CN213745388U - 一种v型卡箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型卡箍，作业时，转动锁紧件，解除锁紧件对螺栓的自由端的锁紧，将弧形钢带的开口撑大至足以安装在管体的法兰上，将撑开后的弧形钢带套在管体的法兰上，收紧弧形钢带的开口，转动锁紧件，使锁紧件的卡槽与螺栓的自由端配合，实现弧形钢带的开口的封闭，拧动螺栓，完成弧形钢带在法兰上的锁紧。本方案公开的V型卡箍，螺栓的自由端通过锁紧件的卡槽进行锁紧或者解除锁紧，即V型卡箍的弧形钢带的开口的大小不受螺栓长度的限制，可以适当缩短螺栓的长度，从而缩短螺母的锁紧路径，提高V型卡箍的锁紧效率。

Description

一种V型卡箍

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，特别涉及一种V型卡箍。

背景技术

V型卡箍是一种连接件，经常应用在发动机的涡轮增压器涡端出口、压气机端进出口、排气歧管段间、排气接管后处理系统连接处以及EGR进出气管连接处等。使用卡箍连接具有结构紧凑、连接处法兰重量轻、安装更换简单方便快捷等优点。

现有技术中使用的V型卡箍，在不拆卸螺母的情况下，为了方便V型卡箍的安装，V型卡箍打开后的直径需要大于管体上法兰的直径，以实现V型卡箍预先装到管体上。但是该种安装方式需要将螺栓设计的比较长，导致螺母需要在螺栓上旋拧很久才能实现V型卡箍的锁紧，导致V型卡箍的锁紧效率低。

因此，如何提高V型卡箍的锁紧的效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种V型卡箍，以提高V型卡箍的锁紧的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种V型卡箍，包括：

弧形钢带；

第一连接件，安装在所述弧形钢带的开口的第一端；

螺栓，所述螺栓设置有螺栓头的第一端为自由端，所述螺栓与所述螺栓头相对的第二端与第一连接件连接，所述螺栓的第二端设置有锁紧螺母；

锁紧件，用于锁紧所述螺栓的第一端，所述锁紧件的第一端与所述弧形钢带的开口的第二端转动连接，所述锁紧件的第二端开设有用于锁紧所述螺栓头的卡槽。

优选的，在上述V型卡箍中，所述锁紧件为搭扣，所述搭扣为U型搭扣，所述U型搭扣包括两个平行布置的侧板和锁紧板，所述锁紧板的两端分别与所述侧板的第一端连接，所述侧板的第二端与所述弧形钢带转动连接，所述锁紧板上开设有与所述螺栓配合的卡槽，所述卡槽的开口朝向所述弧形钢带，用于供所述螺栓滑入所述卡槽，所述卡槽的尺寸小于所述螺栓头的尺寸。

优选的，在上述V型卡箍中，所述螺栓的螺栓头上设置有第一套筒，所述第一套筒的轴线与所述弧形钢带的轴线平行且与所述螺栓的轴线垂直，所述第一套筒沿自身轴线方向的长度至多等于两个所述侧板之间的距离。

优选的，在上述V型卡箍中，所述锁紧板相对于所述搭扣的下表面倾斜布置，且所述锁紧板与所述搭扣的下表面之间的夹角为钝角。

优选的，在上述V型卡箍中，所述第一连接件为第一连接片，

所述第一连接片的第一端的下表面与所述弧形钢带连接，所述第一连接片的第二端沿着所述第一连接片的上表面弯折后与所述第一连接片的第一端的上表面连接，所述第一连接片的弯折位置形成第一水滴形空间，所述第一连接片的弯折位置开设有与所述螺栓配合的插孔，所述螺栓位于所述第一插孔内。

优选的，在上述V型卡箍中，所述第一连接件还包括第二套筒，设置在所述第一水滴形空间的尺寸较大的一端，所述第二套筒的轴线与所述弧形钢带的轴线平行，所述第二套筒上开设有与所述第一插孔连通的第二插孔。

