CN111155576B - 一种挖掘机抓斗及挖掘机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挖掘机抓斗及挖掘机，涉及挖掘机技术领域。该挖掘机抓斗包括抓斗主体、第一耳板、第二耳板、第一销轴、第二销轴及锁紧件，第一耳板与第二耳板呈夹角设置于抓斗主体上并围成锁紧空间，第一销轴穿过第一耳板，第二销轴穿过第二耳板，第一销轴的一端与第二销轴的一端分别于锁紧空间内与锁紧件配合，第一销轴与第二销轴通过锁紧件相互锁紧，第一销轴与第二销轴分别连接抓斗主体的两个颚板。本实施例提供的挖掘机抓斗实现了销轴的快速互锁固定，提高了销轴固定效率，降低了人力成本，提升了挖掘机抓斗的生产制造效率。

Description

一种挖掘机抓斗及挖掘机

技术领域

本发明涉及挖掘机技术领域，具体而言，涉及一种挖掘机抓斗及挖掘机。

背景技术

目前，挖掘机抓斗上连接多个颚板的多个销轴分别通过加装焊接板及螺栓的固定方式固定在各自对应的多个耳板上，以限制销轴发生相对于耳板的运动。

在挖掘机抓斗的实际生产制造过程中，由于相邻两个耳板之间的可利用空间有限，以及销轴的数量较多，采用此类固定方式将多个销轴固定在各自的耳板上需要耗费极大的人力成本，并且效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挖掘机抓斗，其能够方便快捷的进行销轴固定，并能够提升生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种挖掘机，其能够方便快捷的进行销轴固定，并能够提升生产效率。

本发明提供一种技术方案：

一种挖掘机抓斗，包括抓斗主体、第一耳板、第二耳板、第一销轴、第二销轴及锁紧件，所述第一耳板与所述第二耳板呈夹角设置于所述抓斗主体上并围成锁紧空间，所述第一销轴穿过所述第一耳板，所述第二销轴穿过所述第二耳板，所述第一销轴的一端与所述第二销轴的一端分别于所述锁紧空间内与所述锁紧件配合，所述第一销轴与所述第二销轴通过所述锁紧件相互锁紧，所述第一销轴与所述第二销轴分别连接所述抓斗主体的两个颚板。

进一步地，所述第一销轴处于所述锁紧空间内的一端设置有抵持板，所述抵持板与所述第一耳板围成所述锁紧空间的一侧贴合，所述抵持板远离所述第一耳板的一侧凹设有配合缺口，所述第二销轴处于所述锁紧空间内的一端的相对的两侧分别设置有切向槽，所述锁紧件的一端沿所述切向槽插入所述配合缺口并与所述配合缺口的底壁及侧壁贴合。

进一步地，所述抵持板远离所述第一耳板的一侧与所述第二销轴处于所述锁紧空间内的一端的侧壁接触。

进一步地，所述锁紧件的一端凹设有蹄形缺口，所述第二销轴处于所述锁紧空间内的一端卡持于所述蹄形缺口内，所述切向槽与所述蹄形缺口的相对的两侧配合，所述蹄形缺口的两侧分别插入所述抵持板远离所述第一耳板的一侧上凹设的两个所述配合缺口内。

进一步地，所述蹄形缺口的侧壁上设置有台阶面，所述第二销轴处于所述锁紧空间内的一端的侧壁上设置有贴合面，所述台阶面与所述贴合面贴合。

进一步地，所述锁紧件的一侧与所述第二耳板围成所述锁紧空间的一侧贴合并连接。

进一步地，所述锁紧件远离所述第二耳板的一侧与所述第二销轴处于所述锁紧空间内的一端的端壁处于同一平面内。

进一步地，所述抵持板靠近所述第二耳板的一侧外缘凹设有多个安装孔，所述安装孔的延伸方向处于所述抵持板所在的平面内，所述安装孔内分别容置有弹性件及定位销，所述弹性件的两端分别与所述安装孔的底壁及所述定位销的一端抵持，所述定位销远离所述弹性件的一端与所述第二耳板围成所述锁紧空间的一侧抵持。

进一步地，多个所述安装孔的孔口在所述抵持板靠近所述第二耳板的一侧外缘上分布于不同的直线方向上。

本发明还提供一种挖掘机，包括所述的挖掘机抓斗，所述挖掘机抓斗包括抓斗主体、第一耳板、第二耳板、第一销轴、第二销轴及锁紧件，所述第一耳板与所述第二耳板呈夹角设置于所述抓斗主体上并围成锁紧空间，所述第一销轴穿过所述第一耳板，所述第二销轴穿过所述第二耳板，所述第一销轴的一端与所述第二销轴的一端分别于所述锁紧空间内与所述锁紧件配合，所述第一销轴与所述第二销轴通过所述锁紧件相互锁紧，所述第一销轴与所述第二销轴分别连接所述抓斗主体的两个颚板。

