JP2002302113A - 薄肉樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄型軽量化されても、胴壁部に繰り返しかか
る外部からの応力に対して座屈しにくく、しかも外部か
らの変形応力に対する反発復元力が改善され、内容物を
続けて排出し易い薄肉樹脂製容器の提供。 【解決手段】 筒状の胴壁部１３を押圧して内容物を排
出する薄型樹脂製容器であって、上記胴壁部１３を環状
あるいは円弧状に巻回するリブ１５が上記胴壁部の上下
方向に複数形成され、上記胴壁部１３の上下方向で隣接
するリブ１５、１５の縦断面の形状は、凸状曲面１５ａ
と凹状曲面１５ｂとが交互に設けられた形状で、かつ曲
面を切れ目なく連続させた形状である薄肉樹脂製容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体を注出するス
クイズ容器などとしても好適に使用できる薄肉樹脂製容
器に係わり、特に、薄肉軽量で、かつ胴壁部に繰り返し
かかる外部からの応力に対して座屈しにくく、しかも外
部からの変形応力に対する反発復元力が改善された薄肉
樹脂製容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ペットボトルと称される延伸
ポリエチレンテレフタレート製ボトルや、ポリエチレン
製またはポリプロピレン製の容器が、液体洗剤や飲料水
などの液体を充填する容器として盛んに用いられてい
る。近年、環境問題意識の高揚にともない、使用済み空
容器についても廃棄物処理などの問題が起こるため、薄
手で廃棄容易な樹脂製容器が強く要望されるようになっ
てきている。一方、樹脂製容器は、成形後の空容器の保
管や輸送、また、液体の充填時や充填後の製品の輸送、
保管、店頭陳列等の過程などでさまざまな応力を受けて
復元不能に変形したり、白化や亀裂を生じることがある
ため、容器の衝撃強度についても検討されている。衝撃
強度を向上させるために容器を厚手にすると、容器代が
高くつくようになるために、薄肉化しても衝撃強度を向
上できる樹脂製容器が望まれている。

【０００３】これらの要望に対し各種の薄肉樹脂製容器
である図１１に示すような薄肉プラスチックボトル（例
えば実開昭６３−７６６１１号公報）や、図１２に示す
ような樹脂製容器（例えば特開平１１−３４８９６０号
公報）などが開発されている。図１１（ａ）の薄肉プラ
スチックボトル８０は、凹部からなる環状又は弧状リブ
８６が胴壁部８３の上下方向に平行に複数本形成されて
なるものである。この薄肉プラスチックボトル８０の胴
壁部８３の縦断面は、図１１（ｂ）に示すように凹部か
らなる環状又は弧状リブ８６、８６間に凸部からなるリ
ブ８９が形成された形状となっている。この凸部からな
るリブ８９は環状又は弧状リブ８６、８６間の胴壁部８
３の表面であり、縦断面形状に平坦面を有している。

【０００４】図１２（ａ）の樹脂製容器９０は、胴壁部
９６の上下方向に、断面台形状に形成された凹部からな
る埋め込みリブ１００が複数本形成され、この埋め込み
リブ１００、１００間にそれぞれ凸部１０２が形成さ
れ、該凸部１０２・・・表面同士を繋いでラベル１０４を
固着し、隣合う凸部１０２・・・同士とラベル１０４との
間に空間１２４を形成したものである。この樹脂製容器
９０の胴壁部９６の縦断面は、図１２（ｂ）に示すよう
な形状となっており、凸部１０２は埋め込みリブ１０
０、１００間の胴壁部９６の表面であり、縦断面形状に
平坦面を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
従来の薄肉樹脂製容器は、製造時や流通時の容器同士の
干渉などにより一時的にかかる応力により変形した場合
に容易に元の形状に復元する性能を付与することを目的
とするものであったり、容器にポンプディスペンサーを
取り付けて継続的に内容物を排出する動作を行った時の
容器内部の減圧による容器の座屈を薄肉容器においても
従来の樹脂製容器（肉厚を薄くしていないタイプの容
器）と同程度の耐圧性能を保持させることを目的とする
ものであった。

【０００６】従って従来の何れの薄肉樹脂製容器におい
ても、製造時や流通時に容器に一時的にかかる応力によ
る変形に対する復元性を向上させたものであり、容器内
に充填した内容物排出を目的として胴壁部を手で繰り返
し押圧する動作（スクイズ動作）のような胴壁部に繰り
返しかかる外部からの応力に対しては簡単に座屈してし
まったり、外部からの変形応力に対する反発復元力（ス
クイズ抵抗力）が小さすぎるといった不満があった。上
記のような座屈が生じたり、スクイズ抵抗力が小さくな
ると、以降のスクイズ動作が妨げとなることがあり、内
容物を続けて排出し難くなり、使い勝手が悪くなってし
まう。また、上記のような座屈が生じると、薄肉化され
た容器においては折跡ができてしまい、一旦生じた折跡
は以降のスクイズ動作においても容易に変形してしま
い、繰り返し局所的に変形にさらされて、劣化したり破
損する恐れがあった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、薄型軽量化されても、胴壁部に繰り返しかかる外部
からの応力に対して座屈しにくく、しかも外部からの変
形応力に対する反発復元力が改善され、内容物を続けて
排出し易い薄肉樹脂製容器を提供することを課題とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題は、筒状の胴壁
部を押圧して内容物を排出する薄型樹脂製容器であっ
て、上記胴壁部を環状あるいは円弧状に巻回するリブが
上記胴壁部の上下方向に複数形成され、上記胴壁部の上
下方向で隣接するリブの縦断面の形状は、凸状曲面と凹
状曲面とが交互に設けられた形状で、かつ曲面を切れ目
なく連続させた形状であることを特徴とする本発明の薄
肉樹脂製容器によって解決される。本発明の薄肉樹脂製
容器にあっては、上記の構成としたことにより、薄型軽
量化されても、胴壁部に繰り返しかかる外部からの応力
に対して座屈しにくく、しかも外部からの変形応力に対
する反発復元力が改善され、内容物を続けて排出し易い
という利点がある。

