WO2013186219A1 - Greifer - Google Patents

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WO2013186219A1
WO2013186219A1 PCT/EP2013/062044 EP2013062044W WO2013186219A1 WO 2013186219 A1 WO2013186219 A1 WO 2013186219A1 EP 2013062044 W EP2013062044 W EP 2013062044W WO 2013186219 A1 WO2013186219 A1 WO 2013186219A1
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WO
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connecting part
gripper according
gripper
coupling part
end position
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PCT/EP2013/062044
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English (en)
French (fr)
Inventor
Georg KRÄMER
Konrad Meier-Hynek
Lothar Nehr
Original Assignee
Areva Gmbh
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Publication date
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Priority to US14/407,899 priority patent/US9242381B2/en
Priority to CN201380031483.5A priority patent/CN104364059B/zh
Priority to EP13732850.6A priority patent/EP2861388B1/de
Priority to UAA201413298A priority patent/UA115553C2/uk
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    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/42Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles
    • B66C1/44Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces
    • B66C1/54Internally-expanding grippers for handling hollow articles

Definitions

  • the invention relates to a gripper for lifting and lowering of loads. Under normal conditions, are visible to an operator load and gripper, so that the operator of the gripper, so the coupling to a load and the uncoupling or free-enter the load when it has its intended target position he ⁇ enough in them to a pad is deposited, no special problems. This is different if the local conditions do not allow to see the coupling or uncoupling process. Such situations are frequently encountered in transport tasks in nuclear power plants, for example when a load is to be transported, ie lowered and / or lifted, in a fuel storage pool filled with water up to 12 m high. If, in addition, there are still limited spatial conditions, operation by sight is excluded. Such a situation exists, for example, when cracks in the wall of a fuel pool should be sealed and positioned in front of this wall held in storage racks fuel elements, so that between them and the wall only a narrow gap is present.
  • a Grei ⁇ fer of the type mentioned with which can settle loads at non-visible locations at a predetermined height position.
  • This object is achieved by a gripper with the features of claim 1. It comprises a serving for coupling to a load coupling part and for connecting with a stop ⁇ medium, for example a rope or a rod, serving connecting part.
  • the two parts are now not rigid MITEI ⁇ Nander connected. Rather, the connecting part on the coupling ⁇ part along a movement axis which extends when lifting or lowering a load in a vertical direction, guided between a first end position and a second end position movable. In the first end position of facing away from each other ends of connecting part and coupling part are further apart than in the second end position.
  • At least two pawl elements are present on the coupling part, which release between a gripping position in which they engage behind a counter-element of the load, and a release Stel ⁇ ment in which they release the counter element or not
  • the connecting part is connected to the at least one pawl element via at least one transmission such that in the first end position of the connecting part, the pawl elements are in their gripping position and in its second end position of the connecting part in its release position.
  • the at least two pawl elements with respect to a parallel to the BEWE ⁇ tion axis extending central longitudinal axis of the gripper are concentrated risch comprehensive imaginary circle in the circumferential direction, in particular uniformly spaced from each other.
  • the pawl elements in the gripping position a greater distance from the central longitudinal axis than in the
  • the movement coupling between connecting part and coupling part causes the pawl elements between the gripping and the release position are movable.
  • the movement of the latch members must run or have at least one running in this direction movement component transverse to the supply BEWE ⁇ axis of the connecting part.
  • the pawl elements are in the gripping and releasing position at different radial positions with respect to the central longitudinal axis. They thus move when they are moved into their gripping position away from the central longitudinal axis.
  • the cooperating with the pawl elements counter element is, for example, the opening edge of a devisei ⁇ term present on the load receiving opening.
  • Rear grip surface engage behind the opening edge on its downwardly facing side. Due to the described embodiment, there is the possibility that the gripper automatically assumes its release position when the load is placed on a base, so has reached its target position. It only needs to be taken to ensure that the connecting part is moved in the vertical ⁇ direction against the coupling part and thereby the at least two pawl elements of the coupling part are moved to their free ⁇ issued position. In contrast to a remote-controlled operation of the gripper, for example via a radio or cable connection measures to detect the target position of the load, such as a surveillance with cameras or with the help of position sensors, not required.
  • the connecting part is biased in its first end position.
  • the at least two latch members securely held in its gripping position ⁇ .
  • the bias must be overcome.
  • the required force can be dung partly applied by the weight of the connects, that is the weight of the Verbin ⁇ extension part is chosen so that the force exerted by it in a vertical orientation of the scan axis or the central longitudinal axis of the gripper weight force including a Anschlagmit ⁇ means of, a Rope or the like., Is greater than the biasing force.
  • the connecting part is fixed to a rigid stop means such as a rod, so that on the rigid element, a force overcoming the bias voltage can be exerted on the connecting part.
  • the bias voltage is preferably accomplished by a one hand on the coupling part and on the other hand at the connecting portion support end spring element, before ⁇ preferably a helical compression spring.
  • the relative movement between the connection and coupling part in the case of load release requires that the coupling member is held axially ⁇ firmly.
  • a stop surface having a stop on the coupling part is arranged. This is designed and positioned so that it comes with resting on a base load and continued downward movement of the gripper with its stop surface against the load.
  • the coupling is facilitated by the fact that the pawl elements have at their end facing away from the connecting part an actuating ⁇ oblique, whose inclination is chosen so that when it is acted upon by a force acting upwards and in the direction of force, the pawl elements in their Release ⁇ position to be moved.
  • the application of force takes place upon impact of the actuating bevels on the opening edge of the receiving opening.
  • a for the coupling of movement of connecting part and Klinkenele ⁇ ment serving transmission which is preferably present between each pawl member and the connecting part, is designed so that the linear movement of the connecting part is converted into a movement of the pawl lever, which is transverse to the axis of movement or to the central longitudinal axis of the Gripper runs or a component of motion with such a direction ⁇ has, in particular a rotational movement.
  • a coupling or lever mechanism is used for this purpose. This forms in the case of a rotary movement of the pawl elements together with the connecting part a slider crank mechanism.
  • a latching device which removably fixes the connecting part in its second end position - on the coupling part.
  • the connecting part is fixed in a detachable manner axially fixed to the coupling part.
  • the latching device comprises a on the coupling part or on the connecting part - with respect to the central longitudinal axis of the gripper or on the movement axis - radially movably mounted Locking element, which engages in the second end position in a recess of the other part.
  • the locking element is biased in the direction of engagement.
