WO2013080926A1 - プラスチックボトル - Google Patents

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WO2013080926A1
WO2013080926A1 PCT/JP2012/080503 JP2012080503W WO2013080926A1 WO 2013080926 A1 WO2013080926 A1 WO 2013080926A1 JP 2012080503 W JP2012080503 W JP 2012080503W WO 2013080926 A1 WO2013080926 A1 WO 2013080926A1
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WO
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rib
bottle
ribs
width
main body
Prior art date
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PCT/JP2012/080503
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English (en)
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Inventor
善保 村田
Original Assignee
ライオン株式会社
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Publication date
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
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    • B65D2501/0018—Ribs
    • B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs

Definitions

  • the present invention relates to a thin plastic bottle filled with a fluid content such as a liquid, and more particularly to a plastic bottle that is thin and lightweight while ensuring rigidity and improving appearance.
  • bottles made of stretched polyethylene terephthalate called PET bottles
  • thin plastic bottles made of polyethylene or polypropylene hereinafter sometimes simply referred to as “bottles”. It is actively used as a container for filling certain contents.
  • These bottles are subjected to various external forces during storage and transportation of empty bottles after molding, transportation, storage and store display of products at the time of filling contents and after filling, and further in the process of use by consumers, etc. It may be deformed so that it cannot be restored.
  • a groove-shaped rib (hereinafter sometimes referred to as a “hook-like”) is formed by partially bending the outer peripheral wall of the main body of the bottle, and the rigidity of the rib. The deformation of the bottle is suppressed.
  • a corrugated rib that circulates around the main body of the bottle is formed on the outer peripheral wall, so that the swelling of the main body is suppressed as compared with the case where the horizontal rib is formed on the outer peripheral wall, and the full capacity is reached This enhances the effect of suppressing changes in content when the bottle is fully deformed without deforming the bottle.
  • Patent Document 1 Although the effect of suppressing the change in the full capacity is higher than when a horizontal rib is provided on the outer peripheral wall of the main body barrel, the label is applied to the outer peripheral surface of the main body barrel.
  • the label has a wavy appearance, so there is room for improvement in terms of appearance.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to improve the appearance at the time of labeling while suppressing a change in the full-fill volume in a thin plastic bottle filled with a fluid content. .
  • a first aspect of the present invention is a thin plastic bottle filled with fluid content, a cylindrical main body portion extending in one direction, and an outer periphery of the main body portion.
  • Each of the recesses is formed wider than the groove width of the rib in the width direction of the rib and protrudes on both sides in the width direction of the rib, and It is characterized by being formed deeper than the groove depth of the rib in the depth direction of the rib.
  • a plurality of the ribs are formed side by side in the extending direction of the main body barrel, and the plurality of recesses are formed in each of the plurality of ribs.
  • the width in the width direction of the rib and the depth in the depth direction of the rib in each of the recesses are respectively The groove width and the groove depth are set within a range of 1.2 to 1.8 times.
  • each of the concave portions in any one of the first side surface to the third side surface, each of the concave portions has a circular and hemispherical concave shape in front view.
  • the fifth aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the first to fourth aspects, the front view center of each recess is located on the center line of the corresponding rib. .
  • each concave portion serves as a reinforcement that suppresses expansion (expansion) and contraction in the rib width direction.
  • the rigidity of the rib against the expansion and contraction can be increased. This increases the rigidity of the body barrel against the force from the inside of the bottle when filling the bottle with fluid content and the force from the outside of the bottle when gripping the bottle. It is possible to suppress a change in the full volume due to, buckling deformation of the body trunk, and the like.
  • the label is enlarged even when the label is affixed to the outer peripheral surface of the main body barrel.
  • the appearance of the bottle is less likely to have a rippled appearance, and the appearance of the bottle at the time of labeling is improved to improve the merchantability. Can be made.
  • the 2nd side surface of this invention rigidity can be ensured over the extending direction (axial direction) of the main body trunk part, and the whole circumferential direction.
  • the third aspect of the present invention by suppressing the width and depth of each recess to a predetermined magnification with respect to the groove width and groove depth of the rib, the mode of the rib viewed from the outside of the bottle is linear.
  • the shape of the bottle can be improved when the label is applied.
  • expansion and contraction of the corresponding rib in the width direction can be effectively suppressed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. It is the C section enlarged view of FIG.
  • FIG. 5 is a DD cross-sectional view of FIG. 4.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 4. It is a top view of the principal part of the state which expand
  • FIG. 1 which shows the modification of the said plastic bottle.
  • FIG. 1 which shows the other modification of the said plastic bottle.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line FF in FIG. 10. It is GG sectional drawing of FIG. It is an enlarged view equivalent to FIG. 4 which shows the other modification of the rib and dimple of the said plastic bottle. It is HH sectional drawing of FIG. It is II sectional drawing of FIG.
  • FIG. 9 is a plan view corresponding to a part of FIG. 7 showing a modification of the relative arrangement of the ribs and dimples.
  • a plastic bottle (hereinafter simply referred to as a bottle) 1 according to the present embodiment shown in FIG. 1 has a spout portion 2, a shoulder portion 3, a main body trunk portion 4 and a bottom portion 5 in order from the top in the upright state shown in the drawing. Are integrally formed.
  • the bottle 1 is a thin-walled plastic bottle having a full capacity (the content when the contents are fully filled without deforming the bottle 1) of about 430 ml. For example, a refill container for shampoo, rinse, laundry detergent, etc. Used for.
  • the spout part 2 is a cylindrical tube for pouring out the contents of the bottle 1, and a screw 2a for cap attachment is formed on the outer peripheral surface thereof.
  • the shoulder portion 3 extends from the base portion of the spout portion 2 toward the outer periphery and downward so as to gradually expand while forming a convex curved shape outward of the bottle.
  • the lower end of the shoulder portion 3 is connected to the upper end of the upper maximum outer shape portion 4 a of the main body trunk portion 4.
  • symbol 3a in a figure shows the ridgeline in alignment with the lower end of the shoulder part 3 and the upper end of the upper largest external shape part 4a.
  • the main body body 4 has an elliptical cross section that is long on the left and right, and extends vertically.
  • the main body barrel 4 has an elliptical cross-sectional shape that is substantially constant and has a label sticking portion 4b that extends vertically, and a cross-sectional shape that is 0.2 mm to above the label sticking portion 4b via an upper small step portion 4d.
  • the upper maximum outer shape portion 4a connected to be enlarged to 0.5 mm
  • the lower maximum outer shape portion 4c connected to the lower portion of the label pasting portion 4b via the lower small step portion 4e with the cross-sectional shape enlarged to 0.5 mm to 1.0 mm. And have.
  • the outer peripheral wall 6 of the label sticking portion 4b forms an outer peripheral surface 7 that linearly extends vertically so that a product label such as a shrink label can be attached (see FIG. 5).