【０００９】上記構成の本発明の薄肉樹脂製容器におい
て、上記筒状の胴壁部の水平断面形状は楕円状または複
合する２つ以上の円弧（曲面）を折れ目なく（切れ目な
く）連続させた形状であってもよい。

【００１０】上記筒状の胴壁部は、長径と短径の比が
０．５〜０．９の範囲内であることが好ましい。上記筒
状の胴壁部で、内容物を排出するために繰り返し押圧さ
れる面（スクイズされる面）の水平断面の曲率半径が４
０〜７０ｍｍの範囲内とすることが外部からの変形応力
が増大しても反発復元力も増大させることができ、変形
応力を受けたときの回復性能を向上できる点で好まし
く、より好ましくは４０〜６０ｍｍとされている。ここ
で上記筒状の胴壁部で、上記の押圧される面（スクイズ
される面）の水平断面の曲率半径の下限値を４０ｍｍと
したのは、本発明の薄肉樹脂製容器の筒状の胴壁部の好
適な寸法の一例が、長径が８０ｍｍ程度、短径が５５ｍ
ｍ程度の場合、押圧される面（スクイズされる面）の水
平断面の曲率半径が４０ｍｍより小さくなると、このよ
うな曲率半径を有する部分が特に突出したような形とな
り、外観において不満が生じ、また、このような曲率半
径を有する部分を押圧した際に座屈が生じやすい。

【００１１】また、本発明の薄肉樹脂製容器において、
上記胴壁部のうち少なくとも上記リブが上下方向に複数
形成された部分は、樹脂製又は紙製の巻きラベル、シュ
リンクラベル、タックラベルのうちから選択されるいず
れか一種のラベルでその一部又は全部が覆われているも
のであってもよい。上記胴壁部の一部または全部を上記
のようなラベルで覆ったものにあっては、該ラベルが凹
状曲面からなるリブを介して隣接する凸状曲面からなる
リブ同士を繋ぐ役目を果たすので、容器に変形応力がか
かってもこれら凸状曲面からなるリブで変形を阻止する
と共にラベルの張力により凸状曲面からなるリブ同士が
離れることを阻止でき、従って、薄肉の樹脂製容器であ
っても外部からの応力に対する強度をさらに向上でき
る。

【００１２】また、上記のいずれかの構成の本発明の薄
肉樹脂製容器において、上記リブの縦断面を構成する凸
状曲面の曲率半径をＲ₁、上記凹状曲面の曲率半径をＲ₂
としたとき、 上記胴壁部のうち少なくとも上記リブ
が上下方向に複数形成された部分が上記ラベルでその一
部又は全部が覆われている場合（の場合）のＲ₁とＲ₂
の条件は Ｒ₁≧Ｒ₂ なる関係を満たすことが、外部からの変形応力に対する
反発復元力を向上でき、また、図４に示すように上記ラ
ベルと凹状曲面からなるリブとの間にできる隙間を小さ
くでき、外観を良好にできるとともに上記胴壁部を押圧
したときにラベルが上記隙間に入りにくく、スクイズ動
作を良好に行うことができる点で好ましい。の場合
に、Ｒ₁＜Ｒ₂であると、図５に示すように上記ラベルと
凹状曲面からなるリブとの間にできる隙間が大きくな
り、外観において不満が生じ、また、胴壁部を押圧した
ときにラベルがこのこの隙間に入り込み易く、スクイズ
動作の妨げになる場合がある。

【００１３】また、の場合、上記リブの縦断面を構成
する凸状曲面の曲率半径Ｒ₁、上記凹状曲面の曲率半径
Ｒ₂は以下の条件を満たすことが外部からの変形応力に
対する反発復元力をより向上でき、スクイズ動作をより
行い易くできる点で好ましい。 ２５ｍｍ＞Ｒ₁≧Ｒ₂≧０．１ｍｍ また、の場合、上記リブの縦断面を構成する凸状曲面
の曲率半径Ｒ₁、上記凹状曲面の曲率半径Ｒ₂は以下の条
件を満たすことが外部からの変形応力に対する反発復元
力をさらに向上でき、スクイズ動作をさらに行い易くで
きる点で好ましい。 １０ｍｍ＞Ｒ₁≧Ｒ₂≧０．１ｍｍ

