CN220268119U - 一种连接组件及连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接组件及连接系统，连接组件用于连接第一构件与第二构件，第二构件上形成有安装孔，连接组件包括第一连接件及第二连接件，第一连接件设于第二构件的下表面或第一连接件的其中一部分设于第二构件的下表面并第一连接件的一部分位于安装孔内；第一连接件形成有连接孔，连接孔沿前后方向的两内侧的距离大于连接孔沿左右方向的两内侧的距离；第二连接件的一部分设于安装孔内，第二连接件的至少一部分无法通过安装孔；第二连接件的下端位于连接孔内并与第一连接件相连接，第二连接件的下端被限制从连接孔内移出或被限制通过连接孔，第二连接件的一部分能够在连接孔内沿前后方向滑动。

Description

一种连接组件及连接系统

技术领域

本实用新型涉及一种包括第一连接件及第二连接件的连接组件，本实用新型还涉及一种连接系统；其中，连接组件用于连接第一构件和第二构件，特别用于连接玻璃板。

背景技术

现有技术中，板件通过螺钉或螺栓或三合一连接件或层板托组件等安装于墙体或门体或家具等构件上，例如中国专利公告号为CN206261202公开的《紧贴墙面式柜子》，通过在侧板、上固定板和下固定板分别开设有插孔，然后将连接件的两个连接柱分别插接在侧板的插孔、以及下固定板或下固定板的插孔，从而将上固定板或下固定板安装在侧板上。但是，在使用过程中，外物或外力容易驱动上固定板或下固定板沿竖直方向向上顶起或抬起，使得上固定板或下固定板与侧板分离，使用安全性较低。

为此，中国台湾专利公告号为TW578500U公开的《可调整之层板定位扣件结构》，通过定位扣件的上夹持片及下夹持片分别夹持层板的上侧及下侧，限制了层板在竖直方向上的移动，从而避免层板受力顶起或抬起。

为了提高层板的安装稳定性及平衡性，层板的左右两侧通常分别采用至少两个连接件或定位扣件，但是，采用上述中国专利公告号为CN206261202公开的《紧贴墙面式柜子》的连接件时，由于侧板或上固定板上的钻孔容易存在人为失误或设备的加工误差，导致侧板或上固定板的插孔容易出现位置偏差，从而导致安装在侧板上的多个连接件的连接柱难以分别顺利插入上固定板的多个插孔内，进而出现上固定板与侧板装配失败的现象；或者上固定板与侧板装配完成后，上固定板与侧板之间的相对位置出现偏差，影响家具的整体美观，为此通常需要对侧板或上固定板重新钻孔，对侧板或上固定板的损坏较大并且影响家具美观度，且重复钻孔的过程较为麻烦，增加了成本。

另外，上述中国台湾专利公告号为TW578500U公开的《可调整之层板定位扣件结构》的定位扣件的上夹持片和下夹持片限制了层板需要从侧向安装，导致层板与架体之间存在间隙，美观性较差，物件容易受间隙卡住。

实用新型内容

为了解决上述现有的连接件在使用过程中容易因安装位置误差而导致上固定板与侧板装配失败、或者上固定板与侧板安装完成之后层板和托架之间的相对位置出现偏差，以及层板与架体之间容易存在间隙的技术问题，本实用新型第一方面提供了一种连接组件，用于连接第一构件与第二构件，所述第二构件上形成有安装孔，所述安装孔的两端分别贯穿所述第二构件的上下两侧，所述连接组件包括：

第一连接件，所述第一连接件设于所述第二构件的下表面或所述第一连接件的其中一部分设于所述第二构件的下表面并所述第一连接件的一部分位于安装孔内；所述第一连接件形成有插装柱或用于供紧固件穿过的紧固孔，所述第一连接件通过所述插装柱或紧固件安装于所述第一构件上；所述第一连接件形成有连接孔，所述连接孔沿前后方向的两内侧的距离大于所述连接孔沿左右方向的两内侧的距离；以及

第二连接件，所述第二连接件的一部分设于所述安装孔内，所述第二连接件的至少一部分无法通过所述安装孔；

其中，所述第二连接件的下端位于所述连接孔内并与所述第一连接件相连接，所述第二连接件的下端被限制从所述连接孔内移出或被限制通过所述连接孔，所述第二连接件的一部分能够在所述连接孔内沿前后方向滑动。

通过第一连接件安装在第一构件上，第二连接件设在第二构件上，然后第二构件从上往下安装至第一连接件，以使第二连接件与第一连接件相连接，由于第二连接件的一部分设于安装孔内，且通过第二连接件或第一连接件与安装孔的内部配合锁紧以限制第二构件向上脱离第一连接件，第一连接件限制第二构件向下移动，从而通过第一连接件与第二连接件相互连接来限制第二构件沿上下方向的移动，防止第二构件在使用过程中受力顶起或抬起，提高第二构件的使用安全性。由于第二构件可以从上往下安装至第一连接件上，以使第二构件的侧面与第一构件的侧面相互贴合或接近贴合，从而减小第二构件与第一构件之间的间隙，防止位于第二构件上的物件卡在第一构件与第二构件的缝隙之间，提高使用便捷性及美观性。

在一些实施方式中，所述第二连接件包括连接部和第二连接件本体，所述第二连接件本体从所述第二构件的上表面安装于所述安装孔内，所述第二连接件本体的至少一部分设于所述安装孔内，所述第二连接件本体的至少一部分无法通过所述安装孔；