  • Fig. 2 is a longitudinal section corresponding to line II-II in Figure 4, wherein the gripper is coupled to a load
  • Fig. 3 is a Fig. 2 corresponding representation, but the gripper is shown in a situation in which he releases the load .
  • FIG. 4 is a plan view in the direction of the arrow IV in Fig. 1,
  • Fig. 5 can be used for repair of cracks in fuel storage basins slide as an example of a load.
  • the gripper 1 shown in the figures comprises a coupling part 3 serving for coupling to a load 2 and a coupling element 3 for coupling to a load 2
  • the two parts are along a supply axis BEWE ⁇ 5 movable between a first end position and a two-El ⁇ th end position E2 relative to each other.
  • the movement axis 5 extends in the application, that is, when a load 2 is lowered or raised, in a vertical direction. Of course, there are many parallel axes of motion.
  • a movement axis 5 has been selected by way of example in the figures, which is identical to the central longitudinal axis 6. Both axes are thus in the drawings as a single line Darge ⁇ represents.
  • the movement axis 5 simultaneously forms the central longitudinal axis 6 of the gripper 1.
  • the gripper In the first end position El, the gripper is longer overall than in the second end position E2 of the connecting part 4. In other words, in the first end position El the ends of connecting and Coupling part further apart than in the second end position E2.
  • pawl elements 7 On the coupling part 3 there are three pawl elements 7 which are movable between a gripping position (FIGS. 1, 2) and a release position F (FIG. 3). In the gripping position engage the pawl elements 7 with a gripping position (FIGS. 1, 2) and a release position F (FIG. 3). In the gripping position engage the pawl elements 7 with a gripping position (FIGS. 1, 2) and a release position F (FIG. 3). In the gripping position engage the pawl elements 7 with a
  • Rear grip surface 8 a counter element 9 of the load 2. In the release position F, they give the counter element 9 and
  • the pawl elements 7 are each connected via a gear 10 with the connecting part 4 in the sense of a movement coupling, in such a way that in the first end position El the pawl members 7 are in their gripping position G and in the second end position E2 in its release position F.
  • the pawl members 7 are movable fi xed ⁇ on the coupling part 3 that they are each located at the same axial position and have the same distance to the central longitudinal axis 6 and the axis of movement. 5 With respect to a longitudinal axis of the means ⁇ 6 concentrically surrounds the imaginary circle 13, the pawl members are spaced from each other in the circumferential direction of the circle 13 smoothly. Furthermore, the pawl elements 7 are mounted on the coupling part 3 in such a way that they have a greater distance 14 to the central longitudinal axis 6 in the gripping position G than in the release position F.
  • the pawl elements 7 move from their release position F (FIG its gripping position G with respect to the central longitudinal axis 6 radially outward, ie away from this.
  • the gripper is particularly suitable for being inserted into a receiving opening 15 on a load 2 with its coupling part 3, the opening edge 16 or edge area delimiting the mentioned opening forming the counter element 9.
  • the pawl elements 7 engage behind the opening edge 16 on its side facing down vertically in the application case 17.
  • the rear engagement surfaces 8 of the pawl elements 7 are located on the side 17.
  • the connecting part 4 is biased into its first end position El, for which purpose a spring element, preferably a spring element
  • Helical compression spring 12 is present, which on the one hand on the coupling part 3 and on the other hand on the connecting part 4 ab- supports.
  • the transmission 10 are effective and the pawl ⁇ elements 7 can move from its gripping position G in its release position F, the force of the spring element must be overcome.
  • the coupling part 3 is held axially fixed with respect to the movement axis 5 and the central longitudinal axis 6.
  • a stop surface 18 having a stop 19 is attached to the coupling part.
  • the An ⁇ impact 19 is designed and positioned so that it abuts in the desired position of a load 2 and with continued downward movement of the gripper 1 with its stop surface 18 on the load 2.
  • Diameter is smaller than the diameter of the receiving opening 15. In the described position then the gripper 1 and the coupling part 3 can be pulled out of the receiving opening 15 upwards. In this case, the coupling part 3 must be held in its second end position E2, which can be done in different ways, in particular by a connection part 4 in its second end position E2 releasably fixing latching device 24th
  • the latching device 24, which is fixed on the coupling part 3, comprises a latching element 25, which is movable transversely to the movement axis 5 or to the central longitudinal axis 6 and which is in the second position
  • Inclination is chosen so that the pawl elements 7 when applied with a vertically upward force 41, as is the case when striking the operating bevels on the opening edge 16 of the receiving opening 15, are moved radially inwardly into its release position F.
  • a further facilitation of the insertion of the coupling part in a receiving opening 16 is accomplished by that of the connecting part pioneering end portion 28 of the coupling ⁇ part 3 in the form of a tapering towards its free end, axially over the pawl members 7 with a projection 29 in the direction of the movement axis 5 protruding Zentrierbol ⁇ zen 30 is configured.
  • the centering pin 30 distributed in the circumferential direction recesses 33 are present, in each of which a pawl element 7 at least partially immersed in its release position F.
  • the coupling part 3 and the connecting part 4 are fixed by means of a telescopic guide movable together.
  • the connecting part 4 has for this purpose at a part of the coupling 3 associated wall ⁇ th end portion of a cylindrical guide portion, for example, 34th
  • the connecting part 4 facing the end portion of the coupling part 3 is a complementary configured to the guide portion 34 receptacle 35 is provided, in which the Huaweisab ⁇ section 34 is held axially displaceable.
  • the foundedsab ⁇ section 34 has a central, in the case of its application in the downward facing end face 36 opening Fe ⁇ derraum 37, in which the helical compression spring 12 is arranged net.
  • the receptacle 35 continues into a blind hole 38 extending toward the lower end of the coupling part 3. This is compared to the recording 35 narrows, being between him and the receptacle 35 an upwardly facing radial shoulder 39 is present. On this is a support plate 40, against which the one end of the helical compression spring 12 abuts. The other end of the helical compression spring 12 is supported on the bottom of the receptacle 35.
  • the gear 10 are designed as coupling gear, in particular as a lever mechanism. They comprise a one-armed lever 43, which is connected at one end via a first joint 45 to the connecting part 4, and a two-armed lever 44 which is connected via a second joint 46 with the coupling part 3.
  • the two-armed lever 44 comprises a force ⁇ arm 47, the free end is connected via a third joint 48 with the other end of the one-armed lever 43, and a load arm 49, at the free end each a pawl element 7 fixed, in particular integrally formed.
