CN102105747B - 加热烹饪器 - Google Patents

Abstract

作为对从操作单元输入的操作·设定信息或动作状态信息进行显示的通知单元(100)，具有多层重叠的信息的显示面，由片断形成该显示面所显示的信息，配置片断使得在不同的层的显示面上同时显示信息时供于显示信息的片断不重叠。

Description

加热烹饪器

技术领域

本发明涉及一种具备多层结构的显示设备的加热烹饪器。

背景技术

在以往的加热烹饪器中，作为对一个主体(壳体)的上表面部用一个或多个电磁感应加热源进行加热的电磁烹饪装置、除了用电磁感应加热源以外还能够用电加热器等辐射型加热源进行加热的类型的复合型烹饪装置，例如提出了如下感应加热烹饪器，该感应加热烹饪器具有：“顶板(top plate)，其构成烹饪器主体的上表面，在加热部上载置被加热烹饪器具；加热单元，其用于对载置于上述加热部的被加热烹饪器具进行加热；温度检测传感器，其被配置在上述加热部的下表面侧；操作单元，其用于进行与上述感应加热的控制有关的设定操作；加热控制单元，其根据上述设定操作，控制上述加热单元；以及显示单元，其显示上述操作单元中的烹饪设定状态以及所设定的烹饪的进行状况”等，该感应加热烹饪器将荧光显示管用作显示单元(例如参照专利文献1)。

另外，例如提出了如下的感应加热装置，该感应加热装置具备：“主体，其在内部具备烹饪库；顶板，其配置在该主体的上表面；加热部，其配置在该顶板下部，对载置于上述顶板上的烹饪锅进行加热；控制部，其控制上述烹饪库的加热器和上述加热部的动作；操作部，其向该控制部输入上述加热部的加热条件等；以及显示部，其显示通过该操作部设定的条件”等，该感应加热装置将液晶用作显示部(例如参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开2006-3047号公报(第4～5页、图1)

专利文献2：日本特开2005-56722号公报(第4～5页、图6)

发明内容

(发明要解决的问题)

在以往的加热烹饪器中，使用荧光显示管、液晶等的显示单元被配置在顶板上。当在顶板上配置显示设备时，容易一边对加热烹饪器进行操作一边视觉确认显示在显示设备上的动作状态等信息。但是，显示设备的显示面需要与所显示的信息量对应的相应面积。特别是，在显示多个加热源的信息的情况下，需要更大的面积，但是配置在作为烹饪面的顶板上的显示设备中存在空间限制。因而，在显示与多个加热源对应的信息的情况下，存在将文字设为较小来应对等的导致使用便利性变差之类的问题。

另外，关于作为显示设备之一的液晶，以往是使用点阵(dotmatrix)液晶显示了各种动作状态。但是，部件的成本高，需要专用的微计算机、保存点阵数据的存储器等，存在花费所需费用以上的费用且控制也变复杂之类的问题。

另外，在加热烹饪器的使用上，需要有关唤起注意的文字信息的情况较多，有可能无法将其内容以容易视觉确认的方式对加热烹饪器的使用者进行显示。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种在有限的配置空间中能够容易理解地显示更多的信息的加热烹饪器。

(用于解决问题的方案)

本发明所涉及的加热烹饪器具备：主体；顶板，覆盖所述主体的上表面，并且载置被加热物；多个加热单元，被配置在所述顶板的下方，并且加热所述被加热物；控制单元，控制所述加热单元的动作；操作单元，向所述控制单元输入烹饪器的操作·设定信息；以及通知单元，显示从所述操作单元输入的操作·设定信息或动作状态信息，其中，所述通知单元使用如下显示设备：具有重叠了多层的信息的显示面，在所述显示面显示的信息由片断形成，将所述片断配置成当在不同层的所述显示面同时显示信息时在信息的显示中被提供的所述片断不重叠。

(发明的效果)

在本发明中能够提供如下加热烹饪器，该加热烹饪器具备：主体；顶板，覆盖所述主体的上表面，并且载置被加热物；多个加热单元，被配置在所述顶板的下方，并且加热所述被加热物；控制单元，控制所述加热单元的动作；操作单元，向所述控制单元输入烹饪器的操作·设定信息；以及通知单元，显示从所述操作单元输入的操作·设定信息或动作状态信息，其中，所述通知单元使用如下显示设备：具有重叠了多层的信息的显示面，在所述显示面显示的信息由片断形成，将所述片断配置成当在不同层的所述显示面同时显示信息时在信息的显示中被提供的所述片断不重叠，因此能够重叠配置不需要同时显示的信息的片断，在有限的空间中以提高了视觉确认性的大文字显示很多信息。

附图说明

图1是表示实施方式1所涉及的加热烹饪器主体的分解立体图。

图2是表示实施方式1所涉及的上层板(top board)部和主体部整体的立体图。

图3是部分观察实施方式1所涉及的主体部的前方而得到的俯视图。

图4是实施方式1所涉及的主体部整体的俯视图。

图5是实施方式1所涉及的主体部的右半侧位置中的纵截面图。

图6是表示实施方式1所涉及的感应加热线圈部分的纵截面图。

图7是实施方式1所涉及的主体部的左半侧位置中的纵截面图。

图8是实施方式1所涉及的控制电路的结构图。

图9是表示实施方式1所涉及的上表面操作部和上层板部的端部的纵截面图。

图10是表示实施方式1所涉及的上层板部的端部的纵截面图。

图11是实施方式1所涉及的综合显示单元的截面图。

图12是实施方式1所涉及的综合显示单元的片断配置图。

图13是说明实施方式1所涉及的综合显示单元的第一层的显示面的图。

图14是说明实施方式1所涉及的综合显示单元的第二层的显示面的图。

图15是说明在同时驱动实施方式1所涉及的综合显示单元的第一层和第二层的片断的情况下的显示例的图。

(附图标记说明)

A：主体部；B：上层板部；C：壳体部；D：加热单元；E：操作单元；F：控制单元；G：表示单元；N：被加热物；PK：密封材料；2：主体外壳；2B：前部凸缘板；2SP：上表面开口；2T：凸缘(flange)；3A：凸缘；6L：左IH加热源；6LC：左IH加热线圈；6LM：引导标记；6R：右IH加热源；6RC：右IH加热线圈；6RM：引导标记；7：中央加热源；7M：引导标记；8：电部件室；9：烘烤器加热室；10：上部部件室；11：吸气室；12：排气室；13：门；14：排气通道；20：上框；20A：开口部；20E：透孔；21：顶板；22：加热器；23：加热器；24：基座；26：突部；27：隔板；30：通气孔；31L：温度检测元件；31R：温度检测元件；32：开口；33L：受光部；33R：受光部；34L：引线；36：粘接材料；37：肋条(rib)；38：突起；39：冷却风路；41：空心部；42：磁通泄漏防止材料；43：通道；44：开口；45：通气口；46：通气口；50：容器状罩；51：上下隔板；52：空间；53：后部隔板；54：送风机外壳；54A：顶部壁；55：通道；55A：吸气口；56：吹出口；57：送风机；57A：翼部；58：风扇部；59：马达；59A：隔板；60：前表面操作部；61：上表面操作部；62：前表面操作框；63A：操作按钮；64L：左操作标度盘；64R：右操作标度盘；65：中央操作标度盘；66：定时器标度盘；66L：左显示灯；66R：右显示灯；67：定时器标度盘；68：定时器标度盘；70：右火力设定用操作部；71：左火力设定用操作部；72：中央操作部；73：右单触键部；82：左单触键部；74：弱火力键；75：中火力键；76：强火力键；77：3kW键；78：弱火力键；79：中火力键；80：强火力键；81：3kW键；83：锁定键开关；90：操作按钮；91：操作按钮；92：操作按钮；93：操作按钮；94：开关按钮；97R：右定时器开关；98L：左液晶显示部；98R：右液晶显示部；99R：右油炸物选择开关；100：综合显示单元；100a：第一层的液晶面板；100b：第二层的液晶面板；100c：LED；100d：导光板；100e：基板；100f：基板；100g：显示框；100h：支架(holder)；101L：左火力显示灯；101R：右火力显示灯；105：前表面开口；106：窗板；107：中央开口部；108：托盘；109：烤栅；110：衬垫；111：内框；112：开口；113：间隙；114：间隙；115：外框；116：排气口；118：上端部开口；119：后部排气口；120：除臭用催化剂；120H：催化剂加热器；123：前框体；130：罩；140：通气口；141：前方隔板；143：空隙；144：垂直壁；145：空隙；150L：左侧安装电路基板；150R：右侧安装电路基板；151L：散热片；151R：散热片；154：风路；155：风路；160：辅助冷却风扇；161：马达；162：隔壁；163：内部空间；164：通风孔；165：通风孔；170：底部；171：排气兼通气孔；200：通电控制电路；201：输入部；202：输出部；203：存储部；204：运算控制部；206R：右加热源电路；210L：左IH加热源6L的逆变器电路；210R：右IH加热源6R的逆变器电路；211：中央加热源7的加热器驱动电路；212：加热器驱动电路；213：加热器驱动电路；214：加热器驱动电路；215：驱动液晶画面的驱动电路；221：整流电路；222：线圈；223：平滑电容器；224：谐振电容器；225：IGBT；226：续流二极管(free wheelingdiode)；227：电流检测传感器；228：驱动电路；230：马达驱动电路；231：马达驱动电路；232：右显示灯驱动电路；233：左显示灯驱动电路；240：温度检测电路；241：温度检测元件；242：库内温度检测用温度检测元件；243：温度检测元件；244：温度检测元件；245：温度检测元件；250：基板外壳；251：开关；252：电子部件元件；253：基板；254：按钮外壳；254A：按钮；255：薄膜片(membrane sheet)；255A：按钮支撑片。

具体实施方式

(实施方式1)

作为本实施方式1中的加热烹饪器，举例说明对加热单元使用感应加热式加热器的加热烹饪器(被称为插入式或嵌入(built-in)式的感应加热烹饪器)。此外，作为加热烹饪器，不限于感应加热烹饪器，还能够应用于烤炉(oven range)、电饭煲(jar rice cooker)等。

图1是表示实施方式1所涉及的加热烹饪器主体的分解立体图。图2是表示实施方式1所涉及的上层板部和主体部整体的立体图。图3是部分观察实施方式1所涉及的主体部的前方上表面而得到的俯视图。图4是实施方式1所涉及的主体部整体的俯视图。图5是实施方式1所涉及的主体部的右半侧位置中的纵截面图。图6是表示实施方式1所涉及的感应加热线圈部分的纵截面图。图7是实施方式1所涉及的主体部的左半侧位置中的纵截面图。并且，图8是实施方式1所涉及的控制电路的结构图。此外，各图中对相同的部分或相当的部分附加了相同的附图标记。

(加热烹饪器主体)

加热烹饪器具备一个矩形的主体部A。该主体部A与本发明的主体有关，通常具备：上层板部B，其构成主体部A的上表面；壳体部C，其构成除了主体部A的上表面以外的周围(外廓)；加热单元D，其用电能等加热锅、食品等；操作单元E，其由使用者进行操作；控制单元F，其接收来自操作单元的信号来控制加热单元；以及显示单元G，其显示加热单元的动作条件。另外，作为加热单元D的一部分，具备被称为烤架库或烘烤器(roaster)的电加热单元。

加热单元的动作条件是指用于进行加热的电气的、物理上的条件，是通电时间、通电量、加热温度、通电模式(连续通电、断续通电等)等的统称。

显示是指通过文字、符号、插图、色彩、发光的有无、发光亮度等的变化来在视觉上向使用者通知动作条件、烹饪中作为参考的关联信息(包括注意异常使用为目的、通知异常运转状态的发生为目的的信息。以下，简单地称为“烹饪关联信息”)的动作。

只要没有特别明确表示，显示单元包括液晶(LCD)、各种发光元件(作为半导体发光元件的一例，存在LED(Light Emitting Diode：发光二极管)、LD(Laser Diode：激光二极管)这两种)、有机电场发光(Electro Luminescence：EL)元件等)。因此，显示单元的含义中包括液晶画面、EL画面等的显示画面。

通知是指通过显示、蜂鸣或电声音(是指电气上制作或合成的声音)来以使使用者识别到控制单元的动作条件、烹饪关联信息为目的进行告知的动作。

通知单元包括蜂鸣器、扬声器等的利用可听的声音的通知单元以及利用文字、符号、插图或者可见光的通知单元。

在主体外壳2的内部具备：右IH加热源6R、左IH加热源6L，其产生电磁能，该电磁能用于对载置于后述的顶板21上的金属制锅等被加热物N进行加热；中央加热源7，其产生热能；后述的控制单元F，其控制该右IH加热源6R、左IH加热源6L及中央加热源7的烹饪条件；后述的操作单元E，其向该控制单元F输入上述烹饪条件；以及显示单元G，其显示通过该操作单元E输入的加热单元的动作条件的信息。

下面，详细说明各个部件。

如图1所示，壳体部C的内部在大体区分时划分形成有电部件室8、烘烤器加热室9、上部部件室10、吸气室11以及排气室12。此外，各室之间并没有彼此完全隔绝。例如电部件室8和吸气室11以及排气室12相连通。

烘烤器加热室9在后述的门13关闭的状态下成为大致独立的密闭空间，但是经由排气通道14与壳体部C的外部空间、即厨房等室内空间相连通。

(上层板部B)

如图2所示，上层板部B由上框20和顶板21这两个大部件构成。

上框20的整体由非磁性不锈钢板或铝板等金属制板形成为框架状，具有塞住主体外壳2的上表面开口2SP的大小。

顶板21重叠设置成覆盖设置于上框20的中央的大的开口部20A。该顶板21的整体由耐热强化玻璃、结晶玻璃等的使红外线透射的半透明材料构成，与上框20的开口部20A的形状相配合地形成为长方形或正方形。并且，如图9和图10所示，顶板21是在上框20的开口部20A与上表面之间隔着橡胶制衬垫、密封材料PK而固定成水密状态。因而，避免水滴等从顶板21的上表面经过上框20与顶板21之间的间隙而进入主体部A的内部。

而且，在图2中，在顶板21的上表面分别通过印刷等方法显示有表示后述的右IH加热源6R、左IH加热源6L、中央加热源7的大致位置的圆形的引导标记6RM、6LM、7M。

(加热单元D)

如图1和图2所示，本实施方式1的加热烹饪器中，作为加热单元D具备：右IH加热源6R，其被配置在主体部A的上部右侧位置；左IH加热源6L，其被配置在主体部A的上部左侧位置；中央加热源7，其被配置在主体部A的上部中心的靠后部的位置；以及烘烤器用的上下一对作为辐射式电加热源的加热器22、23(参照图7)。这些加热源构成为通过控制单元F相互独立地控制通电。后面详细叙述控制。

(右IH加热源6R)

如图1和图2所示，右IH加热源6R设置于在主体外壳2的内部划分形成的上部部件室10内部。并且，在顶板21的右侧位置的下表面侧配置有右IH加热线圈6RC。该右IH加热线圈6RC的上端部隔着微小间隙而接近顶板21的下表面，成为电磁感应加热源。在本实施方式1中，例如使用具备最大消耗电力(最大火力)为3kW的能力的加热源。

在右IH加热线圈6RC中，螺旋状地使0.1mm左右的细线以30根左右成束，将一条或多条该束一边捻一边卷起使得外形形状成为圆形，最终成形为圆盘形。右IH加热线圈6RC的直径(最大外径尺寸)大约为180mm左右。此外，不限于该结构，例如也可以螺旋状地使0.3mm左右的细线以19根成束，将2条或4条该束一边捻一边卷起来构成右IH加热线圈6RC。

显示在顶板21上的作为圆(图2中虚线)的引导标记6RM的位置表示适当的感应加热区域。

右IH加热线圈6RC也可以被分成多个部分使得独立地进行通电。例如也可以在内侧以螺旋状卷绕IH加热线圈，在该IH加热线圈的外周侧，在与其处于同心的圆上且大致同一平面上放置另一个大直径的卷成螺旋状的IH加热线圈，以内侧的IH加热线圈通电、外侧的IH加热线圈通电以及内侧和外侧的IH加热线圈一起通电这三种通电模式来加热被加热物N。也可以这样根据流过两个IH加热线圈的高频电力的输出级别、占空比、输出时间间隔中的至少一个或将这些进行组合，来有效地加热从小型锅到大型(大直径尺寸)的锅(作为使用这种能够独立通电的多个线圈的技术，已知的具有代表性的是日本专利第2978069号)。

30是在环状的突部26的顶部面以等间隔形成的多个通气孔。31R是设置在突部26的内部的红外线式的温度检测元件。温度检测元件31R使受光部33R与形成在突部26的顶部面中心位置的开口32的正上方位置相面对。34R是温度检测元件31R的引线(参照图6)。

红外线式的温度检测元件31R(下面还称为“红外线传感器”)由检测从锅等被加热物N放射的红外线的量来能够测量温度的光电二极管等构成。此外，温度检测元件31R也可以是传热式的检测元件、例如热敏电阻式温度传感器。

在如图6所示那样设置红外线式温度传感器的情况下，在与被加热物N的底部中心部对应的位置处能够检测被加热物N的温度。即，存在从被加热物N放射的红外线能量与该被加热物N的绝对温度的四次方成比例的斯特藩-玻尔兹曼定律(Stefan-Boltzmann law)，温度变得越高，则以加速度性地所放射的红外线能量越增大。因此，接收该放射的红外线并将与红外线的能量成比例的电压作为输出来使用的部件就是该红外线传感器。

在实际使用红外线传感器时，为了截断从被加热物N下方的顶板21放射的红外线，在红外线受光部(受光部33R)的前面设置仅使规定频带的波长透射的带通滤波器(band pass filter)，使得有效地捕获来自被加热物N的红外线，但是即使这样，受光能量也很微弱，因此采取如下措施：用放大单元(放大器)将受光能量进行放大，与红外线能量的量相应地得到电压输出。

例如根据日本特开2004-953144号公报(日本专利第3975865号)、日本特开2006-310115号公报、日本特开2007-18787号公报，已知通过红外线传感器从顶板21的下方迅速地检测这样与被加热物N的温度相应地从该被加热物N发出的红外线。

在使用红外线式的温度检测元件31R的情况下，使从被加热物N放射的红外线汇总并且实时地(几乎没有时间差地)进行接收，能够根据该红外线的量来检测温度，因此(比热敏电阻式)优良。即使处于被加热物N跟前的耐热玻璃、陶瓷制等的顶板21的温度与被加热物N的温度不相同，且不管顶板21的温度如何，该红外线传感器也都能够检测被加热物N的温度。即，这是因为采取措施以避免从被加热物N放射的红外线被顶板21所吸收或者被遮断。例如对顶板21选择使4.0μm或2.5μm以下的波长域的红外线透射的原材料，另一方面，对温度检测元件31R选择检测4.0μm或2.5μm以下的波长域的红外线的元件。

另一方面，在温度检测元件31R是热敏电阻等的传热式元件的情况下，与上述红外线传感器相比，在实时地捕捉急剧的温度变化的方面较差，但是接收来自顶板21、被加热物N的辐射热，能够可靠地检测被加热物N的底部、处于其正下方的顶板21的温度。另外，在不存在被加热物N的情况下，也能检测顶板21的温度。此外，在温度检测元件31R为热敏电阻等传热式元件的情况下，也可以使受光部33R直接接触于顶板21的下表面，或者隔着如传热性树脂等部件来尽可能正确地掌握顶板21本身的温度。这是因为在受光部33R与顶板21的下表面之间有空隙时温度的传递中会产生延迟。

此外，在由温度检测元件31R检测顶板21、被加热物N的温度的情况下，在温度检测元件31R为热敏电阻等传热式、红外线式中的任一种元件时实际上都难以仅以计算值(理论值)正确地仅检测温度测量的对象物所固有的温度，因此也可以(与被加热物N)隔着微小间隙而间接检测被加热物N的底部中央的温度、其外周面的温度，并验证此时的测量数据所表示的温度与根据实验结果得到的实际温度之差，预先进行调整使得温度检测元件31R、31L的检测温度接近顶板21、被加热物N的实际温度。

另外，也可以利用温度检测元件31R，用作用于判断被加热物N是否载置于上述顶板21上的传感器。

在图6中，41是形成在突部26下侧的空心部。空心部41在温度检测元件31R的周围确保冷却风Y2流过的空间。

42是安装在右IH加热线圈6RC的下表面(背面)的磁通泄漏防止材料。磁通泄漏防止材料42由高透磁材料、例如铁氧体(ferrite)形成。该磁通泄漏防止材料42不需要覆盖右IH加热线圈6RC的整个下表面，只要以规定间隔设置多个截面为例如正方形或长方形等且成形为棒状的磁通泄漏防止材料使得与右IH加热线圈6RC相交叉即可。也就是说，只要以突部26为中心呈放射状地设置多个即可。

43是通道。通道43具有遍及右IH加热线圈6RC的基座24的下方和左IH加热线圈6LC的基座(未图示)下方这两者的长度(横宽)。另外，通道43设置在隔板27上。也就是说，通道43具有与上部部件室10的整个横宽相近的长度。

在该通道43中与形成于隔板27的开口44对应地分别形成有中央的通气口45和周围的多个通气口46，用于将从开口44导入的冷却风分配到右IH加热线圈6RC的规定位置。Y3表示经过通气口46而在右IH加热线圈6RC下表面流过的冷却风(以下称为“冷却风Y3”)。此外，从开口44被导入到通道43内部并从中央的通气口45和多个通气口46被吹出的剩下的冷却风在左IH加热线圈6LC的下方也同样地被吹出，从而冷却左IH加热线圈6LC的基座(未图示)。

这样，通过利用树脂制的粘接材料36在右IH加热线圈6RC的上表面一体形成的肋条37，以突部26为中心呈放射状形成有冷却风路39，因此能够对由肋条37和突起38形成的冷却风路39从其中心部有效地流过冷却风Y1。通过该冷却风Y1，能够从上方冷却右IH加热线圈6RC，能够提高在通电时成为高温的右IH加热线圈6RC的冷却效率。

另外，能够在右IH加热线圈6RC的下表面流过冷却风Y3，因此能够提高在通电时成为高温的右IH加热线圈6RC的冷却效率。

并且，在右IH加热线圈6RC的上表面流过耐热性·热硬化性的粘接材料36来形成了肋条37和突起38，因此具有如下效果：右IH加热线圈6RC整体坚固地被一体化，维持规定的圆形形状。

(左IH加热源6L)

如图1所示，左IH加热源6L设置在夹着主体部A的左右中心与右IH加热源6R相对称的位置，成为与右IH加热源6R相同的结构，因此省略详细的说明，与右IH加热源6R相对应地分别具有：温度检测元件31L，其设置在突部26的内部；受光部33L，其与形成在突部26的顶部面中心位置的开口32的正上方位置相面对；以及温度检测元件的引线34L。另外，对温度检测元件31L使用与上述温度检测元件31R相同的元件。

在本实施方式1中，对左IH加热线圈6LC例如使用具备最大消耗电力(最大火力)为3kW的能力的线圈。另外，左IH加热线圈6LC的直径(最大外径尺寸)大约为180mm左右。

此外，顶板21中与左IH加热源6L的上方对应的位置处所显示的作为圆(图2中是虚线)的引导标记6LM的位置表示适当的感应加热区域。

此外，在以下说明中，有时对左右共同配置的部件所共用的内容会省略记载名称中的“左、右”以及附图标记中的“L、R”。

(辐射式中央电加热源)

而且，在图1、2中，7是辐射式中央电加热源(以下称为“中央加热源7”)。中央加热源7被配置在主体部A内部的、顶板21的大致左右中心线上且顶板21的靠后部的位置。

对中央加热源7使用通过辐射进行加热的类型的电加热器(例如镍铬电热丝、卤素加热器(halogen heater)、辐射加热器(radiantheater))，通过顶板21从其下方对锅等被加热物N进行加热。并且，例如使用具备最大消耗电力(最大火力)为1.2kW的能力的加热源。

中央加热源7具有整个上表面进行了开口的圆形容器形状，构成其最外周部分的绝热材料制的容器状罩50(参照图5)的最大外径尺寸大约为180mm，厚度为5mm。

另外，在顶板21上通过印刷等方法显示有表示与中央加热源7的上方对应的位置的圆(图2中是虚线)的引导标记7M。引导标记7M表示适当的加热区域。

(辐射式电加热源)

如图4、图7所示，隔板27具有将壳体部C的内部划分为上下两个空间的大小，该隔板27的上方为上部部件室10，其下方的右侧为电部件室8，左侧为存在烘烤器加热室9的空间52。

如图1、图4所示，上下隔板51处于电部件室8与烘烤器加热室9之间，划分这两者。该上下隔板51的上端与隔板27的下表面抵接，下端与壳体部C的内部底面抵接。

上部部件室10、吸气室11、排气室12是分别被划分形成，但各室相互之间并没有完全(以气密状态)隔绝。例如电部件室8、吸气室11以及排气室12相连通。

如图7所示，空间52中有形成为矩形箱状的烘烤器加热室9。该烘烤器加热室9中利用不锈钢、钢板等金属板形成有左右、上下以及背面侧的壁面，在上部顶部附近和底部附近，作为辐射式电加热源的上下一对加热器22、23(鞘加热器(seeds heater))被设置成大致沿水平方向扩展。

对该两个加热器22、23同时或单独地进行通电来能够进行如下烹饪：烘烤烹饪(例如烤鱼)、烤架烹饪(例如比萨饼、奶油烤菜(gratin))、设定烘烤器加热室9内的气氛温度来进行烹饪的烤箱烹饪(例如蛋糕、烤蔬菜)。例如，对上部顶部附近的加热器22使用最大消耗电力(最大火力)为1200W的加热器，对底部附近的加热器23使用最大消耗电力为800W的加热器。

此外，空间52与排气室12相连通，使得空间52内的空气通过排气室12而被排出到主体部A的外部。

如图1所示，53是为了形成与上部部件室10不同的排气室12而设置在隔板27后部的后部隔板。后部隔板53具有下端部与隔板27相接触且上端部与顶板21相接触的高度尺寸。

如图1、图5所示，54是为了形成与上部部件室10及电部件室8不同的吸气室11而设置在隔板27的右侧后部的送风机外壳。对送风机外壳54连接有在上部形成有吸气口55A的通道55的根部。

如图1、图5所示，56是形成在送风机外壳54的前方(正面)侧中央的吹出口。

如图5所示，54A是从送风机外壳54连续地沿水平方向延伸的顶部壁。57是收纳在送风机外壳54内部的送风机。送风机57具备风扇部58和马达59。

此外，也可以切起(cutting and raising)后部隔板27而一体地形成后部隔板53。

(冷却用送风机)

本实施方式1的送风机57可以是轴流型送风机、离心型送风机(具有代表性的是西洛克风扇(sirocco fan))、称为多翼式送风机的送风机、或者涡轮型送风机中的任一个，在本发明中称为送风机的情况下，只要没有特别明示，包括这些所有方式的送风机。

如图5所示，对送风机57使用如下的离心型送风机的西洛克风扇：在马达59的旋转轴上固定隔板59A，在该隔板59A的周围形成翼部57A。

来自该送风机57的风在上部部件室10中如图4的箭头Y4所示那样从右方流向左方，最终从排气室12被送出到主体部A的外部(此外，细的风的流动根据内置部件的配置等而发生各种变化，因此箭头Y4表示风的流动的主流)。

此外，例如通过日本专利第3945485号已知使用西洛克风扇来冷却IH加热线圈等的情况，通过日本特开2007-184287号公报、日本特开2004-39263号公报、日本特开2002-110329号公报等已知使用涡轮风扇、轴流风扇、多翼风扇来同样地冷却IH加热线圈等的情况。轴流型送风机、离心型送风机或涡轮型送风机的特性相互不同，即使用相同的电力量进行驱动，所产生的风量、噪声(风噪声)等也并不相同，因此最好根据使用的环境的条件来选择有利的方式的送风机。

另外，如图5所示，在使用离心型送风机的情况下，接近隔板59A的部分为喷出能力(吹出能力)最高的部分，因此如果使左IH加热源6L的左侧安装电路基板150L位于该隔板59A的位置的正面，则该电路基板被最强力的风所冷却。但是，在来自厨房等室内空间的空气中含有油烟、灰尘的情况下，需要注意这些附着·堆积在左侧安装电路基板150L的部件表面等的可能性变高。这是因为：由于长年使用，在左侧安装电路基板150L(在右侧安装电路基板150R中也相同)上积存油的堆积物，该堆积物吸收湿气，由此导致电路基板的电绝缘性下降。

(操作单元E)

而且，在图1、图2中，本实施方式1中的加热烹饪器的操作单元E由前表面操作部60和上表面操作部61构成。

(前表面操作部60)

在主体外壳2的右侧前表面安装有塑料制的前表面操作框62，该前表面操作框62的前表面成为前表面操作部60。在该前表面操作部60中分别设置有：主电源开关(未图示)的操作按钮63A(参照图1)，其同时接通·切断左IH加热源6L、右IH加热源6R、中央加热源7以及烘烤器加热室9的加热器22、23(参照图7)的所有电源；右操作标度盘64R，其开闭用于控制右IH加热源6R的通电及其通电量(火力)的控制开关(未图示)的电触点；左控制开关(未图示)的左操作标度盘64L，其同样地控制左IH加热源6L的通电及其通电量(火力)；以及控制开关(未图示)的中央操作标度盘65，其控制中央加热源7的通电及其通电量(火力)。

在前表面操作部60中设置有：左显示灯66L，其仅在通过左操作标度盘64L对左IH加热源6L进行通电的状态下点亮；以及右显示灯66R，其仅在通过右操作标度盘64R对右IH加热源6R进行通电的状态下点亮。

此外，左操作标度盘64L、右操作标度盘64R以及中央操作标度盘65在不使用的状态下如图1所示那样被按入内侧以避免从前表面操作部60的前方表面突出，在使用的情况下，当使用者用手指按一次并离开手指时，通过内置于前表面操作框62的弹簧(未图示)的力而突出，成为使用者能够抓住周围并旋转的状态。在此，左操作标度盘64L、右操作标度盘64R以及中央操作标度盘65的各操作标度盘分别在从前表面操作部60的前方表面突出时成为加热输入待机状态，当进一步旋转各操作标度盘时，在此阶段，对左IH加热源6L、右IH加热源6R以及中央加热源7分别开始进行通电。

因此，如果使突出的左操作标度盘64L、右操作标度盘64R或者中央操作标度盘65中的某一个向左右方向旋转，则控制单元F读取与该旋转的量相应地从内置的旋转编码器(rotary encoder)(未图示)产生的规定的电脉冲，该加热源的通电量被确定，从而能够设定火力。此外，左操作标度盘64L、右操作标度盘64R或者中央操作标度盘65中的任一个都不管处于初始状态还是处于中途向左右方向旋转的状态，当使用者用手指按一次来按入不从前表面操作部60的前方表面突出的规定位置时，左IH加热源6L、右IH加热源6R以及中央加热源7中的任一个都能够停止通电(即使在烹饪过程中，如果按入右操作标度盘64R，则右IH加热源6R也立即停止通电)。

此外，如果对上述主电源开关的操作按钮63A(参照图1)进行断开(OFF)操作，则在此之后右操作标度盘64R和左操作标度盘64L的操作同时被设为无效。同样地，中央加热源7与烘烤器加热室9所内置的加热器22、23的通电也全部被切断。

并且，在前表面操作框62的前表面下部设置有三个独立的定时器标度盘66、67、68。这些定时器标度盘66、67、68用于操作如下定时器开关(未图示)：该定时器开关分别使左IH加热源6L、右IH加热源6R、中央加热源7从通电开始起以期望时间(定时器设定时间)进行通电，在经过该设定时间之后自动地切断电源。

(上表面操作部61)

如图2、图3所示，上表面操作部61由右火力设定用操作部70、左火力设定用操作部71以及中央操作部72构成。

在顶板21的上表面、具体地说上框20的前部配置有上表面操作部61。夹着主体部A的左右中心线(图3的CL)，在右侧配置有右IH加热源6R的右火力设定用操作部70，在中央部配置有中央加热源7以及设置在烘烤器加热室9中的加热器22、23的中央操作部72，在左侧配置有左IH加热源6L的左火力设定用操作部71。

(右火力设定用操作部70)

在图3中，在用于设定右IH加热源6R的火力的右火力设定用操作部70中设置有右单触键部73，使用者仅通过按压一次该右单触键部73来能够简单地设定右IH加热源6R的火力。

右单触键部73具备弱火力键74、中火力键75以及强火力键76这三个单触键。例如，弱火力键74将右IH加热源6R的火力设定为300W，中火力键75设定为750W，强火力键76设定为2.5kW。

并且，在右单触键部73的右端部设置有3kW键77，在想要将右IH加热源6R的火力设为强力(例如3kW)的情况下，对其进行按压操作。

(左火力设定用操作部71)

在图3中，在用于设定左IH加热源6L的火力的左火力设定用操作部71中设置有左单触键部82，使用者仅通过按压一次该左单触键部82来能够简单地设定左IH加热源6L的火力。

左单触键部82具备弱火力键78、中火力键79以及强火力键80这三个单触键。例如，弱火力键78将左IH加热源6L的火力设定为300W，中火力键79设定为750W，强火力键80设定为2.5kW。

并且，在左单触键部82的右端部设置有3kW键81，在想要将左IH加热源6L的火力设为强力(例如3kW)的情况下，对其进行按压操作。

此外，由3kW键81设定的火力不限于3kW，也可以是任意的火力(例如2.5kW)。

(中央操作部72)

如图3所示，中央操作部72中并排设置有：开始用于烘烤烹饪、烤箱烹饪以及烤架烹饪的烘烤器加热室9的加热器22、23的通电的操作开关(未图示)的操作按钮90；以及用于停止该通电的操作开关(未图示)的操作按钮91。

另外，在中央操作部72中，温度调节开关(未图示)的操作按钮92、93沿横向被设置成一排，该温度调节开关的操作按钮92、93将由烘烤器加热室9的加热器22、23进行的烤架烹饪、由左IH加热源6L、右IH加热源6R进行的电磁烹饪中的控制温度逐次增加一度或减少一度地进行设定。另外，设有中央加热源7的电源接通·切断开关按钮94。

在图2中，97R是对定时器计数器(未图示)进行操作·启动的启动开关(以下称为“右定时器开关97R”。)，被设置在上表面操作部61的右端部，当使用者按压一次来启动时，从该时刻开始测量时间，使显示光透射被设置在顶板21的右前方角部的右液晶显示部98R(位于顶板21的下表面附近，经由顶板21在其上方透射显示光)，以“分”和“秒”为单位显示经过时间的信息。

另外，在右定时器开关97R的跟前侧有锁定键开关83，为了防止小孩淘气，设为无法进行加热单元D(右IH加热源6R、左IH加热源6L、中央加热源7)的通电操作(小孩锁定模式)，并且在锁定功能进行动作的过程中，向后述的综合显示单元100进行显示以通知锁定功能正在进行动作。

同样地，在上表面操作部61的右端部设置有右油炸物选择开关99R，当使用者按压一次该右油炸物选择开关99R时，能够将由右IH加热源6R加热的油炸物(天麸罗)锅的油温度初始设定为180℃，之后使用者能够操作右操作标度盘64R来将右IH加热源6R的火力增加或减少，从而能够设定为适于油炸物的任意的适温、例如200℃。

此外，在每次按压右油炸物选择开关99R时，设定按普通油炸物模式→少量油炸物模式→油炸物模式解除→普通油炸物模式→···这种方式周期性地发生变更，通过蜂鸣器(未图示)发出规定的蜂鸣音，通知油炸物模式被变更。在此，普通油炸物模式是指在油炸物烹饪中使用的油量例如为500～800g左右的情况，少量油炸物模式是200～500g左右的情况，使用者在开始烹饪油炸物时按压右油炸物选择开关99R来进行选择。

另外，在进行油炸物烹饪的情况下，在右液晶显示部98R上以“℃”为单位显示油炸物烹饪的目标温度(例如180℃)的信息，并且在选择了少量油炸物模式的情况下，在右液晶显示部98R的左侧附近点亮少量油炸物模式灯(未图示)来进行通知。

在左侧的左火力设定用操作部71中，也与右火力设定用操作部70同样地设置有左定时器开关(未图示)、左液晶显示部98L以及左油炸物选择开关(未图示)这三个。并且，这些左定时器开关、右定时器开关97R、左液晶显示部98L、右液晶显示部98R、左油炸物选择开关以及右油炸物选择开关99R分别夹着主体部A的左右中心线CL(参照图3)设置在左右对称的位置上。

(显示单元G)

作为本实施方式1中的加热烹饪器的显示单元G，具备综合显示单元100、火力显示灯101R、101L、液晶显示部98R、98L等。

(综合显示单元)

如图2、图3所示，在顶板21的左右方向的中央部，在前后方向的前侧设置有综合显示单元100。综合显示单元100相当于本发明所涉及的通知单元。如图11所示，该综合显示单元100具备从操作单元E输入的操作信息、设定信息或者加热烹饪器的动作状态信息这样的信息的显示面被重叠2层的液晶面板，设置于顶板21的下表面附近，使得经由(透射)顶板21而使来自其下表面的背光灯的光射到上表面侧。液晶面板中第一层的液晶面板100a、第二层的液晶面板100b分别被玻璃板所夹持。LED100c所发出的光通过导光板100d被扩散，该被扩散的光成为背光，并经过液晶面板100b和100a而进一步透射顶板21。此外，100e、100f是向LED100c提供电力并且提供对配置在液晶面板100a、100b的片断(segment)施加电压来进行驱动的信号的基板。100g是在位于液晶面板100a的上表面的玻璃板与顶板21之间确保规定高度的间隙来抑制顶板21的热传递到液晶面板100a、100b的显示框，100h是支撑液晶面板、LED100c、导光板100d等的支架。该液晶面板100a、100b相当于本发明所涉及的显示设备。在各层的液晶面板中如图12所示那样配置有多个片断。各片断中，通过来自后述的驱动电路215的电信号，被施加作为电信号的电压的片断遮断背光灯的光，在其显示面上显示文字、图形等。此外，在实施方式1中，示出显示面为2层的情况，但是也可以是3层以上的情况。

(火力显示灯)

如图2、图3所示，在顶板21的右前侧，在右IH加热源6R与右火力设定用操作部70之间的位置处设置有显示右IH加热源6R的火力大小的右火力显示灯101R。右火力显示灯101R设置在顶板21的下表面附近，使得经由(透射)顶板21而使显示光从其下表面射到上表面侧。

同样地，显示左IH加热源6L的火力大小的左火力显示灯101L设置在顶板21的左前侧的、左IH加热源6L与左火力设定用操作部71之间的位置，该左火力显示灯101L设置在顶板21的下表面附近，使得经由(透射)顶板21而使显示光从其下表面射到上表面侧。此外，也可以将火力显示灯布局在操作部61的70、71、72附近使得能够有效地利用顶板的区域面积。

此外，右IH加热源6R用的右火力显示灯101R例如能够按如下8个阶段显示从火力120W至最大火力2.5kW。火力1(120W)、火力2(300W)、火力3(500W)、火力4(750W)、火力5(1000W)、火力6(1500W)、火力7(2000W)、火力8(2500W)。并且，为了以两种颜色的发光表示这些8个阶段的火力，在右火力显示灯101R中以直线状配置八个发光部，并且在一个发光部上配设有发出不同波长的光的两个发光二极管(例如蓝色和红色)。例如在火力1的情况下，只有左侧的与火力1对应的发光部点亮为红色，该发光部右侧的七个发光部全部点亮为蓝色。加热烹饪器的使用者能够从顶板21的表面上容易地肉眼识别该红色光。

此外，在与火力1对应的发光部的左侧配置有显示保温模式的发光部。该发光部在未处于保温模式时熄灭，当处于保温模式时，以不同于红色的颜色(例如橙色)发光，并且在其右侧的八个发光部全部熄灭，使用者能够从顶板21的表面上容易地肉眼识别。

左IH加热源6L用的左火力显示灯101L也与右IH加热源6R用的右火力显示灯101R相同，省略说明。

(液晶显示部)

左液晶显示部98L、右液晶显示部98R也与综合显示单元100同样地被配置在与各加热源对应的操作部70、71、72大致关联的位置，将使显示内容基于其的各加热源各自的信息显示在主体上。例如，在右液晶显示部98R上显示与右IH加热源6R的动作有关的油炸物温度、定时器时间等。

(烘烤器加热室9)

如图7所示，烘烤器加热室9的前表面开口105以开闭自如的方式被门13所覆盖。门13通过支撑机构(未图示)被保持在烘烤器加热室9以沿前后方向自由移动。另外，在门13的中央开口部107中设置有耐热玻璃制的窗板106，能够从外侧视觉确认烘烤器加热室9的内部。

在门13上连接有金属制的托盘108的前端部。在进行油多的烹饪的情况下，通常在托盘108上放置金属制的烤栅109来使用。由此，在向前方拉出门13的情况下，随着该拉出动作，托盘108(在放置有烤栅109的情况下还包括烤栅109。)也一起向烘烤器加热室9的前方拉出。

此外，托盘108的左右两端部通常以拆卸自如的方式支撑在与门13连结的左右一对金属制轨道DL上，因此能够从金属制轨道DL上单独卸下托盘108。

另外，对烤栅109的形状、托盘108的位置、形状等，设为避免在向前方拉出托盘108时与下部的加热器23相碰而拉不出。这样，在该烘烤器加热室9中具有如下“两面烤功能”：只要在烤栅109上放置肉、鱼、其它食品并对加热器22、23进行通电(同时或者时间分割等方式进行通电)，就可以从上下两面加热这些食品。

另外，在该烘烤器加热室9中设置有检测该室内温度的温度传感器(未图示)，还能够使库内温度维持在期望温度来进行烹饪。

如图7所示，烘烤器加热室9由如下部分构成：筒状的金属制内框111，其在后方(背面)侧具有开口112，在前方侧具有前表面开口105；以及外框115，其确保规定的(下方)间隙113、(上方)间隙114以及左右两侧方间隙(未图示)来覆盖该内框111的整个外侧。

外框115具有左右两侧壁面、上表面、底面以及背面这五个面，整体由钢板等形成。内框11 1和外框115的内侧表面中形成釉瓷(enamel)等的清扫性良好的覆盖层或者形成耐热涂装膜。

116是在外框115的背壁面上部形成的排气口。

14是在排气口116的外侧一体形成的排气通道。该排气通道14的截面为正方形或长方形，越靠下游侧越向斜上方倾斜，之后沿垂直方向弯曲，最终连通至在上框20形成有上端部开口118的后部排气口119。

120是除臭用催化剂。除臭用催化剂120被设置在排气通道14内部的排气口116的下游侧位置。并且，通过由催化剂加热器120H进行加热而活性化，起到去除从烘烤器加热室9内部通过排气通道14的热气的臭气成分的作用。

110是遍及门13的内侧全周安装且由富有弹力性的耐热性橡胶、金属等构成的环状(“口”字形)衬垫。衬垫110的前端部与烘烤器加热室9的前表面开口105的周围前表面相接触，避免热气从烘烤器加热室9与门13之间向外部泄漏。

(排气结构·吸气结构)

上述送风机外壳54的上部的吸气口55A(参照图5)被设成通过设置有连通孔的罩130(参照图2)能够将厨房等外部的室内空气向主体部A中导入。

如图1、图2、图7所示，上述排气通道14位于上述排气室12中。换言之，在排气通道14的左右两侧确保与形成在上述烘烤器加热室9周围的空间52相连通的排气室12。

如图1所示，140是形成在后部隔板53上的一对通气口。该通气口140形成在从排气通道14的左右两侧位置离开规定尺寸的部分。并且，上部部件室10的内部通过该通气口140与排气室12相连通。

在图7中，141是竖立设置在隔板27的前方端部上的前方隔板。前方隔板141被设置于与在前方形成有凸缘3A的主体外壳2的垂直壁144之间形成几毫米左右的空隙143的位置处，上端部延伸至上框20的下表面，其中，上述空隙143用于提高绝热性。

145是空隙。该空隙145形成在后部隔板53与排气通道14之间，与空隙143同样地由用于提高绝热性的几毫米左右的空隙形成，其中，上述后部隔板53为了形成与上部部件室10不同的排气室12而设置在隔板27的后部。

如图5所示，在电部件室8的内部，150R是右侧安装电路基板。右侧安装电路基板150R被搭载有构成右IH加热源6R的驱动电路的电气·电子部件，形成有用于进行感应加热的逆变器(inverter)电路等。另外，150L是左侧安装电路基板。左侧安装电路基板150L被搭载有构成左IH加热源6L的驱动电路的电气·电子部件，形成有用于进行感应加热的逆变器电路等。

在此，如图8所示，在形成有逆变器电路等的右侧安装电路基板150R和左侧安装电路基板150L中搭载有进行感应加热所需的如下的主要电路部件：整流电路221，其与100V或200V的商用电源相连接；与该整流电路221的直流侧输出端子相连接的线圈222、平滑电容器223；谐振电容器224，其与上述线圈222及平滑电容器223相连接；以及作为与这些部件相连接的开关单元的IGBT225等。

此外，后面详细叙述图8所示的控制电路。

在图5中，151R是搭载在右侧安装电路基板150R的铝制的散热片。另外，151L是搭载在左侧安装电路基板150L的铝制的散热片。对散热片151R、151L，以热传导的方式安装有随着进行感应加热的电力控制动作而发热的作为上述半导体开关单元的IGBT225。另外，为了防止随着该IGBT225的高热而降低效率，从送风机57供给冷却风。

在图5中，右侧安装电路基板150R与左侧安装电路基板150L被设置成上下两级，由基板支撑台(未图示)进行支撑使得从纸面的前后方向夹持这些基板。由此，在电部件室8的内部形成有如下风路：风路154，其左右被基板支撑台所包围，顶部面由左侧安装电路基板150L本身形成，沿高度H2的前后方向延伸；以及风路155，其左右被基板支撑台所包围，顶部面由隔板27本身形成，沿高度H1的前后方向延伸。

并且，这两个独立的风路154、155的后部与上述送风机57的送风机外壳54的吹出口56相对置，使得向两个风路154、155供给来自送风机57的冷却风。

此外，从送风机57向风路154、155供给的冷却风通过在右侧安装电路基板150R和左侧安装电路基板150L中安装的各种电气部件、散热片151R、150L的周围而冷却它们，并被导入到设置在作为上侧风路155的顶部面的隔板27上的开口44(参照图6)。

此外，有时右侧安装电路基板150R的发热量与左侧安装电路基板150L的发热量不相同。例如，在右侧IH加热源6R以最大火力3kW被驱动而左侧IH加热源6L以最大火力2.5kW被驱动的情况下，右侧安装电路基板150R的发热量更大，但是送风机57的送风量能够充分应对最大火力下的发热量。

另外，在右侧安装电路基板150R的发热量与左侧安装电路基板150L的发热量不同的情况下，只要调节对于两个风路154、155的来自送风机57的冷却风送风量的分配即可。作为分配送风量的方法，例如通过对吹出口56相对于风路154、155的位置进行上下调节来能够调节送风量的分配。或者相反地，通过调节右侧安装电路基板150R与左侧安装电路基板150L的上下位置来能够调节送风量的分配。

此外，在以上的说明中，以使用一个冷却用的送风机57来能够冷却右IH加热线圈6RC和左IH加热线圈6LC这两者的情况为前提，但是例如在担心用一个送风机57时冷却能力不足的情况下，能够通过设置多个冷却用的送风机57来应对。另外，在设置多个送风机57的情况下，不需要设为相同方式的送风机，例如也可以将轴流送风机与离心型送风机进行组合。

(辅助冷却结构)

在图5中，160是辅助冷却风扇(辅助送风机)。对辅助冷却风扇160采用轴流型风扇，与设置在隔板27上的通气口(未图示)相面对地固定在该隔板27上，并将其吸入口露出在隔板27下方的空间。该辅助冷却风扇160吸入从两个风路154、155的出口侧出来的来自送风机57的冷却风，并将其送入至隔板27的上方空间、即上部部件室10的前方空间。由此，处于上部部件室10的前方空间的上述综合显示单元100的液晶基板等电气部件被冷却。该辅助冷却风扇160被马达驱动电路231(参照图8)所驱动。

162是使前表面操作框62(参照图1)的内侧向电部件室8侧膨胀的形状的隔壁。在该隔壁162的内壁面与前表面操作框62之间划分形成的内部空间163中，收纳有上述前表面操作部60(参照图1)的各种控制开关(未图示)。

164是在隔壁162的后方壁形成的通气孔。165是设置在隔壁162的顶部壁面的通风孔。来自送风机57的冷却风的一部分从通风孔164进入，冷却内部空间163并从通风孔165被排出。

(辅助排气结构)

如图7所示，在排气通道14的除臭用催化剂120的下游侧，形成有向下方凹进一个阶段的形状的底部170。

171是形成在该底部170的中央的排气兼通气孔。在来自烘烤器加热室9的高温排气由于内外的气压差而在排气通道14中自然上升而排气时，从该排气兼通气孔171如箭头Y5所示那样引导主体部A内部的空气。由此，能够从排气通道14的上端部开口118逐渐排出烘烤器加热室9的周围空间的空气。

(控制单元F)

如图8所示，控制单元F由内置一个或多个微计算机而构成的通电控制电路200形成。

通电控制电路200由输入部201、输出部202、存储部203以及运算控制部204构成。通电控制电路200经由恒压电路(未图示)被提供直流电源，起到控制所有的加热源和显示单元G的中心控制单元的作用。

在图8中，对100V或200V电压的商用电源经由整流电路221(还称为整流电桥电路)连接有右IH加热源6R的逆变器电路210R。

同样地，将左IH加热源6L的逆变器电路210L与该右IH加热源6R的逆变器电路210R并联地经由整流电路221(未图示)连接到上述商用电源。

211是中央加热源7的加热器驱动电路。212是对烘烤器加热室9的库内加热用的加热器22进行驱动的加热器驱动电路。213是对烘烤器加热室9的库内加热用的加热器23进行驱动的加热器驱动电路。214是设置在上述排气通道14的中途的驱动催化剂加热器120H的加热器驱动电路。215是对综合显示单元100的液晶画面(液晶面板100a、100b)进行驱动的驱动电路。230是用于使主体部A的内部空间保持为一定温度范围的送风机57的马达59的驱动电路。231是固定于隔板27的辅助冷却风扇160的马达161的马达驱动电路。232是对右显示灯101R的点亮、熄灭进行驱动的驱动电路。233是对左显示灯101L的点亮、熄灭进行驱动的驱动电路。

另外、来自前表面操作部60和上表面操作部61的设定信息被输入到通电控制电路200。

右IH加热源6R的逆变器电路210R具备：图6所示的右IH加热线圈6RC(感应加热线圈)；整流电路221，其输入侧与商用电源的母线相连接；直流电路，其由与该直流侧输出端子相连接的线圈222和平滑电容器223构成；谐振电路，其一端与线圈222和平滑电容器223的连接点连接，由右IH加热线圈6RC和谐振电容器224的并联电路构成；以及作为开关单元的IGBT225，其集电极侧与该谐振电路的另一端相连接。

IGBT225的发射极与平滑电容器223和整流电路221的共同连接点相连接。续流二极管226连接在IGBT225的发射极与集电极之间使得续流二极管226的阳极处于发射极侧。

227是电流检测传感器。电流检测传感器227检测流过由右IH加热线圈6RC和谐振电容器224的并联电路构成的谐振电路的电流。电流检测传感器227的检测输出被提供给通电控制电路200的输入部201，在使用了不适合感应加热的锅等的情况、由于某些事故等而检测到与标准的电流值相比具有规定值以上的差的过小电流、过大电流的情况下，通过通电控制电路200经由驱动电路228控制IGBT225，瞬时停止右IH加热线圈6RC的通电。

同样地，左IH加热源6L的逆变器电路210L的电路结构与右加热源电路206R相等，因此省略说明，6LC是左IH加热线圈，224L是谐振电容器。

虽然未图示电流检测传感器227，但是在左IH加热源6L的逆变器电路210L中也同样地进行设置。此外，存在作为电流检测传感器227使用利用电阻器测量电流的分流器、电流互感器(current transformer)来构成的方法。

在如本实施方式1那样的以感应加热方式加热被加热物N的加热烹饪器中，用于使高频电力流过加热线圈6RC、6LC的电力控制电路被称为所谓的谐振型逆变器。

是如下结构：在连接了包括被加热物N(金属物)的加热线圈6RC、6LC的电感与谐振电容器224的电路中，以20～40KHz左右的驱动频率对作为开关电路元件的IGBT225进行导通·截止控制。

另外，谐振型逆变器中有被认为适用于200V电源用的电流谐振型和被认为适于100V电源的电压谐振型。

在这种谐振型逆变器电路的结构中，根据如何用继电器电路切换加热线圈6RC、6LC与谐振电容器224的连接目的地，分为所谓的称为半桥电路和全桥电路的方式。

在使用谐振型逆变器电路来对被加热物N进行感应加热的情况下，如果被加热物N为铁、磁性不锈钢等磁性材料，则对加热贡献的电阻成分(等效电阻)大，容易投入电力，因此容易加热，但是如果被加热物N为铝等非磁性材料，则等效电阻变小，因此被加热物N中感应产生的涡电流难以转变为焦耳热。因此，已知进行如下控制：当判断为被加热物N的材质为磁性材料时，自动地将逆变器电路结构变更为半桥方式，另外在使用了磁性体的被加热物N的情况下，切换为全桥方式(例如日本特开平5-251172号公报、日本特开平9-185986号公报、日本特开2007-80751号公报)。

在本实施方式中，除了特别明示的情况以外，逆变器电路210R、210L既可以由半桥电路构成也可以由全桥电路构成。

在如上所述那样通过加热线圈6RC、6LC的通电来对被加热物N(金属物)进行感应加热时，如果是铁等的磁性材料的被加热物N，则只要以20～40KHz左右的驱动频率对作为开关电路元件的IGBT225进行导通·截止控制来使20～40KHz左右的频率的电流流过连接有谐振电容器224的电路即可。

(温度检测电路)

在图8中，240是温度检测电路。对温度检测电路240输入来自以下的各温度检测元件的温度检测信息。

设置在右IH加热线圈6RC的中央部的温度检测元件31R。

设置在左IH加热线圈6LC的中央部的温度检测元件31L。

设置在中央加热源7的电加热器附近的温度检测元件241。

烘烤器加热室9的库内温度检测用温度检测元件242。

设置在综合显示单元100附近的温度检测元件243。

与电部件室8内的散热片15IR紧贴着安装的温度检测元件244。

与电部件室8内的散热片151L紧贴着安装的温度检测元件245。

此外，也可以对温度检测对象物在两个位置以上设置上述温度检测元件。例如也可以将右IH加热源6R的温度检测元件31R设置在右IH加热线圈6RC的中央部和外周部分，以更准确地实现温度控制。另外，也可以由利用不同的原理的部件来构成温度检测元件。例如也可以将右IH加热线圈6RC的中央部的温度检测元件设为红外线方式，将设置在外周部分的温度检测元件设为热敏电阻式。

送风机57的马达59的驱动电路230与来自温度检测电路240的温度测量状况相应地始终使送风机57运转来供给冷却风来冷却各部分，以避免各自的温度测量部分成为规定温度以上的高温。

辅助冷却风扇160的马达161的马达驱动电路231通过如下动作被驱动：根据来自温度检测电路240的温度检测信息来判断通电控制电路200所需的运转状态(送风量的大小)，以避免综合显示单元100的液晶画面部分成为规定温度以上的高温。

(上表面操作部结构)

图9是表示实施方式1所涉及的上表面操作部和上层板部的端部的纵截面图，图10是表示上层板部的端部的纵截面图。如这些图所示，上表面操作部61位于被固定在主体外壳2的上表面开口2SP的前端部的金属板制的前部凸缘板2B的凸缘2T上方。

另外，上表面操作部61具有：树脂制的基板外壳250；按压操作式的开关251，其安装在该基板外壳250的上表面；基板253，安装有电子部件元件252等；按钮外壳254，其设置成覆盖上述开关251的上方，具有按钮254A；以及薄膜片255，其外周缘部以紧贴状态粘贴在前框体123以覆盖该按钮外壳254的上方。此外，20E是形成在上框20的透孔，用于使按钮254A通过。

按钮外壳254安装在基板外壳250的框上以覆盖基板253。

255A是富有弹力性的按钮支撑片。通过该按钮支撑片255A将按钮254A支撑在按钮外壳254。也就是说，在按钮254A被使用者向下方按下的情况下，向下方移动1mm～几mm左右的规定尺寸来对按压操作式的开关251进行闭合操作，并且当从该状态停止按下按钮254A时，按钮支撑片255A通过自身的弹力复原性返回到原来的上方位置，对按压操作式的开关251进行断开操作。

(加热烹饪器的动作)

接着，说明由上述结构构成的加热烹饪器的动作概要。

位于通电控制电路200内部的存储部203中保存有从电源接通起到开始准备烹饪为止的基本动作程序。

首先将电源插头连接到200V的商用电源，按下主电源开关的操作按钮63A(参照图1)来接通电源。

于是，经由恒压电路(未图示)对通电控制电路200提供规定的电源电压，通电控制电路200被启动。

首先，通电控制电路200通过通电控制电路200自身的控制程序进行自我诊断，来进行烹饪前的异常监视处理。

温度检测电路240读入来自在合计七个部分设置的温度检测元件31R、31L、241、242、243、244、245的温度数据，并将该温度数据送至通电控制电路200。

通过以上处理，在通电控制电路200中聚集主要的结构部分的电路电流、电压、温度等数据，因此作为烹饪前的异常监视控制，进行异常加热判断。例如在通过温度检测元件243检测到的综合显示单元100的液晶基板周边的温度高于该液晶显示基板的耐热温度(例如70℃)的情况下，判断为异常高温。

另外，设置在右IH加热源6R的逆变器电路210R的电流检测传感器227检测流过由右IH加热线圈6RC和谐振电容器224的并联电路构成的谐振电路的电流，将该检测结果提供给通电控制电路200的输入部201。

同样地，设置在左IH加热源6L的逆变器电路210L的电流检测传感器227检测流过由左IH加热线圈6LC和谐振电容器224的并联电路构成的谐振电路的电流，并将该检测结果提供给通电控制电路200的输入部201。

通电控制电路200将输入到输入部201的谐振电路的电流检测结果与存储在存储部203中的判断基准数据的标准电流值进行比较，在检测到过小电流或过大电流的情况下，判断为某种事故、导通不良等，判断为异常。

通过以上的自我诊断步骤而不存在异常判断的情况下，成为“烹饪开始准备完成”。然后，在不存在异常的情况下，通电控制电路200对用于驱动送风机57的马达59的驱动电路230进行预驱动。

另外，通电控制电路200对用于驱动辅助冷却风扇160的马达161的马达驱动电路231进行预驱动。并且，马达驱动电路231以规定的额定电流驱动马达161，开始辅助冷却风扇160的运转。

另外，通电控制电路200分别对右IH加热源6R的逆变器电路210R、右IH加热源6R的逆变器电路210R以及综合显示单元100的驱动电路215进行预启动。

但是，在进行了异常判断的情况下，通电控制电路200进行规定的异常时处理，成为无法开始烹饪的状态。

(烹饪模式)

接着，以使用右IH加热源6R的情况为例说明在结束上述烹饪前异常监视处理之后转移到烹饪模式的情况下的动作。

首先，使用者将前表面操作部60的右操作标度盘64R向右或左旋转(与旋转量相应地设定火力)。

来自前表面操作部60的操作信号被输入到通电控制电路200。另外，来自上表面操作部61的各种开关操作用键(例如火力键74、75、76、右定时器开关97R等操作开关)的操作信号被输入到通电控制电路200。并且，设定火力级别、加热时间等烹饪条件。

接着，通电控制电路200根据所设定的烹饪条件对逆变器电路210R的驱动电路228进行驱动，对右IH加热源6R的逆变器电路210R进行驱动。并且，通过驱动电路228对IGBT225的栅极施加驱动电压，高频电流流过右IH加热线圈6RC。

由此，通过来自右IH加热线圈6RC的高频磁通，被加热物N的锅成为高温，进入电磁感应加热烹饪动作(烹饪模式)。

另外，通电控制电路200对综合显示单元100的驱动电路215进行驱动来在综合显示单元100的显示区域上显示火力、烹饪时间等烹饪条件的信息。

(电磁感应加热·火力控制)

在逆变器电路210R的整流电路221上连接商用电源。从该商用电源提供50Hz或60Hz的低频交流电流和电压。

整流电路221是将商用电源的交流电流整流为直流的电路，例如将两个闸流晶体管(thyristor)和两个二极管进行电桥连接而构成(具体结构例如记载在日本特开平1-246783号公报的图1。)。

平滑电容器223是为了去除波纹(ripple)电流而具有比较大的容量的电容器，对通过整流电路221整流得到的脉动流进行平滑。

由整流电路221和平滑电容器223得到的直流电流被输入到作为开关元件的IGBT225的集电极。IGBT225的基极被输入来自驱动电路228的驱动信号，由此进行IGBT225的导通·截止控制。通过组合IGBT225的导通·截止控制和谐振电容器224，使右IH加热线圈6RC中产生高频电流。通过该高频电流所带来的电磁感应作用，在载置于右IH加热线圈6RC上方的顶板21上的锅等被加热物N中产生涡电流。

由此，在被加热物N中产生的涡电流成为焦耳热而使被加热物N发热，能够使用于烹饪。

驱动电路228具有振荡电路(未图示)。该振荡电路所产生的驱动信号被提供给IGBT225的基极，对IGBT225进行导通·截止控制。通过调整驱动电路228的振荡电路的振荡频率、振荡定时，调整右IH加热线圈6RC的导通比、导通定时、电流频率等，能够进行右IH加热线圈6RC的火力调节。

此外，在使振荡电路可变的结构中，在多孔炉灶中在炉灶之间的振荡频率之差成为拍音(beat tone)等的原因，因此作为其解决方案，提出了日本专利第2532565号、日本特开平9-185985号公报等。

(需求控制)

如本实施方式1的加热烹饪器那样，在具有能够同时使用的多个加热单元(右IH加热源6R、左IH加热源6L、中央加热源7以及加热器22、23)的情况下，需要控制各自的加热单元的可设定的最大火力以免在同时使用多个加热单元时的总输入电流超过家庭的配电盘的电流容量限制(如果超过，则配电盘的电流断路器被切断)。

例如在总电力容量为最大4.8kW且左IH加热源6L为3kW、右IH加热源6R为2.5kW的情况下，如果将两个加热源同时设定为最大火力，则成为5.5kW而超过电流容量限制。

因此，在左IH加热源6L已经以3kW的火力运转的状态下，通电控制电路200限制右IH加热源6R的火力设定范围以避免右IH加热源6R的火力超过(总电力容量4.8kW)-(左IH加热源6L的火力3kW)＝(1.8kW)。

或者，在想要对右IH加热源6R设定超过上述1.8kW的火力时，通电控制电路200还能够进行控制使得自动降低左IH加热源6L的火力。

另外，通电控制电路200也可以对各加热单元确定规定的优先顺序，使优先级高的加热单元优先来依次分配各加热单元的火力。

例如，在总电力限制为4.8kW且左IH加热源6L、右IH加热源6R、中央加热源7以及烤架(加热器22、23)的最大火力分别为3kW、2.5kW、1.5kW、2kW(加热器22和加热器23的合计值)的情况下，在将各加热单元的优先顺序分别设为第1位、第2位、第4位、第3位时，如果作为左IH加热源6L的火力设定为3kW，则右IH加热源6R的最大火力为1.8kW，在实际上作为右IH加热源6R的火力设定为最大的1.8kW的情况下，中央加热源7、烤架所能够设定的火力分别为0。

另外，在该条件下作为左IH加热源6L的火力设定为1kW的情况下，右IH加热源6R能够将火力设定至2.5kW，但是即使对右IH加热源6R设定2.5kW的火力，由于总火力为3.5kW，因此离总电力限制4.8kW还有1.3kW的余力。因此，允许将烤架的火力设定至1.3kW，对烤架设定的火力与最大允许火力之差为对中央加热源7所允许的最大火力。

对各加热单元的火力值既可以直接使用上表面操作部61的右火力设定用操作部70、中央操作部72以及左火力设定用操作部71的各种开关操作用键(例如火力键74、75、76、开始烘烤器加热室9的加热器22、23的通电的操作开关)的设定值，也可以由电流检测传感器227对从各种开关操作用键经过通电控制电路200、驱动电路228而导通于IH加热线圈的电流进行检测，根据所检测到的电流值求出火力。

(烹饪中的异常监视)

本实施方式1中的加热烹饪器在进行烹饪的过程中也进行异常监视控制。

通电控制电路200在烹饪过程中将由电流检测传感器227检测到的电流值与标准电流值进行比较来判断是否为过小电流或过大电流。

如果由电流检测传感器227检测到的电流值为过小电流或过大电流，则通电控制电路200经由驱动电路228控制IGBT225，瞬时停止右IH加热线圈6RC的通电。

另外，作为在烹饪过程中温度上升的部分，除了考虑设置在右IH加热线圈6RC的中央部的上述温度检测元件31R以外，还考虑设置在电部件室8内部的两个散热片151R、151L以及位于上部部件室10内部的综合显示单元100的部分。

因此，通电控制电路200经由温度检测电路240监视来自温度检测元件31R、31L、241、242、243、244、245的温度数据，监视是否成为异常温度。

针对假如判断为异常高温的异常，通电控制电路200执行规定的异常改正处理。

例如，通电控制电路200在判断为右IH加热源6R为异常高温的情况下，控制马达59的驱动电路230来增加送风机57的转速来增加冷却风量，在即使将该处理持续进行规定时间也不出现改善效果的情况下，(从使用者所设定的火力起)强制性地降低右IH加热源6R的火力(电力)。例如，降低至一个阶段之下的火力、300W之下的火力或者10％的火力这三者中的最大的火力(在以3kW火力使用的情况下，降低至2.7kW)。

在执行这种异常改正处理的情况下，通电控制电路200对综合显示单元100的驱动电路215进行驱动来在综合显示单元100的规定的显示区域显示表示自动地降低火力的意思的预告信息。

此外，并不限于这种结构，例如在通电控制电路200判断为右IH加热源6R成为异常高温的情况下，通电控制电路200也可以对综合显示单元100的驱动电路215进行驱动来在综合显示单元100的规定的显示区域上进行错误显示而不显示表示自动地降低火力的意思的预告信息。

并且，关于在从判断为在右IH加热源6R中发生了异常的时刻起的规定的短时间内高温异常状态是否被消除，通电控制电路200再次判断是否存在异常。并且，通电控制电路200在右IH加热源6R的温度检测元件31R的检测温度为规定温度(例如300℃)、或者综合显示单元100的液晶显示基板的温度检测元件243的检测温度为规定温度(例如70℃)的情况下，立即停止右IH加热源6R的通电。

通电控制电路200在停止了通电的情况下，对综合显示单元100的驱动电路215进行驱动来使综合显示单元100显示表示自动停止了右IH加热源6R的意思的信息。因此，成为如下状态：只要使用者看综合显示单元100的画面显示，就能够容易地理解由于温度异常上升而自动停止的情况。

此外，在发出了右IH加热源6R的通电停止指令的情况下，右IH加热源6R的通电被停止，但是对该右IH加热源6R的右IH加热线圈6RC进行冷却的冷却用的送风机57在上述通电停止后也持续运转2分钟～5分钟。由此，能够事先防止如下的过冲(overshoot)问题：从紧接着来自冷却用的送风机57的送风停止之后起，在右IH加热源6R周边仍滞留有热气，温度急剧上升。另外，还能够防止综合显示单元100的温度变高的弊端。

该运转持续时间是与直到停止通电为止的温度上升的情形、室内气温、加热源的运转火力大小等条件相对应地由通电控制电路200根据预先决定的计算式、数值表来确定的。

其中，在检测到来自冷却用的送风机57的异常电流等的判明为送风机57自身的故障的情况下(例如，只有散热片151R的温度上升的情况等)，对该冷却用的送风机57进行的通电也同时停止。

在冷却用的送风机57运转的期间，辅助冷却风扇160运转。另外，在冷却用的送风机57被异常停止的情况下，该辅助冷却风扇160由于还有对综合显示单元100供给冷气的任务，因此也继续运转。

在进行右IH加热源6R、左IH加热源6L的加热烹饪时，由于来自被加热的被加热物N底部的反射热、来自顶板21的辐射热，综合显示单元100的液晶显示基板被加热。另外，在所使用的高温的天麸罗锅仍放置在顶板21的中央部上的情况下，也受到来自该高温的锅(接近200℃)的热。

因此，在本实施方式1中，为了抑制综合显示单元100的温度上升，通过辅助冷却风扇160从右侧进行空气冷却。

(综合显示单元的动作)

接着，详细说明作为本发明所涉及的通知单元的综合显示单元100的显示。

图11是实施方式1所涉及的综合显示单元的截面图，图12是实施方式1所涉及的综合显示单元的片断配置图，图13是说明实施方式1所涉及的综合显示单元的第一层的显示面的图，图14是说明实施方式1所涉及的综合显示单元的第二层的显示面的图，图15是说明在同时驱动实施方式1所涉及的综合显示单元的第一层和第二层的片断的情况下的显示例的图。

综合显示单元100对左IH加热源6L、右IH加热源6R、中央加热源7以及烘烤器加热室9的加热器22、23等的动作状态(火力、时间等)的信息、从操作单元E输入的设定信息进行显示。

即，与以下的场面等相对应地通过文字、插图、图表等显示动作状况、火力等加热条件的信息。

右IH加热源6R和左IH加热源6L的功能(是否为适当加热动作等)。

中央加热源7的功能(是否在烹饪过程中等)。

在烘烤器加热室9中进行烹饪的情况下，进行该加热烹饪的情况下的操作步骤、功能(例如，当前是否进行烘烤器、烤架、烤箱的烹饪中的某一个)。

烹饪器具整体中的唤起注意显示及动作状态显示。

在该综合显示单元100中使用的液晶画面中，使用片断液晶。在显示文字的情况下，也能够用一个片断显示多个文字。当然，将文字大小设为较大时，也能够以与一层液晶同等的片断数量来进行显示。

图13的(a)是对综合显示单元100的第一层的所有片断进行驱动时的显示。存在如下片断：被分组为使加热烹饪器整体的操作键无效的小孩锁定模式的状态显示、由于中央加热源7是辐射式加热器而使个别的功能无效以避免由于淘气等而烫伤的辐射加热器锁定模式的状态显示这样的功能锁定状态显示的片断(参照图13的(b))；通过“烤架”+“门被打开”、“左”+“IH”+“通过忘记断电防止功能”+“已停止”等各片断的组合，被分组为器具的状态显示或者唤起使用者的注意的显示这样的注意唤起·动作状态显示的片断(参照图13的(c))；以及被分组为在烤架的动作状态下烤箱模式的设定温度、例如“温度”+“170℃”、“时间”+“20”+“分”的设定显示这样的烤架时间·温度显示的片断(参照图13的(d))。此外，被分组为注意唤起·动作状态显示的片断中，还具有在商品的展示状态下对加热源不通电而仅使显示、操作有效的示范模式时显示“演示(demo)”的片断。

图14的(a)是对综合显示单元100的第二层的所有片断进行驱动时的显示。存在被分组为中央加热器的时间显示的片断(参照图14的(b))、被分组为烤架菜单显示的片断(参照图14的(c))以及被分组为烤架动作·设定显示的片断(参照图14的(d))。

(综合显示单元的显示例)

示出同时驱动第一层片断和第二层片断来进行显示的例。

进行右IH加热源6R的动作状态(通过右IH忘记断电防止功能停止)和定时器时间的显示，在烤架烹饪结束后清洁与烘烤器加热室9连通的排气通道14的除臭用催化剂120的维修模式时，显示“除烟过滤器清洁中”(参照图15的(a))。在此，针对第一层片断中的被分组为注意唤起·动作状态显示的片断的一部分(“右”、“IH”、“通过忘记断电防止功能已停止”)以及被分组为烤架时间·温度显示的片断的一部分(烤架时间显示的片断)、和第二层片断中的被分组为烤架动作·设定显示的片断的一部分(“除烟过滤器清洁中”、“-烹饪结束-”、“烤色(烤制颜色)”等)，以两层的片断不会重叠的方式同时进行显示。

示出同时驱动第一层片断和第二层片断来进行显示的其它例。

在烤架的动作状态下手动设定烹饪条件的情况下，显示火力设定信息和直到结束烹饪为止的剩余时间(参照图15的(b))。在这种情况下，也针对第一层片断中的被分组为烤架时间·温度显示的片断的一部分(“烹饪中”以及烤架时间显示的片断)、第二层片断中的被分组为烤架菜单的片断的一部分(“烤架”)、和被分组为烤架动作·设定显示的片断的一部分，以两层的片断不会重叠的方式同时进行显示。另外，在能够选择烤架的自动菜单的片断结构中，如“整烤”→“切片·干鱼”→“小鱼”→“烤架”→“烤箱”→“保温”→“整烤”→···，设为能够通过按下操作键来依次选择的排列(参照图15的(c))。在这些情况下，也对第一层的片断和第二层的片断以两层的片断不会重叠的方式同时进行显示。

这样，进行根据功能和设定等来分区、分组的片断配置，使得还能够进行在烤架的各个烹饪模式下通知烤色的调节、火力的调节等的片断、例如在手动的烤架模式下如“烤架”+“烹饪中(第一层)”+“-”+“-”+级另图像(level pict)“□”+“□”+“□”+“(级另框)”、+“弱”+“(左三角)”+“火力”+“(右三角)”+“强”而且第一层的时间显示片断这样的、第一层和第二层的组合显示。在这种情况下，针对每个功能显示，以片断不重叠的方式进行布局使得能够应对第一层和第二层的合并点亮驱动。

此外，到此为止说明了不会同时驱动第一层和第二层的片断重叠的片断的情况，但是相反地构成为使第一层和第二层的重叠的片断同时点亮来进行片断的反转显示的情况下，在提高显示的关注性方面也成为有效的配置。

在如上所述的本实施方式中，能够在配置于有限的空间的显示部上以提高了视觉识别性的大文字来充分显示显示信息。

另外，即使不使用高价的点阵液晶，也能够通过廉价的结构(片断液晶及其它)增加显示内容。并且，实现片断的共用化，能够减少片断数量(微计算机端口数量)。

(产业上的可利用性)

本发明的加热烹饪器能够在配置于有限的空间的显示部(液晶)上以提高了视觉识别性的大文字来充分确保、显示显示信息。

Claims (8)

1.一种加热烹饪器，其特征在于，具备：

壳体部，构成除了主体部的上表面以外的周围；

上层板部，构成所述主体部的上表面，并且载置被加热物；

多个加热单元，被配置在所述上层板部的下方，并且加热所述被加热物；

控制单元，控制所述加热单元的动作；

操作单元，向所述控制单元输入烹饪器的操作和/或设定信息；以及

通知单元，显示从所述操作单元输入的操作信息、设定信息或动作状态信息，

其中，所述通知单元是如下显示设备：具有重叠了多层的信息的显示面，在所述显示面显示的信息由片断形成，将所述片断配置成当在不同层的所述显示面同时显示信息时在信息的显示中被提供的所述片断不重叠。

2.根据权利要求1所述的加热烹饪器，其特征在于，

所述显示设备是双层结构的透射型液晶。

3.根据权利要求2所述的加热烹饪器，其特征在于，

所述双层结构的透射型液晶进行基于第一层和第二层的组合的显示。

4.根据权利要求1所述的加热烹饪器，其特征在于，

所述加热单元是感应加热式加热器。

5.一种加热烹饪器，其特征在于，具备：

壳体部，构成除了主体部的上表面以外的周围，并收纳有加热单元，该加热单元加热被加热物；

上层板部，构成所述主体部的上表面，并且载置所述被加热物；

控制单元，控制所述加热单元的动作；

操作部，对所述控制单元输入烹饪的操作信息和/或设定信息；以及

显示部，显示所述操作信息、设定信息或所述加热单元的动作状态信息，

其中，所述显示部由如下显示设备构成：具有重叠了多层的信息的显示面，在所述显示面显示的信息由片断形成，将所述片断配置成在信息的显示中被提供的各层的所述片断不重叠。

6.根据权利要求5所述的加热烹饪器，其特征在于，

所述显示设备是双层结构的透射型液晶。

7.根据权利要求6所述的加热烹饪器，其特征在于，

所述双层结构的透射型液晶进行基于第一层和第二层的组合的显示。

8.根据权利要求5所述的加热烹饪器，其特征在于，

所述加热单元是感应加热式加热器。

Images