EP2923153B1 - Plaque de cuisson a fenêtre et flasque, appareil de cuisson, et procédé de fabrication de la plaque - Google Patents

Plaque de cuisson a fenêtre et flasque, appareil de cuisson, et procédé de fabrication de la plaque Download PDF

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EP2923153B1
EP2923153B1 EP13808103.9A EP13808103A EP2923153B1 EP 2923153 B1 EP2923153 B1 EP 2923153B1 EP 13808103 A EP13808103 A EP 13808103A EP 2923153 B1 EP2923153 B1 EP 2923153B1
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EP
European Patent Office
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window
base plate
seal
cooktop
edge
Prior art date
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Active
Application number
EP13808103.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2923153A1 (fr
Inventor
Adèle VERRAT-DEBAILLEUL
Gérard Huchet
Béatrice MOTTELET
Gaëlle FERRIZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurokera SNC
Original Assignee
Eurokera SNC
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2923153A1 publication Critical patent/EP2923153A1/fr
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/083—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on tops, hot plates
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/688—Fabrication of the plates
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance with a cooking plate and in particular a fixed cooking appliance intended to be integrated in an opening arranged in a worktop or in a cooking stove or a mobile cooking appliance that can be moved manually and easily.
  • a cooking plate appliance comprises a cooking plate, for example glass-ceramic, on which can be positioned a pan, a pan or any other utensil may contain food to be heated or cooked, or on which can be positioned directly food to heat or cook.
  • This cooking appliance generally also has a box having a bottom and side walls forming a base inside which is (or are) positioned (s) one (or more) element (s) heating (s) , such as for example a radiant or halogen focus (s), as well as regulating means for varying the power of the latter (or of these), or even for programming its (their) release and its (their) stop.
  • the hob closes the top of the box.
  • the present invention relates more particularly to a hob for a fixed or mobile cooking appliance comprising on the one hand a base plate, in particular a glass-ceramic base plate, having at least one cooking zone and on the other hand comprising at least one cooking zone.
  • a control and / or information zone said control and / or information zone being formed by a window separated from said base plate by at least one plastics gasket.
  • a first disadvantage of this configuration is that the seal is likely to be damaged by the heat emitted by a hot utensil that would be positioned very close to or even above.
  • a second disadvantage of this configuration is that it is difficult to achieve precise positioning and precise fixing, in the three dimensions of the space, of the screen vis-à-vis the window which is located above; however, this positioning is very important to ensure a perception of quality of the display of the screen through the window.
  • connection between the window and the base plate is a permanently elastic connection according to this document.
  • This connection is fragile in view of the heat that can be emitted by a utensil near or on the link and is not rigid and the window can move to use. This movement is harmful for the perception of the display of the screen through the window.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art and to provide an easy to implement and inexpensive solution to allow sealing between the window and the base plate vis-à-vis the outside with a seal and to ensure the protection of this seal vis-à-vis a hot utensil positioned near this seal, or on or above this seal.
  • Another aim is to provide a solution for the reliable and accurate positioning and the reliable and accurate fixing of a display screen with respect to a window formed in a cooking plate and through which the display of this screen is displayed.
  • the present invention thus relates in its broadest sense to a cooking plate for a fixed or mobile cooking appliance according to claim 1.
  • This cooking plate comprises a base plate, especially a vitroceramic base plate, having a singing a circumferential outer surface and a circumferential outer edge forming a plane and which is located at the intersection between said edge of said base plate and said outer surface of said base plate, said cooking plate having at least one cooking zone; and at least one control and / or information zone, said control and / or information zone comprising a window separated from said base plate and having a surround, an outer surface and an outer peripheral edge located at the intersection between said edge of said window and said outer surface of said window, said cooking plate further comprising a joint of synthetic material which is located between a portion of the edge of said base plate and a portion of the edge of said window to allow sealing between the window and the base plate vis-à-vis the outside, said joint presenting an outer surface.
  • the seal allows sealing against the outside. It is in contact with at least half the height of the edge of said base plate and is in contact with at least half the height of the edge of said window; it seals to prevent any fluid coming from outside to penetrate between these two songs.
  • At least part of, or all, the outer edge of said window is in the plane of the outer edge of said base plate.
  • the outer peripheral edge of the base plate thus all around the base plate and constitutes the junction, all around the base plate between the edge of the base plate and the outer surface of the base plate.
  • the outer peripheral edge of the window is thus all around the window and is the junction, all around the window between the edge of the window and the outer surface of the window.
  • the present invention thus proposes to protect the seal which is provided at least partly around the window, between the window and the base plate to prevent contact between a hot utensil and this seal.
  • the seal which is located between a portion of the edge of said base plate and a portion of the edge of said window does not comprise silicone.
  • a first option consists in choosing the material of the flange as it has a solid transformation point to viscous Tg, or a melting point Tf, which is greater than the point of transformation of the material of said seal Tg 'so that the flange brings additional resistance to heat;
  • the material of said flange has a viscous solid transformation point Tg, or a melting point Tf, which is at least 20 ° C higher, and more preferably at least 50 ° C, at the point of transformation. of the material of said seal Tg '.
  • a second option consists in choosing the material of the flange such that it has a viscous solid transformation point Tg, or a melting point Tf, which is greater than 200 ° C., and preferably greater than 250 ° C., or even higher. at 300 ° C.
  • Tg viscous solid transformation point
  • Tf melting point
  • thermoplastic silicone materials can withstand (i.e. without modification of their mechanical properties) temperatures up to 225 ° C, or even up to 320 ° C, but in general these materials are very expensive and are difficult to implement.
  • solid to viscous transformation point Tg is to be understood as a “glass transition temperature, Tg" in the usual sense.
  • an air gap and / or an insulating element for example made of polystyrene or polyurethane foam or of ceramic or comprising mineral fibers, and in particular glass fibers
  • an air gap and / or an insulating element for example made of polystyrene or polyurethane foam or of ceramic or comprising mineral fibers, and in particular glass fibers
  • the flange according to the invention is preferably unique. It is preferably present all along the portion of the seal which separates said window from said base plate. If several flanges are provided along the joint, the distance between two flanges must be equal to or less than 2 mm in order to maintain the effect of protection against heat.
  • the gasket preferably covers at least a portion of the length of the outer edge of said base plate and / or the gasket preferably covers at least a portion of the length of the outer edge of said window.
  • the flange may be in the continuity ("flush") of at least a portion of the length of the outer edge of said base plate and / or may be in the continuity ("flush") of at least a portion the length of the outer edge of said window to obtain a good visual integration of the flange.
  • said seal has a visible outer surface (that is to say not covered by a flange portion) whose width is equal to or smaller than 2 mm said flange preferably covering the entire outer surface of the gasket which is located between the outer surface of said base plate and the outer surface of said window, so as to be sure that the heat of a utensil can not damage the gasket .
  • said flange comprises, seen in vertical section at a location at least, a shape of S with on the one hand the upper part of the S located in the continuity ("flush") of at least a portion of the outer surface of said window or located over at least a portion of the outer surface of said window and on the other hand the lower part of the S extending to said base plate and located above the outer surface of said base plate.
  • said flange comprises, seen in vertical section at a location at least, a shape of S with on the one hand the upper part of the S located in the continuity ("flush") of at least a portion of the outer edge of said window or located above at least a portion of the outer edge of said window and on the other hand the lower portion of the S extending towards said base plate and located lower than the plane of the outer surface of said base plate.
  • the flange comprises, seen in vertical section at a location at least, a form of C or C with on the one hand the upper part of the C located in the continuity ("flush") of a part in less than the outer edge of said window or located above at least a portion of the outer edge of said window and with the lower portion of the C extending to said window and located above from the plane of the outer surface of said base plate.
  • the cooking plate comprises a control screen and / or display under said window. It is then possible that it is the seal and / or the flange which comprises (s) means for fixing this control screen and / or display under said window.
  • the present invention thus proposes to use directly the seal which is provided at least partly around the window, between the window and the base plate, to position and fix the control and / or display screen vis-à-vis view of this window and / or use directly the flange protecting the gasket which is provided at least partly around the window, between the window and the base plate, to position and correctly fix the control screen and / or visualization vis-à-vis this window.
  • the window which is thus located above the control and / or display screen is transparent in order to allow to see through what is displayed on the screen; it is in a material different from that of the base plate; the screen is LCD, LED or OLED and maybe a touch screen.
  • Fixing the screen to the seal is preferably a mechanical attachment and is thus not a chemical fixation (especially bonding).
  • the seal preferably has a central portion which is located both facing at least a portion of the edge of the window and facing a portion of the periphery of the cut-out hole. in the base plate and which welcomes the window.
  • said gasket preferably has an inner seal portion extending under an inner surface of said base plate and / or an inner surface of said window. This inner part thus makes it possible to increase the mechanical strength of the connection between the gasket and respectively said base plate and / or said window.
  • This part of the inner seal may have, for example, under the inner surface of the window, in vertical section, a form of C or L.
  • said seal has an outer seal portion extending over a central seal portion and optionally extending to an outer surface of said baseplate and / or an outer surface of said window.
  • the present invention also relates to a fixed or mobile cooking appliance provided with a cooking plate according to the invention.
  • the present invention also relates to several methods of manufacturing the cooking plate according to the invention.
  • said base plate, said window and said flange at least are arranged in a mold which is then closed and a synthetic material is then injected into a mold cavity to form said seal.
  • a preformed seal and having at least said flange is bonded to said base plate and / or said window.
  • said gasket comprising at least said flange is molded against said base plate or against said window, said window or said base plate being then inserted into a groove of a frame formed by the joint when the one is hot.
  • the present invention allows, in a simple and effective way, in a cooking plate, to protect the heat seal between the base plate and the window. It is thus not necessary to implement a very complex and very expensive joint which in itself presents the ability to withstand the heat of a utensil placed near or above.
  • the flange thus provides a housing to effectively protect the joint heat that could affect its properties and / or appearance.
  • the seal according to the invention makes it possible to protect the edge of the window, even if this window is not in the surface continuity of the plate (projecting with respect to the external surface of the plate but parallel to the plate) or if this window is inclined with respect to the plate.
  • the seal according to the invention makes it possible to position accurately in the three dimensions of the space and to fix accurately in the three dimensions of the space a control screen and / or display vis-à-vis a window located above.
  • Positioning accuracy and fixing accuracy can be as high as one tenth of a millimeter.
  • the seal according to the invention makes it possible to ensure fluid tightness between the edge of the window and the periphery of the hole made in the plate, even if this window is not in the continuity of the surface of the plate. (protruding from the outer surface of the plate but parallel to the plate) or if this window is inclined relative to the plate.
  • the solution of the invention is applicable even when the control zone and / or information is located on the edge of the hob.
