JP7334013B2 - 合成樹脂製容器、中間容器体、及び合成樹脂製容器の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、内容物の収容空間を形成する胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを備えた合成樹脂製容器、中間容器体、及び合成樹脂製容器の製造方法に関する。

化粧料、洗浄料又は飲料等の内容物を収容可能な合成樹脂製容器としては、例えば特許文献１に示すような、筒状の口部と内容物の収容空間を形成する胴部を備えた合成樹脂製容器が知られている。また、この種の合成樹脂製容器では、例えば特許文献２に示すように、環境問題への配慮やコスト低減を目的として胴部や底部を薄肉化しても、自立脚部の形成により自立姿勢を確保することが可能なものが開示されている。

特開２００２－２１１６０７号公報 特開２０１１－ ７３７５６号公報

ところで、特許文献２の合成樹脂製容器では、例えば、浴室等での使用時に容器内の温度が上昇したり、利用者が容器を手に取った際に強く握るなどして内圧が高まると、上方に反転させていた底部が元の形状に戻って下方に突出したり、胴部及び底部の薄肉化により座屈強度が十分に確保できない場合があり、これらの点において未だ改善の余地があった。

本開示は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、安定した自立姿勢を確保できるとともに、高い剛性を備えた合成樹脂製容器、中間容器体、及び合成樹脂製容器の製造方法を提案することである。

本開示の合成樹脂製容器は、
内容物の収容空間を形成する筒状の胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備える合成樹脂製容器であって、
前記胴部の下部には、径方向内側に凹むくびれ部が設けられており、
該くびれ部の下部壁と前記底部の外側壁部とが相互に重なると共に下方に向かって径方向外側に延びて自立脚部を形成し、前記下部壁と前記外側壁部は、下端部で折り返し部により連結されており、
前記くびれ部には、該くびれ部の上部壁と前記下部壁との間を上下方向に架け渡すと共に周方向に間欠的に設けられ、前記折り返し部の径方向外側への拡径を抑制する補強リブが形成されていることを特徴とする。

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記補強リブは、径方向外側に向かって周方向の幅が狭くなるように形成されていることが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記くびれ部の前記下部壁と前記底部の前記外側壁部は、下端部において、中空部を有する環状の前記折り返し部により連結されていることが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記底部は、前記外側壁部の径方向内側に設けられ、径方向内側に向かって下方に傾斜する内側壁部を有することが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記底部は、前記外側壁部の上端部よりも下方に設けられた液溜まり部を有することが好ましい。

また、本開示の中間容器体は、
内容物の収容空間を形成する筒状の胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えた中間容器体であって、
前記胴部の下部には、径方向内側に凹むくびれ部が設けられており、
前記くびれ部には、該くびれ部の上部壁と下部壁との間を上下方向に架け渡すと共に周方向に間欠的に設けられた補強リブが形成され、
前記底部は、外側壁部と、該外側壁部の径方向内側に設けられた内側壁部とを有し、該内側壁部は屈曲部を介して該外側壁部と連結され、該内側壁部及び該外側壁部は前記胴部の内側に向けて凸形状をなすように前記屈曲部において屈曲可能であり、
前記底部の前記外側壁部は折り返し部を介して前記くびれ部の前記下部壁と連結され、前記外側壁部及び前記下部壁は前記胴部の外側に向けて凸形状をなすように前記折り返し部において折り返し可能であり、
前記補強リブは、前記折り返し部の径方向外側への拡径を抑制することを特徴とする。

また、本開示の合成樹脂製容器の製造方法は、
自立脚部を備える合成樹脂製容器の製造方法であって、
上記記載の中間容器体を形成するステップと、
前記中間容器体の前記外側壁部が前記下部壁に重なるように前記外側壁部を前記折り返し部において折り返すと共に、前記内側壁部及び前記外側壁部が前記胴部の内側に向けて凸形状をなすように前記屈曲部において屈曲させて自立脚部を形成するステップと
を含むことを特徴とする。

本開示によれば、安定した自立姿勢を確保できるとともに、高い剛性を備えた合成樹脂製容器、中間容器体、及び合成樹脂製容器の製造方法を提案することができる。

本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器の正面図である。 図１における胴部下部及び底部部分の拡大半断面図である。 本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法を実施する手順を示すフローチャートである。 本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器の製造に用いる中間容器体の正面図である。 図４における胴部下部及び底部部分の拡大半断面図である。 図４におけるＡ－Ａ断面による断面図である。 本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器の製造に用いる中間容器体の底面図である。

以下、図面を参照して、本開示をより具体的に説明する。

図１は、本開示の一実施形態である合成樹脂製容器１００を示す。合成樹脂製容器１００は、収容空間Ｍ内に収容された化粧料、洗浄料、又は食品等の内容物を注出する口部３と、口部３の下方に連なり内容物の収容空間Ｍを形成する胴部２と、胴部２の下端を閉塞する底部１とを備えている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、口部３が位置する側を上方（図１における上側）とし、底部１が位置する側を下方（図１における下側）とする。また、径方向外側とは、図１における合成樹脂製容器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って中心軸線Ｏから離れる方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を意味するものとする。

本実施形態において、合成樹脂製容器１００の口部３は、平面視で略円形状を有する筒状体である。口部３に設けられている雄ねじ部３ａは、キャップ又はキャップ付きの吐出具等をねじ係合により口部３に装着するための係合部であり、口部３の外周壁に一体形成されている。なお、係合部として、雄ねじ部３ａに代えて打栓係合のための係合突部を設けてもよいし、雄ねじ部３ａと打栓係合のための係合突部の双方が設けられ、装着物に応じて両者を使い分けるようにしてもよい。

口部３の下方には、口部３の下端部に肩部を介して連なり略円筒形状を備えた胴部２が設けられている。胴部２の内側は、内容物の収容空間Ｍを形成している。本実施形態では、口部３にポンプを装着し、ポンプを作動させて収容空間Ｍ内の内容物を注出することを想定しているが、合成樹脂製容器１００の材質及び胴部２の肉厚を適切に選択することによって、胴部２の押圧（スクイズ）により収容空間Ｍ内の内容物を加圧してから注出させることもできる。

胴部２の下部には、図１に示すように、径方向内側に凹むくびれ部５が設けられている。くびれ部５は、図２に示すように、上方に向かって径方向外側に方向付けされた上部壁５ａと、下方に向かって径方向外側に方向付けされた下部壁５ｂとを有している。くびれ部５には、上部壁５ａと下部壁５ｂとの間を上下方向に架け渡す補強リブ５ｒが設けられている。補強リブ５ｒは、後述するように、周方向の８箇所に等間隔で間欠的に設けられている（図６参照）。

図２に示すように、くびれ部５の下部壁５ｂは、底部１の外側壁部１ｃと折り返し部４を介して連結されている。押出ブロー成形によって図４及び図５に示す中間容器体１０１を形成した後、底部１の外側壁部１ｃが下部壁５ｂと重なるように外側壁部１ｃを折り返し部４において折り返すことによって、図２に示すように、下部壁５ｂ、折り返し部４及び外側壁部１ｃから構成される自立脚部１０が形成されている。自立脚部１０は、図２に示すように、くびれ部５の下部壁５ｂと底部１の外側壁部１ｃとが相互に重なった状態で、下方に向かって径方向外側に延びると共に、下端部で折り返し部４を介して互いに連結されている。このように、本実施形態では、自立脚部１０が下部壁５ｂと外側壁部１ｃを重ねて構成されているために剛性が高い。従って、自立脚部１０によって合成樹脂製容器１００を安定して支持することができる。

折り返し部４は、図２に示す断面において略円形状の中空部を有する環状の部位である。図５に示す中間容器体１０１において、胴部２の外側に凸となる略半円形状の断面を有する初期状態から、外側壁部１ｃが下部壁５ｂと重なるように外側壁部１ｃを折り返すことで、図２に示すような略円形状の中空部を形成している。

底部１は、上述の外側壁部１ｃと、外側壁部１ｃの径方向内側に屈曲部６を介して設けられた内側壁部１ｂと、内側壁部１ｂの径方向内側且つ底部１の径方向中央位置に設けられた液溜まり部１ａとを備えている。

内側壁部１ｂは、図２に示すように、外側壁部１ｃの内周端と屈曲部６を介して連結されている。屈曲部６は、胴部２の内側に凸となる円弧状形状を有している。図５に示す中間容器体１０１の初期状態から、外側壁部１ｃが下部壁５ｂと重なるように折り返し部４で折り返すことによって、図２に示すように、内側壁部１ｂ及び外側壁部１ｃが胴部２の内側に凸形状をなすように屈曲部６において屈曲し、内側壁部１ｂ及び液溜まり部１ａが上方に持ち上げられた状態となる。これによって、底部１は、上端部の屈曲部６から径方向内側に向かって下方に傾斜する内側壁部１ｂ、及び径方向中央に設けられた液溜まり部１ａに液体内容物を溜めることが可能な下げ底形状を形成している。

なお、本実施形態では、外側壁部１ｃの径方向内側に内側壁部１ｂと液溜まり部１ａの双方を設けるように構成したが、この態様には限定されない。外側壁部１ｃの径方向内側において、屈曲部６よりも下方に設けられた部位が液溜め機能を有するため、内側壁部１ｂと液溜まり部１ａのいずれか一方のみが設けられる構成としてもよい。本実施形態では、内側壁部１ｂと液溜まり部１ａは、共に液溜め機能を有している。

次に、図１及び図２に示す本実施形態に係る合成樹脂製容器１００の製造方法について図３から図７等を用いて説明する。

本実施形態に係る合成樹脂製容器１００を製造するに際しては、まず、押出ブロー成形によって、図４に示す中間容器体１０１を形成する（図３のステップＳ１０１）。中間容器体１０１は、底部１が折り返し部４を支点に胴部２の内側に折り返されていない点を除いて図１に示す合成樹脂製容器１００の構成と略同一である。従って、ここでは、合成樹脂製容器１００との差異点に絞って説明する。また、中間容器体１０１の各部位に対して、対応する合成樹脂製容器１００の各部位に付した符号と同一の符号を付して説明する。

中間容器体１０１の底部１は、図５に示すように、胴部２の下部に設けられたくびれ部５の下部壁５ｂに折り返し部４を介して連結された外側壁部１ｃと、外側壁部１ｃの径方向内側に屈曲部６を介して設けられた内側壁部１ｂと、内側壁部１ｂの径方向内側且つ底部１の径方向中央位置に設けられた液溜まり部１ａとを備えている。

外側壁部１ｃは、くびれ部５の下部壁５ｂと折り返し部４を介して一体に連結されており、図５に示すように、外側壁部１ｃ及び下部壁５ｂは胴部２の外側に凸形状をなすように折り返し部４において僅かに屈曲している。折り返し部４は、図５に示す断面において胴部２の外側に凸となる略半円形状を有する環状の部位である。

内側壁部１ｂは、図５に示すように、外側壁部１ｃの内周端と屈曲部６を介して連結されている。図５に示す中間容器体１０１では、屈曲部６が胴部２の内側に向かって凸となる略円弧形状を有している。また、内側壁部１ｂ及び外側壁部１ｃは、胴部２の外側に向かって僅かに凸形状をなすように屈曲部６において屈曲している。

図４及び図５に示す状態から、外側壁部１ｃが下部壁５ｂと重なるように折り返し部４で折り返すことによって、図２に示すように、内側壁部１ｂ及び外側壁部１ｃが胴部２の内側に向かって凸形状をなすように屈曲部６において屈曲して、内側壁部１ｂ及び液溜まり部１ａが上方に持ち上げられた状態となる。これによって、下部壁５ｂ、折り返し部４及び外側壁部１ｃから構成される自立脚部１０が形成される（図３のステップＳ１０３）。また、底部１は、上端部の屈曲部６から径方向内側に向かって下方に傾斜する内側壁部１ｂと、径方向中央に設けられた液溜まり部１ａに液体内容物を溜めることが可能な下げ底形状を形成する。

図４及び図５に示すように、中間容器体１０１のくびれ部５には、上部壁５ａと下部壁５ｂとの間を上下方向に架け渡す補強リブ５ｒが設けられている。補強リブ５ｒは、図６に示すように、周方向の８箇所に等間隔で間欠的に設けられている。この補強リブ５ｒは、くびれ部５の上部壁５ａと下部壁５ｂのなす角度が変化するのを抑制するように作用する。また、補強リブ５ｒの作用によって、折り返し部４が径方向外側に拡径するのを抑制することができる。図２に示す合成樹脂製容器１００において、折り返し部４を支点にして上方に折り返された底部１を再び下方に押し戻すためには、折り返し部４が拡径する必要があるが、補強リブ５ｒを設けることで折り返し部４が拡径しにくくなっている。従って、くびれ部５に補強リブ５ｒを設けることによって、図２に示す合成樹脂製容器１００において、折り返し部４を支点にして上方に折り返された底部１が、温度上昇等による収容空間Ｍ内の内圧上昇により再び下方に押し戻されて元の中間容器体１０１の形状に戻ってしまうのを抑制することができる。なお、補強リブ５ｒは、２箇所のみでは足りず、周方向の最低４箇所に設けられていれば、くびれ部５の上記補強を行うことができる。

図４から図６に示すように、補強リブ５ｒは、径方向外側に向かって周方向の幅が狭くなるように構成されている。このような構成の採用によって、中間容器体１０１を成形した後の型開き時の際に、金型が補強リブ５ｒに引っ掛かるのを抑制することができる。また、折り返し部４の拡径を必要最小限の樹脂材料で抑制することができるため、樹脂材料の使用量を抑制することができる。

底部１の下面には、図５及び図７に示すように、中間容器体１０１を押出ブロー成形により形成する場合に、ブロー成形用金型によって一部が食い切られたピンチオフ部１ｅが形成されている。このように底部１から下方にピンチオフ部１ｅが突出していても、図５に示す状態から底部１を胴部２の内側に向けて折り返すことで、図２に示すように、ピンチオフ部１ｅが折り返し部４よりも上方に位置決めされる。従って、合成樹脂製容器１００は安定した自立姿勢を確保することができる。

本実施形態において、中間容器体１０１は、例えば、合成樹脂素材により形成されたパリソンに対し押出ブロー成形を行うことによって形作ることができる。また、中間容器体１０１は、射出成形、圧縮成形、押出成形等の手段により形成されたプリフォームに対して二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成することもできる。ここで、中間容器体１０１及び合成樹脂製容器１００の材料には、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ポリプロピレン（ホモＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料を用いることができる。

以上述べたように、本実施形態は、内容物の収容空間Ｍを形成する筒状の胴部２と、胴部２の下端を閉塞する底部１とを備える合成樹脂製容器１００であって、胴部２の下部には、径方向内側に凹むくびれ部５が設けられており、くびれ部５の下部壁５ｂと底部１の外側壁部１ｃとが相互に重なると共に下方に向かって径方向外側に延びて自立脚部１０を形成し、下部壁５ｂと外側壁部１ｃは、下端部で連結されており、くびれ部５には、くびれ部５の上部壁５ａと下部壁５ｂとの間を上下方向に架け渡すと共に周方向に間欠的に設けられた補強リブ５ｒが形成されるように構成した。このような構成の採用によって、折り返し部４が径方向外側に拡径するのを抑制することができるので、折り返し部４を支点にして上方に折り返された底部１が、温度上昇等による収容空間Ｍ内の内圧上昇により再び下方に押し戻されてしまうのを抑制することができる。また、補強リブ５ｒの作用によって、鉛直方向荷重に対する合成樹脂製容器１００の座屈強度が向上するので、積載荷重や口部３にポンプ等を装着する際の荷重により合成樹脂製容器１００が座屈してしまうのを抑制することができる。

また、本実施形態では、補強リブ５ｒは、径方向外側に向かって周方向の幅が狭くなるように構成した。このような構成の採用によって、中間容器体１０１を成形した後の型開き時の際に、金型が補強リブ５ｒに引っ掛かるのを抑制することができる。また、折り返し部４の拡径を必要最小限の樹脂材料で抑制することができるため、樹脂材料の使用量を抑制することができる。

また、本実施形態では、くびれ部５の下部壁５ｂと底部１の外側壁部１ｃは、下端部において、中空部を有する環状の折り返し部４により連結されるように構成した。このような構成の採用によって、肉厚を変更することなく折り返し部４を形成することができるので、折り返し部４の近傍における肉厚のばらつきを抑制することができる。また、折り返し部４の下面を合成樹脂製容器１００の設置面とした場合に、中空部によりクッション性を向上させることができる。

また、本実施形態では、底部１は、外側壁部１ｃの径方向内側に設けられ、径方向内側に向かって下方に傾斜する内側壁部１ｂを有するように構成した。このような構成の採用によって、残量が少なくなった内容物を底部１の径方向中央部に集めることができる。従って、合成樹脂製容器１００の口部３に吐出具を装着し、吐出具から吸い上げパイプを底部１の径方向中央部近傍まで垂下させることにより、収容空間Ｍ内の内容物を最後まで使い切ることができる。

また、本実施形態では、底部１は、外側壁部１ｃの上端部（屈曲部６）よりも下方に設けられた液溜まり部１ａを有するように構成した。このような構成の採用によって、残量が少なくなった内容物を底部１の径方向中央部に集めることができる。従って、合成樹脂製容器１００の口部３に吐出具を装着し、吐出具から吸い上げパイプを底部１の径方向中央部近傍まで垂下させることにより、収容空間Ｍ内の内容物を最後まで使い切ることができる。

また、本実施形態は、内容物の収容空間Ｍを形成する筒状の胴部２と、胴部２の下端を閉塞する底部１とを備えた中間容器体１０１であって、胴部２の下部には、径方向内側に凹むくびれ部５が設けられており、くびれ部５には、くびれ部５の上部壁５ａと下部壁５ｂとの間を上下方向に架け渡すと共に周方向に間欠的に設けられた補強リブ５ｒが形成され、底部１は、外側壁部１ｃと、外側壁部１ｃの径方向内側に設けられた内側壁部１ｂとを有し、内側壁部１ｂは屈曲部６を介して外側壁部１ｃと連結され、内側壁部１ｂ及び外側壁部１ｃは胴部２の内側に向けて凸形状をなすように屈曲部６において屈曲可能であり、底部１の外側壁部１ｃは、折り返し部４を介してくびれ部５の下部壁５ｂと連結され、外側壁部１ｃ及び下部壁５ｂは胴部２の外側に向けて凸形状をなすように折り返し部４において折り返し可能であるように構成した。このような構成の採用によって、折り返し部４が径方向外側に拡径するのを抑制することができるので、折り返し部４を支点にして底部１を上方に折り返して形成された合成樹脂製容器１００において、底部１が温度上昇等による収容空間Ｍ内の内圧上昇により再び下方に押し戻されてしまうのを抑制することができる。また、補強リブ５ｒの作用によって、鉛直方向荷重に対する中間容器体１０１から形成した合成樹脂製容器１００の座屈強度が向上するので、積載荷重や口部３にポンプ等を装着する際の荷重により合成樹脂製容器１００が座屈してしまうのを抑制することができる。

また、本実施形態は、自立脚部１０を備える合成樹脂製容器１００の製造方法であって、上記中間容器体１０１を形成するステップと、中間容器体１０１の外側壁部１ｃが下部壁５ｂに重なるように外側壁部１ｃを折り返し部４において折り返すと共に、内側壁部１ｂ及び外側壁部１ｃが胴部２の内側に向けて凸形状をなすように屈曲部６において屈曲させて自立脚部１０を形成するステップとを含むように構成した。このような構成の採用によって、折り返し部４が径方向外側に拡径するのを抑制することができるので、折り返し部４を支点にして底部１を上方に折り返して形成された合成樹脂製容器１００において、底部１が温度上昇等による収容空間Ｍ内の内圧上昇により再び下方に押し戻されてしまうのを抑制することができる。また、補強リブ５ｒの作用によって、鉛直方向荷重に対する合成樹脂製容器１００の座屈強度が向上するので、積載荷重や口部３にポンプ等を装着する際の荷重により合成樹脂製容器１００が座屈してしまうのを抑制することができる。

本実施形態のように、中間容器体１０１において下方に突出する底部１を後工程で胴部２の内側に向かって反転させることで、下げ底形状の合成樹脂製容器１００を押出ブロー成形により形成する場合に、水平方向への型開きの際に底部１部分の金型が型開きを阻害することが無い。従って、底部１を下げ底形状としつつ、押出ブロー成形用金型の構成を簡素化することができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、本実施形態では、補強リブ５ｒは、径方向外側に向かって周方向の幅が狭くなるように構成したが、この態様には限定されない。補強リブ５ｒは、径方向外側に向かって周方向に等幅であってもよいし、径方向外側に向かって周方向の幅が広くなるように構成してもよい。

また、本実施形態では、くびれ部５の下部壁５ｂと底部１の外側壁部１ｃは、下端部において、中空部を有する環状の折り返し部４により連結されるように構成したが、この態様には限定されない。折り返し部４は、例えば、薄肉部を有するヒンジ部等により構成されていてもよい。

また、本実施形態では、底部１は、外側壁部１ｃの径方向内側に設けられ、径方向内側に向かって下方に傾斜する内側壁部１ｂ、及び外側壁部１ｃの上端部（屈曲部６）よりも下方に設けられた液溜まり部１ａを有するように構成したが、この態様には限定されない。底部が上記いずれかの液溜め機能のみを備えていてもよいし、いずれの液溜め機能も備えていなくてもよい。

本実施形態に係る補強リブ５ｒ付きくびれ部５を胴部２に備えた合成樹脂製容器１００の効果を確認するために、補強リブ５ｒを備えた実施例及び補強リブ５ｒを備えていない比較例各５サンプルについて、（ａ）底部１が折り返す前の形状に戻るのに必要な収容空間Ｍ内の圧力（表１参照）、及び（ｂ）鉛直方向荷重に対して座屈を開始する荷重（座屈強度）、及び座屈開始時の口部３の上面の鉛直方向変位量（表２参照）を測定した。

実施例において、補強リブ５ｒは、図６に示すように周方向に等間隔で８箇所に設けられている。また、実施例、比較例共に、容器の重量は１３ｇ、内容量は４５０ｍｌ、胴部２の平均肉厚は約０．３ｍｍ、胴部２の全長（図１において肩部の上端部から折り返し部４の下面までの鉛直方向距離）は約１４９ｍｍ、胴部２の外径はφ６５ｍｍである。

以下の表１は、実施例及び比較例各５つのサンプルについて、底部１が折り返し前の下方に凸となる形状（図４及び図５の状態）に戻るのに必要な収容空間Ｍ内の圧力（単位：kPa）を測定した結果である。

表１より、くびれ部５に補強リブ５ｒを設けることによって、底部１が折り返し前の下方に凸となる形状に戻るのに必要な収容空間Ｍ内の圧力（平均値）が、３．０７［ｋＰａ］（比較例）から９．３０［ｋＰａ］（実施例）へと約３倍に向上している。補強リブ５ｒを設けることで折り返し部４の拡径が抑制され、折り返された底部１を戻り難くする顕著な効果があることが分かる。

以下の表２は、実施例及び比較例各５つのサンプルについて、２２℃の温度環境下で、口部３の上面に鉛直方向下向き荷重を加え、座屈を開始する荷重（座屈強度、単位：Ｎ）、及び座屈開始時の口部３の上面の鉛直方向変位量（圧縮量、単位：ｍｍ）を測定した結果である。

表２より、くびれ部５に補強リブ５ｒを設けることによって、容器が座屈を開始する時の鉛直方向荷重である座屈強度の平均値は、７７．７［Ｎ］（比較例）から８４．１［Ｎ］（実施例）へと向上し、座屈開始時の容器の圧縮量の平均値も、４．１９［ｍｍ］（比較例）から３．２３［ｍｍ］へと向上（減少）した。これは、実施例においては、補強リブ５ｒを設けた効果によって、くびれ部５において上部壁５ａと下部壁５ｂのなす角度が変化するのを抑制するように作用するため、胴部下部ズグミ（胴部２の下部であるくびれ部５が鉛直方向に潰れていく現象）を抑制することができるからであると考えられる。

本開示によれば、安定した自立姿勢を確保できるとともに、高い剛性を備えた合成樹脂製容器１００、中間容器体１０１、及び合成樹脂製容器１００の製造方法を提案することが可能となる。

１ 底部
１ａ 液溜まり部
１ｂ 内側壁部
１ｃ 外側壁部
１ｅ ピンチオフ部
２ 胴部
３ 口部
３ａ 雄ねじ部
４ 折り返し部
５ くびれ部
５ａ 上部壁
５ｂ 下部壁
５ｒ 補強リブ
６ 屈曲部
１０ 自立脚部
１００ 合成樹脂製容器
１０１ 中間容器体
Ｍ 収容空間
Ｏ 中心軸線

Claims (7)

1. 内容物の収容空間を形成する筒状の胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備える合成樹脂製容器であって、
   前記胴部の下部には、径方向内側に凹むくびれ部が設けられており、
   該くびれ部の下部壁と前記底部の外側壁部とが相互に重なると共に下方に向かって径方向外側に延びて自立脚部を形成し、前記下部壁と前記外側壁部は、下端部で折り返し部により連結されており、
   前記くびれ部には、該くびれ部の上部壁と前記下部壁との間を上下方向に架け渡すと共に周方向に間欠的に設けられ、前記折り返し部の径方向外側への拡径を抑制する補強リブが形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 前記補強リブは、径方向外側に向かって周方向の幅が狭くなるように形成されている、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 前記くびれ部の前記下部壁と前記底部の前記外側壁部は、下端部において、中空部を有する環状の前記折り返し部により連結されている、請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
4. 前記底部は、前記外側壁部の径方向内側に設けられ、径方向内側に向かって下方に傾斜する内側壁部を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
5. 前記底部は、前記外側壁部の上端部よりも下方に設けられた液溜まり部を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
6. 内容物の収容空間を形成する筒状の胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えた中間容器体であって、
   前記胴部の下部には、径方向内側に凹むくびれ部が設けられており、
   前記くびれ部には、該くびれ部の上部壁と下部壁との間を上下方向に架け渡すと共に周方向に間欠的に設けられた補強リブが形成され、
   前記底部は、外側壁部と、該外側壁部の径方向内側に設けられた内側壁部とを有し、該内側壁部は屈曲部を介して該外側壁部と連結され、該内側壁部及び該外側壁部は前記胴部の内側に向けて凸形状をなすように前記屈曲部において屈曲可能であり、
   前記底部の前記外側壁部は折り返し部を介して前記くびれ部の前記下部壁と連結され、前記外側壁部及び前記下部壁は前記胴部の外側に向けて凸形状をなすように前記折り返し部において折り返し可能であり、
   前記補強リブは、前記折り返し部の径方向外側への拡径を抑制することを特徴とする中間容器体。
7. 自立脚部を備える合成樹脂製容器の製造方法であって、
   請求項６に記載の中間容器体を形成するステップと、
   前記中間容器体の前記外側壁部が前記下部壁に重なるように前記外側壁部を前記折り返し部において折り返すと共に、前記内側壁部及び前記外側壁部が前記胴部の内側に向けて凸形状をなすように前記屈曲部において屈曲させて自立脚部を形成するステップと
   を含むことを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。

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