EP1004223A1 - Panneau chauffant electrique - Google Patents

Panneau chauffant electrique

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Publication number
EP1004223A1
EP1004223A1 EP98942725A EP98942725A EP1004223A1 EP 1004223 A1 EP1004223 A1 EP 1004223A1 EP 98942725 A EP98942725 A EP 98942725A EP 98942725 A EP98942725 A EP 98942725A EP 1004223 A1 EP1004223 A1 EP 1004223A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating panel
plate
plates
panel according
heating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98942725A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Aulagne
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1004223A1 publication Critical patent/EP1004223A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/286—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material the insulating material being an organic material, e.g. plastic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D13/00—Electric heating systems
    • F24D13/02—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating
    • F24D13/022—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating resistances incorporated in construction elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/06—Arrangement of mountings or supports for heaters, e.g. boilers, other than space heating radiators
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/283—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material the insulating material being an inorganic material, e.g. ceramic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the invention relates to a heating panel incorporating at least one electric heating resistance and the visible front face of which is defined by a plate made of natural or reconstituted stone or else made of glass, in particular by a marble plate.
  • the present invention will find its application in the field of electric heaters.
  • the heating panel, object of the present invention particularly falls into this latter category.
  • heating devices consisting of drowning in a plate or a panel of refractory material, an electric heating resistance.
  • this superposition of a panel of refractory material and a plate of natural and / or reconstituted stone leads to an assembly whose periphery is of an unattractive appearance. Also, it is customary to frame it, in particular by means of metal profiles.
  • the present invention is intended to respond to the above problems.
  • a heating panel which, while having an apparent face defined by a natural or reconstituted stone or glass plate, giving it an advantageous aesthetic appearance, remains simple in design while being reliable over time.
  • the present invention relates to a heating panel incorporating at least one electric heating resistance and having an apparent front face defined by a natural or reconstituted stone or glass plate, in particular a marble plate, as well as a rear face. defined by a second plate of dimension substantially equal to the first plate, between these plates being sandwiched the electrical resistance heating, characterized by the fact that the second plate is made of natural or reconstituted stone or even glass, and has a coefficient of expansion at temperature substantially identical to that of the plate corresponding to the front face, these two plates being laminated to the using a bead of glue placed at the peripheral border on their side facing each other and defining a peripheral tight expansion joint.
  • this electric heating resistance is in the form of a rigid, semi-rigid or flexible sheet, of small thickness, less than 5 mm, and with dimensions substantially smaller than those of said plates. so as to define, with respect to the latter, a peripheral bonding edge.
  • the advantages arising from the present invention lie essentially in that it results in a heating panel whose design is particularly simple while being able to adopt an advantageous aesthetic.
  • the two plates, front and rear are designed in an identical material, which is in any case preferable so that these plates have a similar coefficient of expansion, one can perfectly imagine to treat the edge peripheral of these plates so as to make it aesthetic and thus avoid the use of a covering frame.
  • the peripheral edge of the two plates can also be treated in the same way.
  • FIG. 1 is a schematic view in partial section of a heating panel according to one invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a wall support more particularly intended for such a heating panel according to the invention
  • FIG. 3 is a schematic and partial view of the sheet defining the electric heating resistance and which can be either rigid, or semi-rigid, or even flexible.
  • the present invention relates to an electric heating panel 1, operating according to the principle of radiation.
  • the heating panel 1 incorporates an electric heating resistor 2 concealed behind a plate 3 made of natural or reconstituted stone or even glass, coming to define the visible front face 4 of this heating panel 1.
  • this plate 3 may in particular be made of marble.
  • This material by the variety of colors that it is able to present, allows the design of particularly aesthetic heating panels while being able to be coordinated with the interior decor of each. Instead of marble one can still use granite of which there is, again, a large variety.
  • this plate 3 can also be made of reconstituted stone, knowing that one can also imagine it in glass.
