WO2013180297A2 - 電力変換回路の制御装置 - Google Patents

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不二雄 黒川
大西 雅人
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国立大学法人長崎大学
パナソニック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a control device for a power conversion circuit (DC / DC conversion circuit or AC / DC conversion circuit) that performs zero-crossing detection of an inductor current, and accurately obtains a change in the inductor current and performs good critical mode control. It is related with the control apparatus of the power converter circuit which can do.
  • FIG. 19A shows a step-down DC / DC converter.
  • FIG. 19B shows the waveform of each part in the continuous mode
  • FIG. 19C shows the waveform of each part in the discontinuous mode
  • FIG. 19D shows the waveform of each part in the critical mode. .
  • V s , i s , S TON , i L and V L are the same as the switch voltage V s , switch current i s , switch drive signal S TON, inductor current i L and the inductor voltage V L are shown, respectively.
  • the power factor in the critical mode shown in FIG. 19D is higher than the power factor in the continuous mode shown in FIG. 19B and the power factor in the discontinuous mode shown in FIG.
  • FIG. 20 shows a conventional power conversion system that operates in a critical mode, and a control device 8 is connected to the power conversion circuit 9.
  • the power conversion circuit 9 is a step-down DC / DC converter.
  • the power conversion circuit 9 includes an input side DC power supply 911, a switch 912 (transistor) connected to the DC power supply 911, an anode-grounded commutation diode 913 (D F ) connected to the switch 912, and a switch 912.
  • An inductor 914 (L) connected to the inductor 914 and a capacitor 915 (C o ) grounded at one end connected to the inductor 914 are included.
  • the load 900 is connected to both ends of the capacitor 915.
  • the inductor 914 is connected to an inductor current detection resistor 916 (r 0 ).
  • the inductor 914 may be provided with a secondary winding, and an inductor current detection resistor may be provided on the secondary winding.
  • the control device 8 includes an on-time information generation circuit 81, a zero cross detection circuit 82, and a PWM signal generation circuit 83.
  • the output voltage e O of the power conversion circuit 9 is converted into a digital signal (output voltage value E O ) by the A / D converter 801 and input to the on-time information generation circuit 81.
  • the on-time information generation circuit 81 is typically a PID control circuit, and can send the on-time information N TON (numerical value) to the PWM signal generation circuit 83 every switching cycle. For example, the on-time information generation circuit 81 sends the on-time information N TON to the PWM signal generation circuit 83 in response to an on-time information acquisition request from the PWM signal generation circuit 83.
  • the zero-cross detection circuit 82 inputs the voltage V r0 between the terminals of the inductor current detection resistor 916 (r 0 ) connected in series to the inductor 914, and determines the time when the current (inductor current i L ) flowing through the inductor 914 becomes zero. To detect. Then, the zero cross detection circuit 82 generates a zero cross detection signal Z CRSS when the inductor current i L becomes zero.
  • the PWM signal generation circuit 83 outputs a turn-on signal TRN ON when the zero-cross detection signal Z CRSS is input.
  • the PWM signal generation circuit 83 generates the turn-off signal TRN OFF after outputting the turn-on signal TRN ON and after the time based on the on-time information N TON has elapsed.
  • the turn-on signal TRN ON and the turn-off signal TRN OFF are input to the driver 802, and the driver 802 drives the switch 912 by the switch drive signal STON .
  • An object of the present invention is to provide a control device for a power conversion circuit capable of accurately acquiring a change in current flowing through an inductor for storing and releasing energy and performing control in a critical mode.
  • the gist of the control device of the present invention is as follows.
  • a control device for a power conversion circuit that repeats accumulation of energy in an inductor and discharge of energy accumulated in the inductor each time the switch is turned on and off,
  • An on-time information generating circuit that inputs power conversion circuit information including at least an output voltage value of the power conversion circuit and generates on-time information of the switch;
  • a zero cross detection circuit for current flowing through the inductor to the input terminal voltage of the inductor to detect when zero, and generates a zero-cross detection signal when the current reaches zero,
  • a PWM signal generation circuit that inputs the on-time information and the zero-crossing detection signal and generates a turn-on signal and a turn-off signal;
  • the zero-cross detection circuit has an edge detection circuit, and generates the zero-cross detection signal when the edge detection circuit detects an edge appearing in the terminal voltage of the inductor,
  • the PWM signal generating circuit said generating a turn-on signal when the zero-cross detection
  • the power conversion circuit may be a DC / DC converter or an AC / DC converter.
  • the DC / DC converter may be any of a step-down type, a step-up type, and a step-up / step-down type.
  • the power conversion circuit may be serially connected in two stages.
  • the control device of the present invention can be provided in each stage, the control device of the present invention is provided in one stage, and the other control device (the control device that is not the control device of the present invention) is installed in the other stage. It can also be provided in the stage.
  • a DC / DC converter is provided after the rectifier circuit.
  • the output of the rectifier circuit is typically a direct current (pulsating flow).
  • the DC / DC converter converts the direct current output (typically pulsating current) of the rectifier circuit into stable direct current.
  • An A / D conversion circuit is connected to the input side of the control device. This A / D conversion circuit performs analog / digital conversion on the “predetermined signal” of the power conversion circuit and outputs the result as power conversion circuit information.
  • the “predetermined signal” of the power conversion circuit includes the output voltage, input voltage, output current, or input current of the power conversion circuit.
  • the “predetermined signal” includes a current flowing through the switch (switch current) and a current flowing through the inductor (inductor current). Inductor current can be used to detect edges that appear in the terminal voltage of the inductor.
  • the output voltage, input voltage, output current, or input current of the power conversion circuit can be used, and the value of the load resistance can also be used.
  • a driver is connected to the output side of the control device.
  • the driver inputs a turn-on signal to generate a drive signal for turning on the switch, and inputs a turn-off signal to generate a drive signal for turning off the switch.
  • the edge detection circuit includes a constant voltage circuit and a flip-flop circuit, and the terminal voltage of the inductor is input to the set terminal of the flip-flop circuit via the constant voltage circuit.
  • the control apparatus of the described power converter circuit includes a constant voltage circuit and a flip-flop circuit, and the terminal voltage of the inductor is input to the set terminal of the flip-flop circuit via the constant voltage circuit.
  • the zero-cross detection circuit includes a differentiation circuit that generates a differential voltage signal of the terminal voltage of the inductor before the edge detection circuit, and the edge detection circuit appears in the terminal voltage of the inductor based on the differential voltage signal.
  • the edge detection circuit can accurately acquire the change in the inductor current. Therefore, the control device can perform good critical mode control.
  • a differentiation circuit can be provided at the input stage of the edge detection circuit, and in this case, the edge can be detected more accurately.
  • a differential amplifier circuit can be provided in front of the differentiation circuit. In this case, the differential amplifier circuit can compensate for the insufficient gain of the differentiation circuit.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a first embodiment of the control device of the present invention in which the zero-cross detection circuit is configured by an edge detection circuit.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram specifically showing the control device of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating waveforms of respective units of the control device and the power conversion circuit illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a second embodiment of the control device of the present invention in which the zero-cross detection circuit is configured by an edge detection circuit.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram specifically showing the control device of FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a third embodiment of the control device of the present invention in which the zero-cross detection circuit is configured by an edge detection circuit.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a first embodiment of the control device of the present invention in which the zero-cross detection circuit is configured by an edge detection circuit.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram specifically showing the control device of FIG.
  • FIG. 3 is a
  • FIG. 7 is a waveform diagram showing an example in which the height of the output waveform is cut as a result of the circuit constant (gain) of the differentiating circuit being too large in the second embodiment.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram specifically showing the control device of FIG. 6.
  • FIG. 9 is a waveform diagram showing inductor current and inductor voltage when a delay occurs in zero current detection in the second embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the inductor current and the switch drive signal when the delay of the zero current detection is eliminated in the third embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a control result by the control device of the third embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a control result by the control device of the third embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a control device in which a delay circuit is provided in the subsequent stage of the zero-cross detection circuit.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram when the control device for the power conversion circuit of the present invention is applied to a step-up / step-down DC / DC converter.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram when the control device for the power conversion circuit of the present invention is applied to a step-up DC / DC converter.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention when the power conversion circuit is an AC / DC converter including a step-down DC / DC converter.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention when the power conversion circuit is an AC / DC converter including a step-up / step-down DC / DC converter.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention when the power conversion circuit is an AC / DC converter including a step-up DC / DC converter.
  • FIG. 19A is a diagram showing a step-down DC / DC converter
  • FIG. 19B is a waveform diagram showing the waveform of each part in the continuous mode
  • FIG. 19C is a waveform diagram showing the waveform of each part in the discontinuous mode.
