WO2014013759A1 - 防眩ミラー、車両および防眩ミラーの製造方法 - Google Patents

防眩ミラー、車両および防眩ミラーの製造方法 Download PDF

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知之 久木田
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株式会社ホンダロック
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    • G09G3/38—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters by control of light from an independent source using electrochromic devices
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Definitions

  • the present invention relates to an anti-glare mirror in which an electrochromic layer capable of applying a voltage is disposed on the back side of a glass substrate serving as a mirror surface, a vehicle using the anti-glare mirror, and an improvement in a method for manufacturing the anti-glare mirror.
  • a transparent electrode film, an electrochromic layer, and an electrode / reflective film are sequentially laminated on the back surface of the glass substrate, a clip electrode connected to the transparent electrode film, and a clip electrode connected to the electrode / reflective film; Is already known from Patent Document 1 in which the clip electrodes are covered with a housing.
  • an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an anti-glare mirror that can easily manufacture an anti-glare mirror that can be downsized.
  • the present invention provides an antiglare mirror in which an electrochromic layer capable of applying a voltage is disposed on the back side of a glass substrate serving as a mirror surface, and a transparent electrode film on the back surface of the glass substrate. And the electrochromic layer having a cut-out portion facing a part of the transparent electrode film are sequentially laminated, and an electrode and reflection film is laminated on the back surface of the electrochromic layer in a portion excluding the cut-out portion,
  • a first feature is that a first terminal is electrically connected to the electrode / reflective film, and a second terminal is electrically connected to the transparent electrode film in the notch.
  • the electrode / reflective film is laminated as a first electrode / reflective film on the back surface of the electrochromic layer, and is separated from the first electrode / reflective film.
  • a second electrode / reflective film is laminated on the back surface of the transparent electrode film in the notch, and a second terminal is electrically connected to the transparent electrode film via the second electrode / reflective film. This is the second feature.
  • the present invention is a half mirror in which the first and second electrode / reflective films reflect light from the glass substrate side, and the back side of the second electrode / reflective film
  • a third feature is that a light detection sensor is disposed in the notch.
  • the present invention is a vehicle using any one of the first to third features of the anti-glare mirror, and the fourth feature is that the anti-glare mirror is used as a room mirror.
  • the present invention is a vehicle using any one of the anti-glare mirrors having the first to third features, and the fifth feature is that the anti-glare mirror is used as a door mirror.
  • the present invention is characterized in that, in addition to the configuration of the fifth feature, the notch portion is disposed at the inner end in the vehicle width direction of the anti-glare mirror.
  • the present invention is a method of manufacturing an antiglare mirror for manufacturing the antiglare mirror of the second feature, the first step of forming a transparent electrode film on the back surface of the glass substrate, and the notch Forming an electrochromic layer on a portion of the back surface of the transparent electrode film excluding the portion covered with the adhesion preventing member while the adhesion preventing member covering the portion corresponding to the above is attached to the glass substrate and the transparent electrode film.
  • the first and second electrodes serving as the back surface of the electrochromic layer, the side surface corresponding to the notch of the electrochromic layer, and the back surface of the transparent electrode film with the anti-adhesive member removed.
  • a third step of forming a preformed film that can be a reflective film, and a portion of the preformed film formed in the third step that is the outer edge of the notch is subjected to laser etching. Forming a notch and separating the pre-formed film into first and second electrode / reflective films separated from each other; and a first terminal on the first electrode / reflective film.
  • a seventh feature is to sequentially execute a fifth step of electrically connecting and secondly connecting the second terminal to the second electrode / reflection film.
  • the electrochromic layer is provided with a notch for exposing a part of the transparent electrode sandwiching the electrochromic layer between the electrode and the reflective film.
  • the terminal is electrically connected, and the second terminal is electrically connected to the transparent electrode film in the notch, so it is not possible to use it as an anti-glare mirror in a space with few parts corresponding to the notch.
  • the mirror surface can be widely used, and the first and second terminals do not protrude sideways from the mirror surface, so that the size can be reduced.
  • the second electrode / reflective film laminated on the transparent electrode layer in the notch is separated from the first electrode / reflective film laminated on the electrochromic layer. Since the second terminal is electrically connected to the transparent electrode film, it is possible to prevent the back of the glass substrate from being seen through by providing the notch.
  • the light entering through the second electrode / reflecting film which is the glass substrate, the transparent electrode, and the half mirror, is detected by the light detection sensor in the cutout portion. It is not necessary to secure a space for arranging the light detection sensor around the glare mirror, and the size can be reduced including the light detection sensor.
  • the fourth feature of the present invention it is possible to reduce the size of the room mirror while ensuring a wide mirror surface of the room mirror as an anti-glare mirror.
  • the fifth feature of the present invention it is possible to reduce the size of the door mirror while ensuring a wide mirror surface of the door mirror as an anti-glare mirror.
  • the end portion on the inner side in the vehicle width direction of the door mirror is a portion in which the own vehicle is reflected and does not require an anti-glare function.
  • the pre-formed film which can be the first and second electrode / reflective film is formed by using the back surface of the electrochromic layer, the side surface corresponding to the notch portion of the electrochromic layer, and the transparent electrode film.