  • the Klin ⁇ kenetti 7 receiving in its release division F recesses 33 are dimensioned such that they can respectively receive the load arms 49 with their thereon pawl members.
  • the one-armed lever 43 and the power arm 47 include an opening to the central longitudinal axis 6 towards an obtuse angle, which is less than 180 °.
  • the first joints 45 and the second joints 46 are each arranged on a collar 53 a, 53 b which surrounds the outer circumference of the connecting part 4 and the coupling part 3 by clamping.
  • the frets 53a, b each have three circumferentially hen equally spaced projections 54 on which the first and second joints 45, 46 are arranged.
  • the collars 53a, b are formed of three webs 55, whose free end ⁇ form the protrusions 54 and a central longitudinal axis of the 6 seminal angle ß of approximately 120 ° to include.
  • each of the two-armed lever 44 pioneering end of the one-armed lever 43, and in the case of the collar 53b each have a two-armed lever 44 is arranged with its central region.
  • the joints 45, 46 and 48 are hinged joints. They have a the projections 54 and the levers 43 and 44 passing through the pivot pin 56.
  • the latching device 24 comprises a valve disposed on the coupling part of cylindrical casing in which the pin-shaped out ⁇ staltete latching element mounted 58 25 movably, namely the ⁇ art that its direction of movement transverse to the central longitudinal axis 6 and to the movement axis 5 extends.
  • the bias in the direction of engagement 42 is accomplished by means of a locking element 25 coaxially encompassing helical compression spring 59. Whose with respect to the central longitudinal axis 6 radially outward ⁇ the end is supported on a radial shoulder 60 of the housing 59 from.
  • the other end of the helical compression spring 59 acts on the outer circumference of the locking element 25 projecting flange 63.
  • the radially outer end of the locking element 25 is connected to a transverse to the longitudinal direction extending pivot lever 63.
  • the rotary lever 63 acts with a
  • the latching element 25 is fixed in a position in which its radially inward end is radially remote from the guide section 34, ie it is not acted upon by this. An automatic locking of the connecting part 4 in its second end position E2 is thus not given.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Greifer zum Heben und Senken von Lasten, mit folgender Ausgestaltung: - er umfasst ein Koppelteil (3) und ein Verbindungsteil (4), - das Verbindungsteil ist am Koppelteil längs einer Bewegungsachse (5) zwischen einer ersten Endlage (E1) und einer zweiten Endlage (E2) beweglich geführt, wobei in der ersten Endlage die von einander wegweisenden Enden der genannten Teile weiter voneinander entfernt sind als in der zweiten Endlage, - am Koppelteil (3) sind wenigstens zwei Klinkenelemente (7) vorhanden, die zwischen einer GreifStellung (G), in der sie mit einer Hintergriffsfläche (8) ein Gegenelement (9) der Last (2) hintergreifen, und einer Freigabestellung (F), in der sie das Gegenelement freigeben, beweglich sind, - das Verbindungsteil (3) ist mit den wenigstens zwei Klinkenelementen (7) über wenigstens ein Getriebe (10) derart verbunden, dass sich in der ersten Endlage (E1) die Klinkenelemente in ihrer GreifStellung (G) und in der zweiten Endlage (E2) in ihrer Freigabestellung (F) befinden, - die wenigstens zwei Klinkenelemente (7) sind bezüglich eines eine parallel zur Bewegungsachse (5) verlaufenden Mittellängsachse (6) des Greifers (1) konzentrisch umfassenden gedachten Kreises (13) in dessen Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet, - in der GreifStellung (G) weisen die Klinkenelemente (7) einen größeren Abstand (14) zur Mittellängsachse (5) auf als in der Freigabestellung (F).

Description

Beschreibung
Greifer
Die Erfindung betrifft einen Greifer zum Heben und Senken von Lasten. Unter normalen Bedingungen sind für eine Bedienperson Last und Greifer sichtbar, so dass die Bedienung des Greifers, also das Ankoppeln an einer Last und das Abkoppeln bzw. Frei- geben der Last, wenn diese ihre vorgesehene Sollposition er¬ reicht hat, bei der sie auf einer Unterlage abgesetzt ist, keine besonderen Probleme bereitet. Anders ist dies, wenn die örtlichen Gegebenheiten das Einsehen des An- oder Abkoppelvorgangs nicht erlauben. Solche Situationen sind bei Transport- aufgaben in Kernkraftwerken häufig anzutreffen, wenn beispielsweise eine Last in einem mit bis zu 12 m hoch mit Wasser gefüllten Brennelemente-Lagerbecken transportiert, d.h. abgesenkt und/oder angehoben werden soll. Wenn zusätzlich noch beengte räumliche Verhältnisse vorliegen, ist eine Bedienung per Sicht ausgeschlossen. Eine solche Situation liegt beispielsweise vor, wenn Risse in der Wand eines Brennelement- Lagerbeckens abgedichtet werden sollen und vor dieser Wand in Lagergestellen gehaltene Brennelemente positioniert sind, so dass zwischen diesen und der Wand nur noch ein enger Spalt vorhanden ist.
Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, einen Grei¬ fer der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem sich Lasten an nicht einsehbaren Stellen an einer vorgegebenen Höhenposition absetzen lassen. Diese Aufgabe wird durch einen Greifer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Er umfasst ein zum Ankoppeln an eine Last dienendes Koppelteil und ein zum Verbinden mit einem Anschlag¬ mittel, beispielsweise einem Seil oder eine Stange, dienendes Verbindungsteil. Die beiden Teile sind nun nicht starr mitei¬ nander verbunden. Vielmehr ist das Verbindungsteil am Koppel¬ teil längs einer Bewegungsachse, die beim Heben oder Senken einer Last in einer Vertikalrichtung verläuft, zwischen einer ersten Endlage und einer zweiten Endlage beweglich geführt. In der ersten Endlage sind die von einander wegweisenden Enden von Verbindungsteil und Koppelteil weiter voneinander entfernt als in der zweiten Endlage.
