WO2013124005A1 - Verfahren zum schraubenlosen montieren einer abschlussleiste, abschlussleistenhalter, insbesondere zur verwendung bei diesem montageverfahren, und kombination einer abschlussleiste mit wenigstens einem abschlussleistenhalter - Google Patents

Verfahren zum schraubenlosen montieren einer abschlussleiste, abschlussleistenhalter, insbesondere zur verwendung bei diesem montageverfahren, und kombination einer abschlussleiste mit wenigstens einem abschlussleistenhalter Download PDF

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leg
wall
strip holder
floor
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Gerhard Dürnberger
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Kaindl Flooring Gmbh
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    • E04F2019/0422Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of organic plastics with or without reinforcements or filling materials

Definitions

  • the invention relates to a method for screwless mounting of a termination strip as a wall termination element for a floor or ceiling panel using a plurality ofenteangnhaltern.
  • screwless mounting in the context of the present invention is not to be understood in the strict sense of the word “mounting without the use of screws”, but that it all words are to exclude all procedures in which Mounting the end bar still additional fasteners are required, such as just screws, but also nails, glue and the like.
  • screwless mounting both in the claims and in the following description, reference will always be made only to the example of screwless mounting.
  • the finishing rail supports are bolted to the wall at appropriate positions upon completion of laying the floor or ceiling trim.
  • This procedure requires, on the one hand, a precise marking of the position at which the hole must be drilled.
  • drilling the hole involves several risks. So For example, there is a risk of damage to the floor or ceiling panel by the drilling machine, not only inadvertently but inherently inherent in the process due to the small height of the borehole above the floor or ceiling panel. In addition, there is a risk during drilling to damage water pipes or electrical lines.
  • a method for screwless mounting of a termination strip as a wall termination element for a floor or ceiling covering comprising the steps:
  • the base leg and at least one portion of the end strip holder adjoining the base leg have a width that is less than a predetermined distance of the floor or ceiling cover from the wall
  • a end strip holder which is designed and intended for the screwless mounting of a terminus strip as a wall termination element for a floor or ceiling lining, in particular for use in the method according to the invention, comprising:
  • the base leg and at least one portion of the end strip holder adjacent to the base leg have a width that is less than a predetermined distance of the floor or ceiling trim from the wall.
  • the predetermined distance is preferably equal to the width of the movement joint, which in any case must be provided in order to enable expansion and shrinkage processes can occur mainly by the different humidity in the summer and the heating period in winter.
  • the advantage of the mounting method according to the invention and the end strip holder according to the invention over the prior art is that the end strip holder must be mounted only in the course of mounting the end strips to the already finished laid floor or ceiling panel. They can therefore be provided in exactly the number required for safe installation of the end strips.
  • the Endologicalnhaiter invention can be mounted with one hand. You only need to take them on the wall legs, to introduce them into the movement joint and then to rotate 90 ° about the vertical axis. This reduces the working time required for the end rail mounting.
  • the predetermined distance may vary depending on the specifications of the manufacturer of the floor or ceiling panel forming floor or ceiling trim elements, such as trim panels.
  • the width of the end strip holder according to the invention may be less than 20 mm, preferably less than 15 mm.
  • the latter may further comprise at least one auxiliary leg extending substantially parallel to the underside leg.
  • the floor or ceiling cladding can be preferably received between the base leg and the at least one additional leg.
  • the base leg and the at least one additional leg in a section of the end strip holder, which is arranged adjacent in the mounted state of the wall, by means of a spring leg with each other. This spring leg can provide on the one hand for a panel thickness compensation and on the other a
  • the subsurface leg is dimensioned longer than the at least one additional leg, this can increase the stability of the end strip holder in the mounted state.
  • At least one stabilizing rib can be provided, which on the one hand with the additional leg and on the other the connected in the mounted state of the wall facing side of the wall leg is connected. Furthermore, the at least one stabilizing rib can be arranged such that it runs substantially vertically in the mounted state.
  • a contact surface may be provided at the free end of the auxiliary leg, which abutment at a lower end of End bar is determined.
  • At least one barb element is formed on the base leg and / or the at least one auxiliary leg is, preferably at its the floor or ceiling facing surface.
  • the underside leg is arched.
  • the concave side of the vaulting of the Wall legs away points, that points to the ground in the assembled state.
  • a certain suspension between the end strip holder and the ground can be provided in general.
  • the buckle may also enhance the engagement between the at least one barb element and the panel by forming an inclined surface adjacent the free end of the base leg which abuts against the associated edge of the panel. This facilitates the engagement of the associated panel edge with the engaging flank of the at least one barb element, especially if a plurality of barb elements is provided.
  • the base leg is formed with at least one running in the width direction run-on slope. If such run-on bevels are provided on both sides of the base leg, the end-bar holder can be fixed in both directions of rotation, i. both in rotation in the counterclockwise direction and be mounted in a simple manner. In particular, the end strip holder in this case can be used by left-handers and right-handers alike.
  • the construction of the end strip holder can be simplified, for example, in that the engagement section is formed by the free end of the wall section.
  • the engagement portion may be formed, for example, with a plurality of barb elements.
  • the free end of the wall formed in this way can be removed. cut easily be inserted into an associated recess of the end bar.
  • the end strip further comprises at least one spring element whose free end is intended to rest on an end face of the floor or ceiling lining.
  • the spring element exerts on the end strip holder a force to be pressed in the direction of the wall.
  • the end strip holder according to the invention may be made of metal or plastic, it is made of metal, so preferably as a bent and stamped part, for example made of spring steel. If it is made of plastic, it is preferably an injection molded part, for example polyoxymethylene, POM for short.
  • the invention furthermore relates to a combination of at least one end strip with at least one end strip holder according to the invention, in which the end strip and the at least one end strip holder are designed coordinated with one another such that the bottom leg is substantially powerless on the end strip which is in mounting engagement with the end strip holder Wall is applied, from the wall has a predetermined distance, which preferably has a value of between about 1 mm and about 3 mm.
  • the base leg is set at an acute angle relative to the surrounding ground or the acute angle between the free end of the base leg and the ground is increased in the case of a curved formation of the base leg. This allows the free end of the lower leg to dig into the ground better.
  • An analogous effect also results for the engagement of the additional leg with the panel. And for the engagement between the at least one barb element of the background leg with the panel, the above to the effect of the curvature of the background leg applies to this engagement applies in an analogous manner.
  • Figure 1 is a sectional side view of a process according to the invention and using a closure strip holder according to the invention screwless mounted end strip as wall closure element for a floor or ceiling paneling;
  • Figure 2 is a plan view of the wall, the floor or ceiling paneling and a Socklelleistenhalter invention to explain the method according to the invention
  • FIG. 3 shows a perspective view of a second embodiment of a closure strip holder according to the invention
  • Figure 4 is a side view similar to Figure 1 of a third embodiment of a closure strip holder according to the invention.