  • the first and second electrodes are formed on the back surface of the preform and subjected to laser etching on the outer edge of the cut-out portion of the pre-formed film to form the cut-out portion and to separate the pre-formed film from each other Since the film is separated into the reflective film, the notch and the first and second electrode / reflective films can be formed easily and efficiently.
  • FIG. 5 (a) is a diagram showing the first step
  • FIG. 5 (b) is a diagram showing the second step
  • FIG. 5 (c) is shown for the third step
  • 5 (d) is a diagram showing the fourth step
  • FIG. 5 (e) is a diagram showing the fifth step
  • FIG. 5 (f) is the sixth step.
  • FIG. It is sectional drawing corresponding to FIG. 3 of 2nd Embodiment.
  • FIG. 1 a vehicle seated in a driver's seat 12 disposed, for example, on the right side of a front portion in a passenger compartment 11 of a passenger vehicle.
  • a rearview mirror 13 is disposed at the upper part of the front part in the passenger compartment 11, and door mirrors 14L, 14L, 15R, 15R are provided on the outer front parts of the left and right front side doors 15L, 15R. 14R is disposed.
  • the rearview mirror 13 is formed in a bowl shape that opens rearward and is supported by the vehicle body, and the antiglare mirror 17A is formed so as to close the opening of the housing 16.
  • the antiglare mirror 17A can change the reflectance by applying a voltage to the electrochromic layer 20 disposed on the back side of the glass substrate 18 serving as a mirror surface. .
  • the antiglare mirror 17A is formed by sequentially laminating a transparent electrode film 19 and the electrochromic layer 20 having a notch 25A facing a part of the transparent electrode 19 on the back surface of the glass substrate 18.
  • the first terminal 28 is electrically connected to the first electrode / reflective film 21A laminated on the back surface of the electrochromic layer 20 except for the notch 25A, and the transparent electrode film is formed in the notch 25A.
  • the second terminal 29 is configured to be electrically connected.
  • the second terminal 29 is isolated from the first electrode / reflective film 21A while being separated from the first cutout portion 25A.
  • the second terminal 29 is electrically connected to the transparent electrode film 19 through the second electrode / reflective film 21 ⁇ / b> B laminated on the transparent electrode film 19.
  • the transparent electrode film 19 is made of, for example, indium tin oxide
  • the electrochromic layer 20 includes, for example, a nickel oxide layer 22, a tantalum pentoxide layer 23, and a tungsten oxide layer 24 in order from the transparent electrode film 19 side. It is a layered product.
  • the first and second electrode / reflective films 21A and 21B are made of, for example, aluminum, and are half mirrors that reflect light from the glass substrate 18 side.
  • the cutout portion 25A is provided at the lower central portion in the width direction of the electrochromic layer 20 so as to face the lower central portion in the width direction of the transparent electrode film 19.
  • a first terminal 28 is connected to the first electrode / reflective film 21A via a conductive adhesive 26, and a conductive adhesive 27 is applied to the second electrode / reflective film 21B in the notch 25A.
  • the second terminal 29 is connected through the via.
  • the anti-glare mirror 17A includes a resin panel 30 that has first and second terminals 28 and 29 and is attached to the back surface of the first electrode / reflective film 21A.
  • a resin panel 30 that has first and second terminals 28 and 29 and is attached to the back surface of the first electrode / reflective film 21A.
  • it includes a panel main portion 31 made of polyethylene and a film-like cover portion 32 that covers one surface of the panel main portion 31.
  • the cover portion 32 is made of, for example, polyethylene terephthalate-acrylate, and the front ends of the first and second terminals 28 and 29 fastened to one surface of the panel main portion 31 are buried. One surface of the part 31 is covered.
  • the transparent electrode film 19, the electrochromic layer 20, and the first and second electrode / reflective films 21 ⁇ / b> A and 21 ⁇ / b> B are exaggerated to clarify the structure.
  • the distance between the second terminal 29 and the second electrode film / reflective film 21B is greatly opened in FIG. 3, the actual thickness of the electrochromic layer 20 is as thin as 1 mm or less.
  • the second terminal 29 and the second electrode film / reflection film 21B are electrically connected through a thin conductive adhesive 27 as shown by a chain line in FIG.
  • the transparent electrode film 19, the electrochromic layer 20, and the first electrode / reflection film 21A are laminated on the back surface of the glass substrate 18, and the second electrode / reflection is applied to the transparent electrode film 19 in the notch 25A.
  • a coating layer 33 formed by curing, for example, epoxy resin is provided on the outer periphery of the anti-glare mirror 17A in a state where the film 21B is laminated and the resin panel 30 is attached to the first electrode / reflective film 21A.
  • a coating layer 33 formed by curing, for example, epoxy resin is provided on the outer periphery of the anti-glare mirror 17A in a state where the film 21B is laminated and the resin panel 30 is attached to the first electrode / reflective film 21A.
  • the back surface of the resin panel 30 is provided with a substrate 34 into which the first and second terminals 28 and 29 are inserted.
