WO2013161885A1 - 細胞培養システム及び細胞培養方法 - Google Patents

細胞培養システム及び細胞培養方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2013161885A1
WO2013161885A1 PCT/JP2013/062090 JP2013062090W WO2013161885A1 WO 2013161885 A1 WO2013161885 A1 WO 2013161885A1 JP 2013062090 W JP2013062090 W JP 2013062090W WO 2013161885 A1 WO2013161885 A1 WO 2013161885A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cell culture
liquid
component adjustment
cell
culture
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/062090
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
潮 岩元
美智 佐藤
佳奈子 小西
勝久 松浦
清水 達也
岡野 光夫
Original Assignee
旭化成株式会社
学校法人東京女子医科大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 旭化成株式会社, 学校法人東京女子医科大学 filed Critical 旭化成株式会社
Priority to KR1020147029902A priority Critical patent/KR101750148B1/ko
Priority to CN201380022394.4A priority patent/CN104321419B/zh
Priority to EP13780624.6A priority patent/EP2843036A4/en
Priority to US14/395,927 priority patent/US10717961B2/en
Priority to JP2014512653A priority patent/JP6408910B2/ja
Publication of WO2013161885A1 publication Critical patent/WO2013161885A1/ja

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M3/00Tissue, human, animal or plant cell, or virus culture apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M1/00Apparatus for enzymology or microbiology
    • C12M1/02Apparatus for enzymology or microbiology with agitation means; with heat exchange means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M1/00Apparatus for enzymology or microbiology
    • C12M1/04Apparatus for enzymology or microbiology with gas introduction means
    • C12M1/08Apparatus for enzymology or microbiology with gas introduction means with draft tube
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M1/00Apparatus for enzymology or microbiology
    • C12M1/12Apparatus for enzymology or microbiology with sterilisation, filtration or dialysis means
    • C12M1/126Apparatus for enzymology or microbiology with sterilisation, filtration or dialysis means with hollow fibres or tubular filter elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M1/00Apparatus for enzymology or microbiology
    • C12M1/36Apparatus for enzymology or microbiology including condition or time responsive control, e.g. automatically controlled fermentors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M25/00Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
    • C12M25/02Membranes; Filters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M25/00Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
    • C12M25/10Hollow fibers or tubes
    • C12M25/12Hollow fibers or tubes the culture medium flowing outside the fiber or tube
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/02Stirrer or mobile mixing elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/18Flow directing inserts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/04Filters; Permeable or porous membranes or plates, e.g. dialysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/10Perfusion
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/16Hollow fibers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/26Conditioning fluids entering or exiting the reaction vessel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • C12M41/44Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of volume or liquid level