  • FIG. 19D is a waveform diagram showing waveforms at various parts in the critical mode.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating a conventional power conversion system operating in a critical mode.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a first embodiment of a control device for a power conversion circuit according to the present invention.
  • the power conversion circuit 2 is a step-down DC / DC converter, and includes a DC power supply 211 provided on the input side (connected to the input terminal in), a switch 212 (transistor) connected to the DC power supply 211, An anode-grounded commutation diode 213 (D F ) connected to the switch 212, an inductor 214 connected to the switch 212, and a grounded capacitor 215 connected to the inductor 214, and the load 3 is connected to the capacitor 215. Connected to both ends.
  • the control device 1 ⁇ / b> A includes an on-time information generation circuit 11, a zero cross detection circuit 12, and a PWM signal generation circuit 13.
  • the on-time information generation circuit 11 receives at least the power conversion circuit information INF including the output voltage value E O of the power conversion circuit 2 (digital value of the analog output voltage e O of the power conversion circuit 2) and turns on the switch 212.
  • Information N TON is generated.
  • the power conversion circuit information INF is output voltage E O of the power conversion circuit 2.
  • the present invention is not limited to this.
  • the digital value E O of the output voltage value, the digital value I L of the inductor current i L , the digital value E I of the input voltage e i , and the digital value I O of the output current i O At least one of them can be input via an A / D converter, and on-time information N TON can be generated based on these input values.
  • the output voltage e O of the power conversion circuit 2 is converted into a digital signal (digital value E O of the output voltage) by the A / D converter 41 and input to the on-time information generation circuit 11.
  • the on-time information generation circuit 11 is a PID control circuit or a digital filter (IIR, FIR), and the on-time information (numerical values in the present embodiment) can be sent to the PWM signal generation circuit 13 every switching cycle. .
  • the on-time information generation circuit 11 sends the on-time information to the PWM signal generation circuit 13 in response to an on-time information acquisition request from the PWM signal generation circuit 13. In this case, the on-time information generation circuit 11 can start generating on-time information in the next switching cycle when the on-time information is transmitted.
  • the zero cross detection circuit 12 receives the terminal voltage of the inductor 214 (inductor voltage V L ′), detects the timing when the current flowing through the inductor 214 (inductor current i L ) becomes zero, and the inductor current i L becomes zero.
  • the zero cross detection signal Z CRSS is generated.
  • the zero cross detection circuit 12 includes an edge detection circuit 121.
  • the edge detection circuit 121 detects an edge that appears in the terminal voltage of the inductor 214 when the inductor current i L becomes zero, and generates a zero-cross detection signal.
  • the terminal voltage (inductor voltage V L ′) is an electromotive force of the inductor 214 with reference to the input side terminal.
  • V L ′ has the same magnitude as the electromotive force V L of the inductor 214 with respect to the output side terminal (
  • ). However, V L and V L ′ are opposite in sign (V L ⁇ V L ′).
  • the PWM signal generation circuit 13 receives the on-time information and the zero cross detection signal, and generates a turn-on signal and a turn-off signal. Specifically, the PWM signal generation circuit 13 generates the turn-on signal TRN ON when the zero cross detection signal Z CRSS is input. Further, a turn-off signal TRN OFF is generated after a lapse of time based on the on-time information N TON . The turn-on signal TRN ON and the turn-off signal TRN OFF are input to the driver 42, and the driver 42 drives the switch 212 by the switch drive signal.
  • FIG. 2 is a circuit specifically showing the control device 1A of FIG.
  • the A / D converter 41 converts the analog output voltage e O into a digital value (digital output voltage value E O ).
  • the on-time information generation circuit 11 is a digital PID control circuit in FIG. 2, and inputs the digital output voltage value E O as power conversion circuit information INF to generate on-time information N TON .
  • This on-time information N TON is preset in a preset counter 131 (described later) of the PWM signal generation circuit 13.
  • the zero cross detection circuit 12 includes a constant voltage circuit 1211 and a flip-flop circuit 1212.
  • the constant voltage circuit 1211 and the flip-flop circuit 1212 constitute an edge detection circuit 121.
  • An edge that appears in the terminal voltage of the inductor 214 (inductor voltage V L ′) is input to the set terminal S 1 of the flip-flop circuit 1212 via the constant voltage circuit 1211.
  • an H level signal is output from the output terminal Q1.
  • the PWM signal generation circuit 13 includes a preset counter 131 and a flip-flop circuit 132. As described above, the on-time information N TON (digital value) is preset in the preset counter 131.
  • the output terminal Q1 of the flip-flop circuit 1212 is connected to the input terminal ST of the preset counter 131.
  • the preset counter 131 starts counting when an H level signal (rising edge) is input to the input terminal ST.
  • the preset counter 131 outputs a count end signal (pulse) from the output terminal CF when the count value reaches a preset value (ON time information N TON ).
  • the output terminal of the preset counter 131 is connected to the reset terminal R1 of the flip-flop circuit 1212 of the zero-cross detection circuit 12.
  • the flip-flop circuit 1212 is reset at the rising edge of the count end signal (pulse) from the output terminal CF.
  • the flip-flop circuit 132 rises when the electromotive force V L ′ of the inductor 214 falls (when the inductor current i L becomes zero), and the switch drive signal having the duration corresponding to the on-time information N TON. S TON is output to the driver 42.
  • the constant voltage circuit 1211 takes in the inductor voltage V L ′.
  • the output of the constant voltage circuit 1211 is input to the set terminal (S1) of the flip-flop circuit 1212.
  • the flip-flop circuit 1212 detects the falling edge of the inductor voltage V L ′, the output terminal An H level signal (rising edge) is output from Q1.
  • the H level signal from the output terminal Q1 is input to the preset counter 131 and the set terminal S2 of the flip-flop circuit 132.
  • the preset counter 131 receives the H level signal from the output terminal Q1, the preset counter 131 takes in the on-time information N TON and starts counting.
  • the flip-flop circuit 132 causes the driver 42 to turn on the switch 212.
  • the rising edge signal of the count termination signal from the output terminal CF pulse
  • the flip-flop circuit 132 outputs a falling edge signal to the driver 42, and the driver 42 turns off the switch 212.
  • FIG. 3 shows waveforms of respective parts of the control device 1A and the power conversion circuit 2 shown in FIG.
  • i L is the inductor current
  • V L is the inductor voltage
  • V L ′ is the voltage opposite to the inductor voltage
  • V D is the voltage across the constant voltage circuit 1211
  • S 1 is the set terminal of the flip-flop circuit 1212.
  • R1 is voltage appearing at the reset terminal R1 of the flip-flop circuit 1212
  • Q1 is voltage appearing at the output terminal Q1 of the flip-flop circuit 1212
  • S2 is voltage appearing at the set terminal S2 of the flip-flop circuit 132
  • R2 is a voltage appearing at the reset terminal R2 of the flip-flop circuit 132
  • Q2 is a voltage appearing at the output terminal Q2 of the flip-flop circuit 132
  • S TON is an output of the flip-flop circuit 132 (input of the driver 42)
  • CLK is a preset This is an operation clock of the counter 131.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a second embodiment of the control device for the power conversion circuit of the present invention.
  • the control device is denoted by reference numeral 1B.
  • the power conversion circuit 2 is the same as the power conversion circuit of FIG.
  • the zero-crossing detection circuit 12 of the control device 1B has a differentiation circuit 122 before the edge detection circuit 121.
  • the differentiating circuit 122 generates a differentiated voltage signal V DIF from the terminal voltage of the inductor 214 (inductor voltage V L ′).
  • the edge detection circuit 121 can reliably detect an edge appearing in the terminal voltage (inductor voltage V L ′) of the inductor 214 based on the differential signal (differential voltage signal V DIF ) of the inductor current i L generated by the differentiation circuit 122. it can.
  • FIG. 5 is a circuit diagram specifically illustrating the control device 1B of FIG. 5, the zero-crossing detection circuit 12 comprises an edge detection circuit 121 differentiating circuit 122.
  • the edge detection circuit 121 includes a constant voltage circuit 1211 and a flip-flop circuit 1212 as in FIG.
  • An edge appearing in the terminal voltage (inductor voltage V L ′) of the inductor 214 (see FIG. 4) is converted into a steep falling (rising) signal by the differentiating circuit 122, and the constant voltage circuit is flip-flopped through 1211.
  • the signal is input to the set terminal S1 of the circuit 1212.
  • the set terminal S1 of the flip-flop circuit 1212 can reliably acquire the falling edge (output of the differentiation circuit 122) and output an H level signal from the output terminal Q1.