  • the peculiarity of the heating panel 1, object of the present invention resides in the fact that it comprises a second plate 5 of natural or reconstituted stone or also of glass intended to define its rear face 6.
  • the two plates 3 and 5 are laminated using a bead of glue which is disposed at the peripheral edge 7 of these plates 3, 5, on their side 8 facing each other. This bead of glue thus defines a tight joint for peripheral expansion.
  • the second plate 5, intended to define the rear f 6 of the heating panel 1 is chosen from a material comprising a coefficient of expansion at temperature substantially identical to the material making up the plate 3 defining the front face 4.
  • the two plates 3 and 5 are chosen from an identical material.
  • these two plates 3 and 5 are laminated without pressure so that the bead of adhesive is able to fulfill its function of expansion joint.
  • the differential dimensional variations of the plates 3 and 5 are in a way intended to be absorbed by this bead of adhesive. This is, of course, chosen in a manner suitable for the material to be bonded.
  • this glue retains a certain flexibility after drying.
  • sealants as known by the skilled person.
  • marble resin can be used very particularly for such an application.
  • the electric heating resistor 2, visible in FIG. 3, is in the form of a sheet 9 which can be rigid, semi-rigid or flexible and which is, in all cases, chosen to be thin, ie less than 5 mm .
  • this sheet 9 is of the rigid type and comprises a glass plate whose thickness is preferably 4 mm.
  • said sheet 9 is of the semi-rigid type and comprises a sheet of synthetic material, in particular polyethylene polyester, the thickness of which is preferably between 1 and 2 mm.
  • Said glass plate or, as the case may be, said synthetic sheet is supplemented by a resistive film constituted by a metal layer produced, preferably, by atomic projection of metal particles under vacuum.
  • This electric heating resistor 2 can also be defined by a notched heating plate covered with a printed circuit or even by an insulated metal strip.
  • this can be in the form of a flexible film consisting of a metal tape placed between two mattresses of insulating material, very particularly polyester or a polyester-polyethylene complex .
  • the sheet 9 defined by the electric heating resistor 2 advantageously has dimensions substantially smaller than those of said plates 3, 5 so as to delimit, with respect to the latter, a peripheral bonding edge whose width is between 5 and 50 mm, preferably between 10 and 20 mm.
  • this heating panel 1 can be completed by means for positioning said heating resistor 2 relative to the plates 3; 5.
  • positioning means are, moreover, designed capable of maintaining said resistance 2 relative to the plates 3; 5 and this with a slight clearance in order to take account of the differences in behavior with respect to heat, on the one hand, of said plates 3; 5 and, on the other hand, of said heating resistance 2.
  • these positioning means are, for example, in the form of positioning pads, in particular made of silicone, and are made integral with at least one of these plates 3; 5.
  • positioning pads are, for example, in the form of positioning pads, in particular made of silicone, and are made integral with at least one of these plates 3; 5.
  • said heating panel 1 is completed by means for receiving the electric heating resistor 2 which are, advantageously, in the form of a recess produced at the level of at least one of the plates 3; 5.
  • Such an obviously is designed capable of receiving said heating resistor 2 and has, for this purpose, dimensions substantially greater than the latter, in particular a chosen depth less than 6 mm.
  • Such receiving means can, then, be supplemented by positioning means, again, in the form of positioning pads, in particular made of silicone, placed inside said recess, preferably around the periphery of the latter. .
  • the electrical heating resistor 2 is connected to an electrical energy supply, preferably through an appropriate opening made at the rear plate 5.
  • an electrical energy supply preferably through an appropriate opening made at the rear plate 5.
  • the electric heating resistor 2 placed between the two plates 3 and 5 is perfectly isolated from the outside.
  • Such a heating panel 1 can also be equipped with a thermal regulation probe 10.
