WO2013147039A1 - 横型ブラインド及び横型ブラインドの製造方法 - Google Patents

横型ブラインド及び横型ブラインドの製造方法 Download PDF

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WO2013147039A1
WO2013147039A1 PCT/JP2013/059302 JP2013059302W WO2013147039A1 WO 2013147039 A1 WO2013147039 A1 WO 2013147039A1 JP 2013059302 W JP2013059302 W JP 2013059302W WO 2013147039 A1 WO2013147039 A1 WO 2013147039A1
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weft
slat
cord
warp
yarn
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PCT/JP2013/059302
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English (en)
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立川　光威
万人 山岸
善行 裸野
岡村　正
武信 江波戸
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立川ブラインド工業 株式会社
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/303—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable with ladder-tape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/38—Other details
    • E06B9/384—Details of interconnection or interaction of tapes and lamellae
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    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/06—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type
    • E06B9/0607—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position
    • E06B9/0646—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the relative arrangement of the closing elements in the stored position
    • E06B9/0676—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the relative arrangement of the closing elements in the stored position stored in a stacked configuration
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/39—Venetian blind assembling

Definitions

  • the present invention relates to a horizontal blind that supports a plurality of slats suspended from a head box via a ladder cord, and a method for manufacturing the horizontal blind.
  • a ladder cord is supported by operating a ladder cord suspension device arranged in the head box with an operation device, with multiple slats supported by a plurality of ladder cords suspended from the head box.
  • the slats can be rotated in the same phase via the.
  • a bottom rail is attached to the lower end of the ladder cord, and the lower end of the lifting / lowering cord hanging from the head box is attached to the bottom rail. And by raising / lowering a raising / lowering cord with the raising / lowering apparatus in a head box by operation of an operating device, a bottom rail can be raised / lowered and a slat can be raised / lowered.
  • a horizontal blind there is one in which a plurality of lifting cords are suspended and supported in front and rear of the slats without being inserted into the slats so that the bottom rail can be lifted and lowered.
  • Patent Document 1 in a horizontal blind in which an elevating cord is not inserted into a slat, a slat is inserted between the wefts where the ladder cord intersects, and the locking recess of the slat is engaged with the intersecting portion of the weft, so that the slat against the ladder cord is obtained.
  • a horizontal blind that prevents the longitudinal displacement of the horizontal blind.
  • Patent Document 2 discloses a horizontal blind in which a lifting / lowering cord is inserted into a guide ring provided on a warp of a ladder cord in a horizontal blind in which the lifting / lowering cord is not inserted into a slat.
  • two wefts supported in parallel between the warp yarns are turned upside down to form intersections on both sides of the weft yarns, slats are inserted between the intersections, and the intersections are formed in the notches of the slats.
  • a configuration is also disclosed that prevents the slats from shifting in the longitudinal direction by engaging them.
  • Patent Document 1 does not disclose the positional relationship of the lifting / lowering cord with respect to the ladder cord. If the lifting / lowering cord is not held by the ladder cord, the slats are stacked while meandering in the left-right direction, that is, the longitudinal direction during the slat pulling operation, which is not preferable from an aesthetic point of view.
  • the object of the present invention is to prevent the lateral displacement of the slats with respect to the ladder cord and the occurrence of meandering of the slats stacked during the pulling operation, and to prevent friction between the lifting cord and the slats. It is to provide a high horizontal blind.
  • slats are supported by a plurality of ladder cords suspended from the head box with wefts provided between two warp yarns at each step of each ladder cord, and a plurality of ladder cords are supported from the head box.
  • a horizontal blind that hangs an elevating cord and allows a slat to rotate through the ladder cord, and that raises and lowers the slat by raising and lowering the elevating cord, a plurality of wefts at each stage of the ladder cord Formed by weft, forming at least one or more intersecting portions in the weft, inserting the slat between the intersecting portion and the weft, and raising and lowering between the wefts between the intersecting portion and the warp The cord was inserted.
  • the weft yarn is formed of two weft yarns formed on the warp yarn in a state of crossing each other.
  • a notch that engages with the weft is provided on one side of the slat where the lifting cord is disposed.
  • the relationship of W + (A / 2) ⁇ S is established, where W is the interval between the two warps, A is the interval between the two wefts, and S is the width of the slats.
  • W is the interval between the two warps
  • A is the interval between the two wefts
  • S is the width of the slats.
  • the lifting cord inserted between the plurality of wefts between the intersecting portion and the other warp yarn is such that the plurality of weft yarns at the intersecting portion intersect when viewed from above.
  • the lifting / lowering cord is inserted.
  • the intersecting portion is formed so as to be offset from the notch side of the slat.
  • the said raising / lowering cord was penetrated by every several steps with respect to the said weft.
  • weft yarns at each stage of the ladder cord are formed by two weft yarns that intersect each other, and a slat is inserted by expanding a gap between the intersecting portion of the weft yarns and one warp yarn of the ladder cord.
  • a method for producing a horizontal blind wherein an elevating cord is inserted between the wefts between the intersecting portion of the wefts and the other warp of the ladder cord.
  • the jig corresponds to each step of the ladder cord with an operation shaft for extending the slat between the intersecting portion of the weft yarn and one warp of the ladder cord and inserting the slat.
  • a plurality were provided, and the space between the intersecting portions of the weft yarns at each stage of the ladder cord and one warp yarn of the ladder cord was expanded at a time on each operation shaft.
  • the insertion between the wefts between the intersecting portion of the wefts of the lifting cord and the other warp of the ladder cord is performed so that the two wefts intersect as seen from above.
  • the insertion between the wefts between the intersecting portion of the wefts of the lifting cord and the other warp of the ladder cord is performed so that the two wefts do not intersect when viewed from above.
  • the left and right ladder cords that support the left and right sides of the slats according to claim 13 are such that each of the intersecting portions that engage with the notches are in the left and right directions of the two wefts at the intersecting portions of the left and right ladder cords.
  • the two wefts were inserted so as not to cross each other.
  • the lateral displacement of the slat with respect to the ladder cord and the occurrence of meandering of the slat stacked at the time of the lifting operation can be prevented, and the friction between the lifting cord and the slat can be prevented.
  • High horizontal blinds can be provided.
  • (a) is a perspective view which shows the slat support part of a horizontal blind
  • (b) is a figure which shows the insertion state of a raising / lowering cord
  • (c) is a raising / lowering cord
  • 1st and It is a top view explaining the relationship between a 2nd weft slat and a notch.
  • a ladder code It is a front view which shows a ladder code.
  • A) And (b) is a perspective view which shows the attachment procedure of the slat to a ladder cord.
  • A) And (b) is a perspective view which shows the attachment procedure of the slat to a ladder cord.
  • A) And (b) is a perspective view which shows the attachment procedure of the slat to a ladder cord.
  • A) is a figure which shows the engagement state of the weft and the notch of the ladder cord when the slat is in the fully closed state, and (b) is the second weft and notch of the ladder cord when the slat is in the fully closed state.
  • (c) is a figure which shows the engagement state of a ladder cord and a notch when a slat is a fully closed state.
  • (A) is a perspective view for demonstrating the effect
  • (b) is a perspective view for demonstrating the effect
  • c) is a side view for explaining the action of the lifting cord when the slat is in the fully closed state
  • (d) is a side view for explaining the action of the lifting cord when the slat is in the reverse fully closed state. is there.
  • FIG. 1 The figure which shows the crossing state of 2 weft slats
  • (c) And (d) is a figure which shows the insertion method of the left raising / lowering cord. It is a figure explaining 6th Embodiment, (a) is a perspective view for demonstrating the effect
  • chord (c) is a side view for demonstrating the effect
  • (d) is the raising / lowering when a slat is a reverse fully closed state
  • It is a side view for demonstrating the effect
  • (A) And (b) is a figure explaining the support structure of a slat when one weft cuts. It is another example of 7th Embodiment and is a figure explaining the structure which supports a slat. It is a figure explaining the structure which supports the slat of another example. It is a figure explaining the structure which supports a slat with three wefts of another example. It is a figure explaining the structure which supports a slat with three wefts of another example. It is a figure explaining the insertion method of the raising / lowering cord in 7th Embodiment.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the ladder cord which assembled
  • (A)-(c) is a figure which shows the support state of a slat.
  • (A) is a diagram showing the state of the left and right slats at the time of reverse fully closed
  • (b) is a diagram showing the state of a slat having a notch at the center position at the time of reverse fully closed
  • (c) is a reverse full It is a figure which shows a state in the slat without a notch of the center position at the time of a close.
  • (A) is a diagram showing the state of the left and right side slats when fully closed
  • (b) is a diagram showing the state of the slat with a central notch when reverse fully closed
  • (c) is reverse fully closed
  • (A), (b) and (c) is a figure explaining the formation method of a guide ring and the 1st and 2nd weft slat.
  • a slat 1 of a horizontal blind is formed of an aluminum thin plate, and a notch 3 is formed on one side edge in the width direction at a position supported by a ladder cord 2.
  • the notch 3 is formed in a substantially square shape, and both sides of the opening are cut obliquely to form a guide portion.
  • At least two ladder cords 2 are suspended from a head box (not shown) in order to support the slat 1, and in this embodiment, four ladder cords 2 are suspended.
  • 1 (a) is a space surrounded by the warp yarn 5a and the weft yarns 6a and 6b in a side view, and a plan view surrounded by the weft yarns 6a and 6b shown in FIG. 1 (c). Even in such a closed space (closed space), the lifting / lowering cord 8 is inserted.
  • the notch 3 is provided in each slat 1 at a position where the ladder cord 2 is supported.
  • a plurality of weft yarns 6a and 6b for supporting one slat 1 are provided between a pair of warp yarns 5a and 5b in the vertical direction.
  • the weft yarns 6a and 6b are formed on one warp yarn 5a so that the end of the weft yarn 6a is located above the end portion of the weft yarn 6b, and the other warp yarn 5b has the weft yarn 6b.
  • the end portion is formed so as to be positioned above the end portion of the weft thread 6a. Accordingly, the weft yarns 6a and 6b are provided with an intersecting portion 7 that intersects with each other in the middle.
  • the slat 1 is inserted between the intersecting portion 7 and the other warp yarn 5b so that the intersecting portion 7 of the weft yarns 6a and 6b is located in the notch 3.
  • the lifting / lowering cord 8 for lifting / lowering the slat 1 is between the weft threads 6a and 6b between the intersecting portion 7 located in each notch 3 and one warp thread 5a. It is inserted. Accordingly, the lifting cord 8 is positioned, for example, on the indoor side of the slat 1 on both sides in the longitudinal direction of the slat 1, and the lifting cord 8 is positioned on the outdoor side of the slat 1 in the central portion in the longitudinal direction of the slat 1.
  • a bottom rail is attached to the lower end of the frame.
  • a thin rod-like shape is formed between the intersecting portion 7 of the weft yarns 6a and 6b of the ladder cord 2 and the warp yarn 5b.
  • the operation shaft 9 is inserted. Then, as shown in FIG. 8, the operating shaft 9 is slid to the warp 5a side to secure a space in which the slat 1 can be inserted between the intersecting portion 7 and the warp 5b.
  • the slat 1 is inserted between the wefts 6a and 6b between the intersecting portion 7 and the warp 5b.
  • a jig 30 is used to insert the slat 1 between the intersecting portion 7 of the weft threads 6a and 6b and one warp thread 5b.
  • the jig 30 has a large number of operation shafts 9 that can be inserted between the weft yarns 6a and 6b at each stage, and is formed with insertion holes 31 through which the slats 1 are inserted.
  • the operation shaft 9 is inserted between the wefts 6a and 6b, respectively, as shown in FIG.
  • FIG. 11 (a) the jig 30 is moved to the warp yarn 5a side, the intersecting portion 7 is moved to the warp yarn 5a side by the operation shaft 9, and the interval between the intersecting portion 7 and the warp yarn 5b is increased.
  • a slat insertion space SP is formed so as to be equal to or larger than the width of the slat 1.
  • the operating shaft 9 is pulled out between the wefts 6a and 6b.
  • the raising / lowering cord 8 is inserted in the space enclosed by the cross
  • the slat 1 can be inserted, without pushing and expanding between a cross
  • the bottom rail is lowered to return to the state in which the ladder cord 2 is sequentially supported from the upper slat 1.
  • the slat 1 is rotated in the fully closed direction or the reverse fully closed direction.
  • the crossing portion 7 of the weft threads 6a and 6b is engaged with the notch 3 of the slat 1, so that the lateral displacement of the slat 1, that is, the positional displacement of the slat 1 in the longitudinal direction. Is blocked.
  • the weft threads 6 a and 6 b and the intersection 7 are interposed, so that the lifting / lowering cord 8 does not directly contact the edge of the notch 3. Accordingly, an increase in operating force due to friction with the end of the lifting / lowering cord 8 is prevented, and wear of the lifting / lowering cord 8 due to repeated slat lifting / lowering operations is also suppressed.
  • the lifting / lowering cord 8 is inserted into the space surrounded by the weft yarns 6a and 6b, the intersecting portion 7 and the warp yarn 5a, the change in the hanging position of the ladder cord 2 is regulated by the lifting / lowering cord 8 and the slat 1 is lifted. During operation, meandering of the slats 1 stacked on the bottom rail can be prevented.
  • the lifting / lowering cord 8 is located between the intersecting portion 7 where the weft thread 6a intersects the weft thread 6b from the right side and the warp thread 5a, and the weft thread 6a, the weft thread 6b, and It is inserted through a space formed by the warp 5a. At that time, the lifting / lowering cord 8 is inserted so that the weft thread 6a is disposed on the right side as viewed from above and the weft thread 6b is disposed.
  • notches are omitted for convenience of explanation.
  • the horizontal blind configured as described above, the following effects can be obtained.
  • the slat 1 is inserted between the weft yarns 6a and 6b between the intersecting portion 7 of the weft yarns 6a and 6b and the warp yarn 5b, and the lifting cord 8 is interposed between the weft yarns 6a and 6b between the intersecting portion 7 and the warp yarn 5a. Since it has been inserted, meandering in the left-right direction, that is, the longitudinal direction, of the slats 1 stacked on the bottom rail during the slat pulling operation can be prevented.
  • the process of inserting the slat 1 into the ladder cord 2 can be mechanized to reduce the manufacturing cost. Can be reduced.
  • the first embodiment may be implemented in the following manner.
  • the lifting / lowering cord 8 does not need to be inserted between the weft yarns 6a and 6b in all the weft yarns 6a and 6b. It may be inserted through only one stage.
  • FIG. 14 shows a second embodiment.
  • a guide ring 10 is provided on the warp yarn 5a of the ladder cord 2 in the vicinity of the attachment position of the weft yarns 6a and 6b.
  • the lifting / lowering cord 8 is inserted alternately into the guide ring 10 between the weft yarns 6a and 6b, the intersecting portion 7 and the warp yarn 5a for each pitch of the weft yarns 6a and 6b.
  • the following effects can be obtained in addition to the effects obtained in the first embodiment. Since the lifting / lowering cord 8 is inserted through the guide ring 10 every pitch of the weft yarns 6a and 6b, the friction between the lifting / lowering cord 8 and the weft yarns 6a and 6b can be reduced. Therefore, the operation force required for the raising / lowering operation of the slat 1 can be further reduced as compared with the first embodiment.
  • the second embodiment may be implemented in the following manner.
  • the lifting / lowering cord 8 does not need to be inserted between the weft yarns 6a and 6b in all the weft yarns 6a and 6b. It may be inserted through only one stage.
