DE19906490C2 - Verfahren zum Anbringen eines Kantenschutzes an eine Platte aus Sprödwerkstoff, wie Glas oder Glaskeramik, insbesondere an eine Kochfläche - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen eines Kantenschutzes an eine Platte aus Sprödwerkstoff, wie Glas, Glaskeramik oder Keramik, ins­ besondere an eine Kochfläche.

Gerade bei Kochflächen kommt es darauf an, die umlaufende Kante gegen Be­ schädigungen zu schützen, da diese Kante besonders für mechanische Bela­ stungen empfindlich ist. Weist eine Platte aus Sprödwerkstoff, wie Glas, Glaskeramik oder Keramik eine schlechte oder gar keine Kantenbearbeitung auf, dann wird die mechanische Belastbarkeit der Kante durch die schlechte Ober­ flächenbeschaffenheit herabgesetzt.

Es sind schon verschiedene Maßnahmen bekannt geworden, die Kanten derar­ tiger Platten vor Bruch, Rissen oder Ausmuschelungen zu schützen.

Wie die DE 33 41 191 A1 zeigt, ist es bekannt, eine Kochfläche umlaufend mit einem Metallrahmen zu schützen, der über ein fließfähiges Dichtmaterial mit der Kochfläche verbunden wird. Das Dichtmaterial wird in einen Hohlraum einge­ spritzt, der zwischen dem Metallrahmen und der Kochfläche unter Zuhilfenahme von Dichtbalken gebildet wird.

Als Dichtmaterial wird vorzugsweise ein Zweikomponentenkleber verwendet, der mit Druck in den Hohlraum eingebracht und durch Wärmeeinwirkung aus­ härtet.

Mit diesem bekannten Verfahren wird ein manuelles Einkleben der Kochfläche in den Metallrahmen durch einen automatisch ausführbaren Arbeitsgang ersetzt, was die Herstellung des Kantenschutzes vereinfacht und verbilligt.

Dieses Verfahren erfordert nach wie vor vorgefertigte Metallrahmen, die im Spritzgußverfahren in aufwendigen, druckbeständigen Werkzeugen hergestellt werden, und einen druckfesten Abschluß der Hohlräume im Bereich der Kante der Platte erfordern.

Es ist auch bekannt, Platten aus Glas mit einem umspritzten Rahmen aus ther­ moplastischem Werkstoff zu versehen. Dazu ist wieder ein kostenaufwendiges Werkzeug erforderlich, da es dem hohen Spritzdruck standhalten muß. Außer­ dem hat diese Umspritzung nur die Funktion des Metallrahmens, eine elastische Einfassung der Platte ist damit nicht realisierbar, es sei denn, als Werkstoff wird Silikonkautschuk oder PUR verwendet.

Es ist auch bekannt, den Kantenschutz für eine Kochfläche durch einen direkt aufgeschäumten Rahmen aus Kunststoff-Reaktionsschaum zu bilden, wie die DE 197 03 542 A1 zeigt. Dabei wird wiederum ein geschlossenes Werkzeug benö­ tigt, das dem bei der Reaktion auftretenden Druck standhalten muß. Zudem ist eine entsprechende Aushärtezeit erforderlich.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das keinen vorgefertigten, teuren Rahmen und ein aufwendiges, druckfestes Werkzeug erfordert.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, daß die Platte mit der Oberseite voraus in einem Werkzeugunterteil positioniert wird, daß auf das Werkzeugunterteil mit der positionierten Platte ein Werkzeugoberteil aufgesetzt wird, daß durch das Werkzeugunterteil und das Werkzeugoberteil im Bereich der Kante der Platte ein zur Oberseite des Werkzeugoberteils hin offener und die Form des Kantenschutzes festlegender Hohlraum begrenzt wird, daß in den Hohlraum eine kalthärtende Vergußmasse eindosiert wird und daß nach dem Aushärten der Vergußmasse die Platte mit Kantenschutz aus dem Werkzeug entnommen wird.

Durch diese Art Positionierung der Platte in dem Werkzeugunterteil wird im Sichtbereich (d. h. Oberseite) der Platte der Kantenschutz in seiner Form ein­ deutig begrenzt und festgelegt. Da die Rückseite der Platte in der Regel nicht einsehbar ist (was bei Kochflächen stets gegeben ist), kann das Werkzeug mit dem gebildeten Hohlraum für den Kantenschutz daher zu dieser Seite hin offen sein.

Die Vergußmasse kann über diese Seite eindosiert werden. Da diese kalt aus­ härtet, braucht das Werkzeug auch nicht druckfest zu sein, zumal zur Oberseite des Werkzeugoberteiles hin Ausgleichsöffnungen vorhanden sind. Außerdem wird im Sichtbereich der Platte ein glatter Kantenschutz erhalten und so eine poröse Oberflächenbeschaffenheit, wie bei einem Reaktionsschaum, vermieden.