  • the latter is preferably embedded using an appropriate sealant, in particular marble resin, in a groove 11 formed at the level of the one of the internal sides 8 of one of the plates 3, 5, preferably, the plate 5 defining the rear face 6 of the heating panel 1. It will further be observed that, in order to guarantee perfect regulation of the heating temperature of the latter, said groove 11, receiving the probe 10, preferably extends along a diagonal on the internal side 8 of such a plate 5.
  • FIG. 2 illustrating a wall support 12 specially adapted to the heating panel 1, in accordance with the invention.
  • this wall support 12 is intended to hang said heating panel 1 by means of inserts 13 formed at the level of the rear plate 5 and projecting with respect to the rear face 6 of said heating panel 1.
  • inserts 13 can be defined by sections of threaded rod intended to pass through openings 14, 15 provided at the level of the wall support 12, these sections of threaded rod receiving, then, a fixing nut 16 which ensures the connection between the two elements.
  • hooking means are, for example, in the form of simple openings 18 for the reception of suitable fixing screws.
  • This wall support 12 is, moreover, designed so as to be able to absorb the dimensional variations of the heating panel 1 in order to avoid stressing the latter.
  • this wall support 12 is defined by a plate, preferably metallic 19, in which is formed, vertically, and / or horizontally, at least one folding in the form of ⁇ 20 giving it sufficient elasticity to enable it, precisely, absorb dimensional variations in a direction, respectively, horizontal and / or vertical.
  • this plate 19 receives at least two ⁇ -shaped folds 20 extending vertically, such folds conferring, in addition, on this support 12 the thickness 21 sufficient to allow it to play the role of spacers as defined above.
  • the dimensional variations of the heating panel 1 in a vertical direction are absorbed through openings 14 of oblong shape for the reception of the inserts 13.
  • the openings 14 formed in the upper part of the wall support 12 are defined here, in the form of cutouts, which has the advantage, moreover, of facilitating the hanging of the panel 1 on this wall mount 12.
  • the present invention advantageously responds to the various problems posed.
  • this invention makes it possible to end up with an electric heating panel which, while having an advantageous aesthetic, remains of very simple design therefore inexpensive.

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Abstract

L'invention a trait à un panneau chauffant intégrant au moins une résistance électrique chauffante (2) et présentant une face avant apparente (4) définie par une plaque (3) en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, notamment une plaque en marbre, ainsi qu'une face arrière (6) définie par une seconde plaque (5) de dimension sensiblement égale à la première plaque (3), entre ces plaques (3, 5) étant prise en sandwich la résistance électrique chauffante (2). Ce panneau chauffant est caractérisé par le fait que la seconde plaque (5) est en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, et présente un coefficient de dilatation à la température sensiblement identique à celui de la plaque (3) correspondant à la face avant (4), ces deux plaques (3, 5) étant contrecollées à l'aide d'un cordon de colle disposé en bordure périphérique (7) sur leur côté (8) se faisant face et définissant un joint de dilatation étanche périphérique.

Description

PANNEAU CHAUFFANT ELECTRIQUE.
L' invention a trait à un panneau chauffant intégrant au moins une résistance électrique chauffante et dont la face avant apparente est définie par une plaque en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, notamment par une plaque en marbre.
La présente invention trouvera son application dans le domaine des appareils de chauffage électriques .
Parmi ces appareils de chauffage électriques, l'on distingue, principalement, ceux fonctionnant par convection et les dispositifs qui diffusent les calories qu'ils produisent par conduction et/ou rayonnement.
Le panneau chauffant, objet de la présente invention, entre tout particulièrement dans cette dernière catégorie .
A ce propos, il est connu, à l'heure actuelle, des dispositifs de chauffage consistant à noyer dans une plaque ou un panneau en matériau réfractaire, une résistance électrique chauffante.
Toutefois, pour des problèmes de dilatation et, donc, de tenue mécanique, de telles plaques ou panneaux sont nécessairement de dimension réduite. Aussi, il est d'usage de juxtaposer plusieurs de ces panneaux ou plaques et de raccorder entre elles les différentes résistances électriques pour concevoir, finalement, un dispositif de chauffage disposant de la puissance de chauffe requise. L'on comprend, évidemment, qu'il est nécessaire, dans ces conditions, de maintenir assemblés ces différents panneaux ou plaques , ce qui est obtenu, usuellement, au moyen d'un habillage métallique approprié.
Il apparait, au vu de ce qui précède, que de tels dispositifs de chauffage s'avèrent, finalement, de conception relativement complexe sans compter que leur aspect esthétique final , résultant de l'habillage métallique, est quelque peu contestable. Parallèlement l'on connaît encore des procédés de fabrication de panneaux radiants consistant à noyer une résistance électrique chauffante dans un matériau réfractaire moulable. A noter qu'un tel panneau, après démoulage et, donc, solidification du béton réfractaire, peut être habillé par de la faïence afin d'en améliorer l' esthétique . Dans ce contexte l' on peut encore rapporter sur la face avant de ce panneau, une plaque en pierre naturelle ou reconstituée, par exemple en granit ou en marbre qui confère au produit un aspect avantageux. Cela étant, la juxtaposition d'une telle plaque et d' un panneau chauffant pose problème dans la mesure où ces matériaux n'évoluent pas de manière similaire sous l'influence de la température. Ainsi, il n'est pas rare que la plaque de parement en pierre naturelle ou reconstituée vienne à se briser.
En outre, cette superposition d'un panneau en matériau réfractaire et d' une plaque en pierre naturelle et/ou reconstituée conduit à un ensemble dont la périphérie est d'un aspect peu esthétique. Aussi, il est d'usage de l'encadrer, notamment au moyen de profilés métalliques .
Finalement on s'aperçoit que, là encore, ce type de panneau radiant est de conception complexe d' où découle un coût de revient non négligeable .
L'on connaît également, au travers des documents DE-296 01 336 et DE-88 07 634 , des panneaux électriques chauffants constitués par deux plaques, avant et arrière, en pierre ou analogue entre lesquelles est disposée une résistance électrique chauffante. Cette dernière adopte la forme d' une feuille chauffante dont chaque face est collée, au travers de toute sa surface, sur une des plaques, la liaison entre ces dernières étant alors uniquement réalisée au travers de leur collage sur ladite résistance. Or, cette dernière présente un coefficient de dilatation thermique différent de celui des plaques en matériau pierreux ce qui , au cours du temps , peut conduire au décollement de ces dernières .
En outre, il est encore connu, tel que décrit dans le document FR- 2.729.744, de fraiser dans l'épaisseur d'une plaque en pierre, par exemple en pierre de lave ou en marbre, des conduits dans lesquels on vient positionner des résistances électriques chauffantes blindées. Dans certains cas de figure on peut encore couler un béton réfractaire dans ces conduits après avoir assuré le bon positionnement desdites résistances.
Il est évident que cette solution n'est guère plus économique comparée à celles présentées ci-dessus. En effet, l'opération consistant à fraiser dans l'épaisseur de la plaque des conduits n'est pas une mince affaire. Ainsi, cette opération ne peut être réalisée qu' au moyen d' outillages spécifiques . De plus , le temps d'usinage est très long sans compter que la perte de matière est non négligeable . En outre, au cours de telles opérations de fraisage, la plaque, finalement très fragile, risque à tout moment de se rompre.
La présente invention se veut à même de répondre aux problèmes précités . Ainsi , elle concerne un panneau chauffant qui , tout en comportant une face apparente définie par une plaque en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, lui conférant un aspect esthétique avantageux, reste de conception simple tout en étant fiable dans le temps.