所述连接部的上端穿过所述连接孔与所述第二连接件本体相连接，所述连接部的下端形成有第一限位凸部，所述第一限位凸部用于限制所述连接部的下端端部通过所述连接孔，所述连接部的至少一部分能够在所述连接孔内沿前后方向滑动。

在一些实施方式中，所述连接部的上端与所述第二连接件本体螺纹连接或卡扣连接。

在一些实施方式中，所述第二连接件包括第三连接件和第二连接件本体，所述第二连接件本体的至少一部分从所述第二构件的上表面安装于所述安装孔内，所述第二连接件本体的至少一部分无法通过所述安装孔；

所述第三连接件设于所述连接孔的下端或所述第一连接件的下表面，所述第二连接件本体穿过所述连接孔后与所述第三连接件螺纹连接或卡扣连接。

在一些实施方式中，所述第二连接件包括第二连接件本体，所述第二连接件本体的至少一部分从所述第二构件的上表面安装于所述安装孔内；

所述第二连接件本体的下端形成有第二限位凸部，所述第二限位凸部用于限制所述第二连接件本体的下端从所述连接孔移出。

在一些实施方式中，当所述第二连接件和所述第一连接件处于安装状态时，所述第二连接件的最大横截面面积小于或等于所述安装孔的最大横截面面积。以使第二连接件在安装孔之中，使第二构件整体更具隐形性和美观性。

在一些实施方式中，所述插装柱或所述紧固孔的轴线与所述安装孔的轴线相互垂直。以使第一构件和第二构件以相互垂直的方式实现连接。

在一些实施方式中，所述第二连接件的上表面与所述第二构件的上表面之间的间距为-2.5mm至1.5mm。由于第二连接件的上表面与第二构件的上表面之间的间距在-2.5mm至1.5mm，使得第二连接件全部或绝大部分位于第二构件内，从而使第二构件的上表面处于平整状态，物件在第二构件的上表面不会受到第二连接件卡住，提高物件移动的便捷性以及第二构件整体的美观程度和第二连接件的隐形性。

在一些实施方式中，所述第二连接件的上表面与所述第二构件的上表面位于同一平面上。确保物件在第二构件的上表面移动过程中不会被第二连接件卡住和使第二构件的上表面平整美观。

在一些实施方式中，所述安装孔包括沿上下方向依次设置的上孔段和下孔段，所述上孔段的横截面面积大于所述下孔段的横截面面积。

在一些实施方式中，所述第二连接件的一部分的横截面面积与所述上孔段的一部分的横截面面积相适配，以阻止所述第二连接件的全部从上往下通过所述安装孔。以阻止所述第二连接件从上往下通过所述安装孔。

在一些实施方式中，所述第一连接件的上表面和所述第二连接件中的一个形成有定位凹槽，所述第一连接件的上表面和所述第二连接件的另一个形成有与所述定位凹槽配合定位的定位凸部。通过定位凸部与定位凹槽对应配合，以使第二连接件相对第一连接件不发生转动，使得第二连接件定位在第一连接件上，确保连接部的上端与第二连接件本体顺利装配，避免连接部的上端与第二连接件本体的连接位置发生偏离。

在一些实施方式中，所述定位凹槽呈长条状。当支撑部形成有连接孔且连接孔沿左右方向的两内侧的距离大于所述连接孔沿前后方向的两内侧的距离，或，连接孔沿左右方向的两内侧的距离大于所述连接孔沿前后方向的两内侧的距离时，第二连接件或连接部可以在连接孔内滑动，以使在第一构件或第二构件的开孔出现偏差时，也能顺利完成第一构件和第二构件的安装或者使第一构件和第二构件完成安装之后的平整度更好更美观。

在一些实施方式中，所述第一连接件的至少一部分为透光的塑料件；和/或，

所述第二连接件为透光的塑料件。当紧固件和/或第二连接件，和/或第一连接件的至少一部分可以为透光材料时，使透光材质的第二构件(如玻璃)和/或第一连接件、第二连接件、紧固件呈现透光视觉，从外部难以观察到第一连接件、紧固件或第二连接件，提高第一构件和/或第二构件的整体或部分透光性。第二连接件安装于第二构件的安装孔后，第二连接件与第二构件形成一个整体，整体隐形性和美观性高。

在一些实施方式中，所述连接组件还包括：

环形弹性吸盘，所述环形弹性吸盘形成有通孔，所述环形弹性吸盘通过所述通孔套设于所述第二连接件，所述环形弹性吸盘的内弧面用于贴合至第二构件，所述环形弹性吸盘的外弧面贴合至所述第一连接件。

本实用新型第二方面一种连接系统，包括：

第一构件；

第二构件，所述第二构件上形成有安装孔，所述安装孔的两端分别贯穿所述第二构件的上下两侧；以及

如上面所述的连接组件；

其中，所述第一连接件安装于所述第一构件上，且所述第一连接件设于所述第二构件的下表面或所述第一连接件的其中一部分设于所述第二构件下表面并且所述第一连接件的一部分位于安装孔内；所述第二连接件的至少一部分设于所述安装孔内，所述第二连接件的至少一部分无法通过所述安装孔；

其中，所述第二连接件的下端位于所述连接孔内并与所述第一连接件相连接，所述第二连接件的下端被限制从所述连接孔内移出或被限制通过所述连接孔，所述第二连接件的一部分能够在所述连接孔内沿前后方向滑动。