相比现有技术，本发明提供的挖掘机抓斗，第一销轴与第二销轴通过锁紧件实现相互锁紧，代替传统挖掘机抓斗上各个销轴通过焊接板加螺栓连接单独固定在各自对应耳板上的连接方式，固定过程方便快捷。因此，本实施例提供的挖掘机抓斗的有益效果包括：实现了销轴的快速互锁固定，提高了销轴固定效率，降低了人力成本，提升了挖掘机抓斗的生产制造效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的挖掘机抓斗的第一耳板、第二耳板、第一销轴、第二销轴及锁紧件的连接结构示意图；

图2为图1中第一销轴的部分剖视图；

图3为图1中第二销轴的结构示意图；

图4为图1中锁紧件的结构示意图。

图标：110-第一耳板；120-锁紧空间；130-第二耳板；150-第一销轴；151-抵持板；1511-安装孔；1513-弹性件；1515-定位销；1517-配合缺口；170-第二销轴；171-切向槽；173-贴合面；190-锁紧件；191-蹄形缺口；193-台阶面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1所示，本实施例提供一种挖掘机抓斗，应用于挖掘机，该挖掘机抓斗包括抓斗主体(图中未示出)、第一耳板110、第二耳板130、第一销轴150、第二销轴170及锁紧件190，第一耳板110与第二耳板130相互垂直的设置于抓斗主体上，且第一耳板110与第二耳板130共同围成锁紧空间120。第一销轴150的一端穿过第一耳板110伸入锁紧空间120内，第二耳板130的一端穿过第二耳板130伸入锁紧空间120内，第一销轴150伸入锁紧空间120的一端与第二耳板130伸入锁紧空间120的一端通过锁紧件190实现相互锁紧，第一销轴150与第二销轴170上分别安装有抓斗主体的两个颚板(图中未示出)，两个颚板分别能够绕第一销轴150及第二销轴170转动。因此，本实施例提供的挖掘机抓斗，实现了销轴的快速互锁固定，提高了销轴固定效率，降低了人力成本，提升了挖掘机抓斗的生产制造效率。

抓斗主体上还设置有一耳板与第一耳板110相对，第一销轴150远离锁紧件190的一端穿过此耳板，此耳板与第一耳板110共同支撑第一销轴150。同样的，抓斗主体上设置有另一耳板与第二耳板130相对，第二销轴170远离锁紧件190的一端穿过此耳板，此耳板与第二耳板130共同支撑第二销轴170。在实际应用中，抓斗主体连接在挖掘机的斗杆上，分别安装在第一销轴150与第二销轴170上的两个颚板分别与挖掘机的驱动机构连接，在驱动机构的带动下，两个颚板分别绕第一销轴150及第二销轴170转动，实现相互靠近或相互远离，以完成作业需求。

请结合图1及图2所示，第一销轴150处于锁紧空间120的一端设置有抵持板151，本实施例中，抵持板151的一侧与第一销轴150伸入锁紧空间120的一端采用焊接的形式连接在一起，在其他实施例中，第一销轴150与抵持板151还可以为一体成型结构。抵持板151连接第一销轴150的一侧与第一耳板110围成锁紧空间120的一侧贴合，以避免抵持板151过于凸出于第一耳板110，从而造成在施工过程中受到撞击或磨损。

抵持板151靠近第二耳板130的一侧外缘与第二耳板130贴合，以防止抵持板151相对第二耳板130转动。考虑到加工误差以及安装误差的存在，本实施例中，抵持板151靠近第二耳板130的一侧外缘凹设有多个安装孔1511，安装孔1511的延伸方向处于抵持板151所在的平面内，并且延伸方向垂直于第二耳板130，安装孔1511内分别容置有弹性件1513及定位销1515，本实施例中，弹性件1513采用压缩弹簧，其一端抵持于安装孔1511的底壁，其另一端抵持于定位销1515的一端，定位销1515另一端伸出安装孔1511并抵持于第二耳板130围成锁紧空间120的一侧上。因此，在弹性件1513的作用下，保证了多个定位销1515始终抵持于第二耳板130上，从而限制了抵持板151相对第二耳板130的转动。