  • control and / or display screen is attached to the seal and / or the flange makes it possible to easily change the screen if necessary (in the event of a faulty screen): access under the hob and undo the means for fixing the screen; in addition, it is easy and inexpensive to proceed to change the faulty screen by a properly functioning screen which will in turn be accurately positioned and precisely fixed vis-à-vis the window; it is not necessary to change the base plate, the window, or to redo the joint between the base plate and the window.
  • the flanges do not have the same external appearance and in particular do not have the same color of outer surface of a cooking plate to another, to allow to "customize” the cooking plates of the same series.
  • the figure 1 illustrates an embodiment of a cooking appliance according to the invention.
  • the apparatus illustrated here thus has a generally parallelepipedal right shape.
  • the apparatus illustrated here is a fixed cooking appliance, also called an "integrated appliance", which is intended to be installed in an opening in a worktop or a stove and which, once installed and fixed, can not to be moved; however, the present invention is also applicable to a mobile cooking appliance, being in the form of a box and which can be positioned for example on a worktop or a dining table and can be moved manually.
  • the cooking apparatus comprises a cooking plate 1 which is flat and which has a general shape of parallelepiped right (that is to say, rectangle or square view from above).
  • This cooking plate 1 comprises a base plate 2, which can be in particular a glass-ceramic plate.
  • the baseplate may also have a top view, a circular shape, or bean, or trapezoidal; the only form constraint is that related to the method of manufacture of the base plate.
  • the base plate 2 has an outer surface 21 intended to be positioned horizontally and on which the cooking utensils (pans or other) to be heated to rest;
  • the cooking plate 1 according to the invention is considered to be positioned horizontally and the positions: under / below and on / above are made relative to the vertical.
  • the base plate 2 further comprises an inner surface 22 which is located vis-à-vis its outer surface 21 and a peripheral edge 20, located between these two surfaces.
  • the base plate 2 also has a peripheral outer edge 27 which is located at the junction between its edge 20 and its outer surface 21 and which forms a plan. This plane is thus defined by the periphery of the base plate 2 which is formed by the outer edge 27.
  • a base plate is generally flat, it can happen that a base plate is curved, especially towards the inside of the cooking appliance.
  • the curved shape is formed inside the periphery of the base plate which is defined by the outer edge 27, so that this outer edge always forms a plane.
  • the cooking plate 1 has here four cooking zones 3, 3 ', 3 ", 3"', represented here by circles of different diameters, but which can be of any shape.
  • the cooking plate 1 also comprises a control and / or information zone 4.
  • a heating element such as a radiant or halogen element and / or at least one gas burner and / or at least one induction heating coil.
  • a heating element such as a radiant or halogen element and / or at least one gas burner and / or at least one induction heating coil.
  • the power supply of the heating element has not been illustrated.
  • the control zone and / or information 4 is the place where it is possible to control the operation of each cooking zone 3, 3 ', 3 ", 3'" and / or where it is possible to view information relating to the operation of each cooking zone 3, 3 ', 3 ", 3"'.
  • the single control and / or information zone 4 is the place from which it is possible to independently control the operation of all the cooking zones 3, 3 ', 3 ", 3'” and where it is it is possible to independently display information relating to the operation of all these cooking zones 3, 3 ', 3 ", 3'”; however, there could be for example two control and / or information areas, with for each control and / or information zone the possibility of independently controlling the operation of two of the four cooking zones and the possibility of viewing independently of the information relating to the operation of these two cooking zones.
  • control and / or information zone makes it possible to control other apparatus (s) and / or to visualize information relating to other apparatus (s) ( s), or even visualize any type of information.
  • the control and / or information zone 4 is formed by a window 5 which is made of a material different from that of the base plate 2.
  • the base plate 2 when the base plate 2 is glass-ceramic, its constituent material prevents a clear and precise transmission of information through.
  • the window 5 is preferably made of glass, optionally tempered thermally or chemically or optionally hardened. It is transparent, with a light transmission integrated in the visible higher than 70% (measured for example according to the illuminant D65); it is clear and preferably has a blur of less than 50%.
  • the window 5 is separated, preferably without direct physical contact, from the base plate 2 by a seal 6 of synthetic material, non-mineral.
  • the window 5 has a top view of the shape of a rectangle and is positioned in a hole of similar shape but whose periphery 25 is a little wider and a little longer than the window and has been arranged beforehand in the base plate 2.
  • This hole is a hole opening in the direction that it opens on the outer surface 21 of the base plate 2, as well as on its opposite surface: the inner surface 22 of the base plate 2 (no visible in figure 1 ); this parallelepipedic hole is a complete hole in the sense that its entire outer periphery is formed on the outer surface 21 and all its inner periphery is formed on the inner surface 22.
  • the window may also have, seen from above, a circular shape, or bean, or trapezoidal; the only constraint of form is that related to the mode of manufacture of the window.
  • the window 5 has an outer surface 51 oriented in space as the outer surface 21 of the base plate 2, i.e. which is on the top of the cooking appliance.
  • the window 5 further comprises an inner surface 52 which is situated vis-à-vis its outer surface 51 and a peripheral edge 50, located between these two surfaces.
  • the edge 50 of the window 5 is smaller than the periphery 25 of the hole of the base plate when the window is located in this hole; however, the window 5 can also be positioned above this hole being larger than this hole and it is then possible that the edge 50 of the window 5 is larger than the periphery 25 of the hole of the base plate.
  • the window 5 also has an outer peripheral edge 57 which is located at the junction between its edge 50 and its outer surface 51 and which forms a plane. This plane is thus defined by the periphery of the window 5 which is formed by the outer edge 57.
  • a window 5 is curved, especially towards the inside of the cooking appliance.
  • the curved shape is preferably made inside the perimeter of the window 5 which is defined by the outer edge 57, so that this outer edge forms a plane, in order to facilitate the integration of the window 5 with respect to the base plate 2.
  • the seal 6, which is located between a portion of the edge 20 of the base plate 2 and a portion of the edge 50 of the window 5, and which thus makes a junction of material between the edge of the base plate and the edge of the the window also has an outer surface 61 which is also spatially oriented as the outer surface 21 of the base plate 2, i.e. which is on the top of the cooking appliance.
  • the seal 6 may for example be based on thermoplastic; it can be based on or in: polycarbonate, polyvinyl chloride or polyurethane; all of these materials have a melting temperature of 200 ° C or less and even 180 ° C or less.
  • At least a portion of the outer surface 61 of the gasket 6 which is located between the outer surface 21 of said base plate 2 and the outer surface 51 of the window 5 is covered with a flange 66, 66 'of a material different from that attached 6.
  • the flange 66 thus protects the gasket 6 in the configuration where at least a part of or all the outer edge 57 of the window 5 is not in the plane of the outer edge 27 of the base plate 2, as visible in Figures 5 to 8 , 9 to the right, 10 and 11 .
  • the flange 66 'thus protects the gasket 6 in the configuration where at least part of, or all, the outer edge 57 of the window 5 is in the plane of the outer edge 27 of the base plate 2, as visible in Figures 2 to 4 and 9 to the left.
  • the flange 66, 66 ' may be for example stainless steel, a thickness of 2 mm, or possibly less.
  • the melting temperature of the material of the flask is greater than 200 ° C, and even greater than 250 ° C, and even greater than 300 ° C.
  • said gasket 6 comprises means for fixing, directly or indirectly at the gasket 6, in the three dimensions of the space x, y, z, of a control and / or visualization screen 7 under the window 5, of such that the orientation of said screen with respect to the window 5 is unchanged as soon as the screen is fixed rigidly to said window and it is then possible to display the display of the screen 7 through the window 5.
  • the flange 66 which comprises means for fixing a control screen 7 and / or display under said window 5.
  • this variant also applies to the flange 66 which thus protects the seal 6 in the configuration where at least a portion of, or all, the outer edge 57 of the window 5 is not in the plane of the outer edge 27 of the base plate 2.
  • the screen 7 is thus correctly parallel to the window 5 and the display of the display is ideal. There is no deformation of the image through the window 5.
  • the window is attached on its edge to the base plate 2 only by the seal 6 or the flange 66, 66 'according to the variant.
  • the seal 6 is present all around the periphery of the window 5, or in any case along the periphery of the window 5 which is opposite the base plate 2.
  • the flange 66, 66 ' is thus present over the entire periphery of the window 5, or in any case along the periphery of the window 5 which is opposite the base plate 2 in order to protect the seal .
  • the seal 6 thus has a central portion 60 which is located both vis-à-vis at least a portion of the edge 50 of the window 5 and vis-à-vis a portion of the periphery 20 of the hole formed in the base plate 2 and which accommodates the window 5.
  • this central portion 60 may be located opposite at least a portion of the edge of the window 5 over the length and / or the height of this edge 50 and this central portion of seal 60 may be located opposite at least a portion of the periphery of the hole along the length and / or the height of this hole.
  • the gasket 6 preferably has an inner seal portion 62 extending under the inner surface 22 of the plate 2 and / or under the inner surface 52 of the window 5.
  • the seal 6 has an inner seal portion 62 which preferably extends both beneath the inner surface 22 of the plate 2 and under the inner surface 52 of the window 5, as illustrated with the aid of FIGS. Figures 2 to 11 , in order to improve the mechanical strength between the window 5 and the base plate 2 via the gasket 6.
  • the C or L shape is sufficiently elongated to form a rail to accommodate two sides of the screen 7.
  • the screen can thus be slid under the window 5 in the groove 63 by the right or left; it is also possible to provide that a left or right edge of the gasket 6 is also provided with an L-shaped or C-shaped inner seal portion 62 so that the screen is held on three sides once properly positioned under the window 5.
  • This insert is preferably metallic, with a coefficient of expansion which is preferably relatively low and which is adjusted to the thermal constraints of manufacture of the seal 6 and operation of the cooking appliance.
  • the insert can be perforated so that the material of the seal penetrates through the performances and thus increases the mechanical cohesion between the insert and the seal.
  • the insert can be positioned at least partly in the central portion of seal 60 and / or in the outer seal portion 61 and / or in the inner seal portion 62.
  • the gasket 6 itself which makes it possible to directly hook the screen 7, but an accessory attached to the gasket 6 which makes it possible to hang indirectly the screen 7 at the joint 6.
  • This accessory may be for example an insert as indicated above, but having on the one hand a sole 80 which is integrated at least partially or completely into a portion of material of the gasket 6 and on the other hand at least one salient element 81 protruding at least partially, or completely, outside said seal 6, for fixing said screen 7 control and / or visualization.
  • the projecting element 81 extends approximately perpendicular to the general plane of the sole 80.
  • the sole 80 may be provided along two left and right edges of the window 5 (with reference to the positioning of the figure 1 ). It reinforces the mechanical connection between the gasket 6 and the screen 7.