  • the substrate 34 has a light quantity that serves as a reference for changing the reflectance of the anti-glare mirror 17A.
  • a light detection sensor 35 for detecting the light is attached.
  • the light detection sensor 35 is, for example, a photodiode.
  • the resin panel 30 is formed in a shape that does not cover the notch 25 ⁇ / b> A, and the light detection sensor 35 is formed by the notch on the back side of the second electrode / reflection film 21 ⁇ / b> B. It is arranged on the substrate 34 so as to be arranged at 25A.
  • a transparent electrode film 19 is formed on the back surface of the glass substrate 18.
  • a clip-shaped deposition preventing member 38 that covers a portion corresponding to the notch 25A is mounted on the glass substrate 18 and the transparent electrode film 19.
  • the electrochromic layer 20 is formed on a portion of the back surface of the transparent electrode film 19 excluding the portion covered with the deposition preventing member 38.
  • the first and second portions of the preformed film 21 formed in the step are subjected to a laser etching process on the outer edge of the notch 25A to form the notch 25A and the preformed film 21 is isolated from each other.
  • the electrode / reflective films 21A and 21B are separated.
  • the fifth step as shown in FIG.
  • the first electrode 28 is electrically connected to the first electrode / reflection film 21A via the conductive adhesive 26 and the second electrode
  • the resin panel 30 is attached to the back surface of the first electrode / reflective film 21A so that the second terminal 29 is electrically connected to the cum-reflective film 21B via the conductive adhesive 27, thereby preventing the anti-glare mirror. 17A is comprised.
  • an epoxy resin is applied to the outer periphery of the antiglare mirror 17A to form a coating layer 33, and the glass substrate 18, the transparent electrode film 19, The electrochromic layer 20, the first and second electrode / reflection films 21A and 21B, and the resin panel 30 are bonded to each other.
  • door mirrors 14L, 14R disposed on the outer front portions of the left and right front side doors 15L, 15R of the vehicle are formed in a bowl shape opened rearward and supported by the vehicle body.
  • the anti-glare mirrors 17B and 17C are provided in the housings 39L and 39R so as to close the openings of the housings 39L and 39R.
  • the notches 25B and 25C are disposed at the inner ends in the vehicle width direction of the antiglare mirrors 17B and 17C.
  • the anti-glare mirrors 17A to 17C have a transparent electrode film 19 and a notch portion that allows a part of the transparent electrode film 19 to face the back surface of the glass substrate 18.
  • the electrochromic layer 20 having 25A to 25C is sequentially laminated, and the first electrode / reflective film 21A is laminated on the back surface of the electrochromic layer 20 except for the notches 25A to 25C.
  • the first terminal 28 is electrically connected to the cum reflecting film 21A and the second terminal 29 is electrically connected to the transparent electrode film 19 in the notches 25A to 25C,
  • the dazzling mirrors 17A to 17C cannot be used in a space with a small portion corresponding to the cutout portions 25A to 25C, the mirror surface can be used widely, and the first and second terminals 28 and 29 are mirror surfaces. Size reduction is possible since no projecting et side.
  • a second electrode / reflective film 21B isolated from the first electrode / reflective film 21A is laminated on the back surface of the transparent electrode film 19 in the notches 25A to 25C, and the notches 25A to 25C.
  • the second terminal 29 is connected to the second electrode / reflection film 21B, it is possible to prevent the back of the glass substrate 18 from being seen through by providing the notches 25A to 25C. .
  • the light detection sensor 35 is disposed in the notches 25A to 25C on the back side of the second electrode / reflection film 21B, which is a half mirror, the glass substrate 18, the transparent electrode 19, and the second electrode / reflection film 21B.
  • the light detection sensor 35 in the cutout portions 25A to 25C is detected by the light that has passed through the lens to secure a space for disposing the light detection sensor 35 around the antiglare mirrors 17A to 17C. It is unnecessary, and the size can be reduced by including the light detection sensor 35.
  • the room mirror 13 can be reduced in size while ensuring a wide mirror surface of the room mirror 13
  • the anti-glare mirrors 17B and 17C are used as the door mirrors 14L and 14R. Therefore, the door mirrors 14L and 14R can be downsized while ensuring a wide mirror surface of the door mirrors 14L and 14R.
  • the end portions on the inner side in the vehicle width direction of the door mirrors 14L and 14R are portions where the own vehicle is reflected and do not require an anti-glare function, and the anti-glare mirrors 17B and 14R used as the door mirrors 14L and 14R are provided. Since the cutout portions 25B and 25C are disposed at the inner end portion of 17C in the vehicle width direction, the positions used as the antiglare mirrors 17B and 17C can be efficiently disposed.
  • the first step of forming the transparent electrode film 19 on the back surface of the glass substrate 18 and the adhesion preventing member 38 covering the portions corresponding to the notches 25A to 25C are provided.
  • the third step of forming the pre-formed film 21 that can be the cum-reflective films 21A and 21B
  • the pre-formed film 21 formed in the third step The first and second electrode / reflective films that form the notches 25A to 25C by isolating the outer edges of the notches 25A to 25C to form the notches 25A to 25C and isolate the preformed film 21 from each other.