Um eine Last am Greifer fixieren zu können, sind am Koppelteil wenigstens zwei Klinkenelemente vorhanden, die zwischen einer GreifStellung, in der sie mit einer Hintergriffsfläche ein Gegenelement der Last hintergreifen, und einer Freigabestel¬ lung, in der sie das Gegenelement freigeben bzw. nicht
hintergreifen, beweglich sind. Zur Betätigung der Klinkenele- mente wird die axiale Beweglichkeit des Verbindungsteils bzw. die relative Beweglichkeit von Verbindungsteil und Koppelteil ausgenutzt. Das Verbindungsteil ist mit dem wenigstens einen Klinkenelement über wenigstens ein Getriebe derart verbunden bzw. bewegungsgekoppelt, dass sich in der ersten Endlage des Verbindungsteils die Klinkenelemente in ihrer GreifStellung und in seiner zweiten Endlage des Verbindungsteils in ihrer Freigabestellung befinden.
Um eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Gewichtskraft der Last auf den Greifer zu bewirken, sind die wenigstens zwei Klinkenelemente bezüglich eines eine sich parallel zur Bewe¬ gungsachse erstreckende Mittellängsachse des Greifers konzent- risch umfassenden gedachten Kreises in dessen Umfangsrichtung, insbesondere gleichmäßig, voneinander beabstandet angeordnet.
Des Weiteren weisen die Klinkenelemente in der GreifStellung einen größeren Abstand zur Mittellängsachse auf als in der
Freigabestellung. Die Bewegungskopplung zwischen Verbindungsteil und Koppelteil bewirkt, dass die Klinkenelemente zwischen der Greif- und der Freigabestellung bewegbar sind. Damit ein Ankoppeln an die Last und eine Freigabe der Last erfolgen können, muss die Bewegung der Klinkenelemente quer zur Bewe¬ gungsachse des Verbindungsteils verlaufen oder zumindest eine in dieser Richtung verlaufende Bewegungskomponente aufweisen. Mit anderen Worten befinden sich die Klinkenelemente in der Greif- und Freigabestellung an unterschiedlichen Radialpositi- onen hinsichtlich der Mittellängsachse. Sie bewegen sich somit, wenn sie in ihre GreifStellung bewegt werden von der Mittellängsachse weg. Das mit den Klinkenelementen zusammenwirkende Gegenelement ist z.B. der Öffnungsrand einer obersei¬ tig an der Last vorhandenen Aufnahmeöffnung . Da die Klinken- elemente in der Freigabestellung näher an der Mittelllängsachse angeordnet sind als in der GreifStellung, kann bei entspre¬ chender Anpassung der Öffnungsweite oder des Öffnungsdurchmes¬ sers der Aufnahmeöffnung das Koppelteil mit sich in der Freigabestellung befindlichen Klinkenelementen aus der Aufnahme- Öffnung herausgezogen und umgekehrt im Fall des Ankoppeins des Greifers an die Last in die Aufnahmeöffnung eingeführt werden, wobei daran anschließend die Klinkenelemente in ihre Greif¬ stellung gebracht werden, in der sie mit ihrer
Hintergriffsfläche den Öffnungsrand auf seiner nach unten weisenden Seite hintergreifen. Aufgrund der geschilderten Ausgestaltung ergibt sich die Möglichkeit, dass der Greifer selbsttätig seine Freigabestellung einnimmt, wenn die Last auf einer Unterlage abgestellt wird, also ihre Sollposition erreicht hat. Es muss lediglich dafür Sorge getragen werden, dass das Verbindungsteil in Vertikal¬ richtung gegen das Koppelteil gefahren wird und dadurch die wenigstens zwei Klinkenelemente des Koppelteils in ihre Frei¬ gabestellung bewegt werden. Im Gegensatz zu einer ferngesteuerten Bedienung des Greifers z.B. über eine Funk- oder Kabel- Verbindung sind Maßnahmen zur Detektion der Sollposition der Last, etwa eine Überwachung mit Kameras oder mit Hilfe von Positionssensoren, nicht erforderlich.
Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante ist das Verbindungs- teil in seine erste Endlage vorgespannt. Auf diese Weise wer¬ den die wenigstens zwei Klinkenelemente sicher in ihrer Greif¬ stellung gehalten. Damit sie ihre Freigabestellung einnehmen können, muss die Vorspannung überwunden werden. Die dazu erforderliche Kraft kann durch die Gewichtskraft des Verbin- dungsteils aufgebracht werden, d.h. das Gewicht des Verbin¬ dungsteils ist so gewählt, dass die von ihm bei vertikaler Ausrichtung der Bewegungsachse bzw. der Mittellängsachse des Greifers ausgeübte Gewichtskraft inklusive eine Anschlagmit¬ tels, eines Seils o.dgl., größer ist als die Vorspannkraft. Denkbar ist aber auch, dass das Verbindungsteil an einem starren Anschlagmittel wie einer Stange fixiert ist, so dass über das starre Element eine die Vorspannung überwindende Kraft auf das Verbindungsteil ausgeübt werden kann. Die Vorspannung wird vorzugsweise durch ein sich einerseits am Koppelteil und ande- rerseits am Verbindungsteil abstützendes Federelement, vor¬ zugsweise eine Schraubendruckfeder, bewerkstelligt. Die Relativbewegung zwischen Verbindungs- und Koppelteil im Falle der Lastfreigabe erfordert, dass das Koppelteil axial¬ fest gehalten wird. Zu diesem Zweck ist bei einer bevorzugten Ausführungsvariante am Koppelteil ein eine Anschlagfläche aufweisender Anschlag angeordnet. Dieser ist so ausgestaltet und positioniert, dass er bei auf einer Unterlage ruhender Last und fortgesetzter Abwärtsbewegung des Greifers mit seiner Anschlagfläche gegen die Last stößt. Ab diesem Moment ist das Koppelteil gegenüber dem Verbindungsteil axial fixiert, so dass das sich in Richtung der Bewegungsachse nach unten in seine zweite Endlage bewegende Verbindungsteil unter Zwischen¬ schaltung des Getriebes die wenigstens zwei Klinkenelemente in ihre Freigabestellung bewegt. Die Freigabe erfolgt somit von allein, sobald sich die Last auf einer Unterlage abstützt, sich in ihrer Sollposition befindet, und der Greifer noch ein Stück weit vertikal nach unten bewegt wird.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante wird das Ankoppeln dadurch erleichtert, dass die Klinkenelemente an ihrem vom Verbindungsteil weg weisenden Ende eine Betätigungs¬ schräge aufweisen, deren Schrägstellung so gewählt ist, dass bei ihrer Beaufschlagung mit einer nach oben und in Bewegungsrichtung wirkenden Kraft die Klinkenelemente in ihre Freigabe¬ stellung bewegt werden. Im Falle einer Aufnahmeöffnung, in welche das Koppelteil bzw. die Klinkenelemente eingeführt werden, erfolgt die Kraftbeaufschlagung beim Auftreffen der Betätigungsschrägen auf den Öffnungsrand der Aufnahmeöffnung .