在一些实施方式中，所述第二构件沿所述安装孔的位置处具有脆性，或，所述第二构件整体由脆性材料构成。

本实用新型的连接组件及连接系统与现有技术相比，其有益效果在于：

第一连接件的至少一部分设于第二构件的下表面，通过第一连接件限制了第二构件向下移动，第二连接件的一部分设于第二构件的安装孔内，第二连接件的另一部分位于连接孔内并与第一连接件相连接，第二连接件可以从第二构件的上表面安装于安装孔内并与第一连接件连接，或者第二连接件的上端从第二构件的上表面安装于安装孔内、第二连接件的下端插入连接孔后与第一连接件连接，通过第二连接件与连接孔的内部或外部相互配合来限制第二连接件的下端从连接孔内移出或通过连接孔，以使第二构件通过第二连接件与第一连接件限制向上移动，从而限制了第二构件沿上下方向的移动。由于第二连接件可以在连接孔内沿前后方向滑动，以使第二构件相对第一构件装配过程中，当连接孔的位置与第二连接件的位置在前后方向上存在位置偏差时，由于连接孔沿前后方向的两内侧距离较大、或第二连接件的下端在连接孔内沿前后方向移动，以使第二连接件与第一连接件的位置能够调节，从而确保第二连接件顺利插入连接孔内，避免或减小连接孔的位置误差或第二连接件在第二构件的位置误差而影响第一连接件与第二连接件的连接，确保第一连接件与第二连接件顺利装配，提高装配效率及便捷性。

当第二构件与第一构件完成装配后，若第二构件的前侧面与第一构件的前侧面存在位置偏差时，可以通过驱动第二构件沿前后方向移动，带动第二连接件沿前后方向移动，以使第二构件的前侧面与第一构件的前侧面对齐，从而保证第二构件与第一构件安装后的美观性。

另外，第二构件可以从上往下安装至第一连接件上，以使第二构件的左/右侧面与第一构件的左/右侧面相互贴合或接近贴合，从而减小第二构件与第一构件之间的间隙，防止位于第二构件上的物件卡在第一构件与第二构件的缝隙之间，提高使用便捷性及美观性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的连接系统的第一种拆分示意图；

图2是图1的连接系统在连接状态下的剖视图；

图3是图1中第一连接件的结构示意图；

图4是图1中连接部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的连接系统的第二种拆分示意图；

图6是本实用新型实施例1的连接系统的第三种拆分示意图；

图7是图6中第二连接件本体的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1的连接系统的第四种拆分示意图；

图9是图8的连接系统在连接状态下的剖视图；

图10是本实用新型实施例1的环形弹性吸盘的结构示意图；

图11是图10的剖视图；

图12是本实用新型实施例2的连接系统的拆分示意图；

图13是本实用新型实施例3的连接系统的拆分示意图；

图14是图13的剖视图。

图中，

1、第一连接件；111、连接孔；111a、第三限位凸部；112、定位凹槽；12、连接部；121、第一限位凸部；13、插装柱；14、台阶；

2、第二连接件本体；21、定位凸部；22、第二限位凸部；

3、环形弹性吸盘；31、通孔；32、凸环部；

4、第三连接件；

10、第一构件；

20、第二构件；201、安装孔；201a、上孔段；201b、下孔段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型实施例中，家用柜具产品通常由柜体及多个层板拼装而成，设定柜具的侧板为第一构件，层板为第二构件，第一构件与第二构件的形状或材质可以相同，也可以不相同，形状例如呈板状体或块状体或柱状体等，材质可以为木质、塑料、金属、或者高分子合成材料等或其组合件，此处不作限定。

现有技术中，如中国专利公告号为CN206261202公开的《紧贴墙面式柜子》或中国台湾专利公告号为TW578500U公开的《可调整之层板定位扣件结构》，出现如背景技术的问题。

实施例1

为了解决上述背景技术的问题，如图1至图11所示，本实施例1公开一种连接组件，连接组件包括第一连接件1及第二连接件，第一构件10与第二构件20通过第一连接件1及第二连接件完成连接，以使第二构件20受外力作用下难以向上顶起或抬起，使用安全性高；第二构件20可以直接从上往下安装在第一连接件1上，以使第二构件20的侧面与第一构件10之间的间隙较小或者不存在间隙，提高第二构件20与第一构件10之间的美观性；第一连接件1与第二连接件的相对连接位置能够调节，以使第一连接件1与第二连接件顺利连接，从而使第一构件10与第二构件20顺利装配。

其中，第二构件20上形成有安装孔201，安装孔201的两端分别贯穿第二构件20的上下两侧，第二连接件的至少一部分位于安装孔201内。

具体地，如图1至图9所示，连接组件包括第一连接件1及第二连接件，第一连接件1设于第二构件20的下表面或第一连接件1的其中一部分设于第二构件20的下表面并第一连接件1的一部分位于安装孔201内；第一连接件1形成有插装柱13或用于供紧固件穿过的紧固孔，第一连接件1通过插装柱13或紧固件安装于第一构件10上；第一连接件1形成有连接孔111，连接孔111沿前后方向的两内侧的距离大于连接孔111沿左右方向的两内侧的距离；第二连接件的一部分设于安装孔201内，第二连接件的至少一部分无法通过安装孔201；其中，第二连接件的下端位于连接孔111内并与第一连接件1相连接，第二连接件的下端被限制从连接孔111内移出或被限制通过连接孔111，第二连接件的一部分能够在连接孔111内沿前后方向滑动。