A cet effet, la présente invention concerne un panneau chauffant intégrant au moins une résistance électrique chauffante et présentant une face avant apparente définie par une plaque en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, notamment une plaque en marbre, ainsi qu'une face arrière définie par une seconde plaque de dimension sensiblement égale à la première plaque, entre ces plaques étant prise en sandwich la résistance électrique chauffante, caractérisé par le fait que la seconde plaque est en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, et présente un coefficient de dilatation à la température sensiblement identique à celui de la plaque correspondant à la face avant, ces deux plaques étant contrecollées à l'aide d'un cordon de colle disposé en bordure périphérique sur leur côté se faisant face et définissant un joint de dilatation étanche périphérique.
A ce propos et selon une particularité de la présente invention, cette résistance électrique chauffante se présente sous forme d'une feuille rigide, semi-rigide ou souple, de faible épaisseur, inférieure à 5 mm, et aux dimensions sensiblement inférieures à celles desdites plaques de manière à délimiter, par rapport à ces dernières, un bord périphérique de collage.
Les avantages découlant de la présente invention résident, essentiellement, en ce que l'on aboutit à un panneau chauffant dont la conception est particulièrement simple tout en étant à même d'adopter une esthétique avantageuse.
Ainsi , à supposer que les deux plaques , avant et arrière , sont conçues en un matériau identique, ce qui est dans tous les cas préférable de sorte que ces plaques aient un coefficient de dilatation similaire, l'on peut parfaitement imaginer de traiter le chant périphérique de ces plaques de manière à le rendre esthétique et éviter, ainsi, l'usage d'un cadre d'habillage.
Ainsi, au cas où la plaque définissant la face apparente est polie, le chant périphérique des deux plaques peut être, lui aussi, traité de la même manière.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au dessin joint en annexe, dans lequel :
- la figure 1 est une vue schématisée et en coupe partielle d'un panneau chauffant con orme à 1 ' invention ;
- la figure 2 est une vue schématisée et en perspective d'un support mural plus particulièrement destiné à un tel panneau chauffant conforme à l'invention ;
- la figure 3 est une vue schématisée et partielle de la feuille définissant la résistance électrique chauffante et qui peut être soit rigide, soit semi-rigide, voire souple.
Telle que représentée, dans la figure 1, la présente invention concerne un panneau chauffant électrique 1 , fonctionnant selon le principe du rayonnement. Dans ce contexte, le panneau chauffant 1 intègre une résistance électrique chauffante 2 dissimulée à l'arrière d'une plaque 3 en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, venant définir la face avant apparente 4 de ce panneau chauffant 1. Ainsi , cette plaque 3 pourra tout particulièrement être constituée en marbre. Ce matériau, de par la variété des couleurs qu'il est à même de présenter, permet la conception de panneaux chauffants particulièrement esthétiques tout en étant aptes à être coordonnés au décor intérieur de chacun. En lieu et place du marbre on peut encore utiliser du granit dont il existe, là encore, une importante variété. Finalement, comme déjà indiqué plus haut, cette plaque 3 peut encore être réalisée en pierre reconstituée sachant que l'on peut également l'imaginer en verre .
En définitive, la particularité du panneau chauffant 1, objet de la présente invention, réside dans le fait qu'il comporte une seconde plaque 5 en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre destinée à dé inir sa face arrière 6. Les deux plaques 3 et 5 sont contrecollées à l'aide d'un cordon de colle qui est disposé en bordure périphérique 7 de ces plaques 3 , 5 , sur leur côté 8 se faisant face. Ce cordon de colle vient, ainsi, définir un joint étanche de dilatation périphérique. A ce propos, il convient d' observer que la seconde plaque 5 , destinée à définir la f ce arrière 6 du panneau chauffant 1 , est choisie en un matériau comportant un coefficient de dilatation à la température sensiblement identique au matériau composant la plaque 3 définissant la face avant 4. Préférentiellement, les deux plaques 3 et 5 sont choisies en un matériau identique.