  • symbol CO in a figure shows the bottle center axis line along the extension direction (up-down direction) of the main body trunk
  • the bottom 5 projects a pair of left and right corners 5a on the front side and a pair of left and right corners 5a on the rear side as it goes downward from the upper part connected to the lower end of the lower maximum outer shape part 4c of the main body barrel part 4. By doing so, it gradually changes to a rectangular cross-sectional shape that is long to the left and right and rounded.
  • the bottom 5 and the main body barrel 4 have substantially the same left-right width X0, but the front-rear width Y1 of the lower portion of the bottom 5 is preferably 5 to 6 mm larger than the front-rear width Y0 of the main body 4, and more preferably 5. 2 to 5.8 mm larger, most preferably 5.6 mm larger.
  • the lower end of the bottom portion 5 is bent in an arc shape from the outer peripheral side toward the inner peripheral side to form the grounding edge 5b, and then a curved bottom surface 5c that is convex upward is formed on the inner peripheral side of the grounding edge 5b.
  • the material of the bottle 1 is a plastic such as polyethylene terephthalate (PET), low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), and the elastic modulus (Young's modulus) is A range of 500 MPa to 3500 MPa is preferable.
  • the bottle 1 is an ultra-thin plastic bottle with a ratio of resin amount / full volume (g / ml) of about 0.030 to 0.015, and the wall thickness of the outer peripheral wall 6 of the main body body 4 Is preferably in the range of 0.1 to 0.2 mm (the average thickness of the entire bottle is 0.1 to 0.3 mm).
  • a molded product sample is prepared, and the volume is determined by dividing the sample into the nozzle part 2, the body part 6, and the raised bottom 5a.
  • the surface area is obtained from shape data obtained by modeling a molded sample with a computer-aided design tool (also referred to as CAD), and the average thickness of each region is obtained by dividing the volume obtained from the molded product sample.
  • the wall thickness is determined by dividing the volume of the entire sample by the surface area of the entire bottle determined by CAD.
  • the height H0 from the grounding edge 5b of the bottle 1 to the upper end of the spout part 2 is, for example, 180 to 200 mm, preferably 185 to 195 mm, and about 190 mm.
  • the left and right width (the left and right maximum width X0 of the upper maximum outer shape portion 4a, the lower maximum outer shape portion 4c and the bottom portion 5) is 60 to 75 mm, preferably 65 to 70 mm, and most preferably about 68 mm.
  • the front-rear width (front-rear width Y1 of the bottom 5) is 50 to 60 mm, preferably 54 to 58 mm, and most preferably about 56 mm, from the upper end of the spout part 2 of the bottle 1 to the upper end of the label attaching part 4b.
  • the vertical width H1 is 40 to 60 mm, preferably 45 to 55 mm, and most preferably about 50 mm.
  • the vertical width H2 of 4b is 70 to 90 mm, preferably 75 to 85 mm, most preferably about 80 mm, and the vertical width H3 from the lower end of the label attaching portion 4b to the ground edge 5b is 50 to 70 mm. 55 to 65 mm, preferably about 60 mm.
  • the height H0 from the grounding edge 5b of the bottle 1 to the upper end of the spout part 2 is about 190 mm, and the left and right widths (upper maximum outer shape part 4a, lower maximum outer shape part 4c).
  • the horizontal width X0 of the bottom portion 5 is about 68 mm
  • the front-rear width (front-rear width Y1 of the bottom portion 5) is about 56 mm
  • the vertical width H1 from the upper end of the spout portion 2 to the upper end of the label attaching portion 4b of the bottle 1 is about 50 mm.
  • the vertical width H2 of the sticking part 4b is preferably about 80 mm
  • the vertical width H3 from the lower end of the label sticking part 4b to the ground edge 5b is preferably about 60 mm.
  • the outer peripheral wall 6 of the label attaching portion 4b is provided with annular ribs 11 that circulate around the label attaching portion 4b in parallel with a plane (horizontal plane) in contact with the grounding edge 5b. Formed side by side.
  • the “plurality” of the ribs 11 is not particularly limited in numerical value, but is preferably a number of 3 or more and 10 or less, and more preferably 4 or more and 9 or less. 5 is most preferred.
  • the rib 11 has a cross section orthogonal to the circumferential direction of the label applying part 4b (hereinafter referred to as the bottle peripheral direction) by partially bending and bending the outer peripheral wall 6 of the label attaching part 4b inward of the bottle.
  • the groove width (vertical width) H4 of the rib 11 is, for example, 1.5 to 4.5 mm, preferably 2 to 4 mm, most preferably about 3 mm, and the groove depth Y4 is 0.5 to 4.5 mm. 2.0 mm, preferably 0.8 to 1.7 mm, and most preferably about 1.2 mm.
  • the distance H6 between the groove width center lines C1 of the adjacent ribs 11 is, for example, 8 to 20 mm, preferably 9 to 16 mm, and about 15 mm. Is most preferred.
  • the distance between the upper end of the label sticking part 4b and the groove width center line C1 of the uppermost rib 11, and the distance between the lower end of the label sticking part 4b and the groove width center line C1 of the lowermost rib 11 Is, for example, 8 to 11 mm, preferably 8.5 to 10.5 mm, and most preferably about 9.5 mm.
  • the groove width (vertical width) H4 of the rib 11 is, for example, about 3 mm and the groove depth Y4 is about 1.2 mm.
  • the distance H6 between the groove width center lines C1 of adjacent ribs 11 is preferably about 15 mm.
  • the distance between the upper end of the label sticking part 4b and the groove width center line C1 of the uppermost rib 11, and the distance between the lower end of the label sticking part 4b and the groove width center line C1 of the lowermost rib 11 Is preferably about 9.5 mm.
  • a plurality of dimples (concave portions) 12 arranged along the ribs 11 are formed on the ribs 11 on the outer peripheral wall 6 of the label attaching portion 4b.
  • the dimple 12 has a circular shape with a radius of 1.5 to 4.0 mm when viewed from the front (viewed in the normal direction of the outer peripheral surface 7 of the main body barrel 4) shown in FIGS.
  • a circular shape having a radius of 1.75 to 3.75 mm is preferable, and a circular shape having a radius of about 2.5 mm is most preferable.
  • the depth from the outer peripheral surface 7 to the deepest part inward of the bottle is a hemispherical concave shape with a depth of 0.6 to 3.0 mm, and a hemispherical concave shape with a thickness of 1.0 to 2.7 mm.
  • a hemispherical concave shape of about 1.5 mm is most preferable.
  • the dimple 12 is preferably circular with a radius of about 2.5 mm when viewed from the front (viewed in the normal direction of the outer peripheral surface 7 of the main body barrel 4). And it is preferable that it is a hemispherical concave shape whose depth from the outer peripheral surface 7 to the deepest part inside a bottle is about 1.5 mm.
