DE3022920A1 - Fensterscheibe und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
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Description
Fensterscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf Fensterscheiben und betrifft insbesondere
Fensterscheiben,die eine facettierte,d.h.in einzelne Felder unterteil
te Glasscheibe aufweisen, welche aus mehreren Glasstücken und aus in einem vorbestimmten Muster zwischen benachbarten Rändern
der Glasstücke angeordneten Fassungen besteht, sowie ein Verfahren zum Herstellen solcher Fensterscheiben.
Die Erfindung stellt eine Verbesserung gegenüber bekannten facettierten Glasfensterscheibon dar, wie sie beispielsweise
aus der US-PS 4 068 441 bekannt sind, die aus einer facettierten
Glasscheibe aus mehreren Glasstücken und in einem vorbestimmten Muster zwischen benachbarten Rändern der Glasstücke angeordneten
Fassungen bestehen. Die Fassungen sind im Querschnitt T-förmig und haben Stege und Flansche auf einer Seite der
Glasstücke ziai Aneinanderbefestigen der Glasstücke. Bei Betrachtung vor einer Seite (d.h. von der dekorativen Seite aus)
BAD
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gleicht die Fensterscheibe einer Bleiglasscheibe,d.h. einer Scheibe mit Bleifassungen
zwischen benachbarten Glasstücken und Flanschen über den Zwischenräumen zwischen den Glasstücken. Bei Betrachtung
von der anderen Seite (d.h. von der unfertigen Seite aus) hat die Fensterscheibe jedoch keinen Flansch
und gleicht somit nicht einer solchen Blei·glasscheibe. Darüber
hinaus wird beim Formen von Fassungen zwischen den Glasstücken häufig überschüssiges Fommateria . (d.h. Preß- oder
Spritzmaterial) unbeabsichtigt auf den G_asstücken verteilt, und häufig bilden sich Luftblasen in dem Klebstoff auf der
unfertigen Seite der facettierten Glasscheibe während des Formvorganges, wodurch der unfertigen Seite der Fensterscheibe
ein unerwünschtes Aussehen gegeben wird. Es ist zwar möglich, den überschüssigen Klebstoff und mit ihm einen Teil
der Luftblasen abzuschaben, um das Aussehen der unfertigen Seite der Fensterscheibe zu verbessern, die Fensterscheibe
ist jedoch für Zwecke, in denen sie von beiden Seiten zu betrachten ist, trotzdem nicht zufriedenstellend.
Die bekannte Fensterscheibe kann weiter ein Distanzstück an den Randbereichen der unfertigen Seite der facettierten Glasscheibe
und eine Tafel einfachen Glases mf dem Distanzstück über der unfertigen Seite der facettierten Glasscheibe aufweisen.
Das Distanzstück und die Glastafel erhöhen die bauliche Festigkeit der Fensterscheibe und erzeugen einen toten
LuftZwischenraum zum Verringern der Wärmeleitfähigkeit der Fensterscheibe. Da jedoch die unfertige Seite der facettierten
Glasscheibe noch immer durch die Tafel einfachen Glases sichtbar ist, ist die Fensterscheibe weiterhin in denjenigen
Fällen nicht zufriedenstellend, in denen die Fensterscheibe von beiden Seiten zu betrachten Ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fensterscheibe zu schaffen, die auf beiden Seiten einer Bleigla:>scheibe ähnelt,
030065/069 9·
insbesondere einer Bleiglasscheibe, die vorgeformte Bleifa-ssungen
mit Η-Querschnitt zwischen den Glasstücken hat; bei der jedwades überschüssige formbare Material und jegliche
Luftblasen, die in dem Material während des Formvorganges mitgeführt werden, von keiner Seite aus sichtbar sind;
und die eiae ausreichende bauliche Festigkeit und Luftundurchlässijkeit
ohne Aufrauhung der Ränder der Glasstücke hat; :owie ein Verfahren zum Herstellen einer solchen
Fensterscheibe zu schaffen, das billiger und weniger zeitraubend als oekannte Verfahren ist.