Il est avantageux d' observer que ces deux plaques 3 et 5 sont contrecollées sans pression de sorte que le cordon de colle est en mesure de remplir sa fonction de joint de dilatation. Tout particulièrement, les variations dimensionnelles différentielles des plaques 3 et 5 sont en quelque sorte destinées à être absorbées par ce cordon de colle. Celle-ci est, bien entendu, choisie de manière adaptée au matériau à coller. De plus, il est important que cette colle conserve une certaine souplesse après séchage. Aussi, l'on pourra faire appel à des mastics tels que connus par l'Homme du Métier. Par ailleurs, dans le cas d'une conception d'un panneau chauffant à partir de plaques en marbre, il peut être utilisé de la résine marbrière tout particulièrement pour une telle application.
Il convient d' observer que pour garantir un parfait accrochage du cordon de colle sur les plaques 3, 5, celles-ci sont préférentiellement non polies sur leur côté 8 se faisant face.
La résistance chauffante électrique 2, visible dans la figure 3, se présente sous forme d'une feuille 9 qui peut être rigide, semi- rigide ou souple et qui est, dans tous les cas, choisie de faible épaisseur, soit inférieure à 5 mm. Ainsi, selon un premier mode de réalisation, cette feuille 9 est de type rigide et comporte une plaque de verre dont l'épaisseur est, de préférence, de 4 mm.
Selon un autre mode de réalisation, ladite feuille 9 est de type semi-rigide et comporte une feuille en matériau synthétique, notamment du polyester polyéthylène, dont l'épaisseur est comprise, de préférence, entre 1 et 2 mm.
Ladite plaque de verre ou, selon le cas, ladite feuille synthétique, est complétée par une pellicule résistive constituée par une couche métallique réalisée, de préférence, par projection atomique de particules de métal sous vide.
Cette résistance chauffante électrique 2 peut, encore, être définie par une plaque chauffante entaillée recouverte d'un circuit imprimé ou encore par un ruban métallique isolé.
Dans le cas d'une feuille 9 de type souple, celle-ci peut se présenter sous forme d'un film souple constitué d'un ruban métallique placé entre deux matelas en matière isolante, tout particulièrement en polyester ou en un complexe polyester- polyéthylène .
On remarquera que la feuille 9 que définit la résistance chauffante électrique 2 présente, avantageusement, des dimensions sensiblement inférieures à celles desdites plaques 3, 5 de manière à délimiter, par rapport à ces dernières , un bord périphérique de collage dont la largeur est comprise entre 5 et 50 mm, préférentiellement entre 10 et 20 mm.
Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, ce panneau chauffant 1 peut être complété par des moyens de positionnement de ladite résistance chauffante 2 par rapport aux plaques 3 ; 5. De tels moyens de positionnement sont, en outre, conçus aptes à assurer le maintien de ladite résistance 2 par rapport aux plaques 3 ; 5 et ceci avec un léger jeu en vue de tenir compte des différences de comportement vis à vis de la chaleur, d'une part, desdites plaques 3 ; 5 et, d'autre part, de ladite résistance chau fante 2.
En fait, ces moyens de positionnement se présentent, par exemple, sous la forme de plots de positionnement, notamment en silicone, et sont rendus solidaires de l' une au moins de ces plaques 3 ; 5. Ainsi, lorsque ces dernières présentent, au niveau de leur dos recevant ladite résistance électrique 2, une surface plane, lesdits plots de positionnement sont rapportés directement sur cette dernière par des moyens appropriés .
Cependant et selon un mode de réalisation préféré, ledit panneau chauffant 1 est complété par des moyens de réception de la résistance électrique chauffante 2 qui se présentent, avantageusement, sous la forme d'un évidemment réalisé au niveau de 1' une au moins des plaques 3 ; 5. Un tel évidemment est conçu apte à recevoir ladite résistance chauffante 2 et présente, à cet effet, des dimensions sensiblement supérieures à cette dernière, en particulier une profondeur choisie inférieure à 6 mm.
