WO2013141243A1 - 非水電解質二次電池 - Google Patents

非水電解質二次電池 Download PDF

Info

Publication number
WO2013141243A1
WO2013141243A1 PCT/JP2013/057834 JP2013057834W WO2013141243A1 WO 2013141243 A1 WO2013141243 A1 WO 2013141243A1 JP 2013057834 W JP2013057834 W JP 2013057834W WO 2013141243 A1 WO2013141243 A1 WO 2013141243A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
active material
negative electrode
electrode active
positive electrode
secondary battery
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/057834
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正憲 前川
安展 岩見
長谷川　和弘
Original Assignee
三洋電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三洋電機株式会社 filed Critical 三洋電機株式会社
Publication of WO2013141243A1 publication Critical patent/WO2013141243A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C01G53/40—Nickelates
    • C01G53/42—Nickelates containing alkali metals, e.g. LiNiO2
    • C01G53/44—Nickelates containing alkali metals, e.g. LiNiO2 containing manganese
    • C01G53/50—Nickelates containing alkali metals, e.g. LiNiO2 containing manganese of the type [MnO2]n-, e.g. Li(NixMn1-x)O2, Li(MyNixMn1-x-y)O2
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a non-aqueous electrolyte secondary battery having a large positive electrode charge capacity using a positive electrode active material containing lithium nickel cobalt manganese composite oxide and a negative electrode active material containing silicon oxide (SiOx).
  • Non-aqueous electrolyte secondary batteries such as these have been increasingly used.
  • non-water storage battery systems such as photovoltaic power generation and wind power generation are also used for stationary storage battery systems such as applications for suppressing output fluctuations and grid power peak shift applications for storing power during the daytime.
  • the use of electrolyte secondary batteries is increasing.
  • Such a non-aqueous electrolyte secondary battery is generally manufactured as follows. That is, a negative electrode plate in which a negative electrode mixture containing a negative electrode active material is applied to both surfaces of a current collector made of a conductive metal foil made of a long and thin sheet-like copper foil, and a positive electrode made of a long and thin sheet-like aluminum foil A separator made of a microporous polyethylene film or the like is disposed between a positive electrode plate coated with a positive electrode mixture containing a positive electrode active material on both sides of the current collector, and the negative electrode and the positive electrode are insulated from each other by the separator.
  • a cylindrical wound electrode body is produced by spirally winding around a cylindrical winding core.
  • the cylindrical wound electrode body is further crushed with a press to be molded into a shape that can be inserted into the prismatic battery outer package.
  • these cylindrical or rectangular wound electrode bodies are accommodated in the corresponding battery casings, respectively, and a nonaqueous electrolyte is injected to form a nonaqueous electrolyte secondary battery.
  • carbonaceous materials such as graphite and amorphous carbon have a discharge potential comparable to that of lithium metal or lithium alloy, but dendrite grows. Therefore, it is widely used because it has excellent properties such as high safety, excellent initial efficiency, good potential flatness, and high density.
  • a negative electrode active material made of a carbon material lithium can only be inserted up to the composition of LiC 6 and the theoretical capacity is 372 mAh / g, which is an obstacle to increasing the capacity of the battery. Yes.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery using silicon or silicon alloy or silicon oxide alloyed with lithium as a negative electrode active material having high energy density per mass and volume has been developed.
  • silicon can insert lithium up to the composition of Li 4.4 Si
  • the theoretical capacity is 4200 mAh / g, and a capacity much larger than that when a carbon material is used as the negative electrode active material can be expected.
  • silicon or a silicon alloy, silicon oxide, or the like is used as the negative electrode active material of the non-aqueous electrolyte secondary battery, the negative electrode active material undergoes large expansion / contraction with charge / discharge.
  • the battery has a problem that the cycle characteristics of the battery deteriorate. For this reason, various improvements have been made to solve these problems.
  • Patent Literature 1 discloses a nonaqueous secondary battery including a positive electrode, a negative electrode, and a nonaqueous electrolyte, and the positive electrode has the following general composition formula (I): Li 1 + c M 2 O 2 (I) [However, ⁇ 0.3 ⁇ c ⁇ 0.3, and M 2 represents a group of three or more elements including at least Ni, Mn, and Mg.
  • the negative electrode includes SiOx (wherein, 0.5 ⁇ x ⁇ 1.5) and a negative electrode mixture layer containing graphite, and when the total amount of SiOx and graphite is 100% by mass in the negative electrode mixture layer, An invention of a non-aqueous electrolyte secondary battery using a battery having a ratio of 3 to 20% by mass is disclosed.
  • the inventors have described the above-described case of using a mixture of negative electrode active material and SiOx in the case of using a lithium nickel cobalt manganese composite oxide that is often used as a positive electrode active material of a non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • Various experiments have been repeated to solve the problem that the capacity of the battery rapidly decreases due to repeated charging and discharging.
  • the present inventors have found that the battery capacity can be increased and have completed the present invention.
  • an object of the present invention is to provide a high-capacity nonaqueous electrolyte secondary battery using a lithium nickel cobalt manganese composite oxide as a positive electrode active material and using a material containing silicon oxide as a negative electrode active material.
  • Patent Document 1 in addition to Ni, Mn, and Mg, Co, Ti, Cr, Fe, Cu, Zn, Al, Ge, Sn
  • elements such as Ag, Ta, Nb, Mo, B, P, Zr, and Ga
  • Patent Document 1 discloses specific examples (see Examples 21 to 25) in which M 2 constituting the positive electrode active material contains Co in addition to Ni, Mn, and Mg. None is shown for specific examples containing other components than Co.
  • Patent Document 1 does not suggest anything about the charge capacity of the positive electrode when a material containing SiOx is used as the negative electrode active material.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention comprises: A positive electrode plate having a positive electrode mixture layer containing a positive electrode active material, a negative electrode plate having a negative electrode mixture layer containing a negative electrode active material, a nonaqueous electrolytic solution containing an electrolyte salt in a nonaqueous solvent, A non-aqueous electrolyte secondary battery having a separator,
  • the positive electrode active material has the following general formula (1), Li a Ni 1-bc Co b Mn c O d (1) (However, 0.9 ⁇ a ⁇ 1.2, 0 ⁇ b ⁇ 0.5, 0 ⁇ c ⁇ 0.4, 0 ⁇ d ⁇ 2.1)
  • Mo is compounded at a ratio of 0.5 to 2.0% by mass with respect to the lithium nickel cobalt manganese complex oxide.
  • a material containing silicon oxide (SiOx, 0.5 ⁇ x ⁇ 1.6) is used as the negative electrode active
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention contains silicon oxide represented by SiOx (0.5 ⁇ x ⁇ 1.6) as a negative electrode active material.
  • SiOx silicon oxide represented by SiOx (0.5 ⁇ x ⁇ 1.6)
  • SiOx This SiOx has a larger volume change due to charging / discharging than the graphite material, but its theoretical capacity value is larger than that of the graphite material. Therefore, according to the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention, a nonaqueous electrolyte secondary battery having a large battery capacity at the same volume ratio can be obtained as compared with a case where a negative electrode active material made of only a graphite material is used.
  • SiOx in the present invention includes such a structure in which metallic silicon is dispersed in such a SiO 2 matrix, and the atomic ratio x of Si and O indicates a ratio including this metallic silicon.
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery of this invention is a lithium nickel cobalt manganese complex oxide represented by the said General formula (1) as a positive electrode active material, and Mo is a lithium nickel cobalt manganese complex in conversion of a metal element.
  • the composite is used in a proportion of 0.5 to 2.0% by mass with respect to the oxide.
  • the positive electrode active material which consists of lithium nickel cobalt manganese complex oxide represented by the said General formula (1) is conventionally known as a positive electrode active material with a high capacity
  • the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention since the positive electrode capacity is large and the negative electrode capacity is also large, a nonaqueous electrolyte secondary battery having a large battery capacity can be obtained as a result.
  • SiOx when x is less than 0.5, it becomes close to the physical properties of metallic silicon. Therefore, when used as a negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery, expansion and contraction increase with charge / discharge, and powder The battery characteristics deteriorate suddenly. Further, when x is 1.6 or more, the physical properties of silicon dioxide, which is an insulator, are close, so that the negative electrode capacity is reduced.
  • Non-aqueous solvents that can be used in the non-aqueous electrolyte of the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention include cyclic carbonates such as ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), butylene carbonate (BC), fluorine Cyclic carbonates, cyclic carboxylic acid esters such as ⁇ -butyrolactone ( ⁇ -BL), ⁇ -valerolactone ( ⁇ -VL), dimethyl carbonate (DMC), ethyl methyl carbonate (EMC), diethyl carbonate (DEC) Chain carbonates such as methylpropyl carbonate (MPC) and dibutyl carbonate (DBC), fluorinated chain carbonates, methyl pivalate, ethyl pivalate, methyl isobutyrate, methyl propionate, etc.
  • cyclic carbonates such as ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), butylene carbonate (BC), fluorine Cyclic carbonates
  • Carboxylic acid ester, N, N'-dimethylform Bromide, N- methyl oxazolidinone amide compounds such as sulfur compounds such as sulfolane, tetrafluoroborate 1-ethyl-3- ambient temperature molten salt such as methylimidazolium the like can be exemplified. It is desirable to use a mixture of two or more of these.
  • vinylene carbonate (VC), vinyl ethyl carbonate (VEC), succinic anhydride (SUCAH) are further used as a compound for stabilizing the electrode.
  • a lithium salt generally used as an electrolyte salt in a non-aqueous electrolyte secondary battery can be used as an electrolyte salt dissolved in a non-aqueous solvent.
  • Such lithium salts include LiPF 6 , LiBF 4 , LiCF 3 SO 3 , LiN (CF 3 SO 2 ) 2 , LiN (C 2 F 5 SO 2 ) 2 , LiN (CF 3 SO 2 ) (C 4 F 9 SO 2 ), LiC (CF 3 SO 2 ) 3 , LiC (C 2 F 5 SO 2 ) 3 , LiAsF 6 , LiClO 4 , Li 2 B 10 Cl 10 , Li 2 B 12 Cl 12 , and mixtures thereof Illustrated.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • the amount of electrolyte salt dissolved in the non-aqueous solvent is preferably 0.8 to 2.0 mol / L.
  • the nonaqueous electrolyte in the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention may be gelled.
  • the negative electrode active material is a mixture of a graphite material and SiOx, and the content of SiOx is 1% by mass or more and 5% by mass with respect to the total mass of the negative electrode active material. The following is preferable.
  • the graphite material has conductivity and is commonly used as a negative electrode active material for non-aqueous electrolyte secondary batteries.
  • a mixture of graphite material and SiOx is used as the negative electrode active material, the characteristics of the graphite material itself as the negative electrode active material can also be used, and the charge capacity of SiOx per unit volume is larger than that of the graphite material.
  • a nonaqueous electrolyte secondary battery having a larger battery capacity than that obtained when a negative electrode active material made of only a graphite material at the same volume ratio is obtained.
  • the graphite material is conductive and is contained in a larger amount than SiOx, even if SiOx repeatedly expands and contracts due to charge and discharge, the SiOx conductive path is maintained by the graphite material. Therefore, according to the nonaqueous electrolyte secondary battery of the present invention, since the polarization of the negative electrode is suppressed and the positive electrode is sufficiently charged even at the end of charging, the battery capacity can be sufficiently secured.
  • the content of SiOx in the entire negative electrode active material is less than 1% by mass, the effect of adding SiOx does not appear, and if it exceeds 5% by mass, the expansion / contraction due to charging / discharging of SiOx is large. The battery characteristics are greatly deteriorated when the discharge is repeated.
  • the lithium nickel cobalt manganese composite oxide used in Comparative Examples 1 and 2 was prepared as follows.
  • Ni 2 obtained by co-precipitation from an aqueous solution containing Li 2 CO 3 as a lithium source and acidic Ni, Co and Mn as a transition metal source in a molar ratio of 1: 1: 1.
  • a coprecipitated hydroxide represented by 0.33 Mn 0.33 Co 0.34 (OH) 2 was used. A predetermined amount of these were weighed and mixed, and then fired at 1000 ° C. for 20 hours in an air atmosphere to obtain a lithium nickel cobalt manganese composite oxide represented by LiMn 0.33 Ni 0.33 Co 0.34 O 2. It was.
  • the lithium-nickel-cobalt-manganese composite oxide containing Mo used in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 6 to 10 was produced as follows.
  • Ni 2 obtained by co-precipitation from an aqueous solution containing Li 2 CO 3 as a lithium source and acidic Ni, Co and Mn as a transition metal source in a molar ratio of 1: 1: 1.
  • a coprecipitated hydroxide represented by 0.33 Mn 0.33 Co 0.34 (OH) 2 was used.
  • Molybdenum trioxide (MoO 3 ) was used as the additive metal element source.
  • the lithium source, the transition metal source, and the additive metal source were mixed to obtain a mixture. A predetermined amount of this mixture was weighed, then calcined at 1000 ° C. for 20 hours in an air atmosphere, and the lithium nickel cobalt manganese composite oxide represented by LiMn 0.33 Ni 0.33 Co 0.34 O 2 containing Mo Got.
  • lithium nickel cobalt manganese composite oxides containing Ti, Al or Mg used in Comparative Examples 3 to 5 were prepared as follows.
  • Ni 2 obtained by co-precipitation from an aqueous solution containing Li 2 CO 3 as a lithium source and acidic Ni, Co and Mn as a transition metal source in a molar ratio of 1: 1: 1.
  • a coprecipitated hydroxide represented by 0.33 Mn 0.33 Co 0.34 (OH) 2 was used.
  • Titanium oxide (TiO 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), and magnesium oxide (MgO) were used as the additive metal element source.
  • the lithium source, the transition metal source, and the additive metal source were mixed to obtain a mixture.
  • These negative electrode active materials are 97 parts by mass, carboxymethyl cellulose (CMC) as a thickener is 1.5 parts by mass, and styrene butadiene rubber (SBR) as a binder is 2 parts by mass. It mixed with water and the negative mix slurry was prepared. This negative electrode mixture slurry was applied to the quantity surface of a copper current collector having a thickness of 10 ⁇ m by a doctor blade method to form a negative electrode mixture layer on both surfaces of the negative electrode current collector. Then, after drying, it was rolled using a compression roller and cut into a predetermined size to produce a negative electrode plate.
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • SBR styrene butadiene rubber
  • the flat wound electrode body and the nonaqueous electrolyte were inserted into the cup-shaped electrode body storage space in a glove box under an argon atmosphere. Thereafter, the inside of the laminate exterior body is depressurized to impregnate the separator with a nonaqueous electrolyte, and the opening of the laminate exterior body is sealed, and Examples 1-3 having a height of 62 mm, a width of 35 mm, and a thickness of 3.6 mm.
  • non-aqueous electrolyte secondary batteries according to Comparative Examples 1 to 10 were produced.
  • the design capacity of the obtained nonaqueous electrolyte secondary battery is 800 mAh at a charge end voltage of 4.4V.
  • the monopolar cell 10 shown in FIG. 1 was prepared and subjected to a charge test.
  • a metal lithium plate was used as the negative electrode 12, and the negative electrode 12 made of this metal lithium plate was cut out and used in a size that could be opposed to the positive electrode 11 made of a positive electrode charge depth 100% capacity measurement sample.
  • the separator 13 and the non-aqueous electrolyte 18 the same ones used for battery production were used.
  • the monopolar cell 10 includes a measuring tank 14 in which a positive electrode 11, a negative electrode (counter electrode) 12 and a separator 13 are arranged, and a reference electrode tank 16 in which a reference electrode 15 is arranged. Yes.
  • a capillary tube 17 is extended from the reference electrode tank 16 to the vicinity of the surface of the positive electrode 11, and both the measurement tank 14 and the reference electrode tank 16 are filled with a nonaqueous electrolytic solution 18.
  • the reference electrode 15 is made of lithium metal. In the following description, all potentials indicate the potential of the reference electrode 15 with respect to Li.
  • capacitance per unit area of the produced monopolar cell 10 is 0.75 mAh.
  • the positive electrode active material is a lithium nickel cobalt manganese composite oxide containing Mo
  • the positive electrode capacity does not decrease even if silicon oxide is contained in the negative electrode active material, and the Mo-containing lithium nickel cobalt manganese This indicates that the effect of the high capacity of the composite oxide is effectively achieved, and suggests that this leads to an increase in battery capacity as a result.
  • the positive electrode charge capacity when the Mo content in the lithium nickel cobalt manganese composite oxide is as small as 0.05% by mass (Comparative Example 7). And the positive electrode charging depth 100% capacity are smaller than the case where the Mo content is 0.5 mass% (Example 1) and Mo is not included (Comparative Example 2). Only substantially similar values have been obtained.
  • the Mo content in the lithium nickel cobalt manganese composite oxide is 2.5% by mass (Comparative Example 8) and 3.0% by mass (comparison).
  • the ratio of the positive electrode charge capacity to the positive electrode charge depth of 100% capacity when the Mo content in the lithium nickel cobalt manganese composite oxide is 3.0% by mass (Comparative Example 9) and 4.0% (Comparative Example 10). Is smaller than when Mo is not included (Comparative Example 2). From the results of Examples 1 to 3, Comparative Examples 2 and 7 to 10 shown in Table 2, the preferable Mo content in the lithium nickel cobalt manganese composite oxide as the positive electrode active material is 0.5 to 2. It turns out that it is 0 mass%.
  • each measurement result shown in Table 1 and Table 2 shows that when silicon oxide is contained in the negative electrode active material, the negative electrode active material is a mixture of graphite material and silicon oxide, and the molecular formula of silicon oxide is An example was shown in which SiO was measured and the silicon oxide content was 3% by mass with respect to the total negative electrode active material.
  • the molecular formula is represented by SiOx, it can be used as long as it is within the range of 0.5 ⁇ x ⁇ 1.6.
  • x is less than 0.5, it will be close to the physical properties of metallic silicon, and when used as a negative electrode active material for a non-aqueous electrolyte secondary battery, expansion and shrinkage will increase with charge and discharge, and it will be easy to powder. Battery characteristics are abruptly deteriorated. Further, when x is 1.6 or more, the physical properties of silicon dioxide, which is an insulator, are close to each other.
  • the content of SiOx in the negative electrode active material in the present invention may be 1% by mass or more and 5% by mass or less based on the total mass of the graphite material and SiOx. Since the graphite material has conductivity, it also functions as a conductive aid for SiOx. Therefore, even if SiOx repeatedly expands and contracts due to charge and discharge, the conductive path of SiOx is maintained by the graphite material, and at the end of charging. However, since the polarization of the negative electrode is suppressed and the positive electrode is sufficiently charged, the battery capacity can be sufficiently secured. Moreover, since the graphite material is normally used as the negative electrode active material of the nonaqueous electrolyte secondary battery, the effect as the negative electrode active material can also be used.

Abstract

【課題】リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物からなる正極活物質及び酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）を含有する負極活物質を用いた、正極充電容量の大きい非水電解質二次電池を提供すること。 【解決手段】本発明の非水電解質二次電池は、正極極板と、負極極板と、非水溶媒中に電解質塩を含有する非水電解質二次電池であって、正極活物質は、ＬｉａＮｉ１－ｂ－ｃＣｏｂＭｎｃＯｄ（ただし、０．９＜ａ≦１．２、０＜ｂ≦０．５、０＜ｃ≦０．４、０＜ｄ≦２．１である）で表されるリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物であり、かつ、金属元素換算でＭｏがリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物に対して０．５～２．０質量％の割合で複合化されており、負極活物質は酸化ケイ素（ＳｉＯｘ、０．５≦ｘ＜１．６）を含有するものを用いる。

Description

非水電解質二次電池
　本発明は、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物を含む正極活物質及び酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）を含有する負極活物質を用いた、正極充電容量が大きい非水電解質二次電池に関する。
　近年、スマートフォンを含む携帯電話機、携帯型パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ、携帯型ゲーム機等の移動・携帯型電子機器が数多く登場している。これらの機器の高機能化、小型化及び軽量化の要請から、その駆動電源としての二次電池は更なる高容量化が望まれている。また、近年の環境保護運動の高まりから、二酸化炭素等の温暖化の原因となる排ガスの排出規制が強化されている。自動車業界では、ガソリン、ディーゼル油、天然ガス等の化石燃料を使用する自動車に換えて、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ、ＰＨＥＶ）の開発が活発に行われている。
　これらの駆動用電池としては、ニッケル－水素二次電池やリチウムイオン二次電池が使用されているが、近年は、軽量で、かつ高容量の電池が得られるということから、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池が多く用いられるようになってきている。加えて、太陽光発電や、風力発電等の出力変動を抑制するための用途や夜間に電力をためて昼間に利用するための系統電力のピークシフト用途等の定置用蓄電池システムにおいても、非水電解質二次電池の使用が多くなってきている。
　このような非水電解質二次電池は一般的には以下のようにして作製されている。すなわち、細長いシート状の銅箔等からなる導電性金属箔からなる集電体の両面に負極活物質を含有する負極合剤を塗布した負極極板と、細長いシート状のアルミニウム箔等からなる正極集電体の両面に正極活物質を含有する正極合剤を塗布した正極極板との間に、微多孔性ポリエチレンフィルム等からなるセパレータを配置し、負極及び正極をセパレータにより互いに絶縁した状態で円柱状の巻き芯に渦巻状に巻回して、円筒形の巻回電極体を作製する。角形の電池の場合はさらにこの円筒形の巻回電極体をプレス機で押し潰して角形の電池外装体内に挿入できるような形に成型する。次いで、これらの円筒形ないし角形の巻回電極体をそれぞれ対応する電池外装体内に収容し、非水電解質を注入して非水電解質二次電池としている。
　この非水電解質二次電池に使用される負極活物質としては、黒鉛、非晶質炭素などの炭素質材料がリチウム金属やリチウム合金に匹敵する放電電位を有しながらも、デンドライトが成長することがないために安全性が高く、さらに初期効率に優れ、電位平坦性も良好であり、また、密度も高いという優れた性質を有していることから広く用いられている。しかしながら、炭素材料からなる負極活物質を用いた場合には、ＬｉＣ６の組成までしかリチウムを挿入できず、理論容量３７２ｍＡｈ／ｇが限度であるため、電池の高容量化への障害となっている。
　そこで、質量当たり及び体積当たりのエネルギー密度が高い負極活物質として、リチウムと合金化するケイ素ないしケイ素合金や酸化ケイ素を用いる非水電解質二次電池が開発されている。この場合、たとえばケイ素はＬｉ４．４Ｓｉの組成までリチウムを挿入できるため、理論容量が４２００ｍＡｈ／ｇとなり、負極活物質として炭素材料を用いた場合よりも遙かに大きな容量を期待し得る。しかしながら、非水電解質二次電池の負極活物質としてケイ素ないしケイ素合金や酸化ケイ素等を用いた場合には、充放電に伴って負極活物質の大きな膨張・収縮が起こるため、負極活物質が微粉化を起こしたり、導電性ネットワークから欠け落ちたりする結果、電池のサイクル特性が低下するという課題を有している。そのため、これらの課題を解決すべく種々改良が行われている。
　たとえば、下記特許文献１には、正極、負極および非水電解質を備えた非水二次電池であって、前記正極は、下記一般組成式（Ｉ）
　　　Ｌｉ１＋ｃＭ２Ｏ２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｉ）
［ただし、－０．３≦ｃ≦０．３であり、かつ、Ｍ２は、少なくともＮｉ、ＭｎおよびＭｇを含む３種以上の元素群を表し、Ｍ２を構成する各元素中で、Ｎｉ、ＭｎおよびＭｇの割合（ｍｏｌ％）を、それぞれｄ、ｅおよびｆとしたときに、７０≦ｄ≦９７、０．５＜ｅ＜３０、０．５＜ｆ＜３０、－１０＜ｅ－ｆ＜１０および－８≦（ｅ－ｆ）／ｆ≦８である］で表されるＬｉ含有遷移金属酸化物を含有する正極合剤層を有しており、前記負極は、ＳｉＯｘ（ただし、０．５≦ｘ≦１．５である）および黒鉛を含有する負極合剤層を有しており、前記負極合剤層において、ＳｉＯｘと黒鉛との合計を１００質量％としたとき、ＳｉＯｘの比率が３～２０質量％であるものを用いた非水電解質二次電池の発明が開示されている。
特開２０１０－２１２２２８号公報
　上記特許文献１に開示されている非水電解質二次電池によれば、ＳｉＯｘの不可逆容量が大きいという特性と、上記一般式（Ｉ）で表されるＬｉ含有遷移金属酸化物のＬｉＣｏＯ２よりも高容量でありながら不可逆容量も大きいという特性とのバランスが良好となるので、従来の非水電解質二次電池の構成を大きく変更することなく良好な電池特性を確保できるという効果を奏する。
　このように、負極活物質材料にＳｉＯｘで表される酸化ケイ素を混合すると、炭素からなる負極活物質材料を用いた場合よりも高容量の負極が得られる。しかしながら、ＳｉＯｘは膨張・収縮が激しいので、充放電によってＳｉＯｘの導電パスが断ち切られてしまうことがある。このようにＳｉＯｘの導電パスが断ち切られると、充電末期に負極の分極が大きくなり、正極が十分に充電されないまま充電終止電流値に到達してしまい、正極の充電深度が浅くなって電池の容量を十分に確保することができなくなる。上記特許文献１に開示された非水電解質二次電池においても、ＳｉＯｘを含有している負極活物質材料を用いているので、充放電によって電池の容量が低下してしまうという課題が存在する。
　発明者等は、非水電解質二次電池の正極活物質として多く用いられているリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物を用いた場合について、負極活物質材料にＳｉＯｘを混合したものを用いた際の上述した充放電の繰り返しによって急速に電池の容量が低下してしまうという問題点を解決すべく種々実験を重ねてきた。その結果、この正極活物質中にモリブデン酸化物を所定の割合で複合させたものを用いると、負極活物質としてＳｉＯｘを含有するものを用いても、正極の充電容量を十分に確保することができ、電池容量の増大化を図ることができることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
　すなわち、本発明は、正極活物質としてリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物を用いるとともに、負極活物質として酸化ケイ素を含むものを用いた高容量な非水電解質二次電池を提供することを目的とする。
　なお、上記特許文献１の段落［００７０］には、正極活物質を構成するＭ２として、Ｎｉ、Ｍｎ及びＭｇ以外にも、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ａｇ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｂ、Ｐ、Ｚｒ、Ｇａなどの元素を含んでいてもよい旨の記載がある。しかしながら、上記特許文献１には、正極活物質を構成するＭ２として、Ｎｉ、Ｍｎ及びＭｇ以外に、Ｃｏを含むものを用いた具体例（実施例２１～２５参照）が示されているが、Ｃｏ以外の他の成分を含んでいる具体例については何も示されていない。しかも、上記特許文献１には、負極活物質としてＳｉＯｘを含有するものを用いた場合の正極の充電容量については何も示唆されていない。
　上記目的を達成するため、本発明の非水電解質二次電池は、
　正極活物質を含有する正極合剤層を有する正極極板と、負極活物質を含有する負極合剤層を有する負極極板と、非水溶媒中に電解質塩を含有する非水電解液と、セパレータとを有する非水電解質二次電池であって、
　前記正極活物質は、下記一般式（１）、
　ＬｉａＮｉ１－ｂ－ｃＣｏｂＭｎｃＯｄ　　　　　（１）
（ただし、０．９＜ａ≦１．２、０＜ｂ≦０．５、０＜ｃ≦０．４、０＜ｄ≦２．１である）
で表されるリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物であり、かつ、金属元素換算でＭｏが前記リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物に対して０．５～２．０質量％の割合で複合化されており、
　前記負極活物質として酸化ケイ素（ＳｉＯｘ、０．５≦ｘ＜１．６）を含有するものを用いたことを特徴とする。
　本発明の非水電解質二次電池は、負極活物質としてＳｉＯｘ（０．５≦ｘ＜１．６）で表される酸化ケイ素を含んでいる。なお、以下においては、「ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ＜１．６）で表される酸化ケイ素」を単に「ＳｉＯｘ」と表す。このＳｉＯｘは、充放電に伴う体積変化が黒鉛材料よりも大きいが、理論容量値は黒鉛材料よりも大きい。そのため、本発明の非水電解質二次電池によれば、黒鉛材料のみからなる負極活物質を用いた場合よりも同一体積比で電池容量が大きい非水電解質二次電池が得られる。
　なお、一酸化ケイ素（ＳｉＯ）は常温では直ちに二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）と金属ケイ素（Ｓｉ）とに不均化するため、市販の一酸化ケイ素は二酸化ケイ素と金属ケイ素の混合物からなる。本発明におけるＳｉＯｘは、このようなＳｉＯ２のマトリクス中に金属ケイ素が分散されている構成のものを含み、ＳｉとＯの原子比ｘはこの金属ケイ素も含めた比率を示す。
　しかも、本発明の非水電解質二次電池では、正極活物質として上記一般式（１）で表されるリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物であり、かつ、金属元素換算でＭｏがリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物に対して０．５～２．０質量％の割合で複合化されているものを用いている。なお、上記一般式（１）で表されるリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物からなる正極活物質は、従来より高容量な正極活物質として知られているものである。
　このような組成の正極活物質を用いると、負極活物質として充放電に伴う体積変化が大きいＳｉＯｘを含有するものを用いても、正極容量が大きい状態を維持できる。そのため、本発明の非水電解質二次電池によれば、正極容量が大きく、しかも、負極容量も大きくなるので、結果として電池容量が大きな非水電解質二次電池が得られるようになる。
　なお、ＳｉＯｘにおいて、ｘが０．５未満であると金属ケイ素の物性に近くなるので、非水電解質二次電池の負極活物質として用いると、充放電に伴って膨張収縮がより大きくなり、粉化しやすくなって電池特性が急に悪化する。また、ｘが１．６以上であると、絶縁物である二酸化ケイ素の物性に近くなるので、負極容量が低下する。
　また、本発明の非水電解質二次電池の非水電解液に使用し得る非水溶媒としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）などの環状炭酸エステル、フッ素化された環状炭酸エステル、γ－ブチロラクトン（γ－ＢＬ）、γ－バレロラクトン（γ－ＶＬ）などの環状カルボン酸エステル、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、ジブチルカーボネート（ＤＢＣ）などの鎖状炭酸エステル、フッ素化された鎖状炭酸エステル、ピバリン酸メチル、ピバリン酸エチル、メチルイソブチレート、メチルプロピオネートなどの鎖状カルボン酸エステル、Ｎ，Ｎ'－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルオキサゾリジノンなどのアミド化合物、スルホランなどの硫黄化合物、テトラフルオロ硼酸１－エチル－３－メチルイミダゾリウムなどの常温溶融塩などを例示できる。これらは２種以上混合して用いることが望ましい。
　なお、本発明の非水電解質二次電池で使用する非水電解液中には、電極の安定化用化合物として、さらに、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、ビニルエチルカーボネート（ＶＥＣ）、無水コハク酸（ＳＵＣＡＨ）、無水マイレン酸（ＭＡＡＨ）、グリコール酸無水物、エチレンサルファイト（ＥＳ）、ジビニルスルホン（ＶＳ）、ビニルアセテート（ＶＡ）、ビニルピバレート（ＶＰ）、カテコールカーボネート、ビフェニル（ＢＰ）などを添加してもよい。これらの化合物は、２種以上を適宜に混合して用いることもできる。
　また、本発明においては、非水溶媒中に溶解させる電解質塩として、非水電解質二次電池において一般に電解質塩として用いられるリチウム塩を用いることができる。このようなリチウム塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＣ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）３、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０、Ｌｉ２Ｂ１２Ｃｌ１２など及びそれらの混合物が例示される。これらの中でも、ＬｉＰＦ６（ヘキサフルオロリン酸リチウム）が特に好ましい。また、非水溶媒に対する電解質塩の溶解量は、０．８～２．０ｍｏｌ／Ｌとするのが好ましい。なお、本発明の非水電解質二次電池における非水電解液はゲル化していてもよい。
　また、本発明の非水電解質二次電池においては、負極活物質は黒鉛材料とＳｉＯｘとの混合物であり、このＳｉＯｘの含有量は負極活物質の全質量に対して１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。
　黒鉛材料は、導電性を有し、しかも、非水電解質二次電池の負極活物質として普通に使用されているものである。負極活物質として黒鉛材料とＳｉＯｘとの混合物を使用すると、黒鉛材料自体の負極活物質としての特性も利用することができ、しかも、単位体積当りのＳｉＯｘの充電容量は黒鉛材料よりも大きいから、同一体積比で黒鉛材料のみからなる負極活物質を用いた場合よりも電池容量が大きい非水電解質二次電池が得られる。加えて、黒鉛材料は導電性であってしかもＳｉＯｘよりも多量に含まれているから、ＳｉＯｘが充放電によって膨張・収縮を繰り返しても、ＳｉＯｘの導電パスは黒鉛材料によって維持されている。そのため、本発明の非水電解質二次電池によれば、充電末期においても負極の分極が抑制されて正極が十分に充電されるため、電池の容量を十分に確保することができるようになる。
　さらに、全負極活物質中のＳｉＯｘの含有量は、１質量％未満であるとＳｉＯｘ添加の効果が現れず、また、５質量％を超えるとＳｉＯｘの充放電による膨張・収縮が大きいために充放電を繰り返した際の電池特性の劣化が大きくなる。
正極の充放電試験に使用した単極式セルの断面図である。
　以下、本願発明を実施するための形態を各種実施例及び比較例に基づいて詳細に説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための非水電解質二次電池を例示するものであって、本発明をこの実施例に特定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったものにも均しく適用し得るものである。
［正極極板の作製］
　比較例１及び２で使用するリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物は次のようにして調製した。出発原料としては、リチウム源にはＬｉ２ＣＯ３を、遷移金属源には酸性のＮｉ、Ｃｏ及びＭｎをモル比で１：１：１の割合で含む水溶液から共沈させることによって得たＮｉ０．３３Ｍｎ０．３３Ｃｏ０．３４（ＯＨ）２で表される共沈水酸化物を用いた。これらを所定量秤量して混合した後、空気雰囲気下において１０００℃で２０時間焼成し、ＬｉＭｎ０．３３Ｎｉ０．３３Ｃｏ０．３４Ｏ２で表されるリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物を得た。
　また、実施例１～３及び比較例６～１０で使用するＭｏを含有するリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物は次のようにして作製した。出発原料としては、リチウム源にはＬｉ２ＣＯ３を、遷移金属源には酸性のＮｉ、Ｃｏ及びＭｎをモル比で１：１：１の割合で含む水溶液から共沈させることによって得たＮｉ０．３３Ｍｎ０．３３Ｃｏ０．３４（ＯＨ）２で表される共沈水酸化物を用いた。添加金属元素源には三酸化モリブデン（ＭｏＯ３）を用いた。次いで、リチウム源と、遷移金属源と、添加金属源とを混合し、混合物を得た。この混合物を所定量秤量した後、空気雰囲気下において１０００℃で２０時間焼成し、Ｍｏを含有するＬｉＭｎ０．３３Ｎｉ０．３３Ｃｏ０．３４Ｏ２で表されるリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物を得た。
　さらに、比較例３～５でそれぞれ使用するＴｉ、ＡｌないしＭｇを含有するリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物は次のようにして作製した。出発原料としては、リチウム源にはＬｉ２ＣＯ３を、遷移金属源には酸性のＮｉ、Ｃｏ及びＭｎをモル比で１：１：１の割合で含む水溶液から共沈させることによって得たＮｉ０．３３Ｍｎ０．３３Ｃｏ０．３４（ＯＨ）２で表される共沈水酸化物を用いた。添加金属元素源には酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）をそれぞれ用いた。
　次いで、リチウム源と、遷移金属源と、添加金属源とを混合し、混合物を得た。この混合物を所定量秤量した後、空気雰囲気下において１０００℃で２０時間焼成し、Ｔｉ、ＡｌないしＭｇを含有するＬｉＭｎ０．３３Ｎｉ０．３３Ｃｏ０．３４Ｏ２で表されるＴｉ、ＡｌないしＭｇを含有するリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物を得た。なお、正極活物質中のＭｏ、Ｔｉ、Ａｌ及びＭｇの定量は、ＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光分析法により行った。実施例１～３及び比較例１～１０のそれぞれに係る正極活物質の組成は、表１及び表２に示したとおりである。
　正極活物質として上記のようにして合成した実施例１～３及び比較例１～１０のそれぞれに対応する各種金属元素を含有ないし含有しないリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物粉末が９０質量部、導電剤としての炭素材料粉末が５質量部、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン粉末が５質量部となるように混合し、これをＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶媒と混合して正極合剤スラリーを調製した。この正極合剤スラリーを厚さ１５μｍのアルミニウム製の集電体の両面にドクターブレード法により塗布して、正極集電体の両面に正極合剤層を形成した。その後、乾燥した後に圧縮ローラーを用いて圧延し、所定サイズに裁断して正極極板を作製した。
［負極極板の作製］
　酸化ケイ素として組成がＳｉＯ（ｘ＝１）であり、平均粒径が５μｍの粒子を用いた。黒鉛としては、天然黒鉛の粉末を用いた。比較例１及び６では酸化ケイ素を含まない黒鉛のみを負極活物質とし、実施例１～３、比較例２～５及び７～１０では負極活物質全体の３質量％となるように酸化ケイ素を添加した黒鉛を負極活物質とした。実施例１～３及び比較例１～１０のそれぞれに係る負極活物質の組成は、表１及び表２に示したとおりである。
　そして、これらの負極活物質が９７質量部、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）が１．５質量部、結着材としてのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）が２質量部となるように適量の水と混合し、負極合剤スラリーを調製した。この負極合材スラリーを厚さ１０μｍの銅製の集電体の量面にドクターブレード法により塗布して、負極集電体の両面に負極合剤層を形成した。その後、乾燥した後に圧縮ローラーを用いて圧延し、所定サイズに裁断して負極極板を作製した。
［非水電解液の調製］
　エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とを体積比で３０：７０の割合で混合した後、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬＩＰＦ６）を濃度が１ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解して、非水電解液を調製した。
［電池の作製］
　上記のようにして作製した実施例１～３及び比較例１～１０のそれぞれの正極極板及び負極極板を、ポリエチレン製微多孔質膜からなるセパレータを介して巻回し、最外周にポリプロピレン製のテープを張り付けて円筒状の巻回電極体を作製した。この後、プレスして偏平状の巻回電極体とした。また、樹脂層（ポリプロピレン）／接着剤層／アルミニウム合金層／接着材層／樹脂層（ポリプロピレン）の５層構造からなるシート状のラミネート材を用意し、このラミネート材を折り返して底部を形成すると共にカップ状の電極体収納空間を形成した。
　次いで、アルゴン雰囲気下のグローブボックス内で偏平状巻回電極体と非水電解質とをカップ状の電極体収納空間に挿入した。この後、ラミネート外装体内部を減圧してセパレータ内部に非水電解質を含浸させ、ラミネート外装体の開口部を封止して、高さ６２ｍｍ、幅３５ｍｍ、厚み３．６ｍｍの実施例１～３及び比較例１～１０に係る非水電解質二次電池を作製した。得られた非水電解質二次電池の設計容量は、充電終止電圧４．４Ｖで、８００ｍＡｈである。
［電池の正極充電容量の測定］
　各電池を２５℃において、１Ｉｔ＝８００ｍＡの定電流で充電し、電池電圧が４．４Ｖに達した後は４．４Ｖの定電圧で充電電流が０．０５Ｉｔ（４０ｍＡ）になるまで充電した。この時に流れた電流を正極充電容量として求めた。
［正極充電深度１００％容量の測定］
　まず、上述のようにして調製された実施例１～３及び比較例１～１０に対応する正極合剤スラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム製の集電体の片面にドクターブレード法により塗布して、正極集電体の片面に正極合剤層を形成した。その後、乾燥した後に圧縮ローラーを用いて圧延し、所定サイズに裁断し、更に露出しているアルミニウム製の集電体の裏面を絶縁性塗料で被覆し、実施例１～３及び比較例１～１０に対応する正極充電深度１００％容量測定用試料を作製した。