为保证抵持结构稳定可靠，本实施例中，多个安装孔1511的孔口在抵持板151靠近第二耳板130的一侧外缘上分布于不同的直线方向上。

抵持板151远离第一销轴150的一侧与第二销轴170处于锁紧空间120内的一端靠近第一耳板110的一侧接触，从而使得第一销轴150相对第一耳板110的轴向运动受到限制。本实施例中，第二销轴170与抵持板151靠近第二耳板130的一侧的中间位置接触，抵持板151上对应于第二销轴170两侧的位置分别凹设有配合缺口1517，配合缺口1517用于与锁紧件190配合。

请结合图1及图3所示，第二销轴170伸入锁紧空间120内的一端的侧壁上凹设有两个切向槽171，两个切向槽171分别平行凹设于第二销轴170相对的两侧，并且切向槽171的延伸方向垂直于第一耳板110。

另外，第二销轴170伸入锁紧空间120内的一端对应两个切向槽171设置有两个贴合面173，两个切向槽171的延伸方向平行于两个贴合面173。

请结合图1至图4所示，锁紧件190的一端凹设有蹄形缺口191，蹄形缺口191的两个侧壁上分别设置有台阶面193。蹄形缺口191的两侧分别与第二销轴170伸入锁紧空间120的一端上设置的两个切向槽171配合，即第二销轴170通过两个切向槽171卡持于蹄形缺口191内，并且，蹄形缺口191两侧设置的台阶面193与贴合面173贴合。

在实际安装过程中，将锁紧件190的蹄形缺口191与第二销轴170上的两个切向槽171对齐后，将锁紧件190沿切向槽171卡在第二销轴170上，并持续按压锁紧件190，以使锁紧件190凹设蹄形缺口191的一端插入抵持板151上的两个配合缺口1517内，并与两个配合缺口1517分别配合，在此过程中，蹄形缺口191两侧设置的台阶面193与贴合面173保持贴合并相对滑动。

配合缺口1517的形状结构与锁紧件190的蹄形缺口191的孔口形状相对应，保证在蹄形缺口191的孔口两侧分别插入两个配合缺口1517后，与配合缺口1517的侧壁及底壁分别贴合，实现配合缺口1517对锁紧件190的卡持。将锁紧件190固定于第二耳板130上后，抵持板151沿第一销轴150的轴向运动即受到限制，并且，第二销轴170的轴向运动及转动均受到限制，即第一销轴150与第二销轴170通过锁紧件190实现了互锁固定。

为增加整体结构的平整性，避免在施工环境中受到过多撞击或磨损，锁紧件190与第二耳板130围成锁紧空间120的一侧贴合，并且，锁紧件190远离第二耳板130的一侧与第二销轴170伸入锁紧空间120内的一端的端壁处于同一平面内。

本实施例提供的挖掘机抓斗，在实际装配过程中，将第一销轴150的一端的端壁与抵持板151的一侧焊接在一起后，将第一销轴150远离抵持板151的一端穿过第一耳板110，直至抵持板151抵持第一耳板110，此过程中，设置于抵持板151上的多个安装孔1511内的多个定位销1515始终抵持于第二耳板130并随抵持板151的运动在第二耳板130围成锁紧空间120的一侧上滑动。

在抵持板151与第一耳板110接触后，将第二销轴170穿过第二耳板130，并使得其凹设有切向槽171的一端处于锁紧空间120内与抵持板151远离第一销轴150的一侧接触，转动第二销轴170，以使两个切向槽171的延伸方向垂直于抵持板151。

第二销轴170安装到位后，将锁紧件190贴合第二耳板130围成锁紧空间120的一侧，并使得其蹄形缺口191正对第二销轴170。之后轴向调整第二销轴170，以使其两个切向槽171分别与蹄形缺口191的两侧对齐，对齐之后下压锁紧件190，将第二销轴170卡入蹄形缺口191内，并使得锁紧件190沿蹄形缺口191朝向抵持板151滑动，直至蹄形缺口191的两侧分别插入抵持板151上的两个配合缺口1517内并与配合缺口1517卡持，此过程中，蹄形缺口191的两侧的两个台阶面193与第二销轴170上的两个贴合面173保持贴合并相对滑动。

当蹄形缺口191的两侧分别插入抵持板151上的两个配合缺口1517内之后，将锁紧件190与第二耳板130连接固定。本实施例中，锁紧件190与第二耳板130上分别设置有螺纹孔，当蹄形缺口191的两侧分别插入抵持板151上的两个配合缺口1517内时，锁紧件190与第二耳板130上的螺纹孔对齐，此时，通过连接螺钉将锁紧件190与第二耳板130连接固定即可，即完成第一销轴150与第二销轴170的互锁固定。