  • the dimple 12 has a groove H 2 having a diameter corresponding to a diameter H of a width H 5 wider than the groove width H 4 of the rib 11 in the width direction thereof.
  • a depth Y5 that is about 1.2 to 1.8 times the width H4 and that is deeper than the groove depth Y4 of the rib 11 in the depth direction of the corresponding rib 11 is about 0.5 to 2.0 mm. It is preferably formed to have 6 to 3.6 mm and a groove depth Y4 of about 1.2 to 1.8 times.
  • the dimple 12 has a diameter corresponding to the corresponding rib 11 and having a width H5 wider than about 3 mm which is the groove width H4 of the rib 11 in the width direction.
  • the groove depth Y4 is about 1.3 times.
  • the center position (front view center) C2 is on the groove width center line C1 of the corresponding rib 11. Therefore, the dimples 12 project evenly on the upper and lower sides (both sides in the width direction) of the corresponding ribs 11 when viewed from the front.
  • the dimple 12 crosses the inner peripheral surface of the corresponding rib 11 so as to be partially cut away, thereby suppressing expansion (development) and contraction of the rib 11 in the width direction.
  • the dimples 12 function as short ribs that reinforce the dimples 12 by intersecting and crossing the corresponding ribs 11.
  • the dimple 12 is arranged outside the bottle along the front view of the bottle (viewed in the normal direction of the outer peripheral surface 7 of the body barrel 4) for the sake of appearance when the product label is applied to the outer peripheral surface 7 of the label attaching portion 4b.
  • Various dimensions are appropriately limited so that the rib 11 is maintained in a linear form when viewed from a distance of 50 cm or more when viewed from the side.
  • the width H5 of the dimple 12 in the width direction of the rib 11 is preferably in the range of 1.2 to 1.8 times the groove width H4 of the rib 11.
  • the depth Y5 of the dimple 12 in the depth direction of the rib 11 is preferably in the range of 1.2 to 1.8 times the groove depth Y4 of the rib 11.
  • the pitch H6 between the vertically adjacent ribs 11 is set to be 8 mm to 20 mm, preferably 9 mm to 16 mm so that the dimples 12 of the vertically adjacent ribs 11 do not approach each other.
  • Each rib 11 may be 12 to 24 in the longitudinal direction (bottle circumferential direction), preferably 16 to 24, most preferably 16, and the number of the dimples 12 is the same. Be placed.
  • the pitch S1 between the front view centers C2 of the dimples 12 adjacent in the bottle circumferential direction is 7 to 15 mm in the present embodiment, and preferably 7 to 11 mm.
  • the dimples 12 are arranged in a zigzag manner in the vertical direction.
  • the bottle 1 of this embodiment the base-shaped bottle in which the rib 11 and the dimple 12 are eliminated from the bottle 1, the horizontal rib bottle in which only the dimple 12 is eliminated from the bottle 1, and the rib 11 and the dimple 12 are eliminated from the bottle 1.
  • Table 1 shows the results of the evaluation of “rigidity”, “restoring force”, “label wrinkle” and “full amount change” with respect to the corrugated rib bottle in which the corrugated rib is formed around the label affixing portion 4b. Shown in Table 1, “Example” indicates the bottle 1, “Base” indicates the base-shaped bottle, “Horizontal rib” indicates the horizontal rib bottle, and “Wavy rib” indicates the corrugated rib bottle. In addition, “ ⁇ ” in each column of Table 1 indicates a pass and “X” indicates a failure.
  • the “rigidity” means that each bottle is filled with a specified amount of content liquid, and vacuum is applied from the spout portion to reduce the pressure so that each bottle loses its appearance (such as the occurrence of a dimple-like deformation). Judgment is based on the size of the reduced capacity.
  • the “rigidity” is determined by placing each bottle on the inspection table so that the body torso is horizontal, and pressing the upper center of the body torso from above with an attachment with a load cell. It is also determined by the magnitude of the pushing force (reaction force) when displaced by a predetermined amount.
  • the “restoring force” is set by laying each bottle on the inspection table so that its body torso is horizontal, pressing the upper center of the body torso from above with an attachment with a load cell, and sitting on the body torso. After the bending deformation is generated, the determination is made based on the deformation recovery state when the attachment is returned to the position before pressing.
  • the “label wrinkle” is determined by the appearance of the shrinkage including the wrinkles generated in the shrink label after the shrink label is attached to the body barrel and heated, and the shrink label is brought into close contact with the body barrel.
  • the “full amount change” is the measurement of the weight of each bottle filled with water by submerging it in the water tank and the weight of each bottle filled with water by a normal filling method placed on the floor. From these measured values, each bottle filled with water in the latter state affected by the weight of the contents and the full capacity of each bottle filled with water in the former state where there is no influence such as the weight of the contents Are determined based on the difference between the full capacity in the former state and the full capacity in the latter state of each bottle.
  • the bottle 1 of the present embodiment is superior to each comparative example in any of the items “rigidity”, “restoring force”, “label wrinkle”, and “full amount change”. I understood.
  • the number of the dimples 12 for each rib 11 is twelve.
  • the number is preferably 24 or less.
  • the number of the dimples 12 for each rib 11 is preferably 12 or more and 20 or less, and most preferably 16 pieces.
  • the pitch S1 between the front view centers C2 of the dimples 12 adjacent in the bottle circumferential direction for each rib 11 is 10 to 12 mm.
  • the bottle 1 in the above embodiment is a thin plastic bottle filled with fluid contents, and has a cylindrical main body portion 4 extending along one direction, and the main body portion 4.
  • a flange-like rib 11 formed on the outer peripheral wall 6 so as to extend linearly when viewed from the outside of the bottle, and an outer periphery of the main body barrel 4 aligned with the rib 11
  • the “fluid content” herein is not particularly limited as long as it is a liquid substance, and may be a liquid substance that is fluid as a whole even if the solid component is partially present, In the present invention, liquid substances such as shampoos, rinses and detergents are preferred.
  • each dimple 12 suppresses expansion (development) and contraction in the width direction of the rib 11. It becomes reinforcement, and the rigidity of the rib 11 against the expansion and contraction can be increased. For this reason, the rigidity of the main body barrel 4 with respect to the force from the inside of the bottle when filling the bottle 1 with fluid content and the force from the outside of the bottle when holding the bottle 1 is increased. It is possible to suppress a change in the full capacity due to the swelling of the portion 4, a buckling deformation of the main body barrel portion 4, and the like.
  • the label when the label is affixed to the outer peripheral surface 7 of the main body barrel portion 4 by appropriately limiting the width and depth of each dimple 12 and maintaining the shape of the rib 11 viewed from the outside of the bottle in a straight line shape.
  • the appearance of the bottle 1 when the label is affixed is less likely to make the label appear undulating and the change in the full capacity of the bottle 1 is suppressed compared to the case where the corrugated ribs 11 are formed on the main body barrel 4.
