CN114483728B - 一种t-bolt带锁槽卡箍及其制造方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种t‑bolt带锁槽卡箍及其制造方法及其应用。该卡箍包括外钢带、具有锁槽的内衬钢带、T型螺栓、T型耳轴和自锁螺母；该外钢带卷弯呈环形并具有一开口，该开口的两端分别为具有第一窗口孔的第一头部和具有第二窗口孔的第二头部；该T型螺栓的螺杆部穿过第一头部的第一窗口孔并将T型螺栓的头部限位于第一头部内；该T型耳轴穿过第二头部的第二窗口孔并将T型耳轴的头部限位于第二头部内；该T型螺栓的螺杆部可从T型耳轴的头部穿过并从T型耳轴的尾部穿出，其穿出部分螺设自锁螺母；该外钢带内侧贴设具有锁槽的内衬钢带。采用本发明技术方案使法兰连接的密封效果提升，极大降低连接处的泄漏隐患，其连接结构紧凑，连接操作简单、快速，适用于空间狭窄的安装场合。
Description
技术领域
本发明涉及连接件技术领域，具体来说是一种t-bolt带锁槽卡箍及其制造方法及其应用。
背景技术
传统的管端的法兰连接结构如图1所示，它包括设置在管端的法兰盘，该法兰盘上需要对应开设螺孔，对应两个管端的法兰盘对齐(即螺孔同轴对齐)后，通过连接件(如：螺栓配合螺母)穿过螺孔后将两个管体连接在一起。这种传统的管端的法兰连接结构具有如下缺点：
1、连接操作麻烦、费力，安装时间较长。
2、连接时所需要安装空间比较大。
3、连接处的密封效果不佳，如果是用于输送有害介质(气体或液体)的管体连接，这种结构容易在其连接处产生泄漏问题，不符合环保要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种t-bolt带锁槽卡箍及其制造方法及其应用，主要解决传统的管端的法兰连接结构，连接操作麻烦、安装时间长，占用安装空间大，连接处密封效果不佳等技术问题，采用本发明技术方案使法兰连接的密封效果提升，极大降低连接处的泄漏隐患，其连接结构紧凑，连接操作简单、快速，适用于空间狭窄的安装场合。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种t-bolt带锁槽卡箍，它包括外钢带、具有锁槽的内衬钢带、T型螺栓、T型耳轴和自锁螺母；其特征在于：
该外钢带卷弯呈环形并具有一开口，该开口的两端分别为具有第一窗口孔的第一头部和具有第二窗口孔的第二头部；
该T型螺栓的螺杆部穿过第一头部的第一窗口孔并将T型螺栓的头部限位于第一头部内；
该T型耳轴穿过第二头部的第二窗口孔并将T型耳轴的头部限位于第二头部内；
该T型螺栓的螺杆部可从T型耳轴的头部穿过并从T型耳轴的尾部穿出，其穿出部分螺设自锁螺母；
该外钢带内侧贴设具有锁槽的内衬钢带。
所述的t-bolt带锁槽卡箍，其特征在于：该T型耳轴的尾部设置耳轴帽，该耳轴帽具有螺母支撑面。
一种如上所述的t-bolt带锁槽卡箍的制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：
a、外钢带冲压下料工序；
b、外钢带的头部折弯工序；
c、外钢带穿T型螺栓和T型耳轴及焊接工序；
d、外钢带卷弯呈环工序；
e、内衬钢带的下料工序；
f、内衬钢带的锁槽成型工序；
g、外钢带和内衬钢带的焊接工序；
h、自锁螺母安装工序。
所述的t-bolt带锁槽卡箍的制造方法，其特征在于：该步骤a进一步包括：
a1、外钢带的两端分别冲第一头部的第一窗口孔和第二头部的第二窗口孔，用于后续工序安装T型螺栓和T型耳轴；
a2、外钢带的两端分别加工所需要的焊接凸包，焊接凸包用于固定形成第一头部和第二头部并限制位于窗口孔内的T型螺栓的头部和T型耳轴的头部。
