JP6578485B2 - プラスチックボトル - Google Patents

Description

本発明は、飲料等の包装容器等として用いられるプラスチックボトルに関する。

近年、コスト低減、省資源化等を目的として、飲料等の包装容器等として用いられるプラスチックボトルの軽量化が求められている。プラスチックボトルを軽量化するために、プラスチックボトルの肉厚、特に胴部の肉厚を薄くする方向での開発が進められているが、プラスチックボトルの肉厚を薄くすると剛性が低下してしまう。

飲料の充填されたプラスチックボトルを把持するときに、胴部の外側から内側に向かう力が当該胴部に加わる。このとき、プラスチックボトルの肉厚が薄く、剛性が低いことで胴部が変形してしまうため、プラスチックボトルを把持し難いという問題がある。そのため、プラスチックボトルの胴部の上下方向途中に縮径されたくびれ部を設けることで、当該くびれ部に指を引っ掛けるようにしてプラスチックボトルを把持することができ、その結果、プラスチックボトルの胴部に加わる力が弱くなり、肉厚の薄いプラスチックボトルの胴部の変形を抑制することができる。

一般に、このようなプラスチックボトルは、飲料が充填された後、段ボール製等の包装箱に梱包されて輸送されるが、保管時や輸送時に当該包装箱は複数段に積み重ねられる。このとき、包装箱内のプラスチックボトルには、その積重方向（プラスチックボトルの鉛直方向）の荷重が加わるが、プラスチックボトルの肉厚が薄く、剛性が低いことで、積重方向の荷重によりプラスチックボトルが座屈してしまうという問題がある。特に、プラスチックボトルの胴部にくびれ部を有することで座屈強度がより低下してしまうため、積重方向の荷重により座屈してしまうという問題が顕著に現われる。

このような問題を解決すべく、従来、プラスチックボトルの胴部の肩部境界域及び底部境界域に、胴部の周壁に沿い間欠的に配列された複数の短尺傾斜リブを設けた合成樹脂製ブローボトル（プラスチックボトル）が提案されている（特許文献１）。

特開２０１０−７６８２１号公報

上記特許文献１においては、合成樹脂製ブローボトル（プラスチックボトル）の軸心に対して傾斜する直線状の傾斜リブが、当該ボトルの周方向に配列されることにより、当該ボトルの座屈強度を向上させている。

しかしながら、本発明者らが鋭意研究した結果、上記特許文献１のように直線状の傾斜リブを設けただけでは、十分な座屈強度が得られず、特にくびれ部を有するプラスチックボトルにおいては、当該傾斜リブをくびれ部に設けたとしても座屈強度が不十分であるという問題がある。また、直線状の傾斜リブが設けられている場合、プラスチックボトルの積重方向（鉛直方向）に荷重が加わったときに、傾斜リブの両端部に応力が集中し、当該両端部を起点としてプラスチックボトルが座屈変形してしまうという問題もある。

上記課題に鑑みて、本発明は、胴部の上下方向途中にくびれ部を有し、積重方向（鉛直方向）の荷重に耐え得る十分な座屈強度を有するプラスチックボトルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、口部、前記口部に連続する肩部、前記肩部に連続する上胴部、前記上胴部よりも下方に位置する下胴部、及び前記下胴部に連続する底部を備えるプラスチックボトルであって、前記上胴部と前記下胴部との間に位置し、前記上胴部及び前記下胴部よりも径の小さいくびれ部を有し、前記くびれ部は、前記くびれ部のうちの最小径を有する最小径部と、前記上胴部から前記最小径部に向かうに従い漸次縮径する縮径部と、前記最小径部から前記下胴部に向かうに従い漸次拡径する拡径部とを含み、複数のリブが、前記最小径部に重なるようにして、前記くびれ部の周方向に沿って並設されており、前記リブは、前記プラスチックボトルの鉛直方向に対して傾斜する実質的に直線状の傾斜リブと、前記傾斜リブの両端部のうちの上側に位置する一端部及び下側に位置する他端部のそれぞれに連続する第１リブ及び第２リブとを有し、前記傾斜リブの前記鉛直方向に対する傾斜角度が、４５°以下であり、前記第１リブ及び前記第２リブの外縁には湾曲形状の部分が含まれることで、前記リブは、全体として略Ｓ字状又は略逆Ｓ字状を有し、前記第１リブの外縁の湾曲形状の部分のうちの前記口部に向かって凸の湾曲形状部分が前記第１リブの最上部に位置するとともに前記第１リブの端部は前記口部に向かって凸の湾曲形状部分よりも前記底部側に位置し、前記第２リブの外縁の湾曲形状の部分のうちの前記底部に向かって凸の湾曲形状部分が前記第２リブの最下部に位置するとともに前記第２リブの端部は前記底部に向かって凸の湾曲形状部分よりも前記口部側に位置することを特徴とするプラスチックボトルを提供する（発明１）。