  • the cutout portion 25 ⁇ / b> A of the anti-glare mirror 17 ⁇ / b> A used as the rearview mirror 13 faces the central portion in the width direction above the transparent electrode film 19.
  • the electrochromic layer 20 may be provided at the center upper portion in the width direction.

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Abstract

　鏡面となるガラス基板の背面側に、電圧を印加可能としたエレクトロクロミック層が配置される防眩ミラーにおいて、鏡面を広く使用可能とするとともに小型化を可能とする。 【解決手段】ガラス基板１８の背面に、透明電極膜１９と、該透明電極膜１９の一部を臨ませる切欠き部２５Ａを有するエレクトロクロミック層２０とが順次積層され、切欠き部２５Ａを除く部分でエレクトロクロミック層２０の背面に電極兼反射膜２１Ａが積層され、電極兼反射膜２１Ａに第１の端子２８が電気的に接続され、切欠き部２５Ａ内で透明電極１９に第２の端子２９が電気的に接続される。

Description

防眩ミラー、車両および防眩ミラーの製造方法
　本発明は、鏡面となるガラス基板の背面側に、電圧を印加可能としたエレクトロクロミック層が配置される防眩ミラー、その防眩ミラーが用いられる車両および防眩ミラーの製造方法の改良に関する。
　ガラス基板の背面に、透明電極膜と、エレクトロクロミック層と、電極兼反射膜とが順次積層され、前記透明電極膜に接続されるクリップ電極と、前記電極兼反射膜に接続されるクリップ電極とがガラス基板の上下両縁部に設けられ、それらのクリップ電極がハウジングで覆われるようにしたものが、特許文献１で既に知られている。
特開平８－２８２３７４号公報
　ところが、上記特許文献１で開示されるものでは、クリップ電極が設けられている箇所一帯またはガラス基板の周縁部が防眩ミラーとして利用不可能であり、利用可能な鏡面が制限されてしまう。またクリップ電極がミラー基板の外縁から外方に突出するためにハウジングを含む防眩ミラー装置全体の大型化を余儀なくされている。
　本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、鏡面を広く使用可能とするとともに小型化を可能とした防眩ミラー、その防眩ミラーが用いられる車両、ならびにミラー面を広く使用可能とするとともに小型化を可能とした防眩ミラーを容易に製造できるようにした防眩ミラーの製造方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明は、鏡面となるガラス基板の背面側に、電圧を印加可能としたエレクトロクロミック層が配置される防眩ミラーにおいて、前記ガラス基板の背面に、透明電極膜と、該透明電極膜の一部を臨ませる切欠き部を有する前記エレクトロクロミック層とが順次積層され、前記切欠き部を除く部分で前記エレクトロクロミック層の背面に電極兼反射膜が積層され、前記電極兼反射膜に第１の端子が電気的に接続され、前記切欠き部内で前記透明電極膜に第２の端子が電気的に接続されることを第１の特徴とする。
　また本発明は、第１の特徴の構成に加えて、前記エレクトロクロミック層の背面に前記電極兼反射膜が第１の電極兼反射膜として積層され、第１の電極兼反射膜とは隔絶した第２の電極兼反射膜が、前記切欠き部内で前記透明電極膜の背面に積層され、第２の端子が第２の電極兼反射膜を介して前記透明電極膜に電気的に接続されることを第２の特徴とする。
　本発明は、第２の特徴の構成に加えて、第１および第２の電極兼反射膜が前記ガラス基板側からの光を反射するハーフミラーであり、第２の電極兼反射膜の背面側の前記切欠き部に光検知センサが配置されることを第３の特徴とする。
　本発明は、第１～第３の特徴のいずれかの防眩ミラーを用いる車両であって、前記防眩ミラーがルームミラーとして用いられることを第４の特徴とする。
　本発明は、第１～第３の特徴の構成のいずれかの防眩ミラーを用いる車両であって、前記防眩ミラーがドアミラーとして用いられることを第５の特徴とする。
　本発明は、第５の特徴の構成に加えて、前記防眩ミラーの車幅方向内方側の端部に前記切欠き部が配置されることを第６の特徴とする。