Definitions

  • the present invention relates to a cell culture system and a cell culture method.
  • biopharmaceuticals which are pharmaceuticals originating from biomaterials produced using biotechnology technology
  • biologics particularly remarkable are cell products such as antibodies.
  • biopharmaceuticals are very effective, but are expensive.
  • it since it is a product from living organisms, there may be a large variation in quality during the manufacturing process compared to conventional pharmaceutical products. Therefore, it is possible to improve the quality of the product by cultivating a large amount of cells at a time and developing a system for producing the product at low cost, and maintaining the quality of the cell while maintaining a stable culture environment. A system is needed.
  • Non-Patent Document 1 discloses a method of connecting a dialysis means to a rotor type cell culture tank.
  • a culture tank requires a special cell culture tank different from a cell culture apparatus that is generally widely used, and is difficult to scale up.
  • JP 63-226279 A Japanese Patent Publication No. 7-40928
  • the present invention provides a cell culture system for solving the problems described above. That is, it is an object of the present invention to provide a system that can cope with various cell culture forms and can simultaneously achieve low cost, labor saving, and high-density culture.
  • the present inventors have found that the cell culture liquid in the cell culture tank and the component adjustment liquid in the component adjustment liquid storage tank are continuously obtained via the culture liquid component adjustment means.
  • the cell culture system is characterized by being able to adjust the amount of the culture medium in the cell culture tank and adjusting the amount of the culture medium in the cell culture tank to a substantially constant level.
  • the present inventors have found that a system that can simultaneously achieve cost, labor saving, and high-density culture and can easily achieve scale-up can be provided.
  • the present invention has been completed.
  • an aspect of the present invention includes a cell culture tank for culturing cells, a component adjustment liquid storage tank, a cell culture solution and / or an inlet and an outlet for the component adjustment liquid, and a culture provided with a semipermeable membrane Liquid component adjusting means, inlet connection liquid feeding circuit connected from cell culture tank and / or component adjusting liquid storage tank to inlet of culture liquid component adjusting means, and culture liquid from cell culture tank and / or component adjusting liquid storage tank An outlet connection liquid supply circuit connected to the outlet of the component adjustment means, a means for perfusing the cell culture solution and / or the component adjustment liquid from the inlet connection liquid supply circuit to the outlet connection liquid supply circuit via the culture liquid component adjustment means;
  • a cell culture system comprising: means for adjusting the amount of liquid in the cell culture tank, wherein the components of the cell culture liquid in the cell culture tank and the component adjustment liquid in the component adjustment liquid storage tank via the culture liquid component adjustment means Can be adjusted continuously with the components of Is adjustable to a substantially constant amount of cell culture medium in
  • the culture solution component adjusting means is disposed in the component adjusting solution storage tank, the culture solution component adjusting means has an inlet and an outlet of the cell culture solution, and the inlet connection liquid supply circuit is a cell.
  • the culture tank is connected to the inlet of the culture medium component adjustment means, the outlet connection liquid supply circuit is connected from the cell culture tank to the outlet of the culture liquid component adjustment means, and the perfusion means is connected to the inlet connection liquid supply circuit.
  • the cell culture medium may be perfused into the outlet connection liquid supply circuit via the culture medium component adjusting means.
  • the culture solution component adjusting means is disposed in the cell culture tank, the culture solution component adjusting means has an inlet and an outlet of the component adjusting solution, and the inlet connection liquid feeding circuit is the component adjusting solution.
  • the storage tank is connected to the inlet of the culture fluid component adjustment means, the outlet connection liquid feeding circuit is connected from the component adjustment liquid storage tank to the outlet of the culture liquid component adjustment means, and the perfusion means is the inlet connection liquid feeding circuit. Then, the component adjustment liquid may be perfused into the outlet connection liquid supply circuit through the culture liquid component adjustment means.
  • the culture solution component adjusting means is installed outside the component adjusting solution storage tank and the cell culture tank, and the inlet connection liquid feeding circuit is connected from the cell culture tank to the first of the culture solution component adjusting means.
  • a first inlet-connected liquid feeding circuit connected to the inlet of the liquid, and a second inlet-connected liquid feeding circuit connected from the component adjusting liquid storage tank to the second inlet of the culture liquid component adjusting means,
  • a connection liquid feeding circuit is connected to the first outlet of the culture liquid component adjusting means from the cell culture tank, and the second outlet of the culture liquid component adjusting means is connected from the component adjusting liquid storage tank.
  • a semi-permeable membrane comprising: a second outlet connection liquid feeding circuit connected to the first outlet; a space connecting the first inlet and the first outlet; and a space connecting the second inlet and the second outlet.
  • the means configured and perfused from the first inlet connection liquid feeding circuit through the culture medium component adjusting means is the first Means for perfusing the cell culture medium to the outlet connection liquid supply circuit, and means for perfusing the component adjustment liquid from the second inlet connection liquid supply circuit to the second outlet connection liquid supply circuit via the culture liquid component adjustment means. May be included.
  • the means for perfusing is sent to the cell culture medium in the cell culture tank and / or the component adjustment liquid in the component adjustment liquid storage tank to the culture liquid component adjustment means, the liquid supply means to the culture liquid component adjustment means, A cell culture solution in which an unnecessary substance in the culture solution is brought into contact with a useful substance in the component adjustment solution and / or a liquid return means for returning the component adjustment solution, and a liquid supply amount V1 per hour of the liquid supply device
  • the return amount V2 per hour of the return means is 0.9 ⁇ V1 ⁇ V2 ⁇ 1.1 ⁇ V1, and the variation of the total amount of the cell culture solution containing cells was within 10%. May be.
  • cells or cell aggregates are not allowed to pass through the inner end of the cell culture tank installed in the inlet connection liquid supply circuit or the first inlet connection liquid supply circuit, and the cell culture liquid is substantially passed.
  • a filter may be further provided.
  • aspects of the present invention include: a) installation of the above cell culture system; b) supply of cells and cell culture medium to the cell culture tank, and supply of culture liquid component adjustment liquid to the component adjustment liquid storage tank And c) continuously perfusing the cell culture solution and / or the component adjustment solution, and the amount of liquid fed per hour V1 of the liquid feeding means and the amount of the liquid returning means per hour
  • the return volume V2 is controlled to be 0.9 x V1 ⁇ V2 ⁇ 1.1 x V1
  • the fluctuation of the total amount of the cell culture solution containing cells is controlled to be within 10%.
  • another aspect of the present invention includes at least a cell culture vessel in which cells and a cell culture solution are put, and a component adjustment solution storage tank in which a component adjustment solution containing a useful substance is put, and a cell culture
  • a culture solution component adjusting means for exchanging a substance by bringing the solution into contact with the component adjustment liquid, and a liquid feed for supplying the cell culture liquid in the cell culture tank and / or the component adjustment liquid in the component adjustment liquid storage tank to the culture liquid component adjustment means Means, and a return means for returning the contacted cell culture solution and / or component adjustment solution, and a liquid supply amount V1 per hour of the liquid supply means and a return per hour of the liquid return means.
  • the liquid volume V2 is 0.9 ⁇ V1 ⁇ V2 ⁇ 1.1 ⁇ V1, and the variation of the total amount of the cell culture solution containing the cells of the cell culture solution is within 10%.
  • the aspect of the present invention includes at least a step of putting cells and a cell culture solution in a cell culture tank and culturing the cells, and a cell culture solution in the cell culture tank and / or a component adjustment solution in the component adjustment solution storage tank A step of bringing the cell culture solution and the component adjustment solution into contact with each other through the membrane, and a step of returning the cell culture solution and / or the component adjustment solution in contact with each other through the membrane,
  • the cell feeding volume V1 per hour in the liquid feeding process and the liquid feeding volume V2 per hour in the liquid feeding process are 0.9 ⁇ V1 ⁇ V2 ⁇ 1.1 ⁇ V1, and cell culture This is a cell culture method in which the fluctuation of the total amount of the cell culture solution containing cells of the solution is within 10%.
  • the cells are mammalian cells, and the mammalian cells include embryonic stem cells (ES cells), induced pluripotent stem cells (iPS cells), mesenchymal stem cells, hematopoietic cells. Stem cells and / or cells derived from these stem cells.
  • ES cells embryonic stem cells
  • iPS cells induced pluripotent stem cells
  • mesenchymal stem cells mesenchymal stem cells
  • hematopoietic cells hematopoietic cells.
  • the cell is a cell that can be cultured in suspension, an adherent cell, a cell that forms a cell aggregate, and / or a cell that can adhere to a particulate carrier.
  • Cells that can adhere to the particulate carrier are cultured by placing the cells and particulate carrier in a cell culture vessel.
  • the cell culture system according to the present invention can correspond to various cell culture forms, and can provide a system that can simultaneously achieve low cost, labor saving, and high-density culture.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows an example of a cell culture system, and is a schematic diagram which shows the example which installed the culture solution component adjustment means independently in the exterior of a cell culture tank and a component adjustment liquid storage tank. It is a schematic diagram showing an example of a cell culture system, the culture medium component adjustment means is installed independently outside the cell culture tank and the component adjustment liquid storage tank, and a filter through which cells do not pass is installed in the cell culture tank FIG. It is a graph which shows the pH change of the cell culture solution in a cell culture tank. It is a graph which shows the lactic acid concentration change of the cell culture solution in a cell culture tank. It is a graph which shows a circle equivalent diameter distribution of an embryoid body (the culture
  • the cell culture system includes a cell culture tank 1 for culturing cells, a component adjustment liquid storage tank 2, a cell culture liquid 9 and / or an inlet of a component adjustment liquid 10. And a culture medium component adjustment means 3 having a semipermeable membrane, and an inlet connection liquid supply connected from the cell culture tank 1 and / or the component adjustment liquid storage tank 2 to the inlet of the culture liquid component adjustment means 3 Circuit 5, outlet connection liquid supply circuit 4 connected from cell culture tank 1 and / or component adjustment liquid storage tank 2 to the outlet of culture liquid component adjustment means 3, and culture liquid component adjustment means from inlet connection liquid supply circuit 5 3 is a cell culture system comprising means 7 and 6 for perfusing the cell culture solution 9 and / or the component adjustment solution 10 to the outlet connection liquid supply circuit 4 through 3 and a means for adjusting the amount of the liquid in the cell culture tank 1.
  • cell culture in the cell culture tank 1 through the culture medium component adjustment means 3 The component of the liquid 9 and the component of the component adjustment liquid 10 in the component adjustment liquid storage tank 2 can be continuously adjusted, and at the same time, the amount of the cell culture liquid 9 in the cell culture tank 1 is adjusted to be substantially constant.
  • a cell culture system that is possible.
  • a filter 8 is connected to the cell culture tank 1 as a means for preventing cells or cell aggregates from coming out of the cell culture tank 1 together with the cell culture solution 9. You may provide in the edge part of the liquid feeding circuit 5.
  • FIG. The filter 8 may have any structure as long as cells or cell clumps are not easily clogged on the filter surface.
  • the material and shape of the filter 8 are not limited.
  • the filter 8 is made of stainless steel or nylon having an average pore diameter of 5 to 10 ⁇ m. If the target is cell agglomerates, a polyethylene sintered body, a flat membrane having an average pore diameter of 30 ⁇ m, etc. can be used. In the case where the material has a property of easily adsorbing them, it is possible to suppress the adsorption by coating them with another material or using a surface modifier.
  • the cell culture medium refers to a solution having at least various cells, solution components capable of growing the cells, and the environment. Its components and concentrations are designed according to the nature of the cells. Moreover, it can be designed to have a buffering capacity so as to easily maintain a physiological pH, or a pH indicator dye can be mixed so that a change in pH can be easily distinguished by color. It is possible to use various commercially available cell culture solutions as they are or to add additional components to these depending on the properties of the target cells.
  • the cells cultured in the cell culture system are cells such as mammalian cells. If cell products are used as a result of culturing, cells that are likely to produce the substance or cells into which a specific gene has been introduced can be selected so as to easily produce the target substance. In addition, if specific cells are used as a result of subculture, cells that have been genetically modified so that the cells can be easily proliferated can also be used.
  • the cells there are no restrictions on the maturity of the cells, and both mature and undifferentiated cells can be used.
  • examples include cells collected by enzyme treatment from biological tissues, cells derived from blood, mesenchymal stem cells, ES cells, iPS cells, and the like.
  • it is not limited to being an adherent cell and a floating cell.
  • the cells are not limited to a single type of cell. It can also be used to mix and co-cultivate other cells that produce substances in which the target cells are easy to grow.
  • the culture fluid component adjusting means refers to a semipermeable membrane in which the membrane permeability of the culture fluid component depends on its molecular weight.
  • the component adjustment solution is in contact with the cell culture solution via the culture solution component adjustment means.
  • the pore diameter of the culture solution component adjusting means is designed according to the molecular weight of the component to be retained in the cell culture tank. That is, it is selected so that the minimum molecular weight substance does not permeate the membrane among the components to be retained in the cell culture tank.
  • a flat membrane shape or a hollow fiber shape can be used, but a hollow fiber shape is preferable for the purpose of perfusing the culture solution or the component adjustment solution.
  • the material of the culture solution component adjusting means is not particularly limited, but a material that does not adsorb, decompose, etc. the components to be retained in the cell culture tank is preferably used. Further, when the material has a property of easily adsorbing them, it is possible to suppress the adsorption by coating them with another material or using a surface modifier.
  • the culture liquid component adjusting means 3 is installed in the cell culture tank 1 as shown in FIG. 3, or installed in the component adjustment liquid storage tank 2 as shown in FIGS. 1 and 2, or as shown in FIG. It can be installed independently outside the culture tank 1 or the component adjustment liquid storage tank 2.
  • the culture solution component adjusting means is installed in the component adjusting solution tank, 2) the culture solution component adjusting means is installed in the cell culture tank, and 3) the culture.
  • the liquid component adjusting means may be at least three types of being independently installed outside the cell culture tank and the component adjusting liquid storage tank, but this form is also selected depending on the nature of the cells. For example, if the cells to be cultured are adherent cells, the modes 1) and 3) are preferably used in order to prevent the cells from adhering to the semipermeable membrane of the culture solution component adjusting means installed in the cell culture tank. In addition, if the cultured cell is a floating cell and grows as a single cell, the form of 2) is preferably used.
  • the cell culture fluid 9 sucked from the cell culture tank 1 by the liquid feeding means 7 passes through the first inlet connection liquid feeding circuit 5 and passes through the hollow fiber from the first inlet of the hollow fiber module. It enters the inside of the module, passes through the inside of the hollow fiber 3, and returns to the cell culture tank 1 from the first outlet of the hollow fiber module through the first outlet connection liquid feeding circuit 4.
  • the component adjustment liquid 10 sucked from the component adjustment liquid storage tank 2 by the liquid supply means 15 passes through the second inlet connection liquid supply circuit 17 and enters the hollow fiber module from the second inlet of the hollow fiber module. Enters, passes through the outside of the hollow fiber 3, and returns to the component adjustment liquid storage tank 2 from the second outlet of the hollow fiber module through the second outlet connection liquid feeding circuit 16.
  • the component adjustment liquid according to the present embodiment refers to a solution having at least one component among the components that can substantially permeate the culture solution component adjustment means of the cell culture solution component.
  • the components contained in the culture solution and the component adjustment solution are adjusted via the membrane depending on the molecular weight and the concentration difference between the two solutions.
  • the component whose molecular weight is larger than the pore size of the membrane and cannot substantially pass through the membrane does not move between the two liquids.
  • the concentration of the component whose molecular weight is smaller than the pore size of the membrane and which can substantially permeate the membrane is adjusted between the two solutions so that the concentration difference is reduced. Metabolites produced by the cells and accumulated in the cell culture solution move to the component adjustment solution side, thereby reducing the concentration in the culture solution.
  • components that are necessary for cell growth and have a reduced concentration during the culture period are transferred from the component adjustment solution to the culture solution and supplemented.
  • the environment in the culture solution is maintained, and a favorable growth environment for cells is maintained.
  • the cell culture medium can be used as it is. Therefore, it is desirable that the component adjustment solution has all the components lost from the culture solution during the cell culture period, and more desirably, the concentration is set so that the concentration of these components is not depleted during the culture period.