　これらの正極充電深度１００％容量測定用試料を用いて、図１に示す単極式セル１０を作製し、充電試験を行った。負極１２には金属リチウム板を用い、この金属リチウム板からなる負極１２を正極充電深度１００％容量測定用試料からなる正極１１に対して対向可能な寸法にて切り出し使用した。また、セパレータ１３及び非水電解液１８としては、それぞれ電池作製に用いたのと同様のものを用いた。
　単極式セル１０は、図１に示すように、正極１１、負極（対極）１２及びセパレータ１３が配置される測定槽１４と、参照極１５が配置される参照極槽１６とから構成されている。そして、参照極槽１６から毛細管１７が正極１１の表面近傍まで延長されており、また、測定槽１４及び参照極槽１６は何れも非水電解液１８で満たされている。参照極１５はリチウム金属が使用されている。なお、以下において電位は全て参照極１５のＬｉに対する電位を示す。また、作製された単極式セル１０の単位面積当たりの容量は０．７５ｍＡｈである。
　最初に、実施例１～３及び比較例１～１０の各正極充電深度１００％容量測定用試料からなる正極１１に対し、単位面積当たり１Ｉｔ＝０．７５ｍＡの定電流で正極電位が４．５Ｖとなるまで充電し、その後４．５Ｖの定電圧で単位面積当たり電流値が０．０５Ｉｔ＝０．０３７５ｍＡとなるまで充電した。この充電時に流れた全電荷量を正極充電深度１００％容量として求めた。次いで、正極充電容量と正極充電深度１００％容量との比を求めた。実施例１～３及び比較例１～１０の測定結果を表１及び表２に示した。なお、表１には実施例１及び比較例１～６の測定結果を、表２には実施例１～３及び比較例２、７～１０の測定結果を、それぞれ纏めて示してある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１に示した結果を対比すると、以下のことが分かる。すなわち、表１の比較例１及び２の結果を対比すると明らかなように、正極活物質がＭｏを含有しないリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物の場合、負極活物質中に酸化ケイ素が含有されたものを用いると、正極充電容量と正極充電深度１００％容量との比が低下する。
　また、負極活物質中に３質量％の酸化ケイ素が含有されている場合、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物中にＴｉ（比較例３）、Ａｌ（比較例４）ないしＭｇ（比較例５）が０．５質量％含有されていても、Ｍｏ（実施例１）を０．５質量％含有されている場合よりも正極充電容量と正極充電深度１００％容量との比が小さくなっている。このことは、負極活物質中に３質量％の酸化ケイ素が含有されている場合、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物中にＭｏ以外のＴｉ、Ａｌ及びＭｇが含有していても、正極充電容量の増大化には効果がなく、電池容量の増大化を達成できないことを示唆するものである。
　さらに、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物中のＭｏ含有量が０．５質量％の場合、負極活物質中に酸化ケイ素を含有していない（比較例６）場合は、同じく酸化ケイ素を３質量％（実施例１）含有している場合よりも正極充電容量と正極充電深度１００％容量との比が小さくなっている。このことは、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物中にＭｏを含有させると、負極活物質中に酸化ケイ素を含有させたことによる正極容量の低下を抑制することができ、電池容量の増大化に繋がることを示唆するものである。
　さらに、表２に示した結果を対比すると、以下のことが分かる。すなわち、表２の実施例１～３及び比較例２の結果を対比すると明らかなように、正極活物質としてＭｏを含有するリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物を用いると、負極活物質中に酸化ケイ素が３質量％含有されていても、少なくとも正極活物質中のＭｏの含有量が０．５～２．０質量％の範囲では正極充電容量と正極充電深度１００％容量との比が大きくなっている。このことは、正極活物質がＭｏを含有しているリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物の場合、負極活物質中に酸化ケイ素が含有されていても正極容量が低下せず、Ｍｏ含有リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物の高容量という効果が有効に奏されていることを示すものであり、結果として電池容量の増大化に繋がることを示唆するものである。
　また、負極活物質中に３質量％の酸化ケイ素が含有されている場合、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物中のＭｏ含有量が０．０５質量％（比較例７）と少ない場合の正極充電容量と正極充電深度１００％容量との比は、Ｍｏ含有量が０．５質量％（実施例１）の場合よりも小さくなっており、また、Ｍｏが含まれていない場合（比較例２）と実質的に同様の値しか得られていない。同じく負極活物質中に３質量％の酸化ケイ素が含有されている場合、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物中のＭｏ含有量が２．５質量％（比較例８）、３．０質量％（比較例９）及び４．０質量％（比較例１０）の場合のそれぞれの正極充電容量と正極充電深度１００％容量との比は、Ｍｏ含有量の増大に伴って小さくなっているだけでなく、Ｍｏ含有量が２．０質量％（実施例３）の場合よりも小さな値しか得られていない。
　特にリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物中のＭｏ含有量が３．０質量％（比較例９）及び４．０％（比較例１０）の場合の正極充電容量と正極充電深度１００％容量との比は、Ｍｏが含まれていない場合（比較例２）よりも小さくなっている。これらの表２に示した実施例１～３、比較例２及び７～１０の結果から、正極活物質であるリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物中の好ましいＭｏ含有量は、０．５～２．０質量％であることが分かる。
　なお、上記の表１及び表２に示した各測定結果は、負極活物質中に酸化ケイ素を含有させる場合には、負極活物質は黒鉛材料と酸化ケイ素の混合物であり、酸化ケイ素の分子式がＳｉＯであり、また、酸化ケイ素の含有量が全負極活物質に対して３質量％の場合について測定した例を示した。しかしながら、本発明においては、分子式をＳｉＯｘで表すと、０．５≦ｘ＜１．６の範囲内であれば使用することができる。この場合、ｘが０．５未満であると金属ケイ素の物性に近くなり、非水電解質二次電池の負極活物質として用いると、充放電に伴って膨張収縮がより大きくなり、粉化しやすくなって電池特性が急に悪化するので好ましくない。また、ｘが１．６以上であると、絶縁物である二酸化ケイ素の物性に近くなるので、負極容量が低下するため、好ましくない。
　さらに、本発明における負極活物質中のＳｉＯｘの含有量は、黒鉛材料とＳｉＯｘとの全質量に対して１質量％以上５質量％以下であればよい。黒鉛材料は、導電性を有しているのでＳｉＯｘの導電助剤としても機能するから、ＳｉＯｘが充放電によって膨張・収縮を繰り返しても、ＳｉＯｘの導電パスは黒鉛材料によって維持され、充電末期においても負極の分極が抑制されて正極が十分に充電されるため、電池の容量を十分に確保することができるようになる。しかも、黒鉛材料は、非水電解質二次電池の負極活物質として普通に使用されているから、負極活物質としての作用をも利用することができる。このように、負極活物質として、黒鉛材料とＳｉＯｘとの混合物を使用すると、黒鉛材料自体の負極活物質としての特性だけでなく、ＳｉＯｘの負極活物質としての特性をも利用することができるようなり、単位体積当りのＳｉＯｘの充電容量は黒鉛材料の場合よりも大きいから、同一体積比で黒鉛材料のみからなる負極活物質を用いた場合よりも電池容量が大きい非水電解質二次電池が得られる。
　１０…単極式セル
　１１…正極
　１２…負極
　１３…セパレータ
　１４…測定槽
　１５…参照極
　１６…参照極槽
　１７…毛細管
　１８…非水電解液