Eine Einführung des Koppelteils in die Aufnahmeöffnung ist weiterhin dadurch erleichtert, dass der vom Verbindungsteil weg weisende Endabschnitt des Koppelteils in Form eines sich zu seinem Freiende verjüngenden, über die Enden der Klinken- elemente mit einem Überstand in Richtung der Mittellängsachse hinaus ragenden Zentrierbolzens ausgestaltet ist. Dabei weist der Zentrierbolzen in Umfangsrichtung verteilte Ausnehmungen auf, in welche jeweils ein Klinkenelement in seiner Freigabe- Stellung zumindest teilweise eintaucht.
Ein zur Bewegungskoppelung von Verbindungsteil und Klinkenele¬ ment dienendes Getriebe, welches vorzugsweise zwischen jedem Klinkenelement und dem Verbindungsteil vorhanden ist, ist so gestaltet, dass die lineare Bewegung des Verbindungsteils in eine Bewegung der Klinkenhebel umgewandelt wird, die quer zur Bewegungsachse bzw. zur Mittellängsachse des Greifers verläuft oder eine Bewegungskomponente mit einer solchen Richtung auf¬ weist, insbesondere eine Drehbewegung. Hierzu dient insbeson- dere ein Koppel- bzw. Hebelgetriebe. Dieses bildet im Falle einer Drehbewegung der Klinkenelemente zusammen mit dem Verbindungsteil ein Schubkurbelgetriebe.
Bei einer die Handhabung des Greifers verbessernden Ausgestal- tung ist eine Rasteinrichtung vorgesehen, welche das Verbindungsteil in seiner zweiten Endlage lösbar - am Koppelteil - fixiert. Mit anderen Worten wird das Verbindungsteil in einer lösbaren Weise axialfest am Koppelteil fixiert. Wenn eine Last auf einer Unterlage abgesetzt wird, ist zur Abkoppelung des Greifers von der Last zunächst ein Vorschub des Verbindungs¬ teils zur Last hin erforderlich, um die Klinkenelemente in ihre Freigabestellung zu bewegen. Wenn diese erreicht ist, erfolgt die o.g. Arretierung. Der Greifer kann dann von der Last entfernt werden, indem er vertikal nach oben bewegt wird. Die Rasteinrichtung umfasst ein am Koppelteil oder am Verbindungsteil - in Bezug auf die Mittellängsachse des Greifers oder auf die Bewegungsachse - radial beweglich gelagertes Rastelement, welches in der zweiten Endlage in eine Ausnehmung des jeweils anderen Teils eingreift. Dabei ist bei besonders bevorzugten Ausführungsvarianten das Rastelement in Eingriffsrichtung vorgespannt. Vorteil dabei ist, dass die Arretierung der Klinkenelemente in ihrer Freigabestellung völlig selbst¬ stätig erfolgt, so dass auch hier keine Kontroll- oder Überwa¬ chungsmaßnahmen, etwa Kameras oder eine Lagesensorik erforderlich sind. Auf sonstige, in weiteren Unteransprüchen angegebene vorteil¬ hafte Ausgestaltungen wird im Zuge der folgenden Beschreibung der Erfindung eingegangen, welche auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Greifers,
Fig. 2 einen Längsschnitt entsprechend Linie II-II in Fig.4, wobei der Greifer an eine Last angekoppelt ist, Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung, wobei aber der Greifer in einer Situation gezeigt ist, in der er die Last freigibt,
Fig. 4 eine Draufsicht in Richtung des Pfeils IV in Fig. 1,
Fig. 5 einen zur Reparatur von Rissen in Brennelementlagerbecken einsetzbaren Schlitten als Beispiel für eine Last.
Der in den Abbildungen gezeigte Greifer 1 umfasst ein zum Ankoppeln an eine Last 2 dienendes Koppelteil 3 und ein zum
Verbinden mit einem Anschlagmittel, etwa einem Seil oder einer Stange dienendes Verbindungsteil 4. Dazu ist am Freiende des insgesamt etwa stabförmig ausgebildeten Verbindungsteils 4 eine Öse 11 vorhanden. Die beiden Teile sind längs einer Bewe¬ gungsachse 5 zwischen einer ersten Endlage El und einer zwei¬ ten Endlage E2 relativ zueinander beweglich. Aus Vereinfa- chungsgründen für wird im Folgenden davon gesprochen, dass das Verbindungsteil gegenüber dem Koppelteil beweglich, etwa daran geführt ist. Die Bewegungsachse 5 verläuft im Anwendungsfall, also wenn eine Last 2 abgesenkt oder angehoben wird, in einer Vertikalrichtung. Natürlich existiert eine Vielzahl an paral- lelen Bewegungsachsen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde in den Abbildungen eine Bewegungsachse 5 exemplarisch gewählt, welche mit der Mittellängsachse 6 identisch ist. Beide Achsen sind in den Zeichnungen somit als eine einzige Linie darge¬ stellt. Im Ausführungsbeispiel bildet die Bewegungsachse 5 gleichzeitig die Mittellängsachse 6 des Greifers 1. In der ersten Endlage El ist der Greifer insgesamt länger als in der zweiten Endlage E2 des Verbindungsteils 4. Anders ausgedrückt sind in der ersten Endlage El die voneinander wegweisenden Enden von Verbindungs- und Koppelteil weiter voneinander ent- fernt als in der zweiten Endlage E2.
Am Koppelteil 3 sind drei Klinkenelemente 7 vorhanden, die zwischen einer GreifStellung (Fig. 1, 2) und einer Freigabestellung F (Fig. 3) beweglich sind. In der GreifStellung hintergreifen die Klinkenelemente 7 mit einer
Hintergriffsfläche 8 ein Gegenelement 9 der Last 2. In der Freigabestellung F geben sie das Gegenelement 9 bzw. die
Last 2 frei, d.h. der Greifer 1 kann von der Last 2 entfernt werden, wenn diese auf einer Unterlage abgesetzt ist, also ihre Soll-Position S eingenommen hat. Die Klinkenelemente 7 sind jeweils über ein Getriebe 10 mit dem Verbindungsteil 4 im Sinne einer Bewegungskopplung verbunden, und zwar derart, dass sich in der ersten Endlage El die Klinkenelemente 7 in ihrer GreifStellung G und in der zweiten Endlage E2 in ihrer Freigabestellung F befinden.