  • the amount of the component adjustment solution is set as much as possible from the viewpoint of preventing accumulation of cellular metabolites. Desirably, it is set to 5 times or more of the culture solution, more desirably 10 times or more. However, since the amount of the component adjustment solution affects the culture cost, it may be determined depending on the culture period and the required number of cells.
  • the component adjustment solution is designed to have a buffering capacity so that it is easy to maintain a physiological pH like the cell culture solution, and a pH indicator dye is mixed so that changes in pH can be easily distinguished by color. It is also possible to do so.
  • the cell culture tank according to the present embodiment may be any cell culture tank designed so that it can be cultured aseptically while holding various cells and a culture solution having a solution component capable of growing the cells. Any shape, size, or material is acceptable. In general, these parameters are designed according to the characteristics of the cells and the required number of cells. If the cell is an adherent cell, a tank having a wide planar structure that allows the cell to settle by gravity and easily adhere to the surface is designed, and if it is a floating cell, there is a depth, as shown in FIGS. A structure in which the components of the culture solution and the oxygen concentration are easily uniformed by stirring with the rotary blade (stirring blade) 12 is designed.
  • Adhesive cells can also be cultured while adhering the adherent cells to the particle carrier and allowing them to float by mixing and culturing the adherent cells and the particle carrier in a cell culture vessel designed for floating cells. . Furthermore, adherent cells that can easily associate with each other by suspension culture and form a cell mass can be cultured in a tank designed for suspension cells.
  • the cell culture tank 1 may be provided with a ventilation filter 11.
  • the cell culture tank is provided with an opening for taking out the cell culture solution and / or component adjustment liquid from the tank and an opening for returning to the tank after the component adjustment.
  • the component adjustment liquid storage tank according to the present embodiment is not particularly limited in shape, size, and material as long as it is designed so that the component adjustment liquid can be maintained aseptically during the culture period. Generally, these parameters are appropriately designed depending on the amount of the component adjusting solution and whether or not the culture solution component adjusting means is installed in the tank.
  • the component adjustment liquid storage tank is provided with a port for taking out the cell culture solution and / or the component adjustment liquid from the tank and a port for returning to the inside of the tank after the component adjustment.
  • the stirring rotor 13 may be provided on the bottom surface of the component adjustment liquid storage tank 2. Further, the component adjustment liquid storage tank 2 may be provided with a ventilation filter 14.
  • the liquid feeding circuit according to the present embodiment is a lumen structure that is installed between a cell culture tank, a component adjustment liquid storage tank, and a culture liquid component adjustment means and can aseptically perfuse the culture liquid or the component adjustment liquid.
  • a tube having As the material, silicon, urethane, fluororesin, polyvinyl chloride or the like is used.
  • the means for perfusing the cell culture solution and / or the component adjustment solution according to the present embodiment is a means installed so as to be in contact with the liquid feeding circuit and capable of continuously feeding the liquid in the circuit using power.
  • Any general pump can be used, and examples include a peristaltic pump and a diaphragm pump.
  • the means for adjusting the liquid volume of the cell culture tank refers to means for adjusting the liquid volume of the cell culture tank to be substantially constant during the culture. Such a function can also be provided in the liquid feeding means 7 and 6 shown in FIGS.
  • a semi-permeable membrane on a hollow fiber is installed in the culture device, components are exchanged between the culture solution and the component adjustment solution, or filtration pressure is applied to the membrane. Movement occurs. Therefore, if no special measures are taken, the amounts of the initially set culture solution and component adjustment solution may change. However, when the amount of the culture solution changes, the component concentration in the culture solution and the cell density change, so that stable culture tends not to be achieved.
  • liquid feeding means 7 and 6 such as a pump are installed independently at the inlet and the outlet of the semipermeable membrane, and the liquid volume can be kept constant by controlling these independently.
  • Such means include a method of controlling the pressure of the air layer in the culture tank or the component adjustment liquid storage tank, but the method of controlling by at least two independent pumps as described above is the simplest. Can be implemented effectively.
  • the liquid feeding means 7 feeds the cell culture liquid 9 in the cell culture tank 1 to the culture liquid component adjusting means 3.
  • the liquid feeding means 6 is fed to the culture liquid component adjusting means 3, and after adjusting the concentrations of unnecessary substances in the cell culture liquid 9 and useful substances in the component adjusting liquid 10 through the membrane, the cell culture liquid 9 is returned. Functions as a liquid return means.
  • the liquid feeding means 6 feeds the component adjustment liquid 10 in the component adjustment liquid storage tank 2 to the culture liquid component adjustment means 3.
  • the liquid feeding means 7 functions as a liquid returning means for returning the component adjustment liquid that has been fed to the culture liquid component adjustment means 3 and brought into contact with the unnecessary substances in the cell culture liquid 9 and the useful substances in the component adjustment liquid 10. To do.
  • the difference between V1 and V2 can be made very small, but a very expensive and accurate pump may be required.
  • V1 and V2 can be adjusted individually without causing a sudden change in liquid volume. It is preferable because it becomes easy to control the fluctuation of the total amount of the cell culture solution within 10%. Moreover, it is easily realizable with a cheap pump to make liquid feeding amount V1 and V2 in said range.
  • the liquid level is further above or below a desired height by using means 18 for detecting the amount of liquid in the cell culture tank 1.
  • a liquid supply means adjuster 20 such as a computer
  • the liquid level can be controlled by providing a difference in the flow rate of 6. For example, even if the actual flow rate of each pump is slightly different from the set value, such an adjustment system can accumulate errors during long-term culture and cause a large change in the liquid level of the cell culture tank. Can be prevented.
  • Mouse ES cells (EMG7 strain) were selected as cultured cells.
  • Embryoid body culture (From culture day 0 to day 3) As a cell culture tank, a glass dedicated tank (Able Co., Ltd.) was used, and the culture solution was 100 mL. Mouse ES cells were brought to a density of 1 ⁇ 10 5 cells / mL and culture was started. This time point was designated as the 0th day of culture. As a culture solution, the following components were added to Glasgow minimum essential medium (GMEM, Invitrogen) and used.
  • GMEM Glasgow minimum essential medium
  • fetal bovine serum FBS, Nichirei Co., Ltd.
  • NEAA non-essential amino acid
  • Na-pyruvate Na-pyruvate
  • 2-mercaptoethanol 2 -ME, Invitrogen Corporation
  • the dissolved oxygen concentration was controlled to 40%, and for this purpose, a gas introduction line was installed so that a mixed gas of oxygen, nitrogen, and air would be vented to the top of the culture solution in the cell culture tank.
  • a lead-out line for discharging gas from the tank was installed.
  • Example 1 a cell culture system as shown in FIG. 2 was produced. That is, the cell culture tank was provided with a mouth capable of taking out and returning the culture solution at the lid portion of the culture tank. Further, a plate-type membrane made of a polyethylene sintered body having a diameter of 15 mm and an average pore diameter of 30 ⁇ m was installed in the cell culture tank as a means for preventing cell sputum from coming out of the culture tank together with the culture solution. . As the component adjustment liquid tank, a 1 L glass sterilization bottle was used. An aeration line, a culture solution inlet, and an outlet line were installed in the tank lid.
  • the culture solution component adjusting means is a urethane adhesive so that the hollow structure of both ends of the hollow fiber is released so that the hollow fiber of Asahi polysulfone dialyzer APS (Asahi Kasei Kuraray Medical Co., Ltd.) is bundled to have an effective length of 20 cm. The one fixed with is used.
  • the culture solution component adjustment means was installed inside the component adjustment solution storage means, and both ends of the hollow fiber bundle were connected to the culture solution inlet and outlet lines by a circuit.
  • As a component adjustment solution 1 L of a culture solution in which FBS was not added to the cell culture solution was used.
  • a silicon tube (inner diameter 1 mm ⁇ , outer diameter 4 mm ⁇ ) was used as the liquid feeding circuit.
  • Two peristaltic pumps IPC-N4 (ISMATEC) were used as the culture solution feeding means.
  • the two pumps were in contact with a liquid supply circuit connecting the cell culture tank and the component adjustment liquid storage tank, respectively, so that the liquid could be supplied.
  • a cell culture system as shown in FIG. 2 was produced by the method described above.
  • the operating speed of the pump was 100 mL / day from the third day to the fourth day, 400 mL / day from the fourth day to the fifth day, and 1,000 mL / day from the fifth day to the tenth day.
  • the flow rate of the two pumps was finely adjusted so that the liquid volume of the cell culture tank could be maintained at substantially the same level, and the culture was performed while continuously perfusing the culture liquid up to the 10th day.
  • TUNEL staining of EB inner cells TUNEL staining was performed to determine the degree of apoptosis of cells inside the EB. EB frozen sections were prepared from each sample, and dead cells were stained using an apoptosis detection kit (Takara Bio Inc.).
  • Example 2 Incubation was continued using the apparatus used in Example 1 from which the pump installed in the liquid feeding circuit connected from the component adjustment liquid storage tank toward the cell culture tank was removed. As the culture continued, the amount of the culture solution in the cell culture tank began to decrease, and the culture was difficult to continue.
  • FIG. 6 shows the pH change of each cell culture tank during the cultivation of Example 1 and Comparative Example 1 for 10 days.
  • FIG. 7 shows changes in the lactic acid concentration in the cell culture solution in Example 1 and Comparative Example 1 during 10 days of culture.
  • the culture results of Example 1 and Comparative Example 1 on the 10th day of culturing and the circle equivalent diameters of the obtained EBs are shown in FIG.
  • FIG. 9 shows the result of staining the frozen section of EB obtained as a result of the culture of Example 1 and Comparative Example 1 on the 10th day of culture. Apoptotic cells were stained brown.
  • the cell culture system according to the example it is not necessary to replace the culture medium, and the amount of expensive serum used can be reduced to 1/10, and the number of cells finally recovered is about 1. A significant difference of 4 times was observed, which indicated that this was an effective culture method.
  • the culturing method of the example had less lactic acid accumulation than the comparative example, and there was no corresponding decrease in pH.
  • the diameter of EB at the end of the culture was smaller than that of the comparative example and the number of apoptotic cells inside was small. Therefore, it is considered that the cell culture system according to the example can maintain a favorable culture environment, and suppress the apoptosis expression of the cells in the EB.
  • mice ES cells (EMG7 strain) were selected in the same manner as in Example 1. (Embryoid body culture) (From culture day 0 to day 3) ES cells were cultured using 4 cell culture tanks in the same manner as in culture day 0 to culture day 3 in Example 1.
  • Example 2 a cell culture system as shown in FIG. 5 was produced. That is, the total number of cells obtained from the above four cell culture tanks was calculated on the third day of culture and collected in a single large glass culture tank (Able Co., Ltd.) with a cell density of 1.7 ⁇ 10 ⁇ 5 cells / mL. It was. The culture volume was 1 L. The culture vessel was placed in an animal cell culture apparatus BCP (BCP-03NP3S, Able Co., Ltd.) and culture was started. The same culture solution as that used in Example 1 was used. The cell culture tank was equipped with a stirring rotor, and the rotation speed was 60 rpm.
  • Sensors capable of measuring temperature, pH, and dissolved oxygen concentration were installed in the cell culture tank.
  • the dissolved oxygen concentration was controlled to 40%, and for this purpose, a gas introduction line was installed so that a mixed gas of oxygen, nitrogen, and air would be vented to the top of the culture solution in the cell culture tank.
  • a lead-out line for discharging gas from the tank was installed.
  • the cell culture tank was provided with a mouth capable of taking out and returning the culture solution at the lid of the culture tank. Further, in the cell culture vessel, a flat membrane having a diameter of 47 mm and an average pore size of 30 ⁇ m made of a polyethylene sintered body is used as a means for preventing the cell sputum from coming out of the culture vessel together with the culture solution. Installed. A polypropylene tank having a capacity of 10 L was used as the component adjustment liquid tank. An aeration line, a culture solution inlet, and an outlet line were installed in the tank lid. As the culture solution component adjusting means, continuous slow blood filter Excel Flow AEF-03 (Asahi Kasei Kuraray Medical Co., Ltd.) was used.
  • the culture solution component adjusting means was independently installed outside the cell culture vessel and the component adjustment solution storage tank.
  • the inlet line of the culture solution was connected by a circuit so that the culture solution taken out from the cell culture tank through the flat plate membrane flows inside the hollow fiber.
  • the outlet line was connected by a circuit so that the culture solution passing through the inside of the hollow fiber returned to the culture tank.
  • the component adjustment liquid was taken out from the component adjustment liquid storage tank, passed through the hollow fiber outside of the culture liquid component adjustment means, and connected to the inlet line and the outlet line so as to return to the component adjustment liquid storage tank.
  • 10 L of cell culture solution without added serum was used as a component adjustment solution.
  • a CFC tube (inner diameter 2 mm ⁇ , outer diameter 4 mm ⁇ ) was used as the liquid feeding circuit.
  • Three peristaltic pumps IPC-N4 (ISMATEC) were used as means for feeding the culture solution. Each of the three pumps was placed in contact with a liquid supply circuit connecting the cell culture tank and the culture liquid component adjusting means, and the culture liquid component adjusting means and the component adjusted liquid storage tank in a state capable of liquid supply. Furthermore, a laser type detector (Keyence Co., Ltd.) is attached to the cell culture tank as a liquid level detection means, and when the liquid level rises, a regulator programmed to stop the flow rate of the peristaltic pump is sent to the outlet line 1. It was installed between the liquid pumps.
  • a cell culture system as shown in FIG. 5 was produced by the method described above.
  • the operating speed of the pump is 1 L / day for the pump of the inlet line 1 from the third day to the fourth day, 1.1 L / day for the pump of the outlet line pump 1, and the inlet line 1 from the fourth day to the fifth day.
  • the pump was 4 L / day
  • the outlet line pump 1 was 4.4 L / day
  • the inlet line 1 pump was 10 L / day
  • the outlet line 1 pump was 11 L / day.
  • the operating speed of the pump for feeding the component adjustment liquid was four times the speed of the pump in the inlet line 1.
  • the pump flow rate was finely adjusted so that the liquid volume of the cell culture tank could be maintained at substantially the same level by this system, and the culture was carried out while continuously perfusing the culture liquid up to the 10th day.
  • a cultured cell As a cultured cell, a commercially available floating cell CHO cell (derived from Chinese hamster ovary, Life Technologies) was selected.
  • Example 3 a cell culture system as shown in FIG. 3 was produced. That is, a Karster flask (double arm type, with stirring set, Shibata Kagaku) was used as a cell culture tank, and the culture solution was made up to 300 mL. CHO cells were seeded at a seeding density of 2 ⁇ 10 5 cells / mL, and culture was started. This time point was designated as the 0th day of culture. As the culture solution, CD-CHO medium (Life Technologies) was used. The cell culture tank was equipped with a stirring rotor, and the rotation speed was 80 rpm. The cell culture tank was provided with a mouth capable of taking out and returning the culture solution at the lid of the culture tank.
  • a Karster flask double arm type, with stirring set, Shibata Kagaku
  • the component adjustment liquid tank As the component adjustment liquid tank, a sterilized glass bottle having a capacity of 500 mL was used. An aeration line, an inlet for component adjustment liquid, and an outlet line were installed in the lid portion of the cell culture tank.
  • the culture medium component adjusting means is a urethane adhesive so that the hollow structure of both ends of the hollow fiber is released so that the hollow fiber of Asahi Polysulfone Dialyzer APS (Asahi Kasei Kuraray Medical Co., Ltd.) is bundled to have an effective length of 25 cm. The one fixed with is used.
  • the culture solution component adjusting means was installed inside the cell culture tank, and both ends of the hollow fiber bundle were connected to the inlet and outlet lines of the component adjusting solution with a circuit.
  • a component adjusting solution 300 mL of CD-CHO medium was used.
  • a silicon tube (inner diameter 1 mm ⁇ , outer diameter 4 mm ⁇ ) was used as the liquid feeding circuit.
  • the above two tanks were installed in an incubator (IP400, Yamato Science) at 37 ° C. and 5% CO 2 atmosphere.
  • Two Perista pumps (SJ-121H, ATTO) were used as the means for feeding the component adjustment liquid. The two pumps were in contact with a liquid supply circuit connecting the cell culture tank and the component adjustment liquid storage tank, respectively, so that the liquid could be supplied.
  • a cell culture system as shown in FIG. 3 was produced by the method described above.
  • the initial operating speed of the pump was 0.22 mL / min from the 0th day to the 4th day, and 0.62 mL / min from the 4th day to the 7th day.
  • the flow rate of the two pumps was finely adjusted so that the liquid volume in the cell culture tank could be maintained at substantially the same level, and the culture was performed while continuously perfusing the culture liquid up to the seventh day.
  • the culture was continued until the seventh day in the same manner as in the example by using the apparatus (no culture medium component adjusting means) having only the cell culture tank of the example.
  • the density of viable cells obtained by the culture of Example 3 and Comparative Example 3 on the seventh day of culture is shown below.
  • Example 3 66.8 ⁇ 10 ⁇ 5 cells / mL
  • Comparative Example 3 28.9 ⁇ 10 ⁇ 5 cells / mL As described above, it was confirmed that the cell culture system according to the example was also effective for floating cells that grew in the form of single cells.
  • the cell culture system and the cell culture method according to the present embodiment are compatible with various mammalian cell culture forms, and can provide a system that can simultaneously achieve low cost, labor saving, and high-density culture.
  • the present invention can be used in fields in which products such as proteins are produced in large quantities and fields in which cells themselves are cultured in large quantities.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Cell Biology (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