  • FIG. 5 shows a side view similar to FIG. 1 of a fourth embodiment of a closure strip holder according to the invention.
  • a closure strip holder according to the invention is designated generally by 10. It comprises a base leg 12 which, in the assembled state shown in FIG. 1, rests flat on the substrate U, ie, for example, the screed, and engages under the floor or ceiling lining F. Integrally connected to the base leg 12 is a wall leg 14, which carries an engagement portion 16, which is in the assembled state according to Figure 1 with a cover strip 18 in holding engagement.
  • the end strip 18 has for this purpose a retaining groove 20 into which a retaining projection 22 is inserted. In order to secure the retaining engagement between retaining groove 20 and retaining projection 22, the latter is provided with barb elements 24.
  • a retaining groove 20 limiting web 26 of the end strip 18 is received between the wall leg 14 and the retaining projection 22.
  • the embodiment of the end strip holder 10 illustrated in FIG. 1 further comprises an additional leg 28 which extends substantially parallel to the underside leg 12.
  • the additional leg 26 is shorter than the base leg 12. In particular, its length is such that it does not protrude in the mounted state under the end strip 18
  • the wall W adjacent the auxiliary leg 26 is connected via a connecting web 30 with the base leg 12 in one piece.
  • the connecting web 30 may be resilient, preferably in such a way that the base leg 12 and the auxiliary leg 28 exert a clamping force on the recorded between these two floor or ceiling panel F.
  • the base point 14a of the wall leg 14 of the connecting web 30 at a predetermined distance and extends from there obliquely upward, with its upper end 14b is preferably arranged vertically above the connecting web 30 in the mounted state.
  • the wall leg 14 is provided in extension of the connecting web 30 and extends substantially vertically in the mounted state, as is the case in the embodiment of Figure 3 to be described.
  • the end strip holder 10 has a width b (see Figure 2) which is smaller than a predetermined distance, which is given by the width B of the movement joint S between the wall W and the floor or ceiling lining F.
  • the controller 10 can be introduced into the movement joint S until its base leg 12 rests on the substrate U. This position is shown in FIG. Then you can turn the devisancenhaiter 10 in the plan view of Figure 2 clockwise by 90 °. This is shown in FIG. 2 by the curved arrow M1. As a result of this rotation of the subgrade leg 12 engages under the floor or ceiling panel F.
  • end strip holders 10 In order to be able to bring all end strip holders 10 into a defined initial position for attaching the end strip 18, they are pushed as far as possible onto the floor or ceiling lining F before the end strip 18 is pushed on, ie preferably until the connecting webs 30 of the end strip holder 10 abut the end face St of the floor or ceiling panel F. As a result, the end strip holder 10 are also stabilized and supported and allow the attachment of the end strip 18 without the wall W is damaged or dirty. Subsequently, the end strip 18 is pushed together with thequaintancen 10 to the wall W through.
  • FIG. 3 shows a modified embodiment of a closure strip holder according to the invention, which however largely corresponds to the embodiment according to FIG. Analog parts are therefore provided with the same reference numerals as in Figure 1, but increasingly by the number 100.
  • the end strip holder 110 of Figure 3 will be described below only to the extent that it differs from the end strip holder 10 of Figure 1, the description thereof otherwise expressly referred to.
  • the end strip holder 110 also comprises a base leg 112, a wall leg 114 and an engagement section 116.
  • the barb elements 124 of the retaining projection 122 of the engagement section are indicated only roughly schematically in FIG. 3 for the sake of simplicity.
  • the end strip holder 110 does not have an auxiliary leg 28 extending substantially parallel to the underside leg 112.
  • a spring clip 132 which is arranged in the assembled joint in the movement joint S, projects against the end face St (see Figure 1) applies the floor or ceiling panel and thereby exerts a force on the end strip holder 110, which urges them in the direction of the wall W.
  • barb elements 134 are provided which in the mounted state of an opposite movement, ie a directed away from the wall W movement, the end strip holder 110 at least oppose.
  • the end strip holder 110 In order for these barb elements 134 during assembly, the screwing of the underground kels 112 under the floor or ceiling panel F not difficult, they are formed with bevels 134a.
  • FIG. 4 shows a third embodiment of a closure strip holder according to the invention, which largely corresponds to the embodiment according to FIG. Analog parts are therefore provided with the same reference numerals as in Figure 1, but increasingly by the number 200.
  • the end strip holder 210 of Figure 4 will be described below only to the extent that it differs from the end strip holder 10 of Figure 1, the description thereof otherwise expressly referred to.
  • a first difference to the end strip holder 10 according to FIG. 1 is that in the end strip holder 210 according to FIG. 4, on the surface of the base leg 212 facing the floor or ceiling lining F (indicated only by dashed lines) barbs ments 234 are provided which, in the mounted state, at least oppose an opposite movement, ie a movement directed away from the wall W, of the end strip holder 210.
  • barb elements 236 can also be provided on the surface or ceiling cladding F facing surface of the additional leg 228.
  • the base leg 212 may be curved, with the concave side of the curvature facing the ground U out.
  • an inclined surface 212a may be provided which extends from the point of curvature farthest from the ground U to the free end of the base leg 212.
  • the base leg 212 is formed with at least one widthwise ramp 238 which facilitates insertion of the base leg 212 under the floor or ceiling trim F.
  • the end strip holder 210 according to FIG. 4 differs from the end strip holder 10 according to FIG. 1 through the formation of the wall leg 214.
  • the wall leg 214 can be formed as a substantially rectilinear leg at whose free end, which forms the engagement section 216, barb elements 224 are formed, which are intended to engage in an associated retaining groove 220 of the end strip 218.
  • a stabilizing rib 240 may be formed, which supports the wall leg 214 and thus the end strip holder 210 stabilized overall.
  • the stabilizing rib 240 may be of advantage in particular if the substrate leg 212 still has a predetermined distance d from the wall W in a state in which the end strip 218 rests without power on the wall W (this state is shown in FIG. 4).
  • FIG. 5 shows a fourth embodiment of a closure strip holder according to the invention, which largely corresponds to the embodiment according to FIG. Analogous parts are therefore provided with the same reference numerals as in Figure 4, but increased by the number 100, i.
  • the end strip holder 310 of Figure 5 will be described below only insofar as it differs from the end strip holder 210 according to Figure 4, the description of which including the reference to the description of the embodiment of FIG 1 otherwise expressly referenced.