Dia Fensterscheibe nach der Erfindung weist,kurz gesagt', eine
facettierte Gleisscheibe mit mehreren Facetten (d.h. Glasfeldern) in Form
von Glasstüclcen und mit Fassungen auf, die in einem vorbestimmten
Muster zwischen benachbarten Rändern der Glasstücke angeordnet s Lnd und Stege haben, welche die Glasstücke miteinander
verbinden. Die Fensterscheibe hat weiter eine erste Gruppe von Flanschen auf einer Seite der facettierten Glasscheibe
über den Stegen der Fassungen, Distanzvorrichtungen auf der anderen Seite der facettierten Glasscheibe, eine
Glastafel in Berührung mit den Distanzvorrichtungen, welch letztere die Glastafel mit Abstand von der facettierten Glasscheibe
haltern, Vorrichtungen zum Aneinanderbefestigen der Distanzvorrichtungen, der facettierten Glasscheibe und der
Gleis tafel, sowie eine zweite Gruppe von Flanschen auf der von der facettierten Glasscheibe abgewandten Seite der Glastafel,
wobei die zweite Gruppe von Flanschen in Deckung mit den Stegen der Fassungen und der ersten Gruppe von Flanschen
ist.
Das Verfahren nach der Erfindung zum Herstellen der Fensterscheibe,
die eine facettierte Glasscheibe aufweist, beinhaltet, kurz gesagt, Schaffen einer Form mit einer Nutung in dem
Muster der Fassungen der Scheibe, Einbringen von formbarem Material in c ie Nutung in der Form, um die Nutung zu füllen.
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Erhärtenlassen des formbaren Materials in der Form, damit Flansche für eine Seite der Fensterscheibe gebildet werden,
und Entfernen der Flansche aus der Form, Positionieren der Glasstücke auf derselben oder einer ähnlichen Form derart,
daß die Ränder jedes Glasstückes mit Abstand von den Rändern
der benachbarten Glasstücke in dem vorbestimmten Muster
sind und daß sich die Zwischenräume zwischen benachbarten Glasstücken mit der Nutung decken, Einbringen von genug formbarem
Material zwischen die Ränder der Giasstücke, um die Nutung und die Zwischenräume zwischen den benachbarten Glasstücken
zu füllen und die Stege der Fassungen zu bilden, wobei die Flansche für die eine Seite der Fensterscheibe mit
der einen Seite der Fensterscheibe in Deckung mit den Stegen der Fassungen verbunden werden.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher
beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 in Seitenansicht eine Fensterscheibe, die
durch das Verfahren nach der Erfindung hergestellt worden ist,
Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt auf der Linie
2-2 von Fig. 1, wobei Teile entfernt worden sind,
Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt einer Form mit
einer Nutung, die die Flansche für eine Seite der Fensterscheibe in der Nutung
gegossen zeigt,
Fig. 4 eine gleiche Ansicht vie Fig. 3, die aber
Glasstücke auf der Form und den Flanschen
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zeigt, die vorher an den Glasstücken gebildet worden sind/
Fig. 5 einen vergrößerten Teil von Fig. 2, der die
Flansche auf beiden Seiten der Glasstücke und einen Steg zwischen den Glasstücken
zeigt,
Fig. 6 eine gleiche Ansicht wie Fig. 3, die aber
eine Form mit einer Nutung anderen Querschnittes zeigt,
Fig. 7 eine vergrößerte Schnittansicht ähnlich der
von Fig. 2 einer Fensterscheibe, die gemäß einem alternativen Verfahren nach der Erfindung
hergestellt worden ist,.
Fig. 8 eine vergrößerte Schnittansicht ähnlich der
von Fig. 4, die die Fensterscheibe von Fig. 7 auf einer Form zeigt,
Fig. 9 eine vergrößerte Schnittansicht ähnlich der
von Fig. 5, die die Flansche und Stege der Fensterscheibe von Fig. 7 zeigt, und
Fig. 10 eine perspektivische Schnittansicht einer
weiteren Ausführungsform der Fensterscheibe
nach der Erfindung.
In den Zeichnungen tragen gleiche Teile gleiche Bezugszahlen.