Das neue Verfahren erlaubt durch die offene Ausgestaltung des Werkzeuges den Einsatz von Epoxidharz, Hartholz oder Aluminium für den Bau des Werk­ zeuges, was dessen Herstellzeit und Herstellkosten beachtlich reduziert, was insbesondere dadurch bedingt ist, daß die Vergußmasse nahezu drucklos in das Werkzeug eingebracht wird.

Je nach Einsatz der Platte kann nach einer Ausgestaltung vorgesehen sein, daß für einen dauerelastischen Kantenschutz eine niedrig viskose Vergußmasse, wie Polyurethan (PUR), Silikon, Epoxide oder Polyester verwendet wird oder daß für einen stoßfesten Kantenschutz niedrig schmelzende Metalle, z. B. Aluminium verwendet wird, sofern das Verguß-Werkzeug entsprechend temperaturbe­ ständig ist.

Die Positionierung der Platte im Werkzeugunterteil kann dadurch erleichtert und verbessert werden, daß die Platte im Werkzeugunterteil im Bereich der Kante mittels eines umlaufenden Dichtungselementes abgestützt wird, durch das der Hohlraum zur Oberseite und/oder der Kante der Platte begrenzt wird. Außerdem ist eine Beschädigung der Platte an den Abstützstellen des Werkzeuges nicht mehr zu befürchten.

Dasselbe gilt auch für das Werkzeugoberteil, wenn vorgesehen ist, daß das Werkzeugoberteil mittels eines umlaufenden Dichtungselementes auf der Unter­ seite der Platte im Abstand zur Kante derselben abgestützt wird, mit dem der Hohlraum und damit die Breite des Kantenschutzes auf der Unterseite der Platte begrenzt wird.

Da nach dem Eindosieren der Vergußmasse der noch nicht ausgehärtete Kan­ tenschutz durch das offene Werkzeugoberteil hindurch noch zugänglich ist, kann vorgesehen werden, daß in die, in den Hohlraum eingebrachte Verguß­ masse Befestigungselemente (Montagehilfe) eingebettet werden.

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung in Teilschnitten dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Werkzeug für das Verfahren nach der Erfindung, bei dem das Werkzeugunterteil und das Werkzeugoberteil den Hohl­ raum für den Kantenschutz festlegen und die Platte positio­ nieren, und

Fig. 2 ein Werkzeug für das Verfahren nach der Erfindung, bei dem das Werkzeugunterteil und das Werkzeugoberteil mit zu­ sätzlichen Dichtungselementen versehen sind, die in Ver­ bindung mit diesen den Hohlraum für den Kantenschutz festlegen und die Platte positionieren.

Wie Fig. 1 zeigt, wird in ein wannenförmiges Werkzeugunterteil 2 eine Platte 1 mit der Oberseite (Sichtseite) 1a so eingebracht, daß sie mit der Kante 8 rings­ um in einheitlichem Abstand zu den Seitenwänden des Werkzeugunterteils 2 po­ sitioniert ist. Dabei liegt die Platte 1 großflächig auf dem Boden des Werkzeug­ unterteils 2 auf.

Das Werkzeug wird mittels eines Werkzeugoberteils aus den Teilbereichen 3a und 3b vervollständigt. Die Teilbereiche 3a und 3b sind über dem herzustellen­ den Kantenschutz 10, der durch den zwischen dem Werkzeugunterteil 1 und dem Werkzeugoberteil abgegrenzten Hohlraum 7 nur über Stege 6 miteinander verbunden, so daß ein zur Oberseite hin offenes Werkzeug gebildet ist.

Ist die Platte 1 im Werkzeugunterteil 2 positioniert und das Werkzeugoberteil mit den Teilbereichen 3a und 3b in richtiger Zuordnung auf das Werkzeug­ unterteil 2 aufgesetzt, dann kann in den Hohlraum 7 eine kalthärtende, niedrig viskose Vergußmasse eindosiert werden, wie die angedeutete Dosiereinrichtung 9 zeigt. Da sich die Vergußmasse mehr oder weniger in den Hohlraumbereich zwischen den Teilbereichen 3a und 3b des Werkzeugoberteils erstrecken kann, ist die Dosierung der Vergußmasse unkritisch. Dieser Teil des Kantenschutzes 10 ist, wie bei einer Kochfläche, in der Regel nicht einsehbar. Im Bereich der Oberseite = Sichtseite 1a der Platte 1 schließt der Kantenschutz 10 bündig ab und weist eine glatte Oberfläche auf.

Nach dem Aushärten der Vergußmasse kann die Platte 1 mit dem Kantenschutz 10 aus dem Werkzeug entnommen werden.