  • the differentiation circuit 122 in FIG. 5 is a typical differentiation circuit using the operational amplifier OP1.
  • a series circuit of an input capacitor Cd and an input resistor Rd1 is connected to an input terminal of the operational amplifier OP1, and a feedback resistor Rd2 is connected between the input and output terminals of the operational amplifier OP1.
  • the operation of the control device 1B in FIG. 5 will be briefly described.
  • the edge of the inductor voltage V L ′ changes abruptly by the differentiating circuit 122.
  • the constant voltage circuit 1211 captures the edge of the inductor voltage V L ′ that has changed rapidly.
  • the output of the constant voltage circuit 1211 is input to the set terminal (S1) of the flip-flop circuit 1212.
  • the flip-flop circuit 1212 When detecting the falling edge of the inductor voltage V L ′, the flip-flop circuit 1212 outputs an H level signal (rising edge) from the output terminal Q1.
  • the H level signal from the output terminal Q1 is input to the preset counter 131 and the set terminal S2 of the flip-flop circuit 132.
  • the preset counter 131 When the preset counter 131 receives the H level signal from the output terminal Q1, the preset counter 131 takes in the on-time information N TON and starts counting. At the same time, the flip-flop circuit 132 outputs a rising edge (a rising edge of the switch drive signal STON ) to the driver 42. The driver 42 turns on the switch 212 when the rising edge of the switch drive signal S TON is input. (6) When the counting is completed, the preset counter 131 outputs a rising edge signal of a count end signal (pulse) from the output terminal CF. This rising edge signal is input to the reset terminal R 2 of the flip-flop circuit 132.
  • the flip-flop circuit 132 When the rising edge signal is input to the reset terminal R2, the flip-flop circuit 132 outputs a falling edge signal (the falling edge of the switch drive signal STON ) to the driver 42.
  • the driver 42 turns off the switch 212 when receiving the falling edge signal of the switch drive signal STON .
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a third embodiment of the control device for the power conversion circuit of the present invention.
  • the control device is denoted by reference numeral 1C.
  • the power conversion circuit 2 is the same as the power conversion circuit of FIG.
  • the edge of the inductor voltage V L ′ is suddenly changed and detected by the differentiating circuit 122, so that basically, the change of the inductor current i L is accurately acquired. can do.
  • the circuit constant (gain) of the differentiating circuit 122 is too large, as shown in FIG. 7, the original height of the differential output waveform is cut (see the broken line in FIG. 7), resulting in a delay in zero current detection. ("Zero current detection" will be described later).
  • the differential amplifier circuit 123 described below can compensate for the insufficient gain of the differentiation circuit 122.
  • the zero cross detection circuit 12 of the control device 1 ⁇ / b> C includes an edge detection circuit 121, a differentiation circuit 122, and a differential amplifier circuit 123.
  • the configurations of the edge detection circuit 121 and the differentiation circuit 122 are the same as those described in the second embodiment, and the differential amplifier circuit 123 is provided in the previous stage of the differentiation circuit 122.
  • the differential amplifier circuit 123 amplifies the terminal voltage of the inductor 214 (inductor voltage V L '), the differentiating circuit 122 generates a differential voltage signal V DIF from the output of the differential amplifier circuit 123.
  • the edge detection circuit 121 detects an edge that appears in the terminal voltage (inductor voltage V L ′) of the inductor 214 based on the differential signal (differential voltage signal V DIF compensated for insufficient gain) of the inductor current i L generated by the differentiation circuit 122. It can be detected more reliably.
  • FIG. 8 is a circuit specifically showing the control device 1C of FIG.
  • the zero cross detection circuit 12 includes an edge detection circuit 121, a differentiation circuit 122, and a differential amplifier circuit 123.
  • the edge detection circuit 121 includes a constant voltage circuit 1211 and a flip-flop circuit 1212
  • the differentiation circuit 122 includes an operational amplifier OP1, an input capacitor Cd, an input resistance Rd1, and a feedback resistance Rd2, as in the second embodiment. Become.
  • the edge appearing in the terminal voltage (inductor voltage V L ′) of the inductor 214 is amplified by the differential amplifier circuit 123 and then converted into a sharp falling (rising) signal by the differentiating circuit 122.
  • the set terminal S1 can reliably acquire the falling edge and output an H level signal from the output terminal Q1.
  • the differential amplifier circuit 123 of FIG. 8 is a typical circuit using the operational amplifier OP2.
  • the input resistor Ra1 is connected to the input terminal of the operational amplifier OP2, and the ground resistor (consisting of a parallel circuit of Ra2 and Ra3) is the operational amplifier.
  • the feedback resistor Ra4 is connected between the input and output terminals.
  • the resistance values of Ra1 and Ra2 are equal, and the resistance values of Ra3 and Ra4 are equal.
  • the operation of the control device 1C in FIG. 8 will be briefly described.
  • the inductor voltage V L ′ is amplified by the differential amplifier circuit 123, and the edge of the inductor voltage V L ′ is suddenly changed using the differentiating circuit 122, and the constant voltage circuit 1211 takes it in.
  • the output of the constant voltage circuit 1211 is input to the set terminal (S1) of the flip-flop circuit 1212.
  • the flip-flop circuit 1212 When detecting the falling edge of the inductor voltage V L ′, the flip-flop circuit 1212 outputs an H level signal (rising edge) from the output terminal Q1.
  • the H level signal from the output terminal Q1 is input to the preset counter 131 and the set terminal S2 of the flip-flop circuit 132.
  • the preset counter 131 When the preset counter 131 receives the H level signal from the output terminal Q1, the preset counter 131 takes in the on-time information N TON and starts counting. At the same time, the flip-flop circuit 132 causes the driver 42 to turn on the switch 212. (6) When the preset counter 131 finishes counting, the rising edge signal of the count end signal (pulse) from the output terminal CF is input to the reset terminal R2 of the flip-flop circuit 132, and the flip-flop circuit 132 The switch 212 is turned off.
  • FIG. 9 shows the inductor current i L , the inductor voltage V L , the inductor voltage V L2 that has been compensated for insufficient gain, the terminal voltage V D of the diode ZD, and the switch drive signal S TON in this case. Due to the delay of zero current detection, control in the critical mode becomes impossible (see time t m in FIG. 9 and “discontinuous mode” in FIG. 19C).
  • the differential amplifier circuit 123 can eliminate the delay of zero current detection due to insufficient gain, and can realize the critical mode.
  • FIG. 10 shows the inductor current i L , the inductor voltage V L , the compensated inductor voltage V L2 , the terminal voltage V D of the diode ZD, and the switch drive signal S TON when the delay of the zero current detection is eliminated. Show. (See time t m in FIG. 10 and “critical mode” in FIG. 19D).
  • FIG. 11 shows the inductor current i L , the output voltage e O , and the switch drive signal S TON
  • FIG. 12 is an explanatory diagram showing a partial area (bold line area) in FIG.
  • the edge can be detected more accurately.
  • the output timing of the zero cross detection signal Z CRSS detected by the zero cross detection circuit can be adjusted by changing the amplification degree of the amplifier or the constant of the differentiation circuit.
  • the turn-on timing of the switch 212 is set to a delay circuit 14 provided after the zero-cross detection circuit 12 of the control device 1C (see FIG. 6) (for example, when generating a PWM signal turn-off signal).
  • it may be composed of a preset counter and a flip-flop).
  • FIG. 14 is an explanatory diagram in which the power conversion circuit control device of the present invention is applied to a step-up / step-down DC / DC converter.
  • a control device for a step-up / step-down DC / DC converter (power conversion circuit 51) is denoted by reference numeral 1D.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram for applying the control device of the power conversion circuit of the present invention to a step-up DC / DC converter.
  • a control device for the step-up DC / DC converter power conversion circuit 52
  • the operation of the control device 1D in FIG. 14 and the control device 1E in FIG. 15 is substantially the same as the operation in the first to third embodiments.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining an embodiment in which the control device for the power conversion circuit of the present invention is applied to an AC / DC converter.
  • the AC / DC converter (power conversion circuit 61) is controlled by the control device 1F.
  • the power conversion circuit 61 in FIG. 16 includes a rectification circuit RCD that receives AC power and a DC / DC conversion circuit 200 that receives the rectification output of the rectification circuit RCD.
  • the rectifier circuit RCD is composed of a full-wave rectifier circuit and an output-side capacitor.
  • the single-phase AC input is full-wave rectified and converted into a pulsating flow.
  • the configuration of the DC / DC conversion circuit 200 is the same as that obtained by removing the DC power supply 211 from the power conversion circuit 2 (step-down DC / DC converter) in FIG.