Die Klinkenelemente 7 sind so am Koppelteil 3 beweglich fi¬ xiert, dass sie sich jeweils an der gleichen Axialposition befinden und den gleichen Abstand zur Mittellängsachse 6 bzw. zur Bewegungsachse 5 aufweisen. Bezüglich eines die Mittel¬ längsachse 6 konzentrisch umgreifenden gedachten Kreises 13 sind die Klinkenelemente in Umfangsrichtung des Kreises 13 gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnet. Weiterhin sind die Klinkenelemente 7 so am Koppelteil 3 gelagert, dass sie in der GreifStellung G einen größeren Abstand 14 zur Mittellängsachse 6 aufweisen als in der Freigabestellung F. Mit anderen Worten bewegen sich die Klinkenelemente 7 ausgehend von ihrer Freigabestellung F (Fig. 3) in ihre GreifStellung G im Bezug auf die Mittellängsachse 6 radial nach außen, also von dieser weg. Durch diese Ausgestaltung eignet sich der Greifer insbesondere dazu, in eine Aufnahmeöffnung 15 an einer Last 2 mit seinem Koppelteil 3 eingesteckt zu werden, wobei der die ge¬ nannte Öffnung umgrenzende Öffnungsrand 16 bzw. Randbereich das Gegenelement 9 bildet. Die Klinkenelemente 7 hintergreifen den Öffnungsrand 16 an seiner im Anwendungsfall vertikal nach unten weisenden Seite 17. Dabei liegen die Hintergriffsflächen 8 der Klinkenelemente 7 an der Seite 17 an.
Das Verbindungsteil 4 ist in seine erste Endlage El vorge- spannt, wobei hierzu ein Federelement, vorzugsweise eine
Schraubendruckfeder 12 vorhanden ist, welche sich einerseits am Koppelteil 3 und andererseits am Verbindungsteil 4 ab- stützt. Damit das Getriebe 10 wirksam werden und die Klinken¬ elemente 7 aus ihrer GreifStellung G in ihre Freigabestellung F bewegen kann, muss die Kraft des Federelements überwunden werden. Dazu ist es zunächst erforderlich, dass das Koppelteil 3 hinsichtlich der Bewegungsachse 5 bzw. der Mittellängsachse 6 axialfest gehalten wird. Dazu ist ein eine Anschlagfläche 18 aufweisender Anschlag 19 am Koppelteil angebracht. Der An¬ schlag 19 ist so ausgestaltet und positioniert, dass er in der Sollposition einer Last 2 und bei fortgesetzter Abwärtsbewe- gung des Greifers 1 mit seiner Anschlagfläche 18 an der Last 2 anstößt. Im Falle einer den vorderen Abschnitt des Koppel¬ teils 3 aufnehmenden Aufnahmeöffnung 15 erstreckt sich die Anschlagfläche 18 - bezogen auf die Mittellängsachse 6 - so¬ weit radial nach außen, dass sie den Öffnungsrand 16 überlappt und an dessen im Anwendungsfall nach oben weisenden Oberseite 20 anliegt (siehe Fig. 3) .
Sobald der Anschlag 19 am Gegenelement 9 anliegt, bewirkt eine Bewegung des Verbindungsteils 4 vertikal nach unten, dass durch Vermittlung des Getriebes 10 die Klinkenelemente 7 in ihre Freigabestellung bewegt werden. In dieser ist, wie bereits gesagt, der Abstand zur Mittellängsachse 6 gegenüber der GreifStellung G so verringert, dass die Klinkenelemente 7 bzw. ihre Hintergriffsflächen 8 innerhalb eines die Klinkenelemen- te 7 umschreibenden Umkreises 23 angeordnet sind, dessen
Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Aufnahmeöffnung 15. In der beschriebenen Stellung kann dann der Greifer 1 bzw. das Koppelteil 3 aus der Aufnahmeöffnung 15 nach oben herausgezogen werden. Dabei muss das Koppelteil 3 in seiner zweiten Endlage E2 gehalten werden, was auf unterschiedliche Weise erfolgen kann, insbesondere durch eine das Verbindungs- teil 4 in seiner zweiten Endlage E2 lösbar fixierende Rasteinrichtung 24.
Die Rasteinrichtung 24, die am Koppelteil 3 fixiert ist, um- fasst ein quer zur Bewegungsachse 5 bzw. zur Mittellängsachse 6 bewegliches Rastelement 25, welches in der zweiten
Endlage E2 des Verbindungsteils 4 in eine Ausnehmung 26 des Verbindungsteils 4 eingreift. Der Greifer 1 wird z.B. mit sich in der Freigabestellung F befindlichen Klinkenelementen 7 an eine Last 2 angekoppelt, indem das Vorderende des Koppelteils 3 in deren Aufnahmeöff¬ nung 15 eingeführt wird. Die Freigabestellung der Klinkenele¬ mente ist dabei mit Hilfe der Rasteinrichtung 24 fixiert. Wenn der Anschlag 19 am Gegenelement 9 anstößt, wird die durch die Rasteinrichtung 24 bewirkte Fixierung gelöst, wodurch das Verbindungsteil 4 durch das Federelement bzw. die Schrauben¬ druckfeder 12 vertikal nach oben in seine erste Endlage El und die Klinkenelemente 7 in ihre GreifStellung G bewegt werden. Es liegt dann eine Situation entsprechend Fig. 2 vor. Eine solche Vorgehensweise bietet sich an, wenn eine Last 2 angeho¬ ben werden soll, die sich an einer nur schwer einsehbaren Stelle befindet. Bei einer alternativen Ankoppelvariante befindet sich das
Verbindungsteil 4 in seiner ersten Endlage El, d.h. die Klinkenelemente 7 sind in ihrer GreifStellung G, das in Eingriffs¬ richtung 42 vorgespannte Rastelement 25 drückt gegen eine Umfangsflache des Verbindungsteils 3, steht jedoch nicht in Eingriff mit der Ausnehmung 26. Um das Einführen des Koppelteils 3 in die Aufnahmeöffnung 15 der Last 2 zu erleichtern, weisen die Klinkenelemente 7 an ihrem vom Verbindungsteil 4 wegweisenden Ende eine Betätigungsschräge 27 auf. Deren
Schrägstellung ist so gewählt, dass die Klinkenelemente 7 bei Beaufschlagung mit einer vertikal nach oben gerichteten Kraft 41, wie dies beim Auftreffen der Betätigungsschrägen auf den Öffnungsrand 16 der Aufnahmeöffnung 15 der Fall ist, radial nach innen in ihre Freigabestellung F bewegt werden.