  • the protruding element could be a clip in the manner of known clips for fixing glazing in the bay of a body.
  • a nut is attached (for example welded) to a projecting part of an insert.
  • the window 5 has the same thickness as the base plate 2 and the outer surface 51 of the window 5 is exactly in continuity with the outer surface 21 of the base plate 2.
  • the window 5 it is also possible for the window 5 to be thinner than the plate 2 and for the seal 6 to be able to compensate for this difference in thickness to allow the outer surface 51 of the window 5 to be exactly in line with the surface. outside 21 of the base plate 2; in this case, the inner surface 52 of the window 5 is set back from the inner surface 22 of the base plate 2 upwards.
  • the central joint portion 60 makes it possible to provide a surface continuity between the outer surface 51 of the window 5 and the outer surface 21 of the base plate 2 by filling in a fluid-tight manner exactly the space available between these two surfaces. There is also surface continuity between the outer edge 57 of the window 5 and the outer edge 27 of the base plate 2.
  • the seal 6 is flush with the outer edge 27 and with the outer edge 57, but the flange 66 'is raised relative to the plane defined by the outer edge 27.
  • the flange 66' has in vertical section a shape of rectangle or square. This raised position of the flange prevents any contact between a kitchen utensil and the seal 6 by making a vertical stop.
  • the window 5 also has the same thickness as the base plate 2 and the seal 6 is also flush with the outer edge 27 and with the outer edge 57 and the flange 66 'is also raised relative to the plane defined by the outer edge 27, but further means for fixing the screen 7 control and / or viewing under said window 5 are attached to the flange 66 '.
  • the flange 66 ' has, in its portion above the plane defined by the outer edge 27, in vertical section, a trapezoidal shape with the broad base of the trapezium at the bottom. This raised position of the flange prevents any contact between a kitchen utensil and the seal 6 by making a vertical stop. It is possible to provide holes in the flange so that the material of the central portion of seal 60 passes through the flange for better maintenance.
  • the window 5 allows a magnifying effect vis-à-vis the screen 7 for any observer looking at the screen 7 of the top of the window 5, or by by means of a glass sheet having a particular focal length, or by means of a transparent polymer film glued against the inner surface 52.
  • the window 5 is not positioned parallel to the base plate 2, but inclined relative to this plate, at an angle ⁇ of between 2 ° and 45 °, or even between 5 ° and 25 °.
  • the totality of (all) the outer edge 57 of said window 5 is not in the plane of the outer edge 27 of said base plate 2.
  • the central seal portion 60 performs the watertight seam the entire periphery of the window 5 between the edge 20 of the base plate 2 and the edge 50 of the window 5, in order to protect the edge 50 of the window 5 and this protection is completed by the flange 66.
  • FIG 12 another base plate 2 is illustrated: unlike the base plate of the figure 1 only two cooking zones 3, 3 'are provided.
  • the hole accommodating the control zone and / or information 4 is not a complete hole, but a partial hole, along one of the edges of the base plate 2 (here the right edge).
  • this hole is a hole opening in the direction that it opens on the outer surface 21 of the base plate 2, as well as on its inner surface 22, but this hole is not a complete hole in the sense that its periphery, both on the outer surface and on the inner surface, is not closed.
  • the seal 6 is present only along three edges of the periphery of the window 5, or in any case along the periphery of the window 5 which is opposite of the base plate 2.
  • a flange according to the invention protects the seal to prevent contact of the seal with a hot cookware.
  • the window 5 extends beyond the edge (here the right edge) of the base plate 2 in which is formed the notch which forms the hole.
  • this hole is preferably formed by cutting the base plate 2 before the ceramization step in the case of a base plate ceramic.
  • the window 5 is compatible with a touch screen 7 by providing a conductive transparent film against the inner surface 52.
  • the base plate is not flat; In this case, at least in part along the periphery of the hole in the base plate, the outer surface of the window has a shoulder, inwardly or outwardly.
  • the mold cavity 92 also has recesses 93 for positioning the screws 82 before molding so that the sole 80 of each screw is positioned in the mold cavity but that the threaded portion of each screw is protected so that the material of the seal does not come into contact with the thread when molding the seal.
  • a synthetic material is injected into the molding cavity to form the seal 6 comprising means for fixing the control screen and / or display.
  • FIGS 14 to 16 illustrate a way to correctly position the base plate 2 and the flange (s) 66, 66 'vis-à-vis the mold part 90 and the window 5 vis-à-vis this part of mold 90.
  • the mold part 90 thus comprises retractable centering elements 95 for centering the base plate 2 vis-à-vis the mold part 90, as well as fixed centering elements 96 for centering the window 5 screws. with respect to the mold part 90.
  • the mold it is not necessary for the mold to accommodate the whole of the base plate 2; it can be provided that the molding is operated only on a part of the base plate 2, the part which has the hole in which the window 5 is fixed thanks to the seal 6.
  • the gasket 6 is preformed (made in previously desired shape) and it thus already comprises the (or the) flange (s) 66, 66 'and means for fixing the control and / or display screen 7; then, this seal 6 is glued to the base plate 2 and / or to the window 5.
  • the seal 6 comprising the (or) flange (s) 66, 66 'and means for the rigid attachment of the control screen and / or display is molded against the base plate 2 or against window 5; then, the window 5 or respectively the plate 2 is then introduced into a groove of the frame formed by the gasket 6 when the gasket is hot and the window 5 is then fixed to the base plate 2 by retraction of the material constituting the gasket 6, without chemical adhesion between the gasket and the window or respectively the base plate.
  • the groove of the frame accommodating the window 5 is formed by the central seal portion 60, the outer seal portion 61 extending on the window 5 and the inner seal portion 62 extending under the window 5.
  • the groove of the frame accommodating the base plate 2 is formed by the central seal portion 60, the outer seal portion 61 extending on the base plate 2 and the inner seal 62 extending under the base plate 2.

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Description

  • La présente invention se rapporte à un appareil de cuisson à plaque de cuisson et notamment un appareil de cuisson fixe destiné à être intégré dans une baie ménagée dans un plan de travail ou dans une cuisinière ou un appareil de cuisson mobile qui peut être déplacé manuellement et facilement.
  • Un appareil de cuisson à plaque de cuisson comporte une plaque de cuisson, par exemple en vitrocéramique, sur laquelle peut être positionnée une casserole, une poêle ou tout autre ustensile susceptible de contenir des denrées alimentaires à réchauffer ou à cuire, voire sur laquelle peuvent être positionnés directement des denrées alimentaires à réchauffer ou à cuire.
  • Cet appareil de cuisson, présente par ailleurs en général un caisson comportant un fond et des parois latérales formant une base à l'intérieure de laquelle est (ou sont) positionné(s) un (ou plusieurs) élément(s) chauffant(s), comme par exemple un (ou des) foyer(s) radiant(s) ou halogène(s), ainsi que des moyens de régulation pour faire varier la puissance de celui-ci (ou de ceux-ci), voire pour programmer son (leur) déclanchement et son (leur) arrêt. La plaque de cuisson ferme le dessus du caisson.
  • La présente invention concerne plus particulièrement une plaque de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant d'une part une plaque de base, notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant au moins une zone de cuisson et comportant d'autre part au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre séparée de ladite plaque de base par au moins un joint en matière synthétique.
  • Il est connu notamment de la demande de brevet français N° FR 2 746 904 , de réaliser un joint entre une fenêtre sous laquelle est positionné un écran et la plaque de base. L'invention qui fait l'objet de ce document réside dans la sélection de la matière du joint pour permettre l'étanchéité entre la fenêtre et la plaque de base.
  • Ce document montre en figure 3 un écran qui « flotte dans le vide » ; aucun moyen de fixation de l'écran n'est décrit. Il est supposé que l'écran est fixé au caisson, mais il n'y a pas d'information à ce sujet.
  • Un premier inconvénient de cette configuration est que le joint est susceptible d'être endommagé par la chaleur émise par un ustensile chaud qui serait positionné très près, voire dessus.
  • Un second inconvénient de cette configuration est qu'il est difficile de réaliser le positionnement précis et la fixation précise, dans les trois dimensions de l'espace, de l'écran vis-à-vis de la fenêtre qui est située au-dessus ; or, ce positionnement est très important pour assurer une perception de qualité de l'affichage de l'écran à travers la fenêtre.
  • Ces deux inconvénients sont renforcés par le fait que la liaison entre la fenêtre et la plaque de base est une liaison à élasticité permanente selon ce document. Cette liaison est donc fragile au regard de la chaleur qui peut être émise par un ustensile à proximité ou sur la liaison et n'est donc pas rigide et la fenêtre peut ainsi bouger à l'usage. Ce mouvement est néfaste pour la perception de l'affichage de l'écran à travers la fenêtre.
  • Ce problème de la bonne perception de l'affichage de l'écran à travers la fenêtre est d'autant plus important qu'il est maintenant possible de réaliser des écrans de petites tailles présentant des résolutions très élevées ; toutefois, si le dernier élément interposé entre l'écran et l'observateur n'est pas bien conçu, alors la résolution finale s'en trouve gravement affectée.
  • Il est connu par ailleurs des demandes de brevet européen N° EP 570 670 et EP 2 226 565 , ainsi que de la demande de brevet allemand N° DE 10 2007 021 939 , de prévoir un joint comprenant du silicone entre une plaque de base et une fenêtre. Un tel joint est résistant à la chaleur mais est onéreux et est difficile à mettre en oeuvre dans un procédé de fabrication industriel en grande quantité, notamment par moulage.
  • Le but de l'invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur et de fournir une solution facile à mettre en oeuvre et peu onéreuse pour permettre l'étanchéité entre la fenêtre et la plaque de base vis-à-vis de l'extérieur à l'aide d'un joint et pour assurer la protection de ce joint vis-à-vis d'un ustensile chaud positionné à proximité de ce joint, voire sur ou au-dessus de ce joint.
  • Un autre but est de fournir une solution pour le positionnement fiable et précis et la fixation fiable et précise d'un écran de visualisation par rapport à une fenêtre ménagée dans une plaque de cuisson et à travers laquelle l'affichage de cet écran est visualisé.
  • La présente invention se rapporte ainsi dans son acception la plus large à une plaque de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile selon la revendication 1. Cette plaque de cuisson comporte une plaque de base, notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant un chant, une surface extérieure périphérique et une arête extérieure périphérique formant un plan et qui est située à l'intersection entre ledit chant de ladite plaque de base et ladite surface extérieure de ladite plaque de base, ladite plaque de cuisson comportant au moins une zone de cuisson et au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information comportant une fenêtre séparée de ladite plaque de base et présentant un chant, une surface extérieure et une arête extérieure périphérique située à l'intersection entre ledit chant de ladite fenêtre et ladite surface extérieure de ladite fenêtre, ladite plaque de cuisson comportant en outre un joint en matière synthétique qui est situé entre une partie du chant de ladite plaque de base et une partie du chant de ladite fenêtre pour permettre l'étanchéité entre la fenêtre et la plaque de base vis-à-vis de l'extérieur, ledit joint présentant une surface extérieure.