  • the lifting / lowering cord 8 is alternately inserted between the guide ring 10, the weft yarns 6a and 6b, the intersecting portion 7 and the warp yarn 5a, but the weft yarns 6a and 6b intersect each other every two or three pitches. If it passes between the part 7 and the warp yarn 5a, the friction with the raising / lowering cord 8 and the weft yarns 6a and 6b can be further reduced.
  • FIG. 15 shows a third embodiment. This embodiment is an embodiment in which the distance between the warp threads 5a, 5b and the distance between the weft threads 6a, 6b of the ladder cord 2 shown in the first embodiment are specified in relation to the width of the slats 1.
  • the first weft thread 6a is formed on the first warp thread 5a so that the first weft thread 6a is positioned above the second weft thread 6b.
  • the second warp 5b is formed so that the second weft 6b is positioned above the first weft 6a.
  • an interval in the vertical direction between the first weft thread 6a and the second weft thread 6b is defined as an interval A.
  • the interval between the first warp 5a and the second warp 5b is the interval W, and the width (length in the short direction) of the slat 1 is S, as shown in FIG. 15 (b), W + (A / 2) ⁇ S The relationship is established.
  • the intersecting portion 7 of the first and second weft threads 6a, 6b is engaged with the notch 3 of the slat 1. Further, the slat 1 is inserted between the first and second weft yarns 6a and 6b between the intersecting portion 7 and the second warp yarn 5b, and the first between the intersecting portion 7 and the first warp yarn 5a. And the raising / lowering cord 8 is inserted in the space formed between the 2nd weft yarns 6a and 6b.
  • the notch 3 is formed in substantially square shape similarly to 1st Embodiment, and the depth of the notch 3 in which the guide part is formed in the both sides of the opening part.
  • H1 + H2 ⁇ D the thickness of the first and second weft yarns 6a and 6b
  • the lifting / lowering cord 8 and the intersecting portion 7 can be interposed in the notch 3, and the left and right direction, that is, the longitudinal direction meandering of the slat 1 stacked on the bottom rail during the slat pulling operation can be more reliably prevented. Can do.
  • the slat 1 is placed in a space formed between the first and second weft yarns 6a and 6b between the intersecting portion 7 and the second warp yarn 5b. While being able to insert reliably, the meandering of the longitudinal direction of the slat 1 at the time of slat raising operation can be prevented.
  • FIG. 16A and FIG. 16B show a fourth embodiment.
  • the first warp 5a is formed so that the end of the first weft 6a is located above the end of the second weft 6b
  • the second warp 5b facing the first warp 5a is formed so that the end of the second weft 6b is located above the end of the first weft 6a.
  • an intersection 7 where the first weft thread 6a and the second weft thread 6b intersect is formed between the first warp thread 5a and the second warp thread 5b.
  • the crossing portion 7 supports the slat 1 with the first and second weft threads 6a and 6b as shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b).
  • the intersecting portion 7 of the ladder cord 2 is biased toward the first warp 5a side.
  • the ladder cord 2 is manufactured so that the intersecting portion 7 approaches the first warp yarn 5a side by heat setting.
  • the raising / lowering cord 8 is inserted in the space formed between the first weft yarn 6a and the second weft yarn 6b between the first warp yarn 5a and the offset crossing portion 7 at the position of the notch 3. .
  • the left and right side portions of the slat 1 are arranged on the first weft thread 6a and the second weft thread 6b intersecting each other.
  • intersection part 7 is located in the 1st warp 5a side, and when fully closed, as shown in FIG.16 (b). The intersection 7 is located on the notch 3 side.
  • the upper slats of a predetermined number or less are implemented by the support structure of the present embodiment.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram for explaining the relationship between the slat 1, the ladder cord 2 provided on the left and right sides of the slat 1, and the elevating cord 8 provided on the left and right sides.
  • the left side of the slat 1 is supported by the left ladder cord 2L, and the right side of the slat 1 is supported by the right ladder cord 2R.
  • the slat 1 is formed with a left notch 3L in the width direction at a position supported by the left ladder cord 2L on both left and right sides of one side edge, and a right notch in the width direction at a position supported by the right ladder cord 2R. 3R is formed.
  • the left first warp 5aL of the left ladder cord 2L is formed so that the end of the left first weft 6aL is positioned above the end of the left second weft 6bL.
  • the left second warp yarn 5bL is formed such that the end portion of the left second weft yarn 6bL is located above the end portion of the left first weft yarn 6aL. That is, the left first and second left weft yarns 6aL and 6bL are formed so as to intersect each other between the left first warp yarn 5aL and the left second warp yarn 5bL.
  • the right first warp 5aR of the right ladder cord 2R is formed such that the end of the right first weft 6aR is positioned above the end of the right second weft 6bR.
  • the right second warp 5bR is formed so that the end of the right second weft 6bR is positioned above the end of the right first weft 6aR. That is, the right first and right second wefts 6aR, 6bR intersect and are formed between the right first warp 5aR and the right second warp 5bR.
  • the left first weft thread 6aL intersects the left second weft thread 6bL through the left side
  • the right ladder In the cord 2R the right first weft thread 6aR intersects the right second weft thread 6bR through the right side when viewed from FIG. 20B.
  • the slat 1 has left and right first wefts 6aL, 6bR and left and right second second so that the left intersection 7L is located in the left notch 3L and the right intersection 7R is located in the right notch 3R. It is inserted between the weft threads 6bL, 6bL.
  • the left lifting / lowering cord 8L is located between the left first weft thread 6aL and the left second weft thread 6bL between the left intersection portion 7L located in the left notch 3L and the left first warp thread 5aL. It is inserted into the space to be formed. That is, as shown in FIGS. 20A and 20C, the lifting / lowering cord 8L disposed inside the warps 5aL and 5bL is in a state where the wefts 6aL and 6bL do not intersect with each other when viewed from above. ing. Further, as shown in FIG.
  • the right elevating cord 8R is provided between the right first weft thread 6aR and the right second weft thread 6bR between the right intersecting portion 7R located in the right notch 3R and the right first warp thread 5aR. It is inserted into the space to be formed. That is, as shown in FIGS. 20 (b) and 20 (d), the lifting / lowering cord 8R arranged inside the warps 5aR and 5bR is in a state where the wefts 6aR and 6bR do not intersect with each other when viewed from above. ing.
  • the present embodiment has the following effects.
  • the left first weft thread 6aL crosses the left second weft thread 6bL through the left side, so that the slat 1 is shifted to the left as shown in FIG. 20 (a).
  • the left second weft thread 6bL engages with the left notch 3L and the engaged state is held by the lifting cord 8L, the lateral displacement of the slat 1 to the left can be restricted.
  • the right first weft thread 6aR crosses the right second weft thread 6bR through the right side, so that the slat 1 is moved to the right as shown in FIG. 20 (b).
  • the right side second weft thread 6bR is engaged with the right notch 3R and the engagement state is held by the lifting / lowering cord 8R, the right side displacement of the slat 1 can be restricted.
  • FIG. 21 shows a sixth embodiment.
  • the elevating cords 8L and 8R are disposed inside the warps 5aL, 5bL, 5aR and 5bR, respectively.
  • 21 (a) and 21 (c) the slat 1 is pushed in the direction indicated by the arrow, and even when the weft threads 6aL, 6bL, 6aR, 6bR do not intersect when viewed from above, the slats 1 are fully closed. It has the effect of increasing the shielding properties at the time.
  • FIG. 22 shows a seventh embodiment.
  • four first to fourth weft yarns 6a to 6d are formed between the first and second warp yarns 5a and 5b.
  • the four first to fourth weft threads 6a to 6d are provided as a set on the first and second warp threads 5a and 5b at equal intervals in the vertical direction.
  • the first and second weft yarns 6a and 6b are formed between the first and second warp yarns 5a and 5b in parallel with each other in a state where the first weft yarn 6a is positioned above the second weft yarn 6b.
  • the third and fourth weft yarns 6c and 6d are formed between the first and second warp yarns 5a and 5b in parallel with each other with the third weft yarn 6c positioned above the fourth weft yarn 6d.
  • the first warp yarn 5a has the end portions of the first and second weft yarns 6a and 6b positioned above the end portions of the third and fourth weft yarns 6c and 6d.
  • the second warp 5b is formed so that the ends of the third and fourth wefts 6c, 6d are located above the ends of the first and second wefts 6a, 6b.
  • first weft yarn 6a and the third weft yarn 6c intersect each other at the intermediate position, and the first intersecting portion 7a is formed by the intersection. Further, the first weft thread 6a and the fourth weft thread 6d intersect each other at the second warp thread 5b side from the first intersecting portion 7a and at a position below the first intersecting portion 7a. It is formed.
  • the second weft thread 6b and the fourth weft thread 6d intersect each other at an intermediate position at a position below the first intersecting portion 7a, and a third intersecting portion 7c is formed by the intersection. Furthermore, the second weft thread 6b and the third weft thread 6c intersect each other at the second warp thread 5b side from the first intersecting portion 7a and at a position below the first intersecting portion 7a. Is formed.
  • first to fourth intersections 7a to 7d have a diamond shape when viewed from the side. Then, the slats 1 are inserted into the diamond-shaped space surrounded by the first to fourth intersecting portions 7a to 7d. At this time, the slat 1 is inserted so that the fourth intersecting portion 7d is positioned in the notch 3.
  • the raising / lowering cord 8 is penetrated by the space formed by the 2nd weft thread 6b, the 3rd weft thread 6c, and the 1st warp thread 5a in the 1st warp thread 5a side.
  • the lifting / lowering cord 8 is inserted into the space from the first and second weft yarns 6a, 6b side, that is, from the anti-third and fourth weft yarns 6c, 6d side, and the third and fourth weft yarns. It is pulled out to the 6c, 6d side, that is, the anti-first and second weft yarns 6a, 6b side.
  • a closed space in which the lifting / lowering cord does not pass through the slat insertion space is formed.
  • the raising / lowering cord 8 is arrange
  • the slat 1 is inserted into a diamond-shaped space surrounded by the first to fourth intersecting portions 7a to 7d. As shown in FIG. 23, the slats 1 may be inserted into the space formed by the first weft thread 6a, the fourth weft thread 6d, and the second warp thread 5b on the second warp thread 5b side, as shown in FIG. Good. At this time, the slat 1 is inserted so as to be positioned between the second intersecting portion 7b and the warp 5b.
  • the lifting / lowering cord 8 has two second and fourth intersecting portions 7b and 7d on the slat 1 side, and two first and second weft threads 6a and 6b and two third and fourth weft threads 6c, Since it is arranged between 6d, friction with the slat 1 can be prevented and durability can be improved.
  • the second weft thread 6b is cut or the third weft thread 6c is cut as shown in FIG. It can be used because it is arranged in a space formed by the weft yarn 6a, the fourth weft yarn 6d and the second warp yarn 5b, and the notch 3 is interposed in the second intersecting portion 7b.
  • the slat 1 is inserted into a space formed by the first weft thread 6a, the third weft thread 6c, the fourth weft thread 6d, and the second warp thread 5b. May be implemented. At this time, the slat 1 is inserted so as to be positioned between the first intersecting portion 7a and the warp 5b.
  • the slat 1 is the same as the case where it is inserted into the space formed by the first weft thread 6a, the fourth weft thread 6d, and the second warp thread 5b on the second warp thread 5b side. Has an effect.
  • the slat 1 is inserted into a space formed by the first weft thread 6a, the second weft thread 6b, the fourth weft thread 6d, and the second warp thread 5b. You may carry out like this. At this time, the slat 1 is inserted so as to be positioned between the second intersecting portion 7b and the warp 5b.
  • the slat 1 is the same as the case where it is inserted into the space formed by the first weft thread 6a, the fourth weft thread 6d, and the second warp thread 5b on the second warp thread 5b side. Has an effect.
  • either the first weft thread 6a or the second weft thread 6b may be omitted.
  • either the third weft thread 6c or the fourth weft thread 6d may be omitted.
  • the intersection of the first and second weft yarns 6a and 6b and the third and fourth weft yarns 6c and 6d may be performed differently at the upper and lower tiers.
  • the lifting / lowering cord 8 is seen from above (from the head box side) at the second and fourth intersecting portions 7b and 7d of the first and second weft yarns 6a and 6b and the third and fourth weft yarns 6c and 6d.
  • the first and second weft yarns 6a and 6b and the third and fourth weft yarns 6c and 6d are inserted so as to intersect with each other.
  • the first to fourth weft threads 6a to 6d are interposed between the lift cord 8 at each stage and the edge of the notch 3, so that the wear of the lift cord 8 can be further suppressed.
  • (Eighth embodiment) 30 to 32 show an eighth embodiment.
  • a ladder cord in which a closed space is formed in advance is used without particularly worrying about the insertion direction of the lifting / lowering cord.
  • both ends of the second weft thread 6b are formed so that the height position of the second weft thread 6b is the same as that of the first warp thread 5a and the second warp thread 5b. ing.
  • the first weft 6a is formed so that the end on the first warp 5a side is located above the end of the second weft 6b.
  • the first weft thread 6a is formed so that the end of the second weft thread 5b is positioned above the end of the second weft thread 6b by passing under the second weft thread 6b (half-turned). ing.
  • the ladder cord 2 is a ladder cord in which a closed space is formed in advance by being surrounded by the warp yarn 5a and the weft yarns 6a and 6b.
  • the slat 1 has the crossing portion 7 and the first portion so that the crossing portion 7 by the hook of the first weft thread 6a on the second weft thread 6b is located in the notch 3. It is inserted between the two warps 5b.
  • the lifting / lowering cord 8 is formed between the first weft thread 6a and the second weft thread 6b between the intersecting portion 7 located in each notch 3 and the first warp thread 5a. Is inserted into a closed space.
  • the elevating cord 8 may be inserted as shown in FIGS. 33 and 34 because the intersecting portion 7 is formed by hooking the first weft yarn 6a and the second weft yarn 6b. Even in this case, the lifting / lowering cord 8R does not pass to the slat 1 side as in the case where the wefts 6aR and 6bR do not intersect when viewed from above.
  • the first weft thread 6a passes through the lower side of the second weft thread 6b, and its end is formed as it is in the second warp thread 5b at the upper position of the second weft thread 6b.
  • the crossing portion 7 was caused by so-called half-hanging (half-twisting).
  • this may be carried out as an intersecting portion 7 formed by tangling (single winding) the second weft thread 6b to the first weft thread 6a.
  • first warp 5a is formed such that the end of the first weft 6a is positioned above the end of the second weft 6b.
  • second warp 5b is formed so that the end of the second weft 6b is positioned above the end of the first weft 6a.
  • the second weft thread 6b is wound once around the first weft thread 6a, and both ends thereof are formed on the first warp thread 5a and the second warp thread 5b, respectively.
  • the slat 1 crosses so that the intersecting portion 7 of the first weft thread 6a wound around the second weft thread 6b is located in the notch 3 as shown in FIG. It is inserted between the portion 7 and the second warp 5b.
  • the raising / lowering cord 8 is in the space formed between the 1st weft yarn 6a and the 2nd weft yarn 6b between the cross
  • (Ninth embodiment) 38 to 40 show a ninth embodiment.
  • the first warp 5a is knitted so that the second knitting yarn L2 is entangled with the first knitting yarn L1 knitted by one.
  • the second knitting yarn L2 is knitted while being pulled out toward the second warp yarn 5b at regular intervals when knitting into the first knitting yarn L1.