Eine weitere Erleichterung des Einführens des Koppelteils in eine Aufnahmeöffnung 16 wird dadurch bewerkstelligt, dass der vom Verbindungsteil wegweisende Endabschnitt 28 des Koppel¬ teils 3 in Form eines sich zu seinem Freiende hin verjüngenden, axial über die Klinkenelemente 7 mit einem Überstand 29 in Richtung der Bewegungsachse 5 hinausragenden Zentrierbol¬ zens 30 ausgestaltet ist. Im Zentrierbolzen 30 sind in dessen Umfangsrichtung verteilte Ausnehmungen 33 vorhanden, in welche jeweils ein Klinkenelement 7 in seiner Freigabestellung F zumindest teilweise eintaucht.
Das Koppelteil 3 und das Verbindungsteil 4 sind mit Hilfe einer Teleskopführung beweglich aneinander fixiert. Das Verbindungsteil 4 weist dazu an einem dem Koppelteil 3 zugewand¬ ten Endbereich einen z.B. zylindrischen Führungsabschnitt 34 auf. In dem dem Verbindungsteil 4 zugewandten Endabschnitt des Koppelteils 3 ist eine komplementär zum Führungsabschnitt 34 ausgestaltete Aufnahme 35 vorhanden, in welche der Führungsab¬ schnitt 34 axial verschiebbar gehalten ist. Der Führungsab¬ schnitt 34 weist einen zentralen, sich in dessen im Anwendungsfall nach unten weisende Stirnseite 36 ausmündenden Fe¬ derraum 37 auf, in welchem die Schraubendruckfeder 12 angeord- net ist. Die Aufnahme 35 setzt sich in ein zum unteren Ende des Koppelteils 3 hin erstreckenden Sackloch 38 fort. Dieses ist gegenüber der Aufnahme 35 verengt, wobei zwischen ihm und der Aufnahme 35 eine nach oben weisende Radialschulter 39 vorhanden ist. Auf dieser liegt eine Stützscheibe 40 auf, an welcher das eine Ende der Schraubendruckfeder 12 anliegt. Das andere Ende der Schraubendruckfeder 12 stützt sich an dem Boden der Aufnahme 35 ab.
Die Getriebe 10 sind als Koppelgetriebe, insbesondere als Hebelgetriebe ausgestaltet. Sie umfassen einen einarmigen Hebel 43, der mit seinem einen Ende über ein erstes Gelenk 45 mit dem Verbindungsteil 4 verbunden ist, und einen zweiarmigen Hebel 44, der über ein zweites Gelenk 46 mit dem Koppelteil 3 verbunden ist. Der zweiarmige Hebel 44 umfasst einen Kraft¬ arm 47, dessen Freiende über ein drittes Gelenk 48 mit dem anderen Ende des einarmigen Hebels 43 verbunden ist, und einen Lastarm 49, an dessen Freiende jeweils ein Klinkenelement 7 fixiert, insbesondere einstückig angeformt ist. Die die Klin¬ kenelemente 7 in ihrer Freigabesteilung F aufnehmenden Ausnehmungen 33 sind so bemessen, dass sie jeweils die Lastarme 49 mit ihren daran befindlichen Klinkenelementen 7 aufnehmen können. Der einarmige Hebel 43 und der Kraftarm 47 schließen einen sich zur Mittellängsachse 6 hin öffnenden stumpfen Winkel ein, der kleiner 180° ist. Wenn beim Absenken einer Last 2 diese ihre Sollposition erreicht hat, stößt bei fortgesetzter Bewegung des Verbindungsteils nach unten der Anschlag 19 mit seiner Anschlagfläche 18 am Gegenelement 9 der Last 2 an.
Dadurch schwenkt der Lastarm 49 zur Mittellängsachse 6 hin (siehe Pfeil 50 in Fig. 2) .
Die ersten Gelenke 45 und die zweiten Gelenke 46 sind jeweils an einem Bund 53a, 53b angeordnet welcher den Außenumfang des Verbindungsteils 4 bzw. des Koppelteils 3 klemmend umgreift. Die Bünde 53a, b weisen jeweils drei in Umfangsrichtung gese- hen gleich beabstandete Vorsprünge 54 auf, an welchen die ersten und zweiten Gelenke 45, 46 angeordnet sind. Die Bünde 53a, b sind von insgesamt drei Stegen 55 gebildet, deren Frei¬ enden die Vorsprünge 54 bilden und einen von der Mittellängs- achse 6 wegweisenden Winkel ß von etwa 120° einschließen.
Zwischen zwei sich in Umfangsrichtung benachbarten Vorsprüngen 54 ist im Falle des Bunds 53a jeweils das vom zweiarmigen Hebel 44 wegweisende Ende des einarmigen Hebels 43, und im Falle des Bunds 53b jeweils ein zweiarmiger Hebel 44 mit sei- nem mittleren Bereich angeordnet. Die Gelenke 45, 46 und 48 sind Scharniergelenke. Sie weisen einen die Vorsprünge 54 und die Hebel 43 und 44 durchsetzenden Gelenkzapfen 56 auf.
Die Rasteinrichtung 24 umfasst ein am Koppelteil angeordnetes zylindrisches Gehäuse 58 in welchem das zapfenförmig ausge¬ staltete Rastelement 25 beweglich gelagert ist, und zwar der¬ art, dass sich seine Bewegungsrichtung quer zur Mittellängsachse 6 bzw. zur Bewegungsachse 5 erstreckt. Die Vorspannung in Eingriffsrichtung 42 wird mit Hilfe einer das Rastelement 25 koaxial umgreifenden Schraubendruckfeder 59 bewerkstelligt. Deren in Bezug auf die Mittellängsachse 6 radial außen liegen¬ des Ende stützt sich an einer Radialschulter 60 des Gehäuses 59 ab. Das andere Ende der Schraubendruckfeder 59 beaufschlagt einen über den Außenumfang des Rastelements 25 vorstehenden Flansch 63. Das radial außen liegende Ende des Rastelements 25 ist mit einem sich quer zu dessen Längsrichtung erstreckenden Drehhebel 63 verbunden. Der Drehhebel 63 wirkt mit einer
Schrägkulisse 64 am radial äußeren Ende des Gehäuses 58 zusam¬ men. In der in Fig. 3 gezeigten Situation weist der Drehhebel 63 nach unten. Wenn bei dieser Drehstellung das Verbindungsteil 4 sich in seiner ersten Endlage (Fig. 1) befindet, liegt das Rastelement 25 mit seinem radial innen liegenden Ende an einen unterhalb der Ausnehmung 26 liegenden Bereich des Führungsabschnitts 34 an. Wird das Verbindungsteil 4 in seine zweite Endlage E2 gebracht, rastet das Rastelement 25 aufgrund der Beaufschlagung durch die Schraubendruckfeder 59 selbsttä- tig in die Ausnehmung 26 ein. Weist der Drehhebel nach oben (Fig. 1 und 2), ist das Rastelement 25 in einer Lage fixiert, in der sein radial innen liegendes Ende vom Führungsabschnitt 34 radial entfernt ist, diesen also nicht beaufschlagt. Eine automatische Arretierung des Verbindungsteils 4 in seiner zweiten Endlage E2 ist somit nicht gegeben.