　さらに本発明は、第２の特徴の防眩ミラーを製造するための防眩ミラーの製造方法であって、前記ガラス基板の背面に透明電極膜を形成する第１のステップと、前記切欠き部に対応する部分を覆う防着部材を前記ガラス基板および前記透明電極膜に装着した状態で前記透明電極膜の背面の前記防着部材で覆われた部分を除く部分にエレクトロクロミック層を形成する第２のステップと、前記防着部材を取り外した状態で前記エレクトロクロミック層の背面、前記エレクトロクロミック層の前記切欠き部に対応する側面および前記透明電極膜の背面に第１および第２の電極兼反射膜となり得る予成形膜を形成する第３のステップと、第３のステップで形成した前記予成形膜のうち前記切欠き部の外縁となる部分にレーザーエッチング処理を施して前記切欠き部を形成するとともに前記予成形膜を相互に隔絶した第１および第２の電極兼反射膜に分離する第４のステップと、第１の電極兼反射膜に第１の端子を電気的に接続するとともに第２の電極兼反射膜に第２の端子を電気的に接続する第５のステップとを、順次実行することを第７の特徴とする。
　本発明の第１の特徴によれば、エレクトロクロミック層を電極兼反射膜との間に挟む透明電極の一部を臨ませる切欠き部がエレクトロクロミック層に設けられ、電極兼反射膜に第１の端子が電気的に接続され、切欠き部内で透明電極膜に第２の端子が電気的に接続されるので、防眩ミラーとして使用できないのは切欠き部に対応した部分の少ないスペースですみ、鏡面を広く使用可能であり、第１および第２の端子が鏡面から側方に突出することはないので小型化が可能となる。
　また本発明の第２の特徴によれば、エレクトロクロミック層に積層される第１の電極兼反射膜とは隔絶して切欠き部内で透明電極層に積層される第２の電極兼反射膜を介して第２の端子が透明電極膜に電気的に接続されるので、切欠き部が設けられることによってガラス基板の背後が透けて見えてしまうことを回避することができる。
　本発明の第３の特徴によれば、ガラス基板、透明電極およびハーフミラーである第２の電極兼反射膜を透過して入ってくる光を切欠き部内の光検知センサで検知するので、防眩ミラーの周囲に光検知センサを配置するスペースを確保することが不要となり、光検知センサを含んで小型化を図ることができる。
　本発明の第４の特徴によれば、防眩ミラーとしたルームミラーの鏡面を広く確保しつつ該ルームミラーの小型化を図ることができる。
　本発明の第５の特徴によれば、防眩ミラーとしたドアミラーの鏡面を広く確保しつつ該ドアミラーの小型化を図ることができる。
　本発明の第６の特徴によれば、ドアミラーの車幅方向内方側の端部は自車が映り込む部分であり、防眩機能を必要とはしないので、その部分に切欠き部が配置されることによって防眩ミラーとして使用する位置を効率的に配置することができる。
　さらに本発明の第７の特徴によれば、第１および第２の電極兼反射膜となり得る予成形膜を、エレクトロクロミック層の背面、エレクトロクロミック層の切欠き部に対応する側面および透明電極膜の背面に形成した後にその予成形膜のうち切欠き部の外縁となる部分にレーザーエッチング処理を施して、切欠き部を形成するとともに予成形膜を相互に隔絶した第１および第２の電極兼反射膜に分離するので、切欠き部、第１および第２の電極兼反射膜を容易にかつ効率よく形成することができる。
第１の実施の形態を示すものであって車室内の前部を後方から見た図である。 ルームミラーの拡大図である。 図２の３－３線断面図である。 図２の４－４線断面図である。 防眩ミラーの製造過程を順次示す図である。ここで、図５（ａ）は、第１のステップについて示す図であり、図５（ｂ）は、第２のステップについて示す図であり、図５（ｃ）は、第３のステップについて示す図であり、図５（ｄ）は、第４のステップについて示す図であり、図５（ｅ）は、第５のステップについて示す図であり、図５（ｆ）は、第６のステップについて示す図である。 第２の実施の形態の図３に対応した断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら説明する。
　本発明の第１の実施の形態について図１～図５を参照しながら説明すると、先ず図１において、乗用車両の車室１１内のたとえば前部右側に配置された運転席１２に座った車両運転者が車両後方の視界を得るために、車室１１内の前部の上部にルームミラー１３が配設され、車両の左右の前部サイドドア１５Ｌ，１５Ｒの外側前部にはドアミラー１４Ｌ，１４Ｒが配設される。
　図２～図４において、前記ルームミラー１３は、後方に向かって開いた椀状に形成されて車体に支持されるハウジング１６内に、そのハウジング１６の開口部を塞ぐようにして防眩ミラー１７Ａが設けられて成るものであり、この防眩ミラー１７Ａは、鏡面となるガラス基板１８の背面側に配置されるエレクトロクロミック層２０に電圧を印加することで反射率を変化させることが可能である。