所述的t-bolt带锁槽卡箍的制造方法，其特征在于：该步骤b的具体操作方式如下：
该折弯成型设备包括由固定气缸驱动的固定轴，由伺服电机通过减速机驱动的旋转轴，以及定位块；该固定轴和旋转轴相对设置，定位块位于相对设置的固定轴和旋转轴一侧；
加工时，将外钢带一端抵靠在定位块上并位于固定气缸与减速机之间位置；固定气缸启动将固定轴推出，此时，固定轴与旋转轴一起将外钢带夹住固定；启动伺服电机并带动旋转轴转动，此时固定轴不转动，转动轴沿着减速机旋转一定角度后，完成外钢带一端的头部折弯工序；然后，再用同样的方式，折弯外钢带的另一端。
所述的t-bolt带锁槽卡箍的制造方法，其特征在于：该步骤c的具体操作方式如下：
将T型螺栓的螺杆部穿过第一窗口孔并将T型螺栓的头部限位于第一窗口孔内；将T型耳轴穿过第二窗口孔并将T型耳轴的头部限位于第二窗口孔内；将外钢带的两端分别预先加工的焊接凸包通过熔化凸包达到焊接目的，焊接凸包并固定形成安装了T型螺栓的第一头部和安装了T型耳轴的第二头部。
所述的t-bolt带锁槽卡箍的制造方法，其特征在于：该步骤d的具体操作方式如下：
该外钢带卷弯呈环装置包括固定轴、固定轴气缸、第二卷圆轴、旋转电机、第一卷圆轴和推动气缸；该固定轴气缸用于带动固定轴水平运动；该旋转电机用于驱动第二卷圆轴转动；该推动气缸用于将第一卷圆轴推动到卷弯位置；
操作时，将外钢带放于第一卷圆轴与第二卷圆轴之间；启动固定轴气缸，固定轴气缸带动固定轴水平运动，将外钢带固定于固定轴与第二卷圆轴之间；推动气缸启动，推动第一卷圆轴运动到卷弯位置，然后旋转电机启动旋转，带动外钢带向前输送，同时位于卷弯位置的第一卷圆轴对输送到这个位置的外钢带持续压制卷弯，直至完成整个外钢带的卷弯呈环。
所述的t-bolt带锁槽卡箍的制造方法，其特征在于：
该步骤e中，考虑到锁槽成型中金属材料向四角流动，为防止成型后局部堆料，影响成型效果，需要将内衬钢带料材四角倒角；
该步骤f中，将内衬钢带料材通过模具成型带V型槽或W型槽或H型槽的内衬钢带。
所述的t-bolt带锁槽卡箍的制造方法，其特征在于：
该步骤g的操作方式如下：
该外钢带和内衬钢带的焊接工装具有若干钢带定位块的定位台,用于定位T型螺栓的螺栓定位块，用于定位T型耳轴的耳轴定位块，用于夹紧钢带的夹紧气缸；
操作时，将所有内衬钢带放到定位台的相邻钢带定位块之间；然后，将已呈环形的外钢带放置在定位台上由各钢带定位块定义的外接圆位置上，使得外钢带和各内衬钢带贴合完好，并将T型螺栓和T型耳轴分别放入对应的螺栓定位块和耳轴定位块内；再启动夹紧气缸将产品固定；最后，启动焊机后，将外钢带逐步和各内衬钢带焊接在一起，外钢带和每个内衬钢带焊接至少2个焊点。
一种如上所述的t-bolt带锁槽卡箍的应用，用于与内衬钢带的锁槽的接触面为斜角度的两个部件或部位的连接，通过T型螺栓、T型耳轴和自锁螺母的拧紧配合将垂直向下的作用力F1转化为两个向内的作用力F2以将两个部件或部位压紧连接或实现密封作用。
附图说明
图1是传统的管端的法兰连接结构的结构示意图。
图2是本发明t-bolt带锁槽卡箍的结构示意图。
图3是本发明t-bolt带锁槽卡箍上拧紧结构的结构示意图。
图4是本发明中T型螺栓的结构示意图。
图5是本发明中T型耳轴的结构示意图。
图6是本发明中一种自锁螺母的结构示意图。
图7是本发明中另一种自锁螺母的结构示意图。
图8是适用于本发明t-bolt带锁槽卡箍的法兰连接结构示意图。
图9-图12是适用于本发明t-bolt带锁槽卡箍连接的另几种法兰结构示意图。