  • the merchantability can be improved.
  • the bottle 1 has a plurality of ribs 11 arranged in the extending direction of the main body barrel 4, and the plurality of dimples 12 are formed on each of the plurality of ribs 11. Rigidity can be ensured over the entire extending direction (axial direction) and circumferential direction.
  • the width H5 in the width direction of the rib 11 and the depth Y5 in the depth direction of the rib 11 in each dimple 12 are the groove width H4 and the groove depth Y4 of the rib 11, respectively.
  • the bottle 1 can effectively suppress the expansion and contraction in the width direction of the corresponding rib 11 by making each of the dimples 12 into a concave shape that is circular and hemispherical when viewed from the front. Since the front-view center C ⁇ b> 2 of each dimple 12 is positioned on the corresponding groove width center line C ⁇ b> 1 of the rib 11, the protrusion of the dimple 12 that is biased toward one side in the width direction of the corresponding rib 11 can be limited.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and a configuration in which the dimples 12 are arranged in the vertical direction as in a bottle 1 ′ shown in FIG.
  • the bottle 1 in which the dimples 12 are arranged in a zigzag manner in the vertical direction as shown in FIG. 1 and the bottle 1 ′ in which the dimples 12 are arranged in the vertical direction as shown in FIG. When the “rigidity” and “restoring force” were evaluated, it was found that there was no significant difference between them.
  • the rib 11 may incline with respect to the grounding edge 5b (horizontal plane) and circulate around the label sticking part 4b like the bottle 1 '' shown in FIG.
  • a structure in which the ribs are connected in a spiral shape is shown, and the inclined ribs and the horizontal ribs may be combined as appropriate, and the plurality of ribs may be parallel or intersect, but are preferably parallel.
  • the ribs and recesses formed in the label attaching part 4b are also various in shape, for example, ribs 11 ′ shown in FIGS. 10 to 12, which have a trapezoidal shape that protrudes inward in the bottle in a cross section perpendicular to the peripheral direction of the bottle. It may be a cross-sectional shape or a triangular cross-sectional shape that protrudes inward of the bottle in a cross-section perpendicular to the peripheral direction of the bottle, such as a rib 11 ′′ shown in FIGS.
  • a concave pyramid (or truncated cone) that is recessed inward of the bottle, such as a recess 12 ′ shown in FIGS. 10 to 12, or a recess 12 ′′ shown in FIGS.
  • a concave pyramid (or conical) shape may be used.
  • the front-view shape of the concave portion 12 may be various polygons including a triangle or a quadrangle, and may be a free shape such as a flower shape or an animal shape in addition to a geometric shape, but is not broken.
  • the shape is preferably a continuous curve.
  • the shape that is a continuous curve without bending is more preferably a shape such as a circle, an ellipse, or a track ellipse (rounded rectangle).
  • the groove width, vertical pitch, and the like of the ribs 11 may be equal or appropriately changed, and similarly, the size, circumferential pitch, and the like of the recesses 12 may be equally or appropriately changed.