 細胞培養槽と、成分調整液貯留槽と、細胞培養液の入口と出口とを有する培養液成分調整手段と、細胞培養槽から培養液成分調整手段の入口に接続された入口接続送液回路と、細胞培養槽から培養液成分調整手段の出口に接続された出口接続送液回路と、入口接続送液回路から培養液成分調整手段を経て出口接続送液回路に細胞培養液を灌流する手段と、細胞培養槽の液量を調整する手段と、を備える細胞培養システムであって、培養液成分調整手段を介して細胞培養槽内の細胞培養液の成分と成分調整液貯留槽内の成分調整液の成分とを連続的に調整可能であると同時に、細胞培養槽内の細胞培養液の量を実質的に一定に調整可能である、細胞培養システム。

Description

細胞培養システム及び細胞培養方法
 本発明は、細胞培養システム及び細胞培養方法に関する。
 近年、従来の合成化学物質を主成分とした医薬品に加えてバイオテクノロジー技術を用いて生産された生物材料を起源とする医薬品である生物製剤の利用が広まっている。生物製剤の中でも特にめざましいものが抗体等の細胞産生物である。これらの生物製剤はその効果が非常に高いが、高価であることが課題となっている。また生物からの産生物であることから製造工程中に品質のばらつき等が従来の医薬品に比べて大きくなる可能性もある。よって、一度により大量に細胞を培養し、産生物を安価に製造するシステムの開発や、培養環境を安定に保持でき細胞の品質を維持することで産生物の品質を向上させることが可能な培養システムが求められている。
 さらに、最近では細胞を治療に用いる再生医療が実用化され始めている。現在日本でも皮膚や軟骨組織では、薬事承認を受け市販されている製品がある。現在では患者の細胞を一部採取し、これを増殖させた後組織をつくり移植するという治療方法となっているが、将来的には体性幹細胞や多能性幹細胞から目的の細胞を誘導して治療に用いることが実用化されると予想される。このような治療を実現する場合、患者に移植可能な大きさの組織を作製するためには、非常に多量の細胞が必要となる。心臓の左心室を例に挙げるならば10^9個オーダーの細胞数が必要であると試算される。このような大量の培養細胞を準備するには、現在の技術手段では大変な手間とコストが必要である。
 さらに現状の細胞培養工程の多くは人が手動操作で実施していることから、操作ミスや培養系への菌等の混入のリスクも完全には否定できない。
 以上から細胞をより高密度で培養でき、なおかつ低コストで、自動で実施可能な有効な培養システムの実現が求められている。このような要求事項を満たす培養システムとして半透膜を用いた透析の原理を用いて培養液を連続的に浄化しながら培養する各種のシステムが提案されている(例えば、特許文献1、2参照。)。
 しかし、これらのシステムで細胞培養を行うと、培養液を灌流することで生じる半透膜の外側と内側の圧力差や成分の濃度勾配により膜を介した培養液溶媒の移動が生じ、長時間の培養を実施すると槽内の液量が減少又は増加して培養槽内の液量をコントロールすることが難しいために安定した培養が難しいという課題がある。さらに、通常これらのシステムによる培養では培養液の組成変化を少なくするために灌流の速度をできるだけ高くする要求があるが、灌流速度を上げるほど上記のコントロールも困難になるという課題もある。また、培養スケールを大きくすることも灌流速度を大きくすることになり、やはり同様の課題が生じる。
 またその他の方法として非特許文献1にはローター型の細胞培養槽に透析手段を接続する方法が開示されている。しかし、このような培養槽は一般的に広く使用されている細胞培養装置とは異なる特殊な細胞培養槽が必要であり、かつスケールアップが困難であるという課題がある。
特開昭63-226279号公報 特公平7-40928号公報
Biotechnology and Bioengineering,2005; 92(7):920
 本発明は以上に述べた課題を解決するための細胞培養システムを提供する。すなわち、さまざまな細胞の培養形態に対応可能で、低コスト、省力化、高密度培養を同時に達成できるシステムを提供することを課題とする。
 本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、培養液成分調整手段を介して細胞培養槽内の細胞培養液と成分調整液貯留槽内の成分調整液とが連続的に成分を調整可能であると同時に、細胞培養槽内の培養液量を実質的に一定に調整可能であることを特徴とする細胞培養システムにより、さまざまな細胞の培養形態に対応可能で、低コスト、省力化、高密度培養を同時に達成できかつスケールアップが容易に達成し得るシステムを提供しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
 すなわち、本発明の態様は、細胞を培養するための細胞培養槽と、成分調整液貯留槽と、細胞培養液及び/又は成分調整液の入口と出口とを有し、半透膜を備える培養液成分調整手段と、細胞培養槽及び/又は成分調整液貯留槽から培養液成分調整手段の入口に接続された入口接続送液回路と、細胞培養槽及び/又は成分調整液貯留槽から培養液成分調整手段の出口に接続された出口接続送液回路と、入口接続送液回路から培養液成分調整手段を経て出口接続送液回路に細胞培養液及び/又は成分調整液を灌流する手段と、細胞培養槽の液量を調整する手段と、を備える細胞培養システムであって、培養液成分調整手段を介して細胞培養槽内の細胞培養液の成分と成分調整液貯留槽内の成分調整液の成分とを連続的に調整可能であると同時に、細胞培養槽内の細胞培養液の量を実質的に一定に調整可能である、細胞培養システムである。
 例えば、細胞培養システムは、培養液成分調整手段が成分調整液貯留槽内に配置されており、培養液成分調整手段が細胞培養液の入口と出口とを有し、入口接続送液回路が細胞培養槽から培養液成分調整手段の入口に接続されており、 出口接続送液回路が細胞培養槽から培養液成分調整手段の出口に接続されており、灌流する手段が、入口接続送液回路から培養液成分調整手段を経て出口接続送液回路に細胞培養液を灌流してもよい。
 あるいは、細胞培養システムは、培養液成分調整手段が細胞培養槽内に配置されており、培養液成分調整手段が成分調整液の入口と出口とを有し、入口接続送液回路が成分調整液貯留槽から培養液成分調整手段の入口に接続されており、出口接続送液回路が成分調整液貯留槽から培養液成分調整手段の出口に接続されており、灌流する手段が入口接続送液回路から培養液成分調整手段を経て出口接続送液回路に成分調整液を灌流してもよい。
 またあるいは、細胞培養システムは、培養液成分調整手段が成分調整液貯留槽及び細胞培養槽の外部に設置されており、入口接続送液回路が、細胞培養槽から培養液成分調整手段の第1の入口に接続された第1の入口接続送液回路と、成分調整液貯留槽から培養液成分調整手段の第2の入口に接続された第2の入口接続送液回路と、を含み、出口接続送液回路が、細胞培養槽から培養液成分調整手段の第1の出口に接続された第1の出口接続送液回路と、成分調整液貯留槽から培養液成分調整手段の第2の出口に接続された第2の出口接続送液回路と、を含み、第1の入口と第1の出口を結ぶ空間と、第2の入口と第2の出口を結ぶ空間とを、半透膜が構成し、灌流する手段が、第1の入口接続送液回路から培養液成分調整手段を経て第1の出口接続送液回路に細胞培養液を灌流する手段と、第2の入口接続送液回路から培養液成分調整手段を経て第2の出口接続送液回路に成分調整液を灌流する手段と、を含んでいてもよい。
 灌流する手段は、細胞培養槽の細胞培養液及び/又は成分調整液貯留槽の成分調整液を培養液成分調整手段に送液する送液手段と、培養液成分調整手段に送液され、細胞培養液中の不要物質と成分調整液中の有用物質を接触させた細胞培養液及び/又は成分調整液を返液する返液手段とを備え、送液手段の1時間あたりの送液量V1と、返液手段の1時間あたりの返液量V2とが、0.9 x V1≦ V2 ≦1.1 x V1であり、細胞を含んだ細胞培養液の総量の変動が10%以内であってもよい。
 細胞培養システムは、入口接続送液回路あるいは第1の入口接続送液回路に設置された、細胞培養槽内側端部に細胞又は細胞凝集塊を通過させず、細胞培養液を実質的に通過させるフィルターを更に備えていてもよい。
 また、本発明の態様は、a)上記の細胞培養システムを設置することと、b)細胞培養槽に、細胞及び細胞培養液を供給し、成分調整液貯留槽に培養液成分調整液を供給することと、c)細胞培養液及び/又は成分調整液を連続的に灌流するにことと、を含み、送液手段の1時間あたりの送液量V1と、返液手段の1時間あたりの返液量V2とを、0.9 x V1≦ V2 ≦1.1 x V1となるように制御し、かつ細胞を含んだ細胞培養液の総量の変動が10%以内になるように制御する、細胞培養方法である。
 また、本発明の別の態様は、少なくとも、細胞及び細胞培養液が入れられ、細胞を培養する細胞培養槽と、有用物質を含有する成分調整液が入れられる成分調整液貯留槽と、細胞培養液と成分調整液を接触させ物質交換を行う培養液成分調整手段と、細胞培養槽の細胞培養液及び/又は成分調整液貯留槽の成分調整液を培養液成分調整手段に送液する送液手段と、接触させた細胞培養液及び/又は成分調整液を返液する返液手段と、を備え、送液手段の1時間あたりの送液量V1と、返液手段の1時間あたりの返液量V2とが、0.9 x V1≦ V2 ≦1.1 x V1であり、細胞培養液の細胞を含んだ細胞培養液の総量の変動が10%以内である、細胞培養システムである。
 さらにあるいは、本発明の態様は、少なくとも、細胞及び細胞培養液を細胞培養槽に入れて、細胞を培養する工程と、細胞培養槽の細胞培養液及び/又は成分調整液貯留槽の成分調整液を送液する工程と、細胞培養液と成分調整液を、膜を介して接触させる工程と、膜を介して接触した細胞培養液及び/又は成分調整液を返液する工程と、を含み、送液する工程での1時間あたりの送液量V1と、返液する工程の1時間あたりの返液量V2とが、0.9 x V1≦ V2 ≦1.1 x V1であり、細胞培養液の細胞を含んだ細胞培養液の総量の変動が、10%以内である、細胞培養方法である。
 上記の細胞培養システム及び細胞培養方法において、例えば、細胞は哺乳動物細胞であり、哺乳動物細胞は、胚性幹細胞(ES細胞)、人工多能性幹細胞(iPS細胞)、間葉系幹細胞、造血幹細胞、及び/又はこれらから分化誘導された細胞である。
 また、上記の細胞培養システム及び細胞培養方法において、例えば、細胞は、浮遊培養可能な細胞、接着細胞、細胞凝集体を形成する細胞、及び/又は粒子状担体に接着可能な細胞であり、粒子状担体に接着可能な細胞は、細胞培養槽に細胞及び粒子状担体を入れて培養される。
 本発明に係る細胞培養システムは、さまざまな細胞の培養形態に対応可能で、低コスト、省力化、高密度培養を同時に達成できるシステムを提供できる。
細胞培養システムの一例を示す模式図であり、培養液成分調整手段を成分調整液槽内に設置した例を示す模式図である。 細胞培養システムの一例を示す模式図であり、培養液成分調整手段を成分調整液槽内に設置し、かつ細胞培養槽内に細胞が通過しないフィルターを設置した例を示す模式図である。 細胞培養システムの一例を示す模式図であり、培養液成分調整手段を細胞培養槽内に設置した例を示す模式図である。 細胞培養システムの一例を示す模式図であり、培養液成分調整手段を細胞培養槽、及び成分調整液貯留槽の外部に独立して設置した例を示す模式図である。 細胞培養システムの一例を示す模式図であり、培養液成分調整手段を細胞培養槽、及び成分調整液貯留槽の外部に独立して設置し、かつ細胞培養槽内に細胞が通過しないフィルターを設置した例を示す模式図である。 細胞培養槽内細胞培養液のpH変化を示すグラフである。 細胞培養槽内細胞培養液の乳酸濃度変化を示すグラフである。 胚様体(培養10日目)の円相当直径分布を示すグラフである。 胚様体(培養10日目)内アポトーシス細胞の染色図を示すグラフである。
 以下に本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものである。したがって、具体的な寸法等は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
 本実施形態に係る細胞培養システムは、図1に示すように、細胞を培養するための細胞培養槽1と、成分調整液貯留槽2と、細胞培養液9及び/又は成分調整液10の入口と出口とを有し、半透膜を備える培養液成分調整手段3と、細胞培養槽1及び/又は成分調整液貯留槽2から培養液成分調整手段3の入口に接続された入口接続送液回路5と、細胞培養槽1及び/又は成分調整液貯留槽2から培養液成分調整手段3の出口に接続された出口接続送液回路4と、入口接続送液回路5から培養液成分調整手段3を経て出口接続送液回路4に細胞培養液9及び/又は成分調整液10を灌流する手段7、6と、細胞培養槽1の液量を調整する手段と、を備える細胞培養システムであって、培養液成分調整手段3を介して細胞培養槽1内の細胞培養液9の成分と成分調整液貯留槽2内の成分調整液10の成分とを連続的に調整可能であると同時に、細胞培養槽1内の細胞培養液9の量を実質的に一定に調整可能である、細胞培養システムである。