  • the configuration of the control device 1F is the same as that of the control device 1A in FIG. While the input of the DC / DC converter circuit 200 is a pulsating flow, the control apparatus 1F is a change in the inductor current i L to accurately detect, it is possible to perform good critical mode control.
  • control device 1B shown in FIG. 16 a control device similar to the control device 1B shown in FIG. You can also.
  • a control device similar to the control device 1C shown in FIG. 6 provided with the differentiation circuit 122 and the differential amplifier circuit 123 in the previous stage of the edge detection circuit 121 can be used.
  • FIG. 17 is a diagram for explaining another embodiment in which the control device for the power conversion circuit of the present invention is applied to an AC / DC converter.
  • the AC / DC converter power conversion circuit 62
  • the control device 1G the control device 1G.
  • the configuration of the rectifier circuit RCD is the same as that of the rectifier circuit RCD described in FIG.
  • the configuration of the DC / DC conversion circuit 510 is the same as that obtained by removing the DC power supply 5111 from the power conversion circuit 51 (step-up / step-down DC / DC converter) of FIG.
  • Configuration of the control device 1G is the same as the control apparatus 1A of FIG. 1, the control unit 1G is a change in the inductor current i L to accurately detect, it is possible to perform good critical mode control.
  • a control device similar to the control device 1B shown in FIG. 4 provided with the differentiation circuit 122 in the previous stage of the edge detection circuit 121 is used. You can also.
  • a control device similar to the control device 1C shown in FIG. 6 provided with the differentiation circuit 122 and the differential amplifier circuit 123 in the previous stage of the edge detection circuit 121 can be used.
  • FIG. 18 is a diagram for explaining another embodiment in which the control device for the power conversion circuit of the present invention is applied to an AC / DC converter.
  • the AC / DC converter power conversion circuit 63
  • the control device 1H the control device 1H.
  • the configuration of the rectifier circuit RCD is the same as that of the rectifier circuit RCD described in FIG.
  • the configuration of the DC / DC conversion circuit 520 is the same as that obtained by removing the DC power supply 5211 from the power conversion circuit 52 (step-up DC / DC converter) in FIG.
  • Configuration of the control device 1H is the same as the control apparatus 1A of FIG. 1, the control device 1H is a change in the inductor current i L to accurately detect, it is possible to perform good critical mode control.
  • a control device similar to the control device 1B shown in FIG. 4 provided with the differentiation circuit 122 in front of the edge detection circuit 121 is used. You can also.
  • a control device similar to the control device 1C shown in FIG. 6 provided with the differentiation circuit 122 and the differential amplifier circuit 123 before the edge detection circuit 121 can be used.
  • the output terminals OUT of the power conversion circuits 61, 62, and 63 are the input terminals in of the step-down DC / DC converter (power conversion circuit 2) in FIG. it can be connected to the input terminal in the input terminal in a buck type DC / DC converter (power conversion circuit 51) or step-up DC / DC converter of FIG. 15, (power conversion circuit 52).
  • the output terminals OUT of the power conversion circuits 51 and 52 are the input terminals in of the step-down DC / DC converter (power conversion circuit 2) in FIG. It can be connected to the input terminal in of the step-up / step-down DC / DC converter (power conversion circuit 51) or the input terminal in of the step-up DC / DC converter (power conversion circuit 52) of FIG.

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Abstract

 少なくとも電力変換回路2の出力電圧値を含む電力変換回路情報を入力してスイッチ212のオン時間情報を生成するオン時間情報生成回路11と、インダクタ214の端子電圧を入力してインダクタ電流がゼロになるときを検出し、当該電流がゼロになったときにゼロクロス検出信号を生成するゼロクロス検出回路12と、オン時間情報およびゼロクロス検出信号を入力し、ターンオン信号およびターンオフ信号を生成するPWM信号生成回路13とを備え、ゼロクロス検出回路12はエッジ検出回路を有し、当該エッジ検出回路がインダクタ214の端子電圧に現れるエッジを検出したときにゼロクロス検出信号を生成し、PWM信号生成回路13は、ゼロクロス検出信号が入力されたときにターンオン信号を生成し、オン時間情報に基づく時間経過後に前記ターンオフ信号を生成する。これにより、インダクタ電流の変化を正確に取得して良好な臨界モード制御が行われる。

