JP2014528054A - 窓付き調理用ホブ、調理機器、および、ホブの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、固定式または移動式の調理機器（１）のための調理用ホブ（２）、特にセラミックホブであって、上記ホブ（２）は、少なくとも１つの調理区域（３、３′）と、少なくとも１つの制御および／または情報区域（４）を有し、および、上記制御および／または情報区域（４）は、合成材料で作られている少なくとも１つの継手（６）によって調理区域（３、３′）から隔てられている窓（５）によって形成されている調理用ホブ（２）において、上記継手（６）は、上記窓（５）の下方に制御および／または表示スクリーン（７）を固定するための手段を含むことを特徴とする。

Description

本発明は、調理用ホブ（ｃｏｏｋｉｎｇ ｈｏｂ）を伴う調理機器に関し、および、特に、作業表面（ｗｏｒｋ ｓｐａｃｅ）内または調理器内に配置されるラックの中に組み込まれることが意図されている固定式調理機器、または、手動で容易に移動可能である移動式調理機器に関する。

調理用ホブを有する調理機器は、例えばセラミックホブのような調理用ホブを含み、この調理用ホブの上には、再加熱または加熱調理される食品材料を収容する可能性がある深鍋、フライパン、または、任意の他の調理用具が置かれることが可能であり、および、再加熱または加熱調理される食品材料がこの調理用ホブの上に直接的に置かれることさえ可能である。

さらに、上記調理機器は、一般的に、基部を形成する底部および側壁を含むケーシングを有し、この基部の内側には、例えば放射ホブプレートまたはハロゲンホブプレートのような１つ（または幾つか）の加熱要素と、この加熱要素の出力を変化させるための、さらには加熱要素の始動と停止とをプログラムするための制御手段とが配置されている。この調理用ホブはケーシングの頂部を閉じる。

さらに明確には、本発明は、一方では、少なくとも１つの調理区域を有するベースホブ（ｂａｓｅ ｈｏｂ）、特にセラミックベースホブを含み、他方では、少なくとも１つの制御および／または情報区域を含む、固定式または移動式の調理機器のための調理用ホブに関し、上記制御および／または情報区域は、合成材料で作られている少なくとも１つの継手によって上記ベースホブから隔てられている窓によって形成されている。

スクリーンが下方に配置されている窓とベースホブとの間の継手を実現することが、特に特許文献１から公知である。上記文献の目的である発明は、窓とベースホブとの間の気密性を可能にするための継手の材料の選択に基づいている。

上記文献は、その図３において、「空間に浮かぶ（ｆｌｏａｔ ｉｎ ｓｐａｃｅ）」スクリーンを示すが、このスクリーンを固定するための手段に関する説明は全くない。このスクリーンはケーシングに固定されていると考えられるが、この点に関する情報は全くない。

上記構成の第１の欠点が、スクリーンの下に配置される窓に関して、３つの空間次元において、そのスクリーンの厳密な位置決めと正確な固定とを実現することが困難であるということである。この位置決めは、窓を経由したスクリーンの表示の品質の識別を確実なものにするために非常に重要である。

上記欠点は、窓とベースボブとの間の連結が、上記文献中で特許請求されている恒久的な弾性による連結であるということによって深刻化される。しかし、上記連結は剛直ではなく、したがって窓が使用に応じて移動する可能性がある。上記移動は、窓を経由したスクリーン表示の識別に対して有害である。

非常に高いレベルの解像度を有する小型スクリーンを実現することが現在では可能なので、窓を経由したスクリーン表示の良好な識別という上記問題は、ますます重要である。しかし、スクリーンと観察者との間に挿入された最後の要素が適切に設計されていない場合には、最終的な解像度が深刻な悪影響を被るだろう。

フランス特許出願第２７４６９０４号明細書

本発明の目的が、調理用ホブ内に配置されておりかつ上記スクリーン上にあるものがその窓を経由して表示される窓に関して、表示スクリーンの確実かつ正確な位置決めと確実かつ正確な固定とを確かなものにするための、実現が容易でありかつ高コストではない解決策を提供することである。

したがって、本発明は、最も広範な意味で、少なくとも１つの調理区域を有しかつ少なくとも１つの制御および／または情報区域を含むベースホブ、特にセラミックベースホブを含む、固定式または移動式の調理機器のための調理用ホブに関しており、および、上記制御および／または情報区域は、特に上記窓の下に制御および／または表示スクリーンを固定するための手段を上記継手が含むという点において、合成材料で作られている少なくとも１つの継手によって上記ベースホブから隔てられている窓によって形成されている。

したがって、本発明は、上記窓に対して制御および／または表示スクリーンを理想的な形で位置決めして固定するために、直接的な仕方で、窓とベースホブとの間において、少なくとも部分的に窓の周りに備えられている継手を使用することを提案する。