  • the front center C ⁇ b> 2 of the recess 12 may be shifted from the corresponding groove width center line C ⁇ b> 1 of the rib 11 in the front view.
  • it is set as the shift
  • FIG. Moreover, the rib 11 does not necessarily need to be continuous in the bottle circumferential direction (may be interrupted).
  • the number and formation positions of the ribs 11 are appropriately set according to the design, the purpose of use, the container capacity, and the like.
  • the structure in the said embodiment is an example of this invention, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of the said invention.

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Abstract

流動性のある内容物を充填する薄肉のプラスチックボトルにおいて、満注内容量の変化を抑えつつラベル貼付時の見栄えを向上させる。本体胴部（４）にボトル外方から見て直線状に延びるように形成されて本体胴部（４）を周回する樋状のリブ（１１）と、リブ（１１）に沿って並ぶように本体胴部（４）に形成される複数のディンプル（１２）とを備え、各ディンプル（１２）が、リブ（１１）の幅方向でリブ（１１）の溝幅よりも広く形成されてリブ（１１）の幅方向両側に張り出し、かつリブ（１１）の深さ方向でリブ（１１）の溝深さよりも深く形成される。

Description

プラスチックボトル
　本発明は、液体等の流動性のある内容物を充填する薄肉のプラスチックボトルに関し、特に薄肉軽量でありながら剛性を確保し、かつ見栄えも向上させたプラスチックボトルに関する。
本願は、２０１１年１１月２８日に、日本に出願された特願２０１１－２５８９２５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、ペットボトルと称される延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトルや、ポリエチレン製又はポリプロピレン製の薄肉のプラスチックボトル（以下、単に「ボトル」という場合がある）が、シャンプーやリンス、洗剤等の流動性のある内容物を充填する容器として盛んに用いられている。これらのボトルは、成形後の空ボトルの保管や輸送、また内容物の充填時や充填後の製品の輸送、保管及び店頭陳列、さらに消費者における使用の過程等でさまざまな外力を受けて、復元不能に変形することがある。
　上記ボトルは、特に本体胴部の外周壁を薄肉化するほど、プラスチックの使用量が減少して種々の効果を得られるが、強度剛性の面で課題が残る。そこで、ボトルの本体胴部の外周壁を部分的に屈曲等させて本体胴部を周回する溝状（以下、「樋状」という場合がある。）のリブを形成し、このリブの剛性によりボトルの変形を抑制することが行われる。例えば特許文献１では、ボトルの本体胴部を周回する波形リブを外周壁に形成することで、外周壁に水平リブを形成する場合と比べて本体胴部の膨らみを抑え、もって満注内容量（ボトルを変形させず内容物を一杯に満たしたときの内容量）の変化を抑える効果を高めている。
特開平９－２４０６４７号公報
　しかしながら、上記特許文献１の構成では、本体胴部の外周壁に水平リブを設ける場合と比べて満注内容量の変化を抑える効果が高いものの、本体胴部の外周面にラベルを貼付する場合にラベルが大きく波打つような外観となってしまうため、見栄えの点で改良の余地があった。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、流動性のある内容物を充填する薄肉のプラスチックボトルにおいて、満注内容量の変化を抑えつつラベル貼付時の見栄えを向上させることを目的とする。
　上記課題の解決手段として本発明の第一の側面は、流動性のある内容物を充填する薄肉のプラスチックボトルにおいて、一方向に沿って延びる筒状の本体胴部と、前記本体胴部の外周壁にボトル外方から見て直線状に延びるように形成されて前記本体胴部を周回する樋状のリブと、前記リブに沿って並ぶように前記本体胴部の外周壁に形成される複数の凹部（以下、「ディンプル」という場合がある。）とを備え、前記各凹部が、前記リブの幅方向で前記リブの溝幅よりも広く形成されて前記リブの幅方向両側に張り出し、かつ前記リブの深さ方向で前記リブの溝深さよりも深く形成されることを特徴とする。
　本発明の第二の側面は、前記第一の側面において、前記リブが前記本体胴部の延び方向で複数並んで形成され、前記複数のリブのそれぞれに前記複数の凹部が形成されることを特徴とする。
　本発明の第三の側面は、前記第一の側面又は第二の側面において、前記各凹部における前記リブの幅方向での幅及び前記リブの深さ方向での深さが、それぞれ前記リブの溝幅及び溝深さの１．２～１．８倍の範囲内に設定されることを特徴とする。
　本発明の第四の側面は、前記第一の側面から第三の側面の何れか一つの側面において、前記各凹部が正面視円形かつ半球状の凹形状であることを特徴とする。
　本発明の第五の側面は、前記第一の側面から第四の側面の何れか一つの側面において、前記各凹部の正面視中心が対応する前記リブの中心線上に位置することを特徴とする。
　本発明の第一の側面によれば、直線状のリブにその全幅より幅広でかつ深い凹部を複数設けることで、各凹部がリブの幅方向での膨張（展開）や収縮を抑制する補強となり、前記膨張や収縮に対するリブの剛性を高めることができる。このため、ボトルに流動性のある内容物を充填する際のボトル内方からの力や、ボトルを把持する際のボトル外方からの力に対する本体胴部の剛性が高まり、本体胴部の膨らみによる満注内容量の変化や本体胴部の座屈変形等を抑えることができる。　また、各凹部の幅及び深さを適宜制限し、ボトル外方から見たリブの態様を直線状に維持することで、本体胴部の外周面にラベルを貼付した際にもこのラベルが大きく波打つような外観になり難く、本体胴部に波形リブを形成した場合と比べてボトルの満注内容量の変化を抑えた上で、ラベル貼付時のボトルの見栄えを向上させて商品性を向上させることができる。
　本発明の第二の側面によれば、本体胴部の延び方向（軸方向）及び周方向の全体に渡って剛性を確保することができる。
　本発明の第三の側面によれば、各凹部の幅及び深さをリブの溝幅及び溝深さに対して所定の倍率内に抑えることで、ボトル外方から見たリブの態様を直線状に維持し、ラベル貼付時のボトルの見栄えを向上させることができる。
　本発明の第四の側面によれば、対応するリブの幅方向の膨張や収縮を効果的に抑制することができる。
　本発明の第五の側面によれば、対応するリブの幅方向一側へ偏った凹部の張り出しを制限することができる。
本発明の実施形態におけるプラスチックボトルの正面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のＢ－Ｂ断面図である。 図１のＣ部拡大図である。 図４のＤ－Ｄ断面図である。 図４のＥ－Ｅ断面図である。 上記プラスチックボトルの本体胴部の外周壁を平面状に展開した状態の要部の平面図である。 上記プラスチックボトルの変形例を示す図１に相当する正面図である。 上記プラスチックボトルの他の変形例を示す図１に相当する正面図である。 上記プラスチックボトルのリブ及びディンプルの変形例を示す図４に相当する拡大図である。 図１０のＦ－Ｆ断面図である。 図１０のＧ－Ｇ断面図である。 上記プラスチックボトルのリブ及びディンプルの他の変形例を示す図４に相当する拡大図である。 図１３のＨ－Ｈ断面図である。 図１４のＩ－Ｉ断面図である。 上記リブ及びディンプルの相対配置の変形例を示す図７の一部に相当する平面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
　図１に示す本実施形態のプラスチックボトル（以下、単にボトルという）１は、図に示す正立状態で上から順に注口部２、肩部３、本体胴部４及び底部５がブロー成形等により一体形成されてなる。ボトル１は、満注内容量（ボトル１を変形させず内容物を一杯に満たしたときの内容量）が４３０ｍｌ程の薄肉プラスチックボトルであり、例えばシャンプーやリンス、衣料用洗剤等の詰め替え用容器に用いられる。
　注口部２は、ボトル１の内容物を注ぎ出すための円筒状の管体であり、その外周面にはキャップ取り付け用のネジ２ａが形成される。
　肩部３は、注口部２の基部から外周方かつ下方に向けて、ボトル外方に凸の湾曲状をなして漸次拡大するように延出する。肩部３の下端は、本体胴部４の上部最大外形部４ａの上端に接続される。なお、図中符号３ａは肩部３の下端及び上部最大外形部４ａの上端に沿う稜線を示す。
　図２を併せて参照し、本体胴部４は、左右に長い楕円形の断面形状を有して上下に延びる。本体胴部４は、前記楕円形の断面形状を略一定に有して上下に延びるラベル貼付部４ｂと、ラベル貼付部４ｂの上方に上小段差部４ｄを介して断面形状を０．２ｍｍ～０．５ｍｍに拡大させて連なる上部最大外形部４ａと、ラベル貼付部４ｂの下方に下小段差部４ｅを介して０．５ｍｍ～１．０ｍｍに断面形状を拡大させて連なる下部最大外形部４ｃとを有する。ラベル貼付部４ｂの外周壁６は、シュリンクラベル等の商品ラベルを貼り付け可能とするべく上下に直線的に延びる外周面７を形成する（図５参照）。なお、図中符号ＣＯは本体胴部４の延び方向（上下方向）に沿うボトル中心軸線を示す。
　図３を併せて参照し、底部５は、本体胴部４の下部最大外形部４ｃの下端に連なる上部から下方に向かうにつれて、前側に左右一対、後側に左右一対の隅部５ａを張り出させることで、左右に長くかつ円みを帯びた長方形の断面形状に徐変する。底部５及び本体胴部４は略同一の左右幅Ｘ０とされるが、底部５の下部の前後幅Ｙ１は本体胴部４の前後幅Ｙ０よりも好ましくは５～６ｍｍ大きく、より好ましくは５．２～５．８ｍｍ大きく、最も好ましくは５．６ｍｍ大きい。底部５の下端は、その外周側から内周側に向けて円弧状に折り返して接地縁５ｂを形成した後、接地縁５ｂの内周側に上方に凸の湾曲状の底面５ｃを形成する。
　ボトル１の材質は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のプラスチックであり、弾性率（ヤング率）は５００ＭＰａ～３５００ＭＰａの範囲内が好ましい。
　ボトル１は、樹脂量／満注内容量（ｇ／ｍｌ）で示される比率が０．０３０～０．０１５程の超薄肉のプラスチックボトルであり、本体胴部４の外周壁６の肉厚は、０．１～０．２ｍｍ（ボトル全体の平均肉厚は０．１～０．３ｍｍ）の範囲内が好ましい。
　平均肉厚の測定方法としては、成形品サンプルを作成し、ノズル部２と胴部６と上げ底５aの内側に分けて体積を求める。成形サンプルをコンピューター支援設計ツール（ＣＡＤともいう。）でモデリングした形状データから表面積を求め、成形品サンプルから求まった体積を割ることによりそれぞれの領域の平均肉厚を求め、更に、ボトル全体の平均肉厚はサンプル全体の体積をＣＡＤで求めたボトル全体の表面積で割ることで求める。
　なお、本発明のプラスチックボトルにおいて、ボトル１の接地縁５ｂから注口部２の上端までの高さＨ０は例えば、１８０～２００ｍｍであり、１８５～１９５ｍｍであることが好ましく、約１９０ｍｍであることが最も好ましく、左右幅（上部最大外形部４ａ、下部最大外形部４ｃ及び底部５の左右幅Ｘ０）は６０～７５ｍｍであり、６５～７０ｍｍであることが好ましく、約６８ｍｍであることが最も好ましく、前後幅（底部５の前後幅Ｙ１）は５０～６０ｍｍであり、５４～５８ｍｍであることが好ましく、約５６ｍｍであることが最も好ましく、ボトル１の注口部２上端からラベル貼付部４ｂ上端までの上下幅Ｈ１は４０～６０ｍｍであり、４５～５５ｍｍであることが好ましく、約５０ｍｍであることが最も好ましく、ラベル貼付部４ｂの上下幅Ｈ２は７０～９０ｍｍであり、７５～８５ｍｍであることが好ましく、約８０ｍｍであることが最も好ましく、ラベル貼付部４ｂ下端から接地縁５ｂまでの上下幅Ｈ３は５０～７０ｍｍであり、５５～６５ｍｍであることが好ましく、約６０ｍｍであることが最も好ましい。
　なお、具体的には、図１の実施態様では、ボトル１の接地縁５ｂから注口部２の上端までの高さＨ０は約１９０ｍｍ、左右幅（上部最大外形部４ａ、下部最大外形部４ｃ及び底部５の左右幅Ｘ０）は約６８ｍｍ、前後幅（底部５の前後幅Ｙ１）は約５６ｍｍ、ボトル１の注口部２上端からラベル貼付部４ｂ上端までの上下幅Ｈ１は約５０ｍｍ、ラベル貼付部４ｂの上下幅Ｈ２は約８０ｍｍ、ラベル貼付部４ｂ下端から接地縁５ｂまでの上下幅Ｈ３は約６０ｍｍが好ましい。
　図１，５を参照し、ラベル貼付部４ｂの外周壁６には、接地縁５ｂが接する平面（水平面）と平行にラベル貼付部４ｂを周回する環状のリブ１１が、上下に複数段等間隔に並んで形成される。
　ここでいう前記リブ１１の「複数」とは、特に数値限定されることはないが、３以上１０以下の数であることが好ましく、４以上９以下の数であることが好ましく。５であることが最も好ましい。
　リブ１１は、ラベル貼付部４ｂの外周壁６を部分的にボトル内方へ屈曲かつ湾曲させることで、ラベル貼付部４ｂの周方向（以下、ボトル周方向という）と直交する断面でボトル内方へ凸の半円形の断面形状を有する溝状（樋状）に形成される。なお、図中符号Ｃ１はリブ１１で切り欠かれた外周面７上におけるリブ１１の幅方向中心線を示す。
　リブ１１の溝幅（上下幅）Ｈ４は例えば、１．５～４．５ｍｍであり、２～４ｍｍであることが好ましく、約３ｍｍであることが最も好ましく、溝深さＹ４は０．５～２．０ｍｍであり、０．８～１．７ｍｍであることが好ましく、約１．２ｍｍであることが最も好ましい。隣接するリブ１１の溝幅中心線Ｃ１間の距離Ｈ６（隣接するリブ１１間のピッチ、図７参照）は例えば、８～２０ｍｍであり、９～１６ｍｍであることが好ましく、約１５ｍｍであることが最も好ましい。なお、ラベル貼付部４ｂの上端と最上段のリブ１１の溝幅中心線Ｃ１との間の距離、及びラベル貼付部４ｂの下端と最下段のリブ１１の溝幅中心線Ｃ１との間の距離は、それぞれ例えば、８～１１ｍｍであり、８．５～１０．５ｍｍであることが好ましく、約９．５ｍｍであることが最も好ましい。
　具体的には、図１の実施態様では、リブ１１の溝幅（上下幅）Ｈ４は例えば、約３ｍｍであり、溝深さＹ４は約１．２ｍｍであることが好ましい。隣接するリブ１１の溝幅中心線Ｃ１間の距離Ｈ６（隣接するリブ１１間のピッチ、図７参照）は約１５ｍｍであることが好ましい。なお、ラベル貼付部４ｂの上端と最上段のリブ１１の溝幅中心線Ｃ１との間の距離、及びラベル貼付部４ｂの下端と最下段のリブ１１の溝幅中心線Ｃ１との間の距離は、約９．５ｍｍであることが好ましい。