Description

電力変換回路の制御装置
 本発明は、インダクタ電流のゼロクロス検出を行う電力変換回路(DC/DC変換回路またはAC/DC変換回路)の制御装置に関し、インダクタ電流の変化を正確に取得して良好な臨界モード制御を行うことができる電力変換回路の制御装置に関する。
 従来、電力変換装置(DC/DCコンバータまたはAC/DCコンバータ)の制御モードには、連続モード、不連続モードおよび臨界モードがある(特許文献1等参照)。臨界モードは、連続モードと不連続モードの2つのモードの間に位置するモードである。
 図19(A)は、降圧形DC/DCコンバータを示している。
 図19(B)に連続モードにおける各部の波形が示され、図19(C)に不連続モードにおける各部の波形が示され、図19(D)に臨界モードにおける各部の波形が示されている。
 図19(B),図19(C),図19(D)におけるVs,is,STON,iLおよびVLは、図19(A)におけるスイッチ電圧Vs,スイッチ電流is,スイッチ駆動信号STON,インダクタ電流iLおよびインダクタ電圧VLをそれぞれ示している。
 通常、図19(D)に示す臨界モードでの力率は、図19(B)に示す連続モードでの力率および図19(C)に示す不連続モードでの力率に比べて高い。
 図20は、臨界モードで動作する従来の電力変換システムを示しており、電力変換回路9に制御装置8が接続されている。
 図20において、電力変換回路9は降圧形DC/DCコンバータである。電力変換回路9は、入力側の直流電源911と、直流電源911に接続されたスイッチ912(トランジスタ)と、スイッチ912に接続されたアノード接地の転流ダイオード913(DF)と、スイッチ912に接続されたインダクタ914(L)と、インダクタ914に接続された一端接地のキャパシタ915(Co)とからなる。負荷900は、キャパシタ915の両端に接続されている。また、インダクタ914には、インダクタ電流検出用抵抗916(r0)が接続されている。インダクタ914に、二次巻き線を設け、この二次巻き線にインダクタ電流検出用抵抗を設けておくこともできる。
 電力変換回路9では、スイッチ912がオンするとインダクタ914へのエネルギーの蓄積が行われる。スイッチ912がオフするとインダクタ914に蓄積されたエネルギーが負荷900に放出される。
 制御装置8は、オン時間情報生成回路81と、ゼロクロス検出回路82と、PWM信号生成回路83とを備えている。
 オン時間情報生成回路81は、少なくとも電力変換回路9の出力電圧値EOを含む電力変換回路情報INFを入力して(図20では出力電圧値EOである)、スイッチ912のオン時間情報NTONを生成する。
 電力変換回路9の出力電圧eOは、A/D変換器801によりディジタル信号(出力電圧値EO)に変換されてオン時間情報生成回路81に入力される。
 オン時間情報生成回路81は、典型的にはPID制御回路であり、オン時間情報NTON(数値)を、PWM信号生成回路83にスイッチングサイクルごとに送出することができる。たとえば、オン時間情報生成回路81は、PWM信号生成回路83からオン時間情報の取得要求に応じて、PWM信号生成回路83にオン時間情報NTONを送出する。
 ゼロクロス検出回路82は、インダクタ914に直列接続したインダクタ電流検出用抵抗916(r0)の端子間電圧Vr0を入力し、インダクタ914を流れる電流(インダクタ電流iL)がゼロとなった時刻を検出する。そして、ゼロクロス検出回路82は、インダクタ電流iLがゼロになったときにゼロクロス検出信号ZCRSSを生成する。
 PWM信号生成回路83は、ゼロクロス検出信号ZCRSSが入力されたときにターンオン信号TRNONを出力する。
 PWM信号生成回路83は、ターンオン信号TRNONを出力した後、オン時間情報NTONに基づく時間が経過した後に、ターンオフ信号TRNOFFを生成する。
 ターンオン信号TRNONおよびターンオフ信号TRNOFFは、ドライバ802に入力され、ドライバ802はスイッチ駆動信号STONによりスイッチ912を駆動する。
WO2010/023978(再表2010-023978)
 ところが、図20に示した電力変換回路9では、インダクタ電流検出用抵抗916(r0)による電力損失が生じる。
 そこで、インダクタ914の起電力VLを直接検出してインダクタ電流iLがゼロになる時刻を求める手法が考えられる。
 インダクタの起電力VLとインダクタ電流iLとの関係は、式(1)で表される。
 VL=-(diL/dt)  ・・・(1)
 ところが、式(1)からからわかるように、VLからiLを直接求めることはできない。すなわち、インダクタLの起電力VLを測定しただけでは、インダクタ電流iLの変化を正確に知ることができない。
 本発明の目的は、エネルギー蓄積・放出用のインダクタを流れる電流の変化を正確に取得し、臨界モードでの制御を行うことができる電力変換回路の制御装置を提供することである。
 本発明の制御装置は以下を要旨とする。
(1)
 スイッチのオン・オフごとに、インダクタへのエネルギーの蓄積および前記インダクタに蓄積したエネルギーの放出を繰り返す電力変換回路の制御装置であって、
 少なくとも前記電力変換回路の出力電圧値を含む電力変換回路情報を入力して前記スイッチのオン時間情報を生成するオン時間情報生成回路と、
 前記インダクタの端子電圧を入力して前記インダクタを流れる電流がゼロになるときを検出し、当該電流がゼロになったときにゼロクロス検出信号を生成するゼロクロス検出回路と、
 前記オン時間情報および前記ゼロクロス検出信号を入力し、ターンオン信号およびターンオフ信号を生成するPWM信号生成回路と、
を備え、
 前記ゼロクロス検出回路はエッジ検出回路を有し、当該エッジ検出回路が前記インダクタの端子電圧に現れるエッジを検出したときに前記ゼロクロス検出信号を生成し、
 前記PWM信号生成回路は、前記ゼロクロス検出信号が入力されたときに前記ターンオン信号を生成し、前記オン時間情報に基づく時間経過後に前記ターンオフ信号を生成する、
ことを特徴とする電力変換回路の制御装置。
 電力変換回路は、DC/DCコンバータであってもよいし、AC/DCコンバータであってもよい。
 DC/DCコンバータは、降圧型、昇圧型、昇降圧型の何れであってもよい。
 電力変換回路がシリアルに2段接続されることがある。この場合には、本発明の制御装置を各段にそれぞれ設けることができるし、本発明の制御装置を一方の段に設け、他の制御装置(本発明の制御装置ではない制御装置)を他方の段に設けることもできる。
 電力変換回路がAC/DCコンバータであるときには、整流回路の後段に、DC/DCコンバータが設けられる。整流回路の出力は、典型的には直流(脈流)である。DC/DCコンバータは、整流回路の直流出力(典型的には脈流)を安定した直流に変換する。
 制御装置の入力側には、A/D変換回路が接続される。このA/D変換回路は、電力変換回路の「所定信号」をアナログ・ディジタル変換して電力変換回路情報として出力する。
 電力変換回路の「所定信号」には、電力変換回路の出力電圧、入力電圧、出力電流または入力電流が含まれる。さらに、「所定信号」には、スイッチを流れる電流(スイッチ電流)、インダクタを流れる電流(インダクタ電流)も含まれる。
 インダクタの端子電圧に現れるエッジを検出するために、インダクタ電流を用いることができる。
 オン時間情報を決定するために、電力変換回路の出力電圧、入力電圧、出力電流または入力電流を用いることができるし、負荷抵抗の値を用いることもできる。
 また、制御装置の出力側には、ドライバが接続される。このドライバは、ターンオン信号を入力してスイッチをオンするための駆動信号を生成し、ターンオフ信号を入力してスイッチをオフするための駆動信号を生成する。
(2)
 前記エッジ検出回路が定電圧回路とフリップ・フロップ回路からなり、前記インダクタの端子電圧は前記定電圧回路を介して前記フリップ・フロップ回路のセット端子に入力されることを特徴とする(1)に記載の電力変換回路の制御装置。
(3)
 前記ゼロクロス検出回路が、前記エッジ検出回路の前段に、前記インダクタの端子電圧の微分電圧信号を生成する微分回路を含み、前記エッジ検出回路は、前記微分電圧信号に基づき前記インダクタの端子電圧に現れるエッジを検出することを特徴とする(1)または(2)に記載の電力変換回路の制御装置。
(4)
 前記ゼロクロス検出回路が、入力段に差動増幅回路を備えたことを特徴とする(1)から(3)の何れかに記載の電力変換回路の制御装置。
(5)
 インダクタを流れる電流がゼロとなる時間が所定時間継続するように制御することを特徴とする(1)から(4)の何れかに記載の電力変換回路の制御装置。
 本発明の制御装置では、エッジ検出回路がインダクタ電流の変化を正確に取得できる。したがって、制御装置は、良好な臨界モード制御を行うことができる。
 また、本発明の制御装置では、エッジ検出回路の入力段に微分回路を設けることができ、この場合には、エッジを、より正確に検出できる。
 さらに、本発明の制御装置では、微分回路の前段に差動増幅回路を設けることができ、この場合には微分回路のゲイン不足を、差動増幅回路によって補うことができる。