したがって制御および／または表示スクリーンの上方に配置されている窓が、スクリーン上に表示されるものを目視することを可能にするように透明である。この窓は、ベースホブの材料とは異なる材料で作られている。スクリーンは、ＬＣＤ、ＬＥＤ、または、ＯＬＥＤタイプのスクリーンであり、および、おそらくはタッチスクリーンである。

継手に対するこのスクリーンの固定が、機械的固定であり、したがって化学的固定（特に接着）ではないことが好ましい。

したがって、この継手は、窓の端縁の少なくとも一部分とは反対側の位置に、かつ、ベースホブ内に配置されておりかつ窓を収容する穴の周縁部の一部分とは反対側の位置に配置されている、中央部分を有することが好ましい。

本発明の重要な特徴において請求されているように、上記継手が、上記ベースホブの内側表面の下方を延びる、および／または、上記窓の内側表面の下方を延びる、継手内側部分を有することが好ましい。したがって、上記内側部分は、継手と上記ベースホブおよび／または窓との間のそれぞれの連結の機械的保持が増大させられることを可能にする。

窓の内側表面の下方では、上記継手内側部分は、垂直断面において、例えばＣ字形またはＬ字形の形状であることが可能である。

本発明の変形例で請求されているように、この調理用ホブは、
上記継手の中に完全に一体化されている少なくとも１つのインサートと、
上記制御および／または表示スクリーンを固定するための、一方では、上記継手の材料の一部分内に、少なくとも部分的に、さらには完全に一体化されている基部と、他方では、上記継手の外側に、少なくとも部分的に、さらには完全に突き出る少なくとも１つの突出要素と、
制御および／または表示スクリーンを上記継手に固定するための、少なくとも１つのねじ、および／または、１つの支持物、および／または、１つのクリップ、および／または、１つのレールと、を含むことが可能である。

さらに、（窓がベースホブに対して傾斜している）上記窓の少なくとも一部分が、または、さらには、（窓がベースホブに対して突き出しているかまたは下方にある）上記窓の外側表面全体が、上記ベースホブの外側表面の平面内に存在しないことが可能である。

上記継手が、継手中央部分の上方を延びており、および、おそらくは、上記ベースホブの外側表面の上方を延びており、および／または、上記窓の外側表面の上方を延びている、継手外側部分を有することが好ましい。

本発明は、さらに、本発明で特許請求されている調理用ホブが備えられている固定式または移動式の調理機器にも関する。

本発明は、さらに、本発明で特許請求されている調理用ホブを製造するための幾つかの方法にも関する。

本発明で特許請求されている調理用ホブの製造の第１の工程では、上記ベースホブと上記窓は、後で閉じられる型の中に配置され、および、その次に、合成材料が、制御および／または表示スクリーンを固定するための手段を含む上記継手を形成するように、その型の型穴の中に注入される。

本発明で特許請求されている調理用ホブの製造の第２の工程では、予備成形され終わっておりかつ制御および／または表示スクリーンを固定するための手段を含む継手が、上記ベースホブおよび／または上記窓に接合される。

本発明で特許請求されている調理用ホブの製造の第３の工程では、制御および／または表示スクリーンを固定するための手段を含む上記継手が、上記ベースホブまたは上記窓に対して成形され、および、その次に、上記窓または上記ベースホブは、それぞれに、上記継手が高温である時に、継手によって形成されたフレームの溝の中に挿入される。

本発明は、有利な形で、容易かつ効率的に、制御および／または表示スクリーンが、上記スクリーンの上方に配置された窓に対して調理用ホブ内に３つの空間次元において正確に位置決めされることと、３つの空間次元において正確に固定されることとを可能にする。この位置決めの精度と固定の精度は、例えば１０分の１ミリメートルで実現されることが可能である。

同様に有利な形で、本発明で特許請求されている継手は、上記窓がホブの表面の連続性に追従しない（ホブの外側表面に対して突き出しているがホブに対して平行である）場合にさえ、または、上記窓がホブに対して傾斜している場合に、窓の端縁が保護されることを可能にする。

同様に有利ことに、本発明で特許請求されている継手は、上記窓がホブの表面の連続性に追従しない（ホブの外側表面に対して突き出しているがホブに対して平行である）場合にさえ、または、上記窓がホブに対して傾斜している場合に、窓の端縁と、ホブ内に形成されている穴の周縁部との間に、液密性が確保されることを可能にする。