Claims

Ansprüche
1. Greifer zum Heben und Senken von Lasten, mit folgender
Ausgestaltung:
- er umfasst ein zum Ankoppeln an eine Last (2) dienendes
Koppelteil (3) und ein zum Verbinden mit einem Anschlagmittel dienendes Verbindungsteil (4),
- das Verbindungsteil ist am Koppelteil längs einer Bewegungs- achse (5) zwischen einer ersten Endlage (El) und einer zweiten Endlage (E2) beweglich geführt, wobei in der ersten
Endlage die von einander wegweisenden Enden der genannten Teile weiter voneinander entfernt sind als in der zweiten Endlage,
- am Koppelteil (3) sind wenigstens zwei Klinkenelemente (7) vorhanden, die zwischen einer GreifStellung (G) , in der sie mit einer Hintergriffsfläche (8) ein Gegenelement (9) der Last (2) hintergreifen, und einer Freigabestellung (F) , in der sie das Gegenelement freigeben, beweglich sind,
- das Verbindungsteil (3) ist mit den wenigstens zwei Klinken¬ elementen (7) über wenigstens ein Getriebe (10) derart ver¬ bunden, dass sich in der ersten Endlage (El) die Klinkenelemente in ihrer GreifStellung (G) und in der zweiten
Endlage (E2) in ihrer Freigabestellung (F) befinden,
- die wenigstens zwei Klinkenelemente (7) sind bezüglich eines eine parallel zur Bewegungsachse (5) verlaufenden Mittel¬ längsachse (6) des Greifers (1) konzentrisch umfassenden ge¬ dachten Kreises (13) in dessen Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet,
- in der GreifStellung (G) weisen die Klinkenelemente (7) einen größeren Abstand (14) zur Mittellängsachse (5) auf als in der Freigabestellung (F) .
2. Greifer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (3) in seine erste Endlage (El) vorgespannt ist .
3. Greifer nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ein sich einerseits am Koppelteil (3) und andererseits am Verbindungs¬ teil (4) abstützendes Federelement.
4. Greifer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement eine Schraubendruckfeder (12) ist.
5. Greifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen am Koppelteil (3) angeordneten, eine Anschlagfläche (18) aufweisenden Anschlag (19), der so ausge¬ staltet und positioniert ist, dass er bei auf einer Unterlage ruhender Last (2) und fortgesetzter Abwärtsbewegung des Greifers (1) mit seiner Anschlagfläche an der Last anliegt.
6. Greifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinkenelemente (7) an ihrem vom Verbindungsteil (4) weg weisenden Ende eine Betätigungsschräge (27) aufweisen, deren Schrägstellung so gewählt ist, dass bei ihrer Beaufschlagung mit einer nach oben und in Richtung der Bewegungsachse (5) wirkenden Kraft (41) die Klinkenelemente (7) in ihre Freigabestellung (F) bewegt werden.
7. Greifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Verbindungsteil (4) weg weisende Endabschnitt (28) des Koppelteils (3) in Form eines sich zu seinem Freiende verjüngenden, axial über die Klinkenelemente (7) mit einem Überstand (29) in Richtung der Mittellängsachse (6) hinaus ragenden Zentrierbolzens (30) ausgestaltet ist.
8. Greifer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierbolzen (30) in Richtung seines Umfangs verteilte Aus¬ nehmungen aufweist, in welche jeweils ein Klinkenelement (7) in seiner Freigabestellung (F) zumindest teilweise eintaucht.
9. Greifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn- zeichnet durch ein Getriebe (10), welches die lineare Bewegung des Verbindungsteils (3) in eine Drehbewegung des Klinkenele¬ ments (7) umwandelt.
10. Greifer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (10) ein Hebelgetriebe ist.
11. Greifer nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Klinkenelement (7) mit dem Verbindungsteil (4) über ein Getriebe (10) verbunden ist.
12. Greifer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe einen mit seinem Ende über ein erstes Gelenk (45) mit dem Verbindungsteil (3) verbundenden einarmigen Hebel (43) und einen über ein zweites Gelenk (46) mit dem Koppelteil (3) verbundenen zweiarmigen Hebel (44) umfasst, wobei der Kraftarm (47) des zweiarmigen Hebels (44) über ein drittes Gelenk (48) mit dem anderen Ende des einarmigen Hebels (43) verbunden ist, und der Lastarm (49) des zweiarmigen Hebels (44) an seinem Freiende ein Klinkenelement (7) trägt.
13. Greifer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenke (45, 46, 48) Scharniergelenke sind.
14. Greifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine das Verbindungsteil (4) in seiner zweiten Endlage (E2) lösbar fixierende Rasteinrichtung (24) .
15. Greifer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (24) ein am Koppelteil (3) oder am Verbindungsteil (4) quer zur Bewegungsrichtung (5) beweglich gelagertes Rastelement (25) umfasst, welches in der zweiten
Endlage (E2) in eine Ausnehmung (26) des jeweils anderen Teils eingreift .
16. Greifer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (25) in Eingriffsrichtung (42) vorgespannt ist.
17. Greifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Teleskopführung zwischen Koppelteil (3) und Verbindungsteil (4) .
18. Greifer nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelteil (3) oder das Verbindungsteil (4) eine axial verlau¬ fende Ausnehmung (35) aufweist, in welcher das jeweils andere Teil mit einem Führungsabschnitt (34) axial beweglich geführt ist .
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