Da die Vergußmasse nahezu drucklos eindosiert werden kann, können Werk­ zeugunterteil 2 und Werkzeugoberteil 3a, 3b aus billigem, nicht druckfestem Werkstoff, wie Epoxidharz, Hartholz und Aluminium sehr schnell und kosten­ günstig hergestellt werden.

Als Vergußmasse kann PUR, Silikon, Polyester, Epoxide oder auch niedrig schmelzende Metalle wie z. B. Aluminium verwendet werden. Dies richtet sich nach der Materialauswahl und dem Einsatz der Platte 1 mit dem Kantenschutz 10.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Kante 8 der Platte 1 konvex nach außen gewölbt und die Platte 1 liegt nicht direkt am Werkzeug an. Das Werkzeugunterteil 2 und der Teilbereich 3b des Werkzeugoberteils sind mit Dichtungselementen 4a und 4b versehen, auf denen sich die Platte 1 mit dem Plattenrand umlaufend abstützt. Dabei begrenzt das Dichtungselement 4a im Bereich der Oberseite = Sichtseite 1a den Hohlraum 7 auch noch über die Kante 8 hinaus, so daß der Kantenschutz 10 sich bündig an die Oberseite 1a der Plat­ te 1 anschließt.

Das Dichtungselement 4b im Teilbereich 3b des Werkzeugoberteils begrenzt den Hohlraum 7 auf der Rückseite der Platte 1 und bestimmt dabei die Breite des Kantenschutzes 10. Im Teilbereich 3a des Werkzeugoberteils ist ein Entlüftungs­ schlitz 5 vorgesehen.

Da die Dichtungselemente 4a und 4b die Platte 1 im Werkzeug abstützen, steht diese mit dem Werkzeugunterteil 2 und dem Teilbereich 3b des Werkzeugober­ teils nicht in Kontakt. Die Platte 1 ist daher vor Beschädigungen geschützt po­ sitioniert.

Die Vergußmasse wird über die offene Seite des Werkzeugoberteils, d. h. über die durch die Stege 6 gebildeten Öffnungen zwischen den Teilbereichen 3a und 3b des Werkzeugoberteils eindosiert.

Das Anbringen des Kantenschutzes 10 an der Platte 1 erfolgt über denselben Verfahrensschritt, wie bei der Verwendung eines Werkzeuges nach Fig. 1.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn eine Kochfläche auf diese Weise mit einem Kantenschutz 10 versehen wird.

Claims (8)

1. Verfahren zum Anbringen eines Kantenschutzes an eine Platte aus Spröd­ werkstoff, wie Glas, Glaskeramik oder Keramik, insbesondere an eine Kochfläche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Platte (1) mit der Oberseite (1a) voraus in einem Werkzeugunter­ teil (2) positioniert wird,
daß auf das Werkzeugunterteil (2) mit der positionierten Platte (1) ein Werkzeugoberteil (3a, 3b) aufgesetzt wird,
daß durch das Werkzeugunterteil (1) und das Werkzeugoberteil (3a, 3b) im Bereich der Kante (8) der Platte (1) ein zur Oberseite des Werkzeug­ oberteils (3a, 3b) hin offener und die Form des Kantenschenkels (10) fest­ legender Hohlraum (7) begrenzt wird,
daß in den Hohlraum (7) eine kalthärtende Vergußmasse eindosiert wird und
daß nach dem Aushärten der Vergußmasse die Platte (1) mit Kanten­ schutz (10) aus dem Werkzeug (1, 3a, 3b) entnommen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse nahezu drucklos in das Werkzeug (1, 3a, 3b) einge­ bracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für einen dauerelastischen Kantenschutz (10) eine niedrig viskose Vergußmasse, wie PUR, Silikon, Epoxid oder Polyester verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für einen stoßfesten Kantenschutz (10) niedrig schmelzende Metalle, z. B. Aluminium verwendet wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) im Werkzeugunterteil (1) im Bereich der Kante (8) mit­ tels eines umlaufenden Dichtungselementes (4a) abgestützt wird, durch das der Hohlraum (7) zur Oberseite (1a) und/oder der Kante (8) der Platte (1) hin begrenzt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeugoberteil (3b) mittels eines umlaufenden Dichtungs­ elementes (4b) auf der Unterseite der Platte (1) im Abstand zur Kante (8) derselben abgestützt wird, mit dem der Hohlraum (7) und damit die Breite des Kantenschutzes (10) auf der Unterseite der Platte (1) begrenzt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die in den Hohlraum (7) eingebrachte Vergußmasse Befestigungs­ elemente (Montagehilfe) eingebettet werden.

8. Platte aus Sprödwerkstoff wie Glas, Glaskeramik oder Keramik mit fest angebrachtem Kantenschutz dadurch gekennzeichnet, dass sie nach dem Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 7 hergestellt ist.