图13是本发明方法步骤a1后所加工的外钢带结构示意图。
图14是本发明方法步骤a2后所加工的外钢带结构示意图。
图15是本发明方法步骤b中折弯成型设备的结构示意图(折弯前)。
图16是本发明方法步骤b中折弯成型设备的结构示意图(折弯后)。
图17是本发明方法步骤b中外钢带一端折弯后的效果图。
图18是本发明方法步骤c中将T型螺栓C和T型耳轴装入外钢带两端的结构示意图。
图19是本发明方法步骤c中的外钢带端部焊接设备的结构示意图。
图20是本发明方法步骤c的外钢带端部的焊接效果图。
图21是本发明方法步骤d中外钢带卷弯呈环装置的结构示意图。
图22是本发明方法步骤d加工后的外钢带卷弯呈环的效果图。
图23是本发明方法步骤e中内衬钢带料材的结构示意图。
图24、25是本发明方法步骤f所加工的具有W型槽的内衬钢带的结构示意图。
图26、27是本发明方法步骤f所加工的具有V型槽的内衬钢带的结构示意图。
图28、29是本发明方法步骤f所加工的具有H型槽的内衬钢带的结构示意图。
图30、31是本发明方法步骤g中所使用的焊接工装的结构示意图。
图32是本发明方法步骤g焊接加工后的产品效果图。
图33是本发明方法步骤h操作后的产品效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图2-5所示，本发明公开了一种t-bolt带锁槽卡箍。它包括外钢带A、具有锁槽的内衬钢带B、T型螺栓C、T型耳轴D和自锁螺母E。
该外钢带A卷弯呈环形并具有一开口，该开口的两端分别为具有第一窗口孔的第一头部A1和具有第二窗口孔的第二头部A2；
该T型螺栓C的螺杆部C2穿过第一头部A1的第一窗口孔并将T型螺栓C的头部C1限位于第一头部A1内；
该T型耳轴D穿过第二头部A2的第二窗口孔并将T型耳轴D的头部D1限位于第二头部A2内；
该T型螺栓C的螺杆部C2可从T型耳轴D的头部D1穿过并从T型耳轴D的尾部D2穿出，其穿出部分螺设自锁螺母E；
该外钢带A内侧贴设具有锁槽的内衬钢带B。其中：该内衬钢带B的锁槽具有两个斜角度槽面，比如：V型槽的两个槽面、H型槽的两个槽面、W型槽靠外侧的两个槽面。以V型槽为例，V型槽采用液压机级进模具冲压成型，成型后的V型槽尺寸稳定；成型后的V型槽增加固溶处理，提高V型钢带的韧性及抗腐蚀性能，消除应力，便于产品的后续加工。
请进一步参阅图4，该T型螺栓C的头部C1采用圆柱形或者半圆柱形设计，它和外钢带配合紧密、牢固。螺杆部C2的螺纹部分和螺杆部分及螺杆部C2和头部C1连接均采用圆弧或者锥形过度，提高螺栓的稳定性。
请进一步参阅图5，该T型耳轴D采用板材冲压成型，其T型头部D1内部留空，减少产品的重量，降低成本。其尾部D2设置耳轴帽D3，增加自锁螺母E的支撑面和T型耳轴D的接触面积，紧固更稳定。
该自锁螺母E选用机械防松螺母，确保在震动、高低温变化等环境下输出稳定的紧固力，同时保证螺母不出现锁死等不良现象。具体的，可以选用内置钢片螺母，或如图6所示的六边开槽螺母，或如图7所示的压三点(对边)螺母。
如图8所示，它是本发明的t-bolt带锁槽卡箍的应用原理(密封原理)，用于与内衬钢带B的锁槽(的两个斜向槽面)的接触面P1、P2为斜角度的两个部件或部位的连接，通过T型螺栓C、T型耳轴D和自锁螺母E的拧紧配合将垂直向下的作用力F1转化为两个向内的作用力F2以将两个部件或部位压紧连接或实现密封作用。从图中可以看出，当F1的力值越大，F2的力值也越大，其连接和密封效果就越好，越不容易泄漏。而F1的力值是通过T型螺栓C、T型耳轴D和自锁螺母E的拧紧力值成正比的。
除了图8所示的法兰结构，图9-图12还提供了另外几种适用于本发明的t-bolt带锁槽卡箍的应用原理(密封原理)的法兰结构。
在了解了本发明t-bolt带锁槽卡箍的结构和其应用原理后，本发明进一步公开了上述t-bolt带锁槽卡箍的制造方法，它包括如下步骤：
a、外钢带A冲压下料工序；
b、外钢带A的头部折弯工序；
c、外钢带A穿T型螺栓C和T型耳轴D及焊接工序；
d、外钢带A卷弯呈环工序；
e、内衬钢带B的下料工序；
f、内衬钢带B的锁槽成型工序；
g、外钢带A和内衬钢带B的焊接工序；
h、自锁螺母E安装工序。
具体的,
该步骤a进一步包括：
a1、外钢带A的两端分别冲第一头部A1的第一窗口孔和第二头部A2的第二窗口孔，用于后续工序安装T型螺栓C和T型耳轴D，如图13。
a2、外钢带A的两端分别加工所需要的焊接凸包A3，如图14，焊接凸包用于固定形成第一头部A1和第二头部A2并限制位于窗口孔内的T型螺栓C的头部C1和T型耳轴D的头部D1。作为优选的结构，焊接凸包A3采用4点及以上焊接，产品整体抗拉、抗扭转性能更稳定，产品安装扭矩最大可以达到25Nm，破坏扭矩达到30Nm以上；在20Nm安装扭矩下，抗扭转不小于140Nm。
该步骤b的具体操作方式如下：
如图15、16，该方法步骤中用到了折弯成型设备。该折弯成型设备包括由固定气缸11驱动的固定轴12，由伺服电机13通过减速机14驱动的旋转轴15，以及定位块16；该固定轴12和旋转轴15相对设置，定位块16位于相对设置的固定轴12和旋转轴15一侧。
加工时，将外钢带A一端抵靠在定位块16上并位于固定气缸11与减速机14之间位置；固定气缸11启动将固定轴12推出，此时，固定轴12与旋转轴15一起将外钢带A夹住固定；启动伺服电机13并带动旋转轴15转动，此时固定轴12不转动，转动轴15沿着减速机14旋转一定角度后，完成外钢带A一端的头部折弯工序，折弯后的效果如图17。然后，再用同样的方式，折弯外钢带A的另一端。
该步骤c的具体操作方式如下：
在前述步骤b将外钢带A两端折弯成型后，如图18，再将T型螺栓C的螺杆部C2穿过第一窗口孔并将T型螺栓C的头部C1限位于第一窗口孔内；将T型耳轴D穿过第二窗口孔并将T型耳轴D的头部D1限位于第二窗口孔内；将外钢带A的两端分别预先加工的焊接凸包通过熔化焊接凸包A3达到焊接目的(其加工设备如图19所示)，通过焊接凸包并固定形成(如图20的焊接后的效果)安装了T型螺栓C的第一头部A1和安装了T型耳轴D的第二头部A2。
该步骤d的具体操作方式如下：
该步骤d中需要使用一种外钢带卷弯呈环装置。如图21，该外钢带卷弯呈环装置包括固定轴21、固定轴气缸22、第二卷圆轴23、旋转电机24、第一卷圆轴25和推动气缸26；该固定轴气缸22用于带动固定轴21水平运动；该旋转电机24用于驱动第二卷圆轴23转动；该推动气缸26用于将第一卷圆轴25推动到卷弯位置。
操作时，将外钢带A放于第一卷圆轴25与第二卷圆轴23之间；启动固定轴气缸22，固定轴气缸22带动固定轴21水平运动，将外钢带A固定于固定轴21与第二卷圆轴23之间；推动气缸26启动，推动第一卷圆轴25运动到卷弯位置，然后旋转电机24启动旋转，带动外钢带A向前输送，同时位于卷弯位置的第一卷圆轴25对输送到这个位置的外钢带A持续压制卷弯，直至完成整个外钢带A的卷弯呈环，其效果如图22。
该步骤e中，考虑到锁槽成型中金属材料向四角流动，为防止成型后局部堆料，影响成型效果，需要将内衬钢带料材四角倒角，如图23。
该步骤f中，将内衬钢带料材通过模具成型带V型槽或W型槽或H型槽的内衬钢带B。
更具体的，
如图24、25，这是步骤f所加工的具有W型槽的内衬钢带B，有加强筋，结构稳定，能提供更大的紧固力，需要原材料宽度更宽。
如图26、27，这是步骤f所加工的具有V型槽的内衬钢带B，其原材料料宽相对小，降低成本。
如图28、29这是步骤f所加工的具有H型槽的内衬钢带B。
该步骤g的操作方式如下：
该步骤g需要使用一种焊接工装，如图30、31所示，该外钢带和内衬钢带的焊接工装具有若干钢带定位块31的定位台32,用于定位T型螺栓C的螺栓定位块33，用于定位T型耳轴D的耳轴定位块34，用于夹紧钢带的夹紧气缸35。
操作时，将所有内衬钢带B放到定位台32的相邻钢带定位块31之间；然后，将已呈环形的外钢带A放置在定位台32上由各钢带定位块31定义的外接圆位置上，使得外钢带A和各内衬钢带B贴合完好，并将T型螺栓D和T型耳轴D分别放入对应的螺栓定位块33和耳轴定位块34内；再启动夹紧气缸35将产品固定；最后，启动焊机后，将外钢带A逐步和各内衬钢带B焊接在一起，外钢带A和每个内衬钢带B焊接至少2个焊点，其加工效果如图32。
该步骤h是再将T型螺栓C的螺杆部C2可从T型耳轴D的头部D1穿过并从T型耳轴D的尾部D2穿出，其穿出部分螺设自锁螺母E，其效果如图32。
由此可见，本发明加工方法可以实现快速、高质量的加工本发明t-bolt带锁槽卡箍。本发明t-bolt带锁槽卡箍在使用时，只需要拧紧一个螺栓便完成整个卡箍的紧固密封操作，可以节省安装时间和降低安装费用。同时配合使用密封垫圈，可以保证连接系统整体泄露量不超过1L/min@30Kpa的压力，减少有害气体排放达到国家环保标准要求。与传统法兰连接安装比较，该产品装配时所需要的安装空间更小，适用于空间狭窄的安装场合。与传统的法兰连接安装比较，该产品的重量更轻，大大降低了整个系统的重量，降低了成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种t-bolt带锁槽卡箍，它包括外钢带（A）、具有锁槽的内衬钢带（B）、T型螺栓（C）、T型耳轴（D）和自锁螺母（E）；其特征在于：
该外钢带（A）卷弯呈环形并具有一开口，该开口的两端分别为具有第一窗口孔的第一头部（A1）和具有第二窗口孔的第二头部（A2）；
该T型螺栓（C）的螺杆部（C2）穿过第一头部（A1）的第一窗口孔并将T型螺栓（C）的头部（C1）限位于第一头部（A1）内；
该T型耳轴（D）穿过第二头部（A2）的第二窗口孔并将T型耳轴（D）的头部（D1）限位于第二头部（A2）内；
该T型螺栓（C）的螺杆部（C2）可从T型耳轴（D）的头部（D1）穿过并从T型耳轴（D）的尾部（D2）穿出，其穿出部分螺设自锁螺母（E）；
该外钢带（A）内侧贴设具有锁槽的内衬钢带（B）;
该t-bolt带锁槽卡箍的制造方法包括如下步骤:
a、外钢带（A）冲压下料工序；
b、外钢带（A）的头部折弯工序；
c、外钢带（A）穿T型螺栓（C）和T型耳轴（D）及焊接工序；
d、外钢带（A）卷弯呈环工序；
e、内衬钢带（B）的下料工序；
f、内衬钢带（B）的锁槽成型工序；
g、外钢带（A）和内衬钢带（B）的焊接工序；
h、自锁螺母（E）安装工序;
该步骤a进一步包括：
a1、外钢带（A）的两端分别冲第一头部（A1）的第一窗口孔和第二头部（A2）的第二窗口孔，用于后续工序安装T型螺栓（C）和T型耳轴（D）；
a2、外钢带（A）的两端分别加工所需要的焊接凸包，焊接凸包用于固定形成第一头部（A1）和第二头部（A2）并限制位于窗口孔内的T型螺栓（C）的头部（C1）和T型耳轴（D）的头部（D1）;
该步骤b的具体操作方式如下：
折弯成型设备包括由固定气缸（11）驱动的固定轴（12），由伺服电机（13）通过减速机（14）驱动的旋转轴（15），以及定位块（16）；该固定轴（12）和旋转轴（15）相对设置，定位块（16）位于相对设置的固定轴（12）和旋转轴（15）一侧；
加工时，将外钢带（A）一端抵靠在定位块（16）上并位于固定气缸（11）与减速机（14）之间位置；固定气缸（11）启动将固定轴（12）推出，此时，固定轴（12）与旋转轴（15）一起将外钢带（A）夹住固定；启动伺服电机（13）并带动旋转轴（15）转动，此时固定轴（12）不转动，转旋转轴（15）沿着减速机（14）旋转一定角度后，完成外钢带（A）一端的头部折弯工序；然后，再用同样的方式，折弯外钢带（A）的另一端;
该步骤c的具体操作方式如下：
将T型螺栓（C）的螺杆部（C2）穿过第一窗口孔并将T型螺栓（C）的头部（C1）限位于第一窗口孔内；将T型耳轴（D）穿过第二窗口孔并将T型耳轴（D）的头部（D1）限位于第二窗口孔内；将外钢带（A）的两端分别预先加工的焊接凸包通过熔化凸包达到焊接目的，焊接凸包并固定形成安装了T型螺栓（C）的第一头部（A1）和安装了T型耳轴（D）的第二头部（A2）;
该步骤d的具体操作方式如下：
外钢带卷弯呈环装置包括固定轴（21）、固定轴气缸（22）、第二卷圆轴（23）、旋转电机（24）、第一卷圆轴（25）和推动气缸（26）；该固定轴气缸（22）用于带动固定轴（21）水平运动；该旋转电机（24）用于驱动第二卷圆轴（23）转动；该推动气缸（26）用于将第一卷圆轴（25）推动到卷弯位置；
操作时，将外钢带（A）放于第一卷圆轴（25）与第二卷圆轴（23）之间；启动固定轴气缸（22），固定轴气缸（22）带动固定轴（21）水平运动，将外钢带（A）固定于固定轴（21）与第二卷圆轴（23）之间；推动气缸（26）启动，推动第一卷圆轴（25）运动到卷弯位置，然后旋转电机（24）启动旋转，带动外钢带（A）向前输送，同时位于卷弯位置的第一卷圆轴（25）对输送到这个位置的外钢带（A）持续压制卷弯，直至完成整个外钢带（A）的卷弯呈环;
该步骤e中，考虑到锁槽成型中金属材料向四角流动，为防止成型后局部堆料，影响成型效果，需要将内衬钢带料材四角倒角；
该步骤f中，将内衬钢带料材通过模具成型带V型槽或W型槽或H型槽的内衬钢带（B）;
该步骤g的操作方式如下：
该外钢带和内衬钢带的焊接工装具有若干钢带定位块(31)的定位台(32),用于定位T型螺栓（C）的螺栓定位块（33），用于定位T型耳轴（D）的耳轴定位块（34），用于夹紧钢带的夹紧气缸（35）；
操作时，将所有内衬钢带（B）放到定位台(32)的相邻钢带定位块(31)之间；然后，将已呈环形的外钢带（A）放置在定位台(32)上由各钢带定位块(31)定义的外接圆位置上，使得外钢带（A）和各内衬钢带（B）贴合完好，并将T型螺栓（C）和T型耳轴（D）分别放入对应的螺栓定位块（33）和耳轴定位块（34）内；再启动夹紧气缸（35）将产品固定；最后，启动焊机后，将外钢带（A）逐步和各内衬钢带（B）焊接在一起，外钢带（A）和每个内衬钢带（B）焊接至少2个焊点。
2.根据权利要求1所述的t-bolt带锁槽卡箍，其特征在于：该T型耳轴（D）的尾部（D2）设置耳轴帽（D3），该耳轴帽（D3）具有螺母支撑面。
3.一种如权利要求1或2所述的t-bolt带锁槽卡箍的应用，用于与内衬钢带（B）的锁槽的接触面为斜角度的两个部件或部位的连接，通过T型螺栓（C）、T型耳轴（D）和自锁螺母（E）的拧紧配合将垂直向下的作用力F1转化为两个向内的作用力F2以将两个部件或部位压紧连接或实现密封作用。
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