CN107916687A - 一种自清理式多瓣抓斗 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自清理式多瓣抓斗，包括上撑梁、撑杆、颚板、颚板梁、下撑梁、刮板梁、刮板、油缸，上撑梁上侧设有吊孔，可供安装吊绳，六个撑杆均布安装于上撑梁下侧边缘，且均与上撑梁构成转动副，上撑梁下侧中心位置安装有油缸，下撑梁安装于油缸的下端，下撑梁底面边缘均布设有六个刮板梁，每个刮板梁末端均设有一个V字形刮板，颚板安装于颚板梁上，六个颚板梁均布安装于下撑梁上，且均与下撑梁构成转动副，颚板梁与撑杆下端通过销轴连接构成转动副，颚板内侧面所在圆柱面的中心轴线与对应颚板梁和下撑梁构成转动副的中心轴线重合，刮板外侧面所在的圆柱面半径与对应颚板内侧面所在的圆柱面半径相等。

Description

一种自清理式多瓣抓斗
技术领域
本发明涉及的是多瓣抓斗，具体涉及的是一种自清理式多瓣抓斗。
背景技术
多瓣抓斗是一种由多个颚板组成的，通过开合抓取和卸出散状物料的吊具，其用途非常广泛，不仅可以应用于建筑地基的基坑挖掘、深坑挖掘，也可用于各种散货、泥、沙、煤、碎石的装卸。
而现有的多瓣抓斗在抓取污泥、沙、煤等时，颚板内壁会粘结杂物，这样不仅加重抓斗的质量，加大电机的功率消耗，还会降低抓斗容量，同时附着物还会腐蚀抓斗。
发明内容
为了解决现有多瓣抓斗存在物料粘结的问题，本发明提出了一种具有自动清理颚板功能的多瓣抓斗，即一种自清理式多瓣抓斗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自清理式多瓣抓斗，包括上撑梁、撑杆、颚板、颚板梁、下撑梁、刮板梁、刮板、油缸，其特征在于：上撑梁上侧设有吊孔，可供安装吊绳，六个撑杆均布安装于上撑梁下侧边缘，且均与上撑梁构成转动副，上撑梁下侧中心位置安装有油缸，下撑梁安装于油缸的下端，下撑梁底面边缘均布设有六个刮板梁，每个刮板梁末端均设有一个V字形刮板。
进一步的，所述的颚板安装于颚板梁上，六个颚板梁均布安装于下撑梁上，且均与下撑梁构成转动副，颚板梁上部中间位置设有圆孔，该圆孔与撑杆下端通过销轴连接构成转动副，颚板内侧面所在圆柱面的中心轴线与对应颚板梁和下撑梁构成转动副的中心轴线重合，刮板外侧面所在的圆柱面半径与对应颚板内侧面所在的圆柱面半径相等，均为R。
附图说明
图1本发明颚板打开时的整体结构示意图。
图2本发明颚板闭合后的整体结构示意图。
图3本发明中下撑梁及刮板梁、刮板结构示意图。
图4单组颚板、刮板、撑杆装配结构示意图。
附图标号：1上撑梁、1.1吊孔、2撑杆、3.1颚板、3.2颚板梁、4下撑梁、4.1刮板梁、4.2刮板、5油缸。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与实现效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种自清理式多瓣抓斗，包括上撑梁1、撑杆2、颚板3.1、颚板梁3.2、下撑梁4、刮板梁4.1、刮板4.2、油缸5，其特征在于：上撑梁1上侧设有吊孔1.1，可供安装吊绳，六个撑杆2均布安装于上撑梁1下侧边缘，且均与上撑梁1构成转动副，上撑梁1下侧中心位置安装有油缸5，下撑梁4安装于油缸5的下端，下撑梁4底面边缘均布设有六个刮板梁4.1，每个刮板梁4.1末端均设有一个V字形刮板4.2。
所述的颚板3.1安装于颚板梁3.2上，六个颚板梁3.2均布安装于下撑梁4上，且均与下撑梁4构成转动副，颚板梁3.2上部中间位置设有圆孔，该圆孔与撑杆2下端通过销轴连接构成转动副，颚板3.1内侧面所在圆柱面的中心轴线与对应颚板梁3.2和下撑梁4构成转动副的中心轴线重合，刮板4.2外侧面所在的圆柱面半径与对应颚板3.1内侧面所在的圆柱面半径相等，均为R。
本发明的实施例：如图1、图4所示，由于刮板4.2通过刮板梁4.1与下撑梁4刚性连接，且刮板4.2外侧面所在的圆柱面半径与对应颚板3.1内侧面所在的圆柱面半径相等，因此，每当油缸5伸长，下撑梁4向下移动，颚板3.1打开过程中，刮板4.2便将颚板3.1内侧面刮理一遍，从而保证颚板3.1内侧面不会粘结杂物。

Claims (2)

1.一种自清理式多瓣抓斗，包括上撑梁(1)、撑杆(2)、颚板(3.1)、颚板梁(3.2)、下撑梁(4)、刮板梁(4.1)、刮板(4.2)、油缸(5)，其特征在于：上撑梁(1)上侧设有吊孔(1.1)，可供安装吊绳，六个撑杆(2)均布安装于上撑梁(1)下侧边缘，且均与上撑梁(1)构成转动副，上撑梁(1)下侧中心位置安装有油缸(5)，下撑梁(4)安装于油缸(5)的下端，下撑梁(4)底面边缘均布设有六个刮板梁(4.1)，每个刮板梁(4.1)末端均设有一个V字形刮板(4.2)。
2.如权利要求1所述的一种自清理式多瓣抓斗，其特征在于：颚板(3.1)安装于颚板梁(3.2)上，六个颚板梁(3.2)均布安装于下撑梁(4)上，且均与下撑梁(4)构成转动副，颚板梁(3.2)上部中间位置设有圆孔，该圆孔与撑杆(2)下端通过销轴连接构成转动副，颚板(3.1)内侧面所在圆柱面的中心轴线与对应颚板梁(3.2)和下撑梁(4)构成转动副的中心轴线重合，刮板(4.2)外侧面所在的圆柱面半径与对应颚板(3.1)内侧面所在的圆柱面半径相等。
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