上記発明（発明１）によれば、くびれ部の最小径部に重なるようにして設けられるリブが、傾斜リブとその両端に連続する第１及び第２リブとを有し、第１及び第２リブの外縁の湾曲形状の部分が、それぞれ第１リブの最上部及び第２リブの最下部に位置し、傾斜リブの傾斜角度が４５°以下であることで、プラスチックボトルの座屈強度を向上させることができる。

上記発明（発明１）において、前記リブが、前記縮径部に重なっているのが好ましい（発明２）。上胴部から最小径部に向かうに従い漸次縮径する縮径部は、くびれ部の中でも積重方向の荷重に対する座屈強度の低い部分であるが、かかる発明（発明２）によれば、縮径部にリブが重なっていることで、プラスチックボトルの座屈強度をより向上させることができる。

上記発明（発明１，２）において、前記第１リブ及び／又は前記傾斜リブが、前記縮径部に重なっているのが好ましい（発明３）。かかる発明（発明３）によれば、くびれ部の中でも積重方向の荷重に対する座屈強度の低い部分である縮径部に第１リブ及び／又は傾斜リブが重なっていることで、プラスチックボトルの座屈強度をより向上させることができる。

上記発明（発明１〜３）において、前記最小径部の位置での前記リブの間隔が２３ｍｍ未満となるように、前記リブが前記くびれ部の周方向に沿って並設されているのが好ましい（発明４）。

上記発明（発明１〜４）において、前記縮径部は、前記プラスチックボトルの内側方向に向けて凸の曲面形状に構成されており、前記縮径部の曲率半径は、３０ｍｍ以下であるのが好ましい（発明５）。

本発明によれば、胴部の上下方向途中にくびれ部を有し、積重方向（鉛直方向）の荷重に耐え得る十分な座屈強度を有するプラスチックボトルを提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るプラスチックボトルの概略構成を示す側面図である。 図２は、本発明の一実施形態におけるくびれ部近傍の概略構成を示す側面図である。 図３は、本発明の一実施形態におけるリブの一態様を示す概略構成図である。 図４は、本発明の一実施形態におけるリブの他の態様（その１）を示す概略構成図である。 図５は、本発明の一実施形態におけるリブの他の態様（その２）を示す概略構成図である。 図６は、本発明の一実施形態に係るプラスチックボトルのくびれ部及び下胴部の概略構成を示す側面図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るプラスチックボトルの概略構成を示す側面図であり、図２は、本実施形態におけるくびれ部近傍の概略構成を示す側面図であり、図３は、本実施形態におけるリブの一態様を示す概略構成図であり、図４は、本実施形態におけるリブの他の態様（その１）を示す概略構成図であり、図５は、本実施形態におけるリブの他の態様（その２）を示す概略構成図であり、図６は、本実施形態に係るプラスチックボトルのくびれ部及び下胴部の概略構成を示す側面図である。

本実施形態に係るプラスチックボトル１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂材料を用い、ブロー成形によって製造され得るものである。かかるプラスチックボトル１は、ミネラルウォーター、緑茶、紅茶等の無炭酸飲料を内容物とする包装容器であって、その容量は例えば２００〜２０００ｍＬである。

プラスチックボトル１は、内容物である無炭酸飲料の注ぎ口及び／又は飲み口として機能する口部２と、口部２に連続する肩部３と、肩部３の下端に連続する上胴部４１と、上胴部４１の下端に連続し、上胴部４１よりも縮径されてなるくびれ部４２と、くびれ部４２に連続し、くびれ部４２よりも拡径されてなる下胴部４３と、下胴部４３の下端に連続する底部５とを備える。

口部２は、略円筒状であり、口部２の開口端側の側面には、キャップ（図示せず）を取り付けるためのねじ山が形成されている。これにより、プラスチックボトル１に飲料を充填した後に、口部２にキャップを取り付けることで、プラスチックボトル１を密封することができる。

本実施形態に係るプラスチックボトル１において、上胴部４１、くびれ部４２及び下胴部４３の肉厚は、例えば０．０８〜０．２ｍｍ程度である。上胴部４１、くびれ部４２及び下胴部４３の肉厚が上記範囲内である場合に、後述する本実施形態におけるリブ６による作用が特に効果的に奏され得る。

図２に示すように、本実施形態におけるくびれ部４２は、プラスチックボトル１の鉛直方向ＶＬ（プラスチックボトル１の底部５を水平面に接地させたときにおける当該水平面に対する垂直方向（プラスチックボトル１の軸線方向））に亘り略同径の上胴部４１の下端４１ｅと、当該鉛直方向ＶＬに亘り略同径の下胴部４３の上端４３ｅとの間に位置する部分であって、最小径を有する最小径部４２１と、上胴部４１の下端４１ｅから最小径部４２１に向かうに従い漸次縮径する縮径部４２２と、最小径部４２１から下胴部４３の上端４３ｅに向かうに従い漸次拡径する拡径部４２３とを含む、上胴部４１及び下胴部４３よりも径の小さい部分として定義される。縮径部４２２は、上胴部４１の下端４１ｅに、プラスチックボトル１の外側方向に向けて凸の曲面形状に構成される連続部４４を介して連続し、拡径部４２３は、下胴部４３の上端４３ｅに、プラスチックボトル１の外側方向に向けて凸の曲面形状に構成される連続部４５を介して連続している。

縮径部４２２は、プラスチックボトル１の内側方向に向けて凸の曲面形状に構成されており、縮径部４２２の曲率半径Ｒは、３０ｍｍ以下程度であるのが好ましく、１５〜２５ｍｍ程度であるのがより好ましい。縮径部４２２の曲率半径Ｒが上記範囲内であることで、縮径部４２２に指を引っ掛けるようにしてプラスチックボトル１を把持することができるため、プラスチックボトル１を把持したときの変形を生じさせ難く、特に、プラスチックボトル１内の飲料の量が減少したときでも変形を生じさせ難くなる。その一方で、縮径部４２２の曲率半径Ｒを上記範囲内とすると、プラスチックボトル１の座屈強度がより低下してしまうが、後述するように、本実施形態においては、リブ６、特に第１リブ６１及び／又は傾斜リブ６３が縮径部４２２に重なるように設けられていることで、プラスチックボトル１の座屈強度を向上させることができる。

本実施形態におけるくびれ部４２には、複数の略線状の溝状のリブ６がくびれ部４２の周方向に並設されており、かかるリブ６は、プラスチックボトル１の鉛直方向ＶＬに対して傾斜する実質的に直線状の傾斜リブ６３と、傾斜リブ６３の端部のうちの上側に位置する第１端部６３１に連続する第１リブ６１と、傾斜リブ６３の端部のうちの下側に位置する第２端部６３２に連続する第２リブ６２とを有する（図３〜５参照）。

第１リブ６１の外縁及び第２リブ６２の外縁はそれぞれ湾曲形状の部分を含み、第１リブ６１の外縁の湾曲形状の部分（上方（口部２方向）に向かって凸の湾曲形状部分）が第１リブ６１の最上部に位置し、第２リブ６２の外縁の湾曲形状の部分（下方（底部５方向）に向かって凸の湾曲形状部分）が第２リブ６２の最下部に位置する。くびれ部４２に設けられているリブ６のうちの第１リブ６１の外縁の湾曲形状の部分及び第２リブ６２の外縁の湾曲形状の部分が、それぞれ最上部及び最下部に位置することで、積重方向（プラスチックボトル１の鉛直方向ＶＬ）に荷重が加わったときにおける応力を、上記湾曲形状の部分により分散させることができるため、くびれ部４２を有するプラスチックボトル１の座屈強度を向上させることができる。

プラスチックボトル１の鉛直方向ＶＬに対する傾斜リブ６３の傾斜角度（すなわち、角度θ₆₃）は、４５°以下であり、１５〜４５°であるのが好ましい。当該角度θ₆₃が４５°を超えると、プラスチックボトル１の座屈強度が不十分となる。

傾斜リブ６３の第１端部６３１と第１リブ６１とを連続する部分及び傾斜リブ６３の第２端部６３２と第２リブ６２とを連続する部分は、いずれも湾曲形状を有するのが好ましい。それらの連続する部分が角を有すると、当該部分に鉛直方向ＶＬの応力が集中するおそれがあるが、湾曲形状を有することで、当該部分に応力が集中するのを防止し、プラスチックボトル１が当該部分を起点として座屈してしまうのを防止することができる。

本実施形態におけるリブ６は、略線状のリブ６の幅Ｗ₆が全体として実質的に同一な略Ｓ字状を有しているが（図３参照）、略逆Ｓ字状を有していてもよいし、実質的に直線状の傾斜リブ６３の第１端部６３１及び第２端部６３２のそれぞれに連続する第１リブ６１及び第２リブ６２が略円形状又は略楕円形状を有していてもよい（図４参照）。すなわち、本実施形態におけるリブ６の第１リブ６１及び第２リブ６２の外縁は、角部を有さない曲線により構成されているのが好ましい。

本実施形態において、第１リブ６１及び第２リブ６２の幅Ｗ₆₁，Ｗ₆₂が、傾斜リブ６３の幅Ｗ₆₃よりも大きく、かつリブ６の外縁に角部が存在しない（リブ６の外縁が直線及び曲線により構成されている）のが好ましい。プラスチックボトル１の鉛直方向に荷重が加わったとき、リブ６の外縁に角部が存在すると、当該角部に応力が集中し、当該角部を起点としてプラスチックボトル１が座屈してしまうおそれがあるが、リブ６の外縁に角部が存在しないことで、リブ６の外縁の一点に応力が集中することがなく、十分な座屈強度を確保することができる。なお、図４に示す態様において、傾斜リブ６３の幅Ｗ₆₃は、傾斜リブ６３の長手方向に直交する方向の長さ（対向する外縁間の長さ）を意味し、第１リブ６１及び第２リブ６２の幅Ｗ₆₁，Ｗ₆₂は、傾斜リブ６３の幅Ｗ₆₃と平行な方向における第１リブ６１及び第２リブ６２の最大長さ（対向する外縁間の最大長さ）を意味する。

リブ６の形状が略Ｓ字状である場合、実質的に直線状の傾斜リブ６３の第１端部６３１及び第２端部６３２のそれぞれに連続する第１リブ６１及び第２リブ６２の幅Ｗ₆₁，Ｗ₆₂が、傾斜リブＷ₆₃の幅よりも大きくてもよい（図５参照）。なお、図５に示す態様において、第１リブ６１の幅Ｗ₆₁及び第２リブ６２の幅Ｗ₆₂は、第１リブ６１及び第２リブ６２の長手方向（図５中、左上から右下に向かう方向）に直交する方向の長さ（対向する略直線状の外縁間の長さ）を意味する。

本実施形態において、リブ６は、くびれ部４２の最小径部４２１に重なるようにして設けられている限り、上胴部４１及び／又は下胴部４３に重なっていてもよいが、最小径部４２１とともに縮径部４２２に重なっているのが好ましく、第１リブ６１及び／又は傾斜リブ６３が縮径部４２２に重なっているのがより好ましい。リブ６、特に第１リブ６１及び／又は傾斜リブ６３が縮径部４２２に重なっていることで、プラスチックボトル１の座屈強度を向上させることができる。

具体的には、プラスチックボトル１の鉛直方向ＶＬにおけるリブ６の全長Ｌ₆（リブ６の最上部（第１リブ６１の最上部）と最下部（第２リブ６２の最下部）との間の長さ，図２参照）と、当該鉛直方向ＶＬにおける縮径部４２２の長さＬ₄₂₂（縮径部４２２の上端（連続部４４との連続部分）から最小径部４２１までの長さ，図２参照）との比（Ｌ₆：Ｌ₄₂₂）が１．３１：１である場合において、プラスチックボトル１の鉛直方向ＶＬにおけるリブ６の中心Ｃ₆が、くびれ部４２の最小径部４２１との間で下記式に示す関係を具備するように、くびれ部４２に設けられているのが好ましい（図６参照）。

−０．０７＜(Ｈ_RC−Ｈ_SD)／Ｈ_SD≦０．１２
上記式中、Ｈ_RCは「プラスチックボトル１の底部５を所定の平面上に接地させたときの底部５の接地面からリブ６の中心Ｃ₆までの長さ」を表し、Ｈ_SDは「プラスチックボトル１の底部５を所定の平面上に接地させたときの底部５の接地面からくびれ部４２の最小径部４２１までの長さ」を表す。

リブ６が上記式に示す関係を具備するようにくびれ部４２に設けられていることで、十分な座屈強度を確保することができる。なお、リブ６の中心Ｃ₆とは、リブ６の最上部（第１リブ６１の最上部）と最下部（第２リブ６２の最下部）との間の長さ（プラスチックボトル１の鉛直方向ＶＬの長さ）における中心を意味するものとする。

本実施形態において、くびれ部４２の最小径部４２１の位置でのリブ６の間隔Ｐ₆が２３ｍｍ未満であるのが好ましく、２０ｍｍ以下であるのがより好ましい。当該リブ６の間隔Ｐ₆が２３ｍｍ以上であると、プラスチックボトル１の座屈強度が低下するおそれがあるが、当該間隔Ｐ₆が２３ｍｍ未満、特に２０ｍｍ以下であることで、プラスチックボトル１の座屈強度をより向上させ得る。

本実施形態において、リブ６の深さは特に限定されるものではなく、プラスチックボトル１の座屈強度等を考慮して適宜設定され得る。また、リブ６の溝角度についても同様である。なお、リブ６は、径方向内側に向かう凹形状であってもよいし、径方向外側に向かう凸形状であってもよい。

上述した構成を有する本実施形態に係るプラスチックボトル１においては、上胴部４１と下胴部４３との間に、それらよりも縮径されてなるくびれ部４２を有し、そのくびれ部４２の最小径部４２１に重なるようにして所定形状の複数のリブ６が設けられていることで、鉛直方向ＶＬに沿った荷重による座屈強度を向上させることができる。よって、当該プラスチックボトル１を収容した包装箱を複数段に積み重ねても、プラスチックボトル１が座屈変形してしまうことがないという効果を奏する。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

上記実施形態において、上胴部４１及び下胴部４３にはリブが設けられていないが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、上胴部４１及び／又は下胴部４３に一又は複数の環状のリブが設けられていてもよい。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、下記の実施例等に何ら限定されるものではない。

〔実施例１〕
図１〜３に示す構成を有し、高さ２０７ｍｍ、満容量５２０ｍＬ（製品５００ｍＬ用）、上胴部４１及び下胴部４３の外径６６ｍｍ、くびれ部４２の最小径部４２１の外径５１ｍｍ、縮径部４２２の長さＬ₄₂₂１５．５ｍｍ、縮径部４２２の曲率半径２５ｍｍ、並びに樹脂量１４．７ｇのポリエチレンテレフタレート製ボトル１を準備した。

実施例１のボトル１において、くびれ部４２に１２個の略Ｓ字状のリブ６（リブ６の全長Ｌ₆：２０．３ｍｍ、幅Ｗ６：３ｍｍ、最小径部４２１の位置での間隔Ｐ₆：１３．３ｍｍ）を設けるとともに、(Ｈ_RC−Ｈ_SD)／Ｈ_SD＝０．０５となるように各リブ６の中心Ｃ₆をくびれ部４２に位置させて、第１リブ６１及び傾斜リブ６３が縮径部４２２に重なるようにした。また、傾斜リブ６３の傾斜角度θ₆₃が３５°となるように、各リブ６を設けた。

〔比較例１〕
上胴部４１及び下胴部４３の間にくびれ部４２を有さず、肩部２と底部５との間の胴部を同径とし、リブを設けなかった以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトルを準備した。

［試験例１］把持容易性試験
実施例１及び比較例１のボトルにつき、ボトルの持ちやすさ（把持容易性）に関する官能試験を行った。当該試験は、５人のパネラーを対象に行われ、ボトルを持ったときの持ちやすさ（把持容易性）を下記の指標に従い評価させた。結果を表１に示す。なお、表１には、５人のパネラーによる評価の算出平均値が示されている。

＜指標＞
持ちやすい：５点、やや持ちやすい：４点、普通：３点、やや持ちにくい：２点、持ちにくい：１点

表１に示す結果から、プラスチックボトル１がくびれ部４２を有することで、把持容易性（持ちやすさ）として高い評価を得ることができることが確認された。

＜座屈強度のシミュレーション解析＞
実施例１及び比較例１、並びに下記実施例２〜１１及び比較例２〜６のプラスチックボトルについて、座屈強度のシミュレーション解析を行った。

〔実施例２〕
略Ｓ字状のリブ６を、図４に示す形状（第１リブ６１の幅Ｗ₆₁：４．２ｍｍ、第２リブ６２の幅Ｗ₆₂：４．２ｍｍ、傾斜リブ６３の幅Ｗ₆₃：３ｍｍ）とした以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトル１とした。

〔実施例３〕
(Ｈ_RC−Ｈ_SD)／Ｈ_SD＝０．１１となるように各リブ６の中心Ｃ₆をくびれ部４２に位置させて、傾斜リブ６３のみが縮径部４２２に重なるようにした以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトル１とした。

〔実施例４〕
(Ｈ_RC−Ｈ_SD)／Ｈ_SD＝−０．０１となるように各リブ６の中心Ｃ₆をくびれ部４２に位置させて、第１リブ６１及び傾斜リブ６３が縮径部４２２に重なるようにした以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトル１とした。

〔実施例５〕
(Ｈ_RC−Ｈ_SD)／Ｈ_SD＝−０．０７となるように各リブ６の中心Ｃ₆をくびれ部４２に位置させて、第１リブ６１のみが縮径部４２２に重なるようにした以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトル１とした。

〔実施例６〕
くびれ部４２に１４個のリブ６（最小径部４２１の位置での間隔Ｐ₆：１１．４ｍｍ）を設けた以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトル１とした。

〔実施例７〕
くびれ部４２に１０個のリブ６（最小径部４２１の位置での間隔Ｐ₆：１６．０ｍｍ）を設けた以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトル１とした。

〔実施例８〕
くびれ部４２に８個のリブ６（最小径部４２１の位置での間隔Ｐ₆：２０．０ｍｍ）を設けた以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトル１とした。

〔実施例９〕
傾斜リブ６３の傾斜角度θ₆₃を０°とした以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトル１とした。

〔実施例１０〕
傾斜リブ６３の傾斜角度θ₆₃を２５°とした以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトル１とした。

〔実施例１１〕
傾斜リブ６３の傾斜角度θ₆₃を４５°とした以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトル１とした。

〔比較例２〕
リブ６が設けられていない以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトルとした。

〔比較例３〕
傾斜リブ６３の両端に連続する第１リブ６１及び第２リブ６３を有しない以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトルとした。

〔比較例４〕
(Ｈ_RC−Ｈ_SD)／Ｈ_SD＝−０．２０となるように各リブ６の中心Ｃ₆をくびれ部４２に位置させることで、第１リブ６１が拡径部４２３に重なるようにした以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトルとした。

〔比較例５〕
傾斜リブ６３の傾斜角度θ₆₃を５５°とした以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトルとした。

〔比較例６〕
傾斜リブ６３の傾斜角度θ₆₃を６０°とした以外は、実施例１と同様の構成を有するポリエチレンテレフタレート製ボトル１とした。

［試験例２］座屈強度評価試験
実施例１〜１１及び比較例１〜６のボトルについて、鉛直方向に荷重を加えて３ｍｍ変位させたときの応力（３ｍｍ変位応力）をシミュレーションにより求めた。結果を表２に示す。

表２に示すように、くびれ部を有するがリブが設けられていない比較例２のボトルに比し、くびれ部にリブが設けられている実施例１〜１１及び比較例３のボトルにおいて座屈強度が向上していることが確認された。また、傾斜リブ６３のみが設けられている比較例３のボトルに比して、傾斜リブ６３の両端に連続する第１及び第２リブ６１，６２が設けられている実施例１〜１１のボトルにおいては、座屈強度がさらに向上していることが確認された。

また、第１リブ６１及び／又は傾斜リブ６３が縮径部４２２に重なるように設けられていることで（実施例１、実施例３〜５）、くびれ部４２を有するボトル１であっても十分な座屈強度を確保可能であることが確認された。一方、比較例４のように、リブ６がくびれ部４２に重なるように設けられていても、縮径部４２２や最小径部４２１に重なっていない場合には、座屈強度が不十分となることが確認された。

さらに、実施例１〜２及び実施例６〜８の結果から、最小径部４２１の位置でのリブ６の間隔Ｐ₆が２３ｍｍ未満、特に２０ｍｍ以下となるようにリブ６が設けられていることで、くびれ部４２を有するボトル１であっても十分な座屈強度を確保可能であることが確認された。

さらにまた、実施例１〜２、実施例９〜１１及び比較例５〜６の結果から、傾斜リブ６３の傾斜角度θ₆₃が４５°以下であることにより、くびれ部４２を有するボトル１であっても座屈強度を向上させ得ることが確認された。

１…プラスチックボトル
２…口部
３…肩部
４１…上胴部
４２…くびれ部
４２１…最小径部
４２２…縮径部
４２３…拡径部
４３…下胴部
５…底部
６…リブ
６１…第１リブ
６２…第２リブ
６３…傾斜リブ

Claims (5)

1. 口部、前記口部に連続する肩部、前記肩部に連続する上胴部、前記上胴部よりも下方に位置する下胴部、及び前記下胴部に連続する底部を備えるプラスチックボトルであって、
   前記上胴部と前記下胴部との間に位置し、前記上胴部及び前記下胴部よりも径の小さいくびれ部を有し、
   前記くびれ部は、前記くびれ部のうちの最小径を有する最小径部と、前記上胴部から前記最小径部に向かうに従い漸次縮径する縮径部と、前記最小径部から前記下胴部に向かうに従い漸次拡径する拡径部とを含み、
   複数のリブが、前記最小径部に重なるようにして、前記くびれ部の周方向に沿って並設されており、
   前記リブは、前記プラスチックボトルの鉛直方向に対して傾斜する実質的に直線状の傾斜リブと、前記傾斜リブの両端部のうちの上側に位置する一端部及び下側に位置する他端部のそれぞれに連続する第１リブ及び第２リブとを有し、
   前記傾斜リブの前記鉛直方向に対する傾斜角度が、４５°以下であり、
   前記第１リブ及び前記第２リブの外縁には湾曲形状の部分が含まれることで、前記リブは、全体として略Ｓ字状又は略逆Ｓ字状を有し、
   前記第１リブの外縁の湾曲形状の部分のうちの前記口部に向かって凸の湾曲形状部分が前記第１リブの最上部に位置するとともに前記第１リブの端部は前記口部に向かって凸の湾曲形状部分よりも前記底部側に位置し、前記第２リブの外縁の湾曲形状の部分のうちの前記底部に向かって凸の湾曲形状部分が前記第２リブの最下部に位置するとともに前記第２リブの端部は前記底部に向かって凸の湾曲形状部分よりも前記口部側に位置することを特徴とするプラスチックボトル。
2. 前記リブが、前記縮径部に重なっていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 前記第１リブ及び／又は前記傾斜リブが、前記縮径部に重なっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチックボトル。
4. 前記最小径部の位置での前記リブの間隔が２３ｍｍ未満となるように、前記リブが前記くびれ部の周方向に沿って並設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチックボトル。
5. 前記縮径部は、前記プラスチックボトルの内側方向に向けて凸の曲面形状に構成されており、
   前記縮径部の曲率半径は、３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックボトル。

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