同様に有利なことに、本発明の解決策は、制御および／または情報区域が調理用ホブの端縁上に位置している時にさえ適用可能である。

さらに有利なことに、制御および／または表示スクリーンが継手に固定されることが、必要に応じて（スクリーンが故障している場合に）スクリーンが容易に交換されることを可能にする。必要なことは、調理用ホブの下に手を届かせることと、スクリーンを固定するための手段を元通りにすることだけである。さらに、故障したスクリーンを適正に動作するスクリーンに交換する作業を行うことが容易で低コストであり、および、このスクリーンは、一方では、窓に対して厳密に位置決めされて厳密に固定される。ベースホブを交換することも、窓を交換することも必要でなく、および、ベースホブと窓との間の継手を作り直す必要もない。

本発明は、非限定的かつ例示的な実施形態の下記の詳細な説明と添付図面とを読解することによって、より適切に理解されるだろう。

図１は、完全穴（ｆｕｌｌ ｈｏｌｅ）と、上記穴の中の窓とを含む、ベースホブを有する、本発明で特許請求されている調理用ホブの略平面図を示す。 図２は、図１のＡ−Ａ′線に沿って垂直に切断した部分断面図を示す。 図３は、本発明の実施形態の他の変形例に関する、図１の断面に相当する断面図を示す。 図４は、本発明の実施形態の他の変形例に関する、図１の断面に相当する断面図を示す。 図５は、本発明の実施形態の他の変形例に関する、図１の断面に相当する断面図を示す。 図６は、本発明の実施形態の他の変形例に関する、図１の断面に相当する断面図を示す。 図７は、窓を収容するためのノッチを有する、本発明において特許請求される別のベースホブの略図を示す。 図８は、図３による継手の一実施形態において特許請求されている継手を形成するための型の例示的な具体例の部分断面図を示す。 図９は、図８の型の一部分の平面図を示す。 図１０は、図９のＢ−Ｂ′線に沿って垂直に切断した部分断面図を示す。 図１１は、図９のＣ−Ｃ′線に沿って垂直に切断した部分断面図を示す。

図示されている様々な要素の間の比率が上記図において厳密には考慮されておらず、および、図面の理解を容易にするために、これらの要素が背面の形では必ずしも全ては示されていないということが明らかである。

図１は、本発明において特許請求されている調理機器の例示的な実施形態を示す。本明細書に示されている調理機器は、概ね直線状で平行六面体の形状を有する。

本明細書に示されている調理機器は、「統合型機器（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ａｐｐｌｉａｎｃｅ）」とも呼ばれる固定式調理機器であり、この調理機器は、作業表面（ｗｏｒｋ ｓｕｒｆａｃｅ）またはクッカー（ｃｏｏｋｅｒ）内に配置されたラック（ｒａｃｋ）の中に取り付けられることが意図されており、および、固定されると、移動させることが不可能である。しかし、本発明は、さらに、ケーシングの形状であり、例えば作業表面上または食卓上に置かれることが可能であり、および、手で動かされることが可能である、移動式の調理機器にも適用可能である。

この調理機器は、平らであり、かつ、概ね直線状で平行六面体（すなわち、上方から見た場合に長方形または正方形である）の形状を有する、調理用ホブ１を含む。

上記調理用ホブ１は、特にセラミックホブであることが可能なベースホブ２を含む。

上方から見た場合に、このベースホブの最も普通の形状が長方形である場合にさえ、このベースホブは、上方から見た場合に、円形の形状、または、腎臓形の形状、または、さらには台形の形状を有することも可能である。形状に対する唯一の制約は、ベースホブの製造方法に関連した制約である。

ベースホブ２は、水平方向に配置されることが意図されている平らな外側表面２１を含み、この外側表面の上には調理機器（ソースパン等）が加熱のために載せられる。後述の説明では、本発明で特許請求される調理用ホブ１は水平方向に配置されると見なされており、および、下／真下（ｕｎｄｅｒ／ｕｎｄｅｒｎｅａｔｈ）、および、上／上方（ｏｎ／ａｂｏｖｅ）の位置決めが垂線に対して実現される。

ベースホブが概ね平らである場合にさえ、ベースホブが、内向きに湾曲している、特に調理機器の内側に向かって湾曲していることが可能である。

ベースホブ２は、この図では異なる直径の円で示されている４つの調理区域３、３′、３″、３′″を有するが、この調理区域は他の形状であることが可能である。

さらに、この調理用ホブ１は制御および／または情報区域４を含む。

放射要素またはハロゲン要素および／または少なくとも１つのガスバーナーおよび／または少なくとも１つの誘導加熱コイルのような加熱要素（図示されていない）が、ベースホブ２の各調理区域の下方に配置されている。さらに、同様に図面を明瞭にするために、加熱要素の供給源が示されていない。

制御および／または情報区域４は、各々の調理区域３、３′、３″、３′″の動作を制御することが可能である場所、および／または、各々の調理区域３、３′、３″、３′″の動作に関する情報を表示することが可能な場所である。

