EP2487308A2 - Befestigungselement für ein Abschlussblech, Befestigungsanordnung und Verfahren zur Befestigung eines Abschlussblechs - Google Patents

Befestigungselement für ein Abschlussblech, Befestigungsanordnung und Verfahren zur Befestigung eines Abschlussblechs Download PDF

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Publication number
EP2487308A2
EP2487308A2 EP12401017A EP12401017A EP2487308A2 EP 2487308 A2 EP2487308 A2 EP 2487308A2 EP 12401017 A EP12401017 A EP 12401017A EP 12401017 A EP12401017 A EP 12401017A EP 2487308 A2 EP2487308 A2 EP 2487308A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
end plate
screw
fastening element
slot
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12401017A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Kempf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP2487308A2 publication Critical patent/EP2487308A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
    • E04D13/1407—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof for flat roofs
    • E04D13/1415—Junctions to walls extending above the perimeter of the roof

Definitions

  • the invention relates to a fastening element for a cover plate with the features of the preamble of claim 1 and a fastening arrangement and a method for fastening a cover plate with the fastening element having the features of the preambles of claims 7 and 9.
  • End plates are usually 90 ° angled sheets which are attached to a horizontal throat at the junction of a building exterior wall to a horizontal, weather and especially rain exposed surface such as a balcony or terrace and a tight connection of a laid out on the horizontal surface Sealing membrane to serve the building exterior wall.
  • "Seal" is not to be understood here in the sense of a hermetically sealed connection of the geomembrane to the building exterior wall, but should ideally avoid the penetration of raining down on the building exterior wall rainwater under the geomembrane completely and in practice largely.
  • the geomembranes are usually made of bitumen or a plastic such as EPDM.
  • one leg of the end plate is screwed parallel to the building exterior wall and adjacent to her.
  • the other leg of the end plate rests on the horizontal outer surface.
  • the geomembrane is laid on the horizontal outer surface and overlaps the leg of the end plate resting on the horizontal outer surface.
  • An edge of the geomembrane can be pulled up on the leg of the end plate, which is screwed tight to the outer wall of the building.
  • the edge of the seal is connected, for example by gluing or welding with the end plate.
  • holes For screwing one leg of the end plate on the building exterior wall holes must be drilled in the outer wall of the building.
  • the holes have a diameter for receiving a dowel, which through the Holes in the cover plate are inserted into the holes in the exterior wall of the building.
  • the holes in the cover plate have an excess, so they are relatively large.
  • Another possibility is to drill the holes through the smaller diameter shroud than the holes in the building exterior wall.
  • This has the disadvantage that either the holes through the end plate in the building exterior wall with a smaller diameter and then, after removal of the end plate, must be drilled with the larger diameter for the dowel, which increases the cost of Bohrlochergna, or the holes must be measured be installed in the cover plate and in the building exterior wall congruent, which also increases the effort.
  • screws for attaching the end plate through the end plate in the dowels in the building exterior wall must "meet", which is sometimes difficult if the holes in the end plate are not congruent with the holes in the building exterior wall.
  • the invention has for its object to provide a fastener for a cover plate, which simplifies the attachment.
  • the fastening element according to the invention with the features of claim 1 has a slot with which it can be plugged onto the end plate or an edge of the end plate.
  • the fastener is resilient in the region of the slot and / or clamped on the end plate.
  • the fastening element according to the invention has a screw receptacle.
  • the screw receptacle can be, for example, a hole for inserting the screw or likewise a slot with which the fastener can be placed on a screw shaft.
  • the screw receptacle is designed so that it allows attachment of the fastener with the screw.
  • the fastening element is designed as a clip or spring clip. But the fastener can also be designed as an elongated profile, such as a cleaning or sealing strip.
  • the invention facilitates the attachment of the end plate, because the fastener after arrangement of the end plate on the end plate can be plugged and fastened with a screw, so that over the fastener, the end plate is attached.
  • the fastener when the fastener is designed as a clip or spring clip, the fastener can be plugged into place on the end plate to which the hole in the building exterior wall or generally an anchoring ground to which the end plate is to be attached, is located. A congruent drilling of the end plate and the building exterior wall or in general the anchoring reason is unnecessary.
  • a further advantage of the invention is that no sheet metal has to be drilled through, therefore no metal drill is necessary, but it is normally sufficient to drill a stone drill bit in the outer building wall or in general the anchoring ground. This eliminates the need to re-tighten drills, to switch on and off a striking mechanism of a drilling machine or to handle two drills.
  • the end plate must not necessarily be made of metal despite its name as a "sheet metal”, but may also consist of a non-metal, such as plastic.
  • the screw receptacle is arranged on the fastening element, that it is located at or above an edge of the end plate when the fastener is inserted as intended with its slot on the end plate.
  • By “over one edge of the end plate” is meant that the screw receptacle is located outside of the end plate, whereby the hole for the screw outside, usually above the edge of the end plate in the building exterior wall or generally an anchoring ground can be drilled.
  • an embodiment of the invention provides that the screw receptacle has a plug-in device or is designed as a plug-in device, with which the fastening element can be plugged transversely to the screw axis on a screw head.
  • the plugging direction on the screw or the screw head is chosen so that it is the same as a plug-in direction of the fastener with its slot on the end plate or the edge of the end plate. The fastener can thereby at the same time put on the screw for fastening the end plate or its screw head and on the end plate or its edge.
  • the fastening element consists of a several times bent by 180 ° sheet metal strip, which is formed by one of the bends of the slot with which the fastener is plugged onto the end plate or its edge.
  • Another 180 ° bend of the sheet metal strip forming the fastening element can serve to engage over the screw head, that is to say form the screw receptacle or plug-in device for insertion onto the screw head or at least part of the screw receptacle or plug-in device.
  • another, but opposing 180 ° -Umbiegung of the fastener forming sheet metal strip may serve that the metal strip protrudes beyond the edge of the end plate when the fastener is placed as intended on the end plate, so that the fastener above or outside of the End plate can be attached to the building exterior wall or generally to the anchoring ground.
  • the fastener could be made of an extruded profile.
  • An embodiment of the invention provides a hole in the fastener, through which the screw head of the screw for attaching a rotary tool, in particular a screwdriver, is accessible when the screw head is in the screw receptacle of the fastener.
  • This embodiment of the invention allows rotation and tightening of the screw after attachment of the fastener.
  • An embodiment of the invention provides that the screw receptacle of the fastener has a one-sided open slot.
  • the slot can be straight, curved, angled or have a different shape.
  • By the one-sided opening of the slot allows the fastener with its slot across, so from one side, put on the screw. This also allows easy attachment of the fastener after attaching the screw to the building exterior wall or generally the anchoring base, the screw can be tightened after attaching the fastener when its screw head is accessible, which allows this embodiment of the invention.
  • the fastening arrangement according to the invention with the features of claim 7 and the inventive method with the features of claim 9 have been explained above with reference to the explanation of the fastener according to the invention.
  • the mounting surface is, for example, an outer surface of a building exterior wall or generally an anchoring ground.
  • the mounting surface is, for example, an outer surface of a building exterior wall or generally an anchoring ground.
  • the mounting surface is, for example, an outer surface of a building exterior wall or generally an anchoring ground.
  • the mounting surface is, for example, an outer surface of a building exterior wall or generally an anchoring ground.
  • the mounting surface is, for example, an outer surface of a building exterior wall or generally an anchoring ground.
  • the mounting surface is, for example, an outer surface of a building exterior wall or generally an anchoring ground.
  • an inventive fastener is inserted with its slot and fastened with a screw on the mounting surface.
  • the end plate is attached to the mounting surface.
  • the end plate is fastened in the manner described with a plurality
  • a cleaning and / or sealing strip can be attached to the end plate, if this is not itself the fastener.
  • fasteners 1 are provided for fastening a cover plate. They are made of metal strips that are three- ( FIG. 1 ) or twice ( FIG. 2 ) are each bent in opposite directions by 180 °. Due to the 180 ° turns, the fastening elements 1 have a meandering shape with three mutually parallel legs 2, 3, 4, which are referred to here as the front, middle and rear legs 2, 3, 4. By the third 180 ° -Umbiegung the fastener 1 points FIG. 1 still a kind of hook 5, which can also be understood as a (short) fourth leg. In the absence of a third 180 ° bend, the fastening element 1 points out FIG. 2 no such hook or fourth leg.
  • a narrow gap Between the front and the middle leg 2, 3 there is a narrow gap, which is referred to here as a slot 6.
  • a slot 6 In the front leg 2, two beads 7 are shaped, shaped like barbs projecting obliquely into the slot 6.
  • the slot 6 is shown exaggerated in the drawing, its inside diameter is not greater than a thickness of a end plate, to its attachment, the fastener is used.
  • the fastener 1 has FIG. 1 a semicircular punching 20 on. Together with the rear leg 4, the hook 5 forms a screw receptacle 8 for a screw head of a FIG. 1 not shown screw.
  • the semicircular punching 20 can be considered as part of the screw holder 8.
  • the rear leg 4 of the fastener 1 has FIG. 1 a hole 9 through which a screw head, which is received in the screw receptacle 8, is accessible for attachment of a screwdriver, not shown, or other rotary tool.
  • the hole 9 is located above the 180 ° -Umbiegung between the front and the middle leg 2, 3, which means that the hole 9 is not covered by the front and the middle leg 2, 3, but accessible to the screwdriver or other rotary tool is.
  • the fastener 1 off FIG. 2 has a rectangular angled slot 10 which forms a screw receptacle 11.
  • the elongated hole 10 is open on one longitudinal side of the rear leg 4 of the fastening element 1 and extends obliquely at an angle of approximately 45 ° to a longitudinal direction of the fastening element 1.
  • the fastening elements 1 serve for fastening a end plate 12 (FIG. Figures 3 and 4 ) on a building, not shown.
  • the end plate 12 is for example a bent by 90 ° sheet metal or sheet metal profile, which is attached to a throat at the transition from, for example, a building exterior wall, not shown, to a horizontal, also not shown pad such as a terrace or a balcony.
  • a leg 13 of the end plate 12 is vertically upstanding, ie arranged parallel to the building outer wall, not shown, and adjacent thereto.
  • the other leg 14 of the end plate 12 rests on the horizontal surface, for example on the terrace or the balcony, ie it is aligned horizontally.
  • the outer wall of the building can generally also be understood as a fixing surface, or the outer wall of the building can also be regarded as an anchoring ground.
  • Above an upper edge 15 of the vertical leg 13 of the end plate 12 holes are drilled in the building outer wall, not shown, at a distance from the upper edge 15, which corresponds to the distance to an axis of the semicircular punching 20 in the hook 5 and the thus aligned axis of the hole 9 in the rear leg 4 of the fastener 1 from FIG. 1 above the 180 ° -Umbiegung between the front and the middle leg 2, 3 is located.
  • the holes in the building exterior wall are drilled at a distance above the edge 15 of the vertical leg 13 of the end plate 12, which corresponds to a distance of a center of a closed end of the slot 10 above the 180 ° bend between the front and the middle leg 2, 3 ,
  • expansion dowel are inserted and screws 16 are screwed, the screw heads 17 are located at about a distance of a sheet thickness of the fastener 1 in front of the building exterior wall.
  • the fastener 1 is inserted with its slot 6 between the front and the middle leg 2, 3 from above on the vertical leg 13 of the end plate 12, as in Figures 3 and 4 you can see.
  • the fasteners 1 can also be considered as clips or spring clips.
  • the slot 6 of the fastener 1 is so tight that the vertical leg 13 of the end plate 12 clamped in the slot 6 of the fastener 1 holds.
  • the two barbs projecting into the slot 6 beads 7 counteract a removal of the fastener 1 from the vertical leg 13 of the end plate 12.
  • a force that is necessary to remove the fastener 1 from the vertical leg 13 is greater than the force for attaching the fastener 1 on the vertical leg 13.
  • the end plate 12 is attached to the building outer wall, not shown, the outer surface as I said generally as a mounting surface for the end plate 12 can be construed.
  • a sealing strip for example, bitumen, EPDM or other plastic interpret, covering the horizontal leg 14 of the end plate 12 and the edge of the vertical leg 13 of the end plate 12 after can stand above.
  • the sealing strip is sealingly connected to the end plate 12, for example, welded or glued.
  • the fastener 1 off Figures 2 and 4 must be laterally moved during or after attachment to the vertical leg 13 of the end plate 12 so that the shank of the screw 16 enters the angled, on one longitudinal side of the fastener 1 open slot 10 which forms the screw holder 11, or the screw 16 is screwed into the building exterior wall only when the fastener 1 is placed on the vertical leg 13 of the end plate 12.
  • the fastener 1 off FIG. 2 has the manufacturing advantage that it has a 180 ° bend less than the fastener 1 made FIG. 1 , the distance of the end plate 12 from the building exterior wall is smaller because only the middle and the rear legs 3, 4 and not even the hook 5 is located between the vertical leg 13 of the end plate 12 and the building exterior wall, and the screw 16 can after the insertion of the fastener 1 from Figures 2 and 4 be screwed onto the vertical leg 13 of the end plate 12 through the screw holder 11 in the building exterior wall.
  • the end plate 12 is secured with a plurality of fasteners 1, which are placed at intervals that can be the same or different sizes, on the vertical leg 13 of the end plate 12, attached to the building exterior wall. As in FIG.
  • a cleaning and / or sealing strip 18 can be placed on the vertical leg 3 of the end plate 12.
  • the cleaning and / or sealing strip 18 is a strip-shaped profile with a slot with which it can be plugged onto the vertical leg 13 of the end plate 12.
  • the cleaning and / or sealing strip 18 on a fabric 19, which is folded up and plastered.
  • broken drawn plaster and / or sealing strip 18 extends beyond the or the fasteners 1 away, which are like the plaster and / or sealing strip 18 is placed on the vertical leg 13 of the end plate 12.
  • FIG. 4 illustrated cleaning and / or sealing strip 18 may also in FIG. 3 be put on the end plate 12.
  • the hole 9 and the hook 5 on the fastening element 1 in such a way that the axis of the hole 9 and the axis of the semicircular punch-out 20 aligned with it are at the level of the upper edge 15 of the vertical leg 13 of the end plate 12.
  • the height of the hole for the screw 16 can be easily marked on the building exterior wall and drill after removing the end plate 12. Subsequently, the screw 16 is screwed in, the cover plate 12 is attached again and fastened by attaching the fastener 1 with the slot 6 on the vertical leg 13 of the end plate 12 and the screw receptacle 8 on the screw head 17.

Abstract

Zur Befestigung eines Abschlussblechs (12) an einer nicht dargestellten Gebäudeaußenwand schlägt die Erfindung ein Befestigungselement (1) vor, das aus einem mehrfach entgegengesetzt um 180° umgebogenen Blechstreifen besteht, wobei durch eine der Umbiegungen ein Schlitz (6) gebildet ist, mit dem das Befestigungselement (1) auf das Abschlussblech (12) steckbar ist. Mit einer Schraube (16) lässt sich das Befestigungselement (1) an der nicht dargestellten Gebäudeaußenwand befestigen. ( Figur 3 )

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement für ein Abschlussblech mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Befestigungsanordnung und ein Verfahren zur Befestigung eines Abschlussblechs mit dem Befestigungselement mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 7 und 9.
  • Abschlussbleche sind üblicherweise um 90° abgewinkelte Bleche, die an einer horizontal verlaufenden Kehle am Übergang von einer Gebäudeaußenwand zu einer horizontalen, Wetter und insbesondere Regen ausgesetzten Fläche wie beispielsweise einem Balkon oder einer Terrasse angebracht werden und zu einem dichten Anschluss einer auf der horizontalen Fläche ausgelegten Abdichtungsbahn an die Gebäudeaußenwand dienen. "Abdichtung" ist hier nicht im Sinne eines hermetisch dichten Anschluss der Dichtungsbahn an die Gebäudeaußenwand zu verstehen, sondern soll das Eindringen von an der Gebäudeaußenwand herablaufendem Regenwasser unter die Dichtungsbahn idealerweise vollständig und in der Praxis weitgehend vermeiden. Die Dichtungsbahnen bestehen üblicherweise aus Bitumen oder einem Kunststoff wie EPDM.
  • Üblicherweise wird ein Schenkel des Abschlussblechs parallel zur Gebäudeaußenwand und an ihr anliegend festgeschraubt. Der andere Schenkel des Abschlussblechs liegt auf der horizontalen Außenfläche auf. Die Dichtungsbahn wird auf der horizontalen Außenfläche ausgelegt und überlappt den auf der horizontalen Außenfläche aufliegenden Schenkel des Abschlussblechs. Ein Rand der Dichtungsbahn kann an dem an der Gebäudeaußenwand festgeschraubten Schenkel des Abschlussblechs hochgezogen werden. Der Rand der Dichtung wird beispielsweise durch Kleben oder Schweißen mit dem Abschlussblech verbunden.
  • Zum Festschrauben des einen Schenkels des Abschlussblechs an der Gebäudeaußenwand müssen Löcher in die Gebäudeaußenwand gebohrt werden. Die Bohrlöcher weisen einen Durchmesser zur Aufnahme eines Dübels auf, der durch die Löcher im Abschlussblech in die Löcher in der Gebäudeaußenwand gesteckt wird. In Bezug auf die verwendeten Schrauben haben die Löcher im Abdeckblech ein Übermaß, sie sind also verhältnismäßig groß.
  • Eine andere Möglichkeit ist, die Löcher durch das Abdeckblech mit kleinerem Durchmesser als die Löcher in die Gebäudeaußenwand zu bohren. Das hat den Nachteil, dass entweder die Löcher durch das Abschlussblech in die Gebäudeaußenwand mit einem kleineren Durchmesser und anschließend, nach Abnahme des Abschlussblechs, mit dem größeren Durchmesser für die Dübel aufgebohrt werden müssen, was den Aufwand zur Bohrlocherstellung erhöht, oder die Löcher müssen ausgemessen werden, um sie im Abschlussblech und in der Gebäudeaußenwand deckungsgleich anzubringen, was den Aufwand ebenfalls erhöht. Erschwerend kommt hinzu, dass Schrauben zur Befestigung des Abschlussblechs durch das Abschlussblech in die Dübel in der Gebäudeaußenwand "treffen" müssen, was gelegentlich schwierig ist, wenn die Löcher im Abschlussblech nicht deckungsgleich mit den Löchern in der Gebäudeaußenwand sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungselement für ein Abschlussblech vorzuschlagen, das die Befestigung vereinfacht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 7 und 9 gelöst. Das erfindungsgemäße Befestigungselement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist einen Schlitz auf, mit dem es auf das Abschlussblech bzw. einen Rand des Abschlussblechs steckbar ist. Vorzugsweise ist das Befestigungselement im Bereich des Schlitz federnd und/oder hält klemmend auf dem Abschlussblech. Des Weiteren weist das erfindungsgemäße Befestigungselement eine Schraubenaufnahme auf. Bei der Schraubenaufnahme kann es sich beispielsweise um ein Loch zum Durchstecken der Schraube oder ebenfalls um einen Schlitz handeln, mit dem das Befestigungselement auf einen Schraubenschaft aufsetzbar ist. Die Schraubenaufnahme ist so gestaltet, dass sie eine Befestigung des Befestigungselements mit der Schraube ermöglicht. Insbesondere ist das Befestigungselement als Clip oder Federklemme ausgebildet. Das Befestigungselement kann aber auch als langgestrecktes Profil, wie beispielsweise eine Putz- oder Dichtleiste, ausgebildet sein.
  • Die Erfindung erleichtert die Befestigung des Abschlussblechs, weil das Befestigungselement nach Anordnung des Abschlussblechs auf das Abschlussblech gesteckt und mit einer Schraube befestigt werden kann, so dass über das Befestigungselement das Abschlussblech befestigt ist. Insbesondere dann, wenn das Befestigungselement als Clip oder Federklemme ausgebildet ist, kann das Befestigungselement an der Stelle auf das Abschlussblech gesteckt werden, an der sich das Loch in der Gebäudeaußenwand oder allgemein einem Verankerungsgrund, an dem das Abschlussblech befestigt werden soll, befindet. Ein deckungsgleiches Bohren des Abschlussblechs und der Gebäudeaußenwand oder allgemein des Verankerungsgrundes erübrigt sich.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass kein Blech durchbohrt werden muss, es ist deswegen kein Metallbohrer notwendig, sondern es genügt normalerweise ein Steinbohrer zum Bohren in die Gebäudeaußenwand oder allgemein den Verankerungsgrund. Damit entfällt auch ein Umspannen von Bohrern, ein Ein- und Ausschalten eines Schlagwerks einer Bohrmaschine oder ein Hantieren mit zwei Bohrmaschinen.
  • Das Abschlussblech muss trotz seiner Bezeichnung als "Blech" nicht zwingend aus Metall bestehen, sondern kann auch aus einem Nicht-Metall, beispielsweise aus Kunststoff, bestehen.
  • Vorzugsweise ist die Schraubenaufnahme so am Befestigungselement angeordnet, dass sie sich an oder über einem Rand des Abschlussblechs befindet, wenn das Befestigungselement wie vorgesehen mit seinem Schlitz auf das Abschlussblech gesteckt ist. Mit "über einem Rand des Abschlussblechs" ist gemeint, dass sich die Schraubenaufnahme außerhalb des Abschlussblechs befindet, wodurch das Loch für die Schraube außerhalb, normalerweise über dem Rand des Abschlussblechs in die Gebäudeaußenwand oder allgemein einen Verankerungsgrund gebohrt werden kann. Durch eine Anordnung der Schraubenaufnahme an "einem Rand des Abschlussblechs" kann, wenn das Abschlussblech so angeordnet wird, wie es befestigt werden soll, entlang des Randes des Abschlussblechs ein Strich an der Gebäudeaußenwand oder allgemein dem Verankerungsgrund gezogen werden, an dem das Loch in die Gebäudeaußenwand oder allgemein in den Verankerungsgrund gebohrt werden muss. Das Bohren, insbesondere die Positionierung des Bohrers, ist durch diese Ausgestaltung der Erfindung vereinfacht.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schraubenaufnahme eine Steckeinrichtung aufweist bzw. als Steckeinrichtung ausgebildet ist, mit der das Befestigungselement quer zur Schraubenachse auf einen Schraubenkopf steckbar ist. Dabei ist die Steckrichtung auf die Schraube bzw. den Schraubenkopf so gewählt, dass sie gleich wie eine Steckrichtung des Befestigungselements mit seinem Schlitz auf das Abschlussblech bzw. den Rand des Abschlussblechs ist. Das Befestigungselement lässt sich dadurch zugleich auf die Schraube zur Befestigung des Abschlussblechs bzw. ihren Schraubenkopf und auf das Abschlussblech bzw. seinen Rand stecken.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Befestigungselement aus einem mehrfach um 180° umgebogenen Blechstreifen besteht, wobei durch eine der Umbiegungen der Schlitz gebildet ist, mit dem das Befestigungselement auf das Abschlussblech bzw. seinen Rand steckbar ist. Eine andere 180°-Umbiegung des das Befestigungselement bildenden Blechstreifens kann zum Übergreifen des Schraubenkopfs dienen, also die Schraubenaufnahme bzw. Steckeinrichtung zum Stecken auf den Schraubenkopf oder jedenfalls Teil der Schraubenaufnahme oder der Steckeinrichtung bilden. Ebenfalls eine andere, allerdings entgegengerichtete 180°-Umbiegung des das Befestigungselement bildenden Blechstreifens kann dazu dienen, dass der Blechstreifen über den Rand des Abschlussblechs vorsteht, wenn das Befestigungselement wie vorgesehen auf das Abschlussblech gesteckt ist, so dass sich das Befestigungselement über bzw. außerhalb des Abschlussblechs an der Gebäudeaußenwand oder allgemein an dem Verankerungsgrund befestigen lässt.
  • Alternativ zu einem Blechstreifen könnte das Befestigungselement aus einem Strangpressprofil hergestellt werden.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht ein Loch im Befestigungselement vor, durch das der Schraubenkopf der Schraube zum Ansetzen eines Drehwerkzeugs, insbesondere eines Schraubendrehers, zugänglich ist, wenn sich der Schraubenkopf in der Schraubenaufnahme des Befestigungselements befindet. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht ein Drehen und Festziehen der Schraube nach Anbringen des Befestigungselements.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schraubenaufnahme des Befestigungselements ein einseitig offenes Langloch aufweist. Das Langloch kann gerade, gebogen, abgewinkelt sein oder eine sonstige Form aufweisen. Durch die einseitige Öffnung des Langlochs lässt sich das Befestigungselement mit seinem Langloch quer, also von einer Seite her, auf die Schraube aufsetzen. Das ermöglicht ebenfalls eine einfache Anbringung des Befestigungselements nach dem Anbringen der Schraube an der Gebäudeaußenwand oder allgemein dem Verankerungsgrund, wobei die Schraube nach dem Anbringen des Befestigungselements festgezogen werden kann, wenn ihr Schraubenkopf zugänglich ist, was diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht.
  • Die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 sind vorstehend anhand der Erläuterung des erfindungsgemäßen Befestigungselements erläutert worden. Es ist bzw. wird das Abschlussblech parallel zur Befestigungsfläche und an ihr anliegend angeordnet, wobei die Befestigungsfläche beispielsweise eine Außenfläche einer Gebäudeaußenwand oder allgemein eines Verankerungsgrundes ist. In die Befestigungsfläche werden in Höhe des Randes des Abschlussblechs oder darüber Löcher gebohrt, in die Spreizdübel gesteckt werden. Auf den Rand des Abschlussblechs wird ein erfindungsgemäßes Befestigungselement mit seinem Schlitz gesteckt und mit einer Schraube an der Befestigungsfläche befestigt. Über das Befestigungselement ist das Abschlussblech an der Befestigungsfläche befestigt. Die Reihenfolge ist nicht zwingend, ebensowenig die Verwendung eines Dübels. Vorzugsweise wird das Abschlussblech in beschriebener Weise mit mehreren erfindungsgemäßen Befestigungselementen an der Befestigungsfläche befestigt, wobei die Befestigungselemente gleich- oder ungleichmäßig über eine Länge des Abschlussblechs verteilt angeordnet sind bzw. werden.
  • Zum Abschluss kann eine Putz- und/oder Dichtleiste am Abschlussblech angebracht werden, sofern diese nicht selbst das Befestigungselement ist. Dabei handelt es sich beispielsweise um eine Kunststoffleiste mit einem Schlitz, mit dem sie auf das Abschlussblech bzw. dessen Rand steckbar ist und die beispielsweise ein Gewebe zum Einputzen aufweist, das eine Festigkeit eines Putzes verbessert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figuren 1 und 2
    zwei Ausführungsformen erfindungsgemäßer Befestigungselemente;
    Figuren 3 und 4
    Befestigungsanordnungen mit den Befestigungselementen aus Figuren 1 und 2 gemäß der Erfindung.
  • Die beiden in Figuren 1 und 2 dargestellten, erfindungsgemäßen Befestigungselemente 1 sind zur Befestigung eines Abschlussblechs vorgesehen. Sie sind aus Blechstreifen hergestellt, die drei- (Figur 1) bzw. zweifach (Figur 2) jeweils entgegengesetzt um 180° gebogen sind. Durch die 180°-Umbiegungen weisen die Befestigungselemente 1 eine mäanderförmige Form mit drei zueinander parallelen Schenkeln 2, 3, 4 auf, die hier als vorderer, mittlerer und hinterer Schenkel 2, 3, 4 bezeichnet werden. Durch die dritte 180°-Umbiegung weist das Befestigungselement 1 aus Figur 1 noch eine Art Haken 5 auf, der auch als (kurzer) vierter Schenkel aufgefasst werden kann. Mangels einer dritten 180°-Umbiegung weist das Befestigungselement 1 aus Figur 2 keinen solchen Haken oder vierten Schenkel auf.
  • Zwischen dem vorderen und dem mittleren Schenkel 2, 3 besteht ein schmaler Zwischenraum, der hier als Schlitz 6 bezeichnet wird. In den vorderen Schenkel 2 sind zwei Sicken 7 geprägt, die wie Widerhaken geformt schräg in den Schlitz 6 überstehen. Der Schlitz 6 ist in der Zeichnung übertrieben weit dargestellt, seine lichte Weite ist nicht größer als eine Dicke eines Abschlussblechs, zu dessen Befestigung das Befestigungselement dient.
  • An einem freien Ende des Hakens 5 weist das Befestigungselement 1 aus Figur 1 eine halbkreisförmige Ausstanzung 20 auf. Zusammen mit dem hinteren Schenkel 4 bildet der Haken 5 eine Schraubenaufnahme 8 für einen Schraubenkopf einer in Figur 1 nicht dargestellten Schraube. Die halbkreisförmige Ausstanzung 20 kann als Bestandteil der Schraubenaufnahme 8 aufgefasst werden. Fluchtend mit der halbkreisförmigen Ausstanzung 20 weist der hintere Schenkel 4 des Befestigungselements 1 aus Figur 1 ein Loch 9 auf, durch welches ein Schraubenkopf, der in der Schraubenaufnahme 8 aufgenommen ist, zum Ansetzen eines nicht dargestellten Schraubendrehers oder sonstigen Drehwerkzeugs zugänglich ist. Das Loch 9 befindet sich oberhalb der 180°-Umbiegung zwischen dem vorderen und dem mittleren Schenkel 2, 3, was bedeutet, dass das Loch 9 nicht vom vorderen und vom mittleren Schenkel 2, 3 verdeckt, sondern für den Schraubendreher oder ein sonstiges Drehwerkzeug zugänglich ist.
  • Das Befestigungselement 1 aus Figur 2 weist ein rechtwinklig abgewinkeltes Langloch 10 auf, das eine Schraubenaufnahme 11 bildet. Das Langloch 10 ist an einer Längsseite des hinteren Schenkels 4 des Befestigungselements 1 offen und verläuft schräg unter einem Winkel von ungefähr 45° zu einer Längsrichtung des Befestigungselements 1.
  • Die Befestigungselemente 1 dienen zur Befestigung eines Abschlussblechs 12 (Figuren 3 und 4) an einem nicht dargestellten Gebäude. Das Abschlussblech 12 ist beispielsweise ein um 90° abgekantetes Blech oder Blechprofil, das an einer Kehle am Übergang von beispielsweise einer nicht dargestellten Gebäudeaußenwand zu einer horizontalen, ebenfalls nicht dargestellten Anschlussfläche wie beispielsweise einer Terrasse oder einem Balkon befestigt wird. Dabei wird ein Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 vertikal nach oben stehend, d. h. parallel zur nicht dargestellten Gebäudeaußenwand und an dieser anliegend angeordnet. Der andere Schenkel 14 des Abschlussblechs 12 liegt auf der horizontalen Fläche, beispielsweise auf der Terrasse oder dem Balkon auf, d. h. er ist horizontal ausgerichtet. Die Gebäudeaußenwand oder genauer ihre Außenfläche kann allgemein auch als Befestigungsfläche, bzw. die Gebäudeaußenwand kann auch als Verankerungsgrund aufgefasst werden. Oberhalb eines oberen Randes 15 des vertikalen Schenkels 13 des Abschlussblechs 12 werden Löcher in die nicht dargestellte Gebäudeaußenwand gebohrt, und zwar in einem Abstand vom oberen Rand 15, der dem Abstand entspricht, um den sich eine Achse der halbkreisförmigen Ausstanzung 20 im Haken 5 und die damit fluchtende Achse des Lochs 9 im hinteren Schenkel 4 des Befestigungselements 1 aus Figur 1 oberhalb der 180°-Umbiegung zwischen dem vorderen und dem mittleren Schenkel 2, 3 befindet. Für das Befestigungselement 1 aus Figur 2 werden die Löcher in die Gebäudeaußenwand mit einem Abstand oberhalb des Randes 15 des vertikalen Schenkels 13 des Abschlussblechs 12 gebohrt, der einem Abstand einer Mitte eines geschlossenen Endes des Schlitz 10 oberhalb der 180°-Umbiegung zwischen dem vorderen und dem mittleren Schenkel 2, 3 entspricht. In die Bohrlöcher in der Gebäudeaußenwand werden nicht dargestellte Spreizdübel gesteckt und es werden Schrauben 16 eingedreht, deren Schraubenköpfe 17 sich um etwa einen Abstand einer Blechdicke des Befestigungselements 1 vor der Gebäudeaußenwand befinden.
  • Das Befestigungselement 1 wird mit seinem Schlitz 6 zwischen dem vorderen und dem mittleren Schenkel 2, 3 von oben auf den vertikalen Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 gesteckt, wie es in Figuren 3 und 4 zu sehen ist. Die Befestigungselemente 1 können auch als Clipse oder Federklemmen aufgefasst werden. Der Schlitz 6 des Befestigungselements 1 ist so eng, dass der vertikale Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 klemmend im Schlitz 6 des Befestigungselements 1 hält. Die beiden widerhakenartig in den Schlitz 6 abstehenden Sicken 7 wirken einem Abziehen des Befestigungselements 1 vom vertikalen Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 entgegen. Eine Kraft, die zum Abziehen des Befestigungselements 1 vom vertikalen Schenkel 13 notwendig ist, ist größer als die Kraft zum Aufstecken des Befestigungselements 1 auf den vertikalen Schenkel 13. Der Haken 5, der die Schraubenaufnahme 8 des Befestigungselements 1 aus Figuren 1 und 3 bildet, ist nach unten, d. h. in gleicher Richtung wie der Schlitz 6, offen. Beim Stecken des Befestigungselements 1 mit seinem Schlitz 6 auf den vertikalen Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 gelangt die Schraubenaufnahme 8 des Befestigungselements 1 auf den Schraubenkopf 17, so dass das Befestigungselement 1 an der nicht dargestellten Gebäudeaußenwand befestigt ist. Ein Schaft der Schraube 16 tritt durch die halbkreisförmige Ausstanzung 20 am freien Ende des Hakens 5 durch. Durch das Loch 9 im hinteren Schenkel 4 ist, wie bereits gesagt, der Schraubenkopf 17 zum Ansetzen eines nicht dargestellten Schraubendrehers oder sonstigen Drehwerkzeugs am Schraubenkopf 17 zugänglich, so dass die Schraube 16 nach dem Aufstecken des Befestigungselements 1 auf den vertikalen Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 und den Schraubenkopf 17 festgezogen werde kann, wenn das gewünscht ist. Über das Befestigungselement 1 ist das Abschlussblech 12 an der nicht dargestellten Gebäudeaußenwand befestigt, deren Außenfläche wie gesagt allgemein als Befestigungsfläche für das Abschlussblech 12 aufgefasst werden kann. Auf der nicht dargestellten horizontalen Fläche, beispielsweise der Terrasse oder des Balkons, lässt sich eine Dichtbahn beispielsweise aus Bitumen, EPDM oder einem anderen Kunststoff, auslegen, die den horizontalen Schenkel 14 des Abschlussblechs 12 überdeckt und deren Rand am vertikalen Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 nach oben stehen kann. Die Dichtbahn wird abdichtend mit dem Abschlussblech 12 verbunden, beispielsweise verschweißt oder verklebt.
  • Das Befestigungselement 1 aus Figuren 2 und 4 muss beim oder nach dem Aufstecken auf den vertikalen Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 seitlich so bewegt werden, dass der Schaft der Schraube 16 in den abgewinkelten, an der einen Längsseite des Befestigungselements 1 offenen Schlitz 10 eintritt, der die Schraubenaufnahme 11 bildet, oder die Schraube 16 wird erst in die Gebäudeaußenwand geschraubt, wenn das Befestigungselement 1 auf den vertikalen Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 gesteckt ist.
  • Das Befestigungselement 1 aus Figur 2 hat den Herstellungsvorteil, dass es eine 180°-Umbiegung weniger hat als das Befestigungselement 1 aus Figur 1, der Abstand des Abschlussblechs 12 von der Gebäudeaußenwand ist kleiner, weil nur der mittlere und der hintere Schenkel 3, 4 und nicht auch noch der Haken 5 sich zwischen dem vertikalen Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 und der Gebäudeaußenwand befindet, und die Schraube 16 kann nach dem Stecken des Befestigungselements 1 aus Figuren 2 und 4 auf den vertikalen Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 durch die Schraubenaufnahme 11 in die Gebäudeaußenwand geschraubt werden. Das Abschlussblech 12 wird mit mehreren Befestigungselementen 1 befestigt, die in Abständen, die gleich oder verschieden groß sein können, auf den vertikalen Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 gesteckt werden, an der Gebäudeaußenwand befestigt. Wie in Figur 4 zu sehen, kann eine Putz- und/oder Dichtleiste 18 auf den vertikalen Schenkel 3 des Abschlussblechs 12 gesteckt werden. Die Putz- und/oder Dichtleiste 18 ist ein leistenförmiges Profil mit einem Schlitz, mit dem sie auf den vertikalen Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 steckbar ist. An einem unteren Rand weist die Putz- und/oder Dichtleiste 18 ein Gewebe 19 auf, das nach oben umgeschlagen und eingeputzt wird. Die in Figur 4 abgebrochen gezeichnete Putz- und/oder Dichtleiste 18 erstreckt sich über das bzw. die Befestigungselemente 1 hinweg, die wie die Putz- und/oder Dichtleiste 18 auf den vertikalen Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 gesteckt sind. Die in Figur 4 dargestellte Putz- und/oder Dichtleiste 18 kann auch in Figur 3 auf das Abschlussblech 12 gesteckt werden.
  • Es ist auch möglich, das Loch 9 und den Haken 5 so am Befestigungselement 1 anzuordnen, dass sich die Achse des Lochs 9 und die mit ihr fluchtende Achse der halbkreisförmigen Ausstanzung 20 in Höhe des oberen Randes 15 des vertikalen Schenkels 13 des Abschlussblechs 12 befindet. In diesem Fall lässt sich die Höhe des Lochs für die Schraube 16 einfach an der Gebäudeaußenwand anzeichnen und nach Abnehmen des Abschlussblechs 12 bohren. Anschließend wird die Schraube 16 eingeschraubt, das Abschlussblech 12 wieder angesetzt und durch Aufstecken des Befestigungselements 1 mit dem Schlitz 6 auf den vertikalen Schenkel 13 des Abschlussblechs 12 und mit der Schraubenaufnahme 8 auf den Schraubenkopf 17 befestigt.
    • Bezugszeichenliste Befestigungselement für ein Abschlussblech, Befestigungsanordnung und Verfahren zur Befestigung eines Abschlussblechs
    • 1
    Befestigungselement
    2
    vorderer Schenkel
    3
    mittlerer Schenkel
    4
    hinterer Schenkel
    5
    Haken
    6
    Schlitz
    7
    Sicke
    8
    Schraubenaufnahme
    9
    Loch
    10
    Langloch
    11
    Schraubenaufnahme
    12
    Abschlussblech
    13
    vertikaler Schenkel
    14
    horizontaler Schenkel
    15
    oberer Rand
    16
    Schraube
    17
    Schraubenkopf
    18
    Putz- und/oder Dichtleiste
    19
    Gewebe
    20
    Ausstanzung

Claims (11)

  1. Befestigungselement für ein Abschlussblech, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1) einen Schlitz (6), mit dem es auf ein Abschlussblech (12) steckbar ist, und eine Schraubenaufnahme (8; 11) aufweist.
  2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schraubenaufnahme (8; 11) an oder über einem Rand (15) des Abschlussblechs (12) befindet, wenn das Befestigungselement (1) mit seinem Schlitz (6) auf das Abschlussblech (12) gesteckt ist.
  3. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenaufnahme (8) eine Steckeinrichtung aufweist, die quer zu einer Schraubenachse auf einen Schraubenkopf (17) steckbar ist, und dass eine Steckrichtung des Schlitz (6) auf das Abschlussblech (12) und eine Steckrichtung der Steckeinrichtung der Schraubenaufnahme (8) auf den Schraubenkopf (17) gleich sind.
  4. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1) aus einem mehrfach um 180° umgebogenen Blechstreifen besteht, wobei durch eine der Umbiegungen der Schlitz (6) gebildet ist.
  5. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1) ein Loch (9) aufweist, durch das ein Schraubenkopf (17), der sich in der Schraubenaufnahme (8) befindet, zum Ansetzen eines Drehwerkzeugs zugänglich ist.
  6. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenaufnahme (11) ein einseitig offenes Langloch (10) aufweist.
  7. Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Abschlussblechs (12) an einer Befestigungsfläche, an der das Abschlussblech (12) parallel zur Befestigungsfläche anliegt, gekennzeichnet durch ein Befestigungselement (1), das einen Schlitz (6), mit dem es auf einen Rand (15) des Abschlussblechs (12) gesteckt ist, und eine Schraubenaufnahme (8; 11) aufweist, in der ein Schraubenkopf (17) einer Schraube (16) aufgenommen ist, die an der Befestigungsfläche befestigt ist.
  8. Befestigungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rand (15) des Abschlussblechs (12), auf den das Befestigungselement (1) gesteckt ist, eine Putz- und/oder Dichtleiste (18) angebracht ist.
  9. Verfahren zur Befestigung eines Abschlussblechs (12) an einer Befestigungsfläche, wobei das Abschlussblech (12) parallel zur Befestigungsfläche an der Befestigungsfläche anliegend angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass neben einem Rand (15) des Abschlussblechs eine Schraube (16) an der Befestigungsfläche befestigt wird und dass ein Befestigungselement (1), das einen Schlitz (6) zum Aufstecken auf den Rand (15) des Abschlussblechs (12) aufweist, auf den Rand (15) des Abschlussblechs (12) gesteckt und mit der Schraube (16) an der Befestigungsfläche befestigt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1) eine Schraubenaufnahme (8) mit einer Steckeinrichtung aufweist, die in gleicher Steckrichtung auf einen Schraubenkopf (17) der Schraube (16) steckbar ist, wie der Schlitz (6) des Befestigungselements (1) auf den Rand (15) des Abschlussblechs (12) steckbar ist, und dass mit dem Stecken des Befestigungselements (1) auf den Rand (15) es Abschlussblechs (12) die Steckeinrichtung auf den Schraubenkopf (17) gesteckt wird, so dass der Schraubenkopf (17) in die Schraubenaufnahme (8) des Befestigungselements (1) gelangt und das Befestigungselement (1) an der Befestigungsfläche befestigt.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach Befestigung des Abschlussblechs (12) an der Befestigungsfläche mit dem Befestigungselement (1) eine Putz- und/oder Dichtleiste (18) an dem Rand (15) des Abschlussblechs (12) angebracht wird, auf den das Befestigungselement (1) gesteckt ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110258980A (zh) * 2019-06-17 2019-09-20 盐城亿安建筑钢品科技有限公司 一种金属屋面系统
CN113757232A (zh) * 2021-07-21 2021-12-07 武汉船用机械有限责任公司 圆弧板的连接装置

Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0002463A2 (de) 1977-12-08 1979-06-27 Siemens Aktiengesellschaft Gaslaser mit einem zylinderförmigen Entladungskolben

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