可以理解的是，如图3所示，连接孔111沿前后方向两内侧的距离大于第二连接件的一部分的宽度或直径尺寸，连接孔111沿左右方向两内侧的距离等于或略大于第二连接件下端的宽度或直径尺寸，以使连接孔111的横截面可以呈椭圆形或腰圆形或长方形等，使得第二连接件的一部分能够顺利插入连接孔111内并沿前后方向滑动，通过调整第二连接件整体或第二连接件部分相对连接孔111在前后方向的位置，从而使第二连接件顺利插入连接孔111内，从而使第二构件20与第一构件10通过第一连接件1与第二连接件完成连接。

当第二构件20与第一构件10完成装配后，若第二构件20的前侧面与第一构件10的前侧面存在位置偏差时，可以通过驱动第二构件20沿前后方向移动，带动第二连接件沿前后方向移动，以使第二构件20的前侧面与第一构件10的前侧面对齐，从而保证第二构件20与第一构件10安装后的美观性。

其中，本实用新型并不限制第一连接件1的形状、材料或颜色。为了提高整体的视觉效果，第一连接件1的整体为一部分为透光材质，具体例如为透光的塑料件，例如为白色透明件、或其他彩色透明件，具体根据第二构件20的颜色适配性选择，以使第一连接件1安装于第二构件20的下表面后，第一连接件1整体或一部分与第二构件20形成一个整体，整体美观性高。如图3所示，第一连接件1可以呈平板状或方块体状等，第一连接件1的全部设于第二构件20的下表面。如图8至图9所示，第一连接件1可以呈平板状或方块体状的主体及在主体的上表面凸出形成有一个台阶14，台阶14可以插入安装孔201内，台阶14例如为沿连接孔111周向环绕的环形凸起。第二构件20的下表面抵接至主体起到限位目的，以使第一连接件1的一部分设于第二构件20的下表面、第一连接件1的一部分位于安装孔201内。

第一连接件1安装在第一构件10的方式包括两种，第一种为第一连接件1通过插装柱13插装在第一构件10上，第二种为第一连接件1通过紧固件紧固在第一构件10上。以下针对这两种安装方式做详细描述。

作为第一连接件1通过插装柱13插装在第一构件10的安装方式，如图1至图6、图8至图9所示，第一连接件1与插装柱13可以注塑工艺形成一体化结构，也可以是第一连接件1与插装柱13通过胶粘方式固定在一起。第一连接件1与插装柱13分别可以为透光件，例如透光塑料件；或插装柱13可以为金属材质。第一构件10上加工有槽孔，槽孔的结构与尺寸与插装柱13的结构及尺寸相适配，例如槽孔的横截面面积小于或等于插装柱13的横截面面积，插装柱13通过过盈配合的方式卡紧在第一构件10的槽孔内；又例如槽孔的横截面面积大于插装柱13的横截面面积，以使插装柱13可以在第一构件10的槽孔内适配性滑动，当第一构件10或第二构件20发生相对形变时，插装柱13可以在第一构件10的槽孔内滑动，以使第一连接件1在左右方向相对第二构件20处于静止状态，减小第二构件20受到的拉力载荷或使第二构件20不受拉力载荷，确保了第二构件20的结构稳定，从而提高物件在第二构件20上的使用安全性。

在一些实施方式中，如图2、图9所示，插装柱13的轴线与安装孔201的轴线相互垂直，以使第一连接件1与第二连接件相互连接后，第二构件20与第一构件10相互垂直，从而使第二构件20处于水平状态或接近水平状态，以使物件平稳地摆放在第二构件20上。

本实用新型实施例1的第二构件20被第二连接件限制向上顶起或抬起，具体通过第二连接件的一部分设于安装孔201内，第二连接件的至少一部分无法通过安装孔201，且通过第二连接件与第一连接件1的下端连接(例如第二连接件与安装孔201的内部或外部配合锁紧以限制第二构件20向上脱离第一连接件1)，以使第二构件20与第一连接件1保持连接状态，第二连接件与第一连接件1需要相互连接，同时可以通过第二连接件与第二构件20的安装孔201的内部相互配合来限制第二构件20向上移动，或者可以通过第一连接件1与第二构件20的安装孔201的内部相互配合来限制第二构件20向上移动，如此通过第二连接件或第一连接件1与第二构件20的安装孔201部分相互配合来限制第二构件20向上移动、第一连接件1的限制第二构件20向下移动，从而限制了第二构件20沿上下方向的移动，防止第二构件20在使用过程中受力顶起或抬起。在一些实施方式中，当第二连接件和第一连接件1处于安装状态时，第二连接件的最大横截面面积小于或等于安装孔201的最大横截面面积，以使第二连接件全部位于安装孔201内，通过第二连接件的一部分与安装孔201的内部相互配合锁紧，限制了第二构件20向上脱离第一连接件1，以使第二连接件的至少一部分无法从上往下通过安装孔201，从而防止第二构件20在使用过程中受力顶起或抬起。

为了使第二连接件的一部分设于安装孔201内，第二连接件的至少一部分无法通过安装孔201，当第二连接件和第一连接件1处于安装状态时，第二连接件的最大横截面面积小于或等于安装孔201的最大横截面面积，以使第二连接件的上表面嵌入安装孔201内并不能完全通过安装孔201，第二连接件的至少一部分与安装孔201的内部相互咬紧。