  • the end strip holder 310 according to FIG. 5 differs from the end strip holder 210 according to FIG. 4 only by the design of the On the one hand, the free end of the wall limb 314 is not formed with barb elements, but with a simple hook element 342 which forms the engagement section 316 and engages in an associated recess 320 of the end strip 318. Further, the auxiliary leg 328 is formed at its free end 328 a with a hook member 344 which engages in an associated recess 346 of the end strip 318. At this hook element 344, the abutment surface 328b is formed. Finally, it should be pointed out that the formation of the free end of the auxiliary leg with the hook element, which has the contact surface for the end strip, could also be used in the embodiment according to FIG. 4.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum schraubenlosen Montieren einer Abschlussleiste (18), umfassend die Schritte Bereitstellen wenigstens eines Abschlussleistenhalters (10), Einführen des wenigstens einen Abschlussleistenhalters (10) in die Bewegungsfuge (S) zwischen die Fußboden- oder Deckenverkleidung (F) und der Wand (W), bis der wenigstens eine Abschlussleistenhalter (10) mit seinem Untergrundschenkel (12) auf dem Untergrund (U) aufliegt, Drehen des Abschlussleistenhalters (10) um eine im Wesentlichen vertikal verlaufende Achse, bis der Untergrundschenkel (12) die Fußboden- oder Deckenverkleidung (F) untergreift und zur Wand (W) im Wesentlichen orthogonal verläuft, und In-Eingriff-Bringen der Abschlussleiste (18) mit dem Eingriffsabschnitt (16) des Abschlussleistenhalters (10). Die Erfindung betrifft ferner einen Abschlussleistenhalter (10) zur Durchführung dieses Verfahrens.

Description

Verfahren zum schraubenlosen Montieren einer Abschlussleiste, Abschlussleistenhalter, insbesondere zur Verwendung bei diesem Montageverfahren,
und
Kombination einer Abschlussleiste mit wenigstens einem
Abschlussleistenhalter
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum schraubenlosen Montieren einer Abschlussleiste als Wandabschlusselement für eine Fußboden- oder Deckenverkleidung unter Verwendung einer Mehrzahl von Abschlussleistenhaltern.
Bereits an dieser Stelle sei festgehalten, dass der Begriff ..schraubenloses Montieren" im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht im strengen Wortsinn„Montieren ohne Einsatz von Schrauben" zu verstehen ist, sondern dass mit ihm schlagwortartig alle Verfahren ausgeschlossen werden sollen, bei denen zur Montage der Abschlussleiste noch zusätzliche Befestigungsmittel erforderlich sind, wie beispielsweise eben Schrauben, aber auch Nägel, Klebstoff und dergleichen mehr. Gleichwohl wird der Einfachheit halber aber sowohl in den Ansprüchen als auch in der nachfolgenden Beschreibung stets nur auf das Beispiel der schraubenlosen Montage Bezug genommen.
Bei den derzeit üblichen Verfahren zum Montieren von Abschlussleisten als Wandabschlusselement für eine Fußboden- oder Deckenverkleidung werden die Abschlussleistenhalter nach Abschluss des Verlegens der Fußbodenoder Deckenverkleidung an geeigneten Positionen an die Wand geschraubt. Hierzu ist es erforderlich, knapp ober- bzw. unterhalb der Fußboden- oder Deckenverkleidung ein Loch in die Wand zu bohren, in welches ein Dübel eingesetzt wird, in den dann wiederum die den Abschlussleistenhalter haltende Schraube eingedreht wird. Diese Vorgehensweise erfordert zum einen ein präzises Anzeichnen der Position, an der das Loch gebohrt werden muss. Und zum anderen birgt das Bohren des Lochs mehrere Risiken in sich. So besteht beispielsweise die Gefahr einer Beschädigung der Fußboden- oder Deckenverkleidung durch die Bohrmaschine, und dies nicht nur versehentlich, sondern aufgrund der geringen Höhe des Bohrlochs über der Fußbodenoder Deckenverkleidung verfahrensinhärent immer. Darüber hinaus besteht die Gefahr, beim Bohren Wasserrohre oder elektrische Leitungen zu beschädigen.
Im Hinblick auf diese Nachteile wurden im Stand der Technik bereits Verfahren zum schraubenlosen Montieren von Abschlussleisten als Wandabschlusselement für einen Fußbodenbelag vorgeschlagen. Beispielhaft sei auf die EP 0 560 748 A1 und die EP 2 169 143 A2 verwiesen. Beide Typen von Abschlussleistenhalter, die sich für das schraubenlose Montieren von Abschlussleisten eignen, haben den Nachteil, dass sie wegen eines Schenkels, der den Fußbodenbelag zur Stabilisierung des Abschlussleistenhalters untergreift, bereits vor bzw. gleichzeitig mit dem Verlegen des Fußbodenbelags angeordnet werden müssen. Insbesondere müssen die Abschlussleistenhalter gemäß der EP 0 560 748 A1 insgesamt beim Verlegen des Fußbodenbelags mit verlegt werden, während gemäß der EP 2 169 143 A2, die einen mehrteiligen Abschlussleistenhalter offenbart, zumindest die Basiselemente mit verlegt werden müssen. Da man zum Zeitpunkt des Verlegens des Fußbodenbelags aber noch nicht genau vorhersagen kann, wie viele Abschlussleistenhalter man zum Montieren der Abschlussleisten tatsächlich benötigt, ist man gezwungen, bei der Anordnung von Abschlussleistenhaltern großzügig zu sein, da das nachträgliche Vorsehen zusätzlicher Abschlussleistenhalter nicht möglich ist. Dies führt zu unnötig hohen Kosten. Und falls man einmal zu wenige Abschlussleistenhalter vorgesehen haben sollte, so bleibt als letzter Ausweg nur, die Abschlussleiste unmittelbar mit der Wand zu ver- schrauben. Aus den vorstehend genanten Gründen haben sich zur schraubenlosen Montage geeignete Abschlussleistenhalter am Markt bislang nicht durchgesetzt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum schraubenlosen Montieren von Abschlussleisten und einen zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Abschlussieistenhalter anzugeben, welche die vorstehend diskutierten Nachteile nicht aufweisen.
Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum schraubenlosen Montieren einer Abschlussleiste als Wandabschlusselement für eine Fußboden- oder Deckenverkleidung, umfassend die Schritte:
Bereitstellen wenigstens eines Abschlussleistenhalters
mit einem Untergrundschenkel, der dazu ausgebildet und bestimmt ist, im montierten Zustand der Abschlussleiste auf dem Untergrund aufzuliegen und die Fußboden- oder Deckenverkleidung zu untergreifen,
mit einem Wandschenkel, der mit dem Untergrundschenkel einstückig verbunden ist, und
mit einem Eingriffsabschnitt, der dazu ausgebildet und bestimmt ist, mit der Abschlussleiste in deren montiertem Zustand in Halteeingriff zu stehen,
wobei der Untergrundschenkel und zumindest ein an den Untergrundschenkel angrenzender Abschnitt des Abschlussleistenhalters eine Breite aufweisen, die geringer ist als ein vorbestimmter Abstand der Fußboden- oder Deckenverkleidung von der Wand,
Einführen des wenigstens einen Abschlussleistenhalters in die die Breite des vorbestimmten Abstands aufweisende Bewegungsfuge zwischen der Fußboden- oder Deckenverkleidung und der Wand, und zwar in einer Orientierung, gemäß der der Untergrundschenkel zum Untergrund im Wesentlichen parallel verlaufend angeordnet ist, wobei die Längserstreckungsrichtung des Untergrundschenkels zur Randkante eines benachbarten Abschnitts der Fußboden- oder Deckenverkleidung im Wesentlichen parallel verläuft, bis der wenigstens eine Abschlussieistenhalter mit seinem Untergrundschenkel auf dem Untergrund aufliegt,
Drehen des Abschlussleistenhalters um eine im Wesentlichen vertikal verlaufende Achse, bis der Untergrundschenkel die Fußboden- oder Deckenverkieidung untergreift und zur Wand im Wesentlichen orthogonal verläuft, und
In-Eingriff-Bringen der Abschlussleiste mit dem Eingriffsabschnitt des Abschlussleistenhalters.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch einen Abschlussleistenhalter, der zum schraubenlosen Montieren einer Abschlussleiste als Wandabschlusselement für eine Fußboden- oder Deckenverkleidung ausgebildet und bestimmt ist, insbesondere zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, umfassend:
einen Wandschenkel,
einen Untergrundschenkel, der mit dem Wandschenkel einstückig ausgebildet ist, und
einen Eingriffsabschnitt, der dazu ausgebildet und bestimmt ist, mit einer Abschlussleiste in Halteeingriff zu treten,
wobei der Untergrundschenkel und zumindest ein an den Untergrundschenkel angrenzender Abschnitt des Abschlussleistenhalters eine Breite aufweisen, die geringer ist als ein vorbestimmter Abstand der Fußbodenoder Deckenverkleidung von der Wand.
Der vorbestimmte Abstand ist dabei vorzugsweise gleich der Breite der Bewegungsfuge, die ohnehin vorgesehen werden muss, um Dehnungs- und Schrumpfungsprozesse ermöglichen zu können, die hauptsächlich durch die unterschiedliche Luftfeuchtigkeit im Sommer und der Heizungsperiode im Winter auftreten.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Montageverfahrens und des erfindungsgemäßen Abschlussleistenhalters gegenüber dem Stand der Technik besteht darin, dass die Abschlussleistenhalter erst im Zuge des Montierens der Abschlussleisten an der bereits fertig verlegten Fußboden- oder Deckenverkleidung angebracht werden müssen. Sie können daher in exakt der Anzahl vorgesehen werden, die für eine sichere Montage der Abschlussleisten erforderlich ist. Zudem entfallen im Vergleich zu an der Wand festgeschraubten Ab- schlussleistenhaltern die aufwändigen Arbeitsschritte des Anzeichnens und Bohrens, sowie zusätzlich erforderliches Montagematerial, wie Dübel und Schrauben. Schließlich ist es auch von Vorteil, dass die erfindungsgemäßen Abschlussleistenhaiter mit einer Hand montiert werden können. Man braucht sie nämlich nur an dem Wandschenkel zu ergreifen, in die Bewegungsfuge einzuführen und anschließend um 90° um die vertikale Achse zu verdrehen. Dies reduziert die für die Abschlussleistenmontage erforderliche Arbeitszeit.
Der vorbestimmte Abstand kann in Abhängigkeit der Vorgaben des Herstellers der die Fußboden- oder Deckenverkleidung bildenden Fußboden- oder Deckenverkleidungelemente, beispielsweise Verkleidungspaneele, unterschiedlich groß sein. Beispielsweise kann die die Breite des erfindungsgemäßen Abschlussleistenhalters weniger als 20 mm, vorzugsweise weniger als 15 mm, betragen.
Zur Verbesserung des Halts des Abschlussleistenhalters kann dieser ferner wenigstens einen zum Untergrundschenkel im Wesentlichen parallel verlaufenden Zusatzschenkel umfasst. Dabei kann die Fußboden- oder Deckenverkleidung vorzugsweise zwischen dem Untergrundschenkel und dem wenigstens einen Zusatzschenkel aufgenommen werden. Da auf dem Markt Verkleidungspaneele unterschiedlicher Dicke erhältlich sind, beispielsweise Fußboden- oder Deckenverkleidungpaneele mit einer Dicke von zwischen 5 mm und 25 mm, kann es bei dieser Weiterbildung erforderlich sein, für jede Paneeldicke einen speziell angepassten Abschlussleistenhaiter vorzusehen. Es ist jedoch auch denkbar, den Untergrundschenkel und den wenigstens einen Zusatzschenkel in einem Abschnitt des Abschlussleistenhalters, der im montierten Zustand der Wand benachbart angeordnet ist, mittels eines Federschenkels miteinander zu verbinden. Dieser Federschenkel kann zum einen für einen Paneeldickenausgleich sorgen und zum anderen eine
Klemmkraft bereitstellen, die den Abschlussleistenhaiter an der Fußbodenoder Deckenverkleidung hält. In Abhängigkeit von der jeweiligen Ausbildung des Eingriffsabschnitts kann es gegebenenfalls erforderlich sein, auch den Eingriffsabschnitt mit einem Spielausgleich oder/und einer Vorspannung zu versehen, um sicherstellen zu können, dass die Abschlussleiste spaltfrei auf der Fußboden- oder Deckenverkleidung aufsteht.
Wenn der Untergrundschenkel länger bemessen ist als der wenigstens eine Zusatzschenkel, so kann hierdurch die Stabilität des Abschlussleistenhalters im montierten Zustand erhöht werden.
Um die von der Abschlussleiste auf den Abschlussleistenhalter ausgeübten Kräfte, beispielsweise die von der Anlage an der Wand herrührende Reaktionskraft, zuverlässig vom Wandschenkel in den restlichen Abschlussleistenhalter einleiten zu können, kann wenigstens eine Stabilisierungsrippe vorgesehen sein, welche zum einen mit dem Zusatzschenkel und zum anderen mit der im montierten Zustand der Wand zugewandten Seite des Wandschenkels verbunden ist. Ferner kann die wenigstens eine Stabilisierungsrippe derart angeordnet sein, dass sie im montierten Zustand im Wesentlichen vertikal verläuft.
Um zuverlässig sicherstellen zu können, dass der Abschlussleistenhalter im Zuge der Montage, insbesondere im Zuge der Annäherung der Abschlussleiste an die Wand, von der Abschlussleiste mitgenommen wird, kann am freien Ende des Zusatzschenkels eine Anlagefläche vorgesehen sein, die zur Anlage an einem unteren Ende der Abschlussleiste bestimmt ist.
Um verhindern zu können, dass der Abschlussleistenhalter unter die Fußboden- oder Deckenverkleidung rutscht und sich in der Folge ein Spalt zwischen der Wand und der Abschlussleiste bildet, wird erfindungsgemäß ferner vorgeschlagen, dass an dem Untergrundschenkel oder/und dem wenigstens einen Zusatzschenkel wenigstens ein Widerhakenelement ausgebildet ist, und zwar vorzugsweise an dessen der Fußboden- oder Deckenverkleidung zugewandter Oberfläche.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Untergrundschenkel gewölbt ausgebildet ist. wobei die konkave Seite der Wölbung vom Wandschenkel weg weist, d.h. im montierten Zustand auf den Untergrund zu weist. Hierdurch kann ganz allgemein eine gewisse Federung zwischen dem Abschlussleistenhalter und dem Untergrund bereitgestellt werden. Bei Ausbildung des Abschlussleistenhalters mit Untergrundschenkel und Zusatzschenkel kann hierdurch aber auch ein Toleranzausgleich zwischen dem Abstand von Untergrundschenkel und Zusatzschenkel auf der einen Seite und der Dicke des zwischen diese eingeschobenen Paneels auf der anderen Seite bereitgestellt werden. Schließlich kann die Wölbung auch den Eingriff zwischen dem wenigstens einen Widerhakenelement und dem Paneel verbessern, indem sie dem freien Ende des Untergrundschenkels benachbart eine Schrägfläche bildet, die gegen die zugeordnete Kante des Paneels anstößt. Dies erleichtert den Eingriff der zugeordneten Paneelkante mit der Eingriffsflanke des wenigstens einen Widerhakenelements, und dies insbesondere dann, wenn eine Mehrzahl von Widerhakenelementen vorgesehen ist.
Um in der Anfangsphase der Drehbewegung des Abschlussleistenhalters das Eintreten des Untergrundschenkels unter die Fußboden- oder Deckenverkleidung, d.h. in den Spalt zwischen Fußboden- oder Deckenverkleidung und Untergrund, erleichtern zu können, wird vorgeschlagen, dass der Untergrundschenkel mit wenigstens einer in Breitenrichtung verlaufenden Auflaufschräge ausgebildet ist. Sind auf beiden Seiten des Untergrundschenkels derartige Auflaufschrägen vorgesehen, so kann der Abschlussleistenhalter in beiden Drehrichtungen, d.h. sowohl bei Drehung im als auch entgegen dem Uhrzeigersinn, in einfacher Weise montiert werden. Insbesondere kann der Abschlussleistenhalter in diesem Fall von Linkshändern und Rechtshändern gleichermaßen leicht eingesetzt werden.
Der Aufbau des Abschlussleistenhalters kann beispielsweise dadurch vereinfacht werden, dass der Eingriffsabschnitt vom freien Ende des Wandabschnitts gebildet ist. Hierzu kann der Eingriffsabschnitt beispielsweise mit einer Mehrzahl von Widerhakenelemente ausgebildet sein. Zum Eingriff mit der Abschlussleiste kann das freie Ende des so ausgebildeten Wand ab- schnitts in einfacher Weise in eine zugehörige Ausnehmung der Abschlussleiste eingeführt werden. Es ist jedoch auch denkbar, das freie Ende des Wandabschnitts als Hakenelement auszubilden, das mit einer entsprechenden Vertiefung der Abschlussleiste in Eingriff bringbar ist.
Um die Bildung eines Spalts zwischen der Wand und der Abschlussleiste verhindern zu können, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass er ferner wenigstens ein Federelement umfasst, dessen freies Ende zur Anlage an einer Stirnfläche der Fußboden- oder Deckenverkleidung bestimmt ist. Somit übt das Federelement auf den Abschlussleistenhalter eine ihn in Richtung auf die Wand zu drückende Kraft aus.
Der erfindungsgemäße Abschlussleistenhalter kann aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt sein, ist er aus Metall gefertigt, so vorzugsweise als Biege- und Stanzteil, beispielsweise aus Federstahl. Ist er aus Kunststoff gefertigt, so vorzugsweise als Spritzgussteil, beispielsweise aus Polyoxy- methylen, kurz POM.
Die Erfindung betrifft ferner eine Kombination wenigstens einer Abschlussleiste mit wenigstens einem erfindungsgemäßen Abschlussleistenhalter, bei welcher die Abschlussleiste und der wenigstens eine Abschlussleistenhalter derart aufeinander abgestimmt ausgebildet sind, dass der Untergrundschenkel dann, wenn die sich mit dem Abschlussleistenhalter in Montageeingriff befindende Abschlussleiste im Wesentlichen kraftlos an der Wand anliegt, von der Wand einen vorbestimmten Abstand aufweist, der vorzugsweise einen Wert von zwischen etwa 1 mm und etwa 3 mm aufweist. Übt man ausgehend von diesem Zustand, d.h. ausgehend von dem Zustand, in dem die sich mit dem Abschlussleistenhalter in Montageeingriff befindende Abschlussleiste im Wesentlichen kraftlos an der Wand anliegt, auf das untere Ende der Abschlussleiste Druck aus und schiebt diese und damit auch den Untergrundschenkel des Abschlussleistenhalters weiter auf die Wand zu, so führt dies zu einer Rotation der Abschlussleisten-Abschlussleistenhalter- Kombination um eine im Wesentlichen horizontale Achse, in deren Folge das der Wand benachbarte Ende des Untergrundschenkels vom Untergrund abgehoben wird. Dies führt zu einem verstärkten Eingriff des freien Endes des Untergrundschenkels mit dem Untergrund und gegebenenfalls zu einem verstärkten Eingriff des freien Endes des Zusatzschenkeis mit dem Paneel oder/und zu einem verbesserten Eingriff des wenigstens einen Widerhakenelements des Untergrundschenkels mit dem Paneel. Durch die Rotation wird der Untergrundschenkel relativ zum Umtergrund unter einem spitzen Winkel angestellt bzw. wird bei einer gewölbten Ausbildung des Untergrundschenkels der spitze Winkel zwischen dem freien Ende des Untergrundschenkels und dem Untergrund erhöht. Hierdurch kann sich das freie Ende des Untergrundschenkels besser in den Untergrund einkrallen. Ein analoger Effekt ergibt sich auch für den Eingriff des Zusatzschenkels mit dem Paneel. Und für den Eingriff zwischen dem wenigstens einen Widerhakenelement des Untergrundschenkels mit dem Paneel gilt das vorstehend zur Wirkung der Wölbung des Untergrundschenkels auf diesen Eingriff Gesagte in analoger Weise.
Die Erfindung wird im Folgenden an Ausführungsbeispielen an Hand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden. Es stellt dar:
Figur 1 eine geschnittene Seitenansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und unter Einsatz eines erfindungsgemäßen Abschlussleistenhalters schraubenlos montierten Abschlussleiste als Wandabschlusselement für eine Fußboden- oder Deckenverkleidung;
Figur 2 eine Draufsicht auf die Wand, die Fußboden- oder Deckenverkleidung und einen erfindungsgemäßen Socklelleistenhalter zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abschlussleistenhalters; Figur 4 eine Seitenansicht ähnlich Figur 1 einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abschlussleistenhalters; und
Figur 5 eine Seitenansicht ähnlich Figur 1 einer vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abschlussleistenhalters.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Abschlussleistenhalter ganz allgemein mit 10 bezeichnet. Er umfasst einen Untergrundschenkel 12, der in dem in Figur 1 dargestellten montierten Zustand, flach auf dem Untergrund U, also beispielsweise dem Estrich, aufliegt und die Fußboden- oder Deckenverkleidung F untergreift. Mit dem Untergrundschenkel 12 einstückig verbunden ist ein Wandschenkel 14, der einen Eingriffsabschnitt 16 trägt, welcher im montierten Zustand gemäß Figur 1 mit einer Abschlussleiste 18 in Halteeingriff steht. Die Abschlussleiste 18 weist hierzu eine Haltenut 20 auf, in die ein Haltevorsprung 22 eingeführt ist. Um den Halteingriff zwischen Haltenut 20 und Haltevorsprung 22 zu sichern, ist letzterer mit Widerhakenelementen 24 versehen. Ein die Haltenut 20 begrenzender Steg 26 der Abschlussleiste 18 ist zwischen dem Wandschenkel 14 und dem Haltevorsprung 22 aufgenommen.
Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform des Abschlussleistenhalters 10 umfasst ferner einen Zusatzschenkel 28, der sich im Wesentlichen parallel zum Untergrundschenkel 12 erstreckt. Der Zusatzschenkel 26 ist kürzer als der Untergrundschenkel 12. Insbesondere ist seine Länge derart bemessen, dass er im montierten Zustand nicht unter der Abschlussleiste 18 hervorsteht Der Wand W benachbart ist der Zusatzschenkel 26 über einen Verbindungssteg 30 mit dem Untergrundschenkel 12 einstückig verbunden. Der Verbindungssteg 30 kann federelastisch ausgebildet sein, und zwar vorzugsweise derart, dass der Untergrundschenkel 12 und der Zusatzschenkel 28 eine Klemmkraft auf die zwischen diesen beiden aufgenommene Fußboden- oder Deckenverkleidung F ausüben. In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Fußpunkt 14a des Wandschenkels 14 von dem Verbindungssteg 30 einen vorbestimmten Abstand auf und erstreckt sich von dort schräg nach oben, wobei sein oberes Ende 14b im montierten Zustand vorzugsweise vertikal über dem Verbindungssteg 30 angeordnet ist. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, dass der Wandschenkel 14 in Verlängerung des Verbindungsstegs 30 vorgesehen ist und im montierten Zustand im Wesentlichen vertikal verläuft, wie dies bei der noch zu beschreibenden Ausführungsform gemäß Figur 3 der Fall ist.
Erfindungsgemäß weist der Abschlussleistenhalter 10 eine Breite b auf (siehe Figur 2), die kleiner ist als ein vorbestimmter Abstand, der durch die Breite B der Bewegungsfuge S zwischen der Wand W und der Fußbodenoder Deckenverkleidung F gegeben ist.
Auf diese Weise kann der Abschlussleistenhaiter 10 in die Bewegungsfuge S eingeführt werden, bis sein Untergrundschenkel 12 auf dem Untergrund U aufliegt. Diese Stellung ist in Figur 2 gezeigt. Anschließend kann man den Abschlussleistenhaiter 10 in der Draufsicht gemäß Figur 2 im Uhrzeigersinn um 90° drehen. Dies ist in Figur 2 durch den gekrümmten Pfeil M1 dargestellt. Infolge dieser Drehung untergreift der Untergrundschenkel 12 die Fußboden- oder Deckenverkleidung F.
Hat man auf diese Weise eine für die Montage einer Abschlussleiste 18 ausreichende Anzahl von Abschlussleistenhaltern 10 angeordnet, so kann man die zu montierende Abschlussleiste 18 auf die Abschlussleistenhaiter 10 aufstecken, wobei die Haltevorsprünge 22 der Abschlussleistenhaiter 10 in' die Haltenut 20 der Abschlussleiste 1 8 eingreifen. Dieses Aufstecken ist in Figur 1 durch den Pfeil M2 dargestellt.
Um für das Aufstecken der Abschlussleiste 1 8 alle Abschlussleistenhaiter 10 in eine definierte Ausgangslage bringen zu können, werden diese vor dem Aufstecken der Abschlussleiste 18 so weit wie möglich auf die Fußbodenoder Deckenverkleidung F aufgeschoben, d.h. vorzugsweise bis die Ver- bindungsstege 30 der Abschlussleistenhalter 10 an der Stirnfläche St der Fußboden- oder Deckenverkleidung F anliegen. Hierdurch werden die Abschlussleistenhalter 10 zudem stabilisiert und gestützt und ermöglichen das Aufstecken der Abschlussleiste 18, ohne dass die Wand W beschädigt oder verschmutzt wird. Anschließend wird die Abschlussleiste 18 zusammen mit den Abschlussleistenhaltern 10 zur Wand W hin geschoben.
In Figur 3 ist eine abgewandelte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abschlussleistenhalters dargestellt, die jedoch in weiten Teilen der Ausführungsform gemäß Figur 1 entspricht. Analoge Teile sind daher mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in Figur 1 , jedoch vermehrt um die Zahl 100. Zudem wird der Abschlussleistenhalter 110 der Figur 3 im Folgenden nur insoweit beschrieben werden, als er sich vom Abschlussleistenhalter 10 gemäß Figur 1 unterscheidet, auf dessen Beschreibung hiermit ansonsten ausdrücklich verwiesen sei.
Auch der Abschlussleistenhalter 110 umfasst einen Untergrundschenkel 112, einen Wandschenkel 114 und einen Eingriffsabschnitt 116. Die Widerhakenelemente 124 des Haltevorsprungs 122 des Eingriffsabschnitts sind in Figur 3 der Einfachheit halber lediglich grob schematisch angedeutet. Im Unterschied zum Abschlussleistenhalter 10 der Figur 1 verfügt der Abschlussleistenhalter 110 aber über keinen zum Untergrundschenkel 112 im Wesentlichen parallel verlaufenden Zusatzschenkel 28. Dafür geht vom Wandschenkel 114 ein Federbügel 132 aus, der im montierten Zustand in der Bewegungsfuge S angeordnet ist, sich gegen die Stirnfläche St (siehe Figur 1 ) der Fußboden- oder Deckenverkleidung anlegt und hierdurch auf den Abschlussleistenhalter 110 eine Kraft ausübt, die diesen in Richtung auf die Wand W zu drängt. Darüber hinaus sind auf der der Fußboden- oder Deckenverkleidung F zugewandten Oberfläche des Untergrundschenkels 112 Widerhakenelemente 134 vorgesehen, die sich im montierten Zustand einer entgegengesetzten Bewegung, d.h. einer von der Wand W weg gerichteten Bewegung, des Abschlussleistenhalters 110 zumindest widersetzen. Damit diese Widerhakenelemente 134 bei der Montage das Eindrehen des Untergrundschen- kels 112 unter die Fußboden- oder Deckenverkleidung F nicht erschweren, sind sie mit Auflaufschrägen 134a ausgebildet.