Claims (2)

  1. 　正極活物質を含有する正極合剤層を有する正極極板と、負極活物質を含有する負極合剤層を有する負極極板と、非水溶媒中に電解質塩を含有する非水電解液と、セパレータとを有する非水電解質二次電池であって、
    　前記正極活物質は、一般式ＬｉａＮｉ１－ｂ－ｃＣｏｂＭｎｃＯｄ（ただし、０．９＜ａ≦１．２、０＜ｂ≦０．５、０＜ｃ≦０．４、０＜ｄ≦２．１である）で表されるリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物であり、かつ、金属元素換算でＭｏがリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物に対して０．５～２．０質量％の割合で複合化されており、
    　前記負極活物質として酸化ケイ素（ＳｉＯｘ、０．５≦ｘ＜１．６）を含有するものを用いたことを特徴とする非水電解質二次電池。
  2. 　前記負極活物質は黒鉛材料と前記酸化ケイ素との混合物であり、前記酸化ケイ素の含有量は前記負極活物質に対して１質量％以上５質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の非水電解質二次電池。
PCT/JP2013/057834 2012-03-23 2013-03-19 非水電解質二次電池 WO2013141243A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012067790A JP2015111491A (ja) 2012-03-23 2012-03-23 非水電解質二次電池
JP2012-067790 2012-03-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013141243A1 true WO2013141243A1 (ja) 2013-09-26

Family

ID=49222700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/057834 WO2013141243A1 (ja) 2012-03-23 2013-03-19 非水電解質二次電池

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2015111491A (ja)
WO (1) WO2013141243A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015072093A1 (ja) * 2013-11-12 2015-05-21 信越化学工業株式会社 リチウムイオン二次電池用正極活物質及びその製造方法並びにリチウムイオン二次電池

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10276868B2 (en) 2015-12-11 2019-04-30 Denso Corporation Non-aqueous electrolyte rechargeable battery
JP6701511B2 (ja) * 2015-12-11 2020-05-27 株式会社デンソー 非水電解質二次電池

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002041419A1 (fr) * 2000-11-20 2002-05-23 Chuo Denki Kogyo Co., Ltd. Cellule secondaire electrolytique non aqueuse et materiau actif d'electrode positive
JP2005251716A (ja) * 2004-02-05 2005-09-15 Nichia Chem Ind Ltd 非水電解質二次電池用正極活物質、非水電解質二次電池用正極合剤および非水電解質二次電池
JP2006173099A (ja) * 2004-11-19 2006-06-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2007095443A (ja) * 2005-09-28 2007-04-12 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2010212228A (ja) * 2009-02-13 2010-09-24 Hitachi Maxell Ltd 非水二次電池

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002041419A1 (fr) * 2000-11-20 2002-05-23 Chuo Denki Kogyo Co., Ltd. Cellule secondaire electrolytique non aqueuse et materiau actif d'electrode positive
JP2005251716A (ja) * 2004-02-05 2005-09-15 Nichia Chem Ind Ltd 非水電解質二次電池用正極活物質、非水電解質二次電池用正極合剤および非水電解質二次電池
JP2006173099A (ja) * 2004-11-19 2006-06-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2007095443A (ja) * 2005-09-28 2007-04-12 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2010212228A (ja) * 2009-02-13 2010-09-24 Hitachi Maxell Ltd 非水二次電池

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015072093A1 (ja) * 2013-11-12 2015-05-21 信越化学工業株式会社 リチウムイオン二次電池用正極活物質及びその製造方法並びにリチウムイオン二次電池
JP2015118901A (ja) * 2013-11-12 2015-06-25 信越化学工業株式会社 リチウムイオン二次電池用正極活物質及びその製造方法並びにリチウムイオン二次電池

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015111491A (ja) 2015-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6030070B2 (ja) 非水電解質二次電池
JP5582587B2 (ja) リチウムイオン二次電池
JP6084628B2 (ja) 非水電解質二次電池
JP2012038702A (ja) 非水電解質二次電池
JP2009129721A (ja) 非水電解質二次電池
JP6607188B2 (ja) 正極及びそれを用いた二次電池
JP2015170542A (ja) 非水電解質二次電池
JP2014067583A (ja) 非水電解質二次電池
JP2014035922A (ja) 非水電解質二次電池
JP2014135154A (ja) 非水電解質二次電池
WO2016021596A1 (ja) リチウム二次電池およびその製造方法
WO2013146512A1 (ja) 非水電解質二次電池
US9590234B2 (en) Nonaqueous electrolyte secondary battery
WO2013141243A1 (ja) 非水電解質二次電池
WO2019142744A1 (ja) 非水電解質二次電池
JP2014035924A (ja) 非水電解質二次電池
WO2014050025A1 (ja) 非水電解質二次電池
JP2014179221A (ja) 非水電解質二次電池
KR101842328B1 (ko) 비수 전해질 이차 전지 및 그 제조 방법
JP6301169B2 (ja) 非水電解質二次電池
JP2014035893A (ja) 非水電解質二次電池
JP6042195B2 (ja) 非水電解質二次電池
WO2020090922A1 (ja) 非水電解質二次電池および非水電解液
JP5029005B2 (ja) 非水電解質及び非水電解質電池
JP2007273260A (ja) 非水電解質二次電池の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13764616

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13764616

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP