CN113757232A - 圆弧板的连接装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种圆弧板的连接装置，包括：连接板，位于一个圆弧板的板面上；弧形座，包括：限位板和两个弧形板，两个弧形板平行间隔布置在限位板上相对的两侧边上，且两个弧形板位于限位板的同侧，限位板上设有与弧形板平行的开口槽，开口槽的开口背向连接板；锁止组件，包括：弧形拉杆、锁止块、弹性元件和锁止螺母，锁止块和弹性元件均套装在弧形拉杆外，弹性元件和锁止块均位于弧形座内，且锁止块上设有锁止凸起，锁止凸起滑动设置在开口槽内，弧形拉杆贯穿连接板和锁止块，且弧形拉杆的一端穿过连接板，弧形拉杆的两端设有外螺纹，弧形拉杆的两端均设有锁止螺母。本公开能将两个圆弧板紧密可靠地对接在一起。

Description

圆弧板的连接装置

技术领域

本公开涉及机械装配技术领域，特别涉及一种圆弧板的连接装置。

背景技术

在各类设备中，经常存在要将两个板材对接在一起的装配工作。相关技术中，通常会在板材的板面设置连接板，在装配时先将两个板材需要对接的端面对接在一起，然后采用连接螺栓等连接件，将位于板材板面的两个连接板固定连接在一起。

然而，当需要连接的板材是圆弧板时，由于板材的板面是圆弧面，在圆弧板的板面上设置连接板后，若将两个圆弧板需要对接的端面对接在一起后，两个圆弧板上的连接板会存在一定的夹角，进而导致连接螺栓穿过连接板后，即使锁紧连接螺栓，也较难将两个圆弧板可靠地固定连接在一起。

发明内容

本公开实施例提供了一种圆弧板的连接装置，能将两个圆弧板紧密可靠地对接在一起。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种圆弧板的连接装置，所述连接装置包括：连接板，位于一个圆弧板的板面上，且所述连接板的板面与一个圆弧板的端面平齐；弧形座，包括：限位板和两个弧形板，两个所述弧形板平行间隔布置在所述限位板上相对的两侧边上，且两个所述弧形板位于所述限位板的同侧，两个所述弧形板上远离所述限位板的侧边与另一个圆弧板的板面贴合连接，所述限位板上设有开口槽，所述开口槽从所述限位板的一侧边向另一侧边延伸，所述开口槽的开口背向所述连接板；锁止组件，包括：弧形拉杆、锁止块、弹性元件和锁止螺母，所述锁止块和所述弹性元件均套装在所述弧形拉杆外，所述弹性元件和所述锁止块均位于所述弧形座内，且所述锁止块上设有锁止凸起，所述锁止凸起滑动设置在所述开口槽内，所述弧形拉杆贯穿所述连接板和所述锁止块，且所述弧形拉杆的一端穿过所述连接板，所述弧形拉杆的两端设有外螺纹，所述弧形拉杆的两端均设有所述锁止螺母。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述锁止组件包括多个锁止块和多个弹性元件，所述锁止块和所述弹性元件交替间隔套装在所述弧形拉杆外，所述锁止块或所述弹性元件与所述连接板相抵，所述锁止块与圆弧板相对的侧面为圆弧面，所述锁止块与圆弧板形面贴合。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述弹性元件为碟簧。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述弧形座还包括两个连接翻边，两个所述连接翻边分别与两个所述弧形板垂直连接，所述连接翻边上设有连接通孔，所述连接翻边通过穿过所述连接通孔的螺栓与圆弧板连接。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述连接翻边上设有多个连接通孔，多个所述连接通孔沿所述连接翻边的长度方向间隔分布。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述连接板上设有限位孔，所述弧形板与所述连接板相对的侧边设有限位销，所述限位销与所述限位孔插装配合；或者，所述连接板上设有限位销，所述弧形板与所述连接板相对的侧边设有限位孔，所述限位销与所述限位孔插装配合。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述限位销呈圆锥状，所述限位销上直径较小的一端与所述限位孔插装配合，所述限位销的最大直径不小于所述限位孔的直径。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述连接板设有锁止通孔，所述限位板上与所述连接板相对的侧边设有锁止螺孔，所述锁止螺孔与所述锁止通孔一一对应；所述连接装置还包括与所述锁止通孔一一对应的锁止螺杆，所述锁止螺杆具有相反的第一端和第二端，所述第一端上固定套装有弹簧，所述第二端穿过所述锁止通孔且与所述锁止螺孔螺纹连接，所述锁止螺孔的轴向长度不小于所述锁止螺杆的轴向长度。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述锁止螺孔有多个，多个所述锁止螺孔中的一部分所述锁止螺孔位于所述开口槽的一侧，多个所述锁止螺孔中的另一部分所述锁止螺孔位于所述开口槽的另一侧。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述连接板和所述弧形座均为金属结构件。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例提供的圆弧板的连接装置包括连接板、弧形座和锁止组件，其中，连接板位于一个圆弧板的板面上，弧形座则设置在需要对接的另一个圆弧板的板面上，弧形座是由限位板和两个弧形板拼接而成的几字形结构，弧形座安装在圆弧板上且两个弧形板和圆弧板的板面贴合，以使弧形座和圆弧板之间形成空腔。

这样在将两个圆弧板的端面对接时，连接板就能和弧形板的空腔相对，而连接板的板面与圆弧板的端面平齐，所以两个圆弧板对接后，连接板就会盖装在弧形座的开口处，这样两个圆弧板对接时，除了两个圆弧板的端面会对接外，连接板与弧形座也对接，从而能增大两个圆弧板之间的接触面积，以增大两个圆弧板的连接可靠性。

同时，锁止组件中包括弧形拉杆、锁止块、弹性元件和锁止螺母，弧形拉杆的两端设有外螺纹，弧形拉杆的中部区域为光杆，锁止块和弹性元件均套装在弧形拉杆的中部区域，也即，使得锁止块和弹性元件能在弧形拉杆上滑动。

其中，锁止块和弹性元件均是设置在弧形座的空腔内的，弧形拉杆的一端穿过连接板并通过锁止螺母固定，也即锁止螺母安装在弧形拉杆的端部后，与连接板相抵；而弧形拉杆的另一端也设置有锁止螺母，可以拧转锁止螺母，使得锁止螺母挤压锁止块和弹性元件，并让锁止块的锁止凸起抵住开口槽的槽底，从而避免连接板和弧形座相互分离。同时，挤压的过程中，弹性元件也会产生弹性形变，这样就能让两个圆弧板紧密锁止在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种圆弧板的连接装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种圆弧板的连接装置的局部放大图；

图3是本公开实施例提供的一种圆弧板的连接装置的截面图；

图4是本公开实施例提供的一种连接板和弧形座的装配示意图；

图5是本公开实施例提供的另一种连接板和弧形座的装配示意图；

图6是本公开实施例提供的又一种连接板和弧形座的装配示意图。

图中各标记说明如下：

100-连接板，101-限位孔，102-锁止通孔；

200-弧形座，201-限位板，202-弧形板，203-开口槽，204-连接翻边，205-连接通孔，206-限位销，207-锁止螺孔；

300-锁止组件，301-弧形拉杆，302-锁止块，303-弹性元件，304-锁止螺母，305-锁止凸起，306-外螺纹；

401-锁止螺杆，402-弹簧；

500-圆弧板。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

图1是本公开实施例提供的一种圆弧板的连接装置的结构示意图。如图1所示，该连接装置包括：连接板100、弧形座200和锁止组件。

如图1所示，连接板100位于一个圆弧板500的板面上，且连接板100的板面与一个圆弧板500的端面平齐。

如图1所示，弧形座200包括：限位板201和两个弧形板202，两个弧形板202平行间隔布置在限位板201上相对的两侧边上，且两个弧形板202位于限位板201的同侧，两个弧形板202上远离限位板201的侧边与另一个圆弧板500的板面贴合连接，限位板201上设有开口槽203，开口槽203从限位板201的一侧边向另一侧边延伸，开口槽203的开口背向连接板100。

图2是本公开实施例提供的一种圆弧板的连接装置的局部放大图。如图2所示，锁止组件300包括：弧形拉杆301、锁止块302、弹性元件303和锁止螺母304。

图3是本公开实施例提供的一种圆弧板的连接装置的截面图。如图3所示，锁止块302和弹性元件303均套装在弧形拉杆301外，弹性元件303和锁止块302均位于弧形座200内，且锁止块302上设有锁止凸起305，锁止凸起305滑动设置在开口槽203内，弧形拉杆301贯穿连接板100和锁止块302，且弧形拉杆301的一端穿过连接板100，弧形拉杆301的两端设有外螺纹306，弧形拉杆301的两端均设有锁止螺母304。

本公开实施例提供的圆弧板500的连接装置包括连接板100、弧形座200和锁止组件300，其中，连接板100位于一个圆弧板500的板面上，弧形座200则设置在需要对接的另一个圆弧板500的板面上，弧形座200是由限位板201和两个弧形板202拼接而成的几字形结构，弧形座200安装在圆弧板500上且两个弧形板202和圆弧板500的板面贴合，以使弧形座200和圆弧板500之间形成空腔。

这样在将两个圆弧板500的端面对接时，连接板100就能和弧形板202的空腔相对，而连接板100的板面与圆弧板500的端面平齐，所以两个圆弧板500对接后，连接板100就会盖装在弧形座200的开口处，这样两个圆弧板500对接时，除了两个圆弧板500的端面会对接外，连接板100与弧形座200也对接，从而能增大两个圆弧板500之间的接触面积，以增大两个圆弧板500的连接可靠性。

同时，锁止组件300中包括弧形拉杆301、锁止块302、弹性元件303和锁止螺母304，弧形拉杆301的两端设有外螺纹306，弧形拉杆301的中部区域为光杆，锁止块302和弹性元件303均套装在弧形拉杆301的中部区域，也即，使得锁止块302和弹性元件303能在弧形拉杆301上滑动。

其中，锁止块302和弹性元件303均是设置在弧形座200的空腔内的，弧形拉杆301的一端穿过连接板100并通过锁止螺母304固定，也即锁止螺母304安装在弧形拉杆301的一端后，与连接板100相抵；而弧形拉杆301的另一端也设置有锁止螺母304，可以拧转锁止螺母304，使得锁止螺母304挤压锁止块302和弹性元件303，并让锁止块302的锁止凸起305抵住开口槽203的槽底，从而避免连接板100和弧形座200相互分离。同时，挤压的过程中，弹性元件303也会产生弹性形变，这样就能让两个圆弧板500紧密锁止在一起。

本公开实施例中，锁止块302上的锁止凸起305除了用于与开口槽203的槽底相抵，以防止弧形座200和连接板100相互分离外，还可以避免拧转锁止螺母304时，锁止块302在弧形座200的空腔内转动。

可选地，如图1、2所示，锁止组件300包括多个锁止块302和多个弹性元件303，锁止块302和弹性元件303交替间隔套装在弧形拉杆301外，锁止块302或弹性元件303与连接板100相抵，锁止块302与圆弧板500相对的侧面为圆弧面，锁止块302与圆弧板500形面贴合。

通过设置多个锁止块302和多个弹性元件303，并让锁止块302和弹性元件303之间交替间隔分布，在采用锁止螺母304挤压锁止块302和弹性元件303时，能使锁止块302的两侧面均能受到弹性元件303施加的弹力，从而使得锁止块302和弹性元件303之间连接更加紧密。避免直接采用锁止块302贴合对接时，因相邻两个锁止块302之间的侧面存在间隙且不能贴合，而导致锁止块302之间容易松动的问题，提高锁止组件300的锁止可靠性。

示例性地，弹性元件303为碟簧。碟簧的形状为圆锥碟状，碟簧能承担的负荷大、行程短、安装后占用的空间小，适用于装配在空腔较小的弧形座200内。

如图1所示，弧形座200还包括两个连接翻边204，两个连接翻边204分别与两个弧形板202垂直连接，连接翻边204上设有连接通孔205，连接翻边204通过穿过连接通孔205的螺栓与圆弧板500连接。

其中，两个连接翻边204均位于弧形座200的空腔外，也即连接翻边204不处于弧形座200和圆弧板500围成的空腔内。这样装配弧形座200时，能便于技术人员控制螺栓拧转，方便弧形座200的拆装。

上述实现方式中，通过在弧形板202的侧边上设置垂直于弧形板202的连接翻边204，相当于增大了弧形板202与圆弧板500的接触面积，以让弧形板202能更加稳定地固定在圆弧板500上，提高了弧形座200的连接可靠性。

同时，连接翻边204和圆弧板500之间通过螺栓连接，也即实现弧形座200与圆弧板500的可拆卸连接，便于更换维护弧形座200。这样在需要装配两个圆弧板500时，可以快速地在圆弧板500上安装弧形座200，便于高效完成圆弧板500的装配。

可选地，连接翻边204上设有多个连接通孔205，多个连接通孔205沿连接翻边204的长度方向间隔分布。

如图1所示，每个连接翻边204上均设有四个连接通孔205，四个连接通孔205沿着连接翻边204的长度方向间隔分布。

相应地，在圆弧板500上也设有与连接通孔205一一对应的螺孔，这样当连接翻边204贴合在圆弧板500上且控制连接通孔205对准螺孔后，就能采用螺栓穿过连接通孔205并将螺栓螺纹连接在螺孔内，从而将连接翻边204固定在圆弧板500上。

在本公开的一些实现方式中，图4是本公开实施例提供的一种连接板100和弧形座200的装配示意图。如图4所示，连接板100上设有限位孔101，弧形板202与连接板100相对的侧边设有限位销206，限位销206与限位孔101插装配合。

其中，连接板100上可以设置有两个限位孔101，两个限位孔101分别位于连接板100上与两个弧形板202相对的位置。这样在需要装配圆弧板500时，控制两个圆弧板500相互靠近，位于弧形板202上的两个限位销206就能逐步插入连接板100的限位孔101内。此时，连接板100和弧形座200之间通过弧形拉杆301和两个限位销206锁止限位，这样就能防止连接板100和弧形座200之间出现相对转动的问题，使两个圆弧板500紧密连接在一起。

在本公开的另一些实现方式中，图5是本公开实施例提供的另一种连接板100和弧形座200的装配示意图。如图5所示，连接板100上设有限位销206，弧形板202与连接板100相对的侧边设有限位孔101，限位销206与限位孔101插装配合。

其中，连接板100上可以设置有两个限位销206，两个限位销206分别位于连接板100上与两个弧形板202相对的位置。这样在需要装配圆弧板500时，控制两个圆弧板500相互靠近，位于连接板100上的两个限位销206就能逐步插入弧形板202的限位孔101内。此时，连接板100和弧形座200之间通过弧形拉杆301和两个限位销206锁止限位，这样就能防止连接板100和弧形座200之间出现相对转动的问题，使两个圆弧板500紧密连接在一起。

示例性地，限位销206呈圆锥状，限位销206上直径较小的一端与限位孔101插装配合，限位销206的最大直径不小于限位孔101的直径。

由于限位销206的最大直径不小于限位孔101的直径，所以，在限位销206逐步插入限位孔101的过程中，限位销206就会与限位孔101逐步由间隙配合过渡到过盈配合，这样就能让限位销206牢靠地固定在限位孔101中，避免限位销206与限位孔101之间存在间隙，而导致限位销206和限位孔101内晃动，得以让两个圆弧板500准确地对接在一起。

同时，在限位销206逐步插入限位孔101的过程中，通过限位销206的锥面就会逐渐校正限位销206和限位孔101之间的同轴度，也即在此过程中也会逐渐校正两个圆弧板500的对接准确性，让两个圆弧板500准确地对接在一起。

图6是本公开实施例提供的又一种连接板100和弧形座200的装配示意图。如图6所示，连接板100设有锁止通孔102，限位板201上与连接板100相对的侧边设有锁止螺孔207，锁止螺孔207与锁止通孔102一一对应。

如图6所示，连接装置还包括与锁止通孔102一一对应的锁止螺杆401，锁止螺杆401具有相反的第一端和第二端，第一端上固定套装有弹簧402，第二端穿过锁止通孔102且与锁止螺孔207螺纹连接，锁止螺孔207的轴向长度不小于锁止螺杆401的轴向长度。

其中，弹簧402的一端固定套装在第一端，弹簧402的另一端则朝向连接板100。

在使用时，通过拧转锁止螺杆401的方式使锁止螺杆401逐步插入锁止螺孔207内，由于锁止螺孔207的轴向长度不小于锁止螺杆401的轴向长度，所以，在锁止螺杆401逐步插入一段距离后，位于锁止螺杆401的第一端的弹簧402也会逐渐接近连接板100。因此，当弹簧402与连接板100接触并被压缩变形后，弹簧402就会对连接板100施加弹力，以让连接板100更加紧密地与弧形座200相抵，以提高连接板100和弧形座200的连接可靠性。

可选地，锁止螺孔207有多个，多个锁止螺孔207中的一部分锁止螺孔207位于开口槽203的一侧，多个锁止螺孔207中的另一部分锁止螺孔207位于开口槽203的另一侧。

示例性地，锁止螺孔207可以有两个，相应地，连接板100上也设置有两个与锁止螺孔207对应的锁止通孔102。

其中，两个锁止螺孔207分别位于开口槽203的两侧，这样设置的锁止螺杆401也位于开口槽203的两侧，并分别在开口槽203的两侧位置对连接板100施加弹力，使得连接板100的受力位置更加均衡。

这样设置多个锁止螺孔207，就能采用多个锁止螺杆401对连接板100和弧形座200进行施压，使连接板100和弧形能紧密地连接在一起。

可选地，连接板100和弧形座200均为金属结构件。例如，连接板100和弧形座200可以是采用合金钢制作的零部件。采用合金钢制作零部件具有较好的耐磨性和强度，能提高圆弧板500的连接装置的耐久性。

在通过本公开实施例提供的圆弧板500的连接装置连接两个圆弧板500时，首先，在一个圆弧板500上加工形成连接板100，并在另一个圆弧板500上安装弧形座200；接着，在弧形拉杆301上套装锁止块302和弹性元件303。

然后，在弧形座200一侧将弧形拉杆301连带其上的锁止块302和弹性元件303一起置入弧形座200的空腔内，且在置入的过程中，确保锁止块302的锁止凸起305是位于开口槽203内的，并使弧形拉杆301的一端穿过连接板100。

接着，采用一个锁止锁母固定在弧形拉杆301的一端，让锁止螺母304抵住连接板100。

然后，在弧形拉杆301的另一端安装锁止螺母304，并拧转锁止螺母304，使得锁止螺母304挤压锁止块302和弹性元件303，并让锁止块302的锁止凸起305抵住开口槽203的槽底，从而避免连接板100和弧形座200相互分离。同时，挤压的过程中，弹性元件303也会产生弹性形变，这样就能让两个圆弧板500紧密锁止在一起。

以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种圆弧板(500)的连接装置，其特征在于，所述连接装置包括：

连接板(100)，位于一个圆弧板(500)的板面上，且所述连接板(100)的板面与一个圆弧板(500)的端面平齐；

弧形座(200)，包括：限位板(201)和两个弧形板(202)，两个所述弧形板(202)平行间隔布置在所述限位板(201)上相对的两侧边上，且两个所述弧形板(202)位于所述限位板(201)的同侧，两个所述弧形板(202)上远离所述限位板(201)的侧边与另一个圆弧板(500)的板面贴合连接，所述限位板(201)上设有开口槽(203)，所述开口槽(203)从所述限位板(201)的一侧边向另一侧边延伸，所述开口槽(203)的开口背向所述连接板(100)；

锁止组件(300)，包括：弧形拉杆(301)、锁止块(302)、弹性元件(303)和锁止螺母(304)，所述锁止块(302)和所述弹性元件(303)均套装在所述弧形拉杆(301)外，所述弹性元件(303)和所述锁止块(302)均位于所述弧形座(200)内，且所述锁止块(302)上设有锁止凸起(305)，所述锁止凸起(305)滑动设置在所述开口槽(203)内，所述弧形拉杆(301)贯穿所述连接板(100)和所述锁止块(302)，且所述弧形拉杆(301)的一端穿过所述连接板(100)，所述弧形拉杆(301)的两端设有外螺纹(306)，所述弧形拉杆(301)的两端均设有所述锁止螺母(304)。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述锁止组件(300)包括多个锁止块(302)和多个弹性元件(303)，所述锁止块(302)和所述弹性元件(303)交替间隔套装在所述弧形拉杆(301)外，所述锁止块(302)或所述弹性元件(303)与所述连接板(100)相抵，所述锁止块(302)与圆弧板(500)相对的侧面为圆弧面，所述锁止块(302)与圆弧板(500)形面贴合。

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述弹性元件(303)为碟簧。

4.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述弧形座(200)还包括两个连接翻边(204)，两个所述连接翻边(204)分别与两个所述弧形板(202)垂直连接，所述连接翻边(204)上设有连接通孔(205)，所述连接翻边(204)通过穿过所述连接通孔(205)的螺栓与圆弧板(500)连接。

5.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述连接翻边(204)上设有多个连接通孔(205)，多个所述连接通孔(205)沿所述连接翻边(204)的长度方向间隔分布。

6.根据权利要求1至5任一项所述的连接装置，其特征在于，所述连接板(100)上设有限位孔(101)，所述弧形板(202)与所述连接板(100)相对的侧边设有限位销(206)，所述限位销(206)与所述限位孔(101)插装配合；或者，

所述连接板(100)上设有限位销(206)，所述弧形板(202)与所述连接板(100)相对的侧边设有限位孔(101)，所述限位销(206)与所述限位孔(101)插装配合。

7.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于，所述限位销(206)呈圆锥状，所述限位销(206)上直径较小的一端与所述限位孔(101)插装配合，所述限位销(206)的最大直径不小于所述限位孔(101)的直径。

8.根据权利要求1至5任一项所述的连接装置，其特征在于，所述连接板(100)设有锁止通孔(102)，所述限位板(201)上与所述连接板(100)相对的侧边设有锁止螺孔(207)，所述锁止螺孔(207)与所述锁止通孔(102)一一对应；

所述连接装置还包括与所述锁止通孔(102)一一对应的锁止螺杆(401)，所述锁止螺杆(401)具有相反的第一端和第二端，所述第一端上固定套装有弹簧(402)，所述第二端穿过所述锁止通孔(102)且与所述锁止螺孔(207)螺纹连接，所述锁止螺孔(207)的轴向长度不小于所述锁止螺杆(401)的轴向长度。

9.根据权利要求8所述的连接装置，其特征在于，所述锁止螺孔(207)有多个，多个所述锁止螺孔(207)中的一部分所述锁止螺孔(207)位于所述开口槽(203)的一侧，多个所述锁止螺孔(207)中的另一部分所述锁止螺孔(207)位于所述开口槽(203)的另一侧。

10.根据权利要求1至5任一项所述的连接装置，其特征在于，所述连接板(100)和所述弧形座(200)均为金属结构件。

Images