　そして、ラベル貼付部４ｂの外周壁６には、各リブ１１に沿って並ぶ複数のディンプル（凹部）１２が、各リブ１１上にそれぞれ形成されている。
　図４～７を参照し、ディンプル１２は、例えば図４，７に示す正面視（本体胴部４の外周面７の法線方向視）で半径１．５～４．０ｍｍの円形であり、半径１．７５～３．７５ｍｍの円形であることが好ましく、半径約２．５ｍｍの円形であることが最も好ましい。かつ外周面７からボトル内方への最深部までの深さが０．６～３．０ｍｍの半球状の凹形状であり、１．０～２．７ｍｍの半球状の凹形状であることが好ましく、約１．５ｍｍの半球状の凹形状であることが最も好ましい。
　具体的には、図４～７の実施態様では、ディンプル１２は、正面視（本体胴部４の外周面７の法線方向視）で半径約２．５ｍｍの円形であること好ましい。かつ外周面７からボトル内方への最深部までの深さが約１．５ｍｍの半球状の凹形状であることが好ましい。
　すなわち、ディンプル１２は、対応するリブ１１に対して、その幅方向でリブ１１の溝幅Ｈ４である約１．５～４．５ｍｍよりも広い幅Ｈ５である直径相当の約２～８ｍｍ、溝幅Ｈ４の約１．２～１．８倍を有し、かつ対応するリブ１１の深さ方向でリブ１１の溝深さＹ４約０．５～２．０ｍｍよりも深い深さＹ５約０．６～３．６ｍｍ、溝深さＹ４の約１．２～１．８倍を有するように形成されることが好ましい。
　具体的には、図４～図７の実施形態では、ディンプル１２は、対応するリブ１１に対して、その幅方向でリブ１１の溝幅Ｈ４である約３ｍｍよりも広い幅Ｈ５である直径相当の約５ｍｍ、溝幅Ｈ４の約１．７倍を有し、かつ対応するリブ１１の深さ方向でリブ１１の溝深さＹ４約１．２ｍｍよりも深い深さＹ５の約１．５ｍｍ、溝深さＹ４の約１．３倍を有するように形成されることが好ましい。
　ディンプル１２の正面視において、その中心位置（正面視中心）Ｃ２は、対応するリブ１１の溝幅中心線Ｃ１上にある。したがってディンプル１２は、正面視で対応するリブ１１の上下（幅方向両側）に均等に張り出す。
　ディンプル１２は、対応するリブ１１の内周面を部分的に切り欠くようにこれを横断することで、リブ１１の幅方向の膨張（展開）や収縮を抑制する。換言すれば、ディンプル１２は、対応するリブ１１と交差、横断することでこれを補強する短リブとして機能する。
　これにより、ボトル１の内圧等の影響やボトル１に対する把持力等の影響によって各リブ１１をその幅方向で広げたり縮めたりする力が生じたとしても、各リブ１１が多数のディンプル１２により前述の如く補強されることで、各リブ１１ひいてはラベル貼付部４ｂの膨張や収縮が抑えられる。
　ディンプル１２は、ラベル貼付部４ｂの外周面７に商品ラベルを貼付した際の見栄えの都合上、ボトルの正面視（本体胴部４の外周面７の法線方向視）に沿って、ボトル外方からみて５０ｃｍ以上離れた距離から見てリブ１１が直線状の態様に維持されるように、諸寸法が適宜制限される。具体的には、ディンプル１２におけるリブ１１の幅方向での幅Ｈ５は、リブ１１の溝幅Ｈ４の１．２～１．８倍の範囲内が好ましい。同様に、ディンプル１２におけるリブ１１の深さ方向での深さＹ５は、リブ１１の溝深さＹ４の１．２～１．８倍の範囲内が好ましい。
　また、上下に隣接するリブ１１のディンプル１２同士が接近し過ぎないように、上下に隣接するリブ１１間のピッチＨ６は８ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは９ｍｍ～１６ｍｍ、となるように設定される。
　各リブ１１には、それぞれの長手方向（ボトル周方向）に沿って１２～２４個であればよく、１６個から２４個であることが好ましく、１６個が最も好ましく、前記個数のディンプル１２が配置される。このとき、ボトル周方向で隣接するディンプル１２の正面視中心Ｃ２間のピッチＳ１は、本実施形態では７～１５ｍｍであり、７～１１ｍｍであることが好ましく、上下に隣接するリブ１１のディンプル１２は、ボトル周方向でピッチＳ１の半分ずつずれて配置される。換言すれば、ディンプル１２は、上下方向に対してジグザグに配置されている。
　ここで、本実施形態のボトル１と、ボトル１からリブ１１及びディンプル１２を無くしたベース形状ボトルと、ボトル１からディンプル１２のみを無くした水平リブボトルと、ボトル１からリブ１１及びディンプル１２を無くした上でラベル貼付部４ｂにこれを周回する波形リブを形成した波形リブボトルとについて、「剛性」、「復元力」、「ラベルシワ」及び「満注量変化」の評価を行った結果を表１に示す。なお、表１の「実施例」はボトル１を、「ベース」は前記ベース形状ボトルを、「水平リブ」は前記水平リブボトルを、「波形リブ」は前記波形リブボトルをそれぞれ示す。また、表１各欄の「○」は合格を、「Ｘ」は不合格をそれぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　前記「剛性」は、指定量の内容液を各ボトルに充填した状態で、それぞれ注口部からバキュームを行って減圧を進め、各ボトルが見栄えを損なう状態（えくぼ状の変形の発生等）になったときの減容量の大小で判定する。
　また、前記「剛性」は、各ボトルをその本体胴部が水平になるように寝かせて検査台に載置し、本体胴部の上部中央をロードセル付きアタッチメントで上方から押圧し、本体胴部が所定量変位したときの押し込み力（反力）の大小でも判定する。
　前記「復元力」は、各ボトルをその本体胴部が水平になるように寝かせて検査台に載置し、本体胴部の上部中央をロードセル付きアタッチメントで上方から押圧し、本体胴部に座屈変形を生じさせた後、アタッチメントを押圧前の位置に戻したときの前記変形の復元状況で判定する。
　前記「ラベルシワ」は、本体胴部にシュリンクラベルを装着して加熱し、本体胴部にシュリンクラベルを密接させた後、シュリンクラベルに発生したシワ等を含む見栄えの良否で判定する。
　前記「満注量変化」は、水槽中に水没させて水を満たした各ボトルの重量と、床面に載置して通常の充填方法で水を満たした各ボトルの重量とをそれぞれ測定し、これらの測定値から、内容物の重量等の影響が無い前者状態で水を満たした各ボトルの満注内容量と、内容物の重量等の影響がある後者状態で水を満たした各ボトルの満注内容量とをそれぞれ見出し、各ボトルの前者状態の満注内容量と後者状態の満注内容量との差の大小で判定する。
　表１に示す評価結果から、本実施形態のボトル１は、「剛性」、「復元力」、「ラベルシワ」及び「満注量変化」の何れの項目においても、各比較例より優れていることがわかった。
　次に、本実施形態のボトル１におけるリブ１１毎のディンプル１２の数を２４個、２０個、１６個、１２個とした各場合において、本体胴部４の変位量に対する反力の変化やラベル貼付時の見栄えの良否に基づく評価を行った。
　その結果、リブ１１毎のディンプル１２の数が１６個以上であれば、本体胴部４の変位量に対する反力がほぼ同等に確保されるのに対し、リブ１１毎のディンプル１２の数が１２個の場合には、本体胴部４の変位量に対する反力が低下することがわかった。
　一方、ボトル周方向で隣り合うディンプル１２同士が接触し融合してしまうと、実質的に幅の広いリブとなってラベルシワを目立たせ易くなることから、リブ１１毎のディンプル１２の数は１２個以上２４個以下であることが好ましい。ボトル１においては、リブ１１毎のディンプル１２の数は１２個以上２０個以下であることが好ましく、１６個であることが最も好ましい。このとき、リブ１１毎にボトル周方向で隣接するディンプル１２の正面視中心Ｃ２間のピッチＳ１は１０～１２ｍｍとなる。