  • Cette plaque de cuisson est remarquable en ce que :
    • une partie au moins de, ou toute, l'arête extérieure périphérique de ladite fenêtre n'est pas dans le plan de l'arête extérieure périphérique de ladite plaque de base, et en ce que
    • une partie au moins de la surface extérieure dudit joint qui est située entre la surface extérieure de ladite plaque de base et la surface extérieure de ladite fenêtre est couverte par un flasque en matière différente de celle du joint.
  • Le joint permet l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur. Il est en contact avec au moins la moitié de la hauteur du chant de ladite plaque de base et est en contact avec au moins la moitié de la hauteur du chant de ladite fenêtre ; il assure l'étanchéité pour empêcher tout fluide venant de l'extérieur de pénétrer entre ces deux chants.
  • Ce n'est pas le flasque qui assure l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur, mais bien le joint ; le flasque est sur ou au-dessus du joint pour le protéger.
  • Il est possible qu'une partie seulement de l'arête extérieure de ladite fenêtre soit dans le plan de l'arête extérieure de ladite plaque de base.
  • Il est possible par ailleurs qu'une partie au moins de, ou toute, l'arête extérieure de ladite fenêtre soit dans le plan de l'arête extérieure de ladite plaque de base.
  • L'arête extérieure périphérique de la plaque de base fait ainsi tout le tour de la plaque de base et constitue la jonction, tout autour de la plaque de base entre le chant de la plaque de base et la surface extérieure de la plaque de base.
  • De même, l'arête extérieure périphérique de la fenêtre fait ainsi tout le tour de la fenêtre et constitue la jonction, tout autour de la fenêtre entre le chant de la fenêtre et la surface extérieure de la fenêtre.
  • La présente invention propose ainsi de protéger le joint qui est prévu au moins en partie autour de la fenêtre, entre la fenêtre et la plaque de base afin d'empêcher le contact entre un ustensile chaud et ce joint.
  • Ainsi, de préférence, le joint qui est situé entre une partie du chant de ladite plaque de base et une partie du chant de ladite fenêtre ne comporte pas de silicone.
  • Une première option consiste à choisir la matière du flasque telle qu'elle présente un point de transformation solide à visqueux Tg, ou un point de fusion Tf, qui est supérieur au point de transformation de la matière dudit joint Tg' afin que le flasque apporte une résistance supplémentaire à la chaleur ; De préférence la matière dudit flasque présente un point de transformation solide à visqueux Tg, ou un point de fusion Tf, qui est supérieur d'au moins 20°C, et de préférence encore d'au moins 50 °C, au point de transformation de la matière dudit joint Tg'.
  • Une seconde option consiste à choisir la matière du flasque telle qu'elle présente un point de transformation solide à visqueux Tg, ou un point de fusion Tf, qui est supérieur à 200°C, et de préférence supérieur à 250°C, voire supérieur à 300°C. Ainsi la matière du flasque résistera à la présence et au contact d'une source de chaleur respectivement de 200°C, voire de 250°C, voire encore de 300°C.
  • Il est possible de choisir la matière du joint telle qu'elle présente un point de transformation solide à visqueux Tg, ou un point de fusion Tf, qui est égal ou inférieur à 200°C, voire qui est égal ou inférieur à 180°C. Ainsi, il n'est pas nécessaire de choisir une matière de joint telle qu'elle présente un point de transformation solide à visqueux Tg, ou un point de fusion Tf, très élevé. Par exemple, certaines matières en silicone thermoplastiques peuvent résister (c'est-à-dire sans modification de leurs propriétés mécaniques) à des températures jusqu'à 225°C, voire même jusqu'à 320°C, mais en général ces matières sont très onéreuses et sont difficiles à mettre en oeuvre.
  • Dans le cadre du présent document, « point de transformation solide à visqueux Tg » est à comprendre comme une « température de transition vitreuse, Tg », au sens habituel.
  • Il est possible par ailleurs qu'une lame d'air et/ou un élément isolant (par exemple en mousse de polystyrène ou de polyuréthane ou en céramique ou comportant des fibres minérales et notamment des fibres de verre) soit interposé entre ledit flasque et ledit joint, sous une partie dudit flasque pour améliorer encore l'effet de protection du joint par le flasque.
  • Le flasque selon l'invention est de préférence unique. Il est, de préférence, présent tout le long de la partie du joint qui sépare ladite fenêtre de ladite plaque de base. Si plusieurs flasques sont prévus le long du joint, la distance entre deux flasques doit être égale ou inférieure à 2 mm afin de conserver l'effet de protection contre la chaleur.
  • Le joint couvre, de préférence, au moins une partie de la longueur de l'arête extérieure de ladite plaque de base et/ou le joint couvre, de préférence, au moins une partie de la longueur de l'arête extérieure de ladite fenêtre.
  • Le flasque peut être dans la continuité (« flush ») d'une partie au moins de la longueur de l'arête extérieure de ladite plaque de base et/ou peut être dans la continuité (« flush ») d'une partie au moins de la longueur de l'arête extérieure de ladite fenêtre afin d'obtenir une bonne intégration visuelle du flasque.
  • Il est préférable par ailleurs que, vu en coupe verticale à un endroit au moins, ledit joint présente une surface extérieure visible (c'est-à-dire non couverte par une partie de flasque) dont la largeur est égale ou inférieure à 2 mm, ledit flasque recouvrant de préférence toute la surface extérieure du joint qui est située entre la surface extérieure de ladite plaque de base et la surface extérieure de ladite fenêtre, afin d'être sûr que la chaleur d'un ustensile ne puisse pas endommager le joint.
  • Dans une version particulière, ledit flasque comporte, vu en coupe verticale à un endroit au moins, deux parties :
    • une partie sensiblement verticale située au-dessus du plan de la surface extérieure de ladite plaque de base, et
    • une partie sensiblement horizontale située dans la continuité (« flush ») d'une partie au moins de l'arête extérieure de ladite fenêtre ou située au-dessus d'une partie au moins de l'arête extérieure de ladite fenêtre.
  • Dans une autre version particulière, ledit flasque comporte, vu en coupe verticale à un endroit au moins, une forme de S avec d'une part la partie haute du S située dans la continuité (« flush ») d'une partie au moins de la surface extérieure de ladite fenêtre ou située au-dessus d'une partie au moins de la surface extérieure de ladite fenêtre et avec d'autre part la partie basse du S s'étendant vers ladite plaque de base et située au-dessus de la surface extérieure de ladite plaque de base.
  • Dans une autre version particulière, ledit flasque comporte, vu en coupe verticale à un endroit au moins, une forme de S avec d'une part la partie haute du S située dans la continuité (« flush ») d'une partie au moins de l'arête extérieure de ladite fenêtre ou située au-dessus d'une partie au moins de l'arête extérieure de ladite fenêtre et avec d'autre part la partie basse du S s'étendant vers ladite plaque de base et située plus bas que le plan de la surface extérieure de ladite plaque de base.
  • Dans une autre version particulière, le flasque comporte, vu en coupe verticale à un endroit au moins, une forme de C ou Ç avec d'une part la partie haute du C située dans la continuité (« flush ») d'une partie au moins de l'arête extérieure de ladite fenêtre ou située au-dessus d'une partie au moins de l'arête extérieure de ladite fenêtre et avec d'autre part la partie basse du C s'étendant vers ladite fenêtre et située au-dessus du plan de la surface extérieure de ladite plaque de base.
  • De préférence, la plaque de cuisson comporte un écran de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre. Il est alors possible que ce soit le joint et/ou le flasque qui comporte(nt) des moyens pour la fixation de cet écran de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre.
  • La présente invention propose ainsi d'utiliser directement le joint qui est prévu au moins en partie autour de la fenêtre, entre la fenêtre et la plaque de base, pour positionner et fixer correctement l'écran de commande et/ou de visualisation vis-à-vis de cette fenêtre et/ou d'utiliser directement le flasque protégeant le joint qui est prévu au moins en partie autour de la fenêtre, entre la fenêtre et la plaque de base, pour positionner et fixer correctement l'écran de commande et/ou de visualisation vis-à-vis de cette fenêtre.
  • La fenêtre qui est ainsi située au-dessus de l'écran de commande et/ou de visualisation est transparente afin de permettre de voir à travers ce qui est affiché à l'écran ; elle est en une matière différente de celle de la plaque de base ; l'écran est de type LCD, LED ou OLED et peut-être un écran tactile.
  • La fixation de l'écran au joint est de préférence une fixation mécanique et n'est ainsi pas une fixation chimique (notamment collage).
  • Le joint présente, de préférence, ainsi une partie centrale qui est située à la fois en vis-à-vis d'au moins une partie du chant de la fenêtre et en vis-à-vis d'une partie du pourtour du trou ménagé dans la plaque de base et qui accueille la fenêtre.
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, ledit joint présente, de préférence une partie de joint intérieure s'étendant sous une surface intérieure de ladite plaque de base et/ou sous une surface intérieure de ladite fenêtre. Cette partie intérieure permet ainsi d'augmenter la tenue mécanique de la liaison entre le joint et respectivement ladite plaque de base et/ou ladite fenêtre.
  • Cette partie de joint intérieure peut présenter par exemple, sous la surface intérieure de la fenêtre, en coupe verticale, une forme de C ou de L.
  • Selon des variantes de l'invention, la plaque de cuisson peut comporter :
    • au moins un insert qui est complètement intégré dans ledit joint,
    • d'une part une semelle qui est intégrée au moins partiellement, voire complètement, dans une portion de matière dudit joint et d'autre part au moins un élément saillant faisant saillie au moins partiellement, voire complètement, en dehors dudit joint, pour la fixation dudit écran de commande et/ou de visualisation ;
    • au moins une vis et/ou un support et/ou un clip et/ou un rail, pour la fixation de l'écran de commande et/ou de visualisation audit joint.
  • Il est possible par ailleurs qu'une partie au moins d'une surface extérieure de ladite fenêtre (cas de la fenêtre inclinée par rapport à la plaque de base), voire que toute une surface extérieure de ladite fenêtre (cas de la fenêtre saillante ou en retrait par rapport à la plaque de base) n'est pas dans le plan d'une surface extérieure de ladite plaque de base.
  • De préférence, ledit joint présente une partie de joint extérieure s'étendant au-dessus d'une partie centrale de joint et s'étendant éventuellement sur une surface extérieure de ladite plaque de base et/ou sur une surface extérieure de ladite fenêtre.
  • La présente invention se rapporte également à un appareil de cuisson fixe ou mobile muni d'une plaque de cuisson selon l'invention.
  • La présente invention se rapporte également à plusieurs modes de fabrication de la plaque de cuisson selon l'invention.
  • Dans un premier procédé de fabrication de la plaque de cuisson selon l'invention, ladite plaque de base, ladite fenêtre et ledit flasque au moins sont disposés dans un moule qui est ensuite fermé et une matière synthétique est ensuite injectée dans une cavité de moulage afin de former ledit joint.
  • Dans un deuxième procédé de fabrication de la plaque de cuisson selon l'invention, un joint préformé et comportant ledit flasque au moins est collé à ladite plaque de base et/ou à ladite fenêtre.
  • Dans un troisième procédé de fabrication de la plaque de cuisson selon l'invention, ledit joint comportant ledit flasque au moins est moulé contre ladite plaque de base ou contre ladite fenêtre, ladite fenêtre ou respectivement ladite plaque de base étant ensuite introduite dans une rainure d'un cadre formé par le joint lorsque celui est chaud.
  • Avantageusement, la présente invention permet, d'une manière simple et efficace, dans une plaque de cuisson, de protéger de la chaleur le joint situé entre la plaque de base et la fenêtre. Il n'est ainsi pas nécessaire de mettre en oeuvre un joint très complexe et très onéreux qui présenterait en lui-même la capacité de résister à la chaleur d'un ustensile posé à proximité ou dessus. Le flasque réalise ainsi un carter pour protéger efficacement le joint de la chaleur qui pourrait affecter ses propriétés et/ou son aspect.
  • Avantageusement également, le joint selon l'invention permet de protéger le chant de la fenêtre, même si cette fenêtre n'est pas dans la continuité de surface de la plaque (en saillie par rapport à la surface extérieure de la plaque mais parallèle à la plaque) ou si cette fenêtre est inclinée par rapport à la plaque.
  • Avantageusement également, le joint selon l'invention permet de positionner avec précision dans les trois dimensions de l'espace et de fixer avec précision dans les trois dimensions de l'espace un écran de commande et/ou de visualisation vis-à-vis d'une fenêtre située au-dessus. La précision de positionnement et la précision de fixation peuvent atteindre par exemple le dixième de millimètre.
  • Avantageusement également, le joint selon l'invention permet d'assurer l'étanchéité aux fluides entre le chant de la fenêtre et le pourtour du trou réalisé dans la plaque, même si cette fenêtre n'est pas dans la continuité de surface de la plaque (en saillie par rapport à la surface extérieure de la plaque mais parallèle à la plaque) ou si cette fenêtre est inclinée par rapport à la plaque.
  • Avantageusement également, la solution de l'invention est applicable même lorsque la zone de commande et/ou d'information est située sur le bord de la plaque de cuisson.
  • Avantageusement en outre, le fait que l'écran de commande et/ou de visualisation soit fixé au joint et/ou au flasque permet d'opérer facilement le changement de l'écran si besoin (en cas d'écran défaillant) : il suffit d'accéder sous la plaque de cuisson et de défaire les moyens pour la fixation de l'écran ; en outre, il est facile et peu onéreux de procéder au changement de l'écran défaillant par un écran fonctionnant correctement et qui sera à son tour positionné avec précision et fixé avec précision vis-à-vis de la fenêtre ; il n'est pas nécessaire de changer la plaque de base, ni la fenêtre, ni de refaire le joint entre la plaque de base et la fenêtre.
  • Il est possible par ailleurs de prévoir que les flasques ne présentent pas le même aspect extérieur et en particulier ne présentent pas la même couleur de surface extérieure d'une plaque de cuisson à une autre, afin de permettre de « personnaliser » les plaques de cuisson d'une même série.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs et des figures ci-jointes :
    • La figure 1 illustre une vue schématique de dessus d'une plaque de cuisson selon l'invention à plaque de base comportant un trou complet et une fenêtre dans ce trou ;
    • La figure 2 illustre une vue en coupe verticale partielle selon AA' de la figure 1 ;
    • Les figures 3 à 11 illustrent respectivement une coupe équivalente à celle de la figure 2 pour d'autres variantes de réalisation l'invention ;
    • La figure 12 illustre une vue schématique d'une autre plaque de base selon l'invention à encoche pour accueillir une fenêtre ;
    • La figure 13 illustre une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un moule pour la réalisation du joint selon un mode de réalisation du joint selon la figure 3 ; et
    • Les figures 14 à 16 illustrent respectivement une vue de dessus d'une partie du moule de la figure 13 et une vue en coupe verticale partielle selon B-B' et selon C-C' de la figure 14.
  • Il est précisé que les proportions entre les divers éléments représentés ne sont pas rigoureusement respectées dans ces figures et les éléments en arrière plan ne sont pas tous représentés afin d'en faciliter la lecture. En particulier la distance visible sur les figures entre la plaque de base et la fenêtre n'a aucune valeur limitative.
  • La figure 1 illustre un exemple de réalisation d'un appareil de cuisson selon l'invention. L'appareil illustré ici présente ainsi une forme générale parallélépipédique droite.
  • L'appareil illustré ici est un appareil de cuisson fixe, encore appelé « appareil intégré », qui est destiné à être installé dans une baie ménagée dans un plan de travail ou dans une cuisinière et qui, une fois installé et fixé, ne peut plus être déplacé ; toutefois, la présente invention est aussi applicable à un appareil de cuisson mobile, se présentant sous la forme d'un caisson et qui peut être positionné par exemple sur un plan de travail ou sur une table de repas et qui peut être déplacé manuellement.
  • L'appareil de cuisson comporte une plaque 1 de cuisson qui est plate et qui présente une forme générale de parallélépipède droit (c'est-à-dire de rectangle ou carré vue de dessus).
  • Cette plaque 1 de cuisson comporte une plaque de base 2, qui peut être en particulier une plaque vitrocéramique.
  • Même si la forme la plus courante pour la plaque de base est une forme de rectangle vue de dessus, la plaque de base peut aussi présenter, vue de dessus, une forme circulaire, ou en haricot, ou encore trapézoïdale ; la seule contrainte de forme est celle liée au mode de fabrication de la plaque de base.
  • La plaque de base 2 comporte une surface extérieure 21 destinée à être positionnée horizontalement et sur laquelle reposent les ustensiles de cuisson (casseroles ou autres) à chauffer ; Dans la suite de la description, la plaque de cuisson 1 selon l'invention est considérée comme étant positionné horizontalement et les positionnements : sous/en dessous et sur/au-dessus sont réalisés par rapport à la verticale.
  • La plaque de base 2 comporte en outre une surface intérieure 22 qui est située en vis-à-vis de sa surface extérieure 21 ainsi qu'un chant 20, périphérique, située entre ces deux surfaces.
  • La plaque de base 2 présente par ailleurs une arête extérieure 27 périphérique qui est située à la jonction entre son chant 20 et sa surface extérieure 21 et qui forme un plan. Ce plan est ainsi défini par le pourtour de la plaque de base 2 qui est formé par l'arête extérieure 27.
  • Même si une plaque de base est en général plate, il peut arriver qu'une plaque de base soit incurvée, notamment vers l'intérieur de l'appareil de cuisson. Dans ce cas, la forme incurvée est réalisée à l'intérieur du pourtour périphérique de la plaque de base qui est définie par l'arête extérieure 27, afin que cette arête extérieure forme toujours un plan.
  • La plaque 1 de cuisson présente ici quatre zones de cuisson 3, 3', 3", 3"', représentées ici par des ronds de diamètres différents, mais qui peuvent être de toute forme.
  • La plaque 1 de cuisson comporte par ailleurs une zone de commande et/ou d'information 4.
  • Sous chaque zone de cuisson est positionné un élément chauffant (non illustré) tel qu'un élément radiant ou halogène et/ou au moins un brûleur à gaz et/ou au moins une bobine de chauffage par induction. Par ailleurs, pour simplifier également, l'alimentation de l'élément chauffant n'a pas été illustrée.
  • La zone de commande et/ou d'information 4 est l'endroit d'où il est possible de commander le fonctionnement de chaque zone de cuisson 3, 3', 3", 3'" et/ou où il est possible de visualiser des informations relatives au fonctionnement de chaque zone de cuisson 3, 3', 3", 3"'.
  • Ici, la zone unique de commande et/ou d'information 4 est l'endroit d'où il est possible de commander indépendamment le fonctionnement de toutes les zones de cuisson 3, 3', 3", 3'" et où il est possible de visualiser indépendamment des informations relatives au fonctionnement de toutes ces zones de cuisson 3, 3', 3", 3'" ; toutefois, il pourrait y avoir par exemple deux zones de commande et/ou d'information, avec pour chaque zone de commande et/ou d'information la possibilité de commander indépendamment le fonctionnement de deux des quatre zones de cuisson et la possibilité de visualiser indépendamment des informations relatives au fonctionnement de ces deux zones de cuisson.
  • Il est possible par ailleurs que la (ou chaque) zone de commande et/ou d'information permette de commander d'autre(s) appareil(s) et/ou de visualiser des informations relatives à d'autre(s) appareil(s), ou même de visualiser tout type d'information.
  • La zone de commande et/ou d'information 4 est formée par une fenêtre 5 qui est en une matière différente de celle de la plaque de base 2.
  • En particulier, lorsque la plaque de base 2 est en vitrocéramique, sa matière constitutive empêche une transmission claire et précise d'information à travers.
  • La fenêtre 5 est de préférence en verre, éventuellement trempé thermiquement ou chimiquement ou éventuellement durci. Elle est transparente, avec une transmission lumineuse intégrée dans le visible supérieure à 70 % (mesurée par exemple selon l'illuminant D65) ; elle est claire et présente de préférence un flou inférieur à 50 %.
  • Il est possible de prévoir un film polymère transparent sous une feuille de verre pour former une fenêtre 5 particulièrement résistante.
  • La fenêtre 5 est séparée, de préférence sans contact physique direct, de la plaque de base 2 par un joint 6 en matière synthétique, non minérale.
  • Ici, la fenêtre 5 présente vue de dessus la forme d'un rectangle et est positionnée dans un trou de forme similaire mais dont le pourtour 25 est un petit peu plus large et un petit peu plus long que la fenêtre et qui a été ménagé préalablement dans la plaque de base 2. Ce trou est un trou débouchant dans le sens où il débouche sur la surface extérieure 21 de la plaque de base 2, ainsi que sur sa surface opposée : la surface intérieure 22 de la plaque de base 2 (non visible en figure 1) ; ce trou, parallélépipédique, est un trou complet dans le sens où toute sa périphérie extérieure est réalisée en surface extérieure 21 et toute sa périphérie intérieure est réalisée en surface intérieure 22.
  • Même si la forme la plus courante pour la fenêtre est une forme de rectangle vue de dessus, la fenêtre peut aussi présenter, vue de dessus, une forme circulaire, ou en haricot, ou encore trapézoïdale ; la seule contrainte de forme est celle liée au mode de fabrication de la fenêtre.
  • La fenêtre 5 comporte une surface extérieure 51 orientée dans l'espace comme la surface extérieure 21 de la plaque de base 2, c'est-à-dire qui est sur le dessus de l'appareil de cuisson.
  • La fenêtre 5 comporte en outre une surface intérieure 52 qui est située en vis-à-vis de sa surface extérieure 51 ainsi qu'un chant 50, périphérique, située entre ces deux surfaces.
  • Le chant 50 de la fenêtre 5 est plus petit que le pourtour 25 du trou de la plaque de base lorsque la fenêtre est située dans ce trou ; toutefois, la fenêtre 5 peut aussi être positionnée au-dessus de ce trou en étant plus grande que ce trou et il est alors possible que le chant 50 de la fenêtre 5 soit plus grand que le pourtour 25 du trou de la plaque de base.
  • La fenêtre 5 présente par ailleurs une arête extérieure 57 périphérique qui est située à la jonction entre son chant 50 et sa surface extérieure 51 et qui forme un plan. Ce plan est ainsi défini par le pourtour de la fenêtre 5 qui est formé par l'arête extérieure 57.
  • Même si une fenêtre 5 est en général plate, il peut arriver qu'une fenêtre 5 soit incurvée, notamment vers l'intérieur de l'appareil de cuisson. Dans ce cas, la forme incurvée est, de préférence, réalisée à l'intérieur du pourtour périphérique de la fenêtre 5 qui est définie par l'arête extérieure 57, afin que cette arête extérieure forme un plan, afin de faciliter l'intégration de la fenêtre 5 par rapport à la plaque de base 2.
  • Le joint 6, qui est situé entre une partie du chant 20 de la plaque de base 2 et une partie du chant 50 de la fenêtre 5, et qui réalise ainsi une jonction de matière entre le chant de la plaque de base et le chant de la fenêtre, présente aussi une surface extérieure 61 qui est aussi orientée dans l'espace comme la surface extérieure 21 de la plaque de base 2, c'est-à-dire qui est sur le dessus de l'appareil de cuisson.
  • Le joint 6 peut être par exemple à base de thermoplastique ; il peut être à base de ou en : polycarbonate, polychlorure de vinyle ou encore polyuréthane ; toutes ces matières ont une température de fusion qui est égale ou inférieure à 200°C et même qui est égale ou inférieure à 180°C.
  • Une partie au moins de la surface extérieure 61 du joint 6 qui est située entre la surface extérieure 21 de ladite plaque de base 2 et la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 est couverte un flasque 66, 66' en une matière différente de celle joint 6.
  • Le flasque 66 protège ainsi le joint 6 dans la configuration où une partie au moins de, ou toute, l'arête extérieure 57 de la fenêtre 5 n'est pas dans le plan de l'arête extérieure 27 de la plaque de base 2, comme visible en figures 5 à 8, 9 à droite, 10 et 11.
  • Le flasque 66' protège ainsi le joint 6 dans la configuration où une partie au moins de, ou toute, l'arête extérieure 57 de la fenêtre 5 est dans le plan de l'arête extérieure 27 de la plaque de base 2, comme visible en figures 2 à 4 et 9 à gauche.
  • Le flasque 66, 66' peut être par exemple en acier inoxydable, d'une épaisseur de 2 mm, voire éventuellement moins. La température de fusion de la matière du flasque est supérieure à 200°C, et même supérieure à 250°C, et même supérieure à 300°C.
  • Dans une variante visible aux figures 2, 3 et 5 à 11, ledit joint 6 comporte des moyens pour la fixation, directement ou indirectement au joint 6, dans les trois dimensions de l'espaces x, y , z, d'un écran 7 de commande et/ou de visualisation sous la fenêtre 5, de telle sorte que l'orientation dudit écran par rapport à la fenêtre 5 soit inchangée dès que l'écran est fixé rigidement à ladite fenêtre et qu'il soit alors possible de visualiser l'affichage de l'écran 7 à travers la fenêtre 5.
  • Dans une autre variante visible à la figure 4, c'est le flasque 66' qui comporte des moyens pour la fixation d'un écran 7 de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre 5. Bien que cela ne soit pas illustré, cette variante s'applique aussi au flasque 66 qui protège ainsi le joint 6 dans la configuration où une partie au moins de, ou toute, l'arête extérieure 57 de la fenêtre 5 n'est pas dans le plan de l'arête extérieure 27 de la plaque de base 2.
  • Dans ces deux variantes, l'écran 7 est ainsi correctement parallèle à la fenêtre 5 et la visualisation de l'affichage est idéale. Il n'y a aucune déformation de l'image à travers la fenêtre 5.
  • De préférence, la fenêtre n'est attachée sur sa tranche à la plaque de base 2 que par le joint 6 ou le flasque 66, 66' suivant la variante.
  • Le joint 6 est présent sur toute la périphérie de la fenêtre 5, ou en tout cas le long de la périphérie de la fenêtre 5 qui est en vis-à-vis de la plaque de base 2.
  • Le flasque 66, 66' est ainsi présent sur toute la périphérie de la fenêtre 5, ou en tout cas le long de la périphérie de la fenêtre 5 qui est en vis-à-vis de la plaque de base 2 afin de protéger le joint.
  • Le joint 6 présente ainsi une partie centrale 60 qui est située à la fois en vis-à-vis d'au moins une partie du chant 50 de la fenêtre 5 et en vis-à-vis d'une partie du pourtour 20 du trou ménagé dans la plaque de base 2 et qui accueille la fenêtre 5.
  • Comme expliqué ci-après, cette partie centrale 60 peut être située en vis-à-vis d'au moins une partie du chant de la fenêtre 5 sur la longueur et/ou la hauteur de ce chant 50 et cette partie de joint centrale 60 peut être située en vis-à-vis d'au moins une partie du pourtour 25 du trou sur la longueur et/ou la hauteur de ce trou.
  • Selon une caractéristique de l'invention, le joint 6 présente, de préférence, une partie de joint intérieure 62 s'étendant sous la surface intérieure 22 de la plaque 2 et/ou sous la surface intérieure 52 de la fenêtre 5.
  • Le joint 6 présente une partie de joint intérieure 62 qui s'étend de préférence à la fois sous la surface intérieure 22 de la plaque 2 et sous la surface intérieure 52 de la fenêtre 5, comme illustrée à l'aide des figures 2 à 11, afin d'améliorer la tenue mécanique entre la fenêtre 5 et la plaque de base 2 par l'intermédiaire du joint 6.
  • Dans une première sous-variante de réalisation de l'invention, c'est le joint 6 lui-même qui permet d'accrocher directement l'écran 7 ; pour ce faire, la partie de joint intérieure 62 présente, sous la surface intérieure 52 de la fenêtre 5, en coupe verticale :
    • soit une forme de C, afin de pouvoir accueillir une partie de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation dans une rainure 63 crée entre les ailes du C, comme illustrée en figures 2 et 5,
    • soit une forme de L, afin de pourvoir faire reposer l'écran 7 sur la base du L, entre cette base et la surface intérieure 52 de la fenêtre 5.
  • Dans ces deux configurations, il est possible que la partie de joint intérieure 62 s'étende sous la surface intérieure 22 de la plaque 2.
  • Dans ces deux configurations, la forme en C ou en L est suffisamment allongée pour permettre de former un rail pour accueillir deux côtés de l'écran 7.
  • Avec ces configurations, il est ainsi possible de faire coulisser l'écran 7 dans la direction x pour le positionner correctement sous la fenêtre 5. Le blocage en direction y est assuré par au moins une butée 64 qui est présente dans chaque rainure 63. Le blocage en direction z est assuré par le fait que la hauteur de la rainure 63 est sensiblement la même que l'épaisseur de l'écran 7, ou tout au moins la même que l'épaisseur de la partie de l'écran 7 qui doit coulisser à l'intérieur de la rainure.
  • En référence à la figure 1, l'écran peut ainsi être glissé sous la fenêtre 5 dans la rainure 63 par la droite ou par la gauche ; il est aussi possible de prévoir qu'un bord gauche ou droit du joint 6 soit aussi pourvu d'une partie de joint intérieure 62 en forme de L ou de C afin que l'écran soit maintenu sur trois côtés une fois positionné correctement sous la fenêtre 5.
  • Pour augmenter la tenue mécanique du joint 6, il est possible de prévoir qu'il comporte un insert complètement intégré dans la matière du joint. Cet insert est de préférence métallique, avec un coefficient de dilatation qui est de préférence relativement faible et qui est ajusté aux contraintes thermiques de fabrication du joint 6 et de fonctionnement de l'appareil de cuisson.
  • L'insert peut être perforé pour que la matière du joint pénètre par les performations et augmente ainsi la cohésion mécanique entre l'insert et le joint.
  • Vue en coupe, l'insert peut être positionné au moins en partie dans la partie centrale de joint 60 et/ou dans la partie de joint extérieure 61 et/ou dans la partie de joint intérieure 62.
  • Dans une alternative à la première sous-variante de réalisation de l'invention, ce n'est pas le joint 6 lui-même qui permet d'accrocher directement l'écran 7, mais un accessoire attaché au joint 6 qui permet d'accrocher indirectement l'écran 7 au joint 6.
  • Cet accessoire peut être par exemple un insert comme indiqué précédemment, mais comportant d'une part une semelle 80 qui est intégrée au moins partiellement, voire complètement, dans une portion de matière du joint 6 et d'autre part au moins un élément saillant 81 faisant saillie au moins partiellement, voire complètement, en dehors dudit joint 6, pour la fixation dudit écran 7 de commande et/ou de visualisation. L'élément saillant 81 s'étend environ perpendiculairement au plan général de la semelle 80.
  • La semelle 80 peut être prévue le long de deux bords gauche et droite de la fenêtre 5 (en référence au positionnement de la figure 1). Elle permet de renforcer la liaison mécanique entre le joint 6 et l'écran 7.
  • L'élément saillant 81 peut se présenter sous différentes formes :
    • en figures 3, 4 et 6, l'élément saillant est une vis 82, soudée à la semelle 8 à son extrémité haute et pourvue d'un filetage en sa partie basse pour permettre de visser un écrou ; de préférence, deux vis sont prévus au moins le long de chacun des deux bords gauche et droite de la fenêtre 5 afin de permettre de retenir un support 85, emmanché sur les vis 82 et sur lequel est fixé l'écran 7 et permettre ainsi la fixation de l'écran indirectement au joint 6 dans les trois dimensions de l'espaces ;
    • en figure 7, l'élément saillant est un support 83 recourbé (ou clip) en forme de L ; deux supports 83 sont de préférence prévus le long de chacun des deux bords gauche et droite de la fenêtre 5 afin de permettre de positionner et fixer l'écran 7 correctement sous la fenêtre 5 ; pour une meilleure retenue, il est possible de prévoir que l'écran soit pris en sandwich de chaque côté gauche, droit, entre le support 83 et la partie de joint intérieure 62 ; ce support 83 peut être fabriqué par exemple par pliage.
    • en figures 8 à 11, l'insert est un rail 84 en forme de H ; un rail 84 est de préférence prévu le long de chacun des deux bords gauche et droite de la fenêtre 5 afin de permettre de coulisser l'écran 7 sur les rails pour le positionner correctement sous la fenêtre 5 ; pour une meilleure retenue, il est possible de prévoir que l'écran soit pris en sandwich de chaque côté gauche, droit, entre la partie saillante du rail 84 et la partie de joint intérieure 62 ; ce rail peut être fabriqué par exemple par extrusion.
  • En variante, l'élément saillant pourrait être un clip à la manière des clips connus pour la fixation de vitrages dans la baie d'une carrosserie.
  • Il est possible de prévoir par ailleurs qu'un écrou soit attaché (par exemple soudé) à une partie saillante d'un insert.
  • Comme visible sur les figures 2 à 4, il est possible de prévoir que la fenêtre 5 présente la même épaisseur que la plaque de base 2 et que la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 soit exactement dans la continuité de la surface extérieure 21 de la plaque de base 2.
  • Toutefois, il est possible aussi que la fenêtre 5 soit moins épaisse que la plaque 2 et que le joint 6 permette ainsi de compenser cette différence d'épaisseur pour permettre que la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 soit exactement dans la continuité de la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 ; dans ce cas, la surface intérieure 52 de la fenêtre 5 est en retrait de la surface intérieure 22 de la plaque de base 2 vers le haut.
  • En figures 2 à 4, la partie de joint centrale 60 permet de réaliser une continuité de surface entre la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 et la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 en comblant d'une manière étanche aux fluides très exactement l'espace disponible entre ces deux surfaces. Il y a aussi continuité de surface entre l'arête extérieure 57 de la fenêtre 5 et l'arête extérieure 27 de la plaque de base 2.
  • En figure 2, le joint 6 est flush avec l'arête extérieure 27 et avec l'arête extérieure 57, mais le flasque 66' est surélevé par rapport au plan défini par l'arête extérieure 27. Le flasque 66' présente en coupe verticale une forme de rectangle ou de carré. Cette position surélevée du flasque empêche tout contact entre un ustensile de cuisine et le joint 6 en réalisant une butée verticale.
  • En figure 3, le flasque 66' est positionné flush, avec sa face extérieure dans le plan défini par l'arête extérieure 27.
  • En figure 4, la fenêtre 5 présente aussi la même épaisseur que la plaque de base 2 et le joint 6 est aussi flush avec l'arête extérieure 27 et avec l'arête extérieure 57 et le flasque 66' est aussi surélevé par rapport au plan défini par l'arête extérieure 27, mais en outre des moyens pour la fixation de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre 5 sont attachés au flasque 66'. De plus, le flasque 66' présente, dans sa partie au-dessus du plan défini par l'arête extérieure 27, en coupe verticale, une forme de trapèze avec la base large du trapèze en bas. Cette position surélevée du flasque empêche tout contact entre un ustensile de cuisine et le joint 6 en réalisant une butée verticale. Il est possible de prévoir des trous dans le flasque afin que la matière de la partie centrale de joint 60 traverse le flasque pour un meilleur maintien.
  • En figures 5 à 8, la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 est en saillie de la surface extérieure 21 de la plaque de base 2 vers le haut ; la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 est ainsi surélevée vis-à-vis de la surface extérieure 21 de la plaque de base 2. Dans cette configuration la totalité de (toute) l'arête extérieure 57 de ladite fenêtre 5 n'est pas dans le plan de l'arête extérieure 27 de ladite plaque de base 2.
  • Cela peut être obtenu par exemple en prévoyant :
    • que la surface intérieure 52 de la fenêtre 5 soit exactement dans la continuité de la surface intérieure 22 de la plaque de base 2 mais que la fenêtre 5 soit plus épaisse que la plaque de base 2 ; ou
    • que la fenêtre 5 présente sensiblement la même épaisseur que la plaque de base 2 et que la surface intérieure 52 de la fenêtre 5 soit aussi en retrait de la surface intérieure 22 de la plaque de base 2, vers le haut.
  • Sur la figure 5 est illustré le fait que la partie centrale de joint 60 réalise la jointure sur toute la périphérie de la fenêtre 5 entre le chant 20 de la plaque de base 2 et le chant 50 de la fenêtre 5, afin de protéger le chant 50 de la fenêtre 5. Cette protection est complétée par le flasque 66
  • En variante, il est possible de prévoir que certains bords, voire tous les bords, périphériques de la surface extérieure 51 de la fenêtre 5 soit biseautés (angle non droit).
  • Il est possible de prévoir que la fenêtre 5 permette un effet de loupe vis-à-vis de l'écran 7 pour tout observateur regardant l'écran 7 du dessus de la fenêtre 5, soit par l'intermédiaire d'une feuille de verre présentant une focale particulière, soit par l'intermédiaire d'un film polymère transparent collé contre la surface intérieure 52.
  • En figures 9 à 11, à la différence de toutes les variantes précédentes, la fenêtre 5 n'est pas positionnée parallèlement à la plaque de base 2, mais inclinée par rapport à cette plaque, d'un angle α compris entre 2° et 45 °, voire compris entre 5° et 25°.
  • Dans la configuration de la figure 9, une partie seulement de l'arête extérieure 57 de ladite fenêtre 5 (à gauche sur la figure) est dans le plan de l'arête extérieure 27 de ladite plaque de base 2 et une partie de l'arête extérieure 57 de ladite fenêtre 5 (à droite sur la figure) n'est pas dans le plan de l'arête extérieure 27 de ladite plaque de base 2.
  • Sur la figure 9 est aussi illustré le fait que la partie centrale de joint 60 réalise la jointure étanche sur toute la périphérie de la fenêtre 5 entre le chant 20 de la plaque de base 2 et le chant 50 de la fenêtre 5, afin de protéger le chant 50 de la fenêtre 5. Cette protection est complétée par le flasque 66' à gauche de la figure et par le flasque 66 à droite de la figure.
  • Pour les figures 10 et 11, à nouveau, la totalité de (toute) l'arête extérieure 57 de ladite fenêtre 5 n'est pas dans le plan de l'arête extérieure 27 de ladite plaque de base 2. La partie centrale de joint 60 réalise la jointure étanche sur toute la périphérie de la fenêtre 5 entre le chant 20 de la plaque de base 2 et le chant 50 de la fenêtre 5, afin de protéger le chant 50 de la fenêtre 5 et cette protection est complétée par le flasque 66.
  • En figure 12 une autre plaque de base 2 est illustrée : à la différence de la plaque de base de la figure 1, seulement deux zone de cuisson 3, 3'sont prévues.
  • Par ailleurs, à la différence de la plaque de base de la figure 1, le trou qui accueille la zone de commande et/ou d'information 4 n'est pas un trou complet, mais un trou partiel, le long d'un des bords de la plaque de base 2 (ici le bord droit).
  • Ainsi, ce trou est un trou débouchant dans le sens où il débouche sur la surface extérieure 21 de la plaque de base 2, ainsi que sur sa surface intérieure 22 mais ce trou n'est pas un trou complet dans le sens où sa périphérie, tant en surface extérieure qu'en surface intérieure, n'est pas fermée.
  • Dans ce cas, le joint 6 n'est présent que le long de trois bords de la périphérie de la fenêtre 5, ou en tout cas le long de la périphérie de la fenêtre 5 qui est en vis-à-vis de la plaque de base 2. Un flasque selon l'invention protège le joint pour empêcher tout contact du joint avec un ustensile de cuisson chaud.
  • Il est possible de prévoir que la fenêtre 5 s'étende au-delà du bord (ici le bord droit) de la plaque de base 2 dans lequel est ménagée l'encoche qui forme le trou.
  • Pour cette variante de la figure 12, il est possible d'utiliser l'une des solutions de joint 6 et de flasque 66 ou 66' présentée aux figures 2 à 11.
  • Quelle que soit la forme du trou (figure 1 ou figure 12) dans lequel la fenêtre 5 est positionnée ou au-dessus duquel la fenêtre 5 est positionnée, ce trou est, de préférence, formé par découpage de la plaque de base 2 avant l'étape de céramisation dans le cas d'une plaque de base vitrocéramique.
  • Il est possible de prévoir que la fenêtre 5 soit compatible avec un écran 7 tactile en prévoyant un film transparent conducteur contre la surface intérieure 52.
  • Les solutions présentées ci-avant pour la fixation de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre 5 présentent l'avantage important de pouvoir changer l'écran 7, au besoin, sans nécessiter le changement de la fenêtre 5 et surtout, sans nécessiter de changer le joint 6 avec son (ou ses) flasque(s), tout en garantissant que le nouvel écran 7 soit correctement positionné et fixé par rapport à la fenêtre 5.
  • Par ailleurs, bien que cela ne soit pas dessiné, il est possible que la plaque de base ne soit pas plate ; Dans ce cas, au moins en partie le long de la périphérie du trou de la plaque de base, la surface extérieure de la fenêtre présente un épaulement, vers l'intérieur ou l'extérieur.
  • Pour réaliser le joint 6 et le (ou les) flasque(s) 66, 66', plusieurs solutions peuvent être mises en oeuvre alternativement :
    Dans une première solution, dite « d'encapsulation », illustrée à l'aide des figures 13 à 16 en lien avec la solution de la figure 3, la plaque de base 2, la fenêtre 5 et le (ou les) flasque(s) 66, 66' ainsi que des moyens pour la fixation de l'écran de commande et/ou de visualisation sont tous disposées dans une partie de moule 90 puis une autre partie de moule 91 est fermée sur la précédente ; Une cavité 92 de moulage est ménagée entre ces deux parties de moule, cette cavité présentant en creux la forme souhaitée du joint 6 (ici la forme du joint de la figure 3).
  • La cavité 92 de moulage comporte par ailleurs des creux 93 pour le positionnement des vis 82 avant le moulage afin que la semelle 80 de chaque vis soit positionnée dans la cavité de moulage mais que la partie filetée de chaque vis soit protégée pour que la matière du joint n'entre pas en contact avec le pas de vis lors du moulage du joint.
  • Ensuite une matière synthétique est injectée dans la cavité de moulage afin de former le joint 6 comportant des moyens pour la fixation de l'écran de commande et/ou de visualisation.
  • Cette solution est en particulier pratique à mettre en oeuvre lorsque le joint comporte un insert car elle permet de s'assurer du positionnement correcte de l'insert vis-à-vis des éléments introduits dans le moule : la plaque de base 2, la fenêtre 5 et le (ou les) flasque(s) 66, 66'.
  • Les figures 14 à 16 illustrent une façon de positionner correctement la plaque de base 2 et le (ou les) flasque(s) 66, 66' vis-à-vis de la partie de moule 90 et la fenêtre 5 vis-à-vis de cette partie de moule 90.
  • La partie de moule 90 comporte ainsi des éléments de centrage escamotables 95 pour le centrage de la plaque de base 2 vis-à-vis de la partie de moule 90, ainsi que des éléments de centrage fixes 96 pour le centrage de la fenêtre 5 vis-à-vis de la partie de moule 90.
  • Après centrage de la plaque de base 2 vis-à-vis de la partie de moule 90 grâce aux éléments de centrage escamotables 95, comme en figure 10, ces éléments sont escamotés dans la partie de moule 90, puis la fenêtre 5 est introduite dans la partie de moule et est centrée à l'aide des éléments de centrage fixes 96, comme en figure 11.
  • Il est à noter que pour la solution d'encapsulation, il n'est pas nécessaire que le moule accueille la totalité de la plaque de base 2 ; il peut être prévu que le moulage ne soit opéré que sur une partie de la plaque de base 2, la partie qui comporte le trou dans lequel la fenêtre 5 est fixée grâce au joint 6.
  • Dans une deuxième solution, dite « de collage », le joint 6 est préformé (fabriqué en forme souhaitée préalablement) et il comporte ainsi déjà le (ou les) flasque(s) 66, 66' et des moyens pour la fixation de l'écran 7 de commande et/ou de visualisation ; ensuite, ce joint 6 est collé à la plaque de base 2 et/ou à la fenêtre 5.
  • Dans une troisième solution, dite « par rétractation », le joint 6 comportant le (ou les) flasque(s) 66, 66' et des moyens pour la fixation rigide de l'écran de commande et/ou de visualisation est moulé contre la plaque de base 2 ou contre la fenêtre 5 ; ensuite, la fenêtre 5 ou respectivement la plaque 2 est alors introduite dans une rainure du cadre formé par le joint 6 lorsque celui est chaud et la fenêtre 5 est alors fixée à la plaque de base 2 par rétractation du matériau constituant le joint 6, sans adhésion chimique entre le joint et la fenêtre ou respectivement la plaque de base.
  • Si le joint est moulé contre la plaque de base 2, la rainure du cadre qui accueille la fenêtre 5 est formée par la partie centrale de joint 60, la partie de joint extérieure 61 s'étendant sur la fenêtre 5 et la partie de joint intérieure 62 s'étendant sous la fenêtre 5.
  • Si le joint est moulé contre la fenêtre 5, la rainure du cadre qui accueille la plaque de base 2 est formée par la partie centrale de joint 60, la partie de joint extérieure 61 s'étendant sur la plaque de base 2 et la partie de joint intérieure 62 s'étendant sous la plaque de base 2.
  • La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications.

Claims (17)

  1. Plaque (1) de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base (2), notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant un chant (20), une surface extérieure (21) et une arête extérieure (27) périphérique formant un plan et qui est située à l'intersection entre ledit chant (20) et ladite surface extérieure (21), ladite plaque (1) de cuisson comportant au moins une zone de cuisson (3, 3') et au moins une zone de commande et/ou d'information (4), ladite zone de commande et/ou d'information (4) comportant une fenêtre (5) séparée de ladite plaque de base (2) et présentant un chant (50), une surface extérieure (51) et une arête extérieure (57) périphérique située à l'intersection entre ledit chant (50) et ladite surface extérieure (51), ladite plaque (1) de cuisson comportant en outre un joint (6) en matière synthétique qui est situé entre une partie du chant (20) de ladite plaque de base (2) et une partie du chant (50) de ladite fenêtre (5) pour permettre l'étanchéité entre ladite fenêtre et ladite plaque de base, ledit joint (6) présentant une surface extérieure (61), une partie au moins de, ou toute, l'arête extérieure (57) périphérique de ladite fenêtre (5) n'étant pas dans le plan de l'arête extérieure (27) périphérique de ladite plaque de base (2), caractérisée en ce que ladite plaque de cuisson comporte au moins un flasque (66) en matière différente de celle du joint (6) qui est disposé au-dessus ou sur ledit joint (6), une partie au moins de la surface extérieure (61) dudit joint (6) qui est située entre la surface extérieure (21) de ladite plaque de base (2) et la surface extérieure (51) de ladite fenêtre (5) étant couverte par ledit flasque (66).
  2. Plaque (1) de cuisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière dudit flasque (66) présente un point de transformation de solide à visqueux Tg, ou un point de fusion Tf, qui est supérieur au point de transformation de la matière dudit joint (6) Tg'.
  3. Plaque (1) de cuisson selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la matière dudit flasque (66) présente un point de transformation de solide à visqueux Tg, ou de fusion Tf, qui est supérieur à 200°C, et de préférence supérieur à 250°C, voire supérieur à 300°C.
  4. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la matière dudit joint (6) présente un point de transformation de solide à visqueux Tg', ou de fusion Tf', qui est égal ou inférieur à 200°C, voire qui est égal ou inférieur à 180°C.
  5. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que une lame d'air (67) et/ou un élément isolant (68) est interposé entre ledit flasque (66) et ledit joint (6), sous une partie dudit flasque (66).
  6. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit flasque (66) est présent tout le long de la partie du joint (6) qui sépare ladite fenêtre (5) de ladite plaque de base (2).
  7. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit joint (6) couvre au moins une partie de la longueur de l'arête extérieure (27) de ladite plaque de base (2) et/ou ledit joint (6) couvre au moins une partie de la longueur de l'arête extérieure (57) de ladite fenêtre (5).
  8. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que ledit flasque (66) est dans la continuité d'une partie au moins de la longueur de l'arête extérieure (27) de ladite plaque de base (2) et/ou est dans la continuité d'une partie au moins de la longueur de l'arête extérieure (57) de ladite fenêtre (5).
  9. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que, vu en coupe verticale à un endroit au moins, ledit joint (6) présente une surface extérieure visible (64) dont la largeur est égale ou inférieure à 2 mm, ledit flasque (66) recouvrant de préférence toute la surface extérieure (61) du joint (6) qui est située entre la surface extérieure (21) de ladite plaque de base (2) et la surface extérieure (51) de ladite fenêtre (5).
  10. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ledit joint (6) comporte des moyens pour la fixation d'un écran (7) de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre (5).
  11. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ledit flasque (66) comporte des moyens pour la fixation d'un écran (7) de commande et/ou de visualisation sous ladite fenêtre (5).
  12. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ledit flasque (66) comporte, vu en coupe verticale à un endroit au moins, deux parties :
    - une partie sensiblement verticale située au-dessus du plan de la surface extérieure (21) de ladite plaque de base (2), et
    - une partie sensiblement horizontale située dans la continuité d'une partie au moins de l'arête extérieure (57) de ladite fenêtre (5) ou située au-dessus d'une partie au moins de l'arête extérieure (57) de ladite fenêtre (5).
  13. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que ledit flasque (66) comporte, vu en coupe verticale à un endroit au moins, une forme de S avec d'une part la partie haute du S située dans la continuité d'une partie au moins de la surface extérieure (51) de ladite fenêtre (5) ou située au-dessus d'une partie au moins de la surface extérieure (51) de ladite fenêtre (5) et avec d'autre part la partie basse du S s'étendant vers ladite plaque de base (2) et située au-dessus de la surface extérieure (21) de ladite plaque de base (2).
  14. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que ledit flasque (66) comporte, vu en coupe verticale à un endroit au moins, une forme de S avec d'une part la partie haute du S située dans la continuité d'une partie au moins de l'arête extérieure (57) de ladite fenêtre (5) ou située au-dessus d'une partie au moins de l'arête extérieure (57) de ladite fenêtre (5) et avec d'autre part la partie basse du S s'étendant vers ladite plaque de base (2) et située plus bas que le plan de la surface extérieure (21) de ladite plaque de base (2).
  15. Plaque (1) de cuisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisée en ce que ledit flasque (66) comporte, vu en coupe verticale à un endroit au moins, une forme de C ou Ç avec d'une part la partie haute du C située dans la continuité d'une partie au moins de l'arête extérieure (57) de ladite fenêtre (5) ou située au-dessus d'une partie au moins de l'arête extérieure (57) de ladite fenêtre (5) et avec d'autre part la partie basse du C s'étendant vers ladite fenêtre (5) et située au-dessus du plan de la surface extérieure (21) de ladite plaque de base (2).
  16. Appareil de cuisson fixe ou mobile muni d'une plaque de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, ladite plaque de cuisson comportant une plaque de base (2), notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant un chant (20), une surface extérieure (21) et une arête extérieure (27) périphérique formant un plan et qui est située à l'intersection entre ledit chant (20) et ladite surface extérieure (21), ladite plaque (1) comportant au moins une zone de cuisson (3, 3') et au moins une zone de commande et/ou d'information (4), ladite zone de commande et/ou d'information (4) comportant une fenêtre (5) séparée de ladite plaque de base (2) et présentant un chant (50), une surface extérieure (51) et une arête extérieure (57) périphérique à l'intersection entre ledit chant (50) et ladite surface extérieure (51), ladite plaque (1) comportant en outre un joint (6) en matière synthétique qui est situé entre une partie du chant (20) de ladite plaque de base (2) et une partie du chant (50) de ladite fenêtre (5) pour permettre l'étanchéité entre ladite fenêtre et ladite plaque de base, ledit joint (6) présentant une surface extérieure (61), une partie au moins de, ou toute, l'arête extérieure (57) périphérique de ladite fenêtre (5) n'étant pas dans le plan de l'arête extérieure (27) périphérique de ladite plaque de base (2), caractérisé en ce que ladite plaque de cuisson comporte au moins un flasque (66) en matière différente de celle du joint (6) qui est disposé au-dessus ou sur ledit joint (6), une partie au moins de la surface extérieure (61) dudit joint (6) qui est située entre la surface extérieure (21) de ladite plaque de base (2) et la surface extérieure (51) de ladite fenêtre (5) étant couverte par ledit flasque (66).
  17. Procédé de fabrication d'une plaque de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ladite plaque de base (2), ladite fenêtre (5) et ledit flasque (66) sont disposés dans un moule qui est ensuite fermé et en ce qu'une matière synthétique est ensuite injectée dans une cavité (92) de moulage afin de former ledit joint (6).
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