer Riemenspanneinrichtung (23) spannbar geführten Reibriemen (22) versehen ist oder der Antriebszylinder (1 1 ) das Transportband (8) über eine Zwischenwalze (26) antreibt.

2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (12) aus seiner Betriebsposition in eine Bereitschaftsposition schwenkbar gelagert ist, insbesondere an einem Belastungsträger (16) des Streckwerks (2) schwenkbar gelagert ist.

3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen der Ausgangsunterwalze (6b) des Streckwerks (2) nachfolgend angeordneten Anschlag (17) be- inhaltet, welcher den Saugschlitz (10) des durch die Belastungseinrichtung (15) belasteten Saugkanals (12) in Bezug auf das Ausgangswalzenpaar (6) positioniert.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (12) je Spinneinheit (27) der Spinnmaschine (1 ) mittels einer eigenen, vorzugsweise an den Saugkanal (12) angeformten, Saugleitung (14) an die Unterdruckquelle anschließbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (12) sich jeweils über zwei Spinneinheiten (27) erstreckt und zwischen den beiden Spinneinheiten (27) durch die Belastungseinrichtung (15) belastet ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (12) je Spinneinheit (27) der Spinnmaschine (1 ) einen einzeln austauschbaren, vorzugsweise aus einem verschleißfesten Kunststoffmaterial ausgeführten, Saugschuh (13) aufweist, welcher die Gleitfläche für das Transportband (8) beinhaltet und den Saugschlitz (10) aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugschuh (13) im Wesentlichen becherförmig ausgestaltet ist und auf ein stirnseitiges Ende des Saugkanals (12) aufsetzbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebszylinder (1 1 ) in Längsrichtung der Spinnmaschine (1 ) durchlaufend ausgebildet ist und zentral angetriebenen ist, insbesondere mittels eines von den Streckwerkswalzen (4, 5, 6) unabhängigen Antriebs angetrieben ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (18) eine schwenkbar gelagerte Umlenkstange (19) beinhaltet, über welche das Transportband (8) geführt ist.

10. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkstange (19) schwenkbar an der Saugleitung (14) angeordnet ist.

1 1 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Positionieranschlag (21 ) für eine Betriebsposition der Umlenkstange (19) beinhaltet und dass die Umlenkstange (19) mittels einer Feder in Richtung des Positionieranschlags (21 ) beaufschlagt ist.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Riemenspanneinrichtung (23) eine sich über eine Mehrzahl von Spinneinheiten (27) erstreckende, vorzugsweise sich über ein Stanzenfeld (25) erstreckende, Riemenspannwelle um- fasst.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwalze (26) einen Reibbezug aufweist oder mit einem Reibbelag versehen ist.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zwischenwalze (26) über mehrere Spinneinheiten (27) erstreckt, sich insbesondere über ein Stanzenfeld (25) erstreckt und in Stanzen (24) der Spinnmaschine (1 ) lagerbar ist.

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwalze (26) beweglich gegenüber dem Antriebszylinder (1 1 ) gelagert ist und durch die Belastungseinrichtung (15) mittels des belasteten Saugkanals (12) dem Antriebszylinder (1 1 ) zustellbar ist.

16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal (12) sich über ein Stanzenfeld (25) erstreckt und in Stanzen (24) der Spinnmaschine (1 ) lagerbar ist, und dass die Belastungseinrichtung (15) durch eine dem Saugkanal (12) und dem Antriebszylinder (1 1 ) zustellbare Zwischenwalze (26) gebildet ist.

17. Spinnmaschine (1 ) mit einer Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen nach einem der Ansprüche 1 - 16.

18. Spinnmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spinneinheit (27) der Spinnmaschine (1 ) einer Verdichtungsvorrichtung (3) unmittelbar folgend an der Spinnmaschine (1 ) angeordnet ist.