 図2に示すように、細胞培養槽1内には、細胞又は細胞凝集隗が細胞培養液9とともに細胞培養槽1の外側に出てしまうことを防止するための手段として、フィルター8を入口接続送液回路5の端部に設けてもよい。フィルター8としては、細胞又は細胞凝集塊がフィルター表面に目詰まりし難い構造であればよく、素材や形は限定されないが、例えば細胞を対象とするならば平均孔径5~10μmのステンレスやナイロン製のメッシュ、不織布等、また細胞凝集塊を対象とするならばポリエチレンの焼結体、不織布からなる平均孔径30μmの平板型膜等が使用可能である。材質がそれらを吸着しやすい性質を有している場合には、それらを別の材料でコートしたり、表面改質剤を用いたりすることで吸着を抑制することも可能である。
 本実施形態に係る細胞培養液とは、各種細胞とその細胞の生育可能な溶液成分と環境を少なくとも有する溶液をいう。その成分及び濃度は細胞の性質により設計される。また生理的なpHを維持しやすいように緩衝能を有するように設計されることや、pHの変化を色で判別しやすいようにpH指示色素を混合することもできる。一般的に市販されている各種細胞培養液をそのまま使用することやこれらに目的細胞の性質に応じて追加の成分を添加して用いることも可能である。
 本実施形態に係る細胞の培養システムで培養される細胞は、哺乳動物細胞等の細胞である。培養の結果、細胞の産生物を利用するのであれば、その物質を産生しやすい細胞や目的の物質を産生しやすいよう、特定の遺伝子を導入した細胞も選択できる。また、細培養の結果、特定の細胞を利用するのであれば、その細胞を増殖しやくなるように遺伝子改変した細胞なども用いることができる。
 また、細胞の成熟度に関してもいかなる制約もなく、成熟細胞、未分化細胞ともに用いることが可能である。よって、生体組織から酵素処理をして採取した細胞、血液に由来する細胞、間葉系幹細胞、ES細胞、iPS細胞等が例示される。また、接着細胞、浮遊細胞であることにも限定されない。さらに、細胞は単一種類の細胞に限定もされない。目的の細胞が生育しやすい物質を産生する他の細胞を混合させて共培養するということにも用いられうる。
 本実施形態に係る培養液成分調整手段とは、培養液成分の膜透過性がその分子量に依存する半透性の膜をいう。成分調整液は培養液成分調整手段を介して細胞培養液と接する。培養液成分調整手段の孔径は細胞培養槽に保持したい成分の分子量により設計される。すなわち、細胞培養槽内に保持したい成分のうち最小分子量物質が膜を透過しないように選択される。培養液成分調整手段の形状は、平膜形状、中空糸形状が用いられうるが、培養液や成分調整液を灌流する目的では中空糸形状が好ましい。
 培養液成分調整手段の材質は特に限定されないが、細胞培養槽内に保持したい成分が吸着、分解等されない材質が好ましく用いられる。また、材質がそれらを吸着しやすい性質を有している場合には、それらを別の材料でコートしたり、表面改質剤を用いたりすることで吸着を抑制することも可能である。培養液成分調整手段3は、図3に示すように細胞培養槽1内に設置、または図1及び図2に示すように成分調整液貯留槽2に設置、または、図4に示すように細胞培養槽1や成分調整液貯留槽2の外部に独立して設置されうる。
 このように、本実施形態に係る細胞培養システムは、1)培養液成分調整手段を成分調整液槽内に設置する、2)培養液成分調整手段を細胞培養槽内に設置する、3)培養液成分調整手段を細胞培養槽、及び成分調整液貯留槽の外部に独立して設置する、の少なくとも3種類をとりうるが、この形態は細胞の性質によっても選択される。例えば、培養する細胞が接着細胞であれば、細胞培養槽内に設置した培養液成分調整手段の半透膜に細胞が付着することを防ぐために1)や3)の形態が好ましく用いられる。また、培養細胞が浮遊細胞であり単一細胞のまま増殖する細胞であれば2)の形態が好ましく用いられる。
 図4に示す構成においては、送液手段7によって細胞培養槽1から吸引された細胞培養液9は、第1の入口接続送液回路5を経て、中空糸モジュールの第1の入り口から中空糸モジュールの内部に入り、中空糸3の内側を通過し、さらに中空糸モジュールの第1の出口から第1の出口接続送液回路4を経て細胞培養槽1に戻る。また、送液手段15によって成分調整液貯留槽2から吸引された成分調整液10は、第2の入口接続送液回路17を経て、中空糸モジュールの第2の入口から中空糸モジュールの内部に入り、中空糸3の外側を通過し、さらに中空糸モジュールの第2の出口から第2の出口接続送液回路16を経て成分調整液貯留槽2に戻る。
 本実施形態に係る成分調整液とは、細胞培養液の成分の培養液成分調整手段を実質的に透過可能な成分のうち少なくとも一つの成分を有する溶液をいう。培養液と成分調整液にそれぞれ含有する成分は、その分子量と両液間の濃度差により膜を介して調整される。
 分子量が膜の孔径よりも大きく実質的に膜を透過できない成分は両液間を移動しない。対して、分子量が膜の孔径よりよりも小さく実質的に膜を透過しうる成分はその濃度差が少なくなるように両液間で濃度調整される。細胞により産生され細胞培養液中に蓄積した代謝物は成分調整液側に移動することにより培養液中の濃度を低下させる。同時に、細胞生育に必要であり培養期間中に濃度が低下した成分については成分調整液から培養液へ移動し補充される。以上の原理から、成分調整液の内容と濃度を適切に設定することによって、培養液中の環境が維持され細胞の良好な生育環境が維持される。もちろん細胞培養液をそのまま使用することもできる。よって、成分調整液は細胞培養期間中に培養液中から失われていく成分をすべて有することが望ましい、さらに望ましくはそれらの成分の濃度が培養期間中に枯渇しないように濃度設定される。
 また、成分調整液の量は細胞代謝物の蓄積防止という観点からなるべく多く設定することが望ましい。望ましくは、培養液の5倍以上、より望ましくは10倍以上に設定される。しかし、成分調整液の量は培養コストに影響するため、培養期間と必要細胞数により決定されてもよい。また、成分調整液は細胞培養液と同様に生理的なpHを維持しやすいように緩衝能を有するように設計されることや、pHの変化を色で判別しやすいようにpH指示色素を混合することなども可能である。
 本実施形態に係る細胞培養槽とは、各種細胞とその細胞の生育可能な溶液成分を有する培養液とを保持したまま無菌的に培養が可能なように設計されたものであればよく、その形、大きさ、材質は問わない。一般にそれらのパラメータは細胞の特性と必要な細胞数により設計される。細胞が接着細胞であれば、細胞が重力により沈降し表面に接着しやすい広い平面構造を有する槽が設計されるし、浮遊細胞であれば深さがあり、図1ないし図4に示すような回転翼(攪拌翼)12による撹拌により培養液の成分や酸素濃度が均一化しやすい構造が設計される。
 また、接着細胞でも浮遊細胞用に設計された細胞培養槽に接着細胞と粒子担体を混合して培養することで、粒子担体に接着細胞を接着させこれを浮遊させながら培養することも可能である。さらに浮遊培養により細胞同士が会合しやすく細胞塊を形成するような接着細胞も浮遊細胞用に設計された槽により培養可能である。
 図1ないし図4に示すように、細胞培養槽1には、通気フィルター11が設けられていてもよい。
 細胞培養槽には細胞培養液及び/又は成分調整液を槽から取り出す口と、成分調整された後槽内に戻るための口がそれぞれ設置される。
 本実施形態に係る成分調整液貯留槽とは、成分調整液を培養期間中に無菌的に保持できるように設計されるものであればよく、その形、大きさ、材質は問わない。一般にそれらのパラメータは成分調整液の量や槽内に培養液成分調整手段を設置するか否かにより適宜設計される。成分調整液貯留槽には細胞培養液及び/又は成分調整液を槽から取り出す口と、成分調整された後槽内に戻るための口がそれぞれ設置される。
 また、図1ないし図4に示すように、攪拌回転子13を成分調整液貯留槽2の底面においてもよい。さらに、成分調整液貯留槽2には、通気フィルター14を設けてもよい。
 本実施形態に係る送液回路とは、細胞培養槽、成分調整液貯留槽、培養液成分調整手段の間に設置され培養液又は成分調整液を無菌的に灌流することが可能な管腔構造を有するチューブをいう。材質としては、シリコン、ウレタン、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニル等が用いられる。
 本実施形態に係る細胞培養液及び/又は成分調整液を灌流する手段とは、上記送液回路に接するように設置され、動力を用いて連続的に回路内の液を送液可能な手段をいう。一般的なポンプであれば使用可能であり、ペリスタポンプ、ダイヤフラムポンプ等が例示できる。
 本実施形態に係る細胞培養槽の液量を調整する手段は、培養中に細胞培養槽の液容量を実質的に一定に調整する手段をいう。このような機能を図1ないし図4に示す送液手段7、6に併せ持たせることも可能である。培養装置に中空糸上の半透膜が設置され、これを介して培養液と成分調整液との間で成分の交換が行われたり、膜にろ過圧がかかったりすると、結果として両液間の移動が起こる。そのため、特段の措置をとらないと、最初に設定した培養液と成分調整液のそれぞれの液量が変化する場合がある。しかし、培養液の液量が変化すると、培養液中の成分濃度や、細胞密度が変化することから安定な培養が達成されない傾向にある。そこで例えば半透膜の入口及び出口にそれぞれ独立にポンプ等の送液手段7、6を設置し、これらを独立に制御することで液容量を一定に保持することを達成できる。このような手段には培養槽や成分調整液貯留槽内の空気層の圧力を制御する方法などの方法もあるが、上記のように独立した少なくとも2台のポンプにより制御する方法がもっとも簡便に効果的に実施できる。
 図1及び図2に示す本実施形態において、例えば、送液手段7は、細胞培養槽1の細胞培養液9を培養液成分調整手段3に送液する。送液手段6は、培養液成分調整手段3に送液され、細胞培養液9中の不要物質と成分調整液10中の有用物質の濃度を膜を介して調整したのち細胞培養液9を返液する返液手段として機能する。
 図3に示す本実施形態において、例えば、送液手段6は、成分調整液貯留槽2の成分調整液10を培養液成分調整手段3に送液する。送液手段7は、培養液成分調整手段3に送液され、細胞培養液9中の不要物質と成分調整液10中の有用物質を接触させた成分調整液を返液する返液手段として機能する。
 ここで、送液手段の1時間あたりの送液量V1と、返液手段の1時間あたりの返液量V2とは理想的にはV1=V2が望ましいが、まったく等しい送液量を実現するのは困難な場合が多い。また、V1とV2の差を非常に小さくすることは可能であるが、非常に高価な精度の高いポンプが必要となる場合もある。しかし、送液量V1とV2とを、0.9 xV1≦ V2 ≦1.1 x V1の範囲内にすれば、急激な液量変化をまねくことなく、V1とV2を個別に調整することで前記細胞培養液の総量の変動を10%以内にコントロールすることが容易となるので好適である。また、送液量V1とV2とを上記の範囲内にすることは、安価なポンプにより容易に実現可能である。
 上記のように少なくとも2台の独立したポンプを使用した場合、図5に示すように、さらに細胞培養槽1の液量を検知する手段18を用いて液面が所望の高さより上又は下にある情報を情報伝達回路19を介して随時取得し、その情報から、コンピュータ等の送液手段調整器20によって、入口接続送液回路5と出口接続送液回路4に接続された各ポンプ7、6の流速に差をもたせることにより液面を制御するシステムとすることもできる。例えば各ポンプの実流速が設定値と若干誤差を生じた場合にでも、このような調整システムとすることで長時間の培養中に誤差が蓄積されて細胞培養槽の液面に大きな変化が生じてしまうことを防止できる。
 以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
 (細胞培養システム)
 培養装置としては、8連動動物培養装置Bio Jr.8(BJR-25NA1S-8C、エイブル株式会社)を使用した。本装置は、1台のコントローラーで8台の100mL容量の細胞培養槽を制御可能で、測定・制御項目は攪拌速度、温度、pH、及び溶存酸素濃度(DO)で各培養槽は独立に制御できる。
 (ES細胞の準備)
 培養細胞としてはマウスES細胞(EMG7株)を選択した。
 (胚様体培養)
 (培養0日目から培養3日目)
 細胞培養槽としてガラス製の専用槽(エイブル株式会社)使用し、培養液を100mLとした。
 マウスES細胞を密度1x10^5 cells/mLとし、培養を開始した。この時点を培養0日目とした。
 培養液としては、Glasgow最少必須培地(GMEM、インビトロジェン社)に以下の成分を添加して使用した。
 すなわち、10%ウシ胎児血清(FBS、株式会社ニチレイ)、0.1mM非必須アミノ酸(NEAA、インビトロジェン社)、1mMピルビン酸ナトリウム(Na-pyruvate、シグマ社)、0.1mM 2-メルカプトエタノール(2-ME、インビトロジェン社)となるように培養液を調製した。
 3日目までこのまま培養し、ES細胞の会合体である胚様体(EB:Embryoid body)を形成させた。
 細胞培養槽には攪拌回転翼を設置し、回転数は85rpmとした。
 細胞培養槽には、温度、pH、溶存酸素濃度をそれぞれ計測可能なセンサーを設置した。
