WO2013079175A1 - Vorrichtung zum montieren oder demontieren eines krans - Google Patents

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WO2013079175A1
WO2013079175A1 PCT/EP2012/004835 EP2012004835W WO2013079175A1 WO 2013079175 A1 WO2013079175 A1 WO 2013079175A1 EP 2012004835 W EP2012004835 W EP 2012004835W WO 2013079175 A1 WO2013079175 A1 WO 2013079175A1
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coupling unit
coupling
crane
tower
transmission means
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PCT/EP2012/004835
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Alexander STRÄHLE
Thomas Herse
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Liebherr-Werk Biberach Gmbh
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • E04H12/342—Arrangements for stacking tower sections on top of each other

Definitions

  • the invention relates to a device for mounting or dismounting a crane.
  • a crossbeam is attached to the tower pieces to be climbed.
  • the hanging of the traverse in the assembly hoes of a tower section located on the ground by an installer who climbs into the tower section to be climbed and the mounting hook leads such that the tower to be climbed tower piece is securely received in the mounting hook.
  • the traverse picked up with the assembly hoe is transferred to an installation position to a mounting trolley, which is mounted on a mounting tower.
  • the transfer of the tower section to be climbed to the mounting trolley by settling the crossbar in the mounting trolley. Since no backup is provided in the known mounting hook, there is a risk that in case of unintentional settling or tilting the traverse is pressed with the tower section to be climbed out of the mounting hook and the tower section crashes.
  • the crane in particular the tower crane, must be balanced with a balancing weight on a load hook, so that the center of gravity of the tower crane lies in a longitudinal axis of the tower crane. This is necessary to avoid tipping the crane and, in the worst case, overturning during climbing.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device for mounting and / or dismantling a crane, which does not have at least the aforementioned disadvantages.
  • a device for mounting or dismounting a crane in particular a tower crane, has a coupling unit for coupling the device to a carrier of a tower section.
  • the coupling unit is designed and arranged such that it can be transferred into a locking position for avoiding a release of a coupling of the coupling unit with the support of the tower section or an unlocking position for coupling or decoupling of the coupling unit with the support of the tower section.
  • a coupling unit with a locking position has the advantage that a release of the coupling of the carrier of the tower section with the coupling unit can be prevented safely and easily by unintentional settling or tilting of the carrier.
  • a release of the carrier from the coupling unit can only take place when the coupling unit is in an unlocked position. Foglich, the risk of a crash of a tower piece, for example, in a faulty placement on the mounting trolley, avoided.
  • a solution or decoupling should therefore only be possible if the coupling unit is transferred into an unlocked position.
  • unlocking each state of the coupling unit is understood in which at least a portion of the carrier and thus the tower section are taken for coupling with the coupling unit or released for decoupling with the coupling unit.
  • the coupling unit may have a, in particular rotationally fixed, guide section for guiding at least part of the carrier, in particular a transverse pin of the carrier, of the tower section during a coupling operation.
  • the guide portion may have an inlet slope.
  • the coupling unit may have a rotatable hooks.
  • the hoe and the guide portion may be connected to a mounting portion and the hoes may be mounted on the mounting portion.
  • the guide section in particular the guide section with the inlet slope, it can be ensured that the coupling unit, in particular the guide section, contacts at least part of the carrier. Foglich no fitter is necessary, which leads the coupling unit on the ground accordingly.
  • the carrier in particular the transverse pin of the carrier, can penetrate into a receiving space of the coupling unit. After penetration of at least part of the carrier, the hoe rotates back into the locking position, wherein the coupling unit is coupled to the carrier.
  • the coupling of the carrier with the coupling unit can be further simplified if a corresponding guide for the carrier, in particular the transverse bolt, is provided on the chopper.
  • the heel may be coupled to a tensioning unit, such as a spring device, in particular a gas spring.
  • the clamping unit can in the event that the carrier and thus the tower piece, in particular in an installed position, be moved on the heels exert such a force that the hack is held in the locked position. Foglich is effectively prevented by the provision of the clamping unit releasing the coupling of the coupling unit with the support of the tower section.
  • the coupling unit may have a transmission means.
  • the transmission means may be formed boomerangförmig and rotatably disposed on the attachment portion of the coupling unit.
  • the axes of rotation of the hacking and the transmission means can be coincident.
  • the transmission means with the clamping unit in particular a gas spring, in particular directly coupled.
  • the transmission means can be coupled with the hacking.
  • the coupling of the transmission means with the chopping can be done by a hook arranged on the coupling means, such as a pin.
  • a pivot point of the clamping unit is provided with the transmission means such that upon movement of the tower section in the mounting position, the clamping unit exerts such a force on the transmission means that a first leg is in direct contact with the coupling means of hacking.
  • the coupling of the first leg with the coupling means of hacking acts on this torque that holds the heel and thus the coupling unit in a locking position. Consequently, a simple construction of the coupling unit for holding the Hackens can be provided in a locking position.
  • the transmission means may comprise at one end, in particular at one end of a second leg, a connection means which can be coupled to an actuating rod.
  • the transmission means By coupling the operating rod to the connecting means, for example by a user, the transmission means can be rotated.
  • the actuation with the actuating rod can be done when the door piece is in the installation station and serves to transfer the coupling unit in the unlocked position.
  • the rotation of the transmission means takes place in such a way that the second leg is rotated in the direction of the coupling means of the hacking.
  • Upon abutment of the second leg against the coupling means and a further rotation of the transmission means in the same direction of the hoes is rotated to an unlocked position. Before hitting the second leg against the coupling means of hoeing is not rotated.
  • actuation of the transmission means can only take place when no load acts on the hoe. This may be the case when the carrier is placed without error, for example, on the mounting trolley. Thus, it can be determined by operating the transmission means in a simple manner, whether the carrier is placed correctly.
  • a device for mounting or dismounting a crane in particular a tower crane, has a coupling unit for coupling the device to a tower section.
  • the device may have all the aforementioned features.
  • the coupling unit has at least one balance weight for setting a center of gravity of the crane.
  • the balance weight may be movable to a balancing position, especially when climbing the crane. This can be done for example by a horizontal and / or vertical movement of the balance weight.
  • the advantage in providing a balance weight in the coupling unit is that it is no longer necessary, as in the prior art, to lower the coupling unit for coupling with the balance weight in order to lower the weight on the ground plane. to absorb the balance weight. Rather, the balance weight can be moved without lowering the coupling unit equal to a balancing position. The compensation is made by the integrated balancing weight on the hoes. This leads to a considerable time saving.
  • the heel can be coupled with the balance weight.
  • the attachment portion may be connected to the balance weight.
  • the device according to the invention can be used for mounting or dismounting a tower crane. Of course, other cranes can be mounted or dismounted with the device according to the invention.
  • Figure 1 a perspective view of the device for mounting
  • Figure 2 a schematic representation of a part of a coupling unit and a
  • Figure 3A A rear view of a part of the coupling unit and the carrier, wherein the coupling unit is in a locking position
  • 3B is a sectional view taken along the line A-A of FIG. 3A,
  • FIG. 4A shows a rear view of a part of the coupling unit and the carrier, wherein the coupling unit is in an unlocked position
  • FIG. 4B a sectional view along the line AA from FIG. 4A
  • FIG. 5A shows a rear view of a part of the coupling unit and the carrier when the coupling unit and the carrier are coupled
  • FIG. 5B a sectional view along the line A-A from FIG. 5A,
  • FIG. 6A a rear view of a part of the coupling unit and the carrier when the coupling unit is moved in a direction away from a ground
  • FIG. 6B a sectional view along the line A-A from FIG. 6A,
  • Figure 7A A rear view of a part of the coupling unit and the carrier at
  • FIG. 7B a sectional view along the line A-A from FIG. 7A,
  • FIG. 8A a rear view of a part of the coupling unit and the carrier when the coupling unit is coupled to the actuating rod, wherein the coupling unit is in a locking position
  • FIG. 8B a sectional view along the line A-A from FIG. 8A,
  • FIG. 9A a rear view of a part of the coupling unit and the carrier when the coupling unit is coupled to the actuating rod, wherein the coupling unit is in an unlocking position
  • FIG. 9B shows a sectional view along the line A-A from FIG. 9A
  • FIG. 10A a rear view of a part of the coupling unit and the carrier, wherein the coupling unit is in an unlocked position
  • FIG. 10B a sectional view along the line AA from FIG. 10A
  • the device has a mounting tower 10 and a coupling unit 11 connected to the mounting tower 10.
  • the coupling unit 11 is coupled to the carrier 2, wherein the carrier 2 carries a tower section 3 to be climbed.
  • the tower section 3 can be introduced via an opening provided in the mounting tower 10 opening 12 in this and connected to a tower, not shown in the figures.
  • the insertion of the tower piece into the opening can be done by a mounting trolley 13, but is not limited thereto.
  • Dismantling of the tower can be done in reverse order as the mounting, so that the following statements refer only to the mounting of the tower.
  • the carrier 2 has a longitudinal frame 24, at the end of which first projections 26 each extend.
  • the projections 26 define a receiving space 23 into which a portion of the tower section 3, not shown in FIG. 2, penetrates.
  • the receiving space 23 is limited by a bolt 22.
  • the carrier 2 has a second projection 20 which extend from the longitudinal frame 24 in the opposite direction as the projections 26. In a remote from the longitudinal frame 21 end of the projection 20, a transverse pin 21 is provided.
  • the coupling unit 1 1 a balance weight 1 10. Furthermore, the coupling unit 1 1 has a pivotable hook 112 and a guide portion 1 14 with an inlet slope.
  • the guide portion 1 14 has a receiving groove 1 13 at one end of the inlet slope.
  • the guide portion 1 14 and the chopping 1 12 are attached to the mounting portion 11 1.
  • the hoes 112 is rotatably connected to the mounting portion 1 1 1 and the guide portion 1 14 rotatably connected to the mounting portion 1 1 1.
  • the attachment portion 1 11 in turn may be connected to the balance weight 1 10. As can be seen from FIG.
  • the coupling unit 11 in each case has a chop on two sides opposite to a center axis M of the coupling unit 11.
  • meherere balance weights 110 may be arranged on each side of the coupling unit 1 1 meherere balance weights 110 may be arranged.
  • the transverse pins 21 protrude into a space that forms between the projections 20 of the carrier 2.
  • the carrier 2 is coupled via the inwardly projecting part of the transverse pin 21 at a touch of the carrier 2 to the mounting trolley 13 with this directly.
  • FIG 3B the state is shown, in which the transverse pin 21 of the carrier 2 with the inlet slope of the guide portion 1 14 and the chopper 1 12 in contact.
  • This state of the coupling unit adjusts itself to a lowering of the coupling unit 11 in order to couple it to a tower section 3 or support 2 located on the floor.
  • the coupling unit 1 1 is still in the locked position.
  • a spring means 1 17, in particular a gas pressure spring is provided, which holds the heels 1 2 in the locked position.
  • the coupling unit 1 1 has a on the mounting portion 1 11 rotatably arranged transmission means 116 which is coupled to the spring means 1 17, in a pivot point, in particular directly. Further, the ellessmitteil 16 via a first leg 1 16 'with a first coupling means 1 18, such as a pin, the Hackens 1 12, in particular directly coupled.
  • the spring means 1 17 acts on the transmission means such that the chopper 1 12 is held in the locked position. More precisely, the force introduced via the articulation point 1 15 causes de
  • R spring means a torque and thus a rotation of the transmission means in direction U.
  • the rotation is directed such that 16 'of the transmission means and the coupling means 118 of the chopper 1 12 is held in the locking position by the first leg.
  • FIG. 4B shows the chopper 1 12 and thus the coupling unit in an unlocked position.
  • the state illustrated in FIG. 4B is formed when the coupling unit is lowered further starting from the state illustrated in FIG. 3B, so that the weighting force of the balancing weights is no longer absorbed by the device, in particular cables of the device.
  • the heel 112 rotates in the direction H and the rotational movement of the hack 112 is transmitted via the coupling point 1 18 on the transmission means 1 16, whereby this also rotates in the same direction.
  • the cross pin 21 penetrates into a space between the chop 112 and the inlet slope of the guide portion 114. The penetration is promoted by a chop 1 12 provided guide and the inlet slope of the guide portion 114.
  • the cross pin 21 When moving the coupling unit 1 1 shown in Figure 6B and thus connected to the coupling unit 1 1 carrier 2 in a direction R away from the ground, the cross pin 21 is in a correspondingly trainedchirbereiech the Hackens 1 12.
  • the receiving area of hacking 1 12 designed such that the weight of the carrier 2 and the thus obtained genigen tower piece to cause a torque about an axis of rotation 120 of the hacking 1 12, which is directed such that the hacking 1 12 is held in the locked position.
  • an actuating rod 4 is shown which is coupled to a connecting means 19 of a second leg 166 of the transmission means 116.
  • the connecting means 19 is arranged at the end of the second leg 16-16.
  • the transmission means 1 16 is rotated in a direction of movement of the actuating rod in the direction B in such a way that the connecting means 1 19 of the second leg 1 16 'in the direction of the coupling means 1 18 of the hacking 1 12 moves.
  • FIGS. 9A and 9B show the state of the transmission means 116, in which the end 1 19 of the second limb 1 16 "is in contact with the coupling means 118.
  • the hoe 12 does not rotate.
  • the transmission means 16 and thus the articulation point 15 have been rotated so far that the force exerted by the spring device 17 in the transmission means causes a torque and thus a rotation of the transmission means 116 in direction U, that over the second leg 1 16 "and the coupling means 1 18 rotates and holds the chopper 1 12 in an unlocked position
  • the chop 112 remains in the unlocked position and does not turn back automatically into the locked position.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Montieren oder Demontieren eines Krans. Die Vorrichtung weist eine Koppeleinheit (11) zum Koppeln mit einem Turmstück (3) auf. Die Koppeleinheit (11) kann in eine Verriegelungsstellung oder eine Entriegelungsstellung überführt werden. Ferner weist die Koppeleinheit Ausgleichsgewichte zum Einstellen eines Schwerpunkts des Krans auf.

Description

Vorrichtung zum Montieren oder Demontieren eines Krans
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Montieren oder Demontieren eines Krans.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Kranen, insbesondere von Turmdrehkranen, bekannt. Zum Klettern von Turmdrehkranen ist es bekannt, dass an die zu kletternden Turmstücke eine Traverse angebracht wird. Das Einhängen der Traverse in den Montagehacken eines am Erdboden befindlichen Turmstücks erfolgt durch einen Monteur, der in das zu kletternde Turmstück steigt und den Montagehaken derart führt, dass das zu kletternde Turmstück sicher in dem Montagehaken aufgenommen wird.
Die mit dem Montagehacken aufgenommene Traverse wird in eine Einbauposition an eine Montagelaufkatze übergeben, die an einem Montageturm angebracht ist. Das Übergeben des zu kletternden Turmstücks an die Montagelaufkatze erfolgt durch Absetzen der Traverse in die Montagelaufkatze. Da in den bekannten Montagehaken keine Sicherung vorgesehen ist, besteht die Gefahr, dass bei unbeabsichtigten Absetzen oder Verkanten die Traverse mit dem zu kletternden Turmstück aus dem Montagehaken gedrückt wird und das Turmstück abstürzt. Für den Klettervorgang muss der Kran, insbesondere der Turmdrehkran, mit einem Ausgleichsgewicht an einem Lasthaken ausgeglichen werden, so dass der Schwerpunkt des Turmdrehkrans in einer Längsachse des Turmdrehkrans liegt. Dies ist notwendig, um ein Kippen des Krans und im schlimmsten Fall ein Umstürzen beim Klettervorgang zu vermeiden. In der Regel wird hierzu ein weiteres Turmstück mit einer Anschlagkette oder einem Schlupf am Lasthacken befestigt. Für das Befestigen muss der Lasthaken erneut nach unten fahren und ein Monteur hängt das Ausgleichsgewicht in den Lasthaken ein. Zum Klettern wird das Ausgleichsgewicht auf die Höhe des Führungsstücks angehoben und in die Ausgleichsposition gefahren. Nach dem Klettervorgang wird das Ausgleichsgewicht abgelassen und ausgehängt. Eine Unterflasche mit dem Montagehacken wird erneut nach oben gefahren.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine Vorrichtung zum Montieren und/oder Demontieren eines Krans vorzusehen, die wenigstens die zuvor genannten Nachteile nicht aufweist.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand der Ansprüche 1 und 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß weist eine Vorrichtung zum Montieren oder Demontieren eines Krans, insbesondere eines Turmdrehkrans, eine Koppeleinheit zum Koppeln der Vorrichtung mit einem Träger eines Turmstücks auf. Die Koppeleinheit ist derart ausgebildet und angeordnet, dass diese in eine Verriegelungsstellung zum Vermeiden eines Lösens einer Kopplung der Koppeleinheit mit dem Träger des Turmstücks oder eine Entriegelungsstellung zum Koppeln oder Entkoppeln der Koppeleinheit mit dem Träger des Turmstücks überführt werden kann.
Das Vorsehen einer Koppeleinheit mit einer Verriegelungsstellung bietet den Vorteil, dass ein Lösen der Kopplung des Trägers des Turmstücks mit der Koppeleinheit durch unbeabsichtigtes Absetzen oder Verkanten des Trägers sicher und einfach verhindert werden kann. Ein Lösen des Trägers von der Koppeleinheit kann nur dann erfolgen, wenn sich die Koppeleinheit in einer Entriegelungsstellung befindet. Foglich wird die Gefahr eines Absturz eines Turmstücks, beispielsweise bei einem fehlerhaften Aufsetzen auf die Montagelaufkatze, vermieden.
Als eine Koppeleinheit, die sich in einer Verriegelungsstellung befindet, wird im Sinne der Erfindung beispielsweise jegliches Bauteil oder Bauteile verstanden, das sicherstellt, dass sich der Träger des Turmstücks nicht von selbst von der Kopplung mit der Koppeleinheit lösen kann. Eine Lösung bzw. Entkopplung soll demnach nur möglich sein, wenn die Koppeleinheit in eine Entriegelungsstellung überführt wird. Als Entriegelungsstellung wird jeder Zustand der Koppeleinheit verstanden, bei der wenigstens ein Teil des Trägers und damit das Turmstück zum Koppeln mit der Koppeleinheit aufgenommen werden oder zum Entkoppeln mit der Koppeleinheit freigegeben wird.
In einer bevorzugten Ausführung kann die Koppeleinheit einen, insbesondere drehfesten, Führungsabschnitt zum Führen von wenigstens einem Teil des Trägers, insbesondere eines Querbolzens des Trägers, des Turmstücks während eines Koppelvorgangs aufweisen. Der Führungsabschnitt kann eine Einlaufschräge aufweisen. Zudem kann die Koppeleinheit einen drehbaren Hacken aufweisen. Der Hacken und der Führungsabschnitt können mit einem Befestigungsabschnitt verbunden sein bzw. der Hacken kann an dem Befestigungsabschnitt gelagert sein.
Durch das Vorsehen des Führungsabschnitts, insbesondere des Führungsabschnitts mit der Einlaufschräge, kann sichergestellt werden, dass eine die Koppeleinheit, insbesondere der Führungsabschnitt, wenigstens einen Teil des Trägers kontaktiert. Foglich ist kein Monteur mehr notwendig, der die Koppeleinheit am Boden entsprechend führt.
Aufgrund des Vorsehens des Führungsabschnitts, insbesondere mit Einlaufschräge, wird wenigstens ein Teil des Trägers bei einem Absenken der Koppeleinheit mit dem Führungsabschnitt und dem Hacken in Kontakt kommen. Bei einem weiteren Absenken der Koppeleinheit und/oder aufgrund des Eigengewichts des Hackens und/oder des Eigengewichts von weiteren an der Koppeleinheit vorgesehener Ausgleichsgewichte wird wenigstens ein Teil des Trägers, insbesondere ein Querbolzen, gegen den Hacken gedrückt. Infolge der von dem Querbolzen auf den Träger ausgeübten Kraft dreht sich der Hacken derart, dass sich die Koppeleinheit in einer Entriegelungsstellung befindet.
Der Träger, insbesondere der Querbolzen des Trägers, kann in einen Aufnahmeraum der Koppeleinheit eindringen. Nach einem Eindringen von wenigstens einem Teil des Trägers dreht sich der Hacken wieder in die Verriegelungsstellung, wobei die Koppeleinheit mit dem Träger gekoppelt ist. Das Koppeln des Trägers mit der Koppeleinheit kann weiter vereinfacht werden, wenn an dem Hacken eine entsprechende Führung für den Träger, insbesondere den Querbolzen, vorgesehen ist. Im Ergebnis bleibt festzuhalten, dass das Koppeln des Trägers und damit des Turmstücks mit der Koppeleinheit automatisch durch ein Absenken der Koppeleinheit erfolgt. Somit ist kein Monteur mehr für die Kopplung der Koppeleinheit mit dem auf dem Boden befindlichen Turmstück notwendig. Der Kranführer kann die Koppeleinheit einfach in Richtung zu dem Träger absenken.
Der Hacken kann mit einer Spanneinheit, wie beispielsweise einer Federeinrichtung, insbesondere einer Gasdruckfeder, gekoppelt sein. Die Spanneinheit kann für den Fall, dass der Träger und damit das Turmstück, insbesondere in eine Einbauposition, bewegt werden auf den Hacken eine derartige Kraft ausüben, dass der Hacken in der Verriegelungsstellung gehalten wird. Foglich wird durch das Vorsehen der Spanneinheit ein Lösen der Kopplung der Koppeleinheit mit dem Träger des Turmstücks wirksam verhindert.
Der Hacken kann derart ausgebildet sein, dass aufgrund der Eigengewichtskraft des Hackens und/oder der Gewichtskraft des mit dem Hacken gekoppelten Trägers und damit des Turmstücks auf den Hacken ein Drehmoment wirkt. Dieses Drehmoment ist derart gerichtet, dass es den Hacken in der Verriegelungsstellung hält. Dadurch kann auf einfache Weise ein sicheres Transportieren des Trägers und der Turmstücke, beispielsweise in die Einbauposition, erzielt werden. In einer bevorzugten Ausführung kann die Koppeleinheit ein Übertragungsmittel aufweisen. Das Übertragungsmittel kann boomerangförmig ausgebildet sein und drehbar an dem Befestigungsabschnitt der Koppeleinheit angeordnet sein. Dabei können die Drehachsen des Hackens und des Übertragungsmittels koinzident sein. Ferner kann das Übertragungsmittel mit der Spanneinheit, insbesondere einer Gasdruckfeder, insbesondere unmittelbar, gekoppelt sein. Zudem kann das Übertragungsmittel mit dem Hacken gekoppelt sein. Die Kopplung des Übertragungsmittels mit dem Hacken kann durch ein auf dem Hacken angeordnetes Koppelmittel, wie beispielsweise einen Zapfen, erfolgen.
Dabei ist ein Anlenkpunkt der Spanneinheit mit dem Übertragungsmittel derart vorgesehen, dass bei einer Bewegung des Turmstücks in die Einbauposition die Spanneinheit eine derartige Kraft auf das Übertragungsmittel ausübt, dass ein erster Schenkel mit dem Koppelmittel des Hackens unmittelbar in Kontakt ist. Infolge der Kopplung der ersten Schenkel mit dem Koppelmittel des Hackens wirkt auf diesen ein Drehmoment, dass den Hacken und damit die Koppeleinheit in einer Verriegelungsstellung hält. Folglich kann ein einfacher Aufbau der Koppeleinheit zum Halten des Hackens in einer Verriegelungsstellung vorgesehen werden.
Das Übertragungsmittel kann an einem Ende, insbesondere an einem Ende eines zweiten Schenkels, ein Verbindungsmittel aufweisen, das mit einer Betätigungsstange koppelbar ist. Durch ein Koppeln der Betätigungsstange mit dem Verbindungsmittel beispielsweise durch einen Benutzer kann das Übertragungsmittel gedreht werden. Die Betätigung mit der Betätigungsstange kann erfolgen, wenn sich das Turstück in der Einbaupostion befindet und dient zum Überführen der Koppeleinheit in die Entriegelungsstellung. Die Drehung des Übertragungsmittels erfolgt dabei derart, dass der zweite Schenkel in Richtung zum Koppelmittel des Hackens gedreht wird. Bei einem Anstoßen des zweiten Schenkels gegen das Koppelmittels und einem weiter Drehen des Übertragungsmittels in die gleiche Richtung wird der Hacken in eine Entriegelungsstellung gedreht. Vor einem Anstoßen des zweiten Schenkels gegen das Koppelmittel wird der Hacken nicht gedreht. Bei einer Betätigung des Übertragungsmittel mittels der Betätigungsstange kann der Hacken soweit gedreht werden, dass er in der Entriegelungsstellung gehalten wird. Dies ist, weil das Übertragungsmittel und somit der Anlenkpunkt zwischen Übertragungsmittel und Spanneinheit, insbesondere der Federeinrichtung, soweit gedreht werden, dass auf das Übertragungsmittel und damit auf den Hacken ein Drehmoment wirkt, das den Hacken und damit die Koppeleinheit in der Entriegelungsstellung hält. Hingegen dreht sich beim zuvor beschriebenen Koppeln des wenigstens einen Teils des Trägers mit der Koppeleinheit aufgrund des Absenkens der Koppeleinheit und/oder des Eigengewichts der Koppeleinheit der Anlenkpunkt zwischen dem Übertragungsmittel und der Spanneinheit nur soweit, dass durch die Spanneinheit auf das Übertragungsmittel und damit den Hacken ein Drehmoment bewirkt wird, das den Hacken in die Verriegelungsstellung drängt.
Dabei kann eine Betätigung des Übertragungsmittels nur dann erfolgen, wenn auf den Hacken keine Last wirkt. Dies kann dann der Fall sein, wenn der Träger fehlerfrei beispielsweise auf die Montagelaufkatze aufgesetzt wird. Somit kann durch das Betätigen des Übertragungsmittels auf einfache Weise ermittelt werden, ob der Träger fehlerfrei aufgesetzt ist.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung weist eine Vorrichtung zum Montieren oder Demontieren eines Krans, insbesondere eines Turmkrans, eine Koppeleinheit zum Koppeln der Vorrichtung mit einem Turmstück auf. Die Vorrichtung kann alle zuvor genannten Merkmale aufweisen. Die Koppeleinheit weist wenigstens ein Ausgleichsgewicht zum Einstellen eines Schwerpunkts des Krans auf. Das Ausgleichsgewicht kann in eine Ausgleichsposition, insbesonder beim Klettern des Krans, bewegbar sein. Dies kann beispielsweise durch eine horizontale und/oder vertikale Bewegung des Ausgleichsgewichts erfolgen.
Der Vorteil in dem Vorsehen eines Ausgleichsgewichts in der Koppeleinheit besteht darin, dass es nicht mehr, wie im Stand der Technik, notwendig ist, die Koppeleinheit zum Koppeln mit dem Ausgleichsgewicht abzusenken, um das auf dem Erdbo- den befindliche Ausgleichsgewicht aufzunehmen. Vielmehr kann das Ausgleichsgewicht ohne Absenken der Koppeleinheit gleich in eine Ausgleichsposition bewegt werden. Der Ausgleich erfolgt durch das integrierte Ausgleichsgewicht an dem Hacken. Dies führt zu einer erheblichen Zeiteinsparung.
Der Hacken kann mit dem Ausgleichsgewicht gekoppelt sein. Insbesondere kann der Befestigungsabschnitt mit dem Ausgleichsgewicht verbunden sein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zum Montieren oder Demontieren eines Turmdrehkrans eingesetzt werden. Natürlich können auch weitere Krane mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung montiert bzw. demontiert werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Es zeigen:
Figur 1 : eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung zum Montieren und
Demontieren eines Krans,
Figur 2: eine schematische Darstellung eines Teils einer Koppeleinheit und eines
Trägers zum Tragen eines Turmstücks,
Figur 3A: eine Hinteransicht auf einen Teil der Koppeleinheit und des Trägers, wobei sich die Koppeleinheit in einer Verriegelungsstellung befindet
Fig 3B: eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 3A,
Figur 4A: eine Hinteransicht auf einen Teil der Koppeleinheit und den Träger, wobei sich die Koppeleinheit in einer Entriegelungsstellung befindet,
Figur 4B: eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 4A, Figur 5A: eine Hinteransicht auf einen Teil der Koppeleinheit und dem Träger, wenn die Koppeleinheit und der Träger gekoppelt sind,
Figur 5B: eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 5A,
Figur 6A: eine Hinteransicht auf einen Teil der Koppeleinheit und den Träger, wenn die Koppeleinheit in eine Richtung weg von einem Erdboden bewegt wird,
Figur 6B: eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 6A,
Figur 7A: eine Hinteransicht auf einen Teil der Koppeleinheit und den Träger beim
Koppeln der Koppeln der Koppeleinheit mit einer Betätigungsstange,
Figur 7B: eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 7A,
Figur 8A: eine Hinteransicht auf einen Teil der Koppeleinheit und den Träger bei einem Koppeln der Koppeleinheit mit der Betätigungsstange, wobei sich die Koppeleinheit in einer Verriegelungsstellung befindet,
Figur 8B: eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 8A,
Figur 9A: eine Hinteransicht auf einen Teil der Koppeleinheit und den Träger bei einem Koppeln der Koppeleinheit mit der Betätigungsstange, wobei sich die Koppeleinheit in einer Entriegelungsstellung befindet,
Figur 9B: eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 9A,
Figur 10A: eine Hinteransicht auf einen Teil der Koppeleinheit und den Träger, wobei sich die Koppeleinheit in einer Entriegelungsstellung befindet, Figur 10B: eine Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 10A,
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung zum Montieren und Demontieren eines in den Figuren nicht gezeigten Krans, insbesondere eines Turmdrehkrans. Die Vorrichtung weist einen Montageturm 10 und eine mit dem Montageturm 10 verbundene Koppeleinheit 1 1 auf. Die Koppeleinheit 11 ist mit dem Träger 2 gekoppelt, wobei der Träger 2 ein zu kletterndes Turmstück 3 trägt. Zum Montieren kann das Turmstück 3 über eine in dem Montageturm 10 vorgesehene Öffnung 12 in diesen eingebracht und mit einem in den Figuren nicht dargestellten Turm verbunden werden. Das Einführen des Turmstücks in die Öffnung kann durch eine Montagelaufkatze 13 erfolgen, ist jedoch nicht darauf beschränkt. Ein Demontieren des Turms kann in umgekehrter Reihenfolge wie das Montieren erfolgen, so dass sich die nachfolgenden Aussagen nur auf das Montieren des Turms beziehen.
Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, weist der Träger 2 einen Längsrahmen 24 auf, an desen Ende sich jeweils erste Vorsprünge 26 erstrecken. Die Vorsprünge 26 definieren einen Aufnahmeraum 23, in das ein in der Figur 2 nicht dargestellter Teil des Turmstücks 3 eindringt. Der Aufnahmeraum 23 wird durch einen Bolzen 22 begrenzt. Ferner weist der Träger 2 einen zweiten Vorsprung 20 auf, der sich von dem Längsrahmen 24 in die entgegengesetzte Richtung wie die Vorsprünge 26 erstrecken. In einem von dem Längsrahmen 21 entfernten Ende des Vorsprungs 20 ist ein Querbolzen 21 vorgesehen.
Ferner wird in Figur 2 ein Teil der Koppeleinheit 1 1 dargestellt. So weist die Koppeleinheit 1 1 ein Ausgleichsgewicht 1 10 auf. Ferner weist die Koppeleinheit 1 1 einen schwenkbaren Hacken 112 und einen Führungsabschnitt 1 14 mit einer Einlaufschräge auf. Der Führungsabschnitt 1 14 weist an einem Ende der Einlaufschräge eine Aufnahmenut 1 13 auf. Der Führungsabschnitt 1 14 und der Hacken 1 12 sind mit dem Befestigungsabschnitt 11 1 befestigt. Dabei ist der Hacken 112 drehbar mit dem Befestigungsabschnitt 1 1 1 und der Führungsabschnitt 1 14 drehfest mit dem Befestigungsabschnitt 1 1 1 verbunden. Der Befestigungsabschnitt 1 11 wiederum kann mit dem Ausgleichsgewicht 1 10 verbunden sein. Wie aus der Figur 3A ersichtlich ist, weist die Koppeleinheit 11 an zwei sich gegenüber einer Mittelachse M der Koppeleinheit 11 gegenüberliegenden Seiten jeweils einen Hacken auf. An jeder Seite der Koppeleinheit 1 1 können meherere Ausgleichsgewichte 110 angeordnet sein. Die Querbolzen 21 ragen in einen Raum, der sich zwischen den Vorsprüngen 20 des Trägers 2 ausbildet. Dabei wird der Träger 2 über den nach innen ragenden Teil der Querbolzen 21 bei einem Aufsetzen des Trägers 2 an die Montagelaufkatze 13 mit dieser unmittelbar gekoppelt.
In Figur 3B ist der Zustand dargestellt, bei dem der Querbolzen 21 des Trägers 2 mit der Einlaufschräge des Führungsabschnitts 1 14 und dem Hacken 1 12 in Kontakt ist. Dieser Zustand der Koppeleinheit stellt sich bei einem Absenken der Koppeleinheit 11 ein, um dieses mit einem auf dem Boden befindlichen Turmstück 3 bzw. Träger 2 zu koppeln. Die Koppeleinheit 1 1 befindet sich dabei noch immer in der Verriegelungsstellung. Dabei ist eine Federeinrichtung 1 17, insbesondere eine Gasdruckfeder vorgesehen, die den Hacken 1 2 in der Verriegelungsstellung hält.
Diesbezüglich weist die Koppeleinheit 1 1 ein an dem Befestigungsabschnitt 1 11 drehbar angeordnetes Übertragungsmittel 116 auf, das mit der Federeinrichtung 1 17, in einem Anlenkpunkt, insbesondere unmittelbar, gekoppelt ist. Ferner ist das Übertragungsmitteil 16 über einen ersten Schenkel 1 16' mit einem ersten Koppelmittel 1 18, wie beispielsweise einem Zapfen, des Hackens 1 12, insbesondere unmittelbar, gekoppelt. Dabei wirkt die Federeinrichtung 1 17 derart auf das Übertragungsmittel, dass der Hacken 1 12 in der Verriegelungsstellung gehalten wird. Genauer gesagt bewirkt die über den Anlenkpunkt 1 15 eingeleitete Kraft de
R Federeinrichtung eine Drehmoment und damit eine Drehung des Übertragungsmittels in Richtung U. Die Drehung ist derart gerichtet, dass durch den ersten Schenkel 1 16' des Übertragungsmittels und das Koppelmittel 118 der Hacken 1 12 in der Verriegelungsstellung gehalten wird.
Bei einem Aufsetzen der Koppeleinheit 1 1 , insbesondere des Hackens 1 12 auf den Querbolzen 21 wird infolge des Eigengewichts der Ausgleichsgewichte 1 10 der Hacken 1 12 gedreht, insbesondere aufgedrückt, wie aus Figur 4B ersichtlich ist. Dabei zeigt Figur 4B den Hacken 1 12 und damit die Koppeleinheit in einer Entriegelungsstellung. Der in Figur 4B dargestellte Zustand bildet sich dann aus, wenn die Koppeleinheit ausgehend von dem in Figur 3B dargestellten Zustand weiter abgesenkt wird, so dass die Gewichtskraft der Ausgleichsgewichte nicht mehr durch die Vorrichtung, insbesondere Seile der Vorrichtung, aufgenommen wird. Der Hacken 112 dreht sich in Richtung H und die Drehbewegung des Hackens 112 wird über die Koppelstelle 1 18 auf das Übertragungsmittel 1 16 übertragen, wodurch sich dieses ebenfalls in die gleiche Richtung dreht. Im Ergebnist dringt der Querbolzen 21 in einen Raum zwischen dem Hacken 112 und der Einlaufschräge des Führungsabschnitts 114 ein. Das Eindringen wird dabei durch eine am Hacken 1 12 vorgesehene Führung und die Einlaufschräge des Führungsabschnitts 114 begünstigt.
Nach einem in Figur 5B vollständigen Eindringen des Querbolzens 21 in die Koppeleinheit 11 aufgrund des weiteren Absenkens der Koppeleinheit 1 1 und/oder aufgrund des Eigengewichts der Ausgleichsgewichte 1 12 schnappt der Hacken 1 12 zurück und die Koppeleinheit 1 1 befindet sich wieder in der Verriegelungsstellung. Dabei befindet sich der Querbolzen 21 in der Aufnahmenut 1 13 des Führungsabschnitts 1 14. Das Zurückschnappen des Hackens wird dadurch bewirkt, dass durch die Federeinrichtung 117 über den Anlenkpunkt 115 ein Kraft auf das Übertragungsmittel 116 wirkt. Diese Kraft bewirkt eine Drehmoment und damit eine Drehung des Übertragungsmittels 1 16 in Richtung U. Die Drehung des Übertragungsmittels 1 16 wird über das Koppelmittel 1 18 auf den Hacken 1 12 übertragen, wobei die Drehung derart gerichtet ist, dass der Hacken 1 12 in die Verriegelungsstellung gedrückt wird.
Beim in Figur 6B dargestellten Bewegen der Koppeleinheit 1 1 und damit des mit der Koppeleinheit 1 1 verbundenen Trägers 2 in eine Richtung R weg von dem Erdboden befindet sich der Querbolzen 21 in einem entsprechend ausgebildeten Auf- nahmebereiech des Hackens 1 12. Dabei ist der Aufnahmebereich des Hackens 1 12 derart ausgebildet, dass die Gewichtskraft des Trägers 2 und des damit getra- genen Turmstücks ein Drehmoment um eine Drehachse 120 des Hackens 1 12 bewirken, das derart gerichtet ist, dass der Hacken 1 12 in der Verriegelungsstellung gehalten wird.
Bei der in den Figuren 7A und 7B dargestellten Stellung befindet sich die Koppeleinheit 11 und damit das Turmstück in der gewünschten Höhe über dem Erdboden. Ferner ist der Träger 2 auf der Montagelaufkatze 13 abgesetzt und befindet sich daher in der Einbauposition. In diesem Fall werden die Hacken 112 nicht mehr mit Last beansprucht. Des Weiteren befindet sich bei dieser Stellung der Koppeleinheit 1 1 der Querbolzen 21 in der Aufnahmenut 1 13 des Führungsabschnitts.
Ferner wird in in Figur 7B eine Betätigungsstange 4 gezeigt, die mit einem Verbindungsmittel 1 19 eines zweiten Schenkels 1 16" des Übertragungsmittels 1 16 gekoppelt ist. Das Verbindungsmittel 1 19 ist an dem Ende des zweiten Schenkels 1 16" angeordnet. Das Übertragungsmittel 1 16 wird bei einer Bewegung der Betätigungsstange in Richtung B derart in Richtung U gedreht, dass sich das Verbindungsmittel 1 19 des zweiten Schenkels 1 16' in Richtung zum Koppelmittel 1 18 des Hackens 1 12 bewegt.
In den Figuren 9A und 9b wird der Zustand des Übertragungsmittels 1 16 dargestellt, bei dem das Ende 1 19 des zweiten Schenkels 1 16" in Kontakt mit dem Koppelmittel 1 8 steht. Bei einer Drehung des Übertragungsmittels 1 16 von dem in den Figuren 7A und 7B dargestellten Zustand in den in den Figuren 8A und 8B dargestellten Zustand dreht sich der Hacken 12 nicht.
Dieser dreht sich erst , wenn das Übertragungsmittel 1 16 ausgehend von der in den Figuren 8A und 8B dargestellten Position weiter in Richtung U gedreht bzw. die Betätigungsstange weiter in Richtung B betätigt wird. Bei der in den Figuren 9A und 9B dargestellten Entriegelungsstellung der Koppeleinheit kann der Träger 2 von der Koppeleinheit 11 gelöst und beispielsweise über die Montagelaufkatze verfahren werden. Bei der in Figur 10A und 10B dargestellten Stellung ist das Übertragungsmittel 1 16 und damit der Anlenkpunkt 1 15 soweit gedreht worden, dass die von der Federeinrichtung 1 17 in das Übertragungsmittel bewirkte Kraft ein Drehmoment und damit ein Drehung des Übertragungsmittels 116 in Richtung U bewirkt, dass über den zweiten Schenkel 1 16" und das Koppelmittel 1 18 den Hacken 1 12 in eine Entriegelungsstellung dreht und hält. Der Hacken 112 bleibt auch in der Entriegelungsstellung und dreht sich nicht selbsttätig in die Verriegelungsstellung zurück.
Vor einem Aufnehmen eines nächsten Trägers 2 mittels der Koppeleinheit 1 1 muss der Hacken 112 durch den Benutzer in die in Figur 2 dargestellte Position zurückgestellt werden, in der die Federeinrichtung 117 den Hacken in der Verriegelungsstellung hält. Das Zurückstellen kann beispielsweise über die Betätigungsstange 4 erfolgen, wobei diese in eine Richtung betätigt wird, die entgegengesetzt zur Richtung B ist.

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung (1 ) zum Montieren oder Demontieren eines Krans, insbesondere eines Turmdrehkrans, mit einer Koppeleinheit (1 1 ) zum Koppeln der Vorrichtung (1 ) mit einem Träger (2) eines Turmstücks (3), wobei die Koppeleinheit (1 1 ) in eine Verriegelungsstellung zum Vermeiden eines Lösens der Kopplung zwischen der Koppeleinheit (11 ) und dem Träger des Turmstücks (3) oder eine Entriegelungsstellung zum Koppeln oder Entkoppeln der Koppeleinheit (1 1 ) mit dem Träger des Turmstücks (3) überführbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Koppeleinheit einen, insbesondere drehfesten, Führungsabschnitt (1 14), insbesondere einen Führungsabschnitt (1 14) mit einer Einlaufschräge, zum Führen wenigstens eines Teils eines Trägers (2) des Turmstücks während eines Koppelvorgangs mit der Koppeleinheit (1 1 ) aufweist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppeleinheit einen drehbaren Hacken (112) aufweist, der mit einer Spanneinheit, insbesondere einer Federeinrichtung (1 17) gekoppelt ist, wobei die Spanneinheit den Hacken (1 7), insbesondere bei einer Bewegung des Turmstücks (3) in eine Einbauposition, in der Verriegelungsstellung hält.
4. Vorrrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hacken (1 12) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass eine Eigengewichtskraft des Hackens (112) und/oder eine Gewichtskraft des mit dem Hacken (1 12) koppelbaren Turmstücks, den Hacken (112) in der Verriegelungsstellung hält.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übertragungsmittel (116), insbesondere ein boomerangförmiges Übertragungsmittel (1 16), mit der Spanneinheit und mit dem Hacken (112), insbesondere unmittelbar, koppelbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hacken ( 12) ein, insbesondere auf dem Hacken (1 12) angebrachtes, Koppelmittel (1 18) aufweist, wobei bei einem Drehen des Hackens (1 12) das Übertragungsmittel (1 16) mit dem Koppelmittel ( 18) in Kontakt bringbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungsmittel (1 16) ein Verbindungsmittel (1 19) aufweist, das mit einer Betätigungsstange (4) koppelbar ist, um die Koppeleinheit (1 1 ) in die Entriegelungsstellung zu bringen.
8. Vorrichtung zum Montieren oder Demontieren eines Krans, insbesondere eines Turmdrehkrans, mit einer Koppeleinheit (1 1 ) zum Koppeln der Vorrichtung (1 ) mit einem Turmstück (3), wobei die Koppeleinheit (13) wenigstens ein Ausgleichgewicht (1 10) zum Einstellen eines Schwerpunkts des Krans aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Ausgleichsgewicht (1 10), insbesondere beim Klettern des Krans, in eine Ausgleichsposition bewegbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Ausgleichsgewicht zum Einstellen eines Schwerpunkts des Krans aufweist und/oder ein Ausgleichsgewicht zum Einstellen des Schwerpunkts des Krans aufweist, das in eine Ausgleichspostion bewegbar ist.
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