An dieser Stelle sei betont, dass es im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht auf die genaue Ausbildung des Eingriffsabschnitts ankommt. Vielmehr können alle in der EP 0 560 748 A1 und der EP 2 169 143 A2 offenbarten Eingriffsabschnitte, d.h. sowohl Eingriffsabschnitte mit einfachem Eingriff mit der Abschlussleiste, beispielsweise wie bei der EP 0 560 748 A1 , als auch mit doppeltem Eingriff mit der Abschlussleiste, beispielsweise wie bei der EP 2 169 143 A2, bei den erfindungsgemäßen Abschlussleistenhaltern eingesetzt werden. Vorzugsweise ist der Eingriffsabschnitt jedoch derart ausgebildet, dass die Abschlussleiste infolge des Eingriffs mit dem Eingriffsabschnitt und dem Zusammenwirken mit der Fußboden- oder Deckenverkleidung im montierten Zustand in eine Richtung vorgespannt ist, die zum einen eine zur Wand hin weisende Komponente und zum anderen eine zum Untergrund hin weisende Komponente aufweist. Auf diese Weise kann der Bildung von Spalten sowohl zwischen der Wand und der Abschlussleiste als auch zwischen der Fußboden- oder Deckenverkleidung und der Abschlussleiste entgegengewirkt werden.
In Figur 4 ist eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abschlussleistenhalters dargestellt, die in weiten Teilen der Ausführungsform gemäß Figur 1 entspricht. Analoge Teile sind daher mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in Figur 1 , jedoch vermehrt um die Zahl 200. Zudem wird der Abschlussleistenhalter 210 der Figur 4 im Folgenden nur insoweit beschrieben werden, als er sich vom Abschlussleistenhalter 10 gemäß Figur 1 unterscheidet, auf dessen Beschreibung hiermit ansonsten ausdrücklich verwiesen sei.
Ein erster Unterschied zum Abschlussleistenhalter 10 gemäß Figur 1 besteht darin, dass bei dem Abschlussleistenhalter 210 gemäß Figur 4 auf der der (lediglich gestrichelt angedeuteten) Fußboden- oder Deckenverkleidung F zugewandten Oberfläche des Untergrundschenkels 212 Widerhakenele- mente 234 vorgesehen, die sich im montierten Zustand einer entgegengesetzten Bewegung, d.h. einer von der Wand W weg gerichteten Bewegung, des Abschlussleistenhalters 210 zumindest widersetzen. Darüber hinaus können auch auf der Fußboden- oder Deckenverkleidung F zugewandten Oberfläche des Zusatzschenkels 228 Widerhakenelemente 236 vorgesehen sein.
Ferner kann der Untergrundschenkel 212 gewölbt ausgebildet sein, wobei die konkave Seite der Wölbung zum Untergrund U hin weist. Auf diese Weise kann eine Schrägfläche 212a bereitgestellt werden, die sich von dem vom Untergrund U am weitesten entfernten Punkt der Wölbung zum freien Ende des Untergrundschenkels 212 hin erstreckt. Hierdurch kann der Eingriff der auf dieser Schrägfläche 212a angeordneten Widerhakenelemente 234 mit der Fußboden- oder Deckenverkleidung F verbessert werden.
Ein weiterer Unterschied kann darin bestehen, dass der Untergrundschenkel 212 mit wenigstens einer in Breitenrichtung verlaufenden Auflaufschräge 238 ausgebildet ist, welche das Einführen des Untergrundschenkels 212 unter die Fußboden- oder Deckenverkleidung F erleichtert.
Ferner unterscheidet sich der Abschlussleistenhalter 210 gemäß Figur 4 vom Abschlussleistenhalter 10 gemäß Figur 1 durch die Ausbildung des Wandschenkels 214. Und zwar kann der Wandschenkel 214 als sich im Wesentlichen geradlinig erstreckender Schenkel ausgebildet sein, an dessen freiem Ende, das den Eingriffsabschnitt 216 bildet, Widerhakenelemente 224 ausgebildet sind, die zum Eingriff in eine zugehörige Haltenut 220 der Abschlussleiste 218 bestimmt sind.
Schließlich kann zwischen dem Wandschenkel 214 und dem Zusatzschenkel 228 auch noch eine Stabilisierungsrippe 240 ausgebildet sein, welche den Wandschenkel 214 abstützt und somit den Abschlussleistenhalter 210 insgesamt stabilisiert. Von Vorteil kann die Stabilisierungsrippe 240 insbesondere dann sein, wenn der Untergrundschenkel 212 in einem Zustand, in dem die Abschlussleiste 218 kraftlos an der Wand W anliegt (dieser Zustand ist in Figur 4 dargestellt), von der Wand W noch einen vorbestimmten Abstand d aufweist. Übt man ausgehend von diesem Zustand auf das untere Ende 218a der Abschlussleiste 218 einen auf die Wand W zu gerichteten Druck aus und schiebt diese und damit vermittels des Zusatzschenkels 228 auch den Untergrundschenkel 212 des Abschlussleistenhalters 210 weiter auf die Wand zu, so führt dies zu einer Rotation der Abschlussleisten-Abschlussleistenhalter-Kombination, in deren Folge das der Wand W benachbarte Ende des Untergrundschenkels 212 vom Untergrund U abgehoben wird. Dies führt zu einem verstärkten Eingriff des freien Endes 212b des Untergrundschenkeis 212 mit dem Untergrund U und gegebenenfalls zu einem verstärkten Eingriff des freien Endes 228a des Zusatzschenkels 228 mit der Fußboden- oder Deckenverkleidung F oder/und zu einem verbesserten Eingriff des wenigstens einen Widerhakenelements 234 des Untergrundschenkels 212 mit der Fußboden- oder Deckenverkleidung F. Zur Erleichterung des Eingriffs zwischen dem freien Ende 218a der Abschlussleiste und dem freien Ende 228a des Zusatzschenkels 228 kann an diesem eine Anlagefläche 228b ausgebildet sein.
In Figur 5 ist eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abschlussleistenhalters dargestellt, die in weiten Teilen der Ausführungsform gemäß Figur 4 entspricht. Analoge Teile sind daher mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in Figur 4, jedoch vermehrt um die Zahl 100, d.h. verglichen mit Figur 1 vermehrt um die Zahl 300. Zudem wird der Abschlussleistenhalter 310 der Figur 5 im Folgenden nur insoweit beschrieben werden, als er sich vom Abschlussleistenhalter 210 gemäß Figur 4 unterscheidet, auf dessen Beschreibung hiermit einschließlich des Verweises auf die Beschreibung der Ausführungsform gemäß Figur 1 ansonsten ausdrücklich verwiesen sei.