  • the loop-shaped second knitting yarn L2 drawn to the second warp yarn 5b side is used as the outer weft yarn 6o.
  • the second warp yarn 5b is formed by knitting so that the fourth knitting yarn L4 is entangled with the third knitting yarn L3 knitted by a single yarn.
  • the fourth knitting yarn L4 is drawn to the first warp yarn 5a side at regular intervals when knitting into the third knitting yarn L3, and the loop-shaped outer weft yarn 6o formed by the second knitting yarn L2 is used. It is knitted while passing through the loop. Then, the loop-shaped fourth knitting yarn L4 drawn to the second warp yarn 5b side and passed through the loop of the outer weft yarn 6o is used as the inner weft yarn 6i.
  • the inner weft thread 6i is formed longer than the outer weft thread 6o, and is set to a length sufficient for the slat 1 to be inserted as shown by a two-dot chain line in FIG. As shown in FIGS. 39 and 40, the slat 1 is inserted into the loop of the inner weft thread 6i so that the intersection 7 formed by the connection of the outer weft thread 6o and the inner weft thread 6i is located in the notch 3. Has been.
  • the lifting / lowering cord 8 is inserted into a space (closed space) formed by a loop of the outer weft thread 6 o connected to the inner weft thread 6 i located in each notch 3. .
  • the outer and inner weft threads 6o, 6i are interposed between the lifting / lowering cord 8 of each stage and the edge of the notch 3, thereby further suppressing wear of the lifting / lowering cord 8. can do.
  • the first knitting yarn L1 constituting the first warp 5a and the third knitting yarn L3 constituting the second warp 5b are made of the same material and the second warp constituting the first warp 5a.
  • the knitting yarn L2 and the fourth knitting yarn L4 constituting the second warp yarn 5b were the same.
  • the fourth knitting yarn L4 of the inner weft 6i that supports the slat 1 may be made of a soft fiber that is easy to insert the slat 1.
  • the outer weft thread 6o using the aramid fiber or ultrahigh molecular weight polyethylene fiber, which is resistant to friction as described above, is entangled in double (or more). Also good. Accordingly, it is possible to increase the strength of the yarn constituting the closed space and improve the wearability of the lifting cord while maintaining the flexibility of the weft and maintaining the shielding performance of the slats.
  • the second knitting yarn L2 and the fourth knitting yarn L4 so as to increase the distance between the upper portion and the lower portion of the outer weft yarn 6o and the inner weft yarn 6i, the slat 1 and the lifting cord 8 are inserted. Each can be facilitated.
  • (10th Embodiment) 43 to 45 show a tenth embodiment. As shown in FIG. 43, both end portions are formed between the first and second warp yarns 5a and 5b so that the first weft yarn 6a and the second weft yarn 6b are parallel in the vertical direction.
  • the guide ring 10 is provided in the 1st warp 5a in the upper position of the edge part of the 1st weft 6a.
  • the guide ring 10 is provided so as to penetrate the first and second weft threads 6a and 6b formed in parallel between the first and second warp threads 5a and 5b.
  • the intersection 7 is formed between the guide ring 10 and the second weft thread 6b.
  • the slat 1 has a first weft thread 6a between the second warp 5b and the notch 3 so that the intersection 7 is located in the notch 3.
  • the second weft thread 6b As shown in FIG. 44, the lifting / lowering cord 8 is inserted into the guide ring 10, passes through one side of the first and second weft threads 6 a and 6 b, and is inserted into the next-stage guide ring 10.
  • the lifting / lowering cord 8 is inserted through the guide ring 10 every pitch of the first and second weft yarns 6a and 6b, so that the lifting / lowering cord 8 has the first and second weft yarns 6a and 6b.
  • the friction with 6b and the friction with the notch 3 can be reduced.
  • the lifting / lowering cord 8 is inserted through the guide ring 10 and guided to pass through one side of the first and second weft threads 6a and 6b.
  • the lifting / lowering cord 8 may be inserted through the guide ring 10 and through the space between the first weft thread 6a and the second weft thread 6b. Good.
  • the lifting / lowering cord 8 is not inserted into the guide ring 10 and may pass through the space between the first weft thread 6a and the second weft thread 6b. Good.
  • FIG. 45 (a) the lifting / lowering cord 8 may be inserted through the guide ring 10 and through the space between the first weft thread 6a and the second weft thread 6b. Good.
  • the elevating cord 8 is not inserted into the guide ring 10 and into the space between the first weft thread 6a and the second weft thread 6b, but the guide ring 10 and the first and second weft threads. You may implement by inserting the space formed between 6a and 6b.
  • the first and second weft yarns 6 a and 6 b are inserted into the guide ring 10. 46 and 47, when only one weft (second weft 6b in FIG. 46) is formed between the first and second warps 5a, 5b, that is, the slat 1
  • the one second weft thread 6b is inserted into the guide ring 10 using the aramid fiber, ultrahigh molecular weight polyethylene fiber, or the like which is provided on the first warp thread 5a.
  • the lifting / lowering cord 8 is not inserted into the guide ring 10 and is inserted through the space (closed space) formed between the guide ring 10 and the second weft thread 6b. May be.
  • FIGS. 49 and 50 show an eleventh embodiment.
  • one weft (second weft 6b in FIGS. 49 and 50) is formed between the first and second warps 5a and 5b.
  • a spiral weft thread 6s is spirally wound around the second weft thread 6b.
  • the entangled spiral weft thread 6s is fixed to the second weft thread 6b by performing heat setting with the second weft thread 6b.
  • the spiral weft yarn 6s has the second warp yarn 5b side entangled to a position near the second warp yarn 5b, and its end is formed on the second warp yarn 5b near the upper side of the second weft yarn 6b.
  • the spiral weft thread 6s is entangled on the first warp thread 5a side from the first warp thread 5a to a predetermined separation position, and its end is formed on the first warp thread 5a at a predetermined separation position above the second weft thread 6b.
  • the slat 1 is formed so that the spiral weft thread 6s is separated from the second weft thread 6b and the separated part formed in the first warp thread 5a is located in the notch 3. It arrange
  • the lifting / lowering cord 8 is inserted into a space (closed space) formed by the spiral weft thread 6s and the separated portion, the second weft thread 6b, and the first warp thread 5a.
  • the spacing portion of the spiral weft 6s is interposed in the notch 3, so that the horizontal shift, that is, the horizontal shift is prevented.
  • the raising / lowering cord 8 is arrange
  • this embodiment it was the structure which formed the helical weft 6s in the upper position of the 2nd weft 6b with respect to the 1st warp 5a. As shown in FIG. 51, the end portion of the spiral weft thread 6s on the first warp thread 5a side is formed on the first warp thread 5a at a predetermined spaced position below the second weft thread 6b.
  • the first weft thread 6a is formed between the first warp thread 5a and the second warp thread 5b so as to intersect the second weft thread 6b in which the spiral weft thread 6s is spirally entangled.
  • the first warp 5a is formed such that the end of the first weft 6a is positioned above the end of the second weft 6b.
  • the second warp 5b is formed so that the end of the first weft 6a is positioned below the end of the second weft 6b.
  • the second weft thread 6b entangled with the first weft thread 6a and the spiral weft thread 6s intersects with each other at an intermediate portion thereof, and the intersection portion 7 is formed by the intersection.
  • the operation shaft 9 (see FIG. 5) for inserting the slat 1 is slid to the first warp 5a side to secure a space in which the slat 1 can be inserted between the intersecting portion 7 and the second warp 5b.
  • the slat 1 is inserted between the first and second weft yarns 6a and 6b between the intersecting portion 7 and the second warp yarn 5b.
  • the lifting / lowering cord 8 is inserted into a space (closed space) formed by the spiral weft thread 6s and the separated portion, the second weft thread 6b, and the first warp thread 5a.
  • the lifting / lowering cord 8 passes between the separated portion and the second weft thread 6b through the spiral weft thread 6s interposed in the notch 3, so that it is not only in the normal fully closed position but also in the reverse fully closed position. Also regulates lateral misalignment.
  • a plurality of ladder cords 2a to 2e are suspended from the head box 41 at equal intervals, and the ladder cords 2a to 2d are suspended.
  • a multi-stage slat 1 is supported.
  • a support member 42 is disposed in the head box 41, and a ladder cord suspension shaft 43 is rotatably supported by the support member 42.
  • the upper ends of the ladder cords 2a to 2e are attached.
  • the ladder cord suspension shaft 43 is rotated, the slats 1 are rotated in the same phase via the ladder cords 2a to 2e.
  • a hexagonal bar-shaped angle adjustment shaft 44 is inserted into the ladder cord suspension shaft 43 so as not to be relatively rotatable.
  • One end of the angle adjustment shaft 44 is connected to the output shaft of the operating device 45 provided at the right end of the head box 41. It is mated.
  • a gear mechanism is disposed in the operating device 45, and an input shaft 46 of the gear mechanism protrudes obliquely downward from the head box 41 toward the indoor side.
  • An operation rod 48 is suspended and supported at the tip of the input shaft 46 via a universal joint 47.
  • the angle adjustment shaft 44 is rotated via the operation device 45 by the rotation operation of the operation rod 48, and the ladder cord suspension shaft 43 is integrally rotated with the angle adjustment shaft 44.
  • three lifting cords 8 are suspended from the head box 41 in the vicinity of the hanging position of the ladder cords 2a, 2c, 2e suspended on both sides in the longitudinal direction of the head box 41 and in the middle.
  • the three lifting / lowering cords 8 are suspended from the both sides of the head box 41 and are suspended along the first warps 5a of the ladder cords 2a and 2e on the outdoor side of the slat 1.
  • the lifting / lowering cord 8 suspended from the section is suspended along the second warp 5b of the ladder cord 2c on the indoor side of the slat 1.
  • the bottom rail 49 is attached to the lower ends of the ladder cords 2a to 2e and the lifting / lowering cord 8. And if the raising / lowering cord 8 is pulled up, the bottom rail 49 will be pulled up and the slat 1 will be pulled up.
  • the upper end of the lifting / lowering cord is guided into the head box 41 and is also guided to the right end side of the head box 41 in FIG.
  • the cord equalizer is disposed in the head box 41, passed through the stopper shaft 50 and the input shaft 46 of the operating device 45, inserted into the operating rod 48, and below the gripping portion to which the lower end of the operating rod 48 is attached. 51 is attached.
  • a slat retainer 52 is attached to the uppermost slat 1 at a position where the lifting / lowering cord 8 is suspended, and the first and second warps 5a and 5b of the ladder cords 2a, 2c and 2e and the lifting / lowering cords By engaging with the cord 8, the lateral displacement of the slat 1 is prevented.
  • FIG. 55 is a perspective view showing a state in which a plurality of slats 1 are suspended and supported by a plurality of ladder cords 2a to 2e.
  • the slat retainer 52 is not shown for convenience of explanation.
  • each slat 1 has a notch 3 formed on each of the left and right sides of one side (the first warp 5a side). Further, in the first to sixth slats 1 counted from the top, a notch 3 is formed at the center position on the other side (the second warp 5b side).
  • FIG. 3 of the first embodiment is applied to each stage of the ladder codes 2a to 2e.
  • each slat 1 has a notch in which the left and right sides of the slats 1 are formed on the first warp 5a side with respect to the ladder cords 2a and 2e on the left and right sides. 3 is inserted through a space formed by the intersection 7, the first weft thread 6a, the second weft thread 6b, and the second warp thread 5b.
  • each slat 1 from the first to sixth tiers counted from the top has a crossing portion 7 with respect to the central ladder cord 2c as shown in FIG. 57 (a). It is inserted into a space formed by the crossing portion 7, the first weft thread 6a, the second weft thread 6b, and the first warp thread 5a so as to be positioned in the notch 3 formed on the two warp thread 5b side.
  • each slat 1 below the seventh step is the first warp yarn 5a and the first warp 5c with respect to the central ladder cord 2c, as shown in FIGS. 57 (b) and 57 (c). Between the two warp yarns 5b, they are placed on the intersecting first and second weft yarns 6a and 6b.
  • the intermediate position between the left side and the central part of the slats 1 of each step is such that the first warp thread 5a and the second warp thread 5b are relative to the ladder cord 2b provided between the left ladder cord 2a and the central ladder cord 2c. Is placed on the intersecting first weft yarn 6a and second weft yarn 6b.
  • the middle position between the right side and the central part of the slats 1 of each step is the first warp thread 5a and the second warp thread 5b with respect to the ladder cord 2d provided between the right ladder cord 2e and the central ladder cord 2c. Between the first and second weft yarns 6a and 6b.
  • a ring R is inserted into the upper side of the first weft 6a of the first and second warps 5a from the top, Through the ring R, the right and left lifting cords 8 are respectively inserted.
  • the first, third, and fifth stages from the top are spaces formed between the intersecting portion 7 and the first warp thread 5a and formed by the first weft thread 6a, the second weft thread 6b, and the first warp thread 5a. Do not insert.
  • the sizes of the second-stage ring 4 and the fourth-stage ring R may be different.
  • the size of the second-stage ring R may be made larger than the size of the fourth-stage ring R.
  • the second warp yarns 5b in the second and fourth steps are the same as the ladder cords 2a and 2e on the left and right sides.
  • a ring R is inserted through the upper side of the two weft threads 6b, and a central lifting cord 8 is inserted through the ring R.
  • the central lifting / lowering cord 8 is 3 to 6 from the sixth stage of the central ladder cord 2c as shown in FIGS.
  • the space is formed between the intersecting portion 7 and the second warp 5b and formed by the first weft 6a, the second weft 6b, and the second warp 5b.
  • this raising / lowering cord 8 when inserting this raising / lowering cord 8 in the said space, it inserts by the method similar to the raising / lowering cord 8 of both right and left sides.
  • the left and right side portions of the slat 1 are arranged as shown in FIG.
  • the central portion of the slat 1 having the notch 3 in the central portion is arranged as shown in FIG. 58 (b), and the central portion of the slat 1 having no notch 3 in the central portion is shown in FIG. 58 (c). Arranged as shown.
  • the left and right side portions of the slat 1 are arranged as shown in FIG. Further, the central portion of the slat 1 having the notch 3 in the central portion is arranged as shown in FIG. 59 (b), and the central portion of the slat 1 having no notch 3 in the central portion is shown in FIG. 59 (c). Arranged as shown.
  • the ladder cords 2a and 2e on the left and right sides of the ladder cords 2a and 2e are located between the crossing portion 7 and the first warp 5a, and between the first weft 6a, the second weft 6b, and the first warp 5a. It was made to pass through the space to be formed. Further, the center ladder cord 2c allows the lifting / lowering cord 8 to be inserted into a space formed by the first weft yarn 6a, the second weft yarn 6b, and the second warp yarn 5b between the intersecting portion 7 and the second warp yarn 5b.
  • a guide ring 10 is provided at each stage of the first warp 5a of the ladder cords 2a and 2e on both the left and right sides and each stage of the second warp 5b of the ladder cord 2c at the center. 10, the lifting / lowering cord 8 may be inserted.
  • these guide rings 10 may be formed as shown in FIGS. 61 (a), 61 (b) and 61 (c), for example.
  • a method of forming the first and second weft threads 6a and 6b and the guide ring 10 will be described.
  • the first warp 5a is composed of a plurality of yarns L.
  • the second warp yarn 5b is composed of a plurality of yarns L.
  • one (not necessarily one) yarn L of the first warps 5a is drawn out as the first weft 6a to the second warp 5b side, and one of the second warps 5b (one by one) The second yarn Yb is pulled out to the first warp yarn 5a side.
  • one yarn L of the first warp 5a to be pulled out as the first weft 6a and one yarn L of the second warp 5b to be pulled out as the first warp 5a are pulled out from the same height position.
  • the yarn L of the first warp 5a drawn out as the first weft 6a is made into the yarn L drawn out of the second warp 5b at a position below the drawing position of the yarn L drawn out of the second warp 5b. Instead, the second warp yarn 5b is formed into a yarn.
  • the yarn L of the second warp 5b pulled out as the second weft 6b is pulled out of the first warp 5a at a position below the position where the yarn L pulled out of the first warp 5a is pulled out.
  • the first warp yarn 5a is formed into a yarn.
  • the yarn L that has become part of the first warp 5a from the second weft 6b is pulled out to the second warp 5b as the first weft 6a in the same manner as described above.
  • the yarn L that has become part of the second warp yarn 5b from the first weft yarn 6a is pulled out to the first warp yarn 5a side in the same manner as described above.
  • the yarn L of the first warp 5a drawn out as the first weft 6a becomes a yarn constituting the second warp 5b in place of the drawn-out yarn L of the second warp 5b.
  • the yarn L of the second warp 5b drawn out as the second weft 6b becomes a yarn constituting the first warp 5a in place of the drawn-out yarn L of the first warp 5a.
  • first weft yarn 6a and second weft yarn 6b are formed at each stage.
  • the guide ring 10 of the first warp yarn 5a has a first weft yarn 6a and a second weft yarn 6b in the first warp yarn 5a as shown in FIG.
  • one yarn L of the plurality of yarns L excluding the yarn serving as the first weft yarn 6a constituting the first warp yarn 5a is drawn out in a loop shape to form the guide ring 10.
  • the guide ring 10 is formed at the same height position as the intersection 7 of the first weft thread 6a and the second weft thread 6b.
  • the first warp yarn 5b is pulled out as the second weft thread 6b and the first warp thread 5a is formed before the first warp thread L is formed.
  • the guide ring 10 may be formed by pulling out from the warp 5a in a loop.
  • the yarn L drawn from the first warp 5a as the second weft 6a is drawn out in a loop from the first warp 5a before being drawn from the first warp 5a. 10 may be formed.
  • SYMBOLS 1 Slat, 2 ... Ladder cord, 2L, 2R ... Left and right ladder cord, 3 ... Notch, 3L, 3R ... Left and right notch, 5a, 5b ... Warp (first warp, second warp), 5aL , 5aR ... left and right first warp, 5bL, 5bR ... left and right second warp, 6a, 6b ... weft (first weft, second weft), 6i ... inner weft, 6o ... outer weft, 6s ... spiral weft , 6L ... left weft, 6R ... right weft, 7 ... intersection, 7a-7d ...

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Abstract

ラダーコード（２）の各段の横糸を２本の横糸（６ａ，６ｂ）で形成し、横糸に交差部（７）を形成し、交差部（７）とラダーコード（２）の一方の縦糸（５ｂ）との間にスラット（１）を挿通し、交差部（７）と他方の縦糸（５ａ）との間で横糸（６ａ，６ｂ）間に昇降コード（８）を挿通した。

Description

横型ブラインド及び横型ブラインドの製造方法
　本発明は、この発明は、ヘッドボックスからラダーコードを介して多数段のスラットを吊下支持する横型ブラインド及び横型ブラインドの製造方法に関するものである。
　横型ブラインドは、ヘッドボックスから吊下支持される複数本のラダーコードに多数段のスラットが支持され、ヘッドボックス内に配設されるラダーコード吊下げ装置を操作装置で操作することにより、ラダーコードを介して各スラットを同位相で回動操作可能である。
　また、ラダーコードの下端にはボトムレールが取着され、そのボトムレールにはヘッドボックスから垂下される昇降コードの下端が取着されている。そして、操作装置の操作によりヘッドボックス内の昇降装置で昇降コードを昇降することにより、ボトムレールを昇降してスラットを昇降可能となっている。
　このような横型ブラインドの一種類として、複数本の昇降コードをスラットに挿通することなく、スラットの前方及び後方に吊下支持して、ボトムレールを昇降可能としたものがある。
　このような構成とすることにより、各スラットに昇降コード挿通孔を設ける必要がないので、その挿通孔からの光漏れが生じることはない。
　特許文献１には、昇降コードをスラットに挿通しない横型ブラインドにおいて、ラダーコードの交差した横糸間にスラットを挿通し、スラットの係止凹部を横糸の交差部に係合させて、ラダーコードに対するスラットの長手方向のずれを防止するようにした横型ブラインドが開示されている。
　特許文献２には、昇降コードをスラットに挿通しない横型ブラインドにおいて、ラダーコードの縦糸に設けた案内環に昇降コードを挿通する構成とした横型ブラインドが開示されている。また、縦糸間で平行に支持された２本の横糸を上下方向にひっくり返して横糸の両側に交差部を形成し、その交差部間にスラットを挿通して、スラットの切欠きに交差部を係合させることにより、スラットの長手方向のずれを防止する構成も開示されている。
実公平７－６４７７号公報 実開昭６２－１８２３９８号公報
　特許文献１には、ラダーコードに対する昇降コードの位置関係が開示されていない。昇降コードがラダーコードに保持されていないと、スラットの引き上げ操作時に、スラットが左右方向すなわち長手方向に蛇行しながら積層されてしまうため、美観上好ましくない。
　特許文献２に開示されるように、ラダーコードの縦糸に設けた案内環に昇降コードを挿通すると、昇降コードが縦糸に緩やかに保持されるため、スラットが左右方向に蛇行しながら積層されてしまう。横糸間に昇降コードを挿通すると、昇降コードとスラットの切欠きが摩擦して昇降コードが磨耗しやすいとともに、昇降操作時に要する操作力も大きくなる。
　また、２本の横糸を上下方向にひっくり返して横糸の両側に交差部を形成し、その交差部間にスラットを挿通する構成では、横糸間へのスラットの挿通作業が機械化し難く、人手による作業を必要として、製造コストが上昇する。
　この発明の目的は、ラダーコードに対するスラットの横ずれや引き上げ操作時に積層されるスラットの蛇行の発生を防止し、昇降コードとスラットとの摩擦を防止しでき、しかも、組み立て性がよく、遮蔽性の高い横型ブラインドを提供することにある。
　請求項１では、ヘッドボックスから吊下支持される複数本のラダーコードにスラットをそれぞれのラダーコードの各段に２本の縦糸間に設けた横糸にて支持し、前記ヘッドボックスから複数本の昇降コードを垂下し、前記ラダーコードを介してスラットを回動可能とするとともに、前記昇降コードを昇降して前記スラットを昇降可能とした横型ブラインドにおいて、前記ラダーコードの各段の横糸を複数の横糸で形成し、前記横糸に少なくとも１つ以上の交差部を形成し、前記交差部と前記横糸との間に前記スラットを挿通し、前記交差部と縦糸との間で前記横糸間に前記昇降コードを挿通した。
　請求項２では、前記の横糸を互いに交差する状態で前記縦糸に形成された２本の横糸で形成した。
　請求項３では、前記スラットの昇降コードが配置される側の一側辺には、前記横糸に係合する切欠きを設けた。
　請求項４では、前記２本の縦糸の間隔をＷとし、前記２本の横糸の間隔をＡとし、前記スラットの幅をＳとしたとき、Ｗ＋（Ａ／２）≧Ｓという関係が成り立つ。
　請求項５では、前記スラットの一側辺に形成した切欠きの深さをＤとし、前記昇降コードの太さをＨ１、前記横糸の太さをＨ２としたとき、Ｈ１＋Ｈ２≦Ｄという関係が成り立つ。
　請求項６では、前記交差部と他方の縦糸との間で前記複数本の横糸間に挿通された前記昇降コードは、前記交差部における前記複数本の横糸が、上から見て交差するように前記昇降コードが挿入される。
　請求項７では、前記交差部は、前記スラットの切欠き側に偏寄して形成した。
　請求項８では、前記昇降コードを前記横糸に対し複数段おきに挿通した。
　請求項９では、ラダーコードの各段の横糸を互いに交差する２本の横糸で形成し、前記横糸の交差部と前記ラダーコードの一方の縦糸との間を治具で拡げてスラットを挿通し、前記横糸の交差部と前記ラダーコードの他方の縦糸との間で前記横糸間に昇降コードを挿通した横型ブラインドの製造方法。
　請求項１０では、前記治具は、前記スラットを前記横糸の交差部と前記ラダーコードの一方の縦糸との間を拡げてスラットを挿通する操作軸を、前記ラダーコードの各段に対応して複数設け、各操作軸にて、前記ラダーコードの各段の前記横糸の交差部と前記ラダーコードの一方の縦糸との間を一括して拡げた。
　請求項１１では、昇降コードの前記横糸の交差部と前記ラダーコードの他方の縦糸との間で前記横糸間における挿通は、上から見て前記２本の横糸が交差するように挿通した。
　請求項１２では、昇降コードの前記横糸の交差部と前記ラダーコードの他方の縦糸との間で前記横糸間における挿通は、上から見て前記２本の横糸が、交差しないように挿通した。
　請求項１３では、スラットの左右両側を支持する左側及び右側ラダーコードは、その切欠きに係合するそれぞれの交差部が、左側及び右側ラダーコードにおいてその交差部の前記２本の横糸の左右方向の重なる向きが異なるように交差されているものであり、前記左右両側の昇降コードの前記横糸の交差部と前記ラダーコードの他方の縦糸との間で前記横糸間における挿通は、上から見て前記２本の横糸が交差しないように挿通した。
　請求項１４では、前記交差部は、一方の横糸が他方の横糸に対して半回又はそれ以上絡ませて前記縦糸間に連結させて、交差状態が解けないように形成したことを特徴する横型ブラインドの製造方法。
　本発明によれば、ラダーコードに対するスラットの横ずれや引き上げ操作時に積層されるスラットの蛇行の発生を防止し、昇降コードとスラットとの摩擦を防止しでき、しかも、組み立て性がよく、遮蔽性の高い横型ブラインドを提供することができる。
第１実施形態を説明する図であって、（ａ）は横型ブラインドのスラット支持部を示す斜視図、（ｂ）は昇降コードの挿通状態を示す図、（ｃ）は昇降コード、第１及び第２横糸スラットと切欠きとの関係を説明する平面図である。 横型ブラインドのスラット支持部を示す平面図である。 ラダーコードを示す正面図である。 ラダーコードを示す正面図である。 スラットを挿通したラダーコードを示す正面図である。 スラットを挿通したラダーコードを示す正面図である。 スラットの取付手順を示す正面図である。 スラットの取付手順を示す正面図である。 スラットの取付手順を示す正面図である。 （ａ）及び（ｂ）はラダーコードへのスラットの取付手順を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はラダーコードへのスラットの取付手順を示す斜視図である。 （ａ）はスラットが全閉状態のときのラダーコードの横糸と切欠きとの係合状態を示す図、（ｂ）はスラットが全閉状態のときのラダーコードの第２横糸と切欠きとの係合状態を示す図、（ｃ）はスラットが全閉状態のときのラダーコードと切欠きとの係合状態を示す図である。 （ａ）はスラットが全閉状態のときの昇降コードの作用を説明するための斜視図、（ｂ）はスラットが逆全閉状態のときの昇降コードの作用を説明するための斜視図、（ｃ）はスラットが全閉状態のときの昇降コードの作用を説明するためのす側面図、（ｄ）はスラットが逆全閉状態のときの昇降コードの作用を説明するためのす側面図である。 第２実施形態を示す斜視図である。 第３実施形態を説明する図であって、（ａ）はラダーコードの第１及び第２縦糸と第１及び第２横糸の関係を説明する側面図、（ｂ）は同じく、スラットの幅を説明するための側面図である。 第４実施形態を説明する図であって、（ａ）はスラットが水平に支持された状態を示す要部斜視図、（ｂ）はスラットが全閉状態で支持された状態を示す要部斜視図である。 第５実施形態を説明するためのスラットとラダーコードを示す図である。 左側ラダーコードの第１及び第２横糸スラットの交差状態を示す図である。 右側ラダーコードの第１及び第２横糸スラットの交差状態を示す図である。 （ａ）はスラットが全閉状態のときの左側ラダーコードの第１及び第２横糸スラットの交差状態を示す図、（ｂ）はスラットが全閉状態のときの右側ラダーコードの第１及び第２横糸スラットの交差状態を示す図、（ｃ）及び（ｄ）は左側昇降コードの挿通方法を示す図である。 第６実施形態を説明する図であって、（ａ）はスラットが全閉状態のときの昇降コードの作用を説明するための斜視図、（ｂ）はスラットが逆全閉状態のときの昇降コードの作用を説明するための斜視図、（ｃ）はスラットが全閉状態のときの昇降コードの作用を説明するためのす側面図、（ｄ）はスラットが逆全閉状態のときの昇降コードの作用を説明するためのす側面図である。 第７実施形態を説明するための図であって、４本の横糸でスラットを支持する構造を説明する図である。 第７実施形態の別例であってスラットを支持する構造を説明する図である。 （ａ）及び（ｂ）は１本の横糸が切れた場合のスラットの支持構造を説明する図である。 第７実施形態の別例であってスラットを支持する構造を説明する図である。 別例のスラットを支持する構造を説明する図である。 別例の３本の横糸でスラットを支持する構造を説明する図である。 別例の３本の横糸でスラットを支持する構造を説明する図である。 第７実施形態における昇降コードの挿通の仕方を説明する図である。 第８実施形態を説明するための図であって、スラットを支持する横糸の構造を説明する図である。 昇降コードを挿通した状態を示す図である。 昇降コードを挿通した状態を示す図である。 別例の昇降コードを挿通した状態を示す図である。 同じく、別例の昇降コードを挿通した状態を示す図である。 第８実施形態の別例を説明するための図であって、スラットを支持する横糸の構造を説明する図である。 昇降コードを挿通した状態を示す図である。 昇降コードを挿通した状態を示す図である。 第９実施形態を説明するための図であって、スラットを支持する横糸の構造を説明する図である。 昇降コードを挿通した状態を示す図である。 昇降コードを挿通した状態を示す図である。 第９実施形態の別例を説明するための図であって、スラットを支持する横糸の構造を説明する図である。 スラット及び昇降コードを挿通した状態を示す図である。 第１０実施形態を説明するための図であって、スラットを支持する横糸の構造を説明する図である。 昇降コードを挿通した状態を示す図である。 （ａ），（ｂ）及び（ｃ）は昇降コードの各種の挿通態様を示す図である。 第１０実施形態の別例を説明するための図であって、スラットを支持する横糸の構造を説明する図である。 ラット及び昇降コードを挿通した状態を示す図である。 昇降コードの別の挿通方法を示す図である。 第１１実施形態を説明するための図であって、スラットを支持する横糸の構造を説明する図である。 昇降コードを挿通した状態を示す図である。 第１１実施形態の別例を説明するための図であって、スラットを支持する横糸の構造を説明する図である。 スラット及び昇降コードを挿通した状態を示す図である。 スラットが逆全閉状態のときの第１及び第２横糸と切欠きとの係合状態を示す図である。 第１２実施形態を説明する横型ブラインドの正面図である。 スラット及び昇降コードを組付けたラダーコードを示す斜視図である。 ラットが挿入されたラダーコードに昇降コードを挿入した状態を示す図である。 （ａ）～（ｃ）は、スラットの支持状態を示す図である。 （ａ）は逆全閉時の左右両側位置のスラットに状態を示す図、（ｂ）は逆全閉時の中央位置の切欠きを有したスラットに状態を示す図、（ｃ）は逆全閉時の中央位置の切欠きの無いスラットに状態を示す図である。 （ａ）は全閉時の左右両側位置のスラットに状態を示す図、（ｂ）は逆全閉時の中央位置の切欠きを有したスラットに状態を示す図、（ｃ）は逆全閉時の中央位置の切欠きの無いスラットに状態を示す図である。 第１２実施形態の別例を示すスラット及び昇降コードを組付けたラダーコードを示す斜視図である。 （ａ），（ｂ）及び（ｃ）は案内環と第１及び第２横糸スラットの形成方法を説明する図である。
　（第１実施形態）
　以下、この発明を具体化した第１実施形態を図面に従って説明する。図１に示すように、横型ブラインドのスラット１はアルミニウムの薄板で形成され、ラダーコード２に支持される位置で幅方向の一方の側縁に切欠き３が形成されている。切欠き３は略四角形状に形成され、その開口部の両側は斜めに切除されて案内部が形成されている。
　前記ラダーコード２は前記スラット１を支持するために、ヘッドボックス（図示しない）から少なくとも２本垂下され、この実施形態では４本のラダーコード２が垂下されている。そして、図１（ａ）で示される側面視で縦糸５ａと横糸６ａ，６ｂ間に囲まれる空間であり、且つ、図１（ｃ）に示される、横糸６ａ，６ｂで囲まれる平面視で見ても閉じた空間（閉空間）に昇降コード８が挿入される。
　図２に示すように、前記切欠き３は前記ラダーコード２の支持位置において各スラット１にそれぞれ設けられている。
　前記ラダーコード２は、一対の縦糸５ａ，５ｂ間にそれぞれ一枚のスラット１を支持するための２本ずつの横糸６ａ，６ｂが上下方向に多数段設けられている。
　図３に示すように、前記横糸６ａ，６ｂは一方の縦糸５ａに横糸６ａの端部が横糸６ｂの端部より上方に位置するように形成されるとともに、他方の縦糸５ｂには横糸６ｂの端部が横糸６ａの端部より上方に位置するように形成されている。従って、横糸６ａ，６ｂはその中間で互いに交差する交差部７を備えている。
　前記スラット１は、前記横糸６ａ，６ｂの交差部７が前記切欠き３内に位置するように、交差部７と他方の縦糸５ｂとの間に挿通されている。
　図１及び図２に示すように、前記スラット１を昇降するための昇降コード８は、前記各切欠き３内に位置する交差部７と一方の縦糸５ａとの間で横糸６ａ，６ｂ間に挿通されている。従って、スラット１の長手方向両側部では昇降コード８が例えばスラット１の室内側に位置し、スラット１の長手方向中央部では昇降コード８がスラット１の室外側に位置して、各昇降コード８の下端にボトムレールが取着されている。
　上記のように構成されたラダーコード２にスラット１及び昇降コード８を組み付けるには、図７に示すように、ラダーコード２の横糸６ａ，６ｂの交差部７と縦糸５ｂとの間に細い棒状の操作軸９を挿入する。そして、図８に示すように、その操作軸９を縦糸５ａ側にスライドさせて交差部７と縦糸５ｂとの間にスラット１を挿通可能とする空間を確保する。
　次いで、図９に示すように、交差部７と縦糸５ｂとの間において横糸６ａ，６ｂ間にスラット１を挿入する。
　詳述すると、図１０（ａ）に示すように、横糸６ａ，６ｂの交差部７と一方の縦糸５ｂとの間に、スラット１を挿通するために治具３０を使用する。この治具３０は、各段の横糸６ａ，６ｂ間に挿通可能とした操作軸９が等間隔に多数突出されるとともに、スラット１を挿通するための挿通孔３１が形成されている。
　そして、ラダーコード２の一方の縦糸５ｂ、保持装置３２で保持しながら、図１０（ｂ）に示すように、各横糸６ａ，６ｂの間に操作軸９をそれぞれ挿通する。
　次に、図１１（ａ）に示すように、治具３０を縦糸５ａ側に移動させて、操作軸９で交差部７を縦糸５ａ側に移動させ、交差部７と縦糸５ｂとの間隔をスラット１の幅以上としてスラット挿通空間ＳＰを形成する。
　次に、図１１（ｂ）に示すように、治具３０の挿通孔３１にスラット１を挿通すると、スラット挿通空間ＳＰにスラット１が挿通される。そして、ラダーコード２から治具３０を取り外すことによって、同治具３０を使ってのスラット１のラダーコード２への挿入が完了する。
　次いで、図５に示すように横糸６ａ，６ｂ間から操作軸９を引き抜く。そして、交差部７と縦糸５ａと横糸６ａ，６ｂで囲まれる空間に昇降コード８を挿通する。すると、ラダーコード２に対するスラット１及び昇降コード８を組み付けが完了する。
　そして、ラダーコード２の縦糸５ａ，５ｂの上端をヘッドボックス内のラダーコード支持装置に取着し、ラダーコード２の縦糸５ａ，５ｂの下端をボトムレールに取着する。そして、昇降コード８の上端をヘッドボックス内の昇降装置に取着し、昇降コード８の下端をボトムレールに取着する。特許文献１のように、スラット端隅部で交差部と縦糸との間を押し拡げることなくスラット１を挿入することができる。
　次に、上記のように構成された横型ブラインドの作用を説明する。操作装置の操作により、ヘッドボックスから垂下される昇降コード８が引き上げられると、ボトムレールが引き上げられて、下段のスラット１から順次ボトムレール上に積層された状態で引き上げられる。
　また、操作装置の操作により、昇降コード８が下降すると、ボトムレールが下降して、上段のスラット１から順次ラダーコード２に支持される状態に復帰する。
　操作装置の操作により、ラダーコード支持装置を介してラダーコード２の一方の縦糸が引き上げられると、スラット１が全閉方向あるいは逆全閉方向に回動される。
　上記のようなスラット１の昇降操作時において、スラット１の切欠き３に横糸６ａ，６ｂの交差部７が係合しているので、スラット１の横ずれ、すなわちスラット１の長手方向への位置ずれが阻止される。
　昇降コード８と切欠き３の端縁との間には、横糸６ａ，６ｂ及び交差部７が介在して、昇降コード８が切欠き３の端縁と直接には当接しない。従って、昇降コード８の端縁との摩擦による操作力の増大が防止されるとともに、繰り返しのスラット昇降操作による昇降コード８の磨耗も抑制される。
　また、昇降コード８が横糸６ａ，６ｂと交差部７及び縦糸５ａとで囲まれる空間に挿通されているので、ラダーコード２の吊下げ位置の変動が昇降コード８で規制され、スラット１の引き上げ操作時に、ボトムレール上で積層されるスラット１の蛇行を防止することができる。
　また、昇降コード８は、図１２（ａ）～（ｃ）に示すように、横糸６ａが横糸６ｂに対して右側から交差する交差部７と縦糸５ａの間であって横糸６ａ、横糸６ｂ及び縦糸５ａとで形成する空間に挿通されている。そのとき、昇降コード８は、上から見て右側に横糸６ａが、横糸６ｂが配置されるように挿通する。
　これによって、図１２（ｂ）に示すように、スラット１が矢印方向にずれようとしても、横糸６ｂがスラット１の矢印方向への横ずれが規制される。一方、図１２（ｃ）に示すように、スラット１が矢印方向にずれようとしても、昇降コード８がスラット１の矢印方向への横ずれが規制される。
　図４に示すように、スラット１の回動時に、縦糸５ｂが上方へ移動し、縦糸５ａが下方へ移動すると、スラット１の下面側に位置する横糸６ａが若干弛むのに反して、スラット１の上面側に位置する横糸６ｂは緊張される。この結果、図６に示すように、スラット１の回動操作時に横糸６ｂでスラット１の上面が押圧されるので、スラット１が垂直方向すなわち室外側に向かって凸曲面となる全閉状態までに確実に回動される。
　このとき、昇降コード８が、縦糸５ａ，５ｂの内側に配置されていることから、図１３（ａ）及び図１３（ｃ）に矢印で示す方向にスラット１を、上から見て交差している横糸６ａ，６ｂを介して押す作用が働き、全閉時における遮蔽性が増す効果を有する。
　また、逆全閉状態も同様に、図１３（ｂ）及び図１３（ｄ）に矢印で示す方向にスラット１を、上から見て交差している横糸６ａ，６ｂを介して押す作用が働くことから、逆全閉時における遮蔽性が増す効果を有する。
　尚、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）では、説明の便宜上切欠きを省略している。
　上記のように構成された横型ブラインドでは、次に示す効果を得ることができる。
　（１）スラット１の切欠き３に横糸６ａ，６ｂの交差部７が係合しているので、スラット１の長手方向への位置ずれを阻止することができる。特に、切欠き３がスラット１の上縁となるように回動した場合にも、交差部７は切欠き３に係合し易いので、位置ずれが生じない。
　（２）横糸６ａ，６ｂの交差部７と縦糸５ｂとの間で横糸６ａ，６ｂ間にスラット１を挿通し、交差部７と縦糸５ａとの間で横糸６ａ，６ｂ間に昇降コード８を挿通したので、スラット引き上げ操作時にボトムレール上に積層されるスラット１の左右方向すなわち長手方向の蛇行を防止することができる。
　（３）昇降コード８と切欠き３の端縁との間に横糸６ａ，６ｂが介在されるので、昇降コード８の磨耗を抑制し、かつ昇降操作時に要する操作力を軽減することができる。
　（４）スラット１の回動操作時にスラット１の上面に当接する横糸６ｂが緊張され、スラット１の下面を支持する横糸６ａが弛むので、スラット１を全閉状態とするときスラット１を略垂直方向まで容易に回動させることができる。従って、スラット全閉時の遮光性を向上させることができる。
　（５）横糸６ａ，６ｂの交差部７と縦糸５ｂとの間隔を操作軸９で拡げてスラット１を挿入することができるので、ラダーコード２に対するスラット１の挿通工程を機械化して製造コストを低減することができる。
　上記第１実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
　○第１実施形態において、昇降コード８は多数段の横糸６ａ，６ｂのすべての段において横糸６ａ，６ｂ間に挿通する必要はなく、例えば上下に連続する５段の横糸６ａ，６ｂのうちの１段にのみ挿通するようにしてもよい。
　○第１実施形態において、昇降コードは、スラットの前方又は後方のいずれかのみに垂下され、その昇降コードの下端にボトムレールを取着してもよい。
（第２実施形態）
　図１４は、第２実施形態を示す。この実施形態は、ラダーコード２の縦糸５ａに、横糸６ａ，６ｂの取付位置の近傍に案内環１０を設けたものである。そして、昇降コード８は横糸６ａ，６ｂの１ピッチ毎に、横糸６ａ，６ｂと交差部７と縦糸５ａとの間と、前記案内環１０とに交互に挿通されている。
　この実施形態の横型ブラインドでは、第１実施形態で得られた効果に加えて、次に示す効果を得ることができる。
　昇降コード８が横糸６ａ，６ｂの１ピッチ毎に案内環１０に挿通されているので、昇降コード８と横糸６ａ，６ｂとの摩擦を低減することができる。従って、スラット１の昇降操作に要する操作力を、第１実施形態に比してさらに軽減することができる。
　上記第２実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
　○第２実施形態において、昇降コード８は多数段の横糸６ａ，６ｂのすべての段において横糸６ａ，６ｂ間に挿通する必要はなく、例えば上下に連続する５段の横糸６ａ，６ｂのうちの１段にのみ挿通するようにしてもよい。
　○第２実施形態において、昇降コード８を案内環１０と、横糸６ａ，６ｂと交差部７と縦糸５ａとの間に交互に挿通したが、２ピッチあるいは３ピッチおきに横糸６ａ，６ｂの交差部７と縦糸５ａとの間に挿通すれば、昇降コード８と横糸６ａ，６ｂとの摩擦をさらに低減することができる。
　○第２実施形態において、昇降コードは、スラットの前方又は後方のいずれかのみに垂下され、その昇降コードの下端にボトムレールを取着してもよい。
　（第３実施形態）
　図１５は、第３実施形態を示す。本実施形態は、第１実施形態で示すラダーコード２の縦糸５ａ，５ｂの間隔及び横糸６ａ，６ｂの間隔を、スラット１の幅との関係で特定した実施形態である。
　図１５（ａ）に示すように、ラダーコード２において、第１縦糸５ａには、第１横糸６ａが第２横糸６ｂより上方に位置するように形成される。また、第２縦糸５ｂには、第２横糸６ｂが第１横糸６ａより上方に位置するように形成されている。
　このとき、第１横糸６ａと第２横糸６ｂの上下方向の間隔を間隔Ａと定義する。
　そして図のように第１縦糸５ａと第２縦糸５ｂとの間隔を間隔Ｗとし、図１５（ｂ）に示すように、スラット１の幅（短手方向の長さ）をＳとしたとき、
　Ｗ＋（Ａ／２）≧Ｓ
の関係が成り立つように形成されている。
　これによって、スラット１を挿入するための操作軸９（図５参照）にて、第１縦糸５ａ側にスライドさせて交差部７と第２縦糸５ｂとの間にスラット１を挿可能な空間を確保することができる。その結果、スラット１は、交差部７と第２縦糸５ｂとの間において第１及び第２横糸６ａ，６ｂ間に容易に挿入することができる。
　そして、前記図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、スラット１の切欠き３に第１及び第２横糸６ａ，６ｂの交差部７が係合される。また、その交差部７と第２縦糸５ｂとの間において第１及び第２横糸６ａ，６ｂ間にスラット１が挿通されているとともに、その交差部７と第１縦糸５ａとの間において第１及び第２横糸６ａ，６ｂ間に形成される空間に昇降コード８が挿通されている。
　そして、図１（ｃ）に示すように、第１実施形態と同様に、切欠き３は、略四角形状に形成され、その開口部の両側に案内部が形成されている切欠き３の深さＤは、昇降コード８の太さをＨ１、第１及び第２横糸６ａ，６ｂの太さをＨ２としたとき、本実施形態では、
　Ｈ１＋Ｈ２≦Ｄ
の関係が成り立つように形成されている。
　これによって、切欠き３内に昇降コード８及び交差部７を介在することができ、スラット引き上げ操作時にボトムレール上に積層されるスラット１の左右方向すなわち長手方向の蛇行をより確実に防止することができる。
　このように本実施形態では、第１実施形態の効果に加えて、スラット１を、交差部７と第２縦糸５ｂとの間において第１及び第２横糸６ａ，６ｂ間に形成される空間に確実に挿入することができるとともに、スラット引き上げ操作時のスラット１の長手方向の蛇行を防止することができる。
　（第４実施形態）
　図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は、第４実施形態を示す。
　図１６（ａ）に示すように、左右両側のラダーコード２において、第１縦糸５ａには、第１横糸６ａの端部が第２横糸６ｂの端部より上方に位置するように形成され、その第１縦糸５ａと対向する第２縦糸５ｂには、第２横糸６ｂの端部が第１横糸６ａの端部より上方に位置するように形成されている。これによって、第１縦糸５ａと第２縦糸５ｂとの間において、第１横糸６ａと第２横糸６ｂが交差する交差部７が形成される。
　この実施形態では、交差部７は、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように第１及び第２横糸６ａ，６ｂでスラット１を支持している。ラダーコード２の交差部７は、第１縦糸５ａ側に偏寄させている。この偏寄させる方法は、ラダーコード２の製造時にヒートセットにて交差部７が第１縦糸５ａ側に寄るように製造する。
　このように製造されたラダーコード２に対してスラット１は、第１縦糸５ａと第２縦糸５ｂとの間において、交差部７が第１縦糸５ａに偏寄した第１横糸６ａと第２横糸６ｂの上に載置される。
　また、昇降コード８は、切欠き３の位置において、第１縦糸５ａと偏寄した交差部７の間で第１横糸６ａと第２横糸６ｂとの間に形成される空間に挿通されている。
　これによって、スラット１の左右両側部が、互いに交差した第１横糸６ａと第２横糸６ｂの上に配置される。そして、スラット１が水平に配置されているときには、図１６（ａ）に示すように、交差部７は第１縦糸５ａ側に位置し、全閉のときには、図１６（ｂ）に示すように、交差部７は、切欠き３側に位置する。
　尚、このように構成したスラット支持構造は、多数段のスラットからなる横型ブラインドにおいて、上部の所定段数以下のスラットを本実施形態の支持構造で実施することが好適である。
　このように、本実施形態の場合も、スラット１の長手方向への位置ずれを阻止することができるとともに、スラット引き上げ操作時のスラット１の長手方向の蛇行を防止することができる。さらに、昇降コード８と切欠き３の端縁との間に第１及び第２横糸６ａ，６ｂが介在されるので、昇降コード８の磨耗を抑制し、かつ昇降操作時に要する操作力を軽減することができる。
　（第５実施形態）
　図１７～図２０は、第５実施形態を示す。
　図１７は、スラット１と、スラット１の左右側に設けたラダーコード２及び左右側に設けた昇降コード８の関係を説明する説明図である。
　図１７に示すように、スラット１は、その左側部が左側ラダーコード２Ｌに、スラット１の右側部が右側ラダーコード２Ｒに支持されている。スラット１は、一側縁の左右両側部において、左側ラダーコード２Ｌに支持される位置で幅方向に左側切欠き３Ｌが形成され、右側ラダーコード２Ｒに支持される位置で幅方向に右側切欠き３Ｒが形成されている。
　図１８に示すように、左側ラダーコード２Ｌの左側第１縦糸５ａＬには、左側第１横糸６ａＬの端部が左側第２横糸６ｂＬの端部より上方に位置するように形成される。また、左側第２縦糸５ｂＬには、左側第２横糸６ｂＬの端部が左側第１横糸６ａＬの端部より上方に位置するように形成されている。すなわち、左側第１及び左側第２横糸６ａＬ，６ｂＬは、交差して左側第１縦糸５ａＬと左側第２縦糸５ｂＬとの間に形成されている。
　ここで、図２０（ａ）、図２０（ｃ）及び図２０（ｄ）に示すように、その交差する左側第１及び左側第２横糸６ａＬ，６ｂＬは、その左側交差部７Ｌにおいて、左側第１横糸６ａＬが左側第２横糸６ｂＬに対して図２０（ａ）から見て左側位置するように交差させている。
　一方、図１９に示すように、右側ラダーコード２Ｒの右側第１縦糸５ａＲには、右側第１横糸６ａＲの端部が右側第２横糸６ｂＲの端部より上方に位置するように形成される。また、右側第２縦糸５ｂＲには、右側第２横糸６ｂＲの端部が右側第１横糸６ａＲの端部より上方に位置するように形成されている。すなわち、右側第１及び右側第２横糸６ａＲ，６ｂＲは、交差して右側第１縦糸５ａＲと右側第２縦糸５ｂＲとの間に形成されている。
　ここで、右側第１及び右側第２横糸６ａＲ，６ｂＲを交差させるとき、図２０（ｂ）に示すように、左側ラダーコード２Ｌと相違して、その交差する右側交差部７Ｒにおいて、右側第１横糸６ａＲが右側第２横糸６ｂＲに対して右側位置するように交差させている。
　つまり、図２０（ａ）及び図２０（ｂ）に示すように、左側ラダーコード２Ｌでは、左側第１横糸６ａＬは左側第２横糸６ｂＬに対して左側を通って交差するのに対し、右側ラダーコード２Ｒでは、右側第１横糸６ａＲは右側第２横糸６ｂＲに対して図２０（ｂ）から見て右側を通って交差するようにしている。
　スラット１は、左側交差部７Ｌが左側切欠き３Ｌ内に位置するとともに、右側交差部７Ｒが右側切欠き３Ｒ内に位置するように、左側及び右側第１横糸６ａＬ，６ｂＲと左側及び右側第２横糸６ｂＬ，６ｂＬの間に挿通されている。
　そして、図１８に示すように、左側昇降コード８Ｌは、左側切欠き３Ｌ内に位置する左側交差部７Ｌと左側第１縦糸５ａＬとの間で左側第１横糸６ａＬ及び左側第２横糸６ｂＬ間に形成される空間に挿通される。つまり、図２０（ａ）及び図２０（ｃ）に示すように、縦糸５ａＬ，５ｂＬの内側に配置されている昇降コード８Ｌは、上から見て横糸６ａＬ，６ｂＬが交差していない状態となっている。また、図１９に示すように、右側昇降コード８Ｒは、右側切欠き３Ｒ内に位置する右側交差部７Ｒと右側第１縦糸５ａＲとの間で右側第１横糸６ａＲ及び右側第２横糸６ｂＲ間に形成される空間に挿通される。つまり、図２０（ｂ）及び図２０（ｄ）に示すように、縦糸５ａＲ，５ｂＲの内側に配置されている昇降コード８Ｒは、上から見て横糸６ａＲ，６ｂＲが交差していない状態となっている。
　これによって、本実施形態では以下の効果を奏する。
　左側ラダーコード２Ｌにおいて、左側第１横糸６ａＬは左側第２横糸６ｂＬに対して左側を通って交差するようにしたことから、図２０（ａ）に示すように、スラット１が左方にズレようとしても、左側第２横糸６ｂＬが左側切欠き３Ｌと係合し、その係合状態を昇降コード８Ｌで保持することからスラット１の左方への横ズレを規制することができる。
　一方、右側ラダーコード２Ｒにおいて、右側第１横糸６ａＲは右側第２横糸６ｂＲに対して右側を通って交差するようにしたことから、図２０（ｂ）に示すように、スラット１が右方にズレようとしても、右側第２横糸６ｂＲが右側切欠き３Ｒと係合し、その係合状態を昇降コード８Ｒで保持することからスラット１の右方への横ズレを規制することができる。
　（第６実施形態）
　図２１は第６実施形態を示す。
　昇降コード８Ｌ，８Ｒは、それぞれ縦糸５ａＬ，５ｂＬ，５ａＲ，５ｂＲの内側に配置されている。図２１（ａ）及び図２１（ｃ）に矢印で示す方向にスラット１を、上から見て横糸６ａＬ，６ｂＬ，６ａＲ，６ｂＲ，が交差していなくても直接に押す作用が働き、全閉時における遮蔽性が増す効果を有する。
　また、逆全閉状態も同様に、図２１（ｂ）及び図２１（ｄ）に矢印で示す方向にスラット１を、上から見て横糸６ａＬ，６ｂＬ，６ａＲ，６ｂＲ，が交差してなくても直接押す作用が働くことから、逆全閉時における遮蔽性が増す効果を有する。
　（第７実施形態）
　図２２は、第７実施形態を示す。
　図２２に示すように、第１及び第２縦糸５ａ，５ｂ間には、４本の第１～第４横糸６ａ～６ｄが形成されている。この４本の第１～第４横糸６ａ～６ｄが１組として第１及び第２縦糸５ａ，５ｂに上下方向に等間隔で設けられている。（図２２では１組のみを図示している）
　第１及び第２横糸６ａ，６ｂは、同第１横糸６ａが同第２横糸６ｂより上側に位置する状態で互いに平行に第１及び第２縦糸５ａ，５ｂ間に形成されている。また、第３及び第４横糸６ｃ，６ｄは、同第３横糸６ｃが同第４横糸６ｄより上側に位置する状態で互いに平行に第１及び第２縦糸５ａ，５ｂ間に形成されている。
　また、図２２に示すように、ラダーコード２において、第１縦糸５ａには、第１及び第２横糸６ａ，６ｂの端部が第３及び第４横糸６ｃ，６ｄの端部より上方に位置するように形成される。一方、第２縦糸５ｂには、第３及び第４横糸６ｃ，６ｄの端部が第１及び第２横糸６ａ，６ｂの端部より上方に位置するように形成されている。
　従って、第１横糸６ａと第３横糸６ｃは、その中間位置で互いに交差し、その交差によって第１交差部７ａが形成される。
　また、第１横糸６ａと第４横糸６ｄは、第１交差部７ａより第２縦糸５ｂ側であって同第１交差部７ａより下方位置で互いに交差し、その交差によって第２交差部７ｂが形成される。
　さらに、第２横糸６ｂと第４横糸６ｄは、その中間位置であって第１交差部７ａより下方位置で互いに交差し、その交差によって第３交差部７ｃが形成される。
　さらにまた、第２横糸６ｂと第３横糸６ｃは、第１交差部７ａより第２縦糸５ｂ側であって同第１交差部７ａより下方位置で互いに交差し、その交差によって第４交差部７ｄが形成される。
　この４つの第１～第４交差部７ａ～７ｄは、側面から見ると形状が菱形になる。そして、第１～第４交差部７ａ～７ｄで囲まれた菱形形状の空間にスラット１が挿入される。このとき、スラット１は、第４交差部７ｄが切欠き３内に位置するように挿入される。
　そして、図２２に示すように、昇降コード８は、第１縦糸５ａ側において、第２横糸６ｂ、第３横糸６ｃ及び第１縦糸５ａとで形成される空間に挿通される。
　このとき、昇降コード８は、図２２に示すように、第１及び第２横糸６ａ，６ｂ側、即ち反第３及び第４横糸６ｃ，６ｄ側から空間に挿入され、第３及び第４横糸６ｃ，６ｄ側、即ち反第１及び第２横糸６ａ，６ｂ側に引き出されるようにしている。これにより昇降コードがスラット挿入空間への通り抜けすることにより無い閉空間が形成される。
　これによって、本実施形態によれば、昇降コード８が、第２横糸６ｂと第３横糸６ｃとの間に配置されることから、スラット１端縁との摩擦が防止される。さらに、スラット１は、第４交差部７ｄと第２交差部７ｂとで係合支持されることから、前後対称に配置され前後の遮蔽性を均等にすることができる。
　尚、上記実施形態では、スラット１を第１～第４交差部７ａ～７ｄで囲まれた菱形形状の空間に挿入した。
　これを、図２３に示すように、第２縦糸５ｂ側において、第１横糸６ａ、第４横糸６ｄ及び第２縦糸５ｂとで形成される空間に、スラット１を挿通すように実施してもよい。このとき、スラット１は、第２交差部７ｂと縦糸５ｂの間に位置するように挿入される。
　これによって、昇降コード８は、スラット１側に２つの第２及び第４交差部７ｂ、７ｄが介在し、２つの第１及び第２横糸６ａ，６ｂと２つの第３及び第４横糸６ｃ，６ｄとの間に配置されることから、スラット１との摩擦が防止されるとともに耐久性の向上を実現できる。
　さらに、例えば、図２４（ａ）に示すように、第２横糸６ｂが切れたり、図２４（ｂ）に示すように、第３横糸６ｃが切れたりしても、スラット１は、依然として第１横糸６ａ、第４横糸６ｄ及び第２縦糸５ｂとで形成される空間に配置され、切欠き３が第２交差部７ｂに介在していることから使用することができる。
　同様に、図２５に示すように、第２縦糸５ｂ側において、第１横糸６ａ、第３横糸６ｃ、第４横糸６ｄ及び第２縦糸５ｂとで形成される空間に、スラット１を挿通すように実施してもよい。このとき、スラット１は、第１交差部７ａと縦糸５ｂとの間に位置するように挿入される。
　この場合にも、スラット１を、前記図２３に示すように、第２縦糸５ｂ側において、第１横糸６ａ、第４横糸６ｄ及び第２縦糸５ｂとで形成される空間に挿通した場合と同様な効果を奏する。
　また同様に、図２６に示すように、第２縦糸５ｂ側において、第１横糸６ａ、第２横糸６ｂ、第４横糸６ｄ及び第２縦糸５ｂとで形成される空間に、スラット１を挿通すように実施してもよい。このとき、スラット１は、第２交差部７ｂと縦糸５ｂとの間に位置するように挿入される。
　この場合にも、スラット１を、前記図２３に示すように、第２縦糸５ｂ側において、第１横糸６ａ、第４横糸６ｄ及び第２縦糸５ｂとで形成される空間に挿通した場合と同様な効果を奏する。
　また、図２８に示すように、第１横糸６ａか第２横糸６ｂのいずれか一方（図２７では、第２横糸６ｂ）を省略して実施してもよい。勿論、反対に図２７に示すように、第３横糸６ｃか第４横糸６ｄのいずれか一方（図２８では、第２横糸６ｄ）を省略したりして実施してもよい。