　前記防眩ミラー１７Ａは、前記ガラス基板１８の背面に、透明電極膜１９と、該透明電極１９の一部を臨ませる切欠き部２５Ａを有する前記エレクトロクロミック層２０とが順次積層され、前記切欠き部２５Ａを除く部分で前記エレクトロクロミック層２０の背面に積層された第１の電極兼反射膜２１Ａに第１の端子２８が電気的に接続され、前記切欠き部２５Ａ内で前記透明電極膜１９に第２の端子２９が電気的に接続されるように構成されるものであり、この実施の形態では、第１の電極兼反射膜２１Ａとは隔絶しつつ前記切欠き部２５Ａ内で前記透明電極膜１９に積層される第２の電極兼反射膜２１Ｂを介して第２の端子２９が前記透明電極膜１９に電気的に接続される。
　前記透明電極膜１９は、たとえば酸化インジウムスズから成るものであり、前記エレクトロクロミック層２０は、前記透明電極膜１９側から順に、たとえば酸化ニッケル層２２、五酸化タンタル層２３および酸化タングステン層２４が積層されて成るものである。また第１および第２の電極兼反射膜２１Ａ，２１Ｂは、たとえばアルミニウムから成るものであり、前記ガラス基板１８側からの光を反射するハーフミラーである。
　また前記切欠き部２５Ａは、この第１の実施の形態では、前記透明電極膜１９の下部の幅方向中央部を臨ませるようにして前記エレクトロクロミック層２０の幅方向中央下部に設けられる。
　第１の電極兼反射膜２１Ａには導電性接着剤２６を介して第１の端子２８が接続され、前記切欠き部２５Ａ内で第２の電極兼反射膜２１Ｂには導電性接着剤２７を介して第２の端子２９が接続される。
　前記防眩ミラー１７Ａは、第１および第２の端子２８，２９を有して第１の電極兼反射膜２１Ａの背面に貼り付けられる樹脂パネル３０を備えるものであり、この樹脂パネル３０は、たとえばポリエチレンから成るパネル主部３１と、該パネル主部３１の一面を覆う膜状のカバー部３２とから成る。前記カバー部３２は、たとえばポリエチレンテレフタレート－アクリレートから成るものであり、前記パネル主部３１の一面に歯止めかしめされた第１および第２端子２８，２９の先端部を埋没させるようにして前記パネル主部３１の一面を覆う。
　ところで図３および図４では、構造を明確化するために前記透明電極膜１９、前記エレクトロクロミック層２０、第１および第２の電極兼反射膜２１Ａ，２１Ｂの厚みを誇張して描いており、第２の端子２９および第２の電極膜兼反射膜２１Ｂ間の間隔が図３では大きく開いているが、実際の前記エレクトロクロミック層２０の厚みは、１ｍｍ以下のごく薄いものであり、実際には薄い導電性接着剤２７を介して第２の端子２９および第２の電極膜兼反射膜２１Ｂは図３の鎖線で示すように電気的に接続される。
　前記ガラス基板１８の背面に、前記透明電極膜１９、前記エレクトロクロミック層２０および第１の電極兼反射膜２１Ａが積層され、切欠き部２５Ａ内で前記透明電極膜１９に第２の電極兼反射膜２１Ｂが積層され、第１の電極兼反射膜２１Ａに前記樹脂パネル３０が貼り付けられた状態にある前記防眩ミラー１７Ａの外周には、たとえばエポキシ樹脂を硬化させて成るコーティング層３３が設けられ、これにより、前記ガラス基板１８、前記透明電極膜１９、前記エレクトロクロミック層２０、第１および第２の電極兼反射膜２１Ａ，２１Ｂおよび前記樹脂パネル３０が相互に結合される。
　前記樹脂パネル３０の背面には第１および第２の端子２８，２９が差し込まれる基板３４が設けられるものであり、この基板３４には、防眩ミラー１７Ａの反射率を変化させる基準となる光量を検出するための光検知センサ３５が取り付けられる。この光検知センサ３５は、たとえばフォトダイオードである。
　図４において、前記樹脂パネル３０は、前記切欠き部２５Ａを覆うことのない形状に形成されており、前記光検知センサ３５は、第２の電極兼反射膜２１Ｂの背面側の前記切欠き部２５Ａに配置されるようにして前記基板３４に配設される。
　このような防眩ミラー１７Ａの製造方法について図５を参照しながら説明すると、第１のステップでは、図５（ａ）で示すように、ガラス基板１８の背面に透明電極膜１９を形成し、次の第２ステップでは、図５（ｂ）で示すように、切欠き部２５Ａに対応する部分を覆うクリップ状の防着部材３８を前記ガラス基板１８および前記透明電極膜１９に装着した状態で前記透明電極膜１９の背面の前記防着部材３８で覆われた部分を除く部分にエレクトロクロミック層２０を形成する。
　第３のステップでは、図５（ｃ）で示すように、前記防着部材３８を取り外した状態で前記エレクトロクロミック層２０の背面、前記エレクトロクロミック層２０の前記切欠き部２５Ａに対応する側面および前記透明電極膜１９の背面に第１および第２の電極兼反射膜２１Ａ，２１Ｂとなり得る予成形膜２１を形成し、第４のステップでは、図５（ｄ）で示すように、第３のステップで形成した予成形膜２１のうち前記切欠き部２５Ａの外縁となる部分にレーザーエッチング処理を施して前記切欠き部２５Ａを形成するとともに予成形膜２１を相互に隔絶した第１および第２の前記電極兼反射膜２１Ａ，２１Ｂに分離する。次いで第５のステップでは、図５（ｅ）で示すように、第１の電極兼反射膜２１Ａに導電性接着剤２６を介して第１の端子２８を電気的に接続するとともに第２の電極兼反射膜２１Ｂに導電性接着剤２７を介して第２の端子２９を電気的に接続するようにして樹脂パネル３０を第１の電極兼反射膜２１Ａの背面に貼り付け、これによって防眩ミラー１７Ａを構成する。次いで第６のステップでは、図５（ｆ）で示すように、その防眩ミラー１７Ａの外周にエポキシ樹脂を塗布してコーティング層３３を形成し、前記ガラス基板１８、前記透明電極膜１９、前記エレクトロクロミック層２０、第１および第２の電極兼反射膜２１Ａ，２１Ｂおよび前記樹脂パネル３０が相互に結合する。
　図１に注目して、車両の左右の前部サイドドア１５Ｌ，１５Ｒの外側前部に配設されるドアミラー１４Ｌ，１４Ｒは、後方に向かって開いた椀状に形成されて車体に支持されるハウジング３９Ｌ，３９Ｒ内に、それらのハウジング３９Ｌ，３９Ｒの開口部を塞ぐようにして防眩ミラー１７Ｂ，１７Ｃが設けられて成るものであり、防眩ミラー１７Ｂ，１７Ｃは、前記ルームミラー１３の防眩ミラー１７Ａと基本的に同様に構成されるものの、防眩ミラー１７Ｂ，１７Ｃの車幅方向内方側の端部に切欠き部２５Ｂ，２５Ｃが配置される。
　次にこの第１の実施の形態の作用について説明すると、防眩ミラー１７Ａ～１７Ｃは、ガラス基板１８の背面に、透明電極膜１９と、該透明電極膜１９の一部を臨ませる切欠き部２５Ａ～２５Ｃを有するエレクトロクロミック層２０とが順次積層され、前記切欠き部２５Ａ～２５Ｃを除く部分で前記エレクトロクロミック層２０の背面に第１の電極兼反射膜２１Ａが積層され、第１の電極兼反射膜２１Ａに第１の端子２８が電気的に接続され、切欠き部２５Ａ～２５Ｃ内で透明電極膜１９に第２の端子２９が電気的に接続されるように構成されるので、防眩ミラー１７Ａ～１７Ｃとして使用できないのは切欠き部２５Ａ～２５Ｃに対応した部分の少ないスペースですみ、鏡面を広く使用可能であり、第１および第２の端子２８，２９が鏡面から側方に突出することはないので小型化が可能となる。
　また第１の電極兼反射膜２１Ａとは隔絶した第２の電極兼反射膜２１Ｂが前記切欠き部２５Ａ～２５Ｃ内で前記透明電極膜１９の背面に積層され、前記切欠き部２５Ａ～２５Ｃ内で第２の電極兼反射膜２１Ｂに第２の端子２９が接続されるので、切欠き部２５Ａ～２５Ｃが設けられることによってガラス基板１８の背後が透けて見えてしまうことを回避することができる。
　またハーフミラーである第２の電極兼反射膜２１Ｂの背面側の切欠き部２５Ａ～２５Ｃに光検知センサ３５が配置されるので、ガラス基板１８、透明電極１９および第２の電極兼反射膜２１Ｂを透過して入ってくる光を切欠き部２５Ａ～２５Ｃ内の光検知センサ３５で検知するようにして、防眩ミラー１７Ａ～１７Ｃの周囲に光検知センサ３５を配置するスペースを確保することを不要とし、光検知センサ３５を含んで小型化を図ることができる。
　また防眩ミラー１７Ａがルームミラー１３として用いられるので、ルームミラー１３の鏡面を広く確保しつつ該ルームミラー１３の小型化を図ることができ、防眩ミラー１７Ｂ，１７Ｃがドアミラー１４Ｌ，１４Ｒとして用いられるので、ドアミラー１４Ｌ，１４Ｒの鏡面を広く確保しつつ該ドアミラー１４Ｌ，１４Ｒの小型化を図ることができる。
　ところでドアミラー１４Ｌ，１４Ｒの車幅方向内方側の端部は自車が映り込む部分であって防眩機能を必要とはしないものであり、ドアミラー１４Ｌ，１４Ｒとして用いられる前記防眩ミラー１７Ｂ，１７Ｃの車幅方向内方側の端部に前記切欠き部２５Ｂ，２５Ｃが配置されるので、防眩ミラー１７Ｂ，１７Ｃとして使用する位置を効率的に配置することができる。
　さらに防眩ミラー１７Ａ～１７Ｃを製造するにあたっては、ガラス基板１８の背面に透明電極膜１９を形成する第１のステップと、切欠き部２５Ａ～２５Ｃに対応する部分を覆う防着部材３８を前記ガラス基板１８および前記透明電極膜１９に装着した状態で前記透明電極膜１９の背面の前記防着部材３８で覆われた部分を除く部分にエレクトロクロミック層２０を形成する第２のステップと、前記防着部材３８を取り外した状態で前記エレクトロクロミック層２０の背面、前記エレクトロクロミック層２０の前記切欠き部２５Ａ～２５Ｃに対応する側面および前記透明電極膜１９の背面に第１および第２の電極兼反射膜２１Ａ，２１Ｂとなり得る予成形膜２１を形成する第３のステップと、第３のステップで形成した予成形膜２１のうち前記切欠き部２５Ａ～２５Ｃの外縁となる部分にレーザーエッチング処理を施して前記切欠き部２５Ａ～２５Ｃを形成するとともに予成形膜２１を相互に隔絶した第１および第２の前記電極兼反射膜２１Ａ，２１Ｂに分離する第４のステップと、第１の電極兼反射膜２１Ａに第１の端子２８を電気的に接続するとともに第２の電極兼反射膜２１Ｂに第２の端子２９を電気的に接続する第５のステップとを、順次実行するので、切欠き部２５Ａ～２５Ｃ、第１および第２の電極兼反射膜２１Ａ，２１Ｂを容易にかつ効率よく形成することができる。
　本発明の第２の実施の形態として、図６で示すように、ルームミラー１３として用いられる防眩ミラー１７Ａの切欠き部２５Ａが、透明電極膜１９の上部の幅方向中央部を臨ませるようにしてエレクトロクロミック層２０の幅方向中央上部に設けられるようにしてもよい。
　以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
１３・・・ルームミラー
１４Ｌ，１４Ｒ・・・ドアミラー
１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ・・・防眩ミラー
１８・・・ガラス基板
１９・・・透明電極膜
２０・・・エレクトロクロミック層
２１・・・予成形膜
２１Ａ・・・第１の電極兼反射膜
２１Ｂ・・・第２の電極兼反射膜
２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ・・・切欠き部
３５・・・光検知センサ
３８・・・防着部材
 

Claims (7)

  1. 　鏡面となるガラス基板（１８）の背面側に、電圧を印加可能としたエレクトロクロミック層（２０）が配置される防眩ミラーにおいて、前記ガラス基板（１８）の背面に、透明電極膜（１９）と、該透明電極膜（１９）の一部を臨ませる切欠き部（２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ）を有する前記エレクトロクロミック層（２０）とが順次積層され、前記切欠き部（２５Ａ～２５Ｃ）を除く部分で前記エレクトロクロミック層（２０）の背面に電極兼反射膜（２１Ａ）が積層され、前記電極兼反射膜（２１Ａ）に第１の端子（２８）が電気的に接続され、前記切欠き部（２５Ａ～２５Ｃ）内で前記透明電極膜（１９）に第２の端子（２９）が電気的に接続されることを特徴とする防眩ミラー。
  2. 　前記エレクトロクロミック層（２０）の背面に前記電極兼反射膜（２１Ａ）が第１の電極兼反射膜（２１Ａ）として積層され、第１の電極兼反射膜（２１Ａ）とは隔絶した第２の電極兼反射膜（２１Ｂ）が、前記切欠き部（２５Ａ～２５Ｃ）内で前記透明電極膜（１９）の背面に積層され、第２の端子（２９）が第２の電極兼反射膜（２１Ｂ）を介して前記透明電極膜（１９）に電気的に接続されることを特徴とする請求項１記載の防眩ミラー。
  3. 　第１および第２の電極兼反射膜（２１Ａ，２１Ｂ）が前記ガラス基板（１８）側からの光を反射するハーフミラーであり、第２の電極兼反射膜（２１Ｂ）の背面側の前記切欠き部（２５Ａ）に光検知センサ（３５）が配置されることを特徴とする請求項２記載の防眩ミラー。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の防眩ミラーを用いる車両であって、前記防眩ミラー（１７Ａ）がルームミラー（１３）として用いられることを特徴とする車両。
  5. 　請求項１～３のいずれかに記載の防眩ミラーを用いる車両であって、前記防眩ミラー（１７Ｂ，１７Ｃ）がドアミラー（１４Ｌ，１４Ｒ）として用いられることを特徴とする車両。
  6. 　前記防眩ミラー（１７Ｂ，１７Ｃ）の車幅方向内方側の端部に前記切欠き部（２５Ｂ，２５Ｃ）が配置されることを特徴とする請求項５記載の車両。
  7. 　請求項２記載の防眩ミラーを製造するための防眩ミラーの製造方法であって、前記ガラス基板（１８）の背面に透明電極膜（１９）を形成する第１のステップと、前記切欠き部（２５Ａ～２５Ｃ）に対応する部分を覆う防着部材（３８）を前記ガラス基板（１８）および前記透明電極膜（１９）に装着した状態で前記透明電極膜（１９）の背面の前記防着部材（３８）で覆われた部分を除く部分にエレクトロクロミック層（２０）を形成する第２のステップと、前記防着部材（３８）を取り外した状態で前記エレクトロクロミック層（２０）の背面、前記エレクトロクロミック層（２０）の前記切欠き部（２５Ａ～２５Ｃ）に対応する側面および前記透明電極膜（１９）の背面に第１および第２の電極兼反射膜（２１Ａ，２１Ｂ）となり得る予成形膜（２１）を形成する第３のステップと、第３のステップで形成した前記予成形膜（２１）のうち前記切欠き部（２５Ａ～２５Ｃ）の外縁となる部分にレーザーエッチング処理を施して前記切欠き部（２５Ａ～２５Ｃ）を形成するとともに前記予成形膜（２１）を相互に隔絶した第１および第２の電極兼反射膜（２１Ａ，２１Ｂ）に分離する第４のステップと、第１の電極兼反射膜（２１Ａ）に第１の端子（２８）を電気的に接続するとともに第２の電極兼反射膜（２１Ｂ）に第２の端子（２９）を電気的に接続する第５のステップとを、順次実行することを特徴とする防眩ミラーの製造方法。
     
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