図1は、ゼロクロス検出回路をエッジ検出回路により構成した本発明の制御装置の第1実施形態を示す説明図である。 図2は、図1の制御装置を具体的に示す説明図である。 図3は、図1に示した制御装置および電力変換回路の各部の波形を示す図である。 図4は、ゼロクロス検出回路をエッジ検出回路により構成した本発明の制御装置の第2実施形態を示す説明図である。 図5は、図4の制御装置を具体的に示す説明図である。 図6は、ゼロクロス検出回路をエッジ検出回路により構成した本発明の制御装置の第3実施形態を示す説明図である。 図7は、第2実施形態において微分回路の回路定数(ゲイン)が大きすぎた結果、出力波形の高さがカットされた例を示す波形図である。 図8は、図6の制御装置を具体的に示す説明図である。 図9は、第2実施形態においてゼロ電流検出に遅れが生じたときのインダクタ電流、インダクタ電圧を示す波形図である。 図10は、第3実施形態においてゼロ電流検出の遅れがなくなったときのインダクタ電流およびスイッチ駆動信号を示す図である。 図11は、第3実施形態の制御装置による制御結果を示す図である。 図12は、第3実施形態の制御装置による制御結果を示す図である。 図13は、ゼロクロス検出回路の後段に遅延回路を設けた制御装置を示す図である。 図14は、本発明の電力変換回路の制御装置を昇降圧型のDC/DCコンバータに適用する場合の説明図である。 図15は、本発明の電力変換回路の制御装置を昇圧型のDC/DCコンバータに適用する場合の説明図である。 図16は、電力変換回路が降圧型のDC/DCコンバータを含むAC/DCコンバータであるときの本発明の実施形態を示す説明図である。 図17は、電力変換回路が昇降圧型のDC/DCコンバータを含むAC/DCコンバータであるときの本発明の実施形態を示す説明図である。 図18は、電力変換回路が昇圧型のDC/DCコンバータを含むAC/DCコンバータであるときの本発明の実施形態を示す説明図である。 図19(A)は降圧形DC/DCコンバータを示す図、図19(B)は連続モードにおける各部の波形を示す波形図、図19(C)は不連続モードにおける各部の波形を示す波形図、図19(D)は臨界モードにおける各部の波形を示す波形図である。 図20は、臨界モードで動作する従来の電力変換システムを示す図である。
 図1は本発明の電力変換回路の制御装置の第1実施形態を示す説明図である。
 図1において、電力変換回路2は降圧形DC/DCコンバータであり、入力側に設けた(入力端子inに接続した)直流電源211と、直流電源211に接続されたスイッチ212(トランジスタ)と、スイッチ212に接続されたアノード接地の転流ダイオード213(DF)と、スイッチ212に接続されたインダクタ214と、インダクタ214に接続された一端接地のキャパシタ215とからなり、負荷3がキャパシタ215の両端に接続されている。
 電力変換回路2では、スイッチ212がオンするとインダクタ214へのエネルギーの蓄積が行われ、スイッチ212がオフするとインダクタ214に蓄積したエネルギーの負荷3への放出が行われる。
 制御装置1Aは、オン時間情報生成回路11と、ゼロクロス検出回路12と、PWM信号生成回路13とを備えている。
 オン時間情報生成回路11は、少なくとも電力変換回路2の出力電圧値EO(電力変換回路2のアナログ出力電圧eOのディジタル値)を含む電力変換回路情報INFを入力してスイッチ212のオン時間情報NTONを生成する。
 本実施形態では、電力変換回路情報INFは電力変換回路2の出力電圧値EOである。本発明は、これに限定されず、たとえば、出力電圧値のディジタル値EOおよびインダクタ電流iLのディジタル値IL、入力電圧eiのディジタル値EI,出力電流iOのディジタル値IOの少なくとも1つをA/D変換器を介して入力し、これらの入力値に基づきオン時間情報NTONを生成することができる。
 電力変換回路2の出力電圧eOは、A/D変換器41によりディジタル信号(出力電圧のディジタル値EO)に変換されてオン時間情報生成回路11に入力される。オン時間情報生成回路11は、PID制御回路やディジタルフィルタ(IIR,FIR)であり、オン時間情報(本実施形態では数値)は、PWM信号生成回路13にスイッチングサイクルごとに送出されることができる。たとえば、オン時間情報生成回路11は、PWM信号生成回路13からのオン時間情報の取得要求に応じてPWM信号生成回路13にオン時間情報を送出する。この場合、オン時間情報生成回路11は、オン時間情報を送出したときに、次のスイッチングサイクルにおけるオン時間情報の生成を開始するようにできる。
 ゼロクロス検出回路12は、インダクタ214の端子電圧(インダクタ電圧VL′)を入力してインダクタ214を流れる電流(インダクタ電流iL)がゼロになるタイミングを検出し、インダクタ電流iLがゼロになったときにゼロクロス検出信号ZCRSSを生成する。具体的は、ゼロクロス検出回路12はエッジ検出回路121を有している。エッジ検出回路121は、インダクタ電流iLがゼロになる際にインダクタ214の端子電圧に現れるエッジを検出し、ゼロクロス検出信号を生成する。なお、図1において、端子電圧(インダクタ電圧VL′)は、入力側の端子を基準にしたインダクタ214の起電力である。VL′は、出力側の端子を基準にしたインダクタ214の起電力VLと大きさが同じである(|VL|=|VL′|)。ただし、VLとVL′とは正負の符号が逆である(VL=-VL′)。
 PWM信号生成回路13は、オン時間情報およびゼロクロス検出信号を入力し、ターンオン信号およびターンオフ信号を生成する。
 具体的には、PWM信号生成回路13は、ゼロクロス検出信号ZCRSSが入力されたときにターンオン信号TRNONを生成する。また、オン時間情報NTONに基づく時間経過後にターンオフ信号TRNOFFを生成する。
 ターンオン信号TRNONおよびターンオフ信号TRNOFFは、ドライバ42に入力されドライバ42は、スイッチ駆動信号によりスイッチ212を駆動する。
 図2は、図1の制御装置1Aを具体的に示す回路である。
 A/D変換器41はアナログ出力電圧eOをディジタル値(ディジタル出力電圧値EO)に変換する。
 オン時間情報生成回路11は、図2ではディジタルPID制御回路であり、ディジタル出力電圧値EOを電力変換回路情報INFとして入力してオン時間情報NTONを生成する。このオン時間情報NTONはPWM信号生成回路13のプリセットカウンタ131(後述する)にプリセットされる。
 ゼロクロス検出回路12は、定電圧回路1211とフリップ・フロップ回路1212とからなる。定電圧回路1211とフリップ・フロップ回路1212がエッジ検出回路121を構成する。インダクタ214の端子電圧(インダクタ電圧VL′)に現れるエッジは、定電圧回路1211介してフリップ・フロップ回路1212のセット端子S1に入力される。セット端子S1は立下りエッジが入力されると、出力端子Q1からHレベル信号が出力される。
 PWM信号生成回路13は、プリセットカウンタ131とフリップ・フロップ回路132とを備えている。プリセットカウンタ131には前述したように、オン時間情報NTON(ディジタル値)がプリセットされている。プリセットカウンタ131の入力端子STには、フリップ・フロップ回路1212の出力端子Q1が接続されている。プリセットカウンタ131は、入力端子STにHレベルの信号(立上がりエッジ)が入力されるとカウントを開始する。そして、プリセットカウンタ131は、カウント値がプリセットした値(オン時間情報NTON)に達すると、出力端子CFからカウント終了信号(パルス)を出力する。
 プリセットカウンタ131の出力端子は、ゼロクロス検出回路12のフリップ・フロップ回路1212のリセット端子R1に接続されている。フリップ・フロップ回路1212は、出力端子CFからのカウント終了信号(パルス)の立上りエッジでリセットされる。
 一方、フリップ・フロップ回路132のセット端子S2に、フリップ・フロップ回路1212の出力端子Q1から出力信号の立上りエッジが入力されると、出力端子Q2からHレベルの信号が出力される。また、プリセットカウンタ131の出力端子CFは、フリップ・フロップ回路132のリセット端子R2にも接続されている。フリップ・フロップ回路132は、プリセットカウンタ131の出力端子CFからのカウント終了信号(パルス)の立上りエッジでリセットされる。
 これにより、フリップ・フロップ回路132からは、インダクタ214の起電力VL′が立ち下るとき(インダクタ電流iLがゼロになるとき)に立ち上がり、オン時間情報NTONにかかる時間幅のスイッチ駆動信号STONがドライバ42に出力される。
 図2の制御装置1Aの動作を簡潔に説明する。
 (1)定電圧回路1211がインダクタ電圧VL′を取り込む。
 (2)定電圧回路1211の出力はフリップ・フロップ回路1212のセット端子(S1)に入力される
 (3)フリップ・フロップ回路1212は、インダクタ電圧VL′の立ち下がりエッジを検出すると、出力端子Q1からHレベル信号(立上がりエッジ)を出力する。
 (4)出力端子Q1からのHレベル信号はプリセットカウンタ131およびフリップ・フロップ回路132のセット端子S2に入力される。
 (5)プリセットカウンタ131は出力端子Q1からのHレベル信号を入力するとオン時間情報NTONを取り込み、カウントを開始する。これと同時に、フリップ・フロップ回路132はドライバ42にスイッチ212をターンオンさせる。
 (6)プリセットカウンタ131が計数を終了すると、出力端子CFからのカウント終了信号(パルス)の立上りエッジ信号が、フリップ・フロップ回路132のリセット端子R2に入力される。そして、フリップ・フロップ回路132はドライバ42に立下りエッジ信号を出力し、ドライバ42はスイッチ212をターンオフさせる。
 図3に、図1に示した制御装置1Aおよび電力変換回路2の各部の波形を示す。
 図3において、iLはインダクタ電流、VLはインダクタ電圧、VL′はインダクタ電圧の逆向きの電圧、VDは定電圧回路1211の端子間電圧、S1はフリップ・フロップ回路1212のセット端子S1に現れる電圧、R1はフリップ・フロップ回路1212のリセット端子R1に現れる電圧、Q1はフリップ・フロップ回路1212の出力端子Q1に現れる電圧、S2はフリップ・フロップ回路132のセット端子S2に現れる電圧、R2はフリップ・フロップ回路132のリセット端子R2に現れる電圧、Q2はフリップ・フロップ回路132の出力端子Q2に現れる電圧、STONはフリップ・フロップ回路132の出力(ドライバ42の入力)、CLKはプリセットカウンタ131の動作クロックである。
 図4は本発明の電力変換回路の制御装置の第2実施形態を示す説明図である。本実施形態では制御装置を符号1Bで示す。
 電力変換回路2は、図1の電力変換回路と同じである。
 制御装置1Bのゼロクロス検出回路12は、エッジ検出回路121の前段に微分回路122を有している。微分回路122は、インダクタ214の端子電圧(インダクタ電圧VL′)から微分電圧信号VDIFを生成する。エッジ検出回路121は、微分回路122が生成するインダクタ電流iLの微分信号(微分電圧信号VDIF)に基づきインダクタ214の端子電圧(インダクタ電圧VL′)に現れるエッジを確実に検出することができる。
 図5は、図4の制御装置1Bを具体的に示す回路である。
 図5において、ゼロクロス検出回路12は、エッジ検出回路121と微分回路122とからなる。エッジ検出回路121は、図2と同様、定電圧回路1211とフリップ・フロップ回路1212とからなる。インダクタ214(図4参照)の端子電圧(インダクタ電圧VL′)に現れるエッジは、微分回路122により急峻な立下がり(立上がり)の信号に変換され、定電圧回路を1211を介してフリップ・フロップ回路1212のセット端子S1に入力される。フリップ・フロップ回路1212のセット端子S1は、立下りエッジ(微分回路122の出力)を確実に取得して、出力端子Q1からHレベル信号を出力することができる。
 図5の微分回路122は、オペアンプOP1を用いた典型的な微分回路である。微分回路122においては、入力キャパシタCdと入力抵抗Rd1の直列回路がオペアンプOP1の入力端子に接続され、フィードバック抵抗Rd2はオペアンプOP1の入出力端子間に接続されている。
 図5の制御装置1Bの動作を簡潔に説明する。
 (1)インダクタ電圧VL′のエッジは、微分回路122により急激に変化する。定電圧回路1211が、急激に変化したインダクタ電圧VL′のエッジを取り込む。
 (2)定電圧回路1211の出力はフリップ・フロップ回路1212のセット端子(S1)に入力される。
 (3)フリップ・フロップ回路1212は、インダクタ電圧VL′の立ち下がりエッジを検出すると、出力端子Q1からHレベル信号(立上がりエッジ)を出力する。
 (4)出力端子Q1からのHレベル信号はプリセットカウンタ131およびフリップ・フロップ回路132のセット端子S2に入力される。
 (5)プリセットカウンタ131は出力端子Q1からのHレベル信号を入力するとオン時間情報NTONを取り込み、カウントを開始する。これ同時に、フリップ・フロップ回路132は、ドライバ42に立上がりエッジ(スイッチ駆動信号STONの立上がりエッジ)を出力する。ドライバ42は、スイッチ駆動信号STONの立上がりエッジを入力するとスイッチ212をターンオンさせる。
 (6)プリセットカウンタ131は計数を終了すると、出力端子CFからカウント終了信号(パルス)の立上りエッジ信号を出力する。この立上りエッジ信号は、フリップ・フロップ回路132のリセット端子R2に入力される。フリップ・フロップ回路132は、リセット端子R2に立上りエッジ信号が入力されると、ドライバ42に立下りエッジ信号(スイッチ駆動信号STONの立下りエッジ)を出力する。ドライバ42は、スイッチ駆動信号STONの立下りエッジ信号を入力するとスイッチ212をターンオフさせる。
 図6は本発明の電力変換回路の制御装置の第3実施形態を示す説明図である。本実施形態では制御装置を符号1Cで示す。
 電力変換回路2は、図1の電力変換回路と同じである。
 第2実施形態の制御装置1Bでは、微分回路122によりインダクタ電圧VL′のエッジを急激に変化させ、これを検出しているので、基本的には、インダクタ電流iLの変化を正確に取得することができる。ところが、微分回路122の回路定数(ゲイン)が大きすぎると図7に示すように、本来の微分出力波形の高さがカットされてしまい(図7の破線参照)、結果としてゼロ電流検出に遅れが生じる(「ゼロ電流検出」については後述する)。
 本実施形態では、以下に述べる差動増幅回路123により、微分回路122のゲイン不足を補うことができる。
 制御装置1Cのゼロクロス検出回路12は、エッジ検出回路121と微分回路122と差動増幅回路123からなる。エッジ検出回路121と微分回路122の構成は第2実施形態で説明したと同様であり、差動増幅回路123が微分回路122の前段に設けられている。
 差動増幅回路123はインダクタ214の端子電圧(インダクタ電圧VL′)を増幅し、微分回路122は差動増幅回路123の出力から微分電圧信号VDIFを生成する。エッジ検出回路121は、微分回路122が生成するインダクタ電流iLの微分信号(ゲイン不足が補われた微分電圧信号VDIF)に基づきインダクタ214の端子電圧(インダクタ電圧VL′)に現れるエッジをより確実に検出することができる。
 図8は、図6の制御装置1Cを具体的に示す回路である。
 図8において、ゼロクロス検出回路12は、エッジ検出回路121と微分回路122と差動増幅回路123とからなる。図2と同様、エッジ検出回路121は定電圧回路1211とフリップ・フロップ回路1212とからなり、微分回路122は第2実施形態と同様、オペアンプOP1と入力キャパシタCdと入力抵抗Rd1とフィードバック抵抗Rd2からなる。
 インダクタ214の端子電圧(インダクタ電圧VL′)に現れるエッジは、差動増幅回路123により増幅された後、微分回路122により急峻な立下がり(立上がり)の信号に変換され、定電圧回路1211を介してフリップ・フロップ回路1212のセット端子S1に入力される。セット端子S1は、立下りエッジを確実に取得して、出力端子Q1からHレベル信号が出力することができる。
 図8の差動増幅回路123は、オペアンプOP2を用いた典型的な回路であり、入力抵抗Ra1がオペアンプOP2の入力端子に接続され、接地抵抗(Ra2とRa3の並列回路からなる)がオペアンプの接地端子に接続され、フィードバック抵抗Ra4が入出力端子間に接続されている。なお、ここでは、Ra1とRa2の抵抗値は等しく、Ra3とRa4の抵抗値は等しくしてある。
 図8の制御装置1Cの動作を簡潔に説明する。
 (1)インダクタ電圧VL′を差動増幅回路123により増幅するとともに、微分回路122を用いて、インダクタ電圧VL′のエッジを急激に変化させて、定電圧回路1211がこれを取り込む。
 (2)定電圧回路1211の出力はフリップ・フロップ回路1212のセット端子(S1)に入力される。
 (3)フリップ・フロップ回路1212は、インダクタ電圧VL′の立ち下がりエッジを検出すると、出力端子Q1からHレベル信号(立上がりエッジ)を出力する。
 (4)出力端子Q1からのHレベル信号はプリセットカウンタ131およびフリップ・フロップ回路132のセット端子S2に入力される。
 (5)プリセットカウンタ131は出力端子Q1からのHレベル信号を入力するとオン時間情報NTONを取り込み、カウントを開始すると同時に、フリップ・フロップ回路132はドライバ42にスイッチ212をターンオンさせる。
 (6)プリセットカウンタ131が計数を終了すると、出力端子CFからのカウント終了信号(パルス)の立上りエッジ信号が、フリップ・フロップ回路132のリセット端子R2に入力され、フリップ・フロップ回路132はドライバ42にスイッチ212をターンオフさせる。
 前述した第2実施形態の制御装置1Bにおいて、ときとして、微分回路122によるゲイン不足が生じゼロ電流検出が遅れる場合がある。この場合のインダクタ電流iL、インダクタ電圧VL、ゲイン不足を補う処理をしたインダクタ電圧VL2、ダイオードZDの端子電圧VDおよびスイッチ駆動信号STONを図9に示す。ゼロ電流検出の遅れにより、臨界モードでの制御を不可能にする(図9の時刻tmおよび図19(C)の「不連続モード」参照)。
 第3実施形態では、差動増幅回路123により、ゲイン不足に起因するゼロ電流検出の遅れを解消でき、臨界モードが実現できる。
 ゼロ電流検出の遅れが解消されたときの、インダクタ電流iL、インダクタ電圧VL、ゲイン不足の補償後のインダクタ電圧VL2、ダイオードZDの端子電圧VDおよびスイッチ駆動信号STONを図10に示す。(図10の時刻tmおよび図19(D)の「臨界モード」参照)。
 第3実施形態の制御装置1Cによる制御の結果を以下に示す。
 図11および図12は、電力変換回路2の入力電圧のディジタル値EIが20[V]であり、出力電圧値eOが5[V]である場合に、負荷3が10[Ω]から5[Ω]にステップ変化したときの応答を示している。
 図11は、インダクタ電流iL、出力電圧eO、スイッチ駆動信号STONを示しており、図12は、図11の一部領域(太線の領域)を切り出して示す説明図である。
 第3実施形態では、差動増幅回路により微分回路のゲイン不足を補うことができるので、エッジをさらに正確に検出できる。
 図11および図12からわかるように、大きな負荷変動が生じても、出力電圧eOはわずかに変動するのみで、しかも速やかに定常値に戻される。
 図10に示したような完全な「臨界モード」(iL参照:電流勾配がゼロとなる期間が、ほとんどないことに注意されたい)ではなく、図9に示した「不連続モード」に近いモード(電流勾配がゼロの期間が短い時間存在するモード)での制御が好適な場合もあろう。このモードも、実質上、本発明の臨界モードである。
 この場合には、第1実施形態~第3実施形態の何れかの制御装置により、積極的に電流勾配がゼロの期間を生成することができる。