De tels moyens de réception peuvent, alors, être complétés par des moyens de positionnement se présentant, là encore, sous la forme de plots de positionnement, notamment en silicone, disposés à l'intérieur dudit évidemment, de préférence sur le pourtour de ce dernier .
Le raccordement de la résistance chauffante électrique 2 à une alimentation en énergie électrique s'effectue, préférentiellement au travers d'une ouverture appropriée ménagée au niveau de la plaque arrière 5. A ce propos , il est là encore important de prendre toutes les précautions qui s'imposent pour assurer ce raccordement électrique de la résistance chauffante 2 de manière étanche pour garantir une parfaite sécurité du panneau chauffant 1, conforme à l'invention, notamment en cas d'usage de ce dernier dans des pièces d'eau, telles que salles de bain ou autres. A noter, à ce propos, qu'au travers du joint de dilatation étanche que définit le cordon de colle, la résistance chauffante électrique 2, placée entre les deux plaques 3 et 5, est parfaitement isolée par rapport à l'extérieur.
Un tel panneau chauffant 1 peut également être équipé d'une sonde de régulation thermique 10. Celle-ci est préférentiellement noyée à l'aide d'un mastic approprié, notamment de la résine marbrière, dans une rainure 11 ménagée au niveau de l'un des côtés internes 8 d'une des plaques 3, 5, préférentiellement, la plaque 5 définissant la face arrière 6 du panneau chauffant 1. On observera, en outre, que pour garantir une parfaite régulation de la température de chauffe de ce dernier, ladite rainure 11, recevant la sonde 10, s'étend, préférentiellement, le long d'une diagonale sur le côté interne 8 d'une telle plaque 5.
On s'attache, à présent, plus particulièrement, à la figure 2 illustrant un support mural 12 spécialement adapté au panneau chauffant 1, conforme à l'invention. En fait, sur ce support mural 12 est destiné à venir s'accrocher ledit panneau chauffant 1 par l'intermédiaire d'inserts 13 ménagés au niveau de la plaque arrière 5 et faisant saillie par rapport à la face arrière 6 dudit panneau chauffant 1. Substantiellement, de tels inserts 13 peuvent être définis par des tronçons de tige filetée destinés à traverser des ouvertures 14, 15 prévues au niveau du support mural 12, ces tronçons de tige filetée recevant, ensuite, un écrou de fixation 16 venant assurer la liaison entre les deux éléments .
Ledit support 12 venant définir, en quelque sorte, une entretoise entre ledit panneau chauffant 1 et un mur 17, comporte, par ailleurs, des moyens d'accrochage sur ce mur 17. De tels moyens d'accrochage se présentent, par exemple, sous forme de simples ouvertures 18 pour la réception de vis de fixation appropriées.
Ce support mural 12 est, en outre, conçu de manière à être à même d' absorber les variations dimensionnelles du panneau chauffant 1 en vue d'éviter la mise sous contrainte de ce dernier. Dans ce but, ce support mural 12 est défini par une plaque, préférentiellement métallique 19, dans laquelle est ménagée, verticalement, et/ou horizontalement, au moins un pliage en forme de Ω 20 lui conférant une élasticité suffisante pour lui permettre, précisément, d'absorber les variations dimensionnelles suivant une direction, respectivement, horizontale et/ou verticale.
Dans le cadre du mode de réalisation préférentiel représenté dans la figure 2, cette plaque 19 reçoit au moins deux pliages en forme de Ω 20 s'étendant verticalement, de tels pliages conférant, en outre, à ce support 12 l'épaisseur 21 suffisante pour lui permettre de jouer le rôle d' entretoises telles que définies plus haut.
Dans une telle conception, les variations dimensionnelles du panneau chauffant 1 suivant une direction verticale, sont absorbées au travers d' ouvertures 14 de forme oblongue pour la réception des inserts 13.
En fait, tel que visible dans la figure 2, les ouvertures 14 ménagées en partie supérieure du support mural 12 sont définies ici, sous forme de découpes, ce qui a l'avantage, en outre, de faciliter l' accrochage du panneau 1 sur ce support mural 12.