Der Abschlussleistenhalter 310 gemäß Figur 5 unterscheidet sich vom Abschlussleistenhalter 210 gemäß Figur 4 lediglich durch die Ausbildung des Eingriffs mit der Abschlussleiste 318. Und zwar ist zum einen das freie Ende des Wandschenkels 314 nicht mit Widerhakenelementen ausgebildet, sondern mit einem einfachen Hakenelement 342, das den Eingriffsabschnitt 316 bildet und in eine zugehörige Ausnehmung 320 der Abschlussleiste 318 ein- greift. Ferner ist der Zusatzschenkel 328 an seinem freien Ende 328a mit einem Hakenelement 344 ausgebildet, das in in eine zugehörige Ausnehmung 346 der Abschlussleiste 318 eingreift. An diesem Hakenelement 344 ist die Anlagefläche 328b ausgebildet. Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass die Ausbildung des freien Endes des Zusatzschenkels mit dem Hakenelement, das die Anlagefläche für die Abschlussleiste aufweist, auch bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 zum Einsatz gebracht werden könnte.

Claims

Ansprüche
Verfahren zum schraubenlosen Montieren einer Abschlussleiste (18) als Wandabschlusselement für einen Fußboden- oder Deckenbelag (F), umfassend die Schritte:
Bereitstellen wenigstens eines Abschlussleistenhalters (10) mit einem Untergrundschenkel (12), der dazu ausgebildet und bestimmt ist, im montierten Zustand der Abschlussleiste (18) auf dem Untergrund (U) aufzuliegen und die Fußboden- oder Deckenverkleidung (F) zu untergreifen,
mit einem Wandschenkel (14), der mit dem Untergrundschenkel (12) einstückig verbunden ist, und mit einem Eingriffsabschnitt (16), der dazu ausgebildet und bestimmt ist, mit der Abschlussleiste (18) in deren montiertem Zustand in Halteeingriff zu stehen,
wobei der Untergrundschenkel (12) und zumindest ein an den Untergrundschenkel (12) angrenzender Abschnitt des Abschlussleistenhalters ( 0) eine Breite (b) aufweisen, die kleiner ist als ein vorbestimmter Abstand (B) der Fußboden- oder Deckenverkleidung (F) von der Wand (W),
Einführen des wenigstens einen Abschlussleistenhalters (10) in die die Breite (B) des vorbestimmten Abstands aufweisende Bewegungsfuge (S) zwischen der Fußboden- oder Deckenverkleidung (F) und der Wand (W), und zwar in einer Orientierung, gemäß der der Untergrundschenkel (12) zum Untergrund (U) im Wesentlichen parallel verlaufend angeordnet ist, wobei die Längserstreckungsrichtung des Untergrundschenkels (12) zur Randkante eines benachbarten Abschnitts der Fußboden- oder Deckenverkleidung (F) im Wesentlichen parallel verläuft, bis der wenigstens eine Abschlussleistenhalter (10) mit seinem Untergrundschenkel (12) auf dem Untergrund (U) aufliegt, Drehen des Abschlussleistenhalters (10) um eine im Wesentlichen vertikal verlaufende Achse, bis der Untergrundschenke! (12) die Fußboden- oder Deckenverkleidung (F) untergreift und zur Wand (W) im Wesentlichen orthogonal verläuft, und
In-Eingriff-Bringen der Abschlussleiste (18) mit dem Eingriffsabschnitt (16) des Abschlussleistenhalters (10).
Abschlussleistenhalter (10), der zum schraubenlosen Montieren einer Abschlussleiste (18) als Wandabschlusselement für eine Fußbodenoder Deckenverkleidung (F) ausgebildet und bestimmt ist, insbesondere zur Verwendung bei dem Verfahren nach Anspruch 1 ,
umfassend:
einen Wandschenkel (14),
einen Untergrundschenkel (12), der mit dem Wandschenkel (14) einstückig ausgebildet ist, und
einen Eingriffsabschnitt (16), der dazu ausgebildet und bestimmt ist, mit einer Abschlussleiste (18) in Halteeingriff zu treten,
wobei der Untergrundschenke! (12) und zumindest ein an den Untergrundschenkel (12) angrenzender Abschnitt des Abschlussleistenhalters (10) eine Breite (b) aufweisen, die geringer ist als ein vorbestimmter Abstand (B) der Fußboden- oder Deckenverkleidung (F) von der Wand (W).
Abschlussleistenhalter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) weniger als 20 mm beträgt, vorzugsweise weniger als 15 mm.
Abschlussleistenhalter nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass er ferner wenigstens einen zum Untergrundschenkel (12) im Wesentlichen parallel verlaufenden Zusatzschenkel (28) umfasst. Abschlussleistenhalter nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Untergrundschenkel (12) und der wenigstens eine Zusatzschenkel (28) in einem Abschnitt des Abschlussleistenhalters (10), der im montierten Zustand der Wand (W) benachbart angeordnet ist, mittels eines Federstegs (30) miteinander verbunden sind.
Abschlussleistenhalter nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Untergrundschenkel (12) länger bemessen ist als der wenigstens eine Zusatzschenkel (28).
Abschlussleistenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Stabilisierungsrippe (240) vorgesehen ist, welche zum einen mit dem Zusatzschenkel (228) und zum anderen mit der im montierten Zustand der Wand (W) zugewandten Seite des Wandschenkels (214) verbunden ist.
Abschlussleistenhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Untergrundschenkel (112) oder/und dem wenigstens einen Zusatzschenkel wenigstens ein Widerhakenelement (134) ausgebildet ist.
Abschlussleistenhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Untergrundschenkel (212) gewölbt ausgebildet ist, wobei die konkave Seite der Wölbung vom Wandschenkel (214) weg weist.
Abschlussleistenhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Untergrundschenkel (212) mit wenigstens einer in Breitenrichtung verlaufenden Auflaufschräge (238) ausgebildet ist.
11. Abschlussleistenhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsabschnitt (216) vom freien Ende des Wandabschnitts (214) gebildet ist.
5 12. Abschlussleistenhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass er ferner wenigstens ein Federelement (132) umfasst, dessen freies Ende (132a) zur Anlage an einer Stirnfläche (St) der Fußboden- oder Deckenverkleidung (F) bestimmt ist.
10
13. Abschlussleistenhalter nach einem der Ansprüche 2 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass er aus Kunststoff gefertigt ist, vorzugsweise als Spritzgussteil, beispielsweise aus Polyoxymethylen, kurz POM, oder aus Metall gefertigt ist, vorzugsweise als Biege- und i5 Stanzteil, beispielsweise aus Federstahl.
14. Kombination wenigstens einer Abschlussleiste (218) mit wenigstens einem Abschlussleistenhalter (210) nach einem der Ansprüche 2 bis
13,
20 dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussleiste (218) und der wenigstens eine Abschlussleistenhalter (210) derart aufeinander abgestimmt ausgebildet sind, dass der Untergrundschenkel (212) dann, wenn die sich mit dem Abschlussleistenhalter (210) in Montageeingriff befindende Abschlussleiste (218) im Wesentlichen kraftlos an der
25 Wand (W) anliegt, von der Wand (W) einen vorbestimmten Abstand
(d) aufweist, der vorzugsweise einen Wert von zwischen etwa 1 mm und etwa 3 mm aufweist.
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