在一些实施方式中，如图1至图9所示，第二连接件包括连接部12和第二连接件本体2，第二连接件本体2从第二构件20的上表面安装于安装孔201内，第二连接件本体2的至少一部分设于安装孔201内，第二连接件本体2的至少一部分无法通过安装孔201；连接部12的上端穿过连接孔111与第二连接件本体2相连接，连接部12的下端形成有第一限位凸部121，第一限位凸部121用于限制连接部12的下端端部通过连接孔111，连接部12的至少一部分能够在连接孔111内沿前后方向滑动。其中，连接部12的第一限位凸部121可以位于第一连接件1的下表面、或者连接部12的第一限位凸部121可以位于连接孔111的下端且位于连接孔111的内部，以使第一连接件1的下表面平整美观。第一限位凸部121可以为凸点或凸块或连续的凸环结构，此处不做限制。第一限位凸部121与连接部12下端形成的外接圆的面积大于安装孔201的一部分横截面面积，以使第一限位凸部121无法从下往上穿过连接孔111，从而限制连接部12的下端端部穿过连接孔111。第一限位凸部121可以与连接部12一体成型结构，或者第一限位部可以与连接部12通过胶粘或螺纹连接的方式固定一起。装配时，第二连接件本体2从第二构件20的上表面安装于安装孔201内、连接部12从第一连接件1的下表面插入连接孔111，第二构件20靠近第一连接件1，因连接孔111沿前后方向的两内侧的距离大于所述连接孔111沿左右方向的两内侧的距离，若第二连接件本体2的位置与连接部12的位置沿前后方向出现偏差时，也能顺利地使连接部12的位置与第二连接件本体2的位置相适配，从而使连接部12与第二连接件本体2顺利装配，进而实现第二构件20与第一构件10相互装配；若装配之后出现第一构件10和第二构件20没有对齐的情况，驱动连接部12沿前后方向滑动，调整连接部12的位置后，以使连接部12的位置与第二连接件本体2的位置相适配，从而使连接部12与第二连接件本体2顺利装配，进而实现第二构件20与第一构件10相互装配并且使第一构件10和第二构件20对齐以更美观。

进一步地，在一些实施方式中，如图1至图4、图6至图9所示，连接部12例如可以为螺钉或螺栓结构，连接部12的下端形成有操作凹槽或操作突起等，可以采用螺丝刀或扳手驱动连接部12转动，以使连接部12的上端与第二连接件本体2螺纹连接(螺纹连接具体为：连接部12的上端和第二连接件本体2的下端中的一个具有外螺纹部，连接部12的上端和第二连接件本体2的下端中的另一个具有内螺纹部)。或者，连接部12的下端端面是平面，第二连接件本体2的上表面形成有操作凹槽或操作突起，驱动第二连接件本体2相对连接部12转动以实现连接部12与第二连接件本体2相连接。如图5所示，连接部12还例如可以为上端带卡扣或倒扣结构，第二连接件本体2具有槽孔，连接部12从下往上移动后，连接部12的上端插入第二连接件本体2的槽孔后实现卡扣连接，从而使连接部12与第二连接件本体2相连接。

在一些实施方式中，第二连接件的上表面与第二构件20的上表面之间的间距为-2.5mm至1.5mm，间距例如为-2.5mm、-2.2mm、-2.0mm、-1.5mm、-1.0mm、-0.5mm、0mm、0.5mm、1mm、1.5mm等，以使第二连接件全部或绝大部分位于第二构件20的内部，避免第二连接件裸露在第二构件20的上表面、或第二连接件在第二构件20上表面的凸起量较小，物件在第二构件20的上表面移动过程中不会被第二连接件卡住，提高物件在第二构件20上表面的移动顺畅性和第二构件20的上表面美观性。

在一些实施方式中，第二连接件的上表面与第二构件20的上表面位于同一平面上，以使第二连接件的上端全部位于第二构件20内，使得第二连接件没有凸出于第一构件10的上表面，确保物件在第二构件20的上表面移动过程中不会被第二连接件卡住和使第二构件20的上表面平整美观。

在一些实施方式中，在一些实施方式中，如图2所示，安装孔201包括沿上下方向依次设置的上孔段201a和下孔段201b，上孔段201a的横截面面积大于下孔段201b的横截面面积，上孔段201a的轴线与下孔段201b的轴线位于同一直线上，例如：上孔段201a可以为圆柱体孔或圆锥体孔，下孔段201b例如可以为圆柱体孔；或者，上孔段201a与下孔段201b例如平滑连接以形成一个圆锥体孔，安装孔201的横截面面积从上往下依次减小。进一步地，在一些实施方式中，第二连接件的上端的横截面面积大于安装孔201上端的横截面面积，以使第二连接件的上端一部分凸出于第二构件20的上表面，凸出的厚度在0-1.5.mm；或者，在一些实施方式中，第二连接件的结构及形状与安装孔201的结构及形状相适配，例如第二连接件的一部分的横截面面积与上孔段201a的一部分的横截面面积相适配，例如呈沉头螺母状或锥形体螺母状，以使第二连接件位于安装孔201后，第二连接件的最大横截面面积小于或等于安装孔201的最大横截面面积的同时，第二连接件的一部分横截面面积大于安装孔201的一部分横截面面积，从而使第二连接件位于安装孔201内并使第二连接件的至少一部分无法通过安装孔201，从而阻止第二连接件从上往下通过安装孔201。