Tel que cela ressort de la description qui précède, la présente invention répond, de manière avantageuse, aux différents problèmes posés . Ainsi , cette invention permet d' aboutir à un panneau chauffant électrique qui , tout en présentant une esthétique avantageuse, reste de conception très simple donc peu onéreuse.

Claims

Revend!cations
1. Panneau chauffant intégrant au moins une résistance électrique chauffante (2) et présentant une face avant apparente (4) définie par une plaque (3) en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, notamment une plaque en marbre, ainsi qu'une face arrière
(6) définie par une seconde plaque (5) de dimension sensiblement égale à la première plaque (3) , entre ces plaques (3, 5) étant prise en sandwich la résistance électrique chauffante (2) , caractérisé par le fait que la seconde plaque (5) est en pierre naturelle ou reconstituée ou encore en verre, et présente un coefficient de dilatation à la température sensiblement identique à celui de la plaque (3) correspondant à la face avant (4) , ces deux plaques (3, 5) étant contrecollées à l'aide d'un cordon de colle disposé en bordure périphérique (7) sur leur côté (8) se faisant face et définissant un joint de dilatation étanche périphérique.
2. Panneau chauffant selon la revendication (1), caractérisé par le fait que les plaques (3, 5) définissant, respectivement, la face avant apparente (4) et la face arrière (6) dudit panneau chauffant (1), sont constituées d'un matériau identique.
3. Panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé par le fait que la résistance électrique chauffante (2) se présente sous forme d'une feuille (9) rigide, semi-rigide ou souple, de faible épaisseur, inférieure à 5 mm, et aux dimensions sensiblement inférieures à celles desdites plaques
(3,5) de manière à délimiter, par rapport à ces dernières, un bord périphérique de collage.
4. Panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le bord périphérique de collage présente une largeur comprise entre 5 et 50 mm, préférentiellement entre 10 et 20 mm.
5. Panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est complété par des moyens de positionnement de ladite résistance chauffante (2) par rapport aux plaques (3 ; 5) , lesdits moyens de positionnement étant, en outre, conçus aptes à assurer le maintien de ladite résistance (2) avec un léger jeu.
6. Panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est complété par des moyens de réception de ladite résistance électrique chauffante (2) sous forme d'un évidemment réalisé au niveau de l'une au moins des plaques (3 ; 5) et apte à recevoir ladite résistance (2) , ledit évidemment ayant, à cet effet, des dimensions sensiblement supérieures à cette dernière.
7. Panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un support mural (12) conçu apte à définir, d'une part, une entretoise entre ledit panneau chauffant (1) et un mur (17) et, d'autre part, à même d' absorber les variations dimensionnelles dudit panneau chauffant (D •
8. Panneau chauffant selon la revendication 7 , caractérisé par le fait que le support mural (12) est défini par une plaque, préférentiellement métallique, (19) dans laquelle est ménagé verticalement et/ou horizontalement au moins un pliage en forme de Ω 20.
9. Panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait qu'il comporte des inserts (13) sous forme de tronçons de tige filetée faisant saillie par rapport à la face arrière (6) dudit panneau chauffant (1) , ces tronçons de tige filetée étant destinés, d'une part, à traverser des ouvertures (14, 15) prévues au niveau du support mural (12), et, d'autre part, à recevoir un écrou de fixation (16) .
10. Panneau chauffant selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le support mural (12) comporte, dans sa partie supérieure, des ouvertures (14) sous forme de découpes pour la réception d' inserts (13) définis par des tronçons de tige filetée équipés d'un écrou de fixation (16) .
11. Panneau chauffant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'une sonde de régulation thermique (10) noyée dans une rainure (11) ménagée au niveau de l'un des côtés internes (8) d'une des plaques (3, 5) .
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