この場合には、唯一の制御および／または情報区域４は、すべての調理区域３、３′、３″、３′″の動作を個別的に制御することが可能である場所であり、かつ、すべての調理区域３、３′、３″、３′″の動作に関する情報を個別的に表示することが可能な場所である。しかし、例えば、各々の制御および／または情報区域毎に、４つの調理区域の内の２つの調理区域の動作を個別的に制御することが可能であり、および、上記２つの調理区域の動作に関する情報を個別的に表示することが可能な、２つの制御および／または情報区域が存在することも可能である。

さらに、この（または各々の）制御および／または情報区域が、別の調理機器または他の調理機器が制御されることを可能にし、および／または、別の調理機器または他の調理機器に関する情報が表示されることを可能にし、または、さらには、任意のタイプの情報を表示することが可能である。

この制御および／または情報区域４は、ベースホブ２の材料とは異なる材料である窓５によって形成されている。

特に、ベースホブ２がセラミックである時には、その構成要素材料が、情報が明瞭かつ正確にその中を透過することを妨げる。

例えば、Ｅｕｒｏｋｅｒａによって販売されているＫｅｒａｂｌａｃｋブラックセラミックで作られているベースホブは、１．５％の範囲内の可視光における光透過率（ｌｕｍｉｎｏｕｓ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｖｉｓｉｂｌｅ）（発光体Ｄ６５によって測定された積分値）と、９５％を超える可視光における不鮮明度（ｂｌｕｒｒｉｎｅｓｓ ｉｎ ｔｈｅ ｖｉｓｉｂｌｅ）とを有する。

さらに、より透明でありかつより高コストであるブラックセラミックのベースホブがあり、このベースホブの積分光透過率はより高いが、依然として小さいままであり（５％未満）、および、多色透過率（白色の場合）は不十分なままである。

窓５が、おそらくは熱的または化学的に浸漬被覆（ｄｉｐ−ｃｏａｔｅｄ）されているか、または、おそらくは硬化させられている、ガラスで作られていることが好ましい。この窓５は透明であり、７０％を超える可視光における積分光透過率（例えば、発光体Ｄ６５によって測定された）を有する。この窓５は、透明であり、５０％未満の不鮮明度（ｂｌｕｒｒｉｎｅｓｓ）を有する。

特に頑丈な窓５を形成するために、ガラス板の下に透明ポリマーフィルムを備えることが可能である。

窓５は、非鉱物性の合成材料で作られている継手６によって、ベースホブ２から、直接的な物理的接触がないように分離させられている。

この場合には、窓５は、上方から見た場合に、長方形の形状であり、および、この窓に類似した形状であるが窓よりも少し幅広でありかつ少し長い穴の中に配置されており、および、この穴はベースホブ２の中に予め配置されている。この穴は、ベースホブ２の外側表面２１の中に開いておりかつベースホブ２の反対側の表面すなわち内側表面２２（図１には示されていない）の中に開いているという意味で、貫通穴である。上記平行六面体の穴は、その外側周縁部全体が外側表面２１上に形成されておりかつその内側周縁部が内側表面２２上に形成されているという意味で完全穴である。

窓の最も一般的な形状が、上方から見た時に長方形である場合にさえ、この窓は、上方から見た時に、円形、腎臓形、または、さらには、台形の形状を有することも可能である。形状に対する唯一の制約は、窓の製造方法に関係する制約である。

本発明で請求されているように、上記スクリーンが上記窓５に堅固に固定された後では窓５に対する上記スクリーンの方向配置が変化させられず、かつ、したがってスクリーン７上にあるものを窓５を通して表示することが可能であるように、上記継手６は、窓５の下方の制御および／または表示スクリーン７を３つの空間次元ｘ、ｙ、ｚにおいて継手６に対して直接的または間接的に固定するための手段を含む。

したがって、スクリーン７は窓５に対して正確に平行であり、および、スクリーン上のものの表示が理想的である。窓５を通過する画像が何であろうと、歪みが生じない。

この窓が、継手６だけによってベースホブ２にこの窓の端縁に沿って取り付けられることが好ましい。

したがって、継手６は、窓５の周縁部全体の上方に存在するか、または、いずれにせよ、ベースホブ２とは反対側に位置した窓５の周縁部に沿って存在する。

したがって、継手６は、窓５の端縁５０の少なくとも一部分の反対側に位置しており、かつ、ベースホブ２内に配置されておりかつ窓５を収容する穴の周縁部２０の一部分の反対側に位置している、中央部分６０を有する。

後述するように、上記中央部分６０は、上記端縁５０の長さおよび／または高さの上方において窓５の端縁の少なくとも一部分の反対側に位置していることが可能であり、および、上記継手中央部分６０は、上記穴の長さおよび／または高さの上方において穴の周縁部２０の少なくとも一部分とは反対側に位置していることが可能である。