 また、溶存酸素濃度は40%に制御される設定とし、そのために酸素、窒素、空気の混合ガスが細胞培養槽内の培養液に対して上面通気となるようにガス導入ラインを設置した。さらにガスを槽から排出する導出ラインを設置した。
 (培養3日目から10日目)
 培養3日目に得られた全細胞数を算出し、以下のように実施例1と比較例の培養方法に分割し培養を再開した。一つの培養槽あたりの細胞密度は1.8x10^5 cells/mLとした。
 実施例1においては、図2に示したような細胞培養システムを作製した。すなわち、細胞培養槽は上記の培養槽の蓋部分に培養液の取り出しと返却が可能な口を設置した。
 さらに、細胞培養槽内には細胞隗が培養液とともに培養槽の外側に出てしまうことを防止するための手段としてポリエチレンの焼結体からなる直径15mm、平均孔径30μmの平板型膜を設置した。
 成分調整液槽は容量1Lのガラス製滅菌ビンを使用した。
 槽の蓋の部分に通気ライン、培養液の入口、出口ラインを設置した。
 培養液成分調整手段は、旭ポリスルホンダイアライザーAPS(旭化成クラレメディカル株式会社)の中空糸を400本束ねて有効長20cmとなるように中空糸両端部の管腔構造が解放されるようにウレタン接着剤にて固定したものを使用した。
 培養液成分調整手段は、成分調整液貯留手段の内部に設置し、中空糸束の両端部と培養液の入口、出口ラインを回路にて接続した。
 成分調整液としては、細胞培養液にFBSを添加していない培養液を1L使用した。
 送液回路としては、シリコン製チューブ(内径1mmφ、外径4mmφ)を用いた。
 培養液の送液手段としては、ペリスタポンプ IPC-N4(ISMATEC社)を2台使用した。2台のポンプはそれぞれ細胞培養槽と成分調整液貯留槽を接続する送液回路に接し送液可能な状態に設置した。
 以上説明した方法により、図2に示したような細胞培養システムを作製した。
 ポンプの作動速度は、3日目から4日目は100mL/日、4日目から5日目までは400mL/日、5日目から10日目までは1,000mL/日とした。
 細胞培養槽の液容量が実質的に同じレベルを維持できるようにしながら2台のポンプ流速を微調整し、10日目まで連続的に培養液を灌流しながら培養を実施した。
 10日目に細胞培養を終了し、細胞数の測定をおこなった。
 (細胞数の測定)
 培養10日目に胚様体を細胞培養槽から回収し、0.25%トリプシン/EDTA(インビトロジェン社)にて処理し単細胞の状態とした後、トリパンブルー色素にて死細胞を染色し、生細胞のみを計算盤を用いてカウントした。
 (乳酸濃度の測定)
 培養液中の乳酸濃度の変化は、細胞培養槽から少量の培養液を採取したのち、多機能バイオセンサBF-7(王子計測機器株式会社)を用いて測定した。
 (EBの円相当径測定)
 EBの円相当直径は、光学顕微鏡ECLIPSE Ti-U(株式会社ニコン)を用いてEBの画像を撮影したのち、画像解析ソフト(Nikon ElementsD、株式会社ニコン)を用いてEBの外周長を測定し、その値から真円の場合の円相当直径算出した。各サンプルから100個のEBの円相当直径を測定し、円相当直径の頻度分布を作成した。
 (EB内部細胞のTUNEL染色)
 EB内部の細胞がどの程度アポトーシスを生じているかについて判定するためにTUNEL染色を行った。
 各サンプルから、EBの凍結切片を作製し、アポトーシス検出キット(タカラバイオ株式会社)をもちいて死細胞を染色した。
 (比較例1)
 培養3日目までの装置を用いて、10日目まで培養を継続した。
 4及び5日目に1回、6から9日目に2回の培養液の交換を実施した。
 培養液の交換は、細胞培養槽の撹拌を止めて胚様体を沈降させた後、装置から細胞培養槽を切り離し、クリーンベンチ内で培養液上清を抜きとったのち、新鮮な培養液を添加する方法とした。
 培養液交換は合計10回実施し、合計1Lの培養液を使用した。
 (比較例2)
 実施例1で用いた装置から、成分調整液貯留槽から細胞培養槽に向かってつながる送液回路に設置されたポンプを取り外した装置を用いて培養を継続した。培養継続とともに細胞培養槽内の培養液量が減少し始め、培養継続が困難となり培養を中止した。
 (結果)
 培養10日目の実施例1及び比較例1の培養により得られた総細胞数を以下に示す。
   実施例1の総細胞数       4.6x10^8個
   比較例1の総細胞数       3.4x10^8個
 培養10日間の実施例1及び比較例1の培養中のそれぞれの細胞培養槽のpH変化を図6に示した。
 培養10日間の実施例1及び比較例1の細胞培養槽内細胞培養液の乳酸濃度変化を図7に示した。
 培養10日目の実施例1及び比較例1の培養結果、得られたEBのそれぞれの円相当直径を図8に示した。
 培養10日目の実施例1及び比較例1の培養の結果、得られたEBの凍結切片の染色結果を図9に示した。アポトーシス細胞が茶色に染色された。
 以上の結果から、実施例に係る細胞培養システムでは、培養液交換が不要で、高価な血清の使用量を1/10にまで低減できると同時に、最終的に回収される細胞数は約1.4倍と顕著な差がみられたことから有効な培養方法であることが示された。また、実施例の培養方法では比較例に比べて乳酸の蓄積が少ないこと、これに対応してpHの低下がないことが分かった。さらに、培養終了時のEBの直径は比較例に比べて小径で内部のアポトーシス細胞が少ない傾向が確認された。よって、実施例に係る細胞培養システムでは良好な培養環境の維持が可能であり、EB内細胞のアポトーシス発現抑制が達成されたものと考えられる。
 (ES細胞の準備)
 培養細胞としては実施例1と同様にマウスES細胞(EMG7株)を選択した。
 (胚様体培養)
 (培養0日目から培養3日目)
 実施例1の培養0日目から培養3日目と同様の方法で細胞培養槽4個を使用しES細胞を培養した。
 (培養3日目から10日目)
 実施例2においては、図5に示したような細胞培養システムを作製した。すなわち、培養3日目に上記4個の細胞培養槽から得られた全細胞数を算出し、ひとつのガラス製の大型培養槽(エイブル株式会社)に細胞密度1.7x10^5cells/mLとし集めた。培養液容量を1Lとした。上記培養槽を動物細胞培養装置 BCP(BCP-03NP3S、エイブル株式会社)に設置して培養を開始した。
 培養液としては、実施例1と同じものを用いた。
 細胞培養槽には攪拌回転翼を設置し、回転数は60rpmとした。
 細胞培養槽には、温度、pH、溶存酸素濃度をそれぞれ計測可能なセンサーを設置した。
 また、溶存酸素濃度は40%に制御される設定とし、そのために酸素、窒素、空気の混合ガスが細胞培養槽内の培養液に対して上面通気となるようにガス導入ラインを設置した。さらにガスを槽から排出する導出ラインを設置した。
 細胞培養槽には上記の培養槽の蓋部分に培養液の取り出しと返却が可能な口を設置した。
 さらに、細胞培養槽内には細胞隗が培養液とともに培養槽の外側に出てしまうことを防止するための手段としてポリエチレンの焼結体からなる直径47mm、平均孔径30μmの平板型膜を液上面に設置した。
 成分調整液槽には容量10Lのポリプロピレン製タンクを使用した。
 槽の蓋の部分に通気ライン、培養液の入口、出口ラインを設置した。
 培養液成分調整手段は、持続緩徐式血液濾過器エクセルフローAEF-03(旭化成クラレメディカル株式会社)を使用した。
 培養液成分調整手段は、細胞培養槽、成分調整液貯留槽の外部に独立して設置した。
 細胞培養槽から上記平板型膜を通過して取り出された培養液が中空糸内側を流れるように培養液の入口ラインを回路にて接続した。次に中空糸内側を通過してきた培養液が培養槽に戻るように出口ラインを回路にて接続した。
 続いて、成分調整液が成分調整液貯留槽から取り出されて培養液成分調整手段の中空糸外側を通過して、成分調整液貯留槽に戻るように入口ライン、出口ラインを接続した。
 成分調整液としては、血清を加えていない細胞培養液を10L使用した。
 送液回路としては、フロンチューブ(内径2mmφ、外径4mmφ)を用いた。
 培養液の送液手段としては、ペリスタポンプ IPC-N4(ISMATEC社)を3台使用した。3台のポンプはそれぞれ細胞培養槽と培養液成分調整手段、培養液成分調整手段と成分調整液貯留槽を接続する送液回路に接し送液可能な状態に設置した。
  さらに、細胞培養槽には液面検知手段としてレーザー式検知器(株式会社キーエンス)を取り付け、液面の上昇が起こったときには、ペリスタポンプの流速を止めるようにプログラムした調整器を出口ライン1の送液ポンプとの間に設置した。
 以上説明した方法により、図5に示したような細胞培養システムを作製した。
 ポンプの作動速度は、3日目から4日目は入口ライン1のポンプは1L/日、出口ラインポンプ1のポンプは1.1L/日、4日目から5日目までは入口ライン1のポンプは4L/日、出口ラインポンプ1は4.4L/日、5日目から10日目までは入口ライン1のポンプは10L/日、出口ライン1のポンプは11L/日とした。成分調整液を送液するポンプの作動速度は、入口ライン1のポンプの速度の4倍とした。
 本システムにより細胞培養槽の液容量が実質的に同じレベルを維持できるようにポンプ流速を微調整し、10日目まで連続的に培養液を灌流しながら培養を実施した。
 10日目に細胞培養を終了し、細胞数の測定をおこなった。
 (結果)
 培養10日目の実施例及び比較例の培養により得られた総細胞数を以下に示す。
   実施例2の総細胞数         5.7x10^9個
 以上の結果から実施例に係る細胞培養システムによればスケールアップが容易であることが確認できた。
 (細胞の準備)
 培養細胞としては市販の浮遊細胞であるCHO細胞(チャイニーズハムスター卵巣由来、ライフテクノロジーズ社)を選択した。
 (培養0日目から培養7日目)
 実施例3においては、図3に示したような細胞培養システムを作製した。すなわち、細胞培養槽としてカルスターフラスコ(ダブルアーム型、撹拌セット付、柴田科学)を使用し、培養液を300mLとした。
 CHO細胞を播種密度2x10^5 cells/mLとし、培養を開始した。この時点を培養0日目とした。
 培養液としては、CD-CHO培地(ライフテクノロジーズ社)を使用した。
 細胞培養槽には攪拌回転翼を設置し、回転数は80rpmとした。
 細胞培養槽は上記の培養槽の蓋部分に培養液の取り出しと返却が可能な口を設置した。
 成分調整液槽は容量500mLのガラス製滅菌ビンを使用した。
 細胞培養槽の蓋の部分に通気ライン、成分調整液の入口、出口ラインを設置した。
 培養液成分調整手段は、旭ポリスルホンダイアライザーAPS(旭化成クラレメディカル株式会社)の中空糸を100本束ねて有効長25cmとなるように中空糸両端部の管腔構造が解放されるようにウレタン接着剤にて固定したものを使用した。
 培養液成分調整手段は、細胞培養槽の内部に設置し、中空糸束の両端部と成分調整液の入口、出口ラインを回路にて接続した。
 成分調整液としては、CD-CHO培地を300mL使用した。
 送液回路としては、シリコン製チューブ(内径1mmφ、外径4mmφ)を用いた。
 上記の2槽を37℃、5%CO2雰囲気下のインキュベータ(IP400、ヤマト科学)内に設置した。
 成分調整液の送液手段としては、ペリスタポンプ (SJ-121H、ATTO社)を2台使用した。2台のポンプはそれぞれ細胞培養槽と成分調整液貯留槽を接続する送液回路に接し送液可能な状態に設置した。
 以上説明した方法により、図3に示したような細胞培養システムを作製した。
 ポンプの初期作動速度は、0日目から4日目は0.22mL/分、4日目から7日目までは0.62mL/分とした。
 細胞培養槽の液容量が実質的に同じレベルを維持できるようにしながら2台のポンプ流速を微調整し、7日目まで連続的に培養液を灌流しながら培養を実施した。
 (比較例3)
 実施例の細胞培養槽のみとした装置(培養液成分調整手段もなし)を用いて、実施例と同様に7日目まで培養を継続した。
 (結果)
 培養7日目の実施例3及び比較例3の培養により得られた生細胞の密度を以下に示す。
   実施例3の細胞密度     66.8x10^5cells/mL
   比較例3の細胞密度     28.9x10^5cells/mL
 以上のとおり単一細胞の形態で増殖する浮遊細胞においても実施例に係る細胞培養システムが有効であることが確認できた。
 本実施の形態に係る細胞培養システム及び細胞培養方法は、さまざまな哺乳動物細胞の培養形態に対応可能で、低コスト、省力化、高密度培養を同時に達成できるシステムを提供するできることから、細胞にタンパク質等の産生物を大量に生産させる分野や、細胞そのものを大量培養し利用する分野に利用可能である。
1      細胞培養槽
2      成分調整液貯留槽
3      培養液成分調整手段
4      送液回路
5      送液回路
6      送液手段
7      送液手段
8      フィルター
9      細胞培養液
10    成分調整液
11    通気フィルター
12    撹拌翼
13    撹拌回転子
14    通気フィルター
15    送液手段
16    送液回路
17    送液回路
18    液面検知手段
19    情報伝達回路
20    送液手段調整器