优选的，在上述V型卡箍中，所述第一连接片的第一端的上表面与所述第一连接片的第二端的上表面焊接连接。

优选的，在上述V型卡箍中，所述锁紧件通过第二连接件与所述弧形钢带转动连接，所述第二连接件包括：

铰接轴，所述铰接轴的两端分别与两个所述侧板铰接连接；

第二连接片，所述第二连接片的第一端的下表面与所述弧形钢带连接，所述第二连接片的第二端沿着所述第二连接片的上表面弯折后与所述第二连接片的第一端的上表面连接，所述第二连接片的弯折位置形成第二水滴形空间，所述第二水滴形空间的尺寸较大的一端设置所述铰接轴。

优选的，在上述V型卡箍中，所述第二连接件还包括第三套筒，设置在所述第二水滴形空间的尺寸较大的一端，所述第三套筒内设置所述铰接轴。

优选的，在上述V型卡箍中，所述第二连接片的第一端的上表面与所述第二连接片的第二端的上表面焊接连接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的V型卡箍，作业时，转动锁紧件，解除锁紧件对螺栓的自由端的锁紧，将弧形钢带的开口撑大至足以安装在管体的法兰上，将撑开后的弧形钢带套在管体的法兰上，收紧弧形钢带的开口，转动锁紧件，使锁紧件的卡槽与螺栓的自由端配合，实现弧形钢带的开口的封闭，拧动螺栓，完成弧形钢带在法兰上的锁紧。本方案公开的V型卡箍，螺栓的自由端通过锁紧件的卡槽进行锁紧或者解除锁紧，即V型卡箍的弧形钢带的开口的大小不受螺栓长度的限制，可以适当缩短螺栓的长度，从而缩短螺母的锁紧路径，提高V型卡箍的锁紧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的V型卡箍锁紧后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的V型卡箍打开后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的V型卡箍锁紧后的顶端结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的V型卡箍锁紧后的主视图。

其中，

1、弧形钢带，2、第一连接件，3、螺栓，4、锁紧件，5、第二连接片。

具体实施方式

本实用新型公开了一种V型卡箍，以提高V型卡箍的锁紧的效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4。

本实用新型公开了一种V型卡箍，包括弧形钢带1、第一连接件2、螺栓3和锁紧件4。

弧形钢带1上设置有开口，第一连接件2安装在弧形钢带1的开口的第一端，锁紧件4安装在弧形钢带1的开口的第二端。

螺栓3设置有螺栓3头的第一端为自由端，螺栓3与螺栓3头相对的第二端与第一连接件2连接，螺栓3的第二端设置有锁紧螺母。

锁紧件4用于锁紧螺栓3的第一端。如图1-4所示，锁紧件4的第一端与弧形钢带1的开口的第二端转动连接，锁紧件4的第二端用于锁紧螺栓3的自由端。

为了实现锁紧件4对螺栓3的自由端的锁紧，本方案在锁紧件4的第二端开黑色有用于锁紧螺栓3的卡槽，即通过卡槽实现螺栓3的锁紧，进而实现弧形钢带1的锁紧。

本方案公开的V型卡箍，作业时，转动锁紧件4，解除锁紧件4对螺栓3的自由端的锁紧，将弧形钢带1的开口撑大至足以安装在管体的法兰上，将撑开后的弧形钢带1套在管体的法兰上，收紧弧形钢带1的开口，转动锁紧件4，使锁紧件4的卡槽与螺栓3的自由端配合，实现弧形钢带1的开口的封闭，拧动螺栓3，完成弧形钢带1在法兰上的锁紧。本方案公开的V型卡箍，螺栓3的自由端通过锁紧件4的卡槽进行锁紧或者解除锁紧，即V型卡箍的弧形钢带1的开口的大小不受螺栓3长度的限制，可以适当缩短螺栓3的长度，从而缩短螺母的锁紧路径，提高V型卡箍的锁紧效率。

本方案中，螺栓3的长度只要能够实现V型卡箍在法兰上的锁紧即可，长度不需要设置的太长，且螺栓3的自由端不需要固定在弧形钢带1上，在弧形钢带1的开口增大时，螺栓3随安装在弧形钢带1的开口的第一端的第一连接件2一起运动，螺栓3对弧形钢带1的开口的撑开动作没有限制，因此，螺栓3的长度不需要设计的很长。

螺栓3与第一连接件2的连接角度即为弧形钢带1锁紧在法兰上时的锁紧角度，螺栓3与第一连接件2之间不存在相对运动或者转动。

在本方案的一个具体实施例中锁紧件4为搭扣。

搭扣为U型搭扣，U型搭扣包括两个平行布置的侧板和锁紧板，锁紧板的两端分别与侧板的第一端连接，侧板的第二端与弧形钢带1转动连接，锁紧板上开设有与螺栓3配合的卡槽。

优选的，锁紧板与侧板的第一端焊接连接。

卡槽的开口朝向弧形钢带1，用于供螺栓3滑入卡槽，卡槽的尺寸大于螺栓3的螺杆的尺寸且小于螺栓3头的尺寸，保证锁紧板对螺栓3的锁紧作用。

为了提高锁紧件4对螺栓3锁紧的可靠性，本方案在螺栓3的螺栓3头上设置有第一套筒，第一套筒的轴线垂直于螺栓3的轴线，此时第一套筒的轴线也平行于弧形钢带1的轴线。

第一套筒的设置增大了螺栓3的螺栓3头的尺寸，在锁紧板的卡槽与螺栓3的螺杆配合后，第一套筒位于锁紧件4内，且不会自卡槽内脱出。

如图3所示，第一套筒上还开设有与螺栓3的螺杆配合的安装孔。

优选的，第一套筒沿自身轴线方向的长度至多等于两个侧板之间的距离，保证第一套筒能够位于锁紧件4内，且不会影响锁紧件4的转动。

本方案公开的锁紧件4的锁紧板为倾斜布置的锁紧板，锁紧板相对于搭扣的下表面倾斜布置，锁紧板与搭扣的下表面之间的夹角为钝角。

如图1-4所示，锁紧件4的侧板为梯形侧板，梯形侧板能够与弧形钢带1贴合的一边为梯形侧板的上底，梯形侧板不能够与弧形钢带1贴合的一边为梯形侧板的下底，梯形侧板的上底的长度小于梯形侧板的下底的长度；锁紧板为矩形锁紧板。

在本方案的一个具体实施例中，第一连接件2为第一连接片。

第一连接片的第一端的下表面与弧形钢带1连接，第一连接片的第二端沿着第一连接片的上表面弯折后与第一连接片的第一端的上表面连接，第一连接片的弯折位置形成第一水滴形空间，第一连接片的弯折位置开设有与螺栓3配合的插孔，螺栓3位于第一插孔内。

插孔的长度延伸方向平行于第一水滴形空间的长度延伸方向，此处对第一水滴形空间的长度延伸方向进行说明，第一水滴形空间的长度延伸方向为自第一水滴形空间尺寸较小的一端向第一水滴形空间尺寸较大的一端的方向，第一水滴形空间的尺寸为第一水滴形空间沿弧形钢带1的径向方向的尺寸。

此处需要说明的是，该实施例中，第一插孔的形状与螺栓3的形状相同，为圆柱形插孔。

本方案公开的第一连接件2还包括第二套筒，第二套筒设置在第一水滴形空间的尺寸较大的一端，第二套筒的轴线与弧形钢带1的轴线平行，第二套筒上开设有与第一插孔连通的第二插孔。

该实施例中，第一插孔为与第一水滴形空间形状相同的通孔，且自第一连接片的第二端的下表面开设，螺栓3能够自第一插孔在第一连接片的第二端形成的开口位置插入，第二套筒插入第一水滴形空间内。

第二套筒上开设有与螺栓3配合的圆柱形第二插孔，第二插孔的轴线与第二套筒的轴线垂直，螺栓3还对第二套筒起到了限位作用，避免第二套筒自第一水滴形空间内脱出。

优选的，第一连接片的第一端的上表面与第一连接片的第二端的上表面焊接连接，第一连接片的第一端的下表面与弧形钢带1焊接连接。

锁紧件4通过第二连接件与弧形钢带1转动连接。

第二连接件包括铰接轴和第二连接片5。

第二连接片5的第一端的下表面与弧形钢带1连接，第二连接片5的第二端沿着第二连接片5的上表面弯折后与第二连接片5的第一端的上表面连接，第二连接片5的弯折位置形成第二水滴形空间，第二水滴形空间的尺寸较大的一端设置铰接轴。

铰接轴的两端分别与锁紧件4的两个侧板铰接连接。

优选的，第二连接片5的第一端的下表面与弧形钢带1焊接连接，第二连接片5的第二端的上表面与第二连接片5的第一端的上表面焊接连接。

如图1-4所示，本方案在第二连接片5的第二水滴形空间的位置开设有与第二水滴形空间连通的圆弧形孔，以减轻第二连接片5的整体质量。

为了进一步优化上述技术方案，第二连接件还包括第三套筒，第三套筒设置在第二水滴形空间的尺寸较大的一端，第三套筒内设置铰接轴。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种V型卡箍，其特征在于，包括：

弧形钢带(1)；

第一连接件(2)，安装在所述弧形钢带(1)的开口的第一端；

螺栓(3)，所述螺栓(3)设置有螺栓(3)头的第一端为自由端，所述螺栓(3)与所述螺栓(3)头相对的第二端与第一连接件(2)连接，所述螺栓(3)的第二端设置有锁紧螺母；

锁紧件(4)，用于锁紧所述螺栓(3)的第一端，所述锁紧件(4)的第一端与所述弧形钢带(1)的开口的第二端转动连接，所述锁紧件(4)的第二端开设有用于锁紧所述螺栓(3)头的卡槽。

2.根据权利要求1所述的V型卡箍，其特征在于，所述锁紧件(4)为搭扣，所述搭扣为U型搭扣，所述U型搭扣包括两个平行布置的侧板和锁紧板，所述锁紧板的两端分别与所述侧板的第一端连接，所述侧板的第二端与所述弧形钢带(1)转动连接，所述锁紧板上开设有与所述螺栓(3)配合的卡槽，所述卡槽的开口朝向所述弧形钢带(1)，用于供所述螺栓(3)滑入所述卡槽，所述卡槽的尺寸小于所述螺栓(3)头的尺寸。

3.根据权利要求2所述的V型卡箍，其特征在于，所述螺栓(3)的螺栓(3)头上设置有第一套筒，所述第一套筒的轴线与所述弧形钢带(1)的轴线平行且与所述螺栓(3)的轴线垂直，所述第一套筒沿自身轴线方向的长度至多等于两个所述侧板之间的距离。

4.根据权利要求2所述的V型卡箍，其特征在于，所述锁紧板相对于所述搭扣的下表面倾斜布置，且所述锁紧板与所述搭扣的下表面之间的夹角为钝角。

5.根据权利要求2所述的V型卡箍，其特征在于，所述第一连接件(2)为第一连接片，

所述第一连接片的第一端的下表面与所述弧形钢带(1)连接，所述第一连接片的第二端沿着所述第一连接片的上表面弯折后与所述第一连接片的第一端的上表面连接，所述第一连接片的弯折位置形成第一水滴形空间，所述第一连接片的弯折位置开设有与所述螺栓(3)配合的第一插孔，所述螺栓(3)位于所述第一插孔内。

6.根据权利要求5所述的V型卡箍，其特征在于，所述第一连接件(2)还包括第二套筒，设置在所述第一水滴形空间的尺寸较大的一端，所述第二套筒的轴线与所述弧形钢带(1)的轴线平行，所述第二套筒上开设有与所述第一插孔连通的第二插孔。

7.根据权利要求5所述的V型卡箍，其特征在于，所述第一连接片的第一端的上表面与所述第一连接片的第二端的上表面焊接连接。

8.根据权利要求5所述的V型卡箍，其特征在于，所述锁紧件(4)通过第二连接件与所述弧形钢带(1)转动连接，所述第二连接件包括：

铰接轴，所述铰接轴的两端分别与两个所述侧板铰接连接；

第二连接片(5)，所述第二连接片(5)的第一端的下表面与所述弧形钢带(1)连接，所述第二连接片(5)的第二端沿着所述第二连接片(5)的上表面弯折后与所述第二连接片(5)的第一端的上表面连接，所述第二连接片(5)的弯折位置形成第二水滴形空间，所述第二水滴形空间的尺寸较大的一端设置所述铰接轴。

9.根据权利要求8所述的V型卡箍，其特征在于，所述第二连接件还包括第三套筒，设置在所述第二水滴形空间的尺寸较大的一端，所述第三套筒内设置所述铰接轴。

10.根据权利要求8所述的V型卡箍，其特征在于，所述第二连接片(5)的第一端的上表面与所述第二连接片(5)的第二端的上表面焊接连接。

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