　さらにまた、図２９に示すように、第１及び第２横糸６ａ，６ｂと第３及び第４横糸６ｃ，６ｄとの交差を、上の段と下の段で異なるようにして実施してもよい。この場合、昇降コード８は、第１及び第２横糸６ａ，６ｂと第３及び第４横糸６ｃ，６ｄとの第２及び第４交差部７ｂ、７ｄにおいて、上から見て（ヘッドボックス側から見て）、第１及び第２横糸６ａ，６ｂと第３及び第４横糸６ｃ，６ｄとが交差するように挿通される。
　これによって、各段の昇降コード８と切欠き３の端縁との間には、第１～第４横糸６ａ～６ｄが介在されるので、昇降コード８の磨耗をより抑制することができる。
　（第８実施形態）
　図３０～図３２は、第８実施形態を示す。この例では、特に昇降コードの挿入方向を気にすることなく、予め閉空間が形成されたラダーコードを使用することを特徴とする。
　図３０に示すように、ラダーコード２において、第２横糸６ｂは、第１縦糸５ａと第２縦糸５ｂに対して、その高さ位置が同じ位置となるように、その両端部がそれぞれ形成されている。
　第１横糸６ａは、第１縦糸５ａ側の端部が第２横糸６ｂの端部より上方に位置するように形成されている。そして、第１横糸６ａは、第２横糸６ｂの下側をくぐって（半回絡んで）、第２縦糸５ｂ側の端部が第２横糸６ｂの端部より上方に位置するように形成されている。
　従って、第１横糸６ａは、同第１横糸６ａの下側に位置する第２横糸６ｂに掛かった状態で第１縦糸５ａと第２縦糸５ｂの間に連結されることから、その掛かりによる交差部７が形成される。その結果、ラダーコード２は、縦糸５ａ、横糸６ａ，６ｂとで囲まれることにより、予め閉空間が形成されたラダーコードとなっている。
　図３１で２点鎖線及び図３２に示すように、スラット１は、第１横糸６ａが第２横糸６ｂに対する掛かりによる交差部７が、切欠き３内に位置するように、交差部７と第２縦糸５ｂとの間に挿通されている。
　また、図３１、図３２に示すように、昇降コード８は、各切欠き３内に位置する交差部７と第１縦糸５ａとの間で第１横糸６ａ及び第２横糸６ｂ間に形成される空間（閉空間）に挿通されている。
　このとき、昇降コード８の挿通方法は、交差部７が第１横糸６ａと第２横糸６ｂにおいて掛かりによって形成されていることから、図３３、図３４に示すように、挿通してもよい。この場合でも、昇降コード８Ｒは、上から見て横糸６ａＲ，６ｂＲが交差していない場合のようにスラット１側に通り抜けることがない。
　これによって、本実施形態によれば、各段の昇降コード８と切欠き３の端縁との間には、第１及び第２横糸６ａ，６ｂが２重になって介在されるので、昇降コード８の磨耗をより抑制することができる。
　尚、上記実施形態では、交差部７を形成するにあたって、第１横糸６ａを第２横糸６ｂの下側をくぐって、その端部をそのまま第２横糸６ｂの上側位置の第２縦糸５ｂに形成した、所謂、半掛かり（半回絡み）による交差部７であった。
　これを、図３５に示すように、第１横糸６ａに対して第２横糸６ｂを１回絡み（１重巻き）して形成した交差部７にして実施してもよい。
　詳述すると、図３５に示すように、ラダーコード２において、第１縦糸５ａには、第１横糸６ａの端部が第２横糸６ｂの端部より上方に位置するように形成される。また、第２縦糸５ｂには、第２横糸６ｂの端部が第１横糸６ａの端部より上方に位置するように形成されている。
　このとき、第２横糸６ｂは、第１横糸６ａに１重巻きして、その両端部が第１縦糸５ａと第２縦糸５ｂにそれぞれ形成されている。
　そして、図３６で２点鎖線及び図３７に示すように、スラット１は、第１横糸６ａが第２横糸６ｂに対する１周巻きによる交差部７が、切欠き３内に位置するように、交差部７と第２縦糸５ｂとの間に挿通されている。
　また、図３７に示すように、昇降コード８は、各切欠き３内に位置する交差部７と第１縦糸５ａとの間で第１横糸６ａ及び第２横糸６ｂ間に形成される空間に挿通されている。
　これによって、同様に、昇降コード８の磨耗をより抑制することができる。
　（第９実施形態）
　図３８～図４０は、第９実施形態を示す。
　図３８に示すように、ラダーコード２において、第１縦糸５ａは、１本で編み込まれた第１編み糸Ｌ１に第２編み糸Ｌ２を絡ませるように編み込んで形成されている。第２編み糸Ｌ２は、その第１編み糸Ｌ１に編み込む際に一定の間隔毎に、第２縦糸５ｂ側に引き出しながら編み込まれている。そして、第２縦糸５ｂ側に引き出されたループ状の第２編み糸Ｌ２を外側横糸６ｏとしている。
　第２縦糸５ｂは、１本で編み込まれた第３編み糸Ｌ３に第４編み糸Ｌ４を絡ませるように編み込んで形成されている。第４編み糸Ｌ４は、その第３編み糸Ｌ３に編み込む際に一定の間隔毎に、第１縦糸５ａ側に引き出され、かつ、前記第２編み糸Ｌ２で形成したループ状の外側横糸６ｏのループに通しながら編み込まれている。そして、第２縦糸５ｂ側に引き出され、外側横糸６ｏのループに通されたループ状の第４編み糸Ｌ４を内側横糸６ｉとしている。
　従って、外側横糸６ｏのループに内側横糸６ｉのループが通されることによって、外側横糸６ｏと内側横糸６ｉが連結され、外側横糸６ｏと内側横糸６ｉとの間に交差部７が形成される。その結果、縦糸５ａ、外側横糸６ｏにより閉空間が形成される。
　また、内側横糸６ｉは、外側横糸６ｏより長く形成されていて、図３９に２点鎖線で示すように、スラット１が挿通されるに十分な長さに設定されている。
　そして、図３９、図４０に示すように、スラット１は、外側横糸６ｏと内側横糸６ｉとの連結による交差部７が、切欠き３内に位置するように、内側横糸６ｉのループ内に挿通されている。
　同じく、図３９、図４０に示すように、昇降コード８は、各切欠き３内に位置する内側横糸６ｉと連結する外側横糸６ｏのループで形成される空間（閉空間）に挿通されている。
　これによって、本実施形態によれば、各段の昇降コード８と切欠き３の端縁との間には、外側及び内側横糸６ｏ，６ｉが介在されるので、昇降コード８の磨耗をより抑制することができる。
　尚、本実施形態では、第１縦糸５ａを構成する第１編み糸Ｌ１と第２縦糸５ｂを構成する第３編み糸Ｌ３の材質を同じものとするとともに、第１縦糸５ａを構成する第２編み糸Ｌ２と第２縦糸５ｂを構成する第４編み糸Ｌ４を同じものとした。これを、例えば、昇降コード８を通す、外側横糸６ｏの第２編み糸Ｌ２は太くしたり、摩擦に強いアラミド繊維や超高分子ポリエチレン繊維等を用いたりして強度を高くするとさらによい効果がある。一方、スラット１を支持する内側横糸６ｉの第４編み糸Ｌ４はスラット１を挿通し易い柔らかな繊維にして実施してもよい。
　また、図４１及び図４２に示すように、前記した摩擦に強いアラミド繊維や超高分子ポリエチレン繊維等を用いた外側横糸６ｏを２重（又は、それ以上でもよい）に、絡ませて実施してもよい。これにより、横糸の柔軟性を維持しスラットの遮蔽性を維持しながら、閉空間を構成する糸の強度を高め昇降コードとの摩耗性を向上させることが可能である。この場合、外側横糸６ｏ及び内側横糸６ｉの上分と下部分との間隔を大きくするように、第２編み糸Ｌ２及び第４編み糸Ｌ４をそれぞれ引き出すことによって、スラット１及び昇降コード８の挿通をそれぞれ容易にすることができる。
　（第１０実施形態）
　図４３～図４５は、第１０実施形態を示す。
　図４３に示すように、第１横糸６ａと第２横糸６ｂが、上下方向において平行となるように、第１及び第２縦糸５ａ，５ｂ間にその両端部が形成されている。
　また、第１縦糸５ａには、第１横糸６ａの端部の上側位置に、案内環１０を設けている。案内環１０は、第１及び第２縦糸５ａ，５ｂ間において平行に形成された第１及び第２横糸６ａ，６ｂを貫挿するように設けられている。
　従って、案内環１０に第１及び第２横糸６ａ、６ｂが通されることによって、案内環１０に第２横糸６ｂとの間に交差部７が形成される。
　そして、図４４に２点鎖線で示すように、スラット１は、交差部７が、切欠き３内に位置するように、第２縦糸５ｂと切欠き３との間であって第１横糸６ａと第２横糸６ｂの間に挿通されている。また、図４４に示すように、昇降コード８は、案内環１０に挿通され、第１及び第２横糸６ａ，６ｂの一側を通って、次の段の案内環１０に挿通される。
　これによって、本実施形態の横型ブラインドは、昇降コード８が第１及び第２横糸６ａ，６ｂの１ピッチ毎に案内環１０に挿通されるので、昇降コード８は第１及び第２横糸６ａ，６ｂとの摩擦及び切欠き３との摩擦を低減することができる。
　尚、本実施形態では、昇降コード８を、案内環１０に挿通するとともに、第１及び第２横糸６ａ，６ｂの一側を通って行くように挿通案内した。
　これを、図４５（ａ）に示すように、昇降コード８を、案内環１０に挿通するとともに、第１横糸６ａと第２横糸６ｂの間の空間を通って行くようにして実施してもよい。また、図４５（ｂ）に示すように、昇降コード８を、案内環１０内に挿通させないで、第１横糸６ａと第２横糸６ｂの間の空間を通って行くようにして実施してもよい。さらに、図４５（ｃ）に示すように、昇降コード８を、案内環１０内及び第１横糸６ａと第２横糸６ｂの間の空間に挿通させないで、案内環１０と第１及び第２横糸６ａ，６ｂの間で形成される空間を挿通されるようにして実施してもよい。
　また、本実施形態では、第１及び第２横糸６ａ、６ｂの２本が案内環１０に挿通された実施形態であった。
　これを、図４６及び図４７に示すように、第１及び第２縦糸５ａ，５ｂ間に１本の横糸（図４６では第２横糸６ｂ）のみが形成されている場合、即ち、スラット１の上側を規制する必要がない場合には、その１本の第２横糸６ｂを第１縦糸５ａに設けた前記した摩擦に強いアラミド繊維や超高分子ポリエチレン繊維等を用いた案内環１０に挿通させて実施する。そして、スラット１を、第２横糸６ｂの上に配置するとともに、昇降コード８を案内環１０に挿通するように実施してもよい。
　また、図４８に示すように、昇降コード８を、案内環１０内に挿通させないで、案内環１０と第２横糸６ｂの間で形成される空間（閉空間）を挿通されるようにして実施してもよい。
　（第１１実施形態）
　図４９、図５０は、第１１実施形態を示す。
　図４９及び図５０に示すように、第１及び第２縦糸５ａ，５ｂ間に１本の横糸（図４９及び図５０では第２横糸６ｂ）が形成されている。その第２横糸６ｂには、螺旋横糸６ｓが螺旋状に絡められている。ここで、絡められた螺旋横糸６ｓは、第２横糸６ｂとともにヒートセット加工を行うことにより、第２横糸６ｂに定着する。
　螺旋横糸６ｓは、第２縦糸５ｂ側が第２縦糸５ｂの近傍位置まで絡められて、その端部が第２横糸６ｂの上側近傍位置の第２縦糸５ｂに形成されている。一方、螺旋横糸６ｓは、第１縦糸５ａ側が第１縦糸５ａから予め定めた離間位置まで絡められて、その端部が第２横糸６ｂの上側の予め定めた離間位置の第１縦糸５ａに形成されている。
　そして、図５０に２点鎖線で示すように、スラット１は、螺旋横糸６ｓが第２横糸６ｂから離間し第１縦糸５ａに形成されるその離間部分が切欠き３内に位置するように、第２横糸６ｂの上側に配置される。また、図５０に示すように、昇降コード８は、螺旋横糸６ｓに離間部分、第２横糸６ｂ及び第１縦糸５ａとで形成される空間（閉空間）に挿通される。
　これによって、本実施形態の横型ブラインドは、切欠き３内に螺旋横糸６ｓの離間部分が介在し、左右方向のズレ、即ち横ズレが防止される。また、昇降コード８が、螺旋横糸６ｓに離間部分と第２横糸６ｂとの間に配置されることから、スラット１の切欠き３部分との摩擦が防止される。
　尚、本実施形態では、螺旋横糸６ｓを第１縦糸５ａに対して第２横糸６ｂの上側位置に形成した構成であった。これを、図５１に示すように、螺旋横糸６ｓの第１縦糸５ａ側の端部を、第２横糸６ｂの下側の予め定めた離間位置の第１縦糸５ａに形成する。
　また、図５１に示すように、第１縦糸５ａと第２縦糸５ｂとの間において、螺旋横糸６ｓを螺旋状に絡ませた第２横糸６ｂを交差するように、第１横糸６ａを形成する。詳述すると、第１縦糸５ａには、第１横糸６ａの端部が第２横糸６ｂの端部より上方に位置するように形成される。また、第２縦糸５ｂには、第１横糸６ａの端部が第２横糸６ｂの端部より下方に位置するように形成されている。
　これによって、図５１に示すように、第１横糸６ａと螺旋横糸６ｓを絡ませた第２横糸６ｂは、その中間部で互いに交差し、その交差によって交差部７が形成される。
　そして、スラット１を挿入するための操作軸９（図５参照）にて、第１縦糸５ａ側にスライドさせて交差部７と第２縦糸５ｂとの間にスラット１を挿可能な空間を確保し、図５２に２点鎖線で示すように、スラット１を、交差部７と第２縦糸５ｂとの間において第１及び第２横糸６ａ，６ｂ間に挿入する。
　また、図５２に示すように、昇降コード８は、螺旋横糸６ｓに離間部分、第２横糸６ｂ及び第１縦糸５ａとで形成される空間（閉空間）に挿通される。
　これによって、図５３に示すように、昇降コード８が、切欠き３に介在する螺旋横糸６ｓに離間部分と第２横糸６ｂの間を通ることから、正全閉だけでなく、逆全閉においても、横ズレを規制する。また、上記と同様に、昇降コード８が、螺旋横糸６ｓに離間部分と第２横糸６ｂとの間に配置されることから、スラット１の切欠き３部分との摩擦が防止される。
（第１２実施形態）
　図５４～図５８は、第１２実施形態を示す。
　図５４に示す横型ブラインドは、ヘッドボックス４１から複数本（本実施形態では図５５に示すように５本）のラダーコード２ａ～２ｅが等間隔を隔てて垂下され、そのラダーコード２ａ～２ｄに多数段のスラット１が支持されている。
　各ラダーコード２ａ～２ｅの上方において、ヘッドボックス４１内には支持部材４２が配設され、その支持部材４２にラダーコード吊下軸４３が回転可能に支持され、そのラダーコード吊下軸４３にラダーコード２ａ～２ｅの上端が取着されている。そして、ラダーコード吊下軸４３が回転されると、ラダーコード２ａ～２ｅを介して各スラット１が同位相で回動される。
　ラダーコード吊下軸４３には６角棒状の角度調節軸４４が相対回転不能に挿通され、その角度調節軸４４の一端は、ヘッドボックス４１の右端部に設けられた操作装置４５の出力軸に嵌合されている。
　操作装置４５内にはギヤ機構が配設され、そのギヤ機構の入力軸４６はヘッドボックス４１から室内側に向かって斜め下方に突出されている。そして、入力軸４６の先端にユニバーサルジョイント４７を介して操作棒４８が吊下支持されている。
　このように構成したことにより、操作棒４８の回転操作により操作装置４５を介して角度調節軸４４が回転され、ラダーコード吊下軸４３が角度調節軸４４と一体回転される。
　前記ラダーコード２ａ～２ｄのうち、ヘッドボックス４１の長手方向両側及び中間部に吊下されたラダーコード２ａ，２ｃ，２ｅの吊下げ位置近傍において、ヘッドボックス４１から３本の昇降コード８が垂下されている。３本の昇降コード８は、ヘッドボックス４１の両側部から垂下される昇降コード８が、スラット１の室外側でラダーコード２ａ，２ｅの第１縦糸５ａに沿って垂下され、ヘッドボックス４１の中間部から垂下される昇降コード８が、スラット１の室内側でラダーコード２ｃの第２縦糸５ｂに沿って垂下される。
　ラダーコード２ａ～２ｅ及び昇降コード８の下端にはボトムレール４９が取着されている。そして、昇降コード８が引き上げられると、ボトムレール４９が引き上げられてスラット１が引き上げられる。
　昇降コードの上端部は、ヘッドボックス４１内に案内されるとともに、図５４においてヘッドボックス４１の右端側に案内される。そして、ヘッドボックス４１内に配設され、ストッパー装置５０及び操作装置４５の入力軸４６を経て、操作棒４８内に挿通され、操作棒４８の下端の取着される把持部の下方でコードイコライザー５１に取着されている。
　また、図５４において、最上段のスラット１には、昇降コード８が垂下される位置にスラット押さえ５２が取着され、ラダーコード２ａ，２ｃ，２ｅの第１、第２縦糸５ａ，５ｂ及び昇降コード８に係合して、スラット１の横ずれを防止するようになっている。
　図５５は、複数のスラット１が複数のラダーコード２ａ～２ｅに吊下され支持されている状態を示す斜視図である。尚、図５５では、説明の都合上、スラット押さえ５２を図示していない。
　各スラット１は、その一側（第１縦糸５ａ側）の左右両側部に、図５５に示すように、切欠き３がそれぞれ形成されている。また、上から数えて１段目から６段目のスラット１には、その他側（第２縦糸５ｂ側）の中央位置に切欠き３がそれぞれ形成されている。
　各ラダーコード２ａ～２ｅの各段は、前記第１実施形態の図３を適用している。
　そして、図５５、図５６に示すように、各段のスラット１は、その左右両側が左右両側のラダーコード２ａ，２ｅに対して、交差部７が第１縦糸５ａ側に形成された切欠き３内に位置するように、交差部７、第１横糸６ａ、第２横糸６ｂ及び第２縦糸５ｂとで形成される空間に挿通されている。
　また、図５５において上から数えて１段目～６段目までの各スラット１の中央部は、図５７（ａ）に示すように、中央のラダーコード２ｃに対して、交差部７が第２縦糸５ｂ側に形成された切欠き３内に位置するように、交差部７、第１横糸６ａ、第２横糸６ｂ及び第１縦糸５ａとで形成される空間に挿通されている。
　そして、図５５において７段目より下の各スラット１の中央部は、図５７（ｂ）及び図５７（ｃ）に示すように、中央のラダーコード２ｃに対して、第１縦糸５ａと第２縦糸５ｂとの間において、交差した第１横糸６ａと第２横糸６ｂの上に載置されている。
　また、各段のスラット１の左側と中央部の中間位置は、左側のラダーコード２ａと中央のラダーコード２ｃの間に設けたラダーコード２ｂに対して、第１縦糸５ａと第２縦糸５ｂとの間において、交差した第１横糸６ａと第２横糸６ｂの上に載置されている。同様に、各段のスラット１の右側と中央部の中間位置は、右側のラダーコード２ｅと中央のラダーコード２ｃの間に設けたラダーコード２ｄに対して、第１縦糸５ａと第２縦糸５ｂとの間において、交差した第１横糸６ａと第２横糸６ｂの上に載置されている。
　また、左右両側のラダーコード２ａ，２ｅにおいて、図５５に示すように、上から２段目と４段目の第１縦糸５ａの第１横糸６ａの上側には、リングＲを貫挿させ、そのリングＲに、左右両側の昇降コード８をそれぞれ挿通される。そして、上から１段目、３段目及び５段目は、交差部７と第１縦糸５ａの間であって第１横糸６ａ、第２横糸６ｂ及び第１縦糸５ａとで形成する空間に挿通させない。
　尚、２段目と４段目のリングＲは、そのサイズを相違させてもよい。例えば、２段目のリングＲのサイズを、４段目のリングＲのサイズより大きくして実施してもよい。
　次に、左右両側のラダーコード２ａ，２ｅの６段目から下の段にあっては、図５６に示すように、左右両側の昇降コード８は、交差部７と第１縦糸５ａの間であって第１横糸６ａ、第２横糸６ｂ及び第１縦糸５ａとで形成する空間に挿通させる。
　一方、中央のラダーコード２ｃにおいて、図５５において、上から１段目～６段目では、左右両側のラダーコード２ａ，２ｅと同様に、２段目と４段目における第２縦糸５ｂの第２横糸６ｂの上側にリングＲを貫挿させ、そのリングＲに、中央の昇降コード８をそれぞれ挿通される。
　次に、ラダーコード２ｃの６段目から下の段にあっては、中央の昇降コード８は、図５５、図５７（ｃ）に示すように、中央のラダーコード２ｃの６段目から３段ごとに、交差部７と第２縦糸５ｂの間であって第１横糸６ａ、第２横糸６ｂ及び第２縦糸５ｂとで形成する空間に挿通させる。
　従って、図５５、図５７（ｂ）に示すように、上から１段目、３段目、５段目、７段目、８段目、１０段目、１１段目に形成される前記空間には、昇降コード８が挿通されていない。
　尚、この昇降コード８を前記空間に挿通させる場合、左右両側の昇降コード８と同様な方法で挿通する。
　このように構成することにより、スラット１を水平位置から逆全閉の状態にしたとき、スラット１の左右両側部は、図５８（ａ）示すように配置される。又、中央部に切欠き３があるスラット１の中央部は、図５８（ｂ）示すように配置されるとともに、中央部に切欠き３が無いスラット１の中央部は、図５８（ｃ）示すように配置される。
　その結果、逆全閉の状態にしたとき、中央のラダーコード２ｃの中央部は、図５８（ｂ）及び図５８（ｃ）に示すように、第１横糸６ａが緊張してスラット１を倒れる方向に押すため、スラット１の遮蔽性が向上する。
　反対に、スラット１を水平位置から全閉の状態にしたとき、スラット１の左右両側部は、図５９（ａ）示すように配置される。又、中央部に切欠き３があるスラット１の中央部は、図５９（ｂ）示すように配置されるとともに、中央部に切欠き３が無いスラット１の中央部は、図５９（ｃ）示すように配置される。
　その結果、全閉の状態にしたとき、中央のラダーコード２ｃの中央部は、図５９（ｂ）及び図５９（ｃ）に示すように、第１横糸６ａが緊張してスラット１を倒れる方向に押すため、スラット１の遮蔽性が向上する。
　このように、本実施形態では、上記各実施形態の効果に加えてさらにより遮蔽性に優れた横型ブラインドを実現できる。
　尚、本実施形態では、左右両側のラダーコード２ａ，２ｅは、昇降コード８を交差部７と第１縦糸５ａの間であって第１横糸６ａ、第２横糸６ｂ及び第１縦糸５ａとで形成する空間に挿通させた。また、中央のラダーコード２ｃは、昇降コード８を交差部７と第２縦糸５ｂの間であって第１横糸６ａ、第２横糸６ｂ及び第２縦糸５ｂとで形成する空間に挿通させる。
　これを、図６０に示すように、左右両側のラダーコード２ａ，２ｅの第１縦糸５ａの各段及び中央のラダーコード２ｃの第２縦糸５ｂの各段に案内環１０を設け、その案内環１０に、昇降コード８を挿通して実施してもよい。
　この場合、これら案内環１０は、例えば、図６１（ａ），図６１（ｂ）及び６１（ｃ）に示すように形成してもよい。
　ここで、第１及び第２横糸６ａ，６ｂと案内環１０の形成方法を説明する。
　図６１（ａ）に示すように、第１縦糸５ａは複数本の糸Ｌから構成されている。第２縦糸５ｂも、同様に複数本の糸Ｌから構成されている。そして、第１縦糸５ａのうちの１本（１本でなくてもよい）の糸Ｌを第１横糸６ａとして第２縦糸５ｂ側に引出し、第２縦糸５ｂのうちの１本（１本でなくてもよい）の糸Ｌを第２横糸６ｂとして第１縦糸５ａ側に引き出す。このとき、第１横糸６ａとして引き出す第１縦糸５ａの１本の糸Ｌと第１縦糸５ａとして引き出す第２縦糸５ｂのうちの１本の糸Ｌは、それぞれ同じ高さ位置から引き出す。
　第１横糸６ａとして引き出された第１縦糸５ａの糸Ｌは、第２縦糸５ｂの引き出された糸Ｌの引き出し位置よりも下側の位置において、同第２縦糸５ｂの引き出された糸Ｌに替わって第２縦糸５ｂを構成する糸にする。一方、第２横糸６ｂとして引き出された第２縦糸５ｂの糸Ｌは、第１縦糸５ａの引き出された糸Ｌの引き出された位置よりも下側の位置において、同第１縦糸５ａの引き出された糸Ｌに替わって第１縦糸５ａを構成する糸にする。
　そして、次の段において、第２横糸６ｂから第１縦糸５ａに一部なった糸Ｌは、第１横糸６ａとして第２縦糸５ｂ側に上記と同様に引き出される。一方、第１横糸６ａから第２縦糸５ｂに一部なった糸Ｌは、第２横糸６ｂとして第１縦糸５ａ側に上記と同様に引き出される。
　続いて、同様に、第１横糸６ａとして引き出された第１縦糸５ａの糸Ｌは、第２縦糸５ｂの引き出された糸Ｌに替わって第２縦糸５ｂを構成する糸となる。一方、第２横糸６ｂとして引き出された第２縦糸５ｂの糸Ｌは、第１縦糸５ａの引き出された糸Ｌに替わって第１縦糸５ａを構成する糸となる。
　以後、これを繰り返すことにより、各段において、交差した第１横糸６ａと第２横糸６ｂが形成される。
　この第１及び第２横糸６ａ，６ｂの形成とともに、第１縦糸５ａの案内環１０は、図６１（ａ）に示すように、第１縦糸５ａにおいて、第１横糸６ａと第２横糸６ｂとの間おいて、第１縦糸５ａを構成する第１横糸６ａとなる糸を除いた複数本の糸Ｌのうちの１本の糸Ｌを、ループ状に引き出して案内環１０を形成する。このとき、案内環１０は、第１横糸６ａと第２横糸６ｂとの交差部７と同じ高さ位置に形成される。
　尚、案内環１０の別の形成として、図６１（ｂ）に示すように、第２縦糸５ｂから第２横糸６ｂとして引き出され、第１縦糸５ａを構成する糸Ｌになる前に、第１縦糸５ａからループ状に引き出して案内環１０を形成してもよい。
　また、図６１（ｃ）に示すように、第１縦糸５ａから第２横糸６ａとして引き出される糸Ｌについて、第１縦糸５ａから引き出される前に、第１縦糸５ａからループ状に引き出して案内環１０を形成してもよい。
　１…スラット、２…ラダーコード、２Ｌ，２Ｒ…左側及び右側ラダーコード、３…切欠き、３Ｌ，３Ｒ…左側及び右側切欠き、５ａ，５ｂ…縦糸（第１縦糸、第２縦糸）、５ａＬ，５ａＲ…左側及び右側第１縦糸、５ｂＬ，５ｂＲ…左側及び右側第２縦糸、６ａ，６ｂ…横糸（第１横糸、第２横糸）、６ｉ…内側横糸、６ｏ…外側横糸、６ｓ…螺旋横糸、６Ｌ…左側横糸、６Ｒ…右側横糸、７…交差部、７ａ～７ｄ…第１～第４交差部、７Ｌ…左側交差部、７Ｒ…右側交差部、８…昇降コード、８Ｌ，８Ｒ…左側及び右側昇降コード、９…操作軸，１０，１０ａ…案内環、３０…治具、３１…挿通孔、３２…保持装置、４１…ヘッドボックス、支４２…持部材、４３…ラダーコード吊下軸、４４…角度調節軸、４５…操作装置、４６…入力軸、４７…ユニバーサルジョイント、４８…操作棒、４９…ボトムレーン、５０…ストッパー装置、５１…コードイコライザー、５２…スラット押さえ、Ｒ…リング、Ｄ…深さ、Ａ，Ｗ…間隔、Ｓ…幅、Ｈ１，Ｈ２…太さ、Ｌ…糸、Ｌ１～Ｌ４…第１～第４編み糸。

Claims (14)

  1. 　ヘッドボックスから吊下支持される複数本のラダーコードにスラットをそれぞれのラダーコードの各段に２本の縦糸間に設けた横糸にて支持し、前記ヘッドボックスから複数本の昇降コードを垂下し、前記ラダーコードを介してスラットを回動可能とするとともに、前記昇降コードを昇降して前記スラットを昇降可能とした横型ブラインドにおいて、
    　前記ラダーコードの各段の横糸を複数の横糸で形成し、前記横糸に少なくとも１つ以上の交差部を形成し、前記交差部と前記横糸との間に前記スラットを挿通し、前記交差部と縦糸との間で前記横糸間に前記昇降コードを挿通したことを特徴とする横型ブラインド。
  2. 請求項１記載の横型ブラインドにおいて、
    　前記の横糸を互いに交差する状態で前記縦糸に形成された２本の横糸で形成したことを特徴とする横型ブラインド。
  3. 請求項１又は２に記載の横型ブラインドにおいて、
    　前記スラットの昇降コードが配置される側の一側辺には、前記横糸に係合する切欠きを設けたことを特徴とする横型ブラインド。
  4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の横型ブラインドにおいて、
    　前記２本の縦糸の間隔をＷとし、前記２本の横糸の間隔をＡとし、前記スラットの幅をＳとしたとき、
    　　Ｗ＋（Ａ／２）≧Ｓ
    という関係が成り立つことを特徴とする横型ブラインド。
  5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の横型ブラインドにおいて、
    　前記スラットの一側辺に形成した切欠きの深さをＤとし、前記昇降コードの太さをＨ１、前記横糸の太さをＨ２としたとき、
    　Ｈ１＋Ｈ２≦Ｄ
    という関係が成り立つことを特徴とする横型ブラインド。
  6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の横型ブラインドにおいて、
    　前記交差部と他方の縦糸との間で前記複数本の横糸間に挿通された前記昇降コードは、前記交差部における前記複数本の横糸が、上から見て交差するように前記昇降コードが挿入されることを特徴とする横型ブラインド。
  7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の横型ブラインドにおいて、
    　前記交差部は、前記スラットの切欠き側に偏寄して形成したことを特徴とする横型ブラインド。
  8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の横型ブラインドにおいて、
    　前記昇降コードを前記横糸に対し複数段おきに挿通したことを特徴とする横型ブラインド。
  9. 　ラダーコードの各段の横糸を互いに交差する２本の横糸で形成し、前記横糸の交差部と前記ラダーコードの一方の縦糸との間を治具で拡げてスラットを挿通し、前記横糸の交差部と前記ラダーコードの他方の縦糸との間で前記横糸間に昇降コードを挿通したことを特徴とする横型ブラインドの製造方法。
  10. 請求項９に記載の横型ブラインドの製造方法において、
    　前記治具は、前記スラットを前記横糸の交差部と前記ラダーコードの一方の縦糸との間を拡げてスラットを挿通する操作軸を、前記ラダーコードの各段に対応して複数設け、各操作軸にて、前記ラダーコードの各段の前記横糸の交差部と前記ラダーコードの一方の縦糸との間を一括して拡げたことを特徴とする横型ブラインドの製造方法。
  11. 請求項９又は１０に記載の横型ブラインドの製造方法において、
    　昇降コードの前記横糸の交差部と前記ラダーコードの他方の縦糸との間で前記横糸間における挿通は、上から見て前記２本の横糸が、交差するように挿通したことを特徴とする横型ブラインドの製造方法。
  12. 請求項９～１１のいずれか１項に記載の横型ブラインドの製造方法において、
    　昇降コードの前記横糸の交差部と前記ラダーコードの他方の縦糸との間で前記横糸間における挿通は、上から見て前記２本の横糸が、交差しないように挿通したことを特徴とする横型ブラインドの製造方法。
  13. 請求項９～１２のいずれか１項に記載の横型ブラインドの製造方法において、
    　スラットの左右両側を支持する左側及び右側ラダーコードは、その切欠きに係合するそれぞれの交差部が、左側及び右側ラダーコードにおいてその交差部の前記２本の横糸の左右方向の重なる向きが異なるように交差されているものであり、
    　前記左右両側の昇降コードの前記横糸の交差部と前記ラダーコードの他方の縦糸との間で前記横糸間における挿通は、上から見て前記２本の横糸が交差しないように挿通したことを特徴とする横型ブラインドの製造方法。
  14. 請求項１に記載の横型ブラインドを製造する方法であって、
    　前記交差部は、一方の横糸が他方の横糸に対して半回又はそれ以上絡ませて前記縦糸間に連結させて、交差状態が解けないように形成したことを特徴する横型ブラインドの製造方法。
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