　以上説明したように、上記実施形態におけるボトル１は、流動性のある内容物を充填する薄肉のプラスチックボトルにおいて、一方向に沿って延びる筒状の本体胴部４と、前記本体胴部４の外周壁６にボトル外方から見て直線状に延びるように形成されて前記本体胴部４を周回する樋状のリブ１１と、前記リブ１１に沿って並ぶように前記本体胴部４の外周壁６に形成される複数のディンプル１２とを備え、前記各ディンプル１２が、前記リブ１１の幅方向で前記リブ１１の溝幅Ｈ４よりも広く形成されて前記リブ１１の幅方向両側に張り出し、かつ前記リブ１１の深さ方向で前記リブ１１の溝深さＹ４よりも深く形成されるものである。
　また、ここでいう、「流動性のある内容物」とは液状の物質であれば特に限定されず、固形成分が部分的にあっても全体として流動性のある液状の物質であればよく、本発明においてはシャンプーやリンス、洗剤等の液状の物質であることが好ましい。
　この構成によれば、直線状のリブ１１にその全幅より幅広でかつ深いディンプル１２（窪み）を複数設けることで、各ディンプル１２がリブ１１の幅方向での膨張（展開）や収縮を抑制する補強となり、前記膨張や収縮に対するリブ１１の剛性を高めることができる。このため、ボトル１に流動性のある内容物を充填する際のボトル内方からの力や、ボトル１を把持する際のボトル外方からの力に対する本体胴部４の剛性が高まり、本体胴部４の膨らみによる満注内容量の変化や本体胴部４の座屈変形等を抑えることができる。
　また、各ディンプル１２の幅及び深さを適宜制限し、ボトル外方から見たリブ１１の態様を直線状に維持することで、本体胴部４の外周面７にラベルを貼付した際にもこのラベルが大きく波打つような外観になり難く、本体胴部４に波形リブ１１を形成した場合と比べてボトル１の満注内容量の変化を抑えた上で、ラベル貼付時のボトル１の見栄えを向上させて商品性を向上させることができる。
　また、上記ボトル１は、前記リブ１１が前記本体胴部４の延び方向で複数並んで形成され、前記複数のリブ１１のそれぞれに前記複数のディンプル１２が形成されることで、本体胴部４の延び方向（軸方向）及び周方向の全体に渡って剛性を確保することができる。
　また、上記ボトル１は、前記各ディンプル１２における前記リブ１１の幅方向での幅Ｈ５及び前記リブ１１の深さ方向での深さＹ５が、それぞれ前記リブ１１の溝幅Ｈ４及び溝深さＹ４の１．２～１．８倍の範囲内に設定されることで、ボトル外方から見たリブ１１の態様を直線状に維持し、ラベル貼付時のボトル１の見栄えを向上させることができる。
　また、上記ボトル１は、前記各ディンプル１２が正面視円形かつ半球状の凹形状とされることで、対応するリブ１１の幅方向の膨張や収縮を効果的に抑制することができると共に、前記各ディンプル１２の正面視中心Ｃ２が対応する前記リブ１１の溝幅中心線Ｃ１上に位置することで、対応するリブ１１の幅方向一側へ偏ったディンプル１２の張り出しを制限することができる。
　なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば図８に示すボトル１’のように、ディンプル１２が上下方向に沿って整列して配置された構成でもよい。
　ここで、図１に示す如くディンプル１２が上下方向に対してジグザグに配置されたボトル１と、図８に示す如くディンプル１２が上下方向に沿って整列して配置されたボトル１’とで、前記「剛性」及び「復元力」の評価を行ったところ、これらに大きな差がないことがわかった。
　また、図９に示すボトル１”のように、リブ１１が接地縁５ｂ（水平面）に対して傾斜してラベル貼付部４ｂを周回するものであってもよい。図９では特に、リブ１１が螺旋状に連なった構成を示す。傾斜リブと水平リブとを適宜組み合わせてもよく、複数のリブがそれぞれ平行であっても交差していてもよいが、平行であることが好ましい。
　また、ラベル貼付部４ｂに形成するリブ及び凹部の形態も様々であり、例えば図１０～１２に示すリブ１１’のように、ボトル周方向と直交する断面でボトル内方へ凸の台形状の断面形状をなすものや、図１３～１５に示すリブ１１”のように、ボトル周方向と直交する断面でボトル内方へ凸の三角形状の断面形状をなすものであってもよい。
　また、図１０～１２に示す凹部１２’のように、ボトル内方へ凹む角錐台（又は円錐台）状をなすものや、図１３～１５に示す凹部１２”のように、ボトル内方へ凹む角錐（又は円錐）状をなすものであってもよい。
　その他、凹部１２の正面視形状は、三角形や四角形を含む種々の多角形であってもよく、かつ幾何学形状の他に花形や動物形等の自由形状であってもよいが、折れのない連続的な曲線である形状であることが好ましい。折れのない連続的な曲線である形状としては、例えば、円、楕円、トラック楕円（角丸長方形：Ｒｏｕｎｄｅｄ　Ｒｅｃｔａｎｇｌｅ）などの形状であることがより好ましい。
　また、リブ１１の溝幅や上下ピッチ等は、それぞれ均等でも適宜変化してもよく、同様に、凹部１２の大きさや周方向ピッチ等は、それぞれ均等でも適宜変化してもよい。
　さらに、図１６に示すように、凹部１２の正面視で、その正面視中心Ｃ２が対応するリブ１１の溝幅中心線Ｃ１に対してずれて配置されてもよい。ただし、凹部１２が対応するリブ１１の幅方向両側に張り出す範囲のずれとする。
　また、リブ１１は、必ずしもボトル周方向で連続しなくてもよい（途切れてもよい）。リブ１１の数や形成位置は、デザインや使用目的、容器容量等に応じて適宜設定される。
　そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　シャンプーやリンス、衣料用洗剤等の詰め替え用容器のプラスチックボトルの分野で利用可能である。
　１，１’，１”　プラスチックボトル
　４　本体胴部
　６　外周壁
　１１，１１’，１１”　リブ
　Ｈ４　溝幅
　Ｙ４　溝深さ
　Ｃ１　溝幅中心線（中心線）
　１２　ディンプル（凹部）
　１２’、１２”　凹部
　Ｈ５　幅
　Ｙ５　深さ
　Ｃ２　正面視中心

Claims (5)

  1. 　流動性のある内容物を充填する薄肉のプラスチックボトルにおいて、
    　一方向に沿って延びる筒状の本体胴部と、
    　前記本体胴部の外周壁にボトル外方から見て直線状に延びるように形成されて前記本体胴部を周回する樋状のリブと、
    　前記リブに沿って並ぶように前記本体胴部の外周壁に形成される複数の凹部とを備え、
    　前記各凹部が、前記リブの幅方向で前記リブの溝幅よりも広く形成されて前記リブの幅方向両側に張り出し、かつ前記リブの深さ方向で前記リブの溝深さよりも深く形成されることを特徴とするプラスチックボトル。
  2. 　前記リブが前記本体胴部の延び方向で複数並んで形成され、前記複数のリブのそれぞれに前記複数の凹部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル。
  3. 　前記各凹部における前記リブの幅方向での幅及び前記リブの深さ方向での深さが、それぞれ前記リブの溝幅及び溝深さの１．２～１．８倍の範囲内に設定されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル。
  4. 　前記各凹部が正面視円形かつ半球状の凹形状とされることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル。
  5. 　前記各凹部の正面視中心が対応する前記リブの中心線上に位置することを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル。
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