Claims (15)

  1.  細胞を培養するための細胞培養槽と、
     成分調整液貯留槽と、
     細胞培養液及び/又は成分調整液の入口と出口とを有し、半透膜を備える培養液成分調整手段と、
     前記細胞培養槽及び/又は前記成分調整液貯留槽から前記培養液成分調整手段の入口に接続された入口接続送液回路と、
     前記細胞培養槽及び/又は前記成分調整液貯留槽から前記培養液成分調整手段の出口に接続された出口接続送液回路と、
     前記入口接続送液回路から前記培養液成分調整手段を経て前記出口接続送液回路に前記細胞培養液及び/又は前記成分調整液を灌流する手段と、
     前記細胞培養槽の液量を調整する手段と、
     を備える細胞培養システムであって、
     前記培養液成分調整手段を介して前記細胞培養槽内の前記細胞培養液の成分と前記成分調整液貯留槽内の前記成分調整液の成分とを連続的に調整可能であると同時に、
     前記細胞培養槽内の前記細胞培養液の量を実質的に一定に調整可能である、
     細胞培養システム。
  2.  培養液成分調整手段が、中空糸状である
     請求項1に記載の細胞培養システム。
  3.  前記培養液成分調整手段が前記成分調整液貯留槽内に配置されており、
     前記培養液成分調整手段が前記細胞培養液の入口と出口とを有し、
     前記入口接続送液回路が前記細胞培養槽から前記培養液成分調整手段の入口に接続されており、
     前記出口接続送液回路が前記細胞培養槽から前記培養液成分調整手段の出口に接続されており、
     前記灌流する手段が、前記入口接続送液回路から前記培養液成分調整手段を経て前記出口接続送液回路に前記細胞培養液を灌流する、
     請求項1又は2に記載の細胞培養システム。
  4.  前記培養液成分調整手段が前記細胞培養槽内に配置されており、
     前記培養液成分調整手段が前記成分調整液の入口と出口とを有し、
     前記入口接続送液回路が前記成分調整液貯留槽から前記培養液成分調整手段の入口に接続されており、
     前記出口接続送液回路が前記成分調整液貯留槽から前記培養液成分調整手段の出口に接続されており、
     前記灌流する手段が前記入口接続送液回路から前記培養液成分調整手段を経て前記出口接続送液回路に前記成分調整液を灌流する、
     請求項1又は2に記載の細胞培養システム。
  5.  前記培養液成分調整手段が前記成分調整液貯留槽及び前記細胞培養槽の外部に設置されており、
     前記入口接続送液回路が、前記細胞培養槽から前記培養液成分調整手段の第1の入口に接続された第1の入口接続送液回路と、前記成分調整液貯留槽から前記培養液成分調整手段の第2の入口に接続された第2の入口接続送液回路と、を含み、
     前記出口接続送液回路が、前記細胞培養槽から前記培養液成分調整手段の第1の出口に接続された第1の出口接続送液回路と、前記成分調整液貯留槽から前記培養液成分調整手段の第2の出口に接続された第2の出口接続送液回路と、を含み、
     前記第1の入口と前記第1の出口を結ぶ空間と、前記第2の入口と前記第2の出口を結ぶ空間とを、前記半透膜が構成し、
     前記灌流する手段が、前記第1の入口接続送液回路から前記培養液成分調整手段を経て前記第1の出口接続送液回路に前記細胞培養液を灌流する手段と、前記第2の入口接続送液回路から前記培養液成分調整手段を経て前記第2の出口接続送液回路に前記成分調整液を灌流する手段と、を含む、
     請求項1又は2に記載の細胞培養システム。
  6.  前記灌流する手段は、前記細胞培養槽の前記細胞培養液及び/又は前記成分調整液貯留槽の前記成分調整液を前記培養液成分調整手段に送液する送液手段と、
     前記培養液成分調整手段に送液され、前記細胞培養液中の不要物質と前記成分調整液中の有用物質を接触させた前記細胞培養液及び/又は前記成分調整液を返液する返液手段とを備え、
     前記送液手段の1時間あたりの送液量V1と、前記返液手段の1時間あたりの返液量V2とが、0.9 x V1≦ V2 ≦1.1 x V1であり、前記細胞を含んだ前記細胞培養液の総量の変動が10%以内である、請求項1~5のいずれか1項に記載の細胞培養システム。
  7.  前記入口接続送液回路に設置された、前記細胞培養槽内側端部に細胞又は細胞凝集塊を通過させず、前記細胞培養液を実質的に通過させるフィルターを更に備える、請求項3に記載の細胞培養システム。
  8.  前記第1の入口接続送液回路に設置された、前記細胞培養槽内側端部に細胞又は細胞凝集塊を通過させず、前記細胞培養液を実質的に通過させるフィルターを更に備える、請求項5に記載の細胞培養システム。
  9.  a)請求項1~8のいずれか1項に記載の細胞培養システムを設置することと、
     b)前記細胞培養槽に、細胞及び前記細胞培養液を供給し、前記成分調整液貯留槽に前記培養液成分調整液を供給することと、
     c)前記細胞培養液及び/又は前記成分調整液を連続的に灌流するにことと、
     を含み、
     前記送液手段の1時間あたりの送液量V1と、前記返液手段の1時間あたりの返液量V2とを、0.9 x V1≦ V2 ≦1.1 x V1となるように制御し、かつ前記細胞を含んだ前記細胞培養液の総量の変動が10%以内になるように制御する、細胞培養方法。
  10.  少なくとも、細胞及び細胞培養液が入れられ、前記細胞を培養する細胞培養槽と、
     有用物質を含有する成分調整液が入れられる成分調整液貯留槽と、
     前記細胞培養液と前記成分調整液を接触させ物質交換を行う培養液成分調整手段と、
     前記細胞培養槽の前記細胞培養液及び/又は前記成分調整液貯留槽の前記成分調整液を前記培養液成分調整手段に送液する送液手段と、
     接触させた前記細胞培養液及び/又は前記成分調整液を返液する返液手段と、
     を備え、
     前記送液手段の1時間あたりの送液量V1と、前記返液手段の1時間あたりの返液量V2とが、0.9 x V1≦ V2 ≦1.1 x V1であり、
     細胞培養液の前記細胞を含んだ前記細胞培養液の総量の変動が10%以内である、細胞培養システム。
  11.  少なくとも、細胞及び細胞培養液を細胞培養槽に入れて、前記細胞を培養する工程と、
     前記細胞培養槽の前記細胞培養液及び/又は成分調整液貯留槽の前記成分調整液を送液する工程と、
     前記細胞培養液と前記成分調整液を、膜を介して接触させる工程と、
     前記膜を介して接触した細胞培養液及び/又は成分調整液を返液する工程と、
     を含み、
     前記送液する工程での1時間あたりの送液量V1と、前記返液する工程の1時間あたりの返液量V2とが、0.9 x V1≦ V2 ≦1.1 x V1であり、
     細胞培養液の細胞を含んだ細胞培養液の総量の変動が、10%以内である、細胞培養方法。
  12.  前記細胞が哺乳動物細胞である、請求項1~8、及び10のいずれか1項に記載の細胞培養システム。
  13.  前記哺乳動物細胞が、胚性幹細胞(ES細胞)、人工多能性幹細胞(iPS細胞)、間葉系幹細胞、造血幹細胞、及び/又はこれらから分化誘導された細胞である、請求項12に記載の細胞培養システム。
  14.  前記細胞が浮遊培養可能な細胞、接着細胞、細胞凝集体を形成する細胞、及び/又は粒子状担体に接着可能な細胞である、請求項1~8、及び10のいずれか1項に記載の細胞培養システム。
  15.  前記粒子状担体に接着可能な細胞は、細胞培養槽に細胞及び粒子状担体を入れて培養される、請求項14に記載の細胞培養方法。
PCT/JP2013/062090 2012-04-27 2013-04-24 細胞培養システム及び細胞培養方法 WO2013161885A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020147029902A KR101750148B1 (ko) 2012-04-27 2013-04-24 세포 배양 시스템 및 세포 배양 방법
CN201380022394.4A CN104321419B (zh) 2012-04-27 2013-04-24 细胞培养系统和细胞培养方法
EP13780624.6A EP2843036A4 (en) 2012-04-27 2013-04-24 CELL CULTURE SYSTEM AND CELL CULTURE PROCESS
US14/395,927 US10717961B2 (en) 2012-04-27 2013-04-24 Cell culture system and cell culture method
JP2014512653A JP6408910B2 (ja) 2012-04-27 2013-04-24 細胞培養システム及び細胞培養方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-104078 2012-04-27
JP2012104078 2012-04-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013161885A1 true WO2013161885A1 (ja) 2013-10-31