本实施例提供的挖掘机抓斗，在其锁紧件190与第二耳板130固定完成后，第一销轴150与第二销轴170相互锁紧，各自相对抓斗主体固定。并且，在此状态下，抵持板151与第一耳板110围成锁紧空间120的一侧贴合，锁紧件190的一侧与第二耳板130围成锁紧空间120的一侧贴合，第二销轴170伸入锁紧空间120内的一端的端壁与锁紧件190远离第二耳板130的一侧处于同一平面内，即本实施例提供的挖掘机抓斗，第一销轴150与第二销轴170通过锁紧件190完成的互锁结构，占用较小空间，并且结构表面平整，不易在施工过程中受到外物的撞击以及磨损，施工过程更加稳定可靠。

综上，本实施例提供的挖掘机抓斗，实现了销轴的快速互锁固定，提高了销轴固定效率，降低了人力成本，提升了挖掘机抓斗的生产制造效率。

第二实施例

本实施例提供的一种挖掘机，包括第一实施例提供的挖掘机抓斗，抓斗主体与挖掘机的斗杆连接，分别安装在第一销轴150及第二销轴170上的两个颚板分别与挖掘机的驱动机构连接。

该挖掘机抓斗通过锁紧件190实现了对第一销轴150与第二销轴170的互锁固定，降低了装配过程的人力成本，并且减小了施工过程的销轴撞击及磨损。进而，本实施例提供的挖掘机，生产制造成本更低，施工过程更加稳定可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挖掘机抓斗，其特征在于，包括抓斗主体、第一耳板、第二耳板、第一销轴、第二销轴及锁紧件，所述第一耳板与所述第二耳板呈夹角设置于所述抓斗主体上并围成锁紧空间，所述第一销轴穿过所述第一耳板，所述第二销轴穿过所述第二耳板，所述第一销轴的一端与所述第二销轴的一端分别于所述锁紧空间内与所述锁紧件配合，所述第一销轴与所述第二销轴通过所述锁紧件相互锁紧，所述第一销轴与所述第二销轴分别连接所述抓斗主体的两个颚板；

所述第一销轴处于所述锁紧空间内的一端设置有抵持板，所述抵持板与所述第一耳板围成所述锁紧空间的一侧贴合，所述抵持板远离所述第一耳板的一侧凹设有配合缺口，所述第二销轴处于所述锁紧空间内的一端的相对的两侧分别设置有切向槽，所述锁紧件的一端沿所述切向槽插入所述配合缺口并与所述配合缺口的底壁及侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的挖掘机抓斗，其特征在于，所述抵持板远离所述第一耳板的一侧与所述第二销轴处于所述锁紧空间内的一端的侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的挖掘机抓斗，其特征在于，所述锁紧件的一端凹设有蹄形缺口，所述第二销轴处于所述锁紧空间内的一端卡持于所述蹄形缺口内，所述切向槽与所述蹄形缺口的相对的两侧配合，所述蹄形缺口的两侧分别插入所述抵持板远离所述第一耳板的一侧上凹设的两个所述配合缺口内。

4.根据权利要求3所述的挖掘机抓斗，其特征在于，所述蹄形缺口的侧壁上设置有台阶面，所述第二销轴处于所述锁紧空间内的一端的侧壁上设置有贴合面，所述台阶面与所述贴合面贴合。

5.根据权利要求1所述的挖掘机抓斗，其特征在于，所述锁紧件的一侧与所述第二耳板围成所述锁紧空间的一侧贴合并连接。

6.根据权利要求5所述的挖掘机抓斗，其特征在于，所述锁紧件远离所述第二耳板的一侧与所述第二销轴处于所述锁紧空间内的一端的端壁处于同一平面内。

7.根据权利要求1所述的挖掘机抓斗，其特征在于，所述抵持板靠近所述第二耳板的一侧外缘凹设有多个安装孔，所述安装孔的延伸方向处于所述抵持板所在的平面内，所述安装孔内分别容置有弹性件及定位销，所述弹性件的两端分别与所述安装孔的底壁及所述定位销的一端抵持，所述定位销远离所述弹性件的一端与所述第二耳板围成所述锁紧空间的一侧抵持。

8.根据权利要求7所述的挖掘机抓斗，其特征在于，多个所述安装孔的孔口在所述抵持板靠近所述第二耳板的一侧外缘上分布于不同的直线方向上。

9.一种挖掘机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的挖掘机抓斗。

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