在一些实施方式中，如图6至图7所示，第一连接件1的上表面和第二连接件中的一个形成有定位凹槽112，第一连接件1的上表面和第二连接件的另一个形成有与定位凹槽112配合定位的定位凸部21。可以理解的是，例如第一连接件1的上表面形成有定位凹槽112，第二连接件形成有定位凸部21；或者，第一连接件1的上表面形成有定位凸部21，第二连接件形成有定位凹槽112。定位凸部21可以为凸起或凸点或凸块等结构，定位凸部21的形状可以为圆柱体或圆锥体或方体等，定位凹槽112的结构可以与定位凸部21的结构相适配。定位凸部21的数量可以为一个或多个，定位凹槽112的数量及位置可以与定位凸部21的数量及位置相对应，例如定位凸部21的数量为两个。如此可以通过定位凸部21与定位凹槽112一一对应配合，以使第二连接件相对第一连接件1不发生转动，使得第二连接件定位在第一连接件1上，确保第一连接件1的上端与第二连接件顺利装配，避免第一连接件1的上端与第二连接件的连接位置发生偏离，提高装配效率。此外，当第二连接件的第一连接部12与第二连接件的第二连接部12螺纹连接时，通过定位凸部21与定位凹槽112相互配合定位来防止第一连接部12相对第二连接部12转动，确保顺利螺纹连接。

进一步地，本实用新型并不限制定位凹槽112的形状，例如定位凹槽112呈圆柱形状或方柱形或长条状，在一些实施方式中，定位凹槽112呈长条状，定位凸部21可以为圆柱体或方柱体或长方体等，定位凸部21可以在定位凹槽112内滑动，其中定位凹槽112可以沿前后方向延伸，以使外力驱动第二构件20沿前后方向移动过程中，定位凸部21也在定位凹槽112内滑动，从而使第二构件20的前侧面与第一构件10的前侧面对齐，从而保证第二构件20与第一构件10安装后的美观性。

在一些实施方式中，如图1至图2、图5、图10至图11所示，本实用新型实施例1的连接组件还包括环形弹性吸盘3，环形弹性吸盘3形成有通孔31，环形弹性吸盘3通过通孔31套设于第二连接件，环形弹性吸盘3的内弧面用于贴合至第二构件20，环形弹性吸盘3的外弧面贴合至第一连接件1。环形弹性吸盘3例如采用硅胶或橡胶等材料制成，环形弹性吸盘3的中央部分形成有上下中空状的通孔31，第二连接件配合穿设于通孔31。环形弹性吸盘3具有内弧面和外弧面，内弧面或外弧面的曲率或横截面面积具体用户使用需求适应性设计。如此当第二构件20与第一构件10装配的过程中，第二构件20从上往下向第一连接件1移动，第二构件20的下表面抵接至环形弹性吸盘3并逐渐挤压环形弹性吸盘3，以使环形弹性吸盘3发生弹性形变并将环形弹性吸盘3的内侧空气排出，使得环形弹性吸盘3外部的空气气压大于环形弹性吸盘3的内部气压，以使环形弹性吸盘3吸附在第二构件20的下表面，从而产生限制第二构件20沿上下方向或横向移动，提高第二构件20的使用安全性。当需要调整第二连接件相对第一连接件1沿前后方向的位置时，可以驱动环形弹性吸盘3与第一连接件1相对分离，或者使环形弹性吸盘3与第二构件20相分离，以使第二连接件相对第一连接件1轻松移动。

在一些实施方式中，当第二连接件通过间隙配合穿设于通孔31时，第二连接件的外侧面与通孔31的内侧面之间会存在间隙，为了将环形弹性吸盘3内的空气排出，以及第二构件20与第一构件10装配结束后，外部空气不会从第二连接件与通孔31之间的间隙进入环形弹性吸盘3的内部，例如图10-图11所示，环形弹性吸盘3沿通孔31的内侧开口的部分向内拱起以形成有凸环部32，凸环部32与环形弹性吸盘3的侧壁之间形成的纵向截面呈W字形状，如此当第二构件20抵接至凸环部32并挤压凸环部32时，凸环部32发生弹性形变并逐渐填充第二连接件与通孔31之间的间隙，使得第二构件20与第一构件10装配结束后，第二连接件的外侧与通孔31的内侧之间密封连接或接近密封连接，提高环形弹性吸盘3与第二构件20之间吸力，进而提高第二构件20的使用安全性。

基于上述实施例1的连接组件，本实用新型实施例1的第一构件10、第二构件20及上面本实施例1的连接组件组成一个连接系统，如图1至图2、图5至图6、图8至图9所示，连接系统具体包括第一构件10、第二构件20及连接组件，第二构件20上形成有安装孔201，安装孔201的两端分别贯穿第二构件20的上下两侧；其中，第一连接件1安装于第一构件10上，且第一连接件1设于第二构件20的下表面或第一连接件1的其中一部分设于第二构件20下表面并且第一连接件1的一部分位于安装孔201内；第二连接件的至少一部分设于安装孔201内，第二连接件的至少一部分无法通过安装孔201；其中，第二连接件的下端位于连接孔111内并与第一连接件1相连接，第二连接件的下端被限制从连接孔111内移出或被限制通过连接孔111，第二连接件的一部分能够在连接孔111内沿前后方向滑动。通过调整第二连接件整体或第二连接件部分相对连接孔111在前后方向的位置，从而使第二连接件顺利插入连接孔111内，从而使第二构件20与第一构件10通过第一连接件1与第二连接件完成连接。当第二构件20与第一构件10完成装配后，若第二构件20的前侧面与第一构件10的前侧面存在位置偏差时，可以通过驱动第二构件20沿前后方向移动，带动第二连接件沿前后方向移动，以使第二构件20的前侧面与第一构件10的前侧面对齐，从而保证第二构件20与第一构件10安装后的美观性。

在一些实施方式中，第二构件20沿安装孔201的位置处具有脆性，或，第二构件20整体由脆性材料构成。第二构件20例如采用玻璃或合成玻璃或其他脆性材料制备而成，以使第二构件20的至少一部分具有脆性。其中，当安装孔201位于第二构件20的具有脆性部分时，采用玻璃切割钻孔工艺加工而成，玻璃切割钻孔工艺包括手动钻孔或机械自动化钻孔等，玻璃切割钻孔工艺为现有常规技术，此处省略赘述。

实施例2

如图12所示，本实用新型实施例2公开了一种连接组件，其结构与上述实施例1的连接组件的结构相似，其不同之处在于第二连接件的具体结构不同。具体地，本实施例2的第二连接件包括第三连接件4和第二连接件本体2，第二连接件本体2的至少一部分从第二构件20的上表面安装于安装孔201内，第二连接件本体2的至少一部分无法通过安装孔201；第三连接件4设于连接孔111的下端或第一连接件1的下表面，第二连接件本体2穿过连接孔111后与第三连接件4螺纹连接或卡扣连接。通过第二连接件本体2在连接孔111内滑动，调整第二连接件本体2的位置后与第三连接件4顺利连接，从而使第二连接件的一部分位于连接孔111内并与第一连接件1相连接，通过第三连接件4限制第二连接件从连接孔111内移出。

由于连接孔111沿前后方向的两内侧距离较大，增大第二连接件本体2插入连接孔111的空间，以使当第二构件20的安装孔201或第一构件10上的第一连接件1出现位置偏差时，第二连接件本体2也能顺利插入连接孔111内，确保第一连接件1与第二连接件顺利装配，提高装配效率及便捷性。

当第二构件20与第一构件10完成装配后，若第二构件20的前侧面与第一构件10的前侧面存在位置偏差时，可以通过驱动第二构件20沿前后方向移动，带动第二连接件本体2沿前后方向移动，以使第二构件20的前侧面与第一构件10的前侧面对齐，从而保证第二构件20与第一构件10安装后的美观性。

在一些实施方式中，本实施例3的第二连接件本体2与第三连接件4螺纹连接可以为：第二连接件本体2的下端形成有外螺纹部，第三连接件4可以为螺母结构，第二连接件本体2的上表面形成有操作凹槽或操作凸起等，第二连接件本体2依次穿设于安装孔201及连接孔111后，驱动第二连接件本体2转动以使第二连接件本体2与第三连接件4配合螺纹连接(或者通过驱动第三连接件4转动以使第二连接件本体2与第三连接件4配合螺纹连接)，从而实现第二连接件本体2与第一连接件1相连接，通过第二连接件本体2与第三连接件4配合螺纹连接以限制第二连接件本体2下端从连接孔111内移出，同时第二连接件本体2的至少一部分能够站在连接孔111内沿前后方向滑动。卡扣连接可以为：第三连接件4可以为卡扣件，第二连接件本体2的下端形成有卡扣部，通过第二连接件本体2的卡扣部与第三连接件4相互扣合，实现第二连接件本体2与第一连接件1相连接，同时第二连接件本体2的至少一部分能够站在连接孔111内沿前后方向滑动。

本实施例2的第一连接件1、第一构件10及第二构件20的结构与上述实施例1的第一连接件1、第一构件10及第二构件20的结构相同，此处省略赘述。

实施例3

如图13至图14所示，本实用新型实施例3公开了一种连接组件，其结构与上述实施例1的连接组件的结构相似，其不同之处在于第二连接件的具体结构不同。具体地，本实施例3的第二连接件包括第二连接件本体2，第二连接件本体2的至少一部分从第二构件20的上表面安装于安装孔201内；第二连接件本体2的下端形成有第二限位凸部22，第二限位凸部22用于限制第二连接件本体2的下端从连接孔111移出。通过第二连接件本体2插入连接孔111内并在连接孔111内滑动，调整第二连接件本体2的位置后，从而使第二连接件的一部分位于连接孔111内并与第一连接件1相连接，通过第二限位凸部22限制第二连接件从连接孔111内移出。

由于连接孔111沿前后方向的两内侧距离较大，当第二构件20与第一构件10完成装配后，若第二构件20的前侧面与第一构件10的前侧面存在位置偏差时，可以通过驱动第二构件20沿前后方向移动，带动第二连接件本体2沿前后方向移动，以使第二构件20的前侧面与第一构件10的前侧面对齐，从而保证第二构件20与第一构件10安装后的美观性。

在一些实施方式中，第二限位凸部22可以具有一定的弹性形变能力，第二限位凸部22可以与第二连接件本体2一体成型结构或固定连接。当连接孔111为通孔31结构时，第二限位凸部22插入连接孔111后伸出于第一连接件1的下表面，其中第二限位凸部22的横截面的至少一部分大于连接孔111的横截面面积，第二限位凸部22的头部呈倾斜状，第二限位凸部22在连接孔111内滑动过程中，第二限位凸部22处于弹性收缩状态，当第二限位凸部22穿过连接孔111后伸出于第一连接件1的下表面外侧时，第二限位凸部22恢复至原状并抵接至第一连接件1的下表面，从而限制第二连接件本体2的下端从连接孔111移出。或者，当连接孔111为盲孔或通孔31结构时，连接孔111的内侧面上或开口处或第一连接件1的下表面上形成有第三限位凸部111a，第二限位凸部22在连接孔111内移动时，第二限位凸部22抵接至第三限位凸部111a后发生弹性形变，当第二限位凸部22滑过第三限位凸部111a后，第二限位凸部22恢复至原状并与第三限位凸部111a相互抵顶，通过第三限位凸部111a与第二限位凸部22相互配合以限制第二连接件本体2下端从连接孔111内移出，从而实现第二连接件本体2与第一连接件1相连接，同时第二连接件本体2的至少一部分能够站在连接孔111内沿前后方向滑动。第二限位凸部22及第三限位凸部111a分别可以为一个或多个突点结构或连续的凸环结构，第三限位凸部111a与第一连接件1可以为一体成型结构。

本实施例3的第一连接件1、第一构件10及第二构件20的结构与上述实施例1的第一连接件1、第一构件10及第二构件20的结构相同，此处省略赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种连接组件，用于连接第一构件与第二构件，所述第二构件上形成有安装孔，所述安装孔的两端分别贯穿所述第二构件的上下两侧，其特征在于，所述连接组件包括：

第一连接件，所述第一连接件设于所述第二构件的下表面或所述第一连接件的其中一部分设于所述第二构件的下表面并所述第一连接件的一部分位于安装孔内；所述第一连接件形成有插装柱或用于供紧固件穿过的紧固孔，所述第一连接件通过所述插装柱或紧固件安装于所述第一构件上；所述第一连接件形成有连接孔，所述连接孔沿前后方向的两内侧的距离大于所述连接孔沿左右方向的两内侧的距离；以及

第二连接件，所述第二连接件的一部分设于所述安装孔内，所述第二连接件的至少一部分无法通过所述安装孔；

其中，所述第二连接件的下端位于所述连接孔内并与所述第一连接件相连接，所述第二连接件的下端被限制从所述连接孔内移出或被限制通过所述连接孔，所述第二连接件的一部分能够在所述连接孔内沿前后方向滑动。

2.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件包括连接部和第二连接件本体，所述第二连接件本体从所述第二构件的上表面安装于所述安装孔内，所述第二连接件本体的至少一部分设于所述安装孔内，所述第二连接件本体的至少一部分无法通过所述安装孔；

所述连接部的上端穿过所述连接孔与所述第二连接件本体相连接，所述连接部的下端形成有第一限位凸部，所述第一限位凸部用于限制所述连接部的下端端部通过所述连接孔，所述连接部的至少一部分能够在所述连接孔内沿前后方向滑动。

3.如权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述连接部的上端与所述第二连接件本体螺纹连接或卡扣连接。

4.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件包括第三连接件和第二连接件本体，所述第二连接件本体的至少一部分从所述第二构件的上表面安装于所述安装孔内，所述第二连接件本体的至少一部分无法通过所述安装孔；

所述第三连接件设于所述连接孔的下端或所述第一连接件的下表面，所述第二连接件本体穿过所述连接孔后与所述第三连接件螺纹连接或卡扣连接。

5.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件包括第二连接件本体，所述第二连接件本体的至少一部分从所述第二构件的上表面安装于所述安装孔内；

所述第二连接件本体的下端形成有第二限位凸部，所述第二限位凸部用于限制所述第二连接件本体的下端从所述连接孔移出。

6.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，当所述第二连接件和所述第一连接件处于安装状态时，所述第二连接件的最大横截面面积小于或等于所述安装孔的最大横截面面积。

7.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述插装柱或所述紧固孔的轴线与所述安装孔的轴线相互垂直。

8.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件的上表面与所述第二构件的上表面之间的间距为-2.5mm至1.5mm。

9.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件的上表面与所述第二构件的上表面位于同一平面上。

10.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述安装孔包括沿上下方向依次设置的上孔段和下孔段，所述上孔段的横截面面积大于所述下孔段的横截面面积。

11.如权利要求10所述的连接组件，其特征在于，所述第二连接件的一部分的横截面面积与所述上孔段的一部分的横截面面积相适配，以阻止所述第二连接件的全部从上往下通过所述安装孔。

12.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接件的上表面和所述第二连接件中的一个形成有定位凹槽，所述第一连接件的上表面和所述第二连接件的另一个形成有与所述定位凹槽配合定位的定位凸部。

13.如权利要求12所述的连接组件，其特征在于，所述定位凹槽呈长条状。

14.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接件为透光的塑料件；和/或，

所述第二连接件的至少一部分为透光的塑料件。

15.如权利要求1-14任一项所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括：

环形弹性吸盘，所述环形弹性吸盘形成有通孔，所述环形弹性吸盘通过所述通孔套设于所述第二连接件，所述环形弹性吸盘的内弧面用于贴合至第二构件，所述环形弹性吸盘的外弧面贴合至所述第一连接件。

16.一种连接系统，其特征在于，包括：

第一构件；

第二构件，所述第二构件上形成有安装孔，所述安装孔的两端分别贯穿所述第二构件的上下两侧；以及

如权利要求1-15任一项所述的连接组件；

其中，所述第一连接件安装于所述第一构件上，且所述第一连接件设于所述第二构件的下表面或所述第一连接件的其中一部分设于所述第二构件下表面并且所述第一连接件的一部分位于安装孔内；所述第二连接件的至少一部分设于所述安装孔内，所述第二连接件的至少一部分无法通过所述安装孔；

其中，所述第二连接件的下端位于所述连接孔内并与所述第一连接件相连接，所述第二连接件的下端被限制从所述连接孔内移出或被限制通过所述连接孔，所述第二连接件的一部分能够在所述连接孔内沿前后方向滑动。

17.如权利要求16所述的连接系统，其特征在于，所述第二构件沿所述安装孔的位置处具有脆性，或，所述第二构件整体由脆性材料构成。