Family

ID=49483193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/062090 WO2013161885A1 (ja) 2012-04-27 2013-04-24 細胞培養システム及び細胞培養方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10717961B2 (ja)
EP (1) EP2843036A4 (ja)
JP (1) JP6408910B2 (ja)
KR (1) KR101750148B1 (ja)
CN (1) CN104321419B (ja)
TW (1) TWI576433B (ja)
WO (1) WO2013161885A1 (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015122528A1 (ja) * 2014-02-17 2015-08-20 旭化成株式会社 細胞培養装置
JP2015165783A (ja) * 2014-03-04 2015-09-24 旭化成株式会社 多能性幹細胞からなる細胞塊製造方法
JP2018031663A (ja) * 2016-08-24 2018-03-01 学校法人東京理科大学 代謝産物分析方法及び代謝産物分析装置
WO2019124540A1 (ja) * 2017-12-22 2019-06-27 国立大学法人京都大学 細胞培養装置、培養液アスピレータ及び細胞培養方法
WO2020040041A1 (ja) * 2018-08-22 2020-02-27 日機装株式会社 細胞培養方法および細胞培養装置
JPWO2019131626A1 (ja) * 2017-12-28 2020-12-10 オリンパス株式会社 細胞培養制御方法、細胞培養制御装置、細胞培養装置および細胞培養システム
WO2021199529A1 (ja) * 2020-03-31 2021-10-07 昭和電工マテリアルズ株式会社 細胞培養装置及び培養方法
JP2022065572A (ja) * 2020-10-15 2022-04-27 佐竹マルチミクス株式会社 培地交換用フィルター及びこのフィルターを有する培養装置
JP7241225B1 (ja) 2022-07-29 2023-03-16 日機装株式会社 培養システム
JP7299436B1 (ja) 2022-08-08 2023-06-27 日機装株式会社 培養システム

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109642201A (zh) * 2016-08-26 2019-04-16 株式会社Ihi 细胞培养系统、培养单元、自动细胞培养装置以及输送用细胞培养装置
CN111417713B (zh) * 2017-11-22 2024-04-26 康宁股份有限公司 灌注生物反应器系统及灌注细胞培养方法
CN109055210A (zh) * 2018-07-05 2018-12-21 曾小敏 低成本细胞培养的装置
CN112601813A (zh) * 2018-08-20 2021-04-02 田边刚士 细胞的培养或诱导方法
US11651188B1 (en) 2018-11-21 2023-05-16 CCLabs Pty Ltd Biological computing platform
US11898135B1 (en) * 2019-07-01 2024-02-13 CCLabs Pty Ltd Closed-loop perfusion circuit for cell and tissue cultures
EP4090731A4 (en) * 2020-01-15 2024-05-29 Wuxi Biologics Ireland Ltd APPARATUS AND METHOD FOR CONTINUOUSLY HARVESTING A BIOLOGICAL SUBSTANCE PRODUCED BY A CULTURED CELL
US20210387176A1 (en) * 2020-06-16 2021-12-16 Sani-Tech West, Inc. Closed fluid receiving and sampling container
CN112410219A (zh) * 2020-12-04 2021-02-26 广东乾晖生物科技有限公司 用于持续收集外泌体的细胞培养系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63226279A (ja) 1986-12-06 1988-09-20 バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト 固定化されたまたは付着性の哺乳動物の細胞を培養する方法および装置
JPH0740928A (ja) 1993-08-05 1995-02-10 Nippon Kuatsu Syst Kk 紙葉類大束結束機
JP2011036146A (ja) * 2009-08-07 2011-02-24 Toray Ind Inc 連続培養による化学品の製造方法および製造装置
WO2011058983A1 (ja) * 2009-11-10 2011-05-19 東レ株式会社 化学品製造用中空糸膜モジュールおよび化学品の製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3418208A (en) * 1966-02-28 1968-12-24 Mobil Oil Corp Growing increased yields of micro-organisms
DE3541738A1 (de) * 1985-11-26 1987-05-27 Boehringer Mannheim Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kultivieren von zellen
US5286646A (en) * 1985-11-25 1994-02-15 Boehringer Mannheim Gmbh Method for mammalian cell culture
JPH09201189A (ja) 1996-01-26 1997-08-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 植物細胞培養方法
US8026096B1 (en) * 1998-10-08 2011-09-27 Protein Sciences Corporation In vivo active erythropoietin produced in insect cells
US6544788B2 (en) * 2001-02-15 2003-04-08 Vijay Singh Disposable perfusion bioreactor for cell culture
WO2003025158A1 (en) * 2001-09-14 2003-03-27 Medcell Biologics, Inc. Oxygen enriched bioreactor and method of culturing cells
CN101130751B (zh) * 2007-07-26 2011-05-11 上海交通大学 植物细胞搅拌式生物反应器连续灌注培养装置
US20100197007A1 (en) * 2007-07-31 2010-08-05 Inserm(Institut National De La Sante Et De La Recherche Medicale) Method for Culturing Mammalian Stem Cells
CN101357084B (zh) * 2008-09-09 2010-12-08 浙江大学 生物人工肾小管生物反应器及应用
JP7040928B2 (ja) * 2017-12-05 2022-03-23 Fdk株式会社 インダクタ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63226279A (ja) 1986-12-06 1988-09-20 バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト 固定化されたまたは付着性の哺乳動物の細胞を培養する方法および装置
JPH0740928A (ja) 1993-08-05 1995-02-10 Nippon Kuatsu Syst Kk 紙葉類大束結束機
JP2011036146A (ja) * 2009-08-07 2011-02-24 Toray Ind Inc 連続培養による化学品の製造方法および製造装置
WO2011058983A1 (ja) * 2009-11-10 2011-05-19 東レ株式会社 化学品製造用中空糸膜モジュールおよび化学品の製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BIOTECHNOLOGY AND BIOENGINEERING, vol. 92, no. 7, 2005, pages 920
See also references of EP2843036A4

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101881238B1 (ko) 2014-02-17 2018-07-23 아사히 가세이 가부시키가이샤 세포 배양 장치
KR20160111511A (ko) * 2014-02-17 2016-09-26 아사히 가세이 가부시키가이샤 세포 배양 장치
CN106029865A (zh) * 2014-02-17 2016-10-12 旭化成株式会社 细胞培养装置
EP3109314A4 (en) * 2014-02-17 2017-03-08 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Cell culturing device
JPWO2015122528A1 (ja) * 2014-02-17 2017-03-30 旭化成株式会社 細胞培養装置
WO2015122528A1 (ja) * 2014-02-17 2015-08-20 旭化成株式会社 細胞培養装置
JP2015165783A (ja) * 2014-03-04 2015-09-24 旭化成株式会社 多能性幹細胞からなる細胞塊製造方法
JP2018031663A (ja) * 2016-08-24 2018-03-01 学校法人東京理科大学 代謝産物分析方法及び代謝産物分析装置
WO2019124540A1 (ja) * 2017-12-22 2019-06-27 国立大学法人京都大学 細胞培養装置、培養液アスピレータ及び細胞培養方法
US11624049B2 (en) 2017-12-22 2023-04-11 Orizuru Therapeutics, Inc. Cell culturing apparatus, culture solution aspirator, and cell culturing method
TWI821230B (zh) * 2017-12-22 2023-11-11 日商千紙鶴治療公司 細胞培養裝置、培養液吸引器及細胞培養方法
JPWO2019131626A1 (ja) * 2017-12-28 2020-12-10 オリンパス株式会社 細胞培養制御方法、細胞培養制御装置、細胞培養装置および細胞培養システム
WO2020040041A1 (ja) * 2018-08-22 2020-02-27 日機装株式会社 細胞培養方法および細胞培養装置
JP2020028245A (ja) * 2018-08-22 2020-02-27 日機装株式会社 細胞培養方法および細胞培養装置
JP7231355B2 (ja) 2018-08-22 2023-03-01 日機装株式会社 細胞培養方法および細胞培養装置
WO2021199529A1 (ja) * 2020-03-31 2021-10-07 昭和電工マテリアルズ株式会社 細胞培養装置及び培養方法
JP2022065572A (ja) * 2020-10-15 2022-04-27 佐竹マルチミクス株式会社 培地交換用フィルター及びこのフィルターを有する培養装置
JP7422639B2 (ja) 2020-10-15 2024-01-26 佐竹マルチミクス株式会社 培地交換用フィルター及びこのフィルターを有する培養装置
JP7241225B1 (ja) 2022-07-29 2023-03-16 日機装株式会社 培養システム
JP2024018808A (ja) * 2022-07-29 2024-02-08 日機装株式会社 培養システム
JP7299436B1 (ja) 2022-08-08 2023-06-27 日機装株式会社 培養システム
JP7299437B1 (ja) 2022-08-08 2023-06-27 日機装株式会社 培養システム
JP7358664B1 (ja) * 2022-08-08 2023-10-10 日機装株式会社 培養システム
JP2024018899A (ja) * 2022-08-08 2024-02-08 日機装株式会社 培養システム
JP2024018900A (ja) * 2022-08-08 2024-02-08 日機装株式会社 培養システム

Also Published As

Publication number Publication date
EP2843036A4 (en) 2015-04-22
JP6408910B2 (ja) 2018-10-17
TW201400613A (zh) 2014-01-01
JPWO2013161885A1 (ja) 2015-12-24
US10717961B2 (en) 2020-07-21
KR101750148B1 (ko) 2017-06-22
KR20150013469A (ko) 2015-02-05
CN104321419A (zh) 2015-01-28
EP2843036A1 (en) 2015-03-04
US20150118745A1 (en) 2015-04-30
CN104321419B (zh) 2016-11-23
TWI576433B (zh) 2017-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6408910B2 (ja) 細胞培養システム及び細胞培養方法
JP6215362B2 (ja) 細胞培養装置及び細胞の培養方法
KR20160088331A (ko) 연속적으로 조절되는 중공사 생물반응기
CA2680130A1 (en) Cell expansion system and methods of use
JP2002335946A (ja) 細胞培養管及びこれを用いた大量細胞培養器
US20210062147A1 (en) Method of manufacturing or differentiating mammalian pluripotent stem cellsor progenitor cells using a hollow fiber bioreactor
JP2012528576A (ja) 液面下に沈める灌流バイオリアクター
JP2007000038A (ja) 閉鎖系循環回路型培養装置
JP7464687B2 (ja) 細胞培養方法および細胞培養装置
WO2016140213A1 (ja) 中空糸モジュールを用いた細胞培養方法
JP6422221B2 (ja) 多能性幹細胞からなる細胞塊製造方法
KR20190034515A (ko) 세포 증식 및 분화의 정확한 조절을 위한 자동화된 바이오리액터 및 그 응용
US20240101966A1 (en) End-to-End Platform for Human Pluripotent Stem Cell Manufacturing
KR20180061446A (ko) 세포 증식 및 분화의 정확한 조절을 위한 자동화된 바이오리액터 및 그 응용
JPS60259179A (ja) 細胞培養槽及び細胞培養方法
Pörtner et al. Cultivation of mammalian cells in fixed-bed reactors
US20240093155A1 (en) Method of changing culture medium of a culture using spinfilters
Vassilev et al. Manufacturing human pluripotent stem cells and differentiated progenitors
JP2018014947A (ja) 中空糸膜モジュールを用いる細胞培養方法
CN117143727A (zh) 一种低损失率的大规模细胞培养设备
Taya et al. 2.37—Bioreactors for Animal Cell Cultures

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13780624

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014512653

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14395927

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013780624

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147029902

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE