WO2013079833A1 - Plaque de cuisson a fenetre, appareil de cuisson, et procede de fabrication de la plaque - Google Patents

Plaque de cuisson a fenetre, appareil de cuisson, et procede de fabrication de la plaque Download PDF

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WO2013079833A1
WO2013079833A1 PCT/FR2012/052061 FR2012052061W WO2013079833A1 WO 2013079833 A1 WO2013079833 A1 WO 2013079833A1 FR 2012052061 W FR2012052061 W FR 2012052061W WO 2013079833 A1 WO2013079833 A1 WO 2013079833A1
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WO
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window
base plate
seal
cooking
plate
Prior art date
Application number
PCT/FR2012/052061
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English (en)
Inventor
Claire Mallet
Adèle VERRAT DEBAILLEUL
Béatrice MOTTELET
Franck Demol
Gérard Huchet
Original Assignee
Eurokera S.N.C.
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Priority to US14/346,200 priority patent/US10060633B2/en
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Priority to CN201280046891.3A priority patent/CN103930726B/zh
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/083—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on tops, hot plates

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance with a cooking plate and in particular a fixed cooking appliance intended to be integrated in a bay formed in a cooking plane. work or in a cooker or mobile cooking appliance that can be moved manually and easily.
  • a cooking plate appliance comprises a cooking plate, for example glass-ceramic, on which can be positioned a pan, a pan or any other utensil may contain food to be heated or cooked, or on which can be positioned directly food to heat or cook.
  • This cooking appliance generally also has a box having a bottom and side walls forming a base inside which is (or are) positioned (s) one (or more) element (s) heating (s) , such as radiant or halogen foci, as well as regulating means for varying the power thereof, or even to program their release and stop.
  • the hob closes the top of the box.
  • the present invention relates more particularly to a hob for a fixed or mobile cooking appliance comprising on the one hand a base plate, in particular a glass-ceramic base plate, having at least one cooking zone and on the other hand comprising at least one cooking zone.
  • a control and / or information zone said control and / or information zone being formed by a window separated from said base plate by at least one plastics gasket.
  • connection between the window and the base plate is a permanently elastic connection according to document.
  • This connection is not rigid and the window can move to use. This movement is harmful for the perception of the display of the screen through the window.
  • the object of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art and to provide an easy to implement and inexpensive solution to ensure the reliable and accurate positioning and the reliable and accurate fixing of a display screen relative to a window formed in a cooking plate and through which the display of this screen is viewed.
  • the present invention thus relates in its broadest sense to a cooking plate for a fixed or mobile cooking appliance comprising a base plate, in particular a vitroceramic base plate, having at least one cooking zone and comprising at least one control and / or information area, said control area and / or information being formed by a window separated from said base plate by at least one plastic gasket, characterized in that said gasket comprises means for fixing a control screen and / or display under said window.
  • the present invention thus proposes to use directly the gasket which is provided at least partly around the window, between the window and the base plate, to position and fix the control and / or display screen vis-à-vis of this window.
  • the window which is thus located above the control and / or display screen is transparent in order to allow to see what is displayed on the screen; she is in a material different from that of the base plate; the screen is LCD, LED or OLED and maybe a touch screen.
  • Fixing the screen to the seal is preferably a mechanical attachment and is thus not a chemical fixation (especially bonding).
  • the seal preferably has a central portion which is located both facing at least a portion of the edge of the window and facing a portion of the periphery of the cut-out hole. in the base plate and which welcomes the window.
  • said gasket preferably has an inner seal portion extending under an inner surface of said base plate and / or under an inner surface of said window. This inner part thus makes it possible to increase the mechanical strength of the connection between the gasket and respectively said base plate and / or said window.
  • This part of the inner seal may have, for example, under the inner surface of the window, in vertical section, a form of C or L.
  • the cooking plate can comprise:
  • a sole which is integrated at least partially, or completely, in a portion of material of said seal and on the other hand at least one projecting element projecting at least partially, or completely, outside said joint, for the fixing said control and / or display screen;
  • said seal has an outer seal portion extending over a central seal portion and optionally extending to an outer surface of said baseplate and / or an outer surface of said window.
  • the present invention also relates to a fixed or mobile cooking appliance provided with a cooking plate according to the invention.
  • the present invention also relates to several methods of manufacturing the cooking plate according to the invention.
  • a first method of manufacturing the cooking plate according to the invention said base plate and said window are arranged in a mold which is then closed and a synthetic material is then injected into a molding cavity to form said seal comprising means for fixing the control and / or display screen.
  • a preformed seal and having means for fixing the control and / or display screen is glued to said base plate and / or said window .
  • said seal comprising means for fixing the control and / or display screen is molded against said base plate or against said window, said window or respectively said base plate being then introduced into a groove of a frame formed by the joint when the one is hot.
  • the present invention makes it possible, in a simple and effective manner, in a cooking plate, to position accurately in the three dimensions of the space and to fix precisely in the three dimensions of the space a control screen and / or viewing vis-à-vis a window located above.
  • Positioning accuracy and fixing accuracy can be as high as one tenth of a millimeter.
  • the seal according to the invention makes it possible to protect the edge of the window, even if this window is not in the surface continuity of the plate (projecting with respect to the external surface of the plate but parallel to the plate) or if this window is inclined with respect to the plate.
  • the seal according to the invention makes it possible to ensure fluid tightness between the edge of the window and the periphery of the hole made in the plate, even if this window is not in the continuity of the surface of the plate. (protruding from the outer surface of the plate but parallel to the plate) or if this window is inclined relative to the plate.
  • the solution of the invention is applicable even when the control zone and / or information is located on the edge of the hob.
  • control and / or display screen is attached to the seal makes it easy to change the screen if need (in case of faulty screen): just access under the hob and undo the means for fixing the screen; in addition, it is easy and inexpensive to proceed to change the faulty screen by a properly functioning screen which will in turn be accurately positioned and precisely fixed vis-à-vis the window; it is not necessary to change the base plate, the window, or to redo the joint between the base plate and the window.
  • FIG. 1 illustrates a schematic view from above of a cooking plate according to the invention with a base plate comprising a complete hole and a window in this hole;
  • FIG. 2 illustrates a partial vertical sectional view along AA 'of FIG. 1;
  • FIGS. 3 to 6 respectively show a section equivalent to that of FIG. 1 for other embodiments of the invention.
  • FIG. 7 illustrates a schematic view of another base plate according to the invention notched to accommodate a window
  • FIG. 8 illustrates a sectional view of an exemplary embodiment of a mold for producing the seal according to one embodiment of the seal according to FIG.
  • FIGS. 9 to 11 respectively show a view from above of a portion of the mold of FIG. 8 and a partial vertical sectional view along B-B 'and along C-C of FIG. 9.
  • Figure 1 illustrates an embodiment of a cooking appliance according to the invention.
  • the apparatus illustrated here thus has a generally parallelepipedal right shape.
  • the apparatus illustrated here is a fixed cooking appliance, also called “integrated appliance”, which is intended to be installed in an opening made in a worktop or in a stove and which, once installed and fixed, can no longer be moved; however, the present invention is also applicable to a mobile cooking appliance, being in the form of a box and which can be positioned for example on a worktop or a dining table and can be moved manually.
  • the cooking apparatus comprises a cooking plate 1 which is flat and which has a general shape of parallelepiped right (that is to say, rectangle or square view from above).
  • This cooking plate 1 comprises a base plate 2 which can be in particular a glass-ceramic plate.
  • the baseplate may also have a top view, a circular shape, or bean, or trapezoidal; the only form constraint is that related to the method of manufacture of the base plate.
  • the base plate 2 has a flat outer surface 21 intended to be positioned horizontally and on which the cooking utensils (pans or other) to be heated to rest;
  • the cooking plate 1 according to the invention is considered to be positioned horizontally and the positions: under / below and on / above are made with respect to the vertical.
  • the base plate 2 here has four cooking zones 3, 3 ', 3 ", 3"', represented here by circles of different diameters, but which can be of any shape.
  • the cooking plate 1 also comprises a control and / or information zone 4.
  • a heating element such as a radiant or halogen element and / or at least one gas burner and / or at least one induction heating coil.
  • a heating element such as a radiant or halogen element and / or at least one gas burner and / or at least one induction heating coil.
  • the power supply of the heating element has not been illustrated.
  • the control zone and / or information 4 is the place where it is possible to control the operation of each cooking zone 3, 3 ', 3 ", 3"' and / or where it is possible to view information relating to the operation of each cooking zone 3, 3 ', 3 ", 3"'.
  • the single control and / or information zone 4 is the place from which it is possible to independently control the operation of all the cooking zones 3, 3 ', 3 ", 3"' and where it is it is possible to independently display information relating to the operation of all these cooking zones 3, 3 ', 3 ", 3"'; however, there could be for example two control and / or information areas, with for each control and / or information zone the possibility of independently controlling the operation of two of the four cooking zones and the possibility of viewing independently of the information relating to the operation of these two cooking zones.
  • control and / or information zone may control other apparatus (s) and / or to display information relating to other apparatus (s) ( s), or even visualize any type of information.
  • the control and / or information zone 4 is formed by a window 5 which is made of a material different from that of the base plate 2.
  • the base plate 2 when the base plate 2 is glass-ceramic, its constituent material prevents a clear and precise transmission of information through.
  • the Kerablack black glass-ceramic base plate marketed by Eurokera has a light transmission in the visible range of about 1.5% (integrated value, measured according to the illuminant D65) and a blur in the visible higher than 95%.
  • the window 5 is preferably made of glass, optionally tempered thermally or chemically or optionally hardened. It is transparent, with a light transmission integrated in the visible higher than 70% (measured for example according to the illuminant D65); it is clear and has a blur of less than 50%.
  • the window 5 is separated, without direct physical contact, from the base plate 2 by a seal 6 of synthetic material, non-mineral.
  • the window 5 has a top view of the shape of a rectangle and is positioned in a hole of similar shape but a little wider and a little longer than the window and which has been formed beforehand in the base plate. 2.
  • This hole is a hole opening in the direction that it opens on the outer surface 21 of the base plate 2, as well as on an opposite surface: the inner surface 22 of the base plate 2 (not visible in Figure 1) ; this parallelepipedic hole is a complete hole in the sense that its entire outer periphery is formed on the outer surface 21 and all its inner periphery is formed on the inner surface 22.
  • the window may also have, seen from above, a circular shape, or bean, or trapezoidal; the only constraint of form is that related to the mode of manufacture of the window.
  • said seal 6 comprises means for attachment, directly or indirectly to the seal 6, in the three dimensions of the spaces x, y, z, of a control screen 7 and / or display under the window 5, so that the orientation of said screen relative to the window 5 is unchanged as soon as the screen is fixed rigidly to said window and it is then possible to view the display of the screen 7 through the window 5.
  • the screen 7 is thus correctly parallel to the window 5 and the visualization of the display is ideal. There is no deformation of the image through the window 5.
  • the window is attached on its edge to the base plate 2 only by the gasket 6.
  • the seal 6 is thus present on the entire periphery of the window 5, or in any case along the periphery of the window 5 which is opposite the base plate 2.
  • the seal 6 thus has a central portion 60 which is located both vis-à-vis at least a portion of the edge 50 of the window 5 and vis-à-vis a portion of the periphery 20 of the hole formed in the base plate 2 and which accommodates the window 5.
  • this central portion 60 may be located opposite at least a portion of the edge of the window 5 over the length and / or the height of the edge 50 and this central seal portion 60 may be located opposite at least a portion of the periphery 20 of the hole along the length and / or the height this hole.
  • said gasket 6 preferably has an inner seal portion 62 extending under the inner surface 22 of the plate 2 and / or under the inner surface 52 of the window 5.
  • the seal 6 has an inner seal portion 62 which preferably extends both under the inner surface 22 of the plate 2 and under the inner surface 52 of the window 5, as illustrated with reference to FIGS. , in order to improve the mechanical strength between the window 5 and the base plate 2 via the gasket 6.
  • the gasket 6 itself which makes it possible to directly hook up the screen 7; to do this, the inner seal portion 62 has, in the inner surface 52 of the window 5, in vertical section:
  • the C or L shape is sufficiently elongated to form a rail to accommodate two sides of the screen 7.
  • the screen can thus be slid under the window 5 in the groove 63 by the right or left; it is also possible to provide that a left or right edge of the gasket 6 is also provided with an L-shaped or C-shaped inner seal portion 62 so that the screen is held on three sides once properly positioned under the window 5.
  • This insert is preferably metallic, with a coefficient of expansion which is preferably relatively low and which is adjusted to the thermal constraints of manufacture of the seal 6 and operation of the cooking appliance.
  • the insert can be perforated so that the material of the seal penetrates through the performances and thus increases the mechanical cohesion between the insert and the seal.
  • the insert may be positioned at least partly in the central part of the seal 60 and / or in the outer joint portion 61 and / or in the inner seal portion 62.
  • This accessory may be for example an insert as indicated above, but having on the one hand a sole 80 which is integrated at least partially or completely into a portion of material of the gasket 6 and on the other hand at least one salient element 81 protruding at least partially, or completely, outside said seal 6, for fixing said screen 7 control and / or visualization.
  • the projecting element 81 extends approximately perpendicular to the general plane of the sole 80.
  • the sole 80 may be provided along two left and right edges of the window 5 (with reference to the positioning of Figure 1). It reinforces the mechanical connection between the gasket 6 and the screen 7.
  • the salient element 81 can be in various forms:
  • the projecting element is a screw 82, welded to the sole 8 at its upper end and provided with a thread in its lower part to allow to screw a nut; preferably, two screws are provided at least along each of the two left and right edges of the window 5 to allow to retain a support 85, fitted on the screws 82 and on which the screen 7 is fixed and thus allow the fixing the screen indirectly to the gasket 6 in the three dimensions of the space;
  • the projecting element is a support 83 curved (or clip) L-shaped; two supports 83 are preferably provided along each of the two left and right edges of the window 5 in order to position and fix the screen 7 correctly under the window 5; for better restraint, it is possible to provide that the screen is sandwiched on each left side, right, between the support 83 and the inner seal portion 62; this support 83 can be manufactured for example by folding. in FIG.
  • the insert is an H-shaped rail 84; a rail 84 is preferably provided along each of the two left and right edges of the window 5 to allow the screen 7 to slide on the rails to position it correctly under the window 5; for better restraint, it is possible to provide that the screen is sandwiched on each left side, right, between the projecting portion of the rail 84 and the inner seal portion 62; this rail can be manufactured for example by extrusion.
  • the protruding element could be a clip in the manner of known clips for fixing glazing in the bay of a body.
  • a nut is attached (for example welded) to a projecting part of an insert.
  • the window 5 has the same thickness as the base plate 2 and that the outer surface 51 of the window 5 is exactly in continuity with the outer surface 21 of the window. base plate 2.
  • the window 5 it is also possible for the window 5 to be thinner than the plate 2 and for the seal 6 to be able to compensate for this difference in thickness to allow the outer surface 51 of the window 5 to be exactly in line with the surface. outside 21 of the base plate 2; in this case, the inner surface 52 of the window 5 is set back from the inner surface 22 of the base plate 2 upwards.
  • the central joint part 60 makes it possible to provide a surface continuity between the outer surface 51 of the window 5 and the outer surface 21 of the base plate 2 by filling in a fluid-tight manner very exactly the space available between these two surfaces.
  • the window 5 has the same thickness as the base plate 2, but an outer seal portion 61 extends above the central seal portion 60.
  • the outer seal portion 61 extends on the outer surface 21 of the base plate 2 and on the outer surface 51 of the window 5; however, it is possible to provide that the outer seal portion 61 extends very exactly just above the central seal portion 60, being in the vertical continuity of the central seal portion 60 without overflowing on the outer surface 21 of the base plate 2 and / or on the outer surface 51 of the window 5.
  • the outwardly protruding ends of the outer joint portion 61 are preferably at a non-straight angle, i.e., at a cut angle or a rounded angle.
  • the window 5 has substantially the same thickness as the base plate 2 and the inner surface 52 of the window 5 is also set back from the inner surface 22 of the base plate 2, upwards.
  • the window 5 allows a magnifying effect vis-à-vis the screen 7 for any observer looking at the screen 7 of the top of the window 5, or via a glass sheet having a particular focal length, either by means of a transparent polymer film glued against the inner surface 52.
  • the window 5 is not positioned parallel to the base plate 2, but inclined with respect to this plate, by an angle a between 2 ° and 45 °, even between 5 ° and 25 °.
  • FIG. 7 another base plate 2 is shown: unlike the base plate of Figure 1, only two cooking zone 3, 3 'are provided. Moreover, unlike the base plate of FIG. 1, the hole that accommodates the control and / or information zone 4 is not a complete hole, but a partial hole, along one of the edges of the base plate 2 (here the right edge).
  • this hole is a hole opening in the direction that it opens on the outer surface 21 of the base plate 2, as well as on its inner surface 22, but this hole is not a complete hole in the sense that its periphery, both on the outer surface and on the inner surface, is not closed.
  • the gasket 6 is present only along three edges of the periphery of the window 5, or in any case along the periphery of the window 5 which is opposite the glass plate. base 2.
  • the window 5 extends beyond the edge (here the right edge) of the base plate 2 in which is formed the notch which forms the hole.
  • this hole is preferably formed by cutting the base plate 2 before the ceramization step in the case of a vitroceramic base plate.
  • the window 5 is compatible with a touch screen 7 by providing a conductive transparent film against the inner surface 52.
  • the base plate is not flat; In this case, at least in part along the periphery of the hole in the base plate, the outer surface of the window has a shoulder, inwardly or outwardly.
  • the base plate 2 In a first solution, called “encapsulation”, illustrated with reference to FIGS. 8 to 11, the base plate 2, the window 5 as well as means for the fixation of the control screen and / or display are all arranged in a mold portion 90 and another mold portion 91 is closed on the previous; A molding cavity 92 is formed between these two mold parts, this cavity having the desired shape of the seal 6 (here the shape of the seal of Figure 3).
  • the molding cavity 92 has recesses 93 for positioning the screws 82 before molding so that the sole 80 of each screw is positioned in the mold cavity but the threaded portion of each screw is protected so that the material of the seal does not come into contact with the thread when molding the joint.
  • a synthetic material is injected into the molding cavity to form the seal 6 comprising means for fixing the control screen 7 and / or visualization.
  • This solution is particularly convenient to implement when the seal has an insert because it ensures the correct positioning of the insert vis-à-vis the elements introduced into the mold: the base plate 2 and the window 5 .
  • FIGS. 9 to 11 illustrate a way of correctly positioning the base plate 2 with respect to the mold part 90 and the window 5 with respect to this mold part 90.
  • the mold part 90 thus comprises retractable centering elements 95 for centering the base plate 2 vis-à-vis the mold part 90, as well as fixed centering elements 96 for centering the window 5 screws. with respect to the mold part 90.
  • the mold it is not necessary for the mold to accommodate the whole of the base plate 2; it can be provided that the molding is operated only on a part of the base plate 2, the part which has the hole in which the window 5 is fixed thanks to the seal 6.
  • the seal 6 comprising means for the rigid fixing of the control screen 7 and / or visualization is molded against the base plate 2 or against the window 5; then, the window 5 or respectively the plate 2 is then introduced into a groove of the frame formed by the gasket 6 when the gasket is hot and the window 5 is then fixed to the base plate 2 by retraction of the material constituting the gasket 6, without chemical adhesion between the seal and the window or respectively the base plate.
  • the groove of the frame accommodating the window 5 is formed by the central seal portion 60, the outer seal portion 61 extending on the window 5 and the inner seal portion 62 extending under the window 5.
  • the groove of the frame accommodating the base plate 2 is formed by the central seal portion 60, the outer seal portion 61 extending on the base plate 2 and the inner seal 62 extending under the base plate 2.

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Abstract

L'invention se rapporte à une plaque (2) de cuisson, notamment plaque vitrocéramique, pour un appareil de cuisson (1) fixe ou mobile, ladite plaque (2) présentant au moins une zone de cuisson (3, 3') et au moins une zone de commande et/ou d'information (4), ladite zone de commande et/ou d'information (4) étant formée par une fenêtre (5) séparée de ladite zone de cuisson(3, 3') par au moins un joint(6) en matière synthétique,caractérisée en ce que ledit joint(6) comporte des moyens pour la fixation d'un écran de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre (5).

Description

PLAQUE DE CUISSON A FENETRE, APPAREIL DE CUISSON, ET PROCEDE DE FABRICATION DE LA PLAQUE La présente invention se rapporte à un appareil de cuisson à plaque de cuisson et notamment un appareil de cuisson fixe destiné à être intégré dans une baie ménagée dans un plan de travail ou dans une cuisinière ou un appareil de cuisson mobile qui peut être déplacé manuellement et facilement.
Un appareil de cuisson à plaque de cuisson comporte une plaque de cuisson, par exemple en vitrocéramique, sur laquelle peut être positionnée une casserole, une poêle ou tout autre ustensile susceptible de contenir des denrées alimentaires à réchauffer ou à cuire, voire sur laquelle peuvent être positionnés directement des denrées alimentaires à réchauffer ou à cuire.
Cet appareil de cuisson, présente par ailleurs en général un caisson comportant un fond et des parois latérales formant une base à l'intérieure de laquelle est (ou sont) positionné(s) un (ou plusieurs) élément(s) chauffant(s), comme par exemple des foyers radiants ou halogènes, ainsi que des moyens de régulation pour faire varier la puissance de ceux-ci, voire pour programmer leur déclanchement et leur arrêt. La plaque de cuisson ferme le dessus du caisson.
La présente invention concerne plus particulièrement une plaque de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant d'une part une plaque de base, notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant au moins une zone de cuisson et comportant d'autre part au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre séparée de ladite plaque de base par au moins un joint en matière synthétique.
Il est connu notamment de la demande de brevet français N° FR 2 746 904, de réaliser un joint entre une fenêtre sous laquelle est positionné un écran et la plaque de base. L'invention qui fait l'objet de ce document réside dans la sélection de la matière du joint pour permettre l'étanchéité entre la fenêtre et la plaque de base.
Ce document montre en figure 3 un écran qui « flotte dans le vide » ; aucun moyen de fixation de l'écran n'est décrit. Il est supposé que l'écran est fixé au caisson, mais il n'y a pas d'information à ce sujet. Un premier inconvénient de cette configuration est qu'il est difficile de réaliser le positionnement précis et la fixation précise, dans les trois dimensions de l'espace, de l'écran vis-à-vis de la fenêtre qui est située au-dessus ; or, ce positionnement est très important pour assurer une perception de qualité de l'affichage de l'écran à travers la fenêtre.
Cet inconvénient est renforcé par le fait que la liaison entre la fenêtre et la plaque de base est une liaison à élasticité permanente selon de document. Cette liaison n'est donc pas rigide et la fenêtre peut ainsi bouger à l'usage. Ce mouvement est néfaste pour la perception de l'affichage de l'écran à travers la fenêtre.
Ce problème de la bonne perception de l'affichage de l'écran à travers la fenêtre est d'autant plus important qu'il est maintenant possible de réaliser des écrans de petites tailles présentant des résolutions très élevées ; toutefois, si le dernier élément interposé entre l'écran et l'observateur n'est pas bien conçu, alors la résolution finale s'en trouve gravement affectée.
Le but de l'invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur et de fournir une solution facile à mettre en œuvre et peu onéreuse pour assurer le positionnement fiable et précis et la fixation fiable et précise d'un écran de visualisation par rapport à une fenêtre ménagée dans une plaque de cuisson et à travers laquelle l'affichage de cet écran est visualisé.
La présente invention se rapporte ainsi dans son acception la plus large à une plaque de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base, notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant au moins une zone de cuisson et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre séparée de ladite plaque de base par au moins un joint en matière synthétique, remarquable en ce que ledit joint comporte des moyens pour la fixation d'un écran de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre.
La présente invention propose ainsi d'utiliser directement le joint qui est prévu au moins en partie autour de la fenêtre, entre la fenêtre et la plaque de base, pour positionner et fixer idéalement l'écran de commande et/ou de visualisation vis-à-vis de cette fenêtre.
La fenêtre qui est ainsi située au-dessus de l'écran de commande et/ou de visualisation est transparente afin de permettre de voir ce qui est affiché à l'écran ; elle est en une matière différence de celle de la plaque de base ; l'écran est de type LCD, LED ou OLED et peut-être un écran tactile.
La fixation de l'écran au joint est de préférence une fixation mécanique et n'est ainsi pas une fixation chimique (notamment collage).
Le joint présente, de préférence, ainsi une partie centrale qui est située à la fois en vis-à-vis d'au moins une partie du chant de la fenêtre et en vis-à-vis d'une partie du pourtour du trou ménagé dans la plaque de base et qui accueille la fenêtre.
Selon une caractéristique importante de l'invention, ledit joint présente, de préférence une partie de joint intérieure s 'étendant sous une surface intérieure de ladite plaque de base et/ou sous une surface intérieure de ladite fenêtre. Cette partie intérieure permet ainsi d'augmenter la tenue mécanique de la liaison entre le joint et respectivement ladite plaque de base et/ou ladite fenêtre.
Cette partie de joint intérieure peut présenter par exemple, sous la surface intérieure de la fenêtre, en coupe verticale, une forme de C ou de L.
Selon des variantes de l'invention, la plaque de cuisson peut comporter :
- au moins un insert qui est complètement intégré dans ledit joint,
- d'une part une semelle qui est intégrée au moins partiellement, voire complètement, dans une portion de matière dudit joint et d'autre part au moins un élément saillant faisant saillie au moins partiellement, voire complètement, en dehors dudit joint, pour la fixation dudit écran de commande et/ou de visualisation ;
- au moins une vis et/ou un support et/ou un clip et/ou un rail, pour la fixation de l'écran de commande et/ou de visualisation audit joint.
Il est possible par ailleurs qu'une partie au moins d'une surface extérieure de ladite fenêtre (cas de la fenêtre inclinée par rapport à la plaque de base), voire que toute une surface extérieure de ladite fenêtre (cas de la fenêtre saillante ou en retrait par rapport à la plaque de base) n'est pas dans le plan d'une surface extérieure de ladite plaque de base.
De préférence, ledit joint présente une partie de joint extérieure s'étendant au- dessus d'une partie centrale de joint et s'étendant éventuellement sur une surface extérieure de ladite plaque de base et/ou sur une surface extérieure de ladite fenêtre.
La présente invention se rapporte également à un appareil de cuisson fixe ou mobile muni d'une plaque de cuisson selon l'invention.
La présente invention se rapporte également à plusieurs modes de fabrication de la plaque de cuisson selon l'invention. Dans un premier procédé de fabrication de la plaque de cuisson selon l'invention, ladite plaque de base et ladite fenêtre sont disposées dans un moule qui est ensuite fermé et une matière synthétique est ensuite injectée dans une cavité de moulage afin de former ledit joint comportant des moyens pour la fixation de l'écran de commande et/ou de visualisation.
Dans un deuxième procédé de fabrication de la plaque de cuisson selon l'invention, un joint préformé et comportant des moyens pour la fixation de l'écran de commande et/ou de visualisation est collé à ladite plaque de base et/ou à ladite fenêtre.
Dans un troisième procédé de fabrication de la plaque de cuisson selon l'invention, ledit joint comportant des moyens pour la fixation de l'écran de commande et/ou de visualisation est moulé contre ladite plaque de base ou contre ladite fenêtre, ladite fenêtre ou respectivement ladite plaque de base étant ensuite introduite dans une rainure d'un cadre formé par le joint lorsque celui est chaud.
Avantageusement, la présente invention permet, d'une manière simple et efficace, dans une plaque de cuisson, de positionner avec précision dans les trois dimensions de l'espace et de fixer avec précision dans les trois dimensions de l'espace un écran de commande et/ou de visualisation vis-à-vis d'une fenêtre située au-dessus. La précision de positionnement et la précision de fixation peuvent atteindre par exemple le dixième de millimètre.
Avantageusement également, le joint selon l'invention permet de protéger le chant de la fenêtre, même si cette fenêtre n'est pas dans la continuité de surface de la plaque (en saillie par rapport à la surface extérieure de la plaque mais parallèle à la plaque) ou si cette fenêtre est inclinée par rapport à la plaque.
Avantageusement également, le joint selon l'invention permet d'assurer l'étanchéité aux fluides entre le chant de la fenêtre et le pourtour du trou réalisé dans la plaque, même si cette fenêtre n'est pas dans la continuité de surface de la plaque (en saillie par rapport à la surface extérieure de la plaque mais parallèle à la plaque) ou si cette fenêtre est inclinée par rapport à la plaque.
Avantageusement également, la solution de l'invention est applicable même lorsque la zone de commande et/ou d'information est située sur le bord de la plaque de cuisson.
Avantageusement en outre, le fait que l'écran de commande et/ou de visualisation soit fixé au joint permet d'opérer facilement le changement de l'écran si besoin (en cas d'écran défaillant) : il suffit d'accéder sous la plaque de cuisson et de défaire les moyens pour la fixation de l'écran ; en outre, il est facile et peu onéreux de procéder au changement de l'écran défaillant par un écran fonctionnant correctement et qui sera à son tour positionné avec précision et fixé avec précision vis-à-vis de la fenêtre ; il n'est pas nécessaire de changer la plaque de base, ni la fenêtre, ni de refaire le joint entre la plaque de base et la fenêtre.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs et des figures ci-jointes :
« La figure 1 illustre une vue schématique de dessus d'une plaque de cuisson selon l'invention à plaque de base comportant un trou complet et une fenêtre dans ce trou ;
• La figure 2 illustre une vue en coupe verticale partielle selon AA' de la figure 1 ;
· Les figures 3 à 6 illustrent respectivement une coupe équivalente à celle de la figure 1 pour d'autres variantes de réalisation l'invention ;
• La figure 7 illustre une vue schématique d'une autre plaque de base selon l'invention à encoche pour accueillir une fenêtre ;
• La figure 8 illustre une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un moule pour la réalisation du joint selon un mode de réalisation du joint selon la figure
3 ; et
• Les figures 9 à 11 illustrent respectivement une vue de dessus d'une partie du moule de la figure 8 et une vue en coupe verticale partielle selon B-B' et selon C-C de la figure 9.
Il est précisé que les proportions entre les divers éléments représentés ne sont pas rigoureusement respectées dans ces figures et les éléments en arrière plan ne sont pas tous représentés afin d'en faciliter la lecture. La figure 1 illustre un exemple de réalisation d'un appareil de cuisson selon l'invention. L'appareil illustré ici présente ainsi une forme générale parallélépipédique droite.
L'appareil illustré ici est un appareil de cuisson fixe, encore appelé « appareil intégré », qui est destiné à être installé dans une baie ménagée dans un plan de travail ou dans une cuisinière et qui, une fois installé et fixé, ne peut plus être déplacé ; toutefois, la présente invention est aussi applicable à un appareil de cuisson mobile, se présentant sous la forme d'un caisson et qui peut être positionné par exemple sur un plan de travail ou sur une table de repas et qui peut être déplacé manuellement.
L'appareil de cuisson comporte une plaque 1 de cuisson qui est plate et qui présente une forme générale de parallélépipède droit (c'est-à-dire de rectangle ou carré vue de dessus).
Cette plaque 1 de cuisson comporte une plaque de base 2 qui peut être en particulier une plaque vitrocéramique.
Même si la forme la plus courante pour la plaque de base est une forme de rectangle vue de dessus, la plaque de base peut aussi présenter, vue de dessus, une forme circulaire, ou en haricot, ou encore trapézoïdale ; la seule contrainte de forme est celle liée au mode de fabrication de la plaque de base.
La plaque de base 2 comporte une surface extérieure 21 plate destinée à être positionnée horizontalement et sur laquelle reposent les ustensiles de cuisson (casseroles ou autres) à chauffer ; Dans la suite de la description, la plaque de cuisson 1 selon l'invention est considérée comme étant positionné horizontalement et les positionnements : sous/au-dessous et sur/au-dessus sont réalisés par rapport à la verticale.
Même si une plaque de base est en général plate, il peut arriver qu'une plaque de base soit incurvée, notamment vers l'intérieur de l'appareil de cuisson.
La plaque de base 2 présente ici quatre zones de cuisson 3, 3', 3", 3" ', représentées ici par des ronds de diamètres différents, mais qui peuvent être de toute forme.
La plaque 1 de cuisson comporte par ailleurs une zone de commande et/ou d'information 4.
Sous chaque zone de cuisson de la plaque de base 2 est positionné un élément chauffant (non illustré) tel qu'un élément radiant ou halogène et/ou au moins un brûleur à gaz et/ou au moins une bobine de chauffage par induction. Par ailleurs, pour simplifier également, l'alimentation de l'élément chauffant n'a pas été illustrée.
La zone de commande et/ou d'information 4 est l'endroit d'où il est possible de commander le fonctionnement de chaque zone de cuisson 3, 3', 3", 3 " ' et/ou où il est possible de visualiser des informations relatives au fonctionnement de chaque zone de cuisson 3, 3', 3", 3" '. Ici, la zone unique de commande et/ou d'information 4 est l'endroit d'où il est possible de commander indépendamment le fonctionnement de toutes les zones de cuisson 3, 3', 3", 3" ' et où il est possible de visualiser indépendamment des informations relatives au fonctionnement de toutes ces zones de cuisson 3, 3', 3", 3" ' ; toutefois, il pourrait y avoir par exemple deux zones de commande et/ou d'information, avec pour chaque zone de commande et/ou d'information la possibilité de commander indépendamment le fonctionnement de deux des quatre zones de cuisson et la possibilité de visualiser indépendamment des informations relatives au fonctionnement de ces deux zones de cuisson.
II est possible par ailleurs que la (ou chaque) zone de commande et/ou d'information permette de commander d'autre(s) appareil(s) et/ou de visualiser des informations relatives à d'autre(s) appareil(s), ou même de visualiser tout type d'information.
La zone de commande et/ou d'information 4 est formée par une fenêtre 5 qui est en une matière différente de celle de la plaque de base 2.
En particulier, lorsque la plaque de base 2 est en vitrocéramique, sa matière constitutive empêche une transmission claire et précise d'information à travers.
A titre d'exemple, la plaque de base en vitrocéramique noire Kerablack commercialisée par la société Eurokera présente une transmission lumineuse dans le visible de l'ordre de 1,5 % (valeur intégrée, mesure selon l'illuminant D65) et un flou dans le visible supérieur à 95 %.
Il existe par ailleurs des plaques de base en vitrocéramique noires plus transparentes, plus onéreuses, dont la transmission lumineuse intégrée est plus élevée mais reste faible (inférieure à 5 %), et la transmission polychromatique (pour le blanc) reste insuffisante.
La fenêtre 5 est de préférence en verre, éventuellement trempé thermiquement ou chimiquement ou éventuellement durci. Elle est transparente, avec une transmission lumineuse intégrée dans le visible supérieure à 70 % (mesurée par exemple selon l'illuminant D65) ; elle est claire et présente un flou inférieur à 50 %.
II est possible de prévoir un film polymère transparent sous une feuille de verre pour former une fenêtre 5 particulièrement résistante.
La fenêtre 5 est séparée, sans contact physique direct, de la plaque de base 2 par un joint 6 en matière synthétique, non minérale. Ici, la fenêtre 5 présente vue de dessus la forme d'un rectangle et est positionnée dans un trou de forme similaire mais un petit peu plus large et un petit peu plus long que la fenêtre et qui a été ménagé préalablement dans la plaque de base 2. Ce trou est un trou débouchant dans le sens où il débouche sur la surface extérieure 21 de la plaque de base 2, ainsi que sur une surface opposée : la surface intérieure 22 de la plaque de base 2 (non visible en figure 1) ; ce trou, parallélépipédique, est un trou complet dans le sens où toute sa périphérie extérieure est réalisée en surface extérieure 21 et toute sa périphérie intérieure est réalisée en surface intérieure 22.
Même si la forme la plus courante pour la fenêtre est une forme de rectangle vue de dessus, la fenêtre peut aussi présenter, vue de dessus, une forme circulaire, ou en haricot, ou encore trapézoïdale ; la seule contrainte de forme est celle liée au mode de fabrication de la fenêtre.
Selon l'invention, ledit joint 6 comporte des moyens pour la fixation, directement ou indirectement au joint 6, dans les trois dimensions de l'espaces x, y , z, d'un écran 7 de commande et/ou de visualisation sous la fenêtre 5, de telle sorte que l'orientation dudit écran par rapport à la fenêtre 5 soit inchangée dès que l'écran est fixé rigidement à ladite fenêtre et qu'il soit alors possible de visualiser l'affichage de l'écran 7 à travers la fenêtre 5.
L'écran 7 est ainsi correctement parallèle à la fenêtre 5 et la visualisation de l'affichage est idéale. Il n'y a aucune déformation de l'image à travers la fenêtre 5.
De préférence, la fenêtre n'est attachée sur sa tranche à la plaque de base 2 que par le joint 6.
Le joint 6 est ainsi présent sur toute la périphérie de la fenêtre 5, ou en tout cas le long de la périphérie de la fenêtre 5 qui est en vis-à-vis de la plaque de base 2.
Le joint 6 présente ainsi une partie centrale 60 qui est située à la fois en vis-à- vis d'au moins une partie du chant 50 de la fenêtre 5 et en vis-à-vis d'une partie du pourtour 20 du trou ménagé dans la plaque de base 2 et qui accueille la fenêtre 5.
Comme expliqué ci-après, cette partie centrale 60 peut être située en vis-à-vis d'au moins une partie du chant de la fenêtre 5 sur la longueur et/ou la hauteur ce chant 50 et cette partie de joint centrale 60 peut être située en vis-à-vis d'au moins une partie du pourtour 20 du trou sur la longueur et/ou la hauteur ce trou. Selon une caractéristique importante de l'invention, ledit joint 6 présente, de préférence, une partie de joint intérieure 62 s'étendant sous la surface intérieure 22 de la plaque 2 et/ou sous la surface intérieure 52 de la fenêtre 5.
Le joint 6 présente une partie de joint intérieure 62 qui s'étend de préférence à la fois sous la surface intérieure 22 de la plaque 2 et sous la surface intérieure 52 de la fenêtre 5, comme illustrée à l'aide des figures 2 à 6, afin d'améliorer la tenue mécanique entre la fenêtre 5 et la plaque de base 2 par l'intermédiaire du joint 6.
Dans une première variante de réalisation de l'invention, c'est le joint 6 lui- même qui permet d'accrocher directement l'écran 7 ; pour ce faire, la partie de joint intérieure 62 présente, sous la surface intérieure 52 de la fenêtre 5, en coupe verticale :
- soit une forme de C, afin de pouvoir accueillir une partie de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation dans une rainure 63 crée entre les ailes du C, comme illustrée en figure 2,
- soit une forme de L, afin de pourvoir faire reposer l'écran 7 sur la base du L, entre cette base et la surface intérieure 52 de la fenêtre 5.
Dans ces deux configurations, il est possible que la partie de joint intérieure 62 s'étende sous la surface intérieure 22 de la plaque 2.
Dans ces deux configurations, la forme en C ou en L est suffisamment allongée pour permettre de former un rail pour accueillir deux côtés de l'écran 7.
Avec ces configurations, il est ainsi possible de faire coulisser l'écran 7 dans la direction x pour le positionner correctement sous la fenêtre 5. Le blocage en direction y est assuré par au moins une butée 64 qui est présente dans chaque rainure 63. Le blocage en direction z est assuré par le fait que la hauteur de la rainure 63 est sensiblement la même que l'épaisseur de l'écran 7, ou tout au moins la même que l'épaisseur de la partie de l'écran 7 qui doit coulisser à l'intérieur.
En référence à la figure 1, l'écran peut ainsi être glissé sous la fenêtre 5 dans la rainure 63 par la droite ou par la gauche ; il est aussi possible de prévoir qu'un bord gauche ou droit du joint 6 soit aussi pourvu d'une partie de joint intérieure 62 en forme de L ou de C afin que l'écran soit maintenu sur trois côtés une fois positionné correctement sous la fenêtre 5.
Pour augmenter la tenue mécanique du joint 6, il est possible de prévoir qu'il comporte un insert complètement intégré dans la matière du joint. Cet insert est de préférence métallique, avec un coefficient de dilatation qui est de préférence relativement faible et qui est ajusté aux contraintes thermiques de fabrication du joint 6 et de fonctionnement de l'appareil de cuisson.
L 'insert peut être perforé pour que la matière du joint pénètre par les performations et augmente ainsi la cohésion mécanique entre l'insert et le joint.
L'insert peut être positionné au moins en partie dans la partie centrale de joint 60 et/ou dans la partie de joint extérieure 61 et/ou dans la partie de joint intérieure 62.
Dans une alternative à la première variante de réalisation de l'invention, ce n'est pas le joint 6 lui-même qui permet d'accrocher directement l'écran 7, mais un accessoire attaché au joint 6 qui permet d'accrocher indirectement l'écran 7 au joint 6.
Cet accessoire peut être par exemple un insert comme indiqué précédemment, mais comportant d'une part une semelle 80 qui est intégrée au moins partiellement, voire complètement, dans une portion de matière du joint 6 et d'autre part au moins un élément saillant 81 faisant saillie au moins partiellement, voire complètement, en dehors dudit joint 6, pour la fixation dudit écran 7 de commande et/ou de visualisation. L'élément saillant 81 s'étend environ perpendiculairement au plan général de la semelle 80.
La semelle 80 peut être prévue le long de deux bords gauche et droite de la fenêtre 5 (en référence au positionnement de la figure 1). Elle permet de renforcer la liaison mécanique entre le joint 6 et l'écran 7.
L'élément saillant 81 peut se présenter sous différentes formes :
- en figure 3, l'élément saillant est une vis 82, soudée à la semelle 8 à son extrémité haute et pourvue d'un filetage en sa partie basse pour permettre de visser un écrou ; de préférence, deux vis sont prévus au moins le long de chacun des deux bords gauche et droite de la fenêtre 5 afin de permettre de retenir un support 85, emmanché sur les vis 82 et sur lequel est fixé l'écran 7 et permettre ainsi la fixation de l'écran indirectement au joint 6 dans les trois dimensions de l'espaces ;
- en figure 4, l'élément saillant est un support 83 recourbé (ou clip) en forme de L ; deux supports 83 sont de préférence prévus le long de chacun des deux bords gauche et droite de la fenêtre 5 afin de permettre de positionner et fixer l'écran 7 correctement sous la fenêtre 5 ; pour une meilleure retenue, il est possible de prévoir que l'écran soit pris en sandwich de chaque côté gauche, droit, entre le support 83 et la partie de joint intérieure 62 ; ce support 83 peut être fabriqué par exemple par pliage. - en figure 5, l'insert est un rail 84 en forme de H ; un rail 84 est de préférence prévu le long de chacun des deux bords gauche et droite de la fenêtre 5 afin de permettre de coulisser l'écran 7 sur les rails pour le positionner correctement sous la fenêtre 5 ; pour une meilleure retenue, il est possible de prévoir que l'écran soit pris en sandwich de chaque côté gauche, droit, entre la partie saillante du rail 84 et la partie de joint intérieure 62 ; ce rail peut être fabriqué par exemple par extrusion.
En variante, l'élément saillant pourrait être un clip à la manière des clips connus pour la fixation de vitrages dans la baie d'une carrosserie.
Il est possible de prévoir par ailleurs qu'un écrou soit attaché (par exemple soudé) à une partie saillante d'un insert.
Comme visible sur les figures 2 et 3, il est possible de prévoir que la fenêtre 5 présente la même épaisseur que la plaque de base 2 et que la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 soit exactement dans la continuité de la surface extérieure 21 de la plaque de base 2.
Toutefois, il est possible aussi que la fenêtre 5 soit moins épaisse que la plaque 2 et que le joint 6 permette ainsi de compenser cette différence d'épaisseur pour permettre que la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 soit exactement dans la continuité de la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 ; dans ce cas, la surface intérieure 52 de la fenêtre 5 est en retrait de la surface intérieure 22 de la plaque de base 2 vers le haut.
Dans ces deux figures 2 et 3, la partie de joint centrale 60 permet de réaliser une continuité de surface entre la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 et la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 en comblant d'une manière étanche aux fluides très exactement l'espace disponible entre ces deux surfaces.
En figure 4, la fenêtre 5 présente la même épaisseur que la plaque de base 2, mais une partie de joint extérieure 61 s'étend au-dessus de la partie centrale 60 de joint. Sur cette figure, la partie de joint extérieure 61 s'étend sur la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 et sur la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 ; toutefois, il est possible de prévoir que la partie de joint extérieure 61 s'étende très exactement juste au-dessus de la partie centrale 60 de joint, en étant dans la continuité verticale de la partie centrale 60 de joint sans déborder sur la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 et/ou sur la surface extérieure 51 de la fenêtre 5. Les extrémités saillantes vers l'extérieur de la partie de joint extérieure 61 sont de préférence avec un angle non droit, c'est-à-dire avec un angle coupé ou un angle arrondi.
En figure 5, la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 est en saillie de la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 vers le haut ; la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 est ainsi surélevée vis-à-vis de la surface extérieure 21 de la plaque de base 2.
Cela peut être obtenu par exemple en prévoyant :
- que la surface intérieure 52 de la fenêtre 5 soit exactement dans la continuité de la surface intérieure 22 de la plaque de base 2 mais que la fenêtre 5 soit plus épaisse que la plaque de base 2 ; ou
- que la fenêtre 5 présente sensiblement la même épaisseur que la plaque de base 2 et que la surface intérieure 52 de la fenêtre 5 soit aussi en retrait de la surface intérieure 22 de la plaque de base 2, vers le haut.
Sur cette figure 5 est illustré le fait que la partie centrale de joint 60 réalise la jointure sur toute la périphérie de la fenêtre 5 entre la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 et la surface extérieure 51 saillante de la fenêtre 5, afin de protéger le chant 50 de la fenêtre 5.
En variante, il est possible de prévoir que certains bords, voire tous les bords, périphériques de la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 soit biseautés (angle non droit).
II est possible de prévoir que la fenêtre 5 permette un effet de loupe vis-à-vis de l'écran 7 pour tout observateur regardant l'écran 7 du dessus de la fenêtre 5, soit par l'intermédiaire d'une feuille de verre présentant une focale particulière, soit par l'intermédiaire d'un film polymère transparent collé contre la surface intérieure 52.
En figure 6, à la différence de toutes les variantes précédentes, la fenêtre 5 n'est pas positionnée parallèlement à la plaque de base 2, mais inclinée par rapport à cette plaque, d'un angle a compris entre 2° et 45 °, voire compris entre 5° et 25°.
Sur cette figure 6 est aussi illustré le fait que la partie centrale de joint 60 réalise la jointure étanche sur toute la périphérie de la fenêtre 5 entre la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 et la surface extérieure 51 saillante de la fenêtre 5, afin de protéger le chant 50 de la fenêtre 5.
En figure 7 une autre plaque de base 2 est illustrée : à la différence de la plaque de base de la figure 1, seulement deux zone de cuisson 3, 3 'sont prévues. Par ailleurs, à la différence de la plaque de base de la figure 1, le trou qui accueille la zone de commande et/ou d'information 4 n'est pas un trou complet, mais un trou partiel, le long d'un des bords de la plaque de base 2 (ici le bord droit).
Ainsi, ce trou est un trou débouchant dans le sens où il débouche sur la surface extérieure 21 de la plaque de base 2, ainsi que sur sa surface intérieure 22 mais ce trou n'est pas un trou complet dans le sens où sa périphérie, tant en surface extérieure qu'en surface intérieure, n'est pas fermée.
Dans ce cas, le joint 6 n'est présent que le long de trois bords de la périphérie de la fenêtre 5, ou en tout cas le long de la périphérie de la fenêtre 5 qui est en vis-à-vis de la plaque de base 2.
Il est possible de prévoir que la fenêtre 5 s'étende au-delà du bord (ici le bord droit) de la plaque de base 2 dans lequel est ménagée l'encoche qui forme le trou.
Pour cette variante de la figure 7, il est possible d'utiliser l'une des solutions de joint 6 présentée aux figures 2 à 6.
Quelle que soit la forme du trou (figure 1 ou figure 7) dans lequel la fenêtre 5 est positionnée, ce trou est, de préférence, formé par découpage de la plaque de base 2 avant l'étape de céramisation dans le cas d'une plaque de base vitrocéramique.
Il est possible de prévoir que la fenêtre 5 soit compatible avec un écran 7 tactile en prévoyant un film transparent conducteur contre la surface intérieure 52.
Les solutions présentées ci-avant pour la fixation de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre 5 présentent l'avantage important de pouvoir changer l'écran 7, au besoin, sans nécessiter le changement de la fenêtre 5 et surtout, sans nécessiter de changer le joint 6, tout en garantissant que le nouvel écran 7 soit correctement positionné et fixé par rapport à la fenêtre 5.
Par ailleurs, bien que cela ne soit pas dessiné, il est possible que la plaque de base ne soit pas plate ; Dans ce cas, au moins en partie le long de la périphérie du trou de la plaque de base, la surface extérieure de la fenêtre présente un épaulement, vers l'intérieur ou l'extérieur.
Pour réaliser le joint 6 selon l'invention, plusieurs solutions peuvent être mises en œuvre alternativement :
Dans une première solution, dite « d'encapsulation », illustrée à l'aide des figures 8 à 11, la plaque de base 2, la fenêtre 5 ainsi que des moyens pour la fixation de l'écran de commande et/ou de visualisation sont tous disposées dans une partie de moule 90 puis une autre partie de moule 91 est fermée sur la précédente ; Une cavité 92 de moulage est ménagée entre ces deux parties de moule, cette cavité présentant en creux la forme souhaitée du joint 6 (ici la forme du joint de la figure 3).
La cavité 92 de moulage comporte des creux 93 pour le positionnement des vis 82 avant le moulage afin que la semelle 80 de chaque vis soit positionnée dans la cavité de moulage mais que la partie filetée de chaque vis soit protégée pour que la matière du joint n'entre pas en contact avec le pas de vis lors du moulage du joint.
Ensuite une matière synthétique est injectée dans la cavité de moulage afin de former le joint 6 comportant des moyens pour la fixation de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation.
Cette solution est en particulier pratique à mettre en œuvre lorsque le joint comporte un insert car elle permet de s'assurer du positionnement correcte de Γ insert vis-à-vis des éléments introduits dans le moule : la plaque de base 2 et la fenêtre 5.
Les figures 9 à 11 illustrent une façon de positionner correctement la plaque de base 2 vis-à-vis de la partie de moule 90 et la fenêtre 5 vis-à-vis de cette partie de moule 90.
La partie de moule 90 comporte ainsi des éléments de centrage escamotables 95 pour le centrage de la plaque de base 2 vis-à-vis de la partie de moule 90, ainsi que des éléments de centrage fixes 96 pour le centrage de la fenêtre 5 vis-à-vis de la partie de moule 90.
Après centrage de la plaque de base 2 vis-à-vis de la partie de moule 90 grâce aux éléments de centrage escamotables 95, comme en figure 10, ces éléments sont escamotés dans la partie de moule 90, puis la fenêtre 5 est introduite dans la partie de moule et est centrée à l'aide des éléments de centrage fixes 96, comme en figure 11.
Il est à noter que pour la solution d'encapsulation, il n'est pas nécessaire que le moule accueille la totalité de la plaque de base 2 ; il peut être prévu que le moulage ne soit opéré que sur une partie de la plaque de base 2, la partie qui comporte le trou dans lequel la fenêtre 5 est fixée grâce au joint 6.
Dans une deuxième solution, dite « de collage », le joint 6 est préformé
(fabriqué en forme souhaitée préalablement) et il comporte ainsi déjà des moyens pour la fixation de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation ; ensuite, ce joint 6 est collé à la plaque de base 2 et/ou à la fenêtre 5. Dans une troisième solution, dite « par rétractation », le joint 6 comportant des moyens pour la fixation rigide de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation est moulé contre la plaque de base 2 ou contre la fenêtre 5 ; ensuite, la fenêtre 5 ou respectivement la plaque 2 est alors introduite dans une rainure du cadre formé par le joint 6 lorsque celui est chaud et la fenêtre 5 est alors fixée à la plaque de base 2 par rétractation du matériau constituant le joint 6, sans adhésion chimique entre le joint et la fenêtre ou respectivement la plaque de base.
Si le joint est moulé contre la plaque de base 2, la rainure du cadre qui accueille la fenêtre 5 est formée par la partie centrale de joint 60, la partie de joint extérieure 61 s'étendant sur la fenêtre 5 et la partie de joint intérieure 62 s'étendant sous la fenêtre 5.
Si le joint est moulé contre la fenêtre 5, la rainure du cadre qui accueille la plaque de base 2 est formée par la partie centrale de joint 60, la partie de joint extérieure 61 s'étendant sur la plaque de base 2 et la partie de joint intérieure 62 s'étendant sous la plaque de base 2.
La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1. Plaque (1) de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base (2), notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant au moins une zone de cuisson (3, 3') et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (4), ladite zone de commande et/ou d'information (4) étant formée par une fenêtre (5) séparée de ladite plaque de base (2) par au moins un joint (6) en matière synthétique, caractérisée en ce que ledit joint (6) comporte des moyens pour la fixation d'un écran (7) de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre (5).
2. Plaque (1) de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit joint (6) présente une partie de joint intérieure (62) s'étendant sous une surface intérieure (22) de ladite plaque de base (2) et/ou sous une surface intérieure (52) de ladite fenêtre (5).
3. Plaque (1) de cuisson selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite partie de joint intérieure (62) présente, sous la surface intérieure (52) de la fenêtre (5), en coupe verticale, une forme de C ou de L.
4. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte d'une part une semelle (80) qui est intégrée au moins partiellement, voire complètement, dans une portion de matière dudit joint (6) et d'autre part au moins un élément saillant (81) faisant saillie au moins partiellement, voire complètement, en dehors dudit joint (6), pour la fixation dudit écran (7) de commande et/ou de visualisation.
5. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une vis (82) et/ou un support (83) et/ou un clip et/ou un rail (84), pour la fixation de l'écran (7) de commande et/ou de visualisation audit joint (6).
6. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que une partie au moins de, voire toute, une surface extérieure (51) de ladite fenêtre (5) n'est pas dans le plan d'une surface extérieure (21) de ladite plaque de base (2).
7. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que ledit joint (6) présente une partie de joint extérieure (61) s'étendant au-dessus d'une partie centrale (60) de joint et s'étendant éventuellement sur une surface extérieure (21) de ladite plaque de base (2) et/ou sur une surface extérieure (51) de ladite fenêtre (5).
8. Appareil de cuisson fixe ou mobile muni d'une plaque de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, ladite plaque de cuisson comportant une plaque de base (2), notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant au moins une zone de cuisson (3, 3') et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (4), ladite zone de commande et/ou d'information (4) étant formée par une fenêtre (5) séparée de ladite plaque de base (2) par au moins un joint (6) en matière synthétique, caractérisé en ce que ledit joint (6) comporte des moyens pour la fixation d'un écran (7) de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre (5).
9. Procédé de fabrication d'une plaque de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite plaque de base (2) et ladite fenêtre (5) sont disposées dans un moule qui est ensuite fermé et en ce qu'une matière synthétique est ensuite injectée dans une cavité (92) de moulage afin de former ledit joint (6) comportant des moyens pour la fixation de l'écran (7) de commande et/ou de visualisation.
10. Procédé de fabrication d'une plaque de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un joint (6) préformé et comportant des moyens pour la fixation de l'écran (7) de commande et/ou de visualisation est collé à ladite plaque de base (2) et/ou à ladite fenêtre (5).
11. Procédé de fabrication d'une plaque de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit joint (6) comportant des moyens pour la fixation de l'écran (7) de commande et/ou de visualisation est moulé contre ladite plaque de base (2) ou contre ladite fenêtre (5), ladite fenêtre (5) ou respectivement ladite plaque de base (2) étant ensuite introduite dans une rainure d'un cadre formé par le joint (6) lorsque celui est chaud.
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