JP2013184723A

JP2013184723A - プラスチックボトル

Info

Publication number: JP2013184723A
Application number: JP2012050671A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Suga; 賀勇介須; Takuma Miyawaki; 脇琢磨宮
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2013-09-19

Abstract

【課題】耐垂直荷重を向上させることができるプラスチックボトルを提供する。
【解決手段】プラスチックボトル１０は、口部１１と、胴部２０と、底部３０とを備えている。胴部２０は、上半部２１と下半部２２とからなり、上半部２１に水平方向に延びる複数の凹陥部２５が多段２５Ａ，２５Ｂに形成されている。上半部２１の各段２５Ａ，２５Ｂの凹陥部２５間に円周部２６が形成されている。各段２５Ａ，２５Ｂの凹陥部２５の中央に対向する部分は円周部２６となっている。一の段２５Ａの凹陥部２５と、隣接する段２５Ｂの凹陥部２５は円周方向に互い違いに配置され、下半部２２には軸線に対して傾斜して延びる複数の傾斜溝２７が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、調味料等の液体食品を収容するプラスチックボトルに係り、とりわけ耐垂直荷重に優れたプラスチックボトルに関する。

近時、調味料等の液体食品を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルは液体食品を収容したのち積載される。

このような液体食品を収容するプラスチックボトルは、全体として軽量化が求められている。また、プラスチックボトルの胴部のうち、とりわけラベルが貼付される上半部には円周方向溝部が形成されることがあるが、プラスチックボトルの軽量化に伴い、プラスチックボトルに垂直方向の荷重が加わると、プラスチックボトルの上半部が膨張し、座屈することがある。

プラスチックボトルの上半部が座屈する際、上半部に形成された円周方向溝部から座屈してしまう。

実開昭５６−１１８８０６号

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、液体食品用のボトルとして薄肉のプラスチックボトルを用いた場合、プラスチックボトルに内容液を充填後に垂直方向の荷重が加わっても、十分な耐垂直方向荷重をもつプラスチックボトルを提供することを目的とする。

本発明は、プラスチックボトルにおいて、口部と、胴部と、底部とを備え、胴部は、上半部と下半部とからなる略円筒形状を有し、上半部に水平方向に延びるとともに、その間に円周部を形成する複数の凹陥部が多段に設けられ、各段の凹陥部の中央に対向する部分は円周部となっており、一の段の凹陥部と、これに隣接する段の凹陥部は円周方向に互い違いに配置され、下半部には軸線に対して傾斜して延びる複数の傾斜溝が設けられていることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、各段には奇数個の凹陥部が設けられ、各々の凹陥部の水平方向長さは等しいことを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明は、上半部には複数段に渡って凹陥部が設けられていることを特徴とするプラスチックボトルである。

本発明によれば、胴部の上半部に形成された各段の凹陥部の中心は、凹陥部ではない円周部が対向している。このためプラスチックボトルに垂直方向の荷重が加わっても凹陥部がだ円変形時の長辺に対応することはない。また下半部には軸線に対して傾斜して延びる複数の傾斜溝が設けられているので、これら凹陥部と傾斜溝とによって、耐垂直方向荷重を高めることができる。

図１は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図。図２は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを示す斜視図。図３は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを示す底面図。図４は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルを示す上面図。図５は、胴部を凹陥部で切断した場合の胴部の水平断面。図６は、比較例としてのプラスチックボトルを示す正面図。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１乃至図５は本発明の一実施の形態を示す図である。

まず、図１乃至図５により、本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。

図１乃至図５に示すプラスチックボトル１０は、射出成形により得られるプリフォームを準備し、このプリフォームに対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより作製される。このようなプラスチックボトル１０は、１０００ｍｌの容積をもつ軽量のボトルからなっている。

プラスチックボトル１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

このうち胴部２０は、水平方向溝２３により区画された上半部２１と下半部２２とからなる円筒形状を有し、このうち上半部２１に複数の凹陥部２５が複数段、例えば３〜５段に渡って設けられている。ここで凹陥部２５の各段を２５Ａ，２５Ｂとして示す。

また各段２５Ａ，２５Ｂには、奇数、例えば７つの凹陥部２５が設けられ、各凹陥部２５間には凹状に形成されることなく円筒形状を維持する円周部２６が残る。そして各凹陥部２５の中央２５ａに対向する部分、すなわち凹陥部２５の中央２５ａとボトル１０の中心Ｃとを結ぶ直線が当接する中央２５ａに対向する部分は、凹陥部２５ではなく、円周部２６となっている。

さらにまた、一の段２５Ａの凹陥部２５と、これに隣接する段２５Ｂの凹陥部２５は円周方向に互い違いに配置されている。

ところで、胴部２０の上半部２１において、各段２５Ａ，２５Ｂに設けられた凹陥部２５は、いずれも同一の水平方向長さｌ_１を有し、また凹陥部２５間の円周部２６も同一の水平方向長さｌ_２を有する。

また、胴部２０の下半部２２には、プラスチックボトル１０の軸線Ｌに対して傾斜してねじれた状態で延びる複数の傾斜溝２７が設けられている。

さらに胴部２０の下半部２２の下方部には、円周方向に延びる補強リブ２４が設けられ、この補強リブ２４の下方に底部３０が位置している。

さらにまた、底部３０は周縁部３１と、中心から周縁部３１へ向かって放射状に延びる放射状リブ３２とを有している（図３参照）。

このようなプラスチックボトル１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム、すなわちプラスチックボトル１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用する事が好ましい。

また、プラスチックボトル１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォームを押出成形後、吹込成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルを形成しても良い。なお、このような中間層は、プラスチックボトル１０のうち少なくとも胴部２０内に設けることが好ましい。また底部３０において、底部３０の中央部を除く領域に中間層を設けることが好ましい。ケース落下等の衝撃を受けた際この部分がデラミ（層間剥離）を起こすおそれがあるからである。ガスバリア性及び遮光性を有する為に、多層にするだけでなく熱可塑性樹脂同士をブレンドしたブレンドボトルを形成しても良い。

次に本発明の具体的実施例について説明する。まず、図１乃至図５に示す１０００ｍｌのプラスチックボトル１０を作製した。

この場合、射出成形により２８ｇのＰＥＴ単層プリフォームを作製し、このプリフォームに対して二軸延伸ブロー成形により１０００ｍｌのプラスチックボトル１０を作製した。

得られたプラスチックボトル１０に水を充てんして密栓し、垂直荷重測定機により垂直荷重を測定した。

他方、比較例として、図６に示すような１０００ｍｌのプラスチックボトル１０を作製した。図６に示すプラスチックボトル１０は口部１１と肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを備え、胴部２０は水平方向溝２３によって、上半部２１と下半部２２とに区画されている。

このうち上半部２１には、円周方向全周に延びる複数の円周方向溝３５が設けられている。また胴部２０の下半部２２には、垂直方向に延びる柱状リブ３７と、柱状リブ３７間に形成され垂直方向に延びる垂直パネル３６とが設けられている。また胴部２０の下半部２２の下方部には円周方向に延びる補強リブ２４が設けられている。

比較例としてのプラスチックボトル１０内にも水を充てんして密栓し、垂直荷重測定機により垂直荷重を測定した。

荷重測定機による垂直荷重の測定結果（サンプル数５）を表１に示す。

表１に示すように、本発明によれば比較例に比べて高い座屈強度が得られるとともに、胴部２０の上半部２１で座屈することはないことが判明した。

すなわち、比較例においてプラスチックボトルの上半部２１は、通常ラベルが貼付される部分であり、ラベル貼付時における横方向の強度をもたせるため、上半部２１には複数の円周溝３５が全周に渡って設けられている。

比較例のプラスチックボトル１０に対して垂直荷重が加わると、プラスチックボトル１０が膨張し、上半部２１の円周溝３５において、だ円変形が生じて座屈が発生する。

これに対して本発明によるプラスチックボトル１０では上半部２１には、多段２５Ａ、２５Ｂに、その間に円周部２６が形成された複数の凹陥部２５が設けられ、各凹陥部２５の中央２５ａに対向する部分は凹陥部２５間に位置する円周部２６となっている。このためプラスチックボトル１０に対して垂直荷重が加わるとプラスチックボトル１０が外方へ膨張するが、このとき上半部２１において凹陥部２５の中央２５ａに対向する部分は凹陥部２５ではなく円周部２６となっているため、凹陥部２５の中央２５ａと、ボトル１０の中心Ｃと、中央部２５ａに対向する円周部２６とを結ぶ直線Ａは、だ円変形の長軸となることはない。

また上半部２１において、一の段２５Ａの凹陥部２５と、これに隣接する段２５Ｂの凹陥部２５は、円周方向に関し、互い違いに配置されているため、上半部２５における凹陥部２５が座屈ポイントになることを確実に防止することができた。

さらにまた、胴部２０の下半部に複数の傾斜溝２７が設けられている。プラスチックボトル１０に対して垂直荷重を加えた場合に、プラスチックボトル１０が外方へ膨張するが、下半部２２に傾斜溝２７を設けることにより、この傾斜溝２７によって下半部２２から平坦な面をなくすことができ、下半部２２における膨張作用を防止できた。

また下半部２２における傾斜溝２７により垂直方向荷重を分散して、下半部２２における座屈強度を向上させることができた。

１０プラスチックボトル
１１口部
１２肩部
２０胴部
２１上半部
２２下半部
２３水平方向溝
２５凹陥部
２５ａ中央
２６円周部
２７傾斜溝
３０底部
３１周縁部
３２放射状リブ

Claims

プラスチックボトルにおいて、
口部と、
胴部と、
底部とを備え、
胴部は、上半部と下半部とからなる略円筒形状を有し、
上半部に水平方向に延びるとともに、その間に円周部を形成する複数の凹陥部が多段に設けられ、
各段の凹陥部の中央に対向する部分は円周部となっており、
一の段の凹陥部と、これに隣接する段の凹陥部は円周方向に互い違いに配置され、
下半部には軸線に対して傾斜して延びる複数の傾斜溝が設けられていることを特徴とするプラスチックボトル。
各段には奇数個の凹陥部が設けられ、各々の凹陥部の水平方向長さは等しいことを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
上半部には複数段に渡って凹陥部が設けられていることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載のプラスチックボトル。