本発明の重要な特徴として特許請求されているように、上記継手６が、ホブ２の内側表面２２の下方を延びており、および／または、窓５の内側表面の下方を延びている、継手内側部分６２を有することが好ましい。

継手６は、この継手６による窓５とベースホブ２との間の機械的保持を向上させるために、図２から図６によって示されているように、ホブ２の内側表面２２の下方を延びており、かつ、窓５の内側表面５２の下方を延びていることが好ましい、継手内側部分６２を有する。

本発明の第１の実施形態の変形例では、スクリーン７が直接的に取り付けられることを可能にするのは継手６自体である。これを行うために、継手内側部分６２は、窓５の内側表面５２の下方において、その垂直断面において、
図２に示されているように、Ｃ字形の翼部の間に形成されている溝６３の中に制御および／または表示スクリーン７の一部分を収容することが可能なように、Ｃ字形の形状であるか、または、
Ｌ字形の形状の基部と窓５の内側表面５２との間で、そのＬ字形形状の基部上にスクリーン７を載せることが可能であるように、Ｌ字形の形状である。

上記の２つの形状構成では、継手内側部分６２がホブ２の内側表面２２の下方を延びることが可能である。

上記の２つの形状構成では、Ｃ字形またはＬ字形の形状は、スクリーン７の２つの側部を収容するようにレールが形成されることを可能にするのに十分な長さにされている。

したがって、上記構成では、窓５の下方にスクリーン７を適正に位置決めするためにｘ方向にスクリーン７を滑動させることが可能である。ｙ方向における阻止が、各々の溝６３の中に存在する少なくとも１つの止め具６４によって確実なものにされる。ｚ方向における阻止が、溝６３の高さがスクリーン７の厚さと概ね同一であることによって、または、内側に向かって滑動しなければならないスクリーン７の一部分の厚さと少なくとも同一であることによって、確実なものにされる。

したがって、図１を参照すると、スクリーンは、右から、または、左から、溝６３内を窓５の下方で滑動させられることが可能である。さらに、スクリーンが窓５の下に適正に位置決めされた後にこのスクリーンが３つの側部上で保持されるように、継手６の左または右の端縁にＬ字形またはＣ字形の形状の継手内側部分６２が備えられるということを実現することが可能である。

継手６の機械的保持を増強するために、継手の材料の中に完全に一体化されているインサートをこの継手が含むということを実現することが可能である。上記インサートが金属製であり、かつ、継手６の製造上の熱的な制約と調理機器の動作の熱的な制約とに適合させられている、好ましくは比較的小さい膨張係数を有することが好ましい。

このインサートは、継手の材料がその穿孔を貫通してインサートと継手との間の機械的結合を増大させるように、穿孔されることが可能である。

このインサートは、少なくとも部分的に、継手中央部分６０内に、および／または、継手外側部分６１内に、および／または、継手内側部分６２内に、位置していることが可能である。

本発明の実施形態の第１の変形例に対する代替案では、スクリーン７が直接的に取り付けられることを可能にするのが継手６自体ではなく、スクリーン７が継手６に間接的に取り付けられることを可能にするのが、継手６に取り付けられている付属品である。

上記付属品は、例えば、上述したインサートであることが可能であるが、しかし、このインサートは、一方では、継手６の材料の一部分内に少なくとも部分的に（さらには完全に）一体化されている基部８０と、他方では、上記制御および／または表示スクリーン７を固定するための、上記継手６の外側に少なくとも部分的に（さらには完全に）突き出る少なくとも１つの突出要素８１とを含む。この突出要素８１は、基部８０の全体的平面に対して概ね垂直方向に延びる。

基部８０は、窓５の２つの左および右の端縁に沿って備えられることが可能である（図１の配置を参照されたい）。基部８０は、継手６とスクリーン７との間の機械的連結が強化されることを可能にする。

突出要素８は異なる形状を有することが可能である。
図３では、突出要素８はねじ８２であり、このねじ８２は基部８にその高い端部（ｈｉｇｈ ｅｎｄ）において半田付けされており、および、ナット上にねじ込まれることが可能であるようにその下部部分にねじ山が備えられている。２つのねじが、スクリーン７が上に固定される支持物８５がねじ８２上に保持されて嵌合されることを可能にするために、および、したがって、スクリーンが３つの空間次元において継手６に間接的に固定されることを可能にするために、少なくとも窓５の２つの左右の端縁の各々に沿って備えられることが好ましい。