【００１４】また、上記のいずれかの構成の本発明の薄
肉樹脂製容器において、上記リブの縦断面を構成する凸
状曲面の曲率半径をＲ₁、上記凹状曲面の曲率半径をＲ₂
としたとき、上記胴壁部のうち少なくとも上記リブが
上下方向に複数形成された部分が上記ラベルで覆われて
いない場合（の場合）のＲ₁とＲ₂の条件は Ｒ₂ ≧ Ｒ₁ なる関係であってもよい。また、の場合、上記リブの
縦断面を構成する凸状曲面の曲率半径Ｒ₁、上記凹状曲
面の曲率半径Ｒ₂は以下の条件を満たすものであっても
よい。 ２５ｍｍ＞Ｒ₂≧Ｒ₁≧０．１ｍｍ また、の場合、上記リブの縦断面を構成する凸状曲面
の曲率半径Ｒ₁、上記凹状曲面の曲率半径Ｒ₂は以下の条
件を満たすものであってもよい。 １０ｍｍ＞Ｒ₂≧Ｒ₁≧０．１ｍｍ

【００１５】また、上記リブを設ける部分の割合は、こ
の容器に充填する内容物の２５℃における粘度が１ｍＰ
ａ・ｓ〜３００ｍＰａ・ｓ、この容器を構成する樹脂の
ヤング率が３００〜３０００ｍＰａ、上記胴壁部の厚み
０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、注口部口径１〜３ｍｍであ
るとき、適正なスクイズ抵抗力を生じさせるためには、
胴壁部表面積の５０％以上とすることが好ましく、より
好ましくは７０％以上である。また、上記の各リブの水
平方向の両端の終端部は、傾斜面あるいは曲面状等に形
成されていることが好ましい。このような構成にする
と、各リブの水平方向の終端部の高さ又は深さが緩やか
に変化して、各リブの水平方向の終端部が、上記胴壁部
の上記リブが形成されている部分の周辺部（上記リブが
形成されていない部分）の表面に滑らかに同化させるこ
とができる。また、上記の各リブの水平方向の終端部の
位置は、薄肉樹脂製容器の正面投影図上で胴壁部の端
（左右の端）から１５ｍｍ以下が好ましく、より好まし
くは１０ｍｍ以下である。また、胴壁部の上下方向に複
数形成されたリブの水平方向の終端部の位置は、上下方
向で不揃いであってもよいし、あるいは上下方向で揃っ
ていてもよい。

【００１６】本発明の薄肉樹脂製容器は、肩部と、上記
筒状の胴壁部と、底部の３つの部分を備えてなり、内容
積が７０ｍｌ〜８００ｍｌの範囲のものであってもよ
い。また、本発明の薄肉樹脂製容器は、内容積１００ｍ
ｌ当たりの樹脂量が２〜７ｇ／１００ｍｌと薄型軽量の
ものであってもよい。

【００１７】また、上記のいずれかの構成の本発明の薄
肉樹脂製容器内に液体洗剤などの液体を充填して液剤製
品としてもよい。かかる構成の液剤製品によれば、上記
構成の薄肉樹脂製容器の胴壁部を繰り返し押圧して内容
物の液剤を続けて排出する際に、胴壁部が座屈しにく
く、しかも外部からの変形応力に対する反発復元力が良
好で、内容物を続けて排出し易く、使い勝手が向上した
液剤製品を提供できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の薄肉樹脂製容器の
実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の
実施形態の薄肉樹脂製容器を示す正面図である。図２
は、図１のII−II線に沿った断面図である。図３は、図
１のIII−III線に沿った断面の拡大図である。本実施形
態の薄肉樹脂製容器１は、平面視略楕円形の合成樹脂製
容器であり、正立した状態で上から順に、注口部１１、
肩部１２、筒状の胴壁部１３、及び底部１４が一体に成
形されてなるものであり、筒状の胴壁部１３を繰り返し
押圧して内容物を続けて排出できるようにしたものであ
る。この薄肉樹脂製容器１は、内容積が７０ｍｌ〜８０
０ｍｌの範囲のものである。また、この薄肉樹脂製容器
１は、内容積１００ｍｌ当たりの樹脂量が２〜７ｇ／１
００ｍｌと薄型軽量のものである。

【００１９】注口部１１は、管体であり、その頂部の開
口部には内容物を排出するための孔を有する蓋（図示
略）が取り付けられている。また、このような孔を有す
る蓋が取り付けられた注口部１１には、さらに、外蓋
（図示略）が着脱自在に取り付けられていてもよい。肩
部１２は、注口部１１の基部から下方に向けて容器の最
大径まで断面略楕円形に漸次拡径している。

【００２０】胴壁部１３の水平断面形状は、図２に示す
ように略楕円状となっており、長径Ｌと短径Ｓの比は
０．５〜０．９の範囲内とされていることが好ましい。
この胴壁部１３の水平方向の断面の曲率半径は、４０〜
７０ｍｍとされているのが好ましく、より好ましくは４
０〜６０ｍｍである。胴壁部１３には、図１に示すよう
にこの胴壁部１３を円弧状に巻回するリブ１５が胴壁部
１３の上下方向に複数形成されている。

【００２１】胴壁部１３の上下方向で隣接するリブ１
５、１５の縦断面は、図３に示すように凸状曲面からな
る凸状リブ１５ａと凹状曲面からなる凹状リブ１５ｂと
が交互に設けられた形状で、かつ隣接するリブ１５、１
５（隣接する凸状リブ１５ａと凹状リブ１５ｂ）の曲面
を切れ目なく連続させた形状となっている。すなわち、
胴壁部１３を上下方向に沿って切ったときの断面の輪郭
が凸状円弧と凹状円弧が交互に連続させた形状となって
いる。また、胴壁部１３の上下方向で隣接するリブ１
５、１５間（隣接する凸状リブ１５ａと凹状リブ１５ｂ
間）には、平坦面は設けられていない。

【００２２】また、図２に示すように胴壁部１３の楕円
状周縁（注口部１１または底部１４からの距離が同じ位
置の楕円状周縁）にはリブ１５（凸状リブａ又は凸状リ
ブ１５ｂ）が複数（図面では４つ）形成されている。注
口部１１または底部１４からの距離が同じ位置の胴壁部
１３の周縁に形成される複数のリブ１５・・・は、同じ種
類のものが形成されているのが好ましく、本実施形態で
は同じ種類のものが形成されている。図２に示すように
胴壁部１３の水平方向で隣接する凸状リブ１５ａ、１５
ａ間は胴壁部１３の表面である。また、胴壁部１３の水
平方向で隣接する凹状リブ１５ｂ、１５ｂ間も胴壁部１
３の表面である。

【００２３】凸状リブ１５ａを構成する凸状曲面の縦断
面の曲率半径をＲ₁、凹状リブ１５ｂを構成する凹状曲
面の縦断面の曲率半径をＲ₂としたとき、以下の条件を
満たすことが好ましい。 上記胴壁部１３のうち少なくとも上記リブ１５・・・が
上下方向に複数形成された部分が後述するラベルでその
一部又は全部が覆われている場合（の場合）のＲ₁と
Ｒ₂の条件は Ｒ₁≧Ｒ₂ なる関係を満たすことが好ましい。また、の場合、上
記凸状リブ１５ａの縦断面の曲率半径Ｒ₁、上記凹状リ
ブ１５ｂの縦断面の曲率半径Ｒ₂は以下の条件を満たす
ことがより好ましい。 ２５ｍｍ＞Ｒ₁≧Ｒ₂≧０．１ｍｍ また、の場合、上記凸状リブ１５ａの縦断面の曲率半
径Ｒ₁、上記凹状リブ１５ｂの縦断面の曲率半径Ｒ₂は以
下の条件を満たすことがさらに好ましい。 １０ｍｍ＞Ｒ₁≧Ｒ₂≧０．１ｍｍ

【００２４】また、上記のような凸状リブ１５ａと凹状
リブ１５ｂを設ける部分の割合は、この容器１に充填す
る内容物の２５℃における粘度が１ｍＰａ・ｓ〜３００
ｍＰａ・ｓ、この容器１を構成する樹脂のヤング率が３
００〜３０００ｍＰａ、上記胴壁部１３の厚み０．０５
ｍｍ〜１．０ｍｍ、注口部１１の口径１〜３ｍｍである
とき、胴壁部１３の表面積５０％以上が好ましく、より
好ましくは７０％以上である。

【００２５】各リブ１５の水平方向の両端の終端部は、
図２に示すように傾斜面あるいは曲面状等に形成されて
いることが好ましい。このような構成にすると、各リブ
１５の水平方向の終端部の高さ又は深さが緩やかに変化
して、各リブ１５の水平方向の終端部が、胴壁部１３の
リブ１５が形成されている部分の周辺部（上記リブが形
成されていない部分）の表面１３ａに滑らかに同化させ
ることができるからである。また、上記の各リブ１５の
水平方向の終端部の位置は、図１に示す薄肉樹脂製容器
１の正面投影図上で胴壁部１３の端（左右の端）１３ｂ
から１５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１０ｍｍ
以下である。また、本実施形態では、胴壁部１３の上下
方向に複数形成されたリブ１５・・・の水平方向の終端部
の位置が上下方向は揃っているが、リブ１５・・・の水平
方向の終端部の位置が上下方向で揃いであってもよい。

【００２６】また、上記のようなリブ１５・・・が形成さ
れた胴壁部１３は、図３に示すように樹脂製又は紙製の
巻きラベル、シュリンクラベル、タックラベルのうちか
ら選択されるいずれか一種のラベル２０でその一部又は
全部が覆われていてもよい。

【００２７】上記のような構成の本実施形態の薄肉樹脂
製容器１は、内部に液体（内容物）を充填して用いられ
る。この薄肉樹脂製容器１内に充填される液体として
は、化粧液、各種液体洗剤、仕上液、防カビ・消毒液、
漂白剤、水などが挙げられる。また、液体としては、２
５℃における粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲の
液体を用いるのが、本実施形態の薄肉樹脂製容器の効
果、特にスクイズ性を効果的に発揮できる点で好まし
い。

【００２８】上記液体洗剤の具体例としては、以下の
〜の液体洗剤を挙げることができる。 トイレ用液体洗剤（の液体洗剤） α−オレフィンスルフォン酸ナトリウム、グリコール
酸、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、安息香
酸ナトリウム、ヘキシレングリコール、キサンダンガ
ム、エデト酸４ナトリウム４水塩、青色１号、香料、ジ
ブチルヒドロキシトルエン、メタキシレンスルホン酸、
精製水が含まれてなるもので、２５℃における粘度は３
０〜２００ｍＰａ・ｓの範囲のもの。

【００２９】トイレ用液体洗剤（の液体洗剤） α−オレフィンスルフォン酸ナトリウム２．５質量％、
グリコール酸１．５質量％、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル１．５質量％、キサンダンガム０．２質
量％が含まれてなるもので、２５℃における粘度は２０
０ｍＰａ・ｓ、ｐＨが２．５のもの。

【００３０】トイレ用液体洗剤（の液体洗剤） α−オレフィンスルフォン酸ナトリウム１．５質量％、
グリコール酸２．０質量％、エタノール２．０質量％、
キサンダンガム０．１質量％が含まれてなるもので、２
５℃における粘度は３０ｍＰａ・ｓ、ｐＨが２．５のも
の。

【００３１】家庭用クリーナー（の液体洗剤） ラウリン酸アミドプロピルベタイン０．３質量％、塩化
ステアリルトリメチルアンモニウム０．０５質量％、ク
エン酸０．８質量％、水酸化カリウム０．６質量％、エ
タノール６．０質量％が含まれてなるもので、２５℃に
おける粘度は１０ｍＰａ・ｓ、ｐＨが７．０のもの。

【００３２】レンジ用クリーナー（の液体洗剤） ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド１．２質量％、ジエタノ
ールアミン３．０質量％、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル１２．０質量％が含まれてなるもので２５
℃における粘度は１０ｍＰａ・ｓ、ｐＨが１０．０のも
の。

【００３３】の液体洗剤 ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル（５ＥＯ）
０．２質量％、モノエタノールアミン０．５質量％、エ
タノール７．０質量％、ポリアクリル酸ナトリウム０．
５質量％が含まれてなるもので２５℃における粘度は１
００ｍＰａ・ｓ、ｐＨが１０．５のもの。

【００３４】本実施形態の薄肉樹脂製容器内に充填され
る液体洗剤には、上記の成分の他に、安息香酸などの芳
香族カルボン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンス
ルホン酸などに代表される芳香族スルホン酸などのハイ
ドロトロープ剤も好適に配合可能である。また、エタノ
ール、種々の香料変性エタノール、イソプロパノールな
どの水溶性溶剤も好適に配合可能である。また、クエン
酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）などのキレー
ト剤やポリアクリル酸、ポリスチレンスルホン酸などの
高分子化合物も好適に配合可能である。また、硫酸ナト
リウム、硫酸マグネシウムなどの無機ビルダーや、粘度
調整剤、着色剤、酸化防止剤、防腐剤、殺菌剤、除菌
剤、消炎剤、薬効成分、香料、天然注出成分のような通
常用いられる成分も好適に配合可能である。

【００３５】上記のような液体が充填された薄肉樹脂製
容器１を使用するときには、胴壁部１３を繰り返し押圧
することにより、内容物としての液体を続けて排出する
ことができる。図３の矢印Ａは胴壁部１３を繰り返し押
圧する時（スクイズ動作時）の力のかかる方向を模式的
に示したものである。本実施形態の薄肉樹脂製容器１で
は、胴壁部１３を円弧状に巻回するリブ１５が胴壁部１
３の上下方向に複数形成され、胴壁部１３の上下方向で
隣接するリブ１５、１５の縦断面は、凸状曲面１５ａと
凹状曲面１５ｂとが交互に設けられた形状で、かつ曲面
を切れ目なく連続させた形状とされている、すなわち、
胴壁部１３を上下方向に沿って切ったときの断面の輪郭
が凸状円弧と凹状円弧が交互に連続させた形状となって
いるので、胴壁部１３が繰り返し押圧されても、この胴
壁部１３が受けた変形は連続的であり（胴壁部１３は緩
やかに変形しており）、座屈が生じない。また、胴壁部
１３を押圧する位置（作用点）を変更しても胴壁部１３
が受けた変形は連続的であり、座屈が生じない。

【００３６】一方、図１１に示した従来の薄肉プラスチ
ックボトル８０の胴壁部８３の平坦面を有するリブ８９
を押圧したときは、胴壁部８３の表面が受けた変形は大
きく（胴壁部８３は急激に変形しており）、座屈が生じ
てしまう。また、胴壁部８３を押圧する位置（作用点）
を凹部からなる弧状リブ８６寄りに変更すると、胴壁部
８３が受けた変形がさらに大きく、座屈し易い。図１１
の矢印Ａ’は従来の薄肉プラスチックボトル８０の胴壁
部８３を繰り返し押圧する時（スクイズ動作時）の力の
かかる方向を模式的に示したものである。また、図１１
の矢印Ｂは胴壁部を押圧する位置（作用点）を凹部８６
寄りの位置に変更したときの力のかかる方向を模式的に
示したものである。

【００３７】本実施形態の薄肉樹脂製容器１において
は、胴壁部１３の上下方向で隣接するリブ１５、１５の
縦断面は、凸状曲面１５ａと凹状曲面１５ｂとが交互に
設けられた形状で、かつ曲面を切れ目なく連続させた形
状とされているので、胴壁部を手で繰り返し押圧する動
作（スクイズ動作）のような胴壁部に繰り返しかかる外
部からの応力がかかっても押圧された位置（作用点）を
中心に応力が分散されるので、座屈しにくく、また、外
部からの変形応力に対する反発復元力（スクイズ抵抗
力）を向上できる。それは、胴壁部１３の上下方向で隣
接するリブ１５、１５の縦断面を上記のような構成とし
たことにより、胴壁部１３に外部からの応力がかかって
も応力がかかった位置（作用点）の周囲に変形を緩和さ
せながら分散させる性能を有するからであると考えられ
る。本実施形態の薄肉樹脂製容器１によれば、薄型軽量
化されていても、上記のように座屈が生じにくく、スク
イズ抵抗力が向上したものであるので、スクイズ動作を
良好に行うことができ、内容物を続けて排出し易く、使
い勝手が向上した素肉樹脂製容器を提供できる。また、
本実施形態の薄肉樹脂製容器１は、上記のように座屈が
生じにくく、外部からの変形応力に対する反発復元力
（スクイズ抵抗力）を向上したものであるので、胴壁部
に外部からかかった応力により折跡ができることも改善
できるので、折跡に起因する容器の劣化や破損を防止で
きる。

【００３８】また、上記の構成の本実施形態の薄肉樹脂
製容器１内に液体洗剤や飲料水などの液体を充填して液
剤製品としてもよい。かかる構成の液剤製品によれば、
本実施形態の薄肉樹脂製容器１の胴壁部１３を繰り返し
押圧して内容物の液剤を続けて排出する際に、胴壁部が
座屈しにくく、しかも外部からの変形応力に対する反発
復元力が良好で、内容物を続けて排出し易く、使い勝手
が向上した液剤製品を提供できる。このような胴壁部１
３を繰り返し押圧して内容物の液剤を続けて排出する際
に、胴壁部が座屈しにくく、しかも外部からの変形応力
に対する反発復元力が良好で内容物を続けて排出し易い
という効果は、特に、容器１内に満たされた内容物の２
５℃における粘度が１０〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲の
液体である場合に特に効果的に発揮できる。また、内容
物が上記からの液体洗剤である場合にも効か的に発
揮できることを確認した。

【００３９】上記実施形態の薄肉樹脂製容器において
は、胴壁部１３を円弧状に巻回するリブ１５を胴壁部１
３の上下方向に複数形成した場合について説明したが、
胴壁部１３を環状に巻回するリブを胴壁部１３の上下方
向に複数形成してもよく、その場合おいても胴壁部１３
の上下方向で隣接するリブの縦断面は、凸状曲面と凹状
曲面とが交互に設けられた形状で、かつ曲面を切れ目な
く連続させた形状とされる。また、上記実施形態の薄肉
樹脂製容器においては、胴壁部１３の水平断面形状が楕
円状である場合について説明したが、複合する２つ以上
の円弧（曲面）を折れ目なく（切れ目なく）連続させた
形状であってもよい。

【００４０】（実験例１）図１と同様の薄肉樹脂製容器
１を作製し、実施例とした。ここで作製した実施例の薄
肉樹脂製容器１の材質としては、高密度ポリエチレンを
用い、容器の肉厚は０．４ｍｍとした。また、胴壁部１
３の水平方向断面の曲率半径は６０ｍｍとした。また、
胴壁部１３に設けた凸状曲面からなる凸状リブ１５ａの
縦断面の曲率半径Ｒ₁を２ｍｍ、凹状曲面からなる凹状
リブ１５ｂの縦断面の曲率半径Ｒ₂を０．５ｍｍとし
た。

【００４１】比較のために図１１と同様の従来の薄肉プ
ラスチックボトル８０を作製し、比較例とした。ここで
作製した比較例の薄肉プラスチックボトル８０の材質と
しては、高密度ポリエチレンを用い、容器の肉厚は０．
４ｍｍとした。また、胴壁部８３の水平断面の曲率半径
は６０ｍｍとした。また、胴壁部８３に設けた凹部から
なる弧状リブ８６、８６間に設けた平坦部を有する凸部
８９の縦断面の曲面部の曲率半径Ｒ₃を２ｍｍ、平坦部
の長さを８ｍｍ、弧状リブ８６の縦断面の曲率半径Ｒ₄
を０．５ｍｍとした。

【００４２】作製した実施例の薄肉樹脂製容器１と比較
例の薄肉プラスチックボトル８０のそれぞれ胴壁部の中
央部に半径１０ｍｍの球体を胴壁部の法線方向より押圧
した際の胴壁部に生じる変形を調べた。その結果を図６
乃至図７に示す。図６は、実施例の薄肉樹脂製容器の胴
壁部を押圧したときの状態の説明図であり、（ａ）胴壁
部の押圧した部分の側面図、（ｂ）胴壁部の押圧した部
分の斜視図である。図７は、比較例（従来例）の薄肉プ
ラスチックボトルの胴壁部を押圧したときの状態の説明
図であり、（ａ）胴壁部の押圧した部分の側面図、
（ｂ）胴壁部の押圧した部分の斜視図である。図７から
比較例の薄肉プラスチックボトル８０の胴壁部８３を押
圧したときは、凸部８９の上下の凹部からなる弧状リブ
８６、８６付近に応力が二分され、局所的に大きく変形
しており（胴壁部８３は急激に変形しており）いること
から、胴壁部に平坦部を有するリブ８９、８９間に凹部
からなるリブ８６を形成した（上下方向で隣接するリブ
の縦断面形状が曲面の間に平坦部を形成した）樹脂製容
器においては、平坦部を有するリブ８９の端部（凹部か
らなる弧状リブ（溝部）８６の近傍部分）で座屈を引き
起こし易い傾向があることがわかる。

【００４３】これに対して実施例の薄肉樹脂製容器１で
は、図６から明らかなように、胴壁部１３が押圧されて
も、押圧された位置（作用点）を中心に応力が分散され
ており、緩やかに変形していることから、胴壁部１３の
上下方向で隣接するリブ１５、１５の縦断面形状を凸状
曲面１５ａと凹状曲面１５ｂとが交互に設けられた形状
とした（胴壁部１３を上下方向に沿って切ったときの断
面の輪郭が凸状円弧と凹状円弧が交互に連続させた形状
とした）薄肉樹脂製容器においては、胴壁部１３に外部
からの応力がかかっても応力がかかった位置（作用点）
の周囲に変形を緩和させながら分散させる性能を有する
ことを示しており、座屈が生じにくいことがわかる。

【００４４】（実験例２）厚みを０．５ｍｍ又は０．７
５ｍｍとした胴壁部１３に設けた凸状曲面からなる凸状
リブ１５ａの縦断面の曲率半径Ｒ₁を０．５ｍｍ又は
２．０ｍｍ、凹状曲面からなる凹状リブ１５ｂの縦断面
の曲率半径Ｒ₂を２．０ｍｍ又は０．５ｍｍとした以外
は上記実験例１で作製した実施例と同様の薄肉樹脂製容
器を作製した。胴壁部の厚みが０．５ｍｍと、０．７５
ｍｍのそれぞれにおいてＲ₁とＲ₂の大小関係を入れかえ
た各種の薄肉樹脂製容器の胴壁部に強制的に押圧力をか
けたときの強制変異量とスクイズ反力（反発復元力）と
の関係を調べた。その結果を図８に示す。

【００４５】図８から胴壁部１３の厚みが０．５ｍｍ
と、０．７５ｍｍのいずれの場合においても凸状リブ１
５ａの曲率半径Ｒ₁と凹状リブ１５ｂの曲率半径Ｒ₂ の
大小関係が逆転しても（Ｒ₁＝０．５ｍｍのときＲ₂＝
２．０ｍｍ、Ｒ₁＝２．０ｍｍのときＲ₂＝０．５ｍ
ｍ）、スクイズ反力に与える影響は小さく、概略同じ程
度のスクイズ反力が得られることがわかる。また、胴壁
部１３の厚みが０．５ｍｍの場合、０．７５ｍｍの場合
では、胴壁部１３の厚みが厚い方がスクイズ反力が大き
いことがわかる。しかし、本発明の薄肉樹脂製容器にお
いて、上記リブ・・・を設けた胴壁部１３を図３に示すよ
うに樹脂あるいは紙製のラベル２０で覆う場合は、Ｒ₁
＜Ｒ₂であると、図５に示すように上記ラベル２０と凹
状曲面からなるリブ１５ｂとの間にできる隙間２０ａが
大きくなってしまうが、Ｒ₁＞Ｒ₂であると、Ｒ₁＜Ｒ₂
の場合と同じ程度のスクイズ反力が得られており、しか
も図４に示すように上記ラベル２０と凹状曲面からなる
リブ１５ｂとの間にできる隙間２０ａを小さくでき、外
観を良好にできる。従って、本発明の薄肉樹脂製容器に
おいて、上記凸状リブ１５ａ（１５）、凹状リブ１５ｂ
（１５）を設けた胴壁部１３の一部又は全部を図３に示
すようにラベル２０で覆う場合のＲ₁とＲ₂の条件はＲ₁
＞Ｒ₂なる関係を満たすことが好ましいことがわかる。

【００４６】（実験例３）胴壁部１３をラベルで覆う場
合に、この胴壁部１３に設けた凸状曲面からなる凸状リ
ブ１５ａの縦断面の曲率半径Ｒ₁を２〜５ｍｍ、凹状曲
面からなる凹状リブ１５ｂの縦断面の曲率半径Ｒ₂を
０．５〜５ｍｍの範囲で変更した以外は上記実験例１で
作製した実施例と同様の薄肉樹脂製容器を作製した。た
だし、この実験例での薄肉樹脂製容器は胴壁部１３がラ
ベル２０で覆われたものである。Ｒ₁とＲ₂を変更した各
種の薄肉樹脂製容器の胴壁部に強制的に押圧力をかけた
ときの強制変異量とスクイズ反力（反発復元力）との関
係を調べた。その結果を図９に示す。

【００４７】図９から凸状リブ１５ａの曲率半径Ｒ₁と
凹状リブ１５ｂの曲率半径Ｒ₂を共に５ｍｍと同じ値と
した薄肉樹脂製容器（ラベル付薄肉樹脂製容器）に比べ
て凹状リブ１５ｂの曲率半径Ｒ₂の値よりも凸状リブ１
５ａの曲率半径Ｒ₁の値を大きくした薄肉樹脂製容器
（ラベル付薄肉樹脂製容器）の方がスクイズ反力を大き
くできることがわかる。また、凹状リブ１５ｂの曲率半
径Ｒ₂を０．５ｍｍと同じ値とした薄肉樹脂製容器（ラ
ベル付薄肉樹脂製容器）間では、凸状リブ１５ａの曲率
半径Ｒ₁ を２ｍｍとしたものより５ｍｍとしたものの方
がスクイズ反力を大きくできることがわかる。また、容
器を不用意に把持した際の把持力での内容物の吐出を防
止するには、強制変異量が２ｍｍの時のスクイズ反力が
７Ｎ以上必要であり、Ｒ₁＝２ｍｍ、Ｒ₂＝０．５ｍｍと
した薄肉樹脂製容器（ラベル付薄肉樹脂製容器）と、Ｒ
₁＝５ｍｍ、Ｒ₂＝０．５ｍｍとした薄肉樹脂製容器（ラ
ベル付薄肉樹脂製容器）であればこの条件を満たすこと
がわかる。

【００４８】（実験例４）胴壁部１３の水平方向の断面
の曲率半径は４０ｍｍ〜∞の範囲で変更した以外は上記
実験例１で作製した実施例と同様の薄肉樹脂製容器を作
製した。ここで作製した各種の薄肉樹脂製容器は、いず
れも胴壁部１３に設けた凸状リブ１５ａの曲率半径Ｒ₁
は２ｍｍ、凹状曲面か凹状リブ１５ｂの曲率半径Ｒ₂は
０．５ｍｍとした。胴壁部１３の水平方向の断面の曲率
半径を変更した各種の薄肉樹脂製容器の胴壁部に強制的
に押圧力をかけたときの強制変異量とスクイズ反力（反
発復元力）との関係を調べた。その結果を図１０に示
す。図１０から胴壁部１３の水平方向の断面の曲率半径
を４０ｍｍとした場合、強制変異量が５ｍｍ付近を越え
るとスクイズ反力が減少していることがわかる。これに
対して胴壁部１３の水平方向の断面の曲率半径を７０ｍ
ｍ以上とした場合、強制変異量の増大に伴ってスクイズ
反力も増大していることがわかる。

【００４９】また、本願発明者らは鋭意検討および研究
した結果、強制変異量が増大しているにも関わらずスク
イズ反力が減少してしまうと、使用者のスクイズ動作に
フィードバックがかかり難く、必要以上にスクイズされ
てしまい、また、強制変異量の増大により大きく座屈し
スクイズ反力が低下する場合、スクイズ変形からの回復
性能に劣ることを知見しており、このことと上記の実験
結果からスクイズ反力は強制変異量が８．０ｍｍまで水
平傾向または漸次増える傾向を示すものであることが望
ましいことが分かった。なお、胴壁部１３の水平方向の
断面の曲率半径を４０ｍｍとした場合、強制変異量が５
ｍｍ付近を越えるとスクイズ反力が減少しているが、こ
の場合は実用上の許容範囲である。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の薄肉樹脂製
容器は、上記胴壁部を環状あるいは円弧状に巻回するリ
ブが上記胴壁部の上下方向に複数形成され、上記胴壁部
の上下方向で隣接するリブの縦断面を、凸状曲面と凹状
曲面とが交互に設けられた形状で、かつ曲面を切れ目な
く連続させた形状としたことにより、薄型軽量化されて
も、胴壁部に繰り返しかかる外部からの応力に対して座
屈しにくく、しかも外部からの変形応力に対する反発復
元力が改善され、内容物を続けて排出し易いという利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態の薄肉樹脂製容器を示す正
面図。

【図２】 図１の薄肉樹脂製容器のII−II線に沿った断
面図。

【図３】 図１の薄肉樹脂製容器のIII−III線に沿った
断面の拡大図。

【図４】 胴壁部に形成した凸状リブの曲率半径Ｒ₁と
凹状リブ１５ｂの曲率半径Ｒ₂の関係がＲ₁＞Ｒ₂の場合
の胴壁部の縦断面の部分拡大図。

【図５】 胴壁部に形成した凸状リブの曲率半径Ｒ₁と
凹状リブ１５ｂの曲率半径Ｒ₂の関係がＲ₁＜Ｒ₂の場合
の胴壁部の縦断面の部分拡大図。

【図６】 実施例の薄肉樹脂製容器の胴壁部を押圧した
ときの状態の説明図であり、（ａ）胴壁部の押圧した部
分の側面図、（ｂ）胴壁部の押圧した部分の斜視図。

【図７】 比較例の薄肉プラスチックボトルの胴壁部を
押圧したときの状態の説明図であり、（ａ）胴壁部の押
圧した部分の側面図、（ｂ）胴壁部の押圧した部分の斜
視図

【図８】 Ｒ₁とＲ₂の大小関係を入れかえた各種の薄肉
樹脂製容器（ラベル付薄肉樹脂製容器）に押圧力をかけ
たときの強制変異量とスクイズ反力との関係を示す図。

【図９】 Ｒ₁とＲ₂を変更した各種の薄肉樹脂製容器
（ラベル付薄肉樹脂製容器）に押圧力をかけたときの強
制変異量とスクイズ反力との関係を示す図。

【図１０】 胴壁部の水平方向断面の曲率半径を変更し
た各種の薄肉樹脂製容器に押圧力をかけたときの強制変
異量とスクイズ反力（反発復元力）との関係を示す図。

【図１１】 従来の薄肉プラスチックボトルの例を示す
説明図であり、（ａ）正面図、（ｂ）胴壁部のＢ−Ｂ線
断面図。

【図１２】 従来の樹脂製容器の例を示す説明図であ
り、（ａ）正面図、（ｂ）胴壁部のＢ−Ｂ線断面図。

【符号の説明】

１・・・薄肉樹脂製容器、１１・・・注口部、１２・・・肩部、
１３・・・胴壁部、１３ａ・・・表面、１４・・・底部、１５・・・
リブ、１５ａ・・・凸状リブ（凸状曲面）、１５ｂ・・・凹状
リブ（凹状曲面）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA15 CA02 DB01 DD01 EA04 EA05 FA03

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の胴壁部を押圧して内容物を排出す
   る薄型樹脂製容器であって、 前記胴壁部を環状あるいは円弧状に巻回するリブが少な
   くとも前記胴壁部の上下方向に複数形成され、前記胴壁
   部の上下方向で隣接するリブの縦断面の形状は、凸状曲
   面と凹状曲面とが交互に設けられた形状で、かつ曲面を
   切れ目なく連続させた形状であることを特徴とする薄肉
   樹脂製容器。