In den Fig. 1 bis 6 ist eine insgesamt mit der Bezugszahl 1 bezeichnete uid durch das Verfahren nach der Erfindung hergestellte
Fensterscheibe gezeigt, die eine facettierte Glas-
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scheibe 2 aus mehreren einfachen oder gefärbten Glasstücken 3 und Fassungen 5, welche in einem bevorzugten Muster zwischen
benachbarten Rändern 7 der Glasstücke angeordnet sind, zeigt. Die Gestalt der einzelnen Glasstücke 3 und des Musters
der Zwischenräume zwischen den Rändern 7 der Glasstücke kann sich zwar gemäß dem gewünschten Aussehen der facettierten
Glasscheibe 2 ändern, die Breite der Zwischenräume sollte bei jeder gegebenen Scheibe jedoch über der gesamten Scheibe
2 im wesentlichen gleichmäßig sein. Die Fassungen 5 bestehen aus formbarem Material 8, wie beispielsweise Zwei-Komponenten-Epoxidharz,
und jede Fassung weist Flansche 9 auf einer Seite 11 der Glasstücke 3, Flansche 13 auf der
anderen Seite 15 der Glasstücke 3 und Stege 17 zwischen den Flanschen 9 und 13 auf (vgl. Fig. 5), wobei die Flansche 9
mit den Glasstücken 3 und den Rändern der Stege 17 auf der Seite 11 der Glasstücko entweder durch das formbare Material
8, das die Flansche 9 bildet, oder durch einen geeigneten Klebstoff 19, wie beispielsweise ein Zwei-Komponenten-Epoxidharz,
verbunden sind.
Die Fig. 7 bis 9 zeigen eine Fensterscheibe 20, die gemäß einem alternativen Verfahren nach der Erfindung hergestellt
ist. Die Fensterscheibe 20 gleicht der Fensterscheibe 1, mit der Ausnahme, daß die Flansche 9 mit den Glasstücken 3 durch
das die Stege 17 bildende formbare Material 8 statt durch eine gesonderte Klebstoffschicht, wie die Klebstoffschicht
19 der Fensterscheibe 1, verbunden sind. Bei Betrachtung in Draufsicht hat die Fensterscheibe 20 dasselbe Aussehen
wie die in Fig. 1 gezeigte Fensterscheibe 1.
Fig. 10 zeigt in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung eine Fensterscheibe 21, die eine facettierte Glasscheibe
23 ähnlich der facettierten Glasscheibe 2 aufweist, ohne daß aber Flansche 9 auf eine Seite der Glasstücke geklebt
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sind. Die Fensterscheibe 21 hat weiter eine Distanzvorrichtung 25, wie beispielsweise ein rohrförmiges Aluminiumstrangproßteil/
an den Randbereichen der unfertigen Seite der facettierten Glasscheibe 23, eine Tafel aus einfachem oder
gefärbtem Glas 27 in Anlage an der Distanzvorrichtung 25,
welch letztere die Glastafel mit Abstand von der facettierten Glasscheibe 23 hält, eine Vorrichtung, wie beispielsweise
ein Polysulfiddichtungsmaterial 29, das auf die Umfangsränder
der D !.stanzvorrichtung aufgebracht ist, um die Abstands
vorrichtung, die facettierte Glasscheibe und die Glastafel
abgedichtet zusammenzuhalten, und eine Gruppe von Flanschen 31 ahn Lieh den Flanschen 9 der facettierten Glasscheibe
2, die mic der von der facettierten Glasscheibe 23 entfernten
Seite 33 der Glastafel 27 verbunden und mit den Fassungen und F Lanschen der facettierten Glastafel in Deckung
sind. Die Glastafel 27 und die Distanzvorrichtung 25 erzeugen einen toten Luftzwischenraum zum Verringern der Wärmeleitfähigkeit
der Fensterscheibe 21 und vergrößern die bauliche Festigkeit der Fensterscheibe. Die Glastafel ist vorzugsweise
eine kurze Strecke von der facettierten Glasscheibe entfernt (z.B. 9,5 mm), so daß die unfertige Seite der
facettierten Glasscheibe 23, wenn sie durch die Glastafel 27 hindurch betrachtet wird, einer Bleiglasfensterscheibe (z.B.
einer Butzenfensterscheibe) ähnelt.
Noch eine weitere Ausführungsform (nicht gezeigt) der
Fensterscheibe nach der Erfindung gleicht der Fensterscheibe 21, mit der Ausnahme, daß ihre facettierte Glasscheibe Flansche
auf beiden Seiten hat, während ihre Glastafel keine Flansche hat-
Bei dem Verfahren zum Herstellen der Fensterscheibe 1 wird eine Form 3 S geschaffen, die eine Nutung 37 in einer oberen
Fläche 3') in dem Muster der Fassungen 5 hat. Vorzugsweise wird d-e obere Fläche der Form 35 (d.h. diejenige Flä-
ehe der'Form, in der die Nutung gebildet wird) aus einem
Silikongummimaterial hergestellt, das mit dem Epoxidharz nicht reagiert und die Wärme aushält, die der Form 35 zugeführt
wird, um das Erhärten des in Wärme aushärtenden formbaren Materials, wie beispielsweise Epoxidharz, zu beschleunigen.
Ausreichend Epoxidharz 8 wird dann in die Nutung 37 in der oberen !'lache 39 der Form eingebracht, um
die Nutung zu füllen. Die Nutung hat eine Querschnittsform, welche der gewünschten Querschnittsform der Flansche 9 und
13 entspricht. Ein graues Pigment kann dem Epoxidharz zugesetzt werden, um ihm das Aussehen von Blei zu geben. Ein
Füllstoff mit einem Ausdehnungskoeffizienten, der dem von Glas gleicht, wie beispielsweise Glasschliff, Magnesiumoxid
oder Kalkstein, kann dem Epoxidharz ebenfalls zugesetzt werden, um Spannungen in den Fassungen 5 in der facettierten
Glasscheibe 2 zu verringern, die durch Änderungen in der Temperatur der Scheibe hervorgerufen werden. Dem
Epoxidharz 8 wird dann gestattet, in der Form 35 auszuhärten, um die Flansche 9 für eine Seite 11 der Glasstücke 3
zu bilden. Die Zeitspanne, die für das Aashärten von in Wärme aushärtbarem, formbarem Material, wie beispielsweise
Epoxidharz, erforderlich ist, kann abgekürzt werden, indem die Scheibe während des Aushärtens durch herkömmliche Heizvorrichtungen,
wie beispielsweise Infrarotlampen (nicht gezeigt) , erwärmt wird. Nach dem Aushärten wird das aus den
Flanschen 9 gebildete Gitter aus der Form herausgenommen.
Danach werden die Glasstücke 3, die auf einer oder auf beiden Seiten abgefast sein können, auf die Form 3 5 oder auf
eine der Form 35 gleichende zweite Form so aufgelegt, daß die Ränder 7 jedes Glasstückes Abstand \on den Rändern 7
der benachbarten Glasstücke in dem vorbestimmten Küster und
mit den Zwischenräumen zwischen benachbarten Glasstücken 3 oberhalb der Nutung 37 haben. Die Glasstücke können an der
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oberen Fläch 3 39 der Form 35 durch herkömmliche Maßnahmen,
beispielsweise durch Unterdruck oder durch mechanische
Arretierhebel (nicht gezeigt), lösbar befestigt werden.
Epoxidharz 8 wird dann zwischen die Glasstücke 3 in ausreichender
Mange eingebracht, um die Nutung 37 in der Form und die Zwischenräume zwischen benachbarten Glasstücken 3
zu füllen. Dem Epoxidharz 8 wird gestattet, in der Nutung 37 auszuhärtan, um das Gitter der Flansche 13 für die andere
SeLte 15 der Glasstücke zu bilden, und in den Zwischenräumen
zwischen den Glasstücken 3 auszuhärten, um die Stege 17 der Fassungen 5 zu bilden. Die Scheibe 1 kann erhitzt werden,
um das Aushärten des Epoxidharzes zu beschleunigen. Während des Aushärtens wird das formbare Material, wie beispielsweise
Epoxidharz, das Klebeigenschaften .hat, die Ränder 7 der
Glasstücke mit den Teilen der Seite 15 der Glasstücke neben den Rändern 7 verbinden, so daß die .Zwischenräume zwischen
den Glasstücken 3 luftundurchlässig gemacht werden.
Das Gitter dar Flansche 9 für die Seite 11 der Glasstücke 3
wird mit den Glasstücken in Deckung mit den Stegen 17 der Fassungen 5 verbunden, indem ein Klebstoff 19 auf die Flansche
9 oder die Glasstücke 3 und die Stege 17 aufgebracht wird, indem die Flansche auf den Stegen angeordnet werden
und indem dem Klebstoff auszuhärten gestattet wird. Aufgrund der Fassungen 5 und der Flansche 13, die mit den Glasstücken
3 verbunden sind, und aufgrund der Flansche 9, die auf der Seite 11 der facettierten Glasscheibe 2 vorgesehen
sind, erhält die Scheibe 1 eine ausreichende bauliche Festigkeit, und zwar ohne den kostspieligen und zeitraubenden bekannten
Verfeihrensschritt des Aufrauhens der Ränder 7 der
Glasstücke, beispielsweise durch Mattieren oder Schleifen. Darüber hinaus wird während des Aushärtens des Epoxidharzes
jedwede Luft, die in dem Epoxidharz mitgeführt wird und in Form von Bläichen an die Oberfläche der Stege 17 aufsteigt,
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dem Blick von der Seite 11 der Scheibe aas durch den Plansch
9 verborgen, wenn die Flansche 9 undurchsichtig sind, was
bevorzugt wird. Nach dem Aushärten des Klebstoffes 19 wird die Fensterscheibe 1 mit den Fassungen 5 zwischen den Glasstücken
3 aus der Form 19 herausgenommen.
Vor dem Aufbringen des Gitters der Flansche 9 auf die obere Fläche (d.h. die Seite 11) der Glasstücka 3 ist es häufig
erwünscht, die Flansche 9 umzudrehen, so daß die obere Fläche der Flansche, wenn diese sich in der Form befinden, zu
der oberen Fläche der Flansche 9 wird, die die obere Fläche der Glasstücke auf der Form berührt. Zum Herstellen der notwendigen
Entsprechung der Flansche 9, wenn diese umgedreht sind, zu der Nutung 37 in der Form 3 5 muß entweder das vorbestimmte
Muster in der Form ein Spiegelbild bezüglich einer zentralenEbene derselben sein oder es müssen zwei Formen vorhanden
sein, wobei die erste Form (d.h. die Form, in der die Flansche 9 geformt werden) eine Nutuig in ihrer oberen
Fläche in einem Muster hat, welches ein Spiegelbild des vorbestimmten Musters der Fassungen 5 darstellt, während
die zweite Form (d.h. die Form, in der die Flansche 13 gebildet werden) eine Nutung in ihrer oberen Fläche in dem
vorbestimmten Muster dor Fassungen hat. :2s ist jedoch möglich,
die Scheibe 2 herzustellen, ohne dLe Flansche 9 umzudrehen.
Wenn.eine facettierte Glasscheibe mit nur einer dekorativen Seite benötigt wird, können lie Flansche 9,
wie beispielsweise die in der Form 35 (vjl. Fig. 3) gegossenen,
auf die obere Fläche (d.h. die Seit a 11) der Glasstücke 3 aufgebracht werden, ohne daß die Flansche 9 umgedreht werden.
Die Fassungen 5 würden zwar nicht za einer zentralen Ebene symmetrisch sein und Luftbläschen in der obecen Fläche
der Flansche 9 könnten von der Seite 11 ler Scheibe 2 aus
sichtbar sein, diese Scheibe würde jedoci eine ausreichende bauliche Festigkeit und Luftundurchlässijkeit haben. Wenn
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eine Fensterscheibe 1 von beiden Seiten zu betrachten ist, ist es trotzdem möglich, die Scheibe herzustellen, ohne die
Flansche 9 unzudrehen, indem entweder die äußere Fläche der Flansche 9 sd bearbeitet wird, daß sie der der Flansche 13
gleicht, odec indem die Flansche in einer Form (vgl. Fig. 6) gegossen werden, die eine Nutung 37A in ihrer oberen Fläche
39Λ hat, deren Querschnittsform zu einer zentralen Nutungsebene 41, weLche zu der oberen Fläche 39A der Form 35A
parallel ist, symmetrisch ist.
Da:; Verfahren zum Herstellen der Fensterscheibe 20, das in
den Fig. 7 bis 9 gezeigt ist, gleicht dem oben beschriebenen
Vex-fahren, mit der Ausnahme, daß das Gitter der zuvor gebildeten
Flansche 9 auf die Glasstücke 3 in der Form 35 vor dem Aushärten des Epoxidharzes 8 in der Formnutung 37 und in den
Zwischenräumen zwischen den Rändern 7 der Glasstücke 3, das die; Flansche 13 und die Stege 17 bildet, aufgebracht wird.
Beim Aushärten des Epoxidharzes 8 werden die Flansche 9 mit den Stegen 17 verbunden. Das beseitigt die Notwendigkeit des
Auftragens einer gesonderten Klebstoffschicht, wie der Klebstoff schicht 19 in der Fensterscheibe 1, zwischen den Stegen
17 und den Flanschen 9 zum Verbinden der Flansche 9 mit der Fensterscheibe 1. Vorzugsweise wird während des Einbringens
des Epoxidha.-zes 8 in die Nutung 37 in der Form in die Zwischenräume
zv/ischen den Rändern 7 der benachbarten Glasstücke 3 eine relativ geringe Menge an überschüssigem Epoxidharz
vorgesehen, die über die Zwischenräume überläuft und sich von diesen ans über die obere Fläche (d.h. die Seite 11)
der Glasstücke 3 ausbreitet. Dieses überschüssige Epoxidharz verbindet nach dem Aushärten die Flansche 9 mit der Seite 11
der Glasstücke 3 und erhöht die Festigkeit und die Luftundurchlässigktdt
der Fensterscheibe 20.
Bei dem Verfahren zum Herstellen der Fensterscheibe 21, die
in Fig. 10 gezeigt ist, wird die facettierte Glasscheibe 23
BAD
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in einem Verfahren hergestellt, das dem oben beschriebenen Verfahren zum Herstellen der facettierten Glasscheibe 2 der
Fensterscheibe 1 gleicht, mit der Ausnahme, daß die Flansche nicht mit einer Seite der facettierten Glasscheibe 23 verbunden
sind. Die Distanzvorrichtung 25, die so ausgebildet ist, daß sie sich längs der Randbereiche der facettierten
Glasscheibe 23 erstreckt, wird auf diejenige Seite der facettierten Glasscheibe 23 aufgebracht, die nicht mit Flanschen
versehen ist (d.h. auf die unfertige Seite), und die Glastafel 27, die dieselbe Größe und Form wi3 die facettierte
Glasscheibe hat, wird auf die Distanzvorrichtung aufgebracht.
Das Polysulfiddichtungsmittel 29 wird auf die Umfangsränder der Distanzvorrichtung aufgetragen, um die facettierte Glasscheibe
23, die Distanzvorrichtung 25 und die Glastafel abgedichtet aneinander zu befestigen. Die flansche 31 werden
auf die Seite 33 der Glastafel 27 in Dec.-cung mit den Fassungen
der facettierten Glasscheibe 23 geklebt, indem ein geeigneter Klebstoff 43, wie beispielsweise ein Zwei-Komponenten-Epoxidharz,
auf die Flansche 31 oder auf die Glastafel 27 aufgebracht wird,die Flasche über den Stege.i angeordnet werden
und dem Klebstoff auszuhärten gestattet wird.
Bei dem Verfahren zum Herstellen der wei .eren Ausf-ihrungsform
der Fensterscheibe (nicht gezeigt), die der Fensterscheibe 21 gleicht, mit der Ausnahme, dal die facettierte
Glasscheibe auf beiden Seiten Flansche hat und die Glastafel keine Flansche hat, kann die facettierte Glasscheibe
durch ein Verfahren hergestellt werden, das entweder dem oben beschriebenen Verfahren zum Herstellen der facettierten
Glasscheibe 2 der Fensterscheibe 1 oder dem oben beschriebenen Verfahren zum Herstellen der facettierten Glasscheibe
der Fensterscheibe 20 gleicht. D e Flansche, wie beispielsweise die Flansche 9 der facett erten Glasscheibe
2, werden an ihren Randbereichen auf einer Seite der facet-
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tiorten Glasscheibe so zugerichtet, daß die Distanzvorrichtung,
wie di>; die Distanzvorrichtung 25 der Fensterscheibe 21, die Glasstücke der facettierten Glasscheibe berühren
kann. Die Distanzvorrichtung und die Glastafel werden dann
an der facettierten Glasscheibe durch ein Verfahren befestigt,
das dem oben beschriebenen Verfahren zum Herstellen der Fensterscheibe
:>1 gleicht.
Es ist möglich, anstelle der oben beschriebenen Verfahren, bei denen den formbaren Material (d.h. dem Epoxidharz 8)
gestattet wird, in der Nutung 37 in der Form 35 auszuhärten, um die Flansche 9, 31 für eine Seite der Fensterscheibe 1,
20 bzw. 21 zu bilden, und die Flansche 9, 31 der Form entnommen, auf der entsprechenden Fensterscheibe angeordnet
und mit dieser durch den Klebstoff 19, 43 verbunden werden, der zwischen den Flanschen und der Fensterscheibe aufgetragen
wird, wio bei dem Verfahren zum Herstellen der Fensterscheibe 1, 21, oder durch das Epoxidmaterial 8, das die Stege
17 bildet, wie bei dem Verfahren zum Herstellen der Fensterscheibe
20, die Flansche 9, 31 mit der betreffenden Fensterscheibe zu verbinden, indem die Fensterscheibe
auf der ober-m Fläche 39 der Form 35 bei sich in der Nutung
37 befindlichen Flanschen 9, 31 aufgebracht wird. Zum Verbinden der F-ansehe mit der Fensterscheibe wird eine Klebstoff
schicht 19, 43 zwischen der Fensterscheibe und der oberen Fläche der Flansche aufgetragen und es wird ihr gestattet,
auszuhärten, oder, stattdessen wird die Fensterscheibe auf der Form 37 angeordnet, bevor das Epoxidharz 8r
das die Flansche 9, 31 in der Formnutung bildet, aushärtet,
und dem Epoxidharz 8 wird auszuhärten gestattet.
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Claims (15)
- Patentansprüche :Verfahren zum Herstellen einer Fensterscheibe, die eine facettierte Glasscheibe aus mehreren Glasstücken und Fassungen, welche in einem vorbestimmten Muster zwischen benachbarten Rändern der Glasstücke angeordnet sind und Flansche auf beiden Seiten der Fensterscheibe haben, aufweist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:Herstellen einer Form mit einer Nutung in dem Muster der Fassungen;Einbringen von formbarem Material in die Nutung in der Form, um die Nutung zu füllen, wobei die Nutung eine Querschnittsform hat, die der Querschnittsform der Flansche entspricht; Aushärtenlassen des formbaren Materials in der Form, um die Flansche für eine Seite der Fensterscheibe zu bilden; Entnehmen der Flansche aus der Form; Positionieren der Glasstücke auf derselben oder einer ähnlichen Form derart, daß die Ränder jedes Glasstückes Abstand von den Rändern der benachbarten Glasstücke in cem vorbestimmten Muster haben und daß die Zwischenräume zwischen benachbartenGlasstücken i.n Deckung mit der Nutung sind; Einbringen von genug formbarem Material zwischen die Ränder der Glasstücke, um die Nutung und die Zwischenräume zwischen den benachbarten Glasstücken zu füllen; und Aushärtenlassen des formbaren Materials in der Nutung, um die Flansche für die andere Seite der Fensterscheibe zu bilden, und in den Zwischenräumen zwischen den Glasstücken, um die: Stege de - Fassungen zu bilden, wobei die Flansche für die eine Seite dor Fensterscheibe mit der einen Seite der Fensterscheibe in Deckung mit den Stegen der Fassungen verbunden werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende weitere Schri-tte:Positionieren der Flansche für die eine Seite der Fensterscheibe auf dieser einen Seite der Fensterscheibe mit einem zwischen den Flanschen und der Fensterscheibe aufgebrachten Klebstoff, undAushärtenlassen des Klebstoffes, um dadurch die Flansche für die eine Seite der Fensterscheibe mit der Fensterscheibe zu verbinden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende weitere Schr-.tte:Positionieren der Fensterscheibe auf der Form, nachdem das formbare Material in der Nutung der Form ausgehärtet ist, um die Flansche für die eine Seite der Fensterscheibe zu bilden, mit rinem zwischen den Flanschen für die eine Seite der Fensterscheibe und der einen Seite der Fensterscheibe aufgetragenen Klebstoff undAushärtenlassen des Klebstoffes, um dadurch die Flansche für die eine Seite der Fensterscheibe mit der Fensterscheibe zu verbinden.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennze. chnet durch folgenden weiteren Schritt:Positionieren der Fensterscheibe auf der Form mit dem formbaren Material in der Nutung darin, bevor das formbare Material in der Form aushärtet, um die Flansche für die eine Seite der Fensterscheibe zu bilden, wobei die Flansche für die eine Seite der Fensterscheibe mit der Fensterscheibe verbunden werden, wenn dem formbaren Material auszuhärten gestattet wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgenden weiteren Schritt:Positionieren der Flansche für die eine Seite der Fensterscheibe auf den Glasstücken in der Form bei sich in der Nutung in der Form und in den Zwischenräumen zwischen benachbarten Glasstücken befindlichem formbarem Material vor dem Aushärten desselben in der Form, um die Flansche für die
ande.re Seite der Fensterscheibe und die Stege zu bilden, wobei die Flansche für die eine Seite der Fensterscheibe mit der Fensterscheibe verbunden werden, wenn dem formbarem Material auszuhärten gestattet wird. - 6. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgenden weiteren Schritt:Bereitstellen einer Glastafel und einer Distanzvorrichtung, Positionieren der Distanzvorrichtung auf den Glasstücken und der Glastafel auf der Distanzvorrichtung, und
Aneinanderbefestigen der Distanzvorrichtung, der Glastafel und der Glasstücke. - 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche für eine Seite der Fensterscheibe mit der Glastafel auf derjenigen Seite derselben verbunden werden, die von der facettierten Glasscheibe entfern- ist.030065/0699.
- 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß! die Distanzvorrichtung, die Glastafel und die Glasstückedurch ein Dichtungsmittel aneinander befestigt werden.
- 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß \ die Distanzvorrichtung, die Glastafel und die Glasstückelängs der Umfangsränder der Distanzvorrichtung abgedichtet aneinander befestigt werden.ί
- 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßdie Nutung in der oberen Fläche der Form angebracht wird und daß folgender weiterer Schritt vorgesehen ist: Umdrehen dec Flansche für die eine Seite der Fensterscheibe vor demι Verbinden derselben mit der einen Seite der Fensterscheibe,so daß die oberen Flächen der Flansche für die eine Seite ι der Fensterscheibe, wenn sie sich in der Form befinden, zu\ den die eine Seite der Fensterscheibe berührenden Flächenj werden, wobei das vorbestimmte Muster ein Spiegelbild bezüglicheiner das Muster halbierende Ebene ist.
- 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche für eine Seite der Fensterscheibe in einer ersten Form gebildet werden, die eine Nutung in ihrer oberen Flache in einem Muster hat, das ein Spiegelbild des Musters der Fassungen darstellt, während die Flansche für die andere Seite der Fensterscheibe in einer zweiten Form gebildet werden, die eine Nutung in ihrer oberen Fläche in dem Muster der Fassungen hat, und daß weiter der Schritt vorgesehen ist, die Flansche für die eine Seite der Fensterscheibe vor ihrem Verbinden mit der einen Seite der Fensterscheibe umzudrehen, so daß die oberen Flächen der Flansche für die eine Seite der Fensterscheibe, wenn sie sich in der Form befinden, zu den Oberflächen werden, die die eine Seite der Fensterscheibe berühren. " .BAD ORIGINAL03Ö065/06Ö9
- 12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch cekennzeichnet, daß die Nutung in der oberen Fläche der Form gebildet wird, und daß der Querschnitt der Nutung in der Form und der darin gebildeten Flansche zu einer zentralen Nutungsebene, die zu der oberen Fläche der Form parallel ist, symmetrisch ist.
- 13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das formbare Material ein Zwei-Komponenten-Epoxidharz ist.
- 14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Fläche der Form aus einem Silikongummi hergestellt wird.
- 15. Fensterscheibe, gekennzeichnet durch:eine facettierte Glasscheibe (2) aus mehreren Glasstücken (3) und Fassungen (5), welch letztere in einem vorbestimmten Muster zwischen benachbarten Rändern der Glasstücke angeordnet sind und Stege aufweisen, die die Glasstücke miteinander verbinden;eine erste Gruppe von Flanschen (9) auf einer Seite (11) der facettierten Glasscheibe über den Stegen (17) der Fassungen; eine Distanzvorrichtung (25) auf der anderen Seite der facettierten Glasscheibe (23);eine Glastafel (27), die mit der Distanzvorrichtung in Berührung ist, welche die Glastafel mit Abstaid von der facettierten Glasscheibe hält;eine Einrichtung (29) zum Aneinanderbefe.itigen der Distanzvorrichtung, der facettierten Glasscheibe und der Glastafel; undeine zweite Gruppe von Flanschen (13; 31 ι auf der von der facettierten Glasscheibe (23) entfernten Seite (15) der Glastafel, wobei die zweite Gruppe von Flanschen in Deckung mit den Stegen der Fassungen und dar ersten Gruppe von Flanschen ist.030065/0699
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