図４では、この突出要素８は、Ｌ字形の形状に曲げられた支持物８３（または、クリップ）である。２つの支持物８３が、スクリーン７が窓５の下方に適正に位置決めされて固定されることを可能にするように、窓５の２つの左右の端縁の各々に沿って備えられることが好ましい。より適切な保持のために、スクリーンが支持物８３と継手内側部分６２との間で左右の側部の各々によってサンドイッチされるということを実現することが可能である。上記支持物８３は例えば曲げ加工によって製造されることが可能である。

図５では、インサートが、Ｈ字形の形状のレール８４である。レール８４が、スクリーン７を窓５の下方に適正に位置決めするためにスクリーン７がそのレール上で滑動することを可能にするように、窓５の２つの左右の端縁の各々に沿って備えられていることが好ましい。より適切な保持のために、スクリーンがレール８４の突出部分と継手内側部分６２との間で左右の側部の各々によってサンドイッチされることが可能である。上記レールは例えば押出加工によって製造されることが可能である。

一変形例として、この突出要素は、自動車車体のフレーム内にフロントガラスを固定するための公知のクリップの形態であるクリップであることが可能である。

さらに、インサートの突出部分に対してナットが取り付けられる（例えば、半田付けされる）ということを実現することが可能である。

図２と図３に見てとれるように、窓５がベースホブ２と同一の厚さを有することと、窓５の外側表面５１がベースホブ２の外側表面２１の連続性に正確に追従することとを実現することが可能である。

しかし、さらに、窓５がホブ２よりも薄いことと、したがって、継手６が、窓５の外側表面５１がベースホブ２の外側表面２１の連続性に正確に追従することを確実なものにするために上記の厚さの差異が取り除かれることを可能にする。この場合には、窓５の内側表面５２は、ベースホブ２の内側表面に上向きに到達することがない。

上記の２つの図２と図３では、継手中央部分６０は、窓５の外側表面５１とベースホブ２の外側表面２１との間に形成された空間を流体密な形で非常に正確に塞ぐことによって、窓５の外側表面５１とベースホブ２の外側表面２１との間に表面連続性が実現されることを可能にする。

図４では、窓５はベースホブ２と同一の厚さを有するが、継手外側部分６１は継手中央部分６０の上方を延びる。上記の図では、継手外側部分６１は、ベースホブ２の外側表面２１の上方と、窓５の外側表面５１の上方とを延びる。しかし、継手外側部分６１が、ベースホブ２の外側表面２１の上に、および／または、窓５の外側表面５１の上に溢れ出ることなく、継手中央部分６０の垂直方向の連続性に追従しながら、継手中央部分６０の直ぐ上方を非常に正確に延びるということを実現することが可能である。

継手外側部分６１の外側に向かって突き出す端部が直角ではないことが好ましく、すなわち、カットアングル（ｃｕｔ ａｎｇｌｅ）またはラウンデッドアングル（ｒｏｕｎｄｅｄ ａｎｇｌｅ）であることが好ましい。

図５では、窓５の外側表面５１がベースホブ２の外側表面２１から上向きに突き出る。したがって、窓５の外側表面５１は、ベースホブ２の外側表面２１よりも高くなっている。

これは、例えば、
窓５の内側表面５２が、ベースホブ２の内側表面２２の連続性に正確に追従するが、窓５がベースホブ２よりも厚いこと、または、
窓５がベースホブ２と概ね同一の厚さを有することと、窓５の内側表面５２がベースホブ２の内側表面２２に上向きに到達しないこと、を実現することによって得られることが可能である。

上記図５は、継手中央部分６０が、窓５の端縁５０を保護するために、ベースホブ２の外側表面２１と窓５から突き出る外側表面５１の間で窓５の周縁部全体に沿った接合を実現するということを示す。

変形例として、窓５の外側表面５１の特定の外周端縁（さらには、外周端縁のすべて）が面取りされている（直角ではない）ということを実現することが可能である。

窓５が、特定の焦点距離を有するガラス板によって、または、内側表面５２に対して接着されている透明ポリマーによって、窓５の上方からスクリーン７を見るあらゆる観察者に対してスクリーン７に関する拡大効果を可能にするということを実現することが可能である。

図６では、上述の変形例のすべてとは違って、窓５はベースホブ２に対して平行に配置されてはおらず、２°から４５°までの、さらには５°から２５°までの角度αだけ上記ホブに対して傾斜している。

上記図６は、さらに、継手中央部分６０が、窓５の端縁５０を保護するために、ベースホブ２の外側表面２１と窓５から突き出る外側表面５１の間で窓５の周縁部全体に沿った緊密な接合を実現するということを示す。

図７は別のベースホブ２を示す。図１のベースホブとは違って、２つだけの調理区域３、３′が提供される。

さらに、図１のベースホブとは違って、制御および／または情報区域４を収容する穴は完全な穴ではなく、ベースホブ２の１つの端縁（この場合には、右側端縁）に沿った部分的な穴である。

したがって、この穴は、ベースホブ２の外側表面２１上とその内側表面２２上とに開いているという意味で貫通穴であるが、この穴は、その周縁部が外側表面と内側表面とにおいて閉じられていないという意味で、完全穴ではない。

この場合には、継手６は、窓５の周縁部の３つの端縁に沿って存在するだけであり、または、いずれにしても、ベースホブ２の反対側に位置した窓５の周縁部に沿って存在するだけである。

窓５が、穴を形成するノッチが中に配置されているベースホブ２の端縁（この場合には、右側の端縁）を越えて延びるということを実現することが可能である。

図７のこの変形例では、図２から図６に示されている継手６に関する解決策の１つを使用することが可能である。

窓５が中に配置される穴（図１から図７）の形状が何であろうと、上記穴が、セラミックベースホブの場合のセラミック化（ｃｅｒａｍｉｃｉｚａｔｉｏｎ）の段階の前にベースホブ２を切断することによって形成されることが好ましい。

内側表面５２に対して導電性透明フィルムを付与することによって、窓５がタッチスクリーン７に適合可能であるということを実現することが可能である。

上記窓５の下方に制御および／または表示スクリーン７を固定するための上述した解決策は、新たなスクリーン７が窓５に対して適正に位置決めおよび固定されるということを常に確保しながら、窓５を変更する必要なしに、および、何よりも継手６を変更する必要なしに、必要に応じてスクリーン７を変更することが可能であるという重要な利点を有する。

さらに、このことは述べて来なかったが、ベースホブが平らではないことが可能である。この場合には、ベースホブ内の穴の周縁部に少なくとも部分的に沿って、窓の外側表面が、内側または外側に向かう保持壁を有する。

本発明で特許請求されている継手６を実現するために、幾つかの解決策が代替案として実施されることが可能である。

第１の解決策、すなわち、図８から図１１に示されているいわゆる「カプセル封入（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）」では、ベースホブ２と、窓５と、制御および／または表示スクリーンを固定するための手段とのすべてが型部品９０の中に配置され、その次に、別の型部品９１が型部品９０の上に置かれてその型が閉じられる。型穴９２がこの２つの型部品の間に構成され、この型穴は、その空洞内に継手６の所望の形状（この場合には、図３の継手の形状）を有する。

この型穴９２は、各ねじの基部８０が型穴の中に位置決めされるように、成形前のねじ８２の位置決めのための凹み９３を含むが、各々のねじのねじ山部分は、継手の材料がその継手の成形中にねじのピッチと接触しないように保護される。

その次に、制御および／または表示スクリーン７を固定するための手段を含む継手６を形成するために、合成材料が型穴の中に注入される。

上記解決策は、型の中に入れられる要素すなわちベースホブ２と窓５とに対するインサートの適正な位置決めが確保されることを可能にするので、継手がインサートを含む時に、実施の上で特に実用的である。

図９から図１１は、型部品９０に対してベースホブ２を適正に位置決めし、および、上記型部品９０に対して窓５を適正に位置決めする方法を示す。

この場合に、型部品９０は、型部品９０に対してベースホブ２を心出しするための引き込み式の心出し要素９５と、型部品９０に対して窓５を心出しするための固定心出し要素９６とを含む。

ベースホブ２が、図１０に示されているように、引き込み式の心出し要素９５によって型部品９０に対して心出しされた後に、上記要素は型部品９０の中に引き込まれ、その次に、窓５が型部品の中に入れられ、および、図１１に示されているように、固定心出し要素９６によって心出しされる。

カプセル封入としての解決策の場合には、型がベースホブ２全体を収容することが不要であるということに留意されたい。ベースホブ２の１つの部分、すなわち、窓５が継手６によってその中に固定される穴を含む部分の上でだけ、成形が行われるということを実現することが可能である。

第２の解決策、すなわち、いわゆる「接着」では、継手６が予備成形され（所望の形状に事前に製造され）、および、したがって、継手６は、制御および／または表示スクリーン７を固定するための手段をすでに含んでいる。その次に、上記継手６は、ベースホブ２および／または窓５に接着される。

第３の解決策、すなわち、いわゆる「引き出しによる（ｂｙ ｗｉｔｈｄｒａｗａｌ）」では、制御および／または表示スクリーン７を堅固に固定するための手段を含む継手６が、ベースホブ２または窓５に対して成形される。その次に、窓５またはホブ２がそれぞれに、継手６が高温である時に、継手６によって形成されたフレームの溝の中に入れられ、および、その次に、継手と窓またはベースホブのそれぞれとの間に化学的接着剤を用いずに、窓５が、継手６を構成する材料を引き出すことによって、ベースホブ２に固定される。