 すなわち、本発明ではインダクタ電流iLがゼロとなる時間(たとえば、10-5secのオーダ)が微小時間継続するように制御することができる。
 具体的には、ゼロクロス検出回路が検出するゼロクロス検出信号ZCRSSの出力タイミングを、増幅器の増幅度や微分回路の定数を変更することにより調整することができる。
 また、スイッチ212のターンオンのタイミングを、図13に示すように、制御装置1C(図6参照)のゼロクロス検出回路12の後段に設けた遅延回路14(たとえば、PWM信号のターンオフ信号を生成するときと同様、プリセットカウンタとフリップ・フロップとから構成してもよい)により積極的に遅らせるようにもできる。
 図14は本発明の電力変換回路の制御装置を昇降圧型のDC/DCコンバータに適用する説明図である。図14では昇降圧型のDC/DCコンバータ(電力変換回路51)の制御装置を符号1Dで示す。
 図15は本発明の電力変換回路の制御装置を昇圧型のDC/DCコンバータに適用する説明図である。図15では昇圧型のDC/DCコンバータ(電力変換回路52)の制御装置を符号1Eで示す。
 図14の制御装置1Dおよび図15の制御装置1Eの作用は、第1~第3実施形態における作用と概略同じである。
 図14の制御装置1Dおよび図15の制御装置1Eでも、ゼロクロス検出回路12のエッジ検出回路121がインダクタ電流iLの変化を正確に取得できる。したがって、制御装置は、良好な臨界モード制御を行うことができる。
 図14の制御装置1Dおよび図15の制御装置1Eでも、エッジ検出回路121の入力段に微分回路を設けることができ、さらに、この微分回路の前段に差動増幅回路を設けることができる。
 図16は本発明の電力変換回路の制御装置をAC/DCコンバータに適用する実施形態を説明するための図である。
 図16ではAC/DCコンバータ(電力変換回路61)は、制御装置1Fにより制御される。
 図16の電力変換回路61は、交流電力を入力する整流回路RCDと、整流回路RCDの整流出力を入力するDC/DC変換回路200とから構成されている。
 整流回路RCDは、本実施形態では全波整流回路と出力側キャパシタとからなり、単相交流入力を全波整流して脈流に変換している。
 DC/DC変換回路200の構成は、図1の電力変換回路2(降圧形DC/DCコンバータ)から直流電源211を除去したものと同一である。
 制御装置1Fの構成は、図1の制御装置1Aと同じである。DC/DC変換回路200の入力は脈流であるが、制御装置1Fは、インダクタ電流iLの変化を正確に検出して、良好な臨界モード制御を行うことができる。
 図示はしないが、図16の電力変換回路61において、制御装置1Fに代えて、エッジ検出回路121の前段に微分回路122を備えた図4に示した制御装置1Bと同様の制御装置を使用することもできる。また、制御装置1Fに代えて、エッジ検出回路121の前段に微分回路122と差動増幅回路123とを備えた図6に示した制御装置1Cと同様の制御装置を使用することもできる。
 図17は本発明の電力変換回路の制御装置をAC/DCコンバータに適用する他の実施形態を説明するための図である。
 図17ではAC/DCコンバータ(電力変換回路62)は、制御装置1Gにより制御される。
 図17の電力変換回路62は、交流電力を入力する整流回路RCDと、整流回路RCDの整流出力を入力するDC/DC変換回路510とから構成されている。
 整流回路RCDの構成は、図16において説明した整流回路RCDの構成と同じである。
 DC/DC変換回路510の構成は、図14の電力変換回路51(昇降圧形DC/DCコンバータ)から直流電源5111を除去したものと同一である。
 制御装置1Gの構成は、図1の制御装置1Aと同じであり、制御装置1Gは、インダクタ電流iLの変化を正確に検出して、良好な臨界モード制御を行うことができる。
 図示はしないが、図17の電力変換回路62において、制御装置1Gに代えて、エッジ検出回路121の前段に微分回路122を備えた図4に示した制御装置1Bと同様の制御装置を使用することもできる。また、制御装置1Gに代えて、エッジ検出回路121の前段に微分回路122と差動増幅回路123とを備えた図6に示した制御装置1Cと同様の制御装置を使用することもできる。
 図18は本発明の電力変換回路の制御装置をAC/DCコンバータに適用する他の実施形態を説明するための図である。
 図18ではAC/DCコンバータ(電力変換回路63)は、制御装置1Hにより制御される。
 図18の電力変換回路63は、交流電力を入力する整流回路RCDと、整流回路RCDの整流出力を入力するDC/DC変換回路520とから構成されている。
 整流回路RCDの構成は、図16において説明した整流回路RCDの構成と同じである。
 DC/DC変換回路520の構成は、図15の電力変換回路52(昇圧形DC/DCコンバータ)から直流電源5211を除去したものと同一である。
 制御装置1Hの構成は、図1の制御装置1Aと同じであり、制御装置1Hは、インダクタ電流iLの変化を正確に検出して、良好な臨界モード制御を行うことができる。
 図示はしないが、図17の電力変換回路62において、制御装置1Hに代えて、エッジ検出回路121の前段に微分回路122を備えた図4に示した制御装置1Bと同様の制御装置を使用することもできる。また、制御装置1Hに代えて、エッジ検出回路121の前段に微分回路122と差動増幅回路123とを備えた図6に示した制御装置1Cと同様の制御装置を使用することもできる。
 なお、図示はしないが、電力変換回路61,62,63(AC/DCコンバータ)の出力端子OUTは、図1の降圧型のDC/DCコンバータ(電力変換回路2)の入力端子in、図14の昇降圧型のDC/DCコンバータ(電力変換回路51)の入力端子in、または図15の昇圧型のDC/DCコンバータ(電力変換回路52)の入力端子inに接続することができる。
 同様に、図示はしないが、電力変換回路51,52(DC/DCコンバータ)の出力端子OUTは、図1の降圧型のDC/DCコンバータ(電力変換回路2)の入力端子in、図14の昇降圧型のDC/DCコンバータ(電力変換回路51)の入力端子in、または図15の昇圧型のDC/DCコンバータ(電力変換回路52)の入力端子inに接続することができる。
 1A,1B,1C,1D,1E,1F,1G,1H,8  制御装置
 2,6,9,51,52,61,62,63  電力変換回路
 3,900  負荷
 11,81  オン時間情報生成回路
 12,82  ゼロクロス検出回路
 13,83  PWM信号生成回路
 14  遅延回路
 21,214,914  インダクタ
 31,41,801  A/D変換器
 32,42,802  ドライバ
 121  エッジ検出回路
 122  微分回路
 123  差動増幅回路
 131  プリセットカウンタ
 132,1212 フリップ・フロップ回路
 200  DC/DC変換回路
 211,911,5111,5211  直流電源
 212,912  スイッチ
 213,913  転流ダイオード
 215,915  キャパシタ
 510,520  DC/DC変換回路
 916  インダクタ電流検出用抵抗
 1211  定電圧回路
 CF  出力端子
 OP1,OP2  オペアンプ
 Q1,Q2  フリップ・フロップ回路の出力端子
 R1,R2  フリップ・フロップ回路のリセット端子
 RCD  整流回路
 Ra1,Rd1  差動増幅回路の入力抵抗
 Ra4,Rd2  差動増幅回路のフィードバック抵抗
 ZD  ダイオード

Claims (5)

  1.  スイッチのオン・オフごとに、インダクタへのエネルギーの蓄積および前記インダクタに蓄積したエネルギーの負荷への放出を繰り返す電力変換回路の制御装置であって、
     少なくとも前記電力変換回路の出力電圧値を含む電力変換回路情報を入力して前記スイッチのオン時間情報を生成するオン時間情報生成回路と、
     前記インダクタの端子電圧を入力して前記インダクタを流れる電流がゼロになるときを検出し、当該電流がゼロになったときにゼロクロス検出信号を生成するゼロクロス検出回路と、
     前記オン時間情報および前記ゼロクロス検出信号を入力し、ターンオン信号およびターンオフ信号を生成するPWM信号生成回路と、
    を備え、
     前記ゼロクロス検出回路はエッジ検出回路を有し、当該エッジ検出回路が前記インダクタの端子電圧に現れるエッジを検出したときに前記ゼロクロス検出信号を生成し、
     前記PWM信号生成回路は、前記ゼロクロス検出信号が入力されたときに前記ターンオン信号を生成し、前記オン時間情報に基づく時間経過後に前記ターンオフ信号を生成する、
    ことを特徴とする電力変換回路の制御装置。
  2.  前記エッジ検出回路が定電圧回路とフリップ・フロップ回路からなり、前記インダクタの端子電圧は前記定電圧回路を介して前記フリップ・フロップ回路のセット端子に入力されることを特徴とする請求項1に記載の電力変換回路の制御装置。
  3.  前記ゼロクロス検出回路が、前記エッジ検出回路の前段に、前記インダクタの端子電圧の微分電圧信号を生成する微分回路を含み、前記エッジ検出回路は、前記微分電圧信号に基づき前記インダクタの端子電圧に現れるエッジを検出することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電力変換回路の制御装置。
  4.  前記ゼロクロス検出回路が、入力段に差動増幅回路を備えたことを特徴とする請求項1から3の何れかに記載の電力変換回路の制御装置。
  5.  インダクタを流れる電流がゼロとなる時間が所定時間継続するように制御することを特徴とする請求項1から4の何れかに記載の電力変換回路の制御装置。
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