継手がベースホブ２に対して成形される場合には、窓５を収容するフレームの溝が、継手中央部分６０と、窓５の上方を延びる継手外側部分６１と、窓５の下方を延びる継手内側部分６２とによって形成される。

継手が窓５に対して成形される場合には、ベースホブ２を収容するフレームの溝が、継手中央部分６０と、ベースホブ２の上方を延びる継手外側部分６１と、ベースホブ２の下方を延びる継手内側部分６２とによって形成される。

本発明が、具体例によって上記において説明されている。専門家は、特許請求の範囲の請求項によって定義されている本発明の枠組みから逸脱することなしに、本発明の異なる変形例を実現する立場にあるということが理解される。

Claims (11)

1. 少なくとも１つの調理区域（３、３′）を有し、かつ、少なくとも１つの制御および／または情報区域（４）を含む、ベースホブ（２）、特にセラミックベースホブを含む、固定式または移動式の調理機器のための調理用ホブ（１）であって、
   前記制御および／または情報区域（４）は、合成材料で作られている少なくとも１つの継手（６）によって前記ベースホブ（２）から隔てられている窓（５）によって形成されている調理用ホブ（１）において、
   前記継手（６）は、前記窓（５）の下方に制御および／または表示スクリーン（７）を固定するための手段を含むことを特徴とする調理用ホブ（１）。
2. 前記継手（６）は、前記ベースホブ（２）の内側表面（２２）の下方、および／または、前記窓（５）の内側表面（５２）の下方を延びる、継手内側部分（６２）を有することを特徴とする請求項１に記載の調理用ホブ（１）。
3. 前記継手内側部分（６２）は、垂直断面において、前記窓（５）の前記内側表面（５２）の下方のＣ字形またはＬ字形の形状であることを特徴とする請求項２に記載の調理用ホブ（１）。
4. 前記制御および／または表示スクリーン（７）を固定するための、一方では、前記継手（６）の材料の一部分内に、少なくとも部分的に、さらには完全に一体化されている基部（８０）と、他方では、前記継手（６）の外側に、少なくとも部分的に、さらには完全に突き出る少なくとも１つの突出要素（８１）とを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の調理用ホブ（１）。
5. 前記制御および／または表示スクリーン（７）を前記継手（６）に固定するための、少なくとも１つのねじ（８２）、および／または、１つの支持物（８３）、および／または、１つのクリップ、および／または、１つのレール（８４）を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の調理用ホブ（１）。
6. 前記窓（５）の外側表面（５１）の少なくとも一部分、または、さらにはその全体が、前記ベースホブ（２）の外側表面（２１）の平面内に存在しないことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の調理用ホブ（１）。
7. 前記継手（６）は、継手中央部分（６０）の上方を延びており、および、前記ベースホブ（２）の外側表面（２１）の上方を延びており、および／または、前記窓（５）の外側表面（５１）の上方を延びている、継手外側部分（６１）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の調理用ホブ（１）。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の調理用ホブ（１）を備えている固定式または移動式の調理機器であって、
   前記調理用ホブは、ベースホブ（２）、特にセラミックベースホブを含み、および、少なくとも１つの調理区域（３、３′）を有し、および、少なくとも１つの制御および／または情報区域（４）を含み、前記制御および／または情報区域（４）は、合成材料で作られている少なくとも１つの継手（６）によって前記ベースホブ（２）から隔てられている窓（５）によって形成されている調理用ホブ（１）において、
   前記継手（６）は、前記窓（５）の下方に制御および／または表示スクリーン（７）を固定するための手段を含むことを特徴とする調理機器。
9. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の調理用ホブ（１）の製造方法において、
   前記ベースホブ（２）と前記窓（５）を、その後で閉じられる型の中に配置し、その次に、前記制御および／または表示スクリーン（７）を固定するための手段を含む前記継手（６）を形成するために、合成材料を型穴（９２）の中に注入することを特徴とする調理用ホブ（１）の製造方法。
10. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の調理用ホブ（１）の製造方法において、
    予備成形された継手（６）であって、前記制御および／または表示スクリーン（７）を固定するための手段を含む継手（６）を、前記ベースホブ（２）および／または前記窓（５）に接着することを特徴とする調理用ホブ（１）の製造方法。
11. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の調理用ホブ（１）の製造方法において、
    前記制御および／または表示スクリーン（７）を固定するための手段を含む前記継手（６）を、前記ベースホブ（２）または前記窓（５）に対して成形し、および、その次に、前記窓（５）または前記ベースホブ（２）を、それぞれに、前記継手（６）が高温である時に、前記継手（６）によって形成されているフレームの溝の中に挿入することを特徴とする調理用ホブ（１）の製造方法。

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