WO2013069778A1 - 化学反応装置 - Google Patents

化学反応装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2013069778A1
WO2013069778A1 PCT/JP2012/079152 JP2012079152W WO2013069778A1 WO 2013069778 A1 WO2013069778 A1 WO 2013069778A1 JP 2012079152 W JP2012079152 W JP 2012079152W WO 2013069778 A1 WO2013069778 A1 WO 2013069778A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
reactor
partition plate
contents
microwave
chemical reaction
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/079152
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
章斤 石塚
巌 吉野
邦堯 百田
保徳 塚原
Original Assignee
マイクロ波化学株式会社
国立大学法人大阪大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by マイクロ波化学株式会社, 国立大学法人大阪大学 filed Critical マイクロ波化学株式会社
Priority to CN201280062750.0A priority Critical patent/CN103998121B/zh
Priority to US14/357,145 priority patent/US9573112B2/en
Priority to EP12848048.0A priority patent/EP2781258A4/en
Publication of WO2013069778A1 publication Critical patent/WO2013069778A1/ja
Priority to US15/398,877 priority patent/US10464040B2/en
Priority to US16/655,533 priority patent/US11229895B2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
    • B01J19/122—Incoherent waves
    • B01J19/126—Microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1862—Stationary reactors having moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/36—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed through which there is an essentially horizontal flow of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/03—Preparation of carboxylic acid esters by reacting an ester group with a hydroxy group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/80—Apparatus for specific applications
    • H05B6/806—Apparatus for specific applications for laboratory use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00433—Controlling the temperature using electromagnetic heating
    • B01J2208/00442—Microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00858—Moving elements
    • B01J2208/00867—Moving elements inside the bed, e.g. rotary mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00139—Controlling the temperature using electromagnetic heating
    • B01J2219/00141—Microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/12—Processes employing electromagnetic waves
    • B01J2219/1203—Incoherent waves
    • B01J2219/1206—Microwaves
    • B01J2219/1209—Features relating to the reactor or vessel
    • B01J2219/1212—Arrangements of the reactor or the reactors
    • B01J2219/1215—Single reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/12—Processes employing electromagnetic waves
    • B01J2219/1203—Incoherent waves
    • B01J2219/1206—Microwaves
    • B01J2219/1209—Features relating to the reactor or vessel
    • B01J2219/1212—Arrangements of the reactor or the reactors
    • B01J2219/1218—Multiple reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/12—Processes employing electromagnetic waves
    • B01J2219/1203—Incoherent waves
    • B01J2219/1206—Microwaves
    • B01J2219/1209—Features relating to the reactor or vessel
    • B01J2219/1221—Features relating to the reactor or vessel the reactor per se
    • B01J2219/1242—Materials of construction
    • B01J2219/1245—Parts of the reactor being microwave absorbing, dielectric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/12—Processes employing electromagnetic waves
    • B01J2219/1203—Incoherent waves
    • B01J2219/1206—Microwaves
    • B01J2219/1248—Features relating to the microwave cavity
    • B01J2219/1266—Microwave deflecting parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/12—Processes employing electromagnetic waves
    • B01J2219/1203—Incoherent waves
    • B01J2219/1206—Microwaves
    • B01J2219/1248—Features relating to the microwave cavity
    • B01J2219/1269—Microwave guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/12—Processes employing electromagnetic waves
    • B01J2219/1203—Incoherent waves
    • B01J2219/1206—Microwaves
    • B01J2219/1287—Features relating to the microwave source
    • B01J2219/129—Arrangements thereof
    • B01J2219/1293—Single source
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/12—Processes employing electromagnetic waves
    • B01J2219/1203—Incoherent waves
    • B01J2219/1206—Microwaves
    • B01J2219/1287—Features relating to the microwave source
    • B01J2219/129—Arrangements thereof
    • B01J2219/1296—Multiple sources
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/187—Details relating to the spatial orientation of the reactor inclined at an angle to the horizontal or to the vertical plane

Definitions

  • the present invention relates to a chemical reaction apparatus that irradiates microwaves in a reactor.
  • the present invention has been made in consideration of the above circumstances, and in a horizontal flow type reactor, a chemical reaction apparatus capable of preventing unreacted contents from being output by preventing a short circuit of the contents.
  • the purpose is to provide.
  • the chemical reaction apparatus is internally partitioned into a plurality of chambers by a plurality of partition plates, and the liquid contents are horizontally aligned with an unfilled space above.
  • the contents flow over the partition plate by overflow, and in each chamber, the inflow side weir height is higher than the outflow side weir height by more than the overflow depth in the outflow side partition plate.
  • the weir height of each partition plate in the reactor is the same when the reactor is not inclined, and the reactor has an inflow side in each chamber when the contents flow.
  • the weir height may be inclined so as to be higher than the overflow depth of the outflow side partition plate by the outflow side weir height.
  • Q is the flow rate
  • a is the width on the bottom side of the trapezoidal channel
  • b is the width on the upper side of the trapezoidal channel
  • e is from the bottom to the upper side of the trapezoidal channel.
  • C is a flow coefficient
  • N is the number of trapezoidal channels that one partition plate has
  • g gravitational acceleration].
  • the inclination angle of the reactor can be calculated by determining the flow rate and the shape of the flow path of the partition plate. Then, the contents can be prevented from being short-circuited by inclining the reactor according to the inclination angle.
  • the reactor is not inclined, and in each chamber, the bottom height of the flow path of the inflow side partition plate is equal to the bottom of the flow path of the outflow side partition plate. May be higher than the overflow depth in the partition plate on the outflow side.
  • the overflow depth is expressed by the following equation: [Where Q is the flow rate, a is the width on the bottom side of the trapezoidal channel, b is the width on the upper side of the trapezoidal channel, and e is the upper side from the bottom of the trapezoidal channel. C is a flow coefficient, N is the number of trapezoidal channels that one partition plate has, and g is gravitational acceleration]. .
  • the overflow depth can be calculated by determining the flow rate and the shape of the flow path of the partition plate, and the difference in the height of the bottom of the flow channel between adjacent partition plates can be known. And the short circuit of a content can be prevented by comprising the flow path of a partition plate according to the difference in the height of the bottom of the flow path of the partition plate.
  • the chemical reaction apparatus according to the present invention may further include one or more stirring means for rotating and stirring the contents in the reactor.
  • the contents are agitated, so that the contents in the reactor can be more uniformly irradiated with microwaves.
  • microwaves are irradiated only to a part of the contents in the reactor.
  • the chemical reaction device of the present invention it is possible to prevent the contents from being short-circuited and prevent the unreacted contents from being output in the horizontal flow type reactor.
  • the figure which shows an example of an internal structure of the reactor in the embodiment The perspective view which shows an example of the shape of the reactor in the embodiment
  • the perspective view which shows an example of the shape of the reactor in the embodiment The perspective view which shows an example of the shape of the reactor in the embodiment
  • the perspective view which shows an example of the shape of the reactor in the embodiment The perspective view which shows an example of the shape of the reactor in the embodiment
  • the perspective view which shows an example of the shape of the reactor in the embodiment The figure which shows an example of the shape of the partition plate in the embodiment
  • the figure which shows an example of the shape of the partition plate in the embodiment The figure which shows an example of the shape of the partition plate in the embodiment
  • the figure which shows an example of the shape of the partition plate in the embodiment The figure which shows an example of the shape of the flow path in the embodiment
  • the figure which shows an example of the shape of the flow path in the embodiment The figure which shows an example of the shape of the flow
  • Embodiment 1 A chemical reaction apparatus according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the chemical reaction apparatus according to the present embodiment irradiates the contents of the reactor with microwaves.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a chemical reaction apparatus 1 according to the present embodiment.
  • the chemical reaction apparatus 1 according to the present embodiment includes a mixing unit 12, a reactor 13, a microwave generator 14, a waveguide 15, a microwave control unit 16, a catalyst separation unit 17, and a processing liquid storage tank. 18.
  • the mixing unit 12 mixes the raw material and the solid catalyst.
  • the mixing part 12 may mix a raw material etc. and a reactive agent.
  • the raw material may include a plurality of substances. For example, when esterification is performed in the reactor 13, fats and oils and alcohols may be used as raw materials.
  • the raw material and the solid catalyst may be supplied to the mixing unit 12 by a pump 11 as shown in FIG. 1, or may be supplied to the mixing unit 12 by other methods.
  • the mixing unit 12 may mix two or more substances by rotating a blade-shaped member, a wing-shaped member, or a screw-shaped member.
  • the catalyst mixed with the raw material is a solid catalyst (heterogeneous catalyst)
  • the catalyst may be a liquid catalyst (homogeneous catalyst).
  • the solid catalyst may or may not form a fluidized bed in the reactor 13.
  • the shape of the solid catalyst is not limited.
  • the shape of the solid catalyst may be, for example, an amorphous granular shape, a cylindrical shape (may be hollow or not), a spherical shape, a pellet shape, a ring shape, a shell shape, and the like.
  • the solid catalyst may or may not have, for example, microwave absorption or microwave sensitivity.
  • the solid catalyst When the solid catalyst has microwave absorptivity or microwave sensitivity, the solid catalyst is heated by the microwave when the microwave is irradiated inside the reactor 13 described later, and in the vicinity of the solid catalyst. The chemical reaction will be promoted.
  • the microwave absorbability and microwave sensitivity depend on the frequency of the irradiated microwave, the temperature inside the reactor 13, and the like. In other words, the microwave absorption is high in the microwave frequency to be used and the temperature inside the reactor 13 in which the raw material is reacted. Therefore, for example, a solid catalyst containing such a substance having a high microwave absorption property may be used.
  • the solid catalyst may contain a substance having such microwave absorbability.
  • the solid catalyst may be a composite in which such a substance having microwave absorbability and microwave sensitivity and a metal or a metal oxide are combined.
  • the composite may be a combination of a substance having wave sensitivity and a catalyst such as an alkali catalyst or an acid catalyst, or a substance having microwave absorption or microwave sensitivity and a catalyst such as an alkali catalyst or an acid catalyst.
  • the mixing unit 12 may be a composite in which a metal or a metal oxide is combined.
  • the compositing may be performed, for example, by physical adsorption, may be performed by chemical bonding, may be performed by alloying, or may be performed by other methods.
  • preliminary heating may or may not be performed in preparation for the reaction in the reactor 13.
  • the temperature of the preliminary heating in the mixing unit 12 is controlled so that the raw material or the like has a desired temperature or a desired temperature range when entering the reactor 13. It is.
  • the heating corresponding to the preheating may be performed in the reactor 13.
  • the raw material and the solid catalyst mixed in the mixing unit 12 are put on the upstream side of the reactor 13.
  • the reactor 13 is a horizontal flow type reactor in which liquid contents flow in a horizontal direction with an unfilled space above.
  • the contents flowing in the reactor 13 in the horizontal direction means that the reactor 13 is not a vertical flow type reactor in which the contents flow in the vertical direction, and strictly flows in the horizontal direction. It does not have to be. It is sufficient that the contents flow as a whole in a direction nearly horizontal.
  • the content is, for example, a mixture of a raw material and a catalyst.
  • the raw material and the catalyst mixed in the mixing unit 12 flow in the reactor 13.
  • a product is produced
  • the content is a raw material and / or a product.
  • the contents are usually other than gas.
  • the contents are fluid other than the solid (for example, powder, granular material, etc.) because the liquid has fluidity inside the reactor 13 and the liquid level becomes flat. Therefore, the contents are liquid.
  • the liquid content may be high fluidity such as water, oil, aqueous solution, colloidal solution, etc., or low fluidity such as slurry or suspension. There may be.
  • the liquid level of the contents is horizontal in the reactor 13, even if the liquid contents have low fluidity, a certain amount of time has passed without applying vibration from the outside.
  • the liquid surface has a fluidity to a level.
  • the liquid content has fluidity that can deform the surface even without external vibration.
  • the horizontal state of the liquid surface may be completely flat, or even if there are fine irregularities, the liquid surface may be flat as a whole. This is because if the fluidity of the contents is not high, it may not be completely flat.
  • the inner wall of the reactor 13 is preferably made of a material that reflects microwaves. An example of a substance that reflects microwaves is metal. The internal configuration of the reactor 13 will be described later.
  • the microwave generator 14 generates microwaves.
  • the chemical reaction apparatus 1 may include one microwave generator 14 or may include two or more microwave generators 14.
  • the frequency of the microwave is not limited, but may be, for example, 2.45 GHz, 5.8 GHz, 24 GHz, 913 MHz, or other The frequency may be in the range of 300 MHz to 300 GHz.
  • the one or more waveguides 15 transmit the microwave generated by the microwave generator 14 to the unfilled space of the reactor 13.
  • the waveguides 15 may exist as many as the number of the microwave generators 14.
  • the waveguide 15 may have a branch and may transmit microwaves to two or more positions in the unfilled space.
  • the microwave control unit 16 controls the output of the microwave irradiated to the reactor 13 according to the temperature measured by the temperature measurement unit 25 described later. By the control by the microwave control unit 16, the inside of the reactor 13 can be maintained at a desired temperature or a desired temperature range.
  • the catalyst separation unit 17 separates the catalyst from the product after the reaction in the reactor 13.
  • the catalyst mixed with the raw material is a solid catalyst
  • the solid catalyst may be separated by a filter, or the solid catalyst may be separated by precipitating one of the solid catalyst and the product.
  • the solid catalyst may be separated by adsorbing the solid catalyst with a magnet (a permanent magnet or an electromagnet).
  • the separated solid catalyst can be reused as appropriate.
  • the catalyst may be separated by performing distillation, extraction, or neutralization in the catalyst separation unit 17.
  • the product from which the catalyst is separated in the catalyst separation unit 17 is placed. And it will be divided into final products and by-products as appropriate.
  • the raw material is a free fatty acid and esterification is performed in the reactor 13
  • a product that is a biodiesel fuel and a by-product that is water are obtained.
  • an acid catalyst is used.
  • the raw material is triglyceride and transesterification is performed in the reactor 13
  • a product that is biodiesel fuel and a by-product that is glycerin are obtained.
  • an alkali catalyst is used.
  • a cooler for cooling the substance after the reaction in the reactor 13 may be provided in the subsequent stage of the reactor 13 or not. In the former case, for example, the cooler may cool the substance after the reaction in the reactor 13 with water.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the internal structure of the reactor 13 according to the present embodiment.
  • the reactor 13 is partitioned into a plurality of chambers 31, 32, 33, and 34 by a plurality of partition plates 21.
  • the plurality of chambers 31, 32, 33, and 34 are chambers that are continuous in series.
  • the unfilled space 22 exists above the reactor 13.
  • the unfilled space 22 is irradiated with the microwave generated by the microwave generator 14 through the waveguide 15.
  • FIG. 2 shows a case where a single unfilled space exists in the reactor 13, that is, a case where the unfilled space is shared by all the chambers 31 to 34. Good.
  • the unfilled space may be shared by at least some of the two or more chambers among all the chambers, or may not be shared by all the chambers (in this case, each partition).
  • the unfilled space is divided by the plate 21).
  • each waveguide 15 may or may not be provided at a position upstream of each chamber 32, 33, 34.
  • the microwave transmitted to the unfilled space 22 by one waveguide 15 is mainly irradiated to the chamber existing below the microwave.
  • the microwave transmitted by the waveguide 15 at the position of the chamber 32 is irradiated to the contents of the chamber 31 and the chamber 33 through the unfilled space. It will be.
  • the waveguide 15 may be provided at the position of the partition plate 21, that is, at a position above the partition plate 21. By doing so, the microwave transmitted to the unfilled space 22 by one waveguide 15 is mainly irradiated to the two chambers separated by the partition plate 21 at the position corresponding to the waveguide 15. Will be. In addition, when the unfilled space 22 is shared by a plurality of chambers, the microwaves transmitted to the shared unfilled space 22 are transmitted from the plurality of chambers sharing the unfilled space 22. The contents 20 are irradiated.
  • the partition plate 21 may be microwave transmissive, microwave absorptive, or may reflect microwaves.
  • the microwave-permeable partition plate 21 may be made of such a material that transmits microwaves.
  • materials that absorb microwaves include carbons other than fullerene. Accordingly, the microwave-absorbing partition plate 21 may be made of a material that absorbs such microwaves.
  • the partition plate 21 that does not transmit microwaves may be made of a material that reflects such microwaves.
  • the partition plate 21 may be comprised by the combination of arbitrary 2 or more materials among a microwave transparent material, a microwave absorptive material, and a microwave reflective material.
  • the chemical reaction apparatus 1 may further include a stirring means 23. That is, the chemical reaction apparatus 1 according to the present embodiment may also have one or more stirring means 23 for rotating and stirring the contents 20 in the reactor 13.
  • FIG. 2 shows the case where the stirring means 23 is present in each of the chambers 31 to 34, this need not be the case.
  • the stirring means 23 may not be present in one or more chambers.
  • FIG. 2 shows a case where the stirring means 23 has a blade-like shape, but this schematically shows the stirring means 23, and the stirring is, for example, a blade-like shape, a wing-like shape, or The rod-shaped rotating member may be rotated.
  • the rotating member may be a microwave transmissive member, a microwave absorbing member, a microwave reflecting member, or a microwave transmitting material, It may be constituted by a combination of any two or more materials among a microwave absorbing material and a microwave reflecting material.
  • the rotation may be performed, for example, by rotating a rotating member attached to the shaft according to the rotation of the shaft, or even if the rotating member is rotated using magnetism, such as a magnetic stirrer. Good.
  • the shaft may be independent for each chamber, or may be commonly used in a plurality of chambers.
  • a rotating member such as a rod shape, a blade shape, or a wing shape is rotated by a magnet.
  • stirring of the contents by the stirring means 23 may or may not be used to flow the contents in the upstream to downstream direction or the reverse direction.
  • rotation stirring it is already well-known and those detailed description is abbreviate
  • the first reason that the stirring means 23 stirs the contents is to heat the contents uniformly by the microwave. Although it depends on the type of contents and the temperature of the contents, the depth of penetration of a certain microwave is fixed, so that the entire contents are uniformly irradiated with microwaves and stirred so that they are heated uniformly. Will do. Moreover, if the surface area of the content in the unfilled space 22 becomes large, it becomes possible to irradiate the content more efficiently. Therefore, the second reason for stirring the contents is to increase the microwave irradiation area.
  • the stirring of the contents by the stirring means 23 is so intense that a wave is generated on the surface of the contents in the unfilled space 22, but this need not be the case (for the first reason). This is because if the corresponding stirring is performed, the entire contents are heated as a result, which may be sufficient).
  • the raw material is stirred using the stirring means 23 as described above, even when two or more substances having different densities are contained in the raw material, both are appropriately mixed and reacted. Will be able to. For example, in a vertical flow type reactor, even if alcohols and waste oils having different densities are reacted, they are easily separated. If the stirring means 23 is present, both can be appropriately mixed and reacted.
  • the reactor 13 may also include a temperature measuring unit 25. That is, the chemical reaction device 1 according to the present embodiment may include a temperature measurement unit 25 that measures the temperature inside the reactor 13.
  • the temperature inside the reactor 13 is preferably the temperature of the contents of the reactor 13.
  • FIG. 2 shows the case where the temperature measuring unit 25 is present in each of the chambers 31 to 34, this need not be the case.
  • the temperature measuring unit 25 may not be present in one or more chambers. 2 schematically shows the temperature measuring unit 25, the temperature measuring unit 25 may measure the temperature with a thermocouple, measure the temperature with an infrared sensor, or use an optical fiber, for example. The temperature may be measured by, or the temperature may be measured by other methods.
  • the temperature measured by the temperature measuring unit 25 (strictly speaking, it is data indicating temperature) is passed to the microwave control unit 16 and used for controlling the microwave output by the microwave generator 14.
  • the control is for maintaining the temperature of each of the chambers 31 to 34 at a desired temperature or a desired temperature range as described above.
  • the microwave is irradiated to the position of the partition plate 21
  • the output of the microwave irradiated to the position is controlled by, for example, two divided by the partition plate 21 at the position where the microwave is irradiated.
  • these chamber temperatures one may be used, or both may be used. In the former case, for example, control may be performed using a lower temperature, control may be performed using a higher temperature, or control may be performed using a predetermined room temperature.
  • the control may be performed using the average of the two, or the control may be performed using a weighted average according to the capacity of the two rooms (an average considering the weight according to the capacity of the room). May be performed.
  • the wall surface of the reactor 13 may be covered with a heat insulating material. By doing so, it is possible to prevent the heat inside the reactor 13 from being released to the outside.
  • 3A and 3B are diagrams showing an example of the shape of the reactor 13 according to the present embodiment.
  • 3A and 3B, the partition plate 21, the stirring means 23, and the like are omitted for convenience of explanation.
  • the reactor 13 according to the present embodiment has a shape in which the area of the liquid level does not change even if the height of the liquid level changes according to the change in the amount of contents. .
  • the area of the liquid level is unchanged, even if the amount of the content changes, the area of the liquid level It means that there is at least a range of contents that are invariant.
  • the area of the liquid level may be unchanged according to the amount of content, or when the amount of content is within a predetermined range, Depending on the amount of content, if the amount of content is between the first amount and the second amount (assuming that the second amount is greater than the first amount) The area of the liquid surface may be unchanged. In the present embodiment, the latter case will be mainly described. That is, in the present embodiment, the reactor 13 has a shape in which the area of the liquid level does not change according to the change in the amount of the content when the amount of the content is within a predetermined range. Therefore, for example, as shown in FIGS.
  • the reactor 13 has a shape in which the cross section in the liquid surface direction of the contents does not change when the amount of the contents is within a predetermined range. Also good. In this case, within the range of the liquid level when the amount of contents changes from the first amount to the second amount, the horizontal direction inside the reactor 13 corresponding to the height of the liquid level is increased. The shape will not change.
  • the above-mentioned first amount is usually the lower limit of the contents when the liquid surface area is unchanged
  • the second amount is usually the upper limit of the contents when the liquid surface area is unchanged. It becomes. Further, even when the content is the second amount, it is necessary that an unfilled space exists above the content. This is because the reactor 13 irradiates microwaves through the unfilled space.
  • the liquid level when stirring is performed inside the reactor 13, the liquid level may be undulated, but the liquid level here is a liquid level in a state where there is no such undulation.
  • the height of the liquid level is the height of the liquid level in the vertical direction.
  • the reactor 13 has a semi-cylindrical shape that extends in the flow direction and is convex downward. That is, the reactor 13 in FIG. 3A has a shape in which a semicylindrical shape having an upper surface opened and projecting downward and a rectangular parallelepiped having the same length as the semicylindrical shape and having a lower surface opened are continuous at the opening. have. Note that the semi-cylindrical opening and the rectangular parallelepiped opening have the same size and shape, and the reactor 13 is formed when both the openings are continuous with each other. In other words, the reactor 13 in FIG. 3A has a tubular shape having a U-shaped side surface and an upper surface whose cross-section closes the U-shaped opening.
  • the reactor 13 has a rectangular parallelepiped shape.
  • the level of the liquid level of the contents is the entire range R1, for example, the height of level 1 or level 2
  • the area of the liquid level is unchanged. That is, whatever the amount of content, the area of the liquid level remains unchanged.
  • the partition plate 21 will be described.
  • the content 20 such as the raw material that has entered the reactor 13 circulates between the chambers 31 to 34 and is finally output from the downstream (the right end of the reactor 13 in FIG. 2).
  • the partition plate 21 has a flow path through which the contents flow.
  • the flow path is an overflow flow path above the partition plate 21. That is, in the present embodiment, the contents flow over the partition plate 21 due to overflow.
  • the flow path is a flow path in which the contents flow from the upstream side (left side in FIG. 2) of the reactor 13 toward the downstream side (right side in FIG. 2).
  • 4A and 4B are views of the partition plate 21 provided in the reactor 13 having the shape of FIG. 3A as viewed from the length direction of the reactor 13.
  • each flow path may be trapezoidal as shown in FIGS. 4A, 4B, and 5A, or may be V-shaped (wedge shape) as shown in FIG. 5B. As shown in FIG. 5C, it may have a quadrangular shape (rectangular shape), or may have another shape (for example, a U shape or a semicircular shape).
  • each flow path may be different or the same.
  • the height of the bottom of each flow path (the lowest part of the flow path) is the same.
  • the position of the height of the bottom of the flow path is sometimes referred to as “weir height”. 5A to 5C, the position indicated by the left-pointing arrow is the weir height (the position of the height of the bottom of the flow path).
  • the weir height indicates the height in the vertical direction.
  • the width thereof may be the same as the width of the reactor 13.
  • the partition plate 21 in that case does not have a concave shape such as a cut (notch) in the upper side, and the entire width of the reactor 13 becomes a flow path (full width weir).
  • 4A and 4B show the partition plate when the unfilled space 22 is shared between the two chambers partitioned by the partition plate 21, but when the unfilled space 22 is not shared,
  • a partition plate 21 may also exist at the position of the unfilled space 22.
  • a partition plate may also exist above the upper side of the trapezoidal channel. That is, the partition plate 21 may have a plurality of trapezoidal holes corresponding to the flow paths.
  • each partition plate 21 may be the same shape, or may not be so.
  • the thickness of the partition plate 21 is, for example, about 1 to 20 mm, and is sufficiently smaller than the length of each chamber (the length in the length direction of the reactor 13).
  • the weir height of the partition plate 21 when the reactor 13 is not inclined will be described.
  • the description will be given focusing on the chamber 33, but the same applies to the other chambers.
  • the overflow depth is the height of overflow (overflow) when the contents flow through the flow path of the partition plate 21, that is, the height from the weir height to the highest position of the contents (height in the vertical direction). It is. Note that H shown in FIGS. 5A to 5C is the overflow depth. Further, as shown in FIG.
  • the weir height of the partition plate 21 on the inflow side of the chamber 33 is higher than the weir height of the partition plate 21 on the outflow side. Even in the case where the middle shaded portion) is continuous in the left-right direction, at least a part of the contents 20 may flow in a short circuit without staying in the chamber 33 due to the continuous overflow portion. There is.
  • the weir height of the partition plate 21 on the inflow side of the chamber 33 is higher than the weir height of the partition plate 21 on the outflow side by the overflow depth H on the outflow side, as shown in FIG. In the overflow of the plate 21, there is no place continuous in the left-right direction.
  • the inflow side weir height only needs to be higher than the overflow depth H in the outflow side partition plate 21 by the outflow side weir height. By doing so, a short circuit of the contents 20 in each chamber can be prevented.
  • the height (weir height) of the flow path of the partition plate 21 on the inflow side is the partition on the outflow side. You may make it use the partition plate 21 which becomes higher than the overflow depth H in the partition plate 21 of the outflow side from the height (dam height) of the flow path of the plate 21.
  • the inflow side weir height is higher than the outflow side weir height by more than the overflow depth H in the outflow side partition plate 21. You may do it.
  • the backflow can be prevented by making the weir height of the partition plate 21 on the inflow side of the chamber 33 higher than the weir height of the partition plate 21 on the outflow side by the overflow depth H on the outflow side.
  • illustration of the stirring means 23 and the temperature measuring unit 25 is omitted for convenience of explanation.
  • the partition plate 21 above the weir height is also omitted.
  • the overflow depth H will be described.
  • the partition plate 21 has N trapezoidal channels shown in FIG. It is assumed that the shape of the N channels and the height of the weir height are the same.
  • the height of the trapezoidal channel is e, and the z-axis is vertically downward from the upper surface of the overflow.
  • D (z) is expressed by the following equation.
  • the flow rate Q is expressed by the following equation.
  • g is the gravitational acceleration
  • C is the flow coefficient
  • v is the fluid velocity.
  • the flow coefficient is determined for each shape of the flow path, and may be calculated by experiment or may be calculated by calculation, for example.
  • the overflow depth H can be calculated by solving this equation. Moreover, the overflow depth H of each partition plate 21 becomes equal by making the number and shape of the flow path of each partition plate in the reactor 13 the same. Therefore, in the adjacent partition plates 21, the bottom height (weir height) of the flow path of the inflow side partition plate 21 is higher than the bottom height (weir height) of the flow path of the partition plate 21 on the outflow side.
  • the partition plate 21 so as to be higher than the overflow depth H, it is possible to prevent a short circuit in the reactor 13 and prevent unreacted contents from being output from the reactor 13.
  • the height of the outflow hole in the last chamber 34 preferably has the same relationship as the above-described weir height. That is, the bottom height (weir height) of the flow path of the partition plate 21 on the inflow side of the last-stage chamber 34 is higher than the overflow height of the flow path of the outflow hole by more than the overflow depth. It is preferable that Usually, since the shape of the flow path in the partition plate 21 and the shape of the outflow hole of the last chamber 34 are often different, the overflow depth of the outflow hole is the overflow depth H of the partition plate 21. You may make it calculate separately. In addition, about the trapezoidal flow path, the above-described D (z) can be used. However, in the case of a flow path having other shapes, the D (z) suitable for the shape is appropriately used, and the above-described D (z) is used. By performing the integration, the overflow depth can be calculated.
  • the shape and number of flow paths in the plurality of partition plates 21 may be different for each partition plate 21.
  • the overflow depth H i is calculated for each partition plate 21.
  • i is an index (an integer of 1 or more) for identifying the partition plate 21.
  • the weir height of the inflow side, from the outlet side of the weir height may be such that an overflow depth H i or higher in the outflow side of the partition plate 21.
  • the inflow side weir height is the outflow side weir.
  • L the length of the chamber 33 in the length direction of the reactor 13.
  • the length of L is not limited, but is, for example, about 10 to 300 cm, and preferably about 10 to 100 cm.
  • the reactor 13 is inclined by an angle ⁇ so that the inflow side is higher than the outflow side.
  • the overflow depth of the partition plate 21 on the outflow side in the chamber 33 is H.
  • H0 Lsin ⁇ .
  • the ⁇ may be used.
  • the overflow depth H is different from the value of H obtained by solving the above equation, but usually the angle ⁇ is a small value and the difference in H according to the presence or absence of the inclination is also a small value. Become. Furthermore, since H is a sufficiently small value as compared with L, it is considered that there is no problem even if the change of H according to the inclination of the reactor 13 is not taken into consideration. Needless to say, the overflow depth H may be calculated in consideration of the inclination of the reactor 13, and the angle ⁇ may be calculated using the overflow depth H.
  • the internal structure when the reactor 13 is tilted is as shown in FIG. 10, for example.
  • the last chamber 34 may be considered in the same manner as in the case of (1). That is, for the last chamber 34, the overflow depth of the outflow hole is calculated, and ⁇ is calculated in the same manner as described above. And you may make it make the reactor 13 incline more than the bigger value among (theta) calculated about the chamber 34 of the last step, and (theta) calculated in the other chamber.
  • the above cases (1) and (2) may be combined. That is, since the reactor 13 is inclined and the partition plate 21 has a step, as a result, in each chamber, the inflow side weir height exceeds the outflow side weir height in the outflow side partition plate 21. It may be made higher than the depth. In that case, the weir height of the inflow side partition plate 21 may be higher than the weir height of the flow path of the outflow side partition plate 21 by “H ⁇ L sin ⁇ ” or more. H is the overflow depth in the partition plate 21 on the outflow side, L is the shortest length in the length direction of the reactor 13 in each chamber, and ⁇ is the inclination of the reactor 13. It is a horn. Also in this case, in each partition plate 21, the shape and the number of flow paths are the same, and the inclination angle of the reactor 13 is not so large.
  • the overflow depth H is calculated using the shape of the flow path, the flow rate, and the like has been described.
  • the contents may be actually circulated, and the overflow depth H at the time of the circulation may be measured.
  • the flow path of the partition plate 21 is designed and the inclination angle of the reactor 13 is adjusted so that the weir height on the inflow side is higher than the weir height on the outflow side by more than the overflow depth on the outflow side. You may do it. In that case, the shape and the number of flow paths in each partition plate 21 may not be the same.
  • the shape of the flow path may be different for each partition plate 21, the number of flow paths may be different, and the shape and the number of flow paths may be different.
  • the reactor 13 may be openable and closable above the unfilled space 22, or a window through which the inside of the reactor 13 can be observed from above the unfilled space 22 is provided. It may be done. In the latter case, it is preferable that the window does not transmit microwaves. However, if the microwaves are transmitted, the window cannot be transmitted by microwaves during microwave irradiation. It is also possible to cover it and stop the microwave irradiation only during observation, and remove the cover to observe.
  • being able to be opened and closed means that the lid member of the reactor 13 can be opened and closed.
  • the lid member may be, for example, an upper surface plate of the reactor 13, a door-shaped member, or another openable / closable member.
  • the scale for measuring the overflow depth may be provided in the position of the flow path of the partition plate 21, for example.
  • the first stage chamber 31 of the reactor 13, that is, the chamber into which the contents are introduced from the outside, is usually charged with the contents from above as shown in FIG.
  • the weir height on the inflow side (the bottom of the channel) May be higher than the overflow depth of the partition plate 21 on the outflow side by the weir height on the outflow side.
  • the gap may be a gap 27 provided in the partition plate 21 as shown in FIG. 4C. As shown in FIG. 4D, it may be the gap 27 between the partition plate 21 and the reactor 13, or both.
  • the shape, position, and number of the gaps 27 are not limited.
  • the partition plates 21 may be alternately arranged so that the adjacent partition plates 21 are as shown in FIG. 4C and as shown in FIG. 4D.
  • the overflow depth H may be calculated in consideration of the flow rate of the gap, or the overflow depth H may be measured as described above. Good.
  • the clearance gap 27 exists in the partition plate 21, in the flow path of the clearance gap 27, a part of the contents may flow from the downstream side to the upstream side.
  • the inflow side weir height is set to be 5 times or 10 times higher than the overflow depth in the outflow side partition plate 21 than the outflow side weir height.
  • the goal can be achieved. However, if it does so, the difference in the liquid level in each chamber will increase, the internal volume will decrease as it becomes the rear stage side, and the throughput of the reactor 13 will decrease. Accordingly, in each chamber, the difference between the inflow side weir height and the outflow side weir height needs to be equal to or greater than the overflow depth in the outflow side partition plate 21, but the difference is not extremely increased. Is preferred.
  • the difference between the two weir heights may be, for example, about 1 to 3 times the overflow depth on the outflow side. Even when the reactor 13 is tilted, if the tilt angle is increased, the internal volume in each chamber is reduced. Therefore, in each chamber, the difference between the inflow side weir height and the outflow side weir height needs to be greater than or equal to the overflow depth in the outflow side partition plate 21, but the inclination is such that the difference does not become extremely large. It is preferable to use a corner. Also in this case, for example, the difference between the two weir heights may be inclined so as to be about 1 to 3 times the overflow depth on the outflow side.
  • the partition plate 21 is set so that the difference between the weir height on the inflow side and the weir height on the outflow side is about 2 to 3 times the overflow depth on the outflow side. It may be designed or the reactor 13 may be tilted. Moreover, when stirring by the stirring means 23, you may design the partition plate 21 or incline the reactor 13 using the overflow depth H in the condition where stirring is not performed.
  • the raw material and the catalyst are supplied to the mixing unit 12 by the pump 11. And it mixes in the mixing part 12, and is thrown into the reactor 13.
  • the feed rate of the raw material or the like to the reactor 13 is preferably a rate corresponding to the flow rate Q described above.
  • the raw materials and the like supplied to the reactor 13 flow from the upstream side to the downstream side while being stirred by the stirring means 23. Further, the microwave generated by the microwave generator 14 is transmitted to the unfilled space 22 of the reactor 13 through the waveguide 15 and irradiated to the raw material or the like. At this time, as described above, since overflow does not continue, the contents can be prevented from being short-circuited and circulated, and the contents can be efficiently irradiated with microwaves.
  • the raw material and the like are heated by the microwave, and the reaction of the raw material and the like is promoted.
  • the temperatures of the chambers 31 to 34 are measured by the temperature measuring unit 25 and passed to the microwave control unit 16 through a path (not shown).
  • the microwave control unit 16 controls the output of the microwave generator 14 so that the temperature of each of the chambers 31 to 34 becomes a desired temperature or a desired temperature range.
  • the product output from the reactor 13 is input to the catalyst separation unit 17 to separate the catalyst. Then, the product from which the catalyst is separated is introduced into the treatment liquid storage tank 18 by the pump 11, and is divided into a target product and a by-product in the treatment liquid storage tank 18. In this way, the final product is obtained. In addition, by repeatedly executing such processing, target products are sequentially generated.
  • the catalyst separation process in the catalyst separation unit 17 and the product and by-product separation process in the treatment liquid storage tank 18 may be performed sequentially each time the product is added, or It may be carried out in a lump after the charged product has accumulated a certain amount. That is, the processing in the reactor 13 is processed by a flow method (flow type), but the processing in the subsequent catalyst separation unit 17 and the processing liquid storage tank 18 may be processed by a flow method or by a batch method. May be processed.
  • the chemical reaction performed in the chemical reaction apparatus 1 according to the present embodiment is anything as long as it is a microwave reaction itself or a chemical reaction caused by heating according to the microwave irradiation. Also good.
  • biodiesel fuel may be generated by esterification or transesterification, ink raw material that is an ester, or other chemical reaction may be used.
  • biodiesel fuel fatty acid methyl ester
  • the present invention is not limited to this reaction.
  • Example of reaction system construction As raw materials, a mixture of fats and oils and free fatty acids and alcohol are used. Alcohol is a reactant.
  • the raw material and the catalyst are respectively sent to the mixing unit 12 by the pump 11 and mixed uniformly.
  • the mixed solution is supplied to the reactor 13.
  • the mixed liquid in the reactor 13 is irradiated with microwaves generated from the microwave generator 14 to promote the esterification reaction. Further, the mixed liquid in the reactor 13 is filled in the chambers 31 to 34 partitioned by the partition plate 21 in the reactor 13.
  • the reaction proceeds by microwave irradiation while the mixed solution is stirred by the stirring means 23 together with the catalyst.
  • the microwave is applied to the unfilled space 22 existing inside the reactor 13 and diffuses into the reactor 13.
  • the reaction solution in each chamber moves to the next chamber through a flow path provided in the partition plate 21.
  • the reaction liquid is discharged out of the reactor 13 after maintaining a certain residence time in the reactor 13.
  • the mixed liquid after the reaction discharged from the reactor 13 is supplied to the catalyst separation unit 17, where the catalyst is separated and filled into the treatment liquid storage tank 18.
  • the reaction liquid after the catalyst separation is separated from the by-product water and glycerin in the treatment liquid storage tank 18, and the target crude methyl ester is taken out.
  • the microwave output of the reactor 13 performs feedback control according to the internal temperature of each chamber 31 to 34, and keeps the temperature of each chamber 31 to 34 constant.
  • the reaction temperature may be set to 70 ° C.
  • the height of the flow path of the partition plate 21 is changed, the reactor 13 is inclined, or both, It is possible to prevent the overflow from continuing in the horizontal direction. Therefore, it is possible to prevent the contents from being short-circuited and flow, and it is possible to appropriately irradiate the contents with microwaves. As a result, unreacted contents can be prevented from being output from the reactor 13, and the yield in the chemical reaction apparatus 1 can be improved.
  • the stirring means 23 even if the penetration depth of the microwave is not so deep, the contents can be evenly irradiated with microwaves. It can become possible.
  • the reactor 13 is divided into a plurality of chambers, the contents react while staying in the respective chambers, so that the contents can be effectively irradiated with microwaves in each chamber. It becomes like this.
  • the solid catalyst has microwave absorptivity and microwave sensitivity, the solid catalyst is efficiently heated by the microwave irradiation, which may promote a chemical reaction in the vicinity of the solid catalyst. it can. As described above, the chemical reaction inside the reactor 13 is promoted, so that the product can be obtained more efficiently.
  • the shape of the reactor 13 whose liquid surface area does not change according to the change in the amount of the contents is such that the side surface of the reactor 13 is the liquid surface.
  • the description has mainly been given of the case of extending in the normal direction this need not be the case.
  • the shape of the reactor 13 may be such that the area of the liquid surface does not change according to the change in the amount of contents. For example, as shown in FIG. 10, when the reactor 13 is installed in an inclined state, this can be the case.
  • the stirring means 23 may have a shaft (rotating shaft) that is commonly used in a plurality of chambers.
  • the stirring means 23 may include a rotating shaft, a plurality of rotating members, and a rotating means.
  • the rotation axis is an axis extending in the flow direction of the reactor 13. For example, in FIG. 2, the rotation axis may extend from the left end surface of the reactor 13 to the right end surface.
  • the rotation axis may be provided in parallel to the bottom surface of the reactor 13.
  • This rotating shaft may be made of, for example, a microwave permeable material, may be made of a microwave absorbing material, or may be made of a microwave reflective material. Or a combination of any two or more of these materials.
  • a microwave reflective material for example, metal
  • the microwave is reflected by irradiating the rotation axis with microwaves. Therefore, in such a case, if a rotating shaft exists above the liquid level of the contents in the reactor 13, a part of the microwave is reflected by the rotating shaft, and the reflected part is reflected in the contents. It will not be irradiated.
  • the liquid level of the contents is located above the rotation axis, that is, the rotation axis exists in the contents.
  • the rotation axis is made of a microwave absorbing material, the microwave is absorbed by irradiating the rotation axis with microwaves. Therefore, in such a case, if a rotating shaft exists above the liquid level of the content in the reactor 13, a part of the microwave is absorbed by the rotating shaft, and the absorbed amount is contained in the content. It will not be irradiated. In addition, the rotating shaft may be heated abnormally.
  • the liquid level of the contents is located above the rotation axis, that is, the rotation axis exists in the contents. Therefore, the amount of the content may be controlled so that the liquid level of the content is above the rotation axis, and the reactor 13 has a cross-sectional area in the liquid level direction at least above the rotation axis. It may have a shape that does not change. For example, as shown in FIG. 3C, the height of the lowest liquid level in the range R1 in which the area of the liquid level does not change may be the height at which the rotary shaft 28 is just covered with the contents. .
  • the radius of the semi-cylindrical shape of the lower portion of the reactor 13 has a radius corresponding to the rotation radius of the rotating member that rotates about the rotating shaft 28. In this case, it is possible to effectively prevent the leakage of stirring in the bottom region of the reactor 13. Further, for example, in the reactor 13 shown in FIG. 3D, when the liquid level of the contents is in the entire range R1, the area of the liquid level is unchanged, but the height of the liquid level is within the range.
  • the area of the liquid level is unchanged, and the liquid level can be controlled to exist above the rotation axis 28.
  • the lowest liquid level in the range R2 is the height at which the rotary shaft 28 is covered with the contents.
  • the terms “upper” and “lower” mean the upper and lower sides in the vertical direction. The same applies to the upper side and the lower side.
  • the “vertical direction” is a direction perpendicular to the horizontal plane.
  • the flow direction of the reactor 13 is the flow direction of the contents in the reactor 13 and is usually the same as the length direction of the reactor 13.
  • the rotating member is a member that rotates around the rotation axis. As the rotating member rotates, the contents are rotated and stirred.
  • the rotating member may be, for example, a blade-shaped member, or may be a wing-shaped member, a rod-shaped member, or the like. Further, the rotating member may or may not be present in each chamber. There may be a chamber in which no rotating member exists. Two or more rotating members may exist in one chamber. The stirring means 23 only needs to have at least one rotating member. Further, the rotating means rotates each rotating member. When the rotating member is fixed to the rotating shaft, the rotating means may rotate the rotating shaft. In that case, the rotating means may be, for example, a motor or an engine. Further, the rotation shaft may rotatably support the rotation member, and the rotation shaft itself may not rotate.
  • the rotating means may rotate a rotating member having a magnet by a magnetic force.
  • a rotating member which is a permanent magnet, with an electromagnet stator (stator) provided around the rotor, a rotating member (rotor) You may rotate by a rotation means (stator).
  • the rotating means that is a stator exists outside the reactor 13, but this need not be the case. This is because, depending on the material of the reactor 13, the rotating means that is a stator may not be provided outside the reactor 13.
  • the partition plate 21 may have a hole through which the rotating shaft passes. Further, when there is a rotating shaft that passes through a plurality of chambers, the rotating shaft may penetrate the position of the gap 27 of the partition plate 21.
  • the reactor 13 has a shape in which the cross section in the liquid surface direction of the content does not change when the amount of the content is within a predetermined range. May be.
  • the reactor 13 has a shape in which the area of the liquid level does not change according to the change in the amount of the content, the liquid level direction of the content It does not have to have a shape that does not change the cross section.
  • the content If the area of the cross section in the liquid level direction of the object is the same at each liquid level, even if the reactor 13 has a shape in which the cross section in the liquid level direction of the contents changes, the content
  • the surface of the liquid surface has a shape that does not change according to the change in the amount of the object.
  • the shape of the reactor 13 when the shape of the reactor 13 is such that the amount of the content is within a predetermined range, even if the height of the liquid level changes according to the change in the amount of the content, although the case where it has the shape where the area of a surface does not change was demonstrated, it may not be so.
  • the area of the liquid level may change according to the change in the amount of contents.
  • the number of rotating shafts and rotating means that the stirring means 23 has is not limited.
  • one or more rotating members may be rotated by a single rotating shaft or rotating means, or two or more rotating members may be rotated by using two or more rotating shafts or two or more rotating means.
  • the mixing part 12 which mixes a raw material and a catalyst was demonstrated, it is not necessary.
  • a solid catalyst flowing in the reactor 13 remains in the reactor 13, or a solid catalyst flowing in the reactor 13
  • the chemical reaction apparatus 1 may not include the mixing unit 12.
  • the fixed bed solid catalyst usually exists inside the reactor 13.
  • the solid catalyst of the fixed bed may be affixed to the inner wall of the reactor 13 or may be fixed by being packed in a catalyst packed bed or a column inside the reactor 13. There may be.
  • the shape of the solid catalyst is, for example, amorphous granular, cylindrical (which may or may not be hollow), spherical, pellet, ring, shell, honeycomb, foam, It may be a fiber, cloth, plate, or other shape.
  • the number of the chambers is not limited.
  • the larger the number of chambers the more effectively the raw material can be prevented from flowing short-circuiting from the inflow hole of the reactor 13 to the outflow hole.
  • the volume of the chamber does not change according to the increase or decrease of the number of the chambers, the residence time until the contents of the reactor 13 flows into the reactor 13 and flows out becomes longer as the number of the chambers increases.
  • the smaller the number of chambers the shorter the residence time. Therefore, in that case, the number of the chambers can be adjusted so as to obtain a desired residence time.
  • the microwave generated by the microwave generator 14 may be transmitted to a plurality of locations by a waveguide 15 having a branch.
  • the plurality of locations may be, for example, a plurality of chambers.
  • FIG. 11 shows a case where the chemical reaction apparatus 1 includes only one microwave generator 14, but when the chemical reaction apparatus 1 includes two or more microwave generators 14, Microwaves generated by any of the plurality of microwave generators 14 may be transmitted to a plurality of locations by the waveguide 15 having branches.
  • the microwave control unit 16 transmits each chamber to which the microwave generated by the microwave generator 14 is transmitted. Any or all of these temperatures may be used to control the output of the microwave generator 14.
  • the microwave control unit 16 may perform control using an average of all temperatures in each room, or may perform control using the maximum value or the minimum value of the temperature in each room.
  • the chemical reaction apparatus 1 includes the temperature measurement unit 25 and the microwave control unit 16
  • the temperature of the reactor 13 can be maintained at a desired temperature or temperature range by setting the microwave output to a predetermined value, the microwave output control using the temperature is performed. It is not necessary to perform.
  • the catalyst separation unit 17 is provided in the subsequent stage of the reactor 13 in the subsequent stage of the reactor 13 has been described, but this need not be the case.
  • the catalyst is separated by another device, or when the solid catalyst flowing in the reactor 13 remains in the reactor 13, when a solid catalyst in a fixed bed is used instead of the solid catalyst flowing in the reactor 13,
  • the catalyst separation unit 17 may not be provided.
  • the case where the raw material and the catalyst are mixed and charged into the reactor 13 has been described, but this need not be the case.
  • only the raw material may be charged into the reactor 13.
  • the raw material and the catalyst are not mixed, only the raw material may flow through the reactor 13. That is, the content of the reactor 13 may be, for example, a mixture of a plurality of raw materials.
  • the raw material and the catalyst may flow through the reactor 13. Good.
  • the mixing part 12 may mix a raw material, for example, or may mix a raw material (substrate) and a reactive agent. Moreover, when mixing of the raw material etc. is unnecessary, the chemical reaction apparatus 1 does not need to be provided with the mixing part 12 as mentioned above.
  • stirring means 23 for stirring the raw material in the reactor 13 has been described, but this need not be the case.
  • the stirring means 23 may not be provided.
  • the chemical reaction apparatus 1 includes the treatment liquid storage tank 18
  • product extraction or the like may be performed in another apparatus.
  • the chemical reaction apparatus 1 includes two or more microwave generators 14, and the two or more microwave generators 14 may generate microwaves having two or more frequencies. . That is, the contents of the reactor 13 may be irradiated with microwaves having two or more frequencies. In that case, microwaves of two or more frequencies may be irradiated at the same position, and microwaves of two or more frequencies may be irradiated at different positions. For example, as shown in FIG. 12A, microwaves of the frequencies X and Y generated by the microwave generators 14 a and 14 d may be irradiated at the same position of the reactor 13, that is, in the midstream region of the reactor 13.
  • the microwaves of the frequencies X and Y are transmitted to the reactor 13 via the waveguides 15a and 15d, respectively.
  • the microwave of the frequency X generated by the microwave generators 14 a, 14 b, and 14 c is irradiated from the upstream side of the reactor 13 to the midstream region, and on the downstream side of the reactor 13, You may irradiate the microwave of the frequency Y which 14d of microwave generators generate
  • the microwaves having the frequency X are transmitted to the reactor 13 via the waveguides 15a, 15b, and 15c, respectively.
  • the microwave of frequency Y is transmitted to the reactor 13 via the waveguide 15d.
  • the number of frequencies may be two, or three or more.
  • the two or more frequencies may be any combination as long as they are two or more frequencies selected from the range of 300 MHz to 300 GHz.
  • the combination of the frequencies may be 2.45 GHz and 5.8 GHz, may be 2.45 GHz and 24 GHz, and may be 2.45 GHz. It may be 913 MHz, 5.8 GHz and 24 GHz, 5.8 GHz and 913 MHz, or 24 GHz and 913 MHz.
  • microwaves having two or more frequencies may be irradiated at the same time, or microwaves may be irradiated so that the period of irradiation differs for each frequency.
  • the microwave of the frequency X may be irradiated in a certain period, and the microwave of the frequency Y may be irradiated in the next period.
  • microwaves with two or more frequencies may be irradiated, microwaves with two or more frequencies may be introduced into one unfilled space 22 or unfilled spaces in which microwaves with different frequencies are different from each other. 22 may be introduced.
  • microwaves with two or more frequencies are irradiated, microwaves are also applied to substances that are not subjected to microwave action (for example, heating) by microwave irradiation with one frequency. Therefore, microwaves can be applied to a wider material.
  • information related to processing executed by each component for example, information received, acquired, selected, generated, transmitted, or received by each component
  • information such as threshold values, mathematical formulas, addresses, etc. used by each component in processing is retained temporarily or over a long period of time on a recording medium (not shown) even when not explicitly stated in the above description. It may be.
  • the storage of information in the recording medium (not shown) may be performed by each component or a storage unit (not shown).
  • reading of information from the recording medium (not shown) may be performed by each component or a reading unit (not shown).
  • information used by each component for example, information such as a threshold value, an address, and various setting values used by each component may be changed by the user Even if it is not specified in the above description, the user may be able to change the information as appropriate, or it may not be. If the information can be changed by the user, the change is realized by, for example, a not-shown receiving unit that receives a change instruction from the user and a changing unit (not shown) that changes the information in accordance with the change instruction. May be.
  • the change instruction received by the receiving unit (not shown) may be received from an input device, information received via a communication line, or information read from a predetermined recording medium, for example. .
  • each component may be configured by dedicated hardware, or a component that can be realized by software may be realized by executing a program.
  • each component can be realized by a program execution unit such as a CPU reading and executing a software program recorded on a recording medium such as a hard disk or a semiconductor memory.
  • the effect of preventing the content from being short-circuited can be obtained, and is useful as a chemical reaction device that performs microwave irradiation, for example.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)

Abstract

【課題】内容物の流通時に短絡を防止できる、横型のフロー式のリアクターを有する化学反応装置を提供する。 【解決手段】内部が複数の仕切り板によって複数の室に仕切られており、液状の内容物が、上方に未充填空間を有した状態で水平方向に流れる横型のフロー式のリアクター１３と、マイクロ波を発生するマイクロ波発生器１４と、マイクロ波発生器１４の発生したマイクロ波を、リアクター１３の未充填空間に伝送する１以上の導波管１５と、を備え、内容物は、仕切り板の上方をオーバーフローで流れるものであり、各室において、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板における越流深以上高い。

Description

化学反応装置
　本発明は、リアクターにおいてマイクロ波を照射する化学反応装置に関する。
　従来、反応物質に対してマイクロ波（電磁波）を照射することにより、熱処理等を行う化学反応装置や化学反応方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特表２００６－５１６００８号公報
　そのような従来の化学反応装置において、未反応の内容物が出力されることを防止したいという要望があった。
　本発明は、上記事情を考慮してなされたものであり、横型のフロー式のリアクターにおいて、内容物の短絡を防止することによって、未反応の内容物が出力されることを防止できる化学反応装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明による化学反応装置は、内部が複数の仕切り板によって複数の室に仕切られており、液状の内容物が、上方に未充填空間を有した状態で水平方向に流れる横型のフロー式のリアクターと、マイクロ波を発生するマイクロ波発生器と、マイクロ波発生器の発生したマイクロ波を、リアクターの未充填空間に伝送する１以上の導波管と、を備え、内容物は、仕切り板の上方をオーバーフローで流れるものであり、各室において、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板における越流深以上高い、ものである。
　このような構成により、各仕切り板における越流の少なくとも一部が同じ高さになることがない。したがって、越流がつながることを防止でき、内容物の短絡を防止することができる。その結果、未反応の内容物が出力されることを防止できる。
　また、本発明による化学反応装置では、リアクターにおける各仕切り板の堰高は、リアクターが傾斜していない場合に同じであり、リアクターは、内容物が流れる場合には、各室において、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板における越流深以上高くなるように傾斜されていてもよい。
　このような構成により、仕切り板の堰高が同じであったとしても、リアクターを傾斜させることによって、内容物が短絡しないようにすることができる。
　また、本発明による化学反応装置では、複数の仕切り板における流路の形状及び個数はすべて同じであり、傾斜の角度は、次式θ＝ｓｉｎ－１（Ｈ／Ｌ）〔ただし、Ｌは、各室におけるリアクターの長さ方向の長さのうち、最も短い長さであり、Ｈは、次式で求められる越流深である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 ただし、Ｑは流量であり、ａは台形状の流路の底側の幅であり、ｂは台形状の流路の上辺側の幅であり、ｅは台形状の流路の底から上辺までの高さであり、Ｃは流量係数であり、Ｎは１個の仕切り板が有する台形状の流路の個数であり、ｇは重力加速度である〕で算出されるθ以上であってもよい。
　このような構成により、流量や仕切り板の流路の形状を決めることによって、リアクターの傾斜角を算出することができる。そして、その傾斜角に応じてリアクターを傾斜させることによって、内容物の短絡を防止することができる。
　また、本発明による化学反応装置では、リアクターは、傾斜していないものであり、各室において、流入側の仕切り板の流路の底の高さは、流出側の仕切り板の流路の底の高さより、流出側の仕切り板における越流深以上高くてもよい。
　このような構成により、リアクターを傾斜させない場合であっても、仕切り板の流路の高さを適宜、設定することによって、内容物が短絡しないようにすることができる。
　また、本発明による化学反応装置では、越流深は、次式
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 〔ただし、Ｑは流量であり、ａは台形状の流路の底側の幅であり、ｂは台形状の流路の上辺側の幅であり、ｅは台形状の流路の底から上辺までの高さであり、Ｃは流量係数であり、Ｎは１個の仕切り板が有する台形状の流路の個数であり、ｇは重力加速度である〕で算出されるＨであってもよい。
　このような構成により、流量や仕切り板の流路の形状を決めることによって、越流深を算出でき、隣接する仕切り板における流路の底の高さの差を知ることができる。そして、その仕切り板の流路の底の高さの差に応じて仕切り板の流路を構成することによって、内容物の短絡を防止することができる。
　また、本発明による化学反応装置では、リアクター内の内容物を回転撹拌する１以上の撹拌手段をさらに備えてもよい。
　このような構成により、内容物が撹拌されることによって、リアクター内の内容物に対して、より均一にマイクロ波を照射することができるようになる。その結果、例えば、リアクター内の一部の内容物にだけマイクロ波が照射されるような事態を回避することができる。
　本発明による化学反応装置によれば、横型のフロー式のリアクターにおいて、内容物の短絡を防止することができ、未反応の内容物が出力されることを防止することができる。
本発明の実施の形態１による化学反応装置の構成を示す図 同実施の形態におけるリアクターの内部の構成の一例を示す図 同実施の形態におけるリアクターの形状の一例を示す斜視図 同実施の形態におけるリアクターの形状の一例を示す斜視図 同実施の形態におけるリアクターの形状の一例を示す斜視図 同実施の形態におけるリアクターの形状の一例を示す斜視図 同実施の形態における仕切り板の形状の一例を示す図 同実施の形態における仕切り板の形状の一例を示す図 同実施の形態における仕切り板の形状の一例を示す図 同実施の形態における仕切り板の形状の一例を示す図 同実施の形態における流路の形状の一例を示す図 同実施の形態における流路の形状の一例を示す図 同実施の形態における流路の形状の一例を示す図 同実施の形態における仕切り板と越流との関係について説明するための図 同実施の形態における仕切り板と越流との関係について説明するための図 同実施の形態における仕切り板と越流との関係について説明するための図 同実施の形態における台形状の流路を示す図 同実施の形態における仕切り板と越流との関係について説明するための図 同実施の形態における越流深や傾斜角等の関係について説明するための図 同実施の形態における傾斜されたリアクターの内部の構成の一例を示す図 同実施の形態におけるマイクロ波発生部と導波管の他の一例を示す図 同実施の形態におけるマイクロ波の照射位置について説明するための図 同実施の形態におけるマイクロ波の照射位置について説明するための図
　以下、本発明による化学反応装置について、実施の形態を用いて説明する。なお、以下の実施の形態において、同じ符号を付した構成要素は同一または相当するものであり、再度の説明を省略することがある。
　（実施の形態１）
　本発明の実施の形態１による化学反応装置について、図面を参照しながら説明する。本実施の形態による化学反応装置は、リアクターの内容物に対してマイクロ波を照射するものである。
　図１は、本実施の形態による化学反応装置１の構成を示す図である。本実施の形態による化学反応装置１は、混合部１２と、リアクター１３と、マイクロ波発生器１４と、導波管１５と、マイクロ波制御部１６と、触媒分離部１７と、処理液貯留槽１８とを備える。
　混合部１２は、原料と固体触媒とを混合させる。混合部１２は、原料等と反応剤とを混合させてもよい。原料は、複数の物質を含むものであってもよい。例えば、リアクター１３においてエステル化を行う場合には、油脂とアルコールが原料であってもよい。その原料と、固体触媒とは、図１で示されるように、ポンプ１１によって混合部１２に供給されてもよく、あるいは、他の方法によって混合部１２に供給されてもよい。混合部１２は、例えば、羽根状の部材や翼状の部材、スクリュー状の部材を回転させることによって、２以上の物質を混合してもよい。なお、本実施の形態では、原料と混合される触媒が固体触媒（不均一系触媒）である場合について説明するが、触媒は液状の触媒（均一系触媒）であってもよい。また、固体触媒は、リアクター１３内で流動床を形成してもよく、あるいは、そうでなくてもよい。また、その固体触媒の形状は問わない。固体触媒の形状は、例えば、無定型の粒状、円柱状（中空であってもよく、そうでなくてもよい）、球状、ペレット状、リング状、シェル状等であってもよい。また、その固体触媒は、例えば、マイクロ波吸収性もしくはマイクロ波感受性を有してもよく、または、そうでなくてもよい。固体触媒がマイクロ波吸収性やマイクロ波感受性を有する場合には、後述するリアクター１３の内部においてマイクロ波を照射した際に、固体触媒がマイクロ波によって加熱されることになり、その固体触媒近傍での化学反応が促進されることになる。なお、そのマイクロ波吸収性やマイクロ波感受性については、照射されるマイクロ波の周波数やリアクター１３の内部の温度等に依存することになる。すなわち、使用するマイクロ波の周波数、及び原料を反応させるリアクター１３の内部の温度において、誘電損失係数の高いものがマイクロ波吸収性の高いものとなる。したがって、例えば、そのようなマイクロ波吸収性の高い物質を含む固体触媒を用いるようにしてもよい。例えば、２．４５ＧＨｚのマイクロ波が照射される場合には、マイクロ波吸収性を有する物質として、フラーレンを除くカーボン類（例えば、グラファイト、カーボンナノチューブ、または活性炭など）や、鉄、ニッケル、コバルト、またはフェライト等がある。したがって、固体触媒は、そのようなマイクロ波吸収性を有する物質を含むものであってもよい。具体的には、固体触媒は、そのようなマイクロ波吸収性やマイクロ波感受性を有する物質と、金属もしくは金属酸化物とを組み合わせたコンポジットであってもよく、そのようなマイクロ波吸収性やマイクロ波感受性を有する物質と、アルカリ触媒もしくは酸触媒等の触媒とを組み合わせたコンポジットであってもよく、または、マイクロ波吸収性やマイクロ波感受性を有する物質と、アルカリ触媒もしくは酸触媒等の触媒と、金属もしくは金属酸化物とを組み合わせたコンポジットであってもよい。そのコンポジット化は、例えば、物理吸着によって行われてもよく、化学結合によって行われてもよく、合金化によって行われてもよく、または、その他の方法によって行われてもよい。また、混合部１２において、リアクター１３での反応に備えて、予備的な加熱を行ってもよく、あるいは、行わなくてもよい。その予備的な加熱を行う場合には、原料等がリアクター１３に入る時点において所望の温度または所望の温度幅となるように、混合部１２における予備的な加熱の温度が制御されることが好適である。なお、混合部１２での予備加熱が行われない場合には、その予備加熱に対応する加熱がリアクター１３において行われてもよい。混合部１２で混合された原料と固体触媒は、リアクター１３の上流側に入れられる。
　リアクター１３は、液状の内容物が、上方に未充填空間を有した状態で水平方向に流れる横型のフロー式の反応器である。なお、リアクター１３において内容物が水平方向に流れるとは、リアクター１３が、内容物が鉛直方向に流れる縦型のフロー式の反応器ではないことを意味するものであり、厳密に水平方向に流れなくてもよい。内容物が全体として水平に近い方向に流れるものであればよい。その内容物は、例えば、原料と触媒との混合物である。そのリアクター１３の内部を、混合部１２で混合された、原料と触媒とが流れることになる。なお、リアクター１３における化学反応によって、原料から生成物が生成されるため、リアクター１３の内容物には生成物が含まれていると考えてもよい。すなわち、その内容物は、原料及び／または生成物であると言うこともできる。また、内容物の上方に未充填空間が存在するため、内容物は通常、気体以外のものである。また、内容物は、リアクター１３内部において、流動性を有するものであり、また、液面が平らになるものであるため、固体（例えば、粉体や粒状体等）以外のものである。したがって、内容物は、液状のものである。その液状の内容物は、例えば、水や油、水溶液、コロイド溶液等のように、流動性の高いものであってもよく、あるいは、スラリーや懸濁液のように、流動性の低いものであってもよい。なお、リアクター１３内部において、内容物の液面は水平であることが好適であるため、液状の内容物は、流動性が低かったとしても、外部から振動を加えることなく、ある程度の時間の経過に応じて液面が水平になる程度の流動性を有していることが好適である。すなわち、液状の内容物は、外部からの振動がなくても、表面が変形しうる程度の流動性を有していることが好適である。なお、液面の水平状態は、完全な平坦であってもよく、または、細かい凹凸があったとしても全体として平坦であるといった程度であってもよい。内容物の流動性が高くない場合には、完全な平坦にならないこともありうるからである。リアクター１３の内壁は、マイクロ波を反射する物質で構成されていることが好適である。マイクロ波を反射する物質としては、例えば、金属がある。このリアクター１３の内部の構成については後述する。
　マイクロ波発生器１４は、マイクロ波を発生する。本実施の形態による化学反応装置１は、１個のマイクロ波発生器１４を備えていてもよく、あるいは、２個以上のマイクロ波発生器１４を備えていてもよい。そのマイクロ波の周波数は限定されるものではないが、例えば、２．４５ＧＨｚであってもよく、５．８ＧＨｚであってもよく、２４ＧＨｚであってもよく、９１３ＭＨｚであってもよく、その他の３００ＭＨｚから３００ＧＨｚの範囲内の周波数であってもよい。
　１以上の導波管１５は、マイクロ波発生器１４の発生したマイクロ波を、リアクター１３の未充填空間に伝送する。導波管１５は、図１で示されるように、マイクロ波発生器１４の個数と同じ個数だけ存在してもよい。また、導波管１５は、分岐を有し、未充填空間の２以上の位置にマイクロ波を伝送してもよい。なお、導波管１５は、マイクロ波発生器１４が発生するマイクロ波の周波数に応じた規格のものを使用することが好適である。
　マイクロ波制御部１６は、後述する温度測定部２５が測定した温度に応じて、リアクター１３に照射するマイクロ波の出力を制御する。このマイクロ波制御部１６による制御によって、リアクター１３の内部を所望の温度または所望の温度幅に維持することが可能となる。
　触媒分離部１７は、リアクター１３における反応後の生成物から触媒を分離する。原料と混合された触媒が固体触媒である場合には、例えば、フィルタによって固体触媒を分離してもよく、固体触媒と生成物の一方を沈澱させることによって固体触媒を分離してもよい。また、固体触媒が磁性体を含むものである場合には、磁石（永久磁石でもよく、電磁石でもよい）によって固体触媒を吸着することによって、固体触媒を分離してもよい。なお、分離された固体触媒は、適宜、再利用することができうる。また、液体の触媒を用いた場合には、触媒分離部１７において、蒸留や抽出、中和を行うことによって、触媒を分離してもよい。
　処理液貯留槽１８には、触媒分離部１７において触媒の分離された生成物が入れられる。そして、適宜、最終的な製造物と副生成物等に分けられることになる。例えば、原料が遊離脂肪酸であり、リアクター１３においてエステル化が行われた場合には、バイオディーゼル燃料である製造物と、水である副生成物とが得られることになる。その場合には、酸触媒が用いられる。また、例えば、原料がトリグリセリドであり、リアクター１３においてエステル交換が行われた場合には、バイオディーゼル燃料である製造物と、グリセリンである副生成物とが得られることになる。その場合には、アルカリ触媒が用いられる。
　なお、リアクター１３の後段に、リアクター１３での反応後の物質を冷却する図示しない冷却器を備えてもよく、あるいは、そうでなくてもよい。前者の場合には、例えば、その冷却器は、リアクター１３での反応後の物質を水冷するものであってもよい。
　図２は、本実施の形態によるリアクター１３の内部構造の一例を示す図である。図２において、リアクター１３は、内部が複数の仕切り板２１によって複数の室３１，３２，３３，３４に仕切られている。その複数の室３１，３２，３３，３４は、直列に連続した室である。前述のように、リアクター１３の内部では、上方に未充填空間２２が存在する。その未充填空間２２に対して、導波管１５を介して、マイクロ波発生器１４で発生されたマイクロ波が照射されることになる。なお、図２では、リアクター１３内部に単一の未充填空間が存在する場合、すなわち、すべての室３１～３４において未充填空間が共有されている場合について示しているが、そうでなくてもよい。すなわち、未充填空間は、すべての室のうち、少なくとも一部の２以上の室において共有されていてもよく、あるいは、すべての室において共有されていなくてもよい（この場合には、各仕切り板２１によって未充填空間が分断されていることになる）。各導波管１５は、図２で示されるように、各室３２，３３，３４の上流側の位置に設けられてもよく、あるいは、そうでなくてもよい。前者の場合には、例えば、一の導波管１５によって未充填空間２２に伝送されたマイクロ波が、その下方に存在する室に主に照射される。なお、マイクロ波は未充填空間を伝わるため、例えば、室３２の位置の導波管１５によって伝送されたマイクロ波が、未充填空間を介して室３１や室３３の内容物にも照射されることになる。なお、導波管１５を仕切り板２１の位置、すなわち、仕切り板２１の上方の位置に設けてもよい。そのようにすることで、一の導波管１５によって未充填空間２２に伝送されたマイクロ波が、その導波管１５に対応する位置の仕切り板２１で区切られる２個の室に主に照射されることになる。なお、未充填空間２２が複数の室で共有されている場合には、その共有されている未充填空間２２に伝送されたマイクロ波は、その未充填空間２２を共有している複数の室の内容物２０に対して照射されることになる。仕切り板２１は、マイクロ波透過性のものであってもよく、マイクロ波吸収性のものであってもよく、あるいは、マイクロ波を反射するものであってもよい。マイクロ波を透過する材料としては、例えば、テフロン（登録商標）や、石英ガラス、セラミック、窒化珪素アルミナ等がある。したがって、マイクロ波透過性の仕切り板２１は、そのようなマイクロ波を透過する材料で構成されたものであってもよい。また、マイクロ波を吸収する材料としては、例えば、フラーレンを除くカーボン類等がある。したがって、マイクロ波吸収性の仕切り板２１は、そのようなマイクロ波を吸収する材料で構成されたものであってもよい。また、マイクロ波を反射する材料としては、例えば、金属がある。したがって、マイクロ波を透過しない仕切り板２１は、そのようなマイクロ波を反射する材料で構成されたものであってもよい。また、仕切り板２１は、マイクロ波透過性の材料、マイクロ波吸収性の材料、マイクロ波反射性の材料のうち、任意の２以上の材料の組み合わせによって構成されてもよい。
　また、図２で示されるように、化学反応装置１は、撹拌手段２３をさらに有してもよい。すなわち、本実施の形態による化学反応装置１は、リアクター１３内の内容物２０を回転撹拌する１以上の撹拌手段２３をも有してもよい。図２では、各室３１～３４に撹拌手段２３が存在する場合について示しているが、そうでなくてもよい。１以上の室に撹拌手段２３が存在しなくてもよい。また、図２では、撹拌手段２３が羽根状のものである場合について示しているが、これは撹拌手段２３を模式的に示したものであり、その撹拌は、例えば、羽根状、翼状、あるいは、棒状の回転部材が回転されることによって行われてもよい。その回転部材は、マイクロ波透過性のものであってもよく、マイクロ波吸収性のものであってもよく、マイクロ波反射性のものであってもよく、あるいは、マイクロ波透過性の材料、マイクロ波吸収性の材料、マイクロ波反射性の材料のうち、任意の２以上の材料の組み合わせによって構成されたものであってもよい。その回転は、例えば、シャフトに装着された回転部材がシャフトの回転に応じて回転されることによって行われてもよく、あるいは、マグネティックスターラーのように、磁性を用いて回転部材が回転されてもよい。シャフトを用いる前者の場合には、そのシャフトは室ごとに独立したものであってもよく、あるいは、複数の室において共通して用いられるものであってもよい。磁性を用いる後者の場合には、棒状や羽根状、翼状等の回転部材（磁性撹拌子）が、磁石によって回転されることになる。なお、撹拌手段２３による内容物の撹拌が、内容物を上流から下流の方向、もしくは、逆の方向に流すために用いられてもよく、または、そうでなくてもよい。なお、回転撹拌については、すでに公知であり、それらの詳細な説明を省略する。
　ここで、撹拌手段２３がリアクター１３の内容物を回転撹拌する理由について簡単に説明する。撹拌手段２３が内容物を撹拌する第１の理由は、マイクロ波によって内容物が均一に加熱されるようにするためである。内容物の種類や内容物の温度にも依存するが、あるマイクロ波が浸透する深さは決まっているため、内容物の全体に均一にマイクロ波が照射され、均一に加熱されるように撹拌することになる。また、未充填空間２２における内容物の表面積が大きくなると、マイクロ波をより効率よく内容物に照射することができるようになる。したがって、内容物を撹拌する第２の理由は、マイクロ波の照射面積をより広くするためである。そのため、撹拌手段２３による内容物の撹拌は、未充填空間２２における内容物の表面に波が起こる程度の激しさであることが好適であるが、そうでなくてもよい（第１の理由に応じた撹拌が行われるのであれば、結果として内容物の全体が加熱され、それで十分である場合もあるからである）。また、このように、撹拌手段２３を用いて原料等の撹拌を行うため、原料に密度の異なる２以上の物質が含まれている場合であっても、両者を適切に混合して反応させることができるようになる。例えば、縦型のフロー式のリアクターにおいて、アルコールと廃油のように、密度の違うものを反応させようとしても、両者が容易に分離してしまうことになるが、本実施の形態のように横型のフロー式のリアクター１３であって、撹拌手段２３が存在する場合には、両者を適切に混合して反応させることができるようになる。
　また、図２で示されるように、リアクター１３は、温度測定部２５をも有してもよい。すなわち、本実施の形態による化学反応装置１は、リアクター１３の内部の温度を測定する温度測定部２５を備えていてもよい。リアクター１３の内部の温度は、リアクター１３の内容物の温度であることが好適である。図２では、各室３１～３４に温度測定部２５が存在する場合について示しているが、そうでなくてもよい。１以上の室に温度測定部２５が存在しなくてもよい。また、図２では、温度測定部２５を模式的に示しているが、温度測定部２５は、例えば、熱電対によって温度を測定してもよく、赤外線センサによって温度を測定してもよく、光ファイバーによって温度を測定してもよく、その他の方法によって温度を測定してもよい。温度測定部２５が測定した温度（厳密に言えば、温度を示すデータである）は、マイクロ波制御部１６に渡され、マイクロ波発生器１４によるマイクロ波の出力の制御のために用いられる。その制御は、前述のように、各室３１～３４の温度を所望の温度または所望の温度幅に維持するための制御である。例えば、仕切り板２１の位置にマイクロ波が照射される場合には、その位置に照射されるマイクロ波の出力の制御を、例えば、マイクロ波が照射される位置の仕切り板２１で区切られる２個の室の温度のうち、一方を用いて行ってもよく、あるいは、両者を用いて行ってもよい。前者の場合には、例えば、低い方の温度を用いて制御を行ってもよく、高い方の温度を用いて制御を行ってもよく、あるいは、あらかじめ決められた室の温度を用いて制御を行ってもよい。後者の場合には、例えば、両者の平均を用いて制御を行ってもよく、あるいは、両者の室の容量に応じた加重平均（室の容量に応じた重みを考慮した平均）を用いて制御を行ってもよい。
　また、リアクター１３の壁面は、断熱材で覆われていてもよい。そのようにすることで、リアクター１３の内部の熱が外部に放出されることを防止することができる。
　図３Ａ、図３Ｂは、本実施の形態によるリアクター１３の形状の一例を示す図である。なお、図３Ａ、図３Ｂにおいて、説明の便宜上、仕切り板２１や撹拌手段２３等を省略している。図３Ａ、図３Ｂにおいて、本実施の形態によるリアクター１３は、内容物の量の変化に応じて液面の高さが変化しても、液面の面積が不変である形状を有している。なお、「内容物の量の変化に応じて液面の高さが変化しても、液面の面積が不変である」とは、内容物の量が変化したとしても、液面の面積が不変であるような内容物の範囲が少なくとも存在する、という意味である。したがって、どのような内容物の量であったとしても、内容物の量に応じて液面の面積が不変であってもよく、あるいは、内容物の量が所定の範囲内である場合、すなわち、内容物の量が第１の量から第２の量（第２の量は、第１の量よりも多い量であるとする）までの間である場合に、内容物の量に応じて液面の面積が不変であってもよい。本実施の形態では、後者の場合について主に説明する。すなわち、本実施の形態では、リアクター１３は、内容物の量が所定の範囲内である場合に、内容物の量の変化に応じて液面の面積が不変である形状を有する。そのため、リアクター１３は、例えば、図３Ａ、図３Ｂで示されるように、内容物の量が所定の範囲内である場合に、内容物の液面方向の断面が変化しない形状を有していてもよい。この場合には、内容物の量が第１の量から第２の量まで変化する際の液面の高さの範囲内において、その液面の高さに応じたリアクター１３内部の水平方向の形状が変わらないことになる。なお、前述の第１の量は通常、液面の面積が不変である場合の内容物の下限値となり、第２の量は通常、液面の面積が不変である場合の内容物の上限値となる。また、内容物が第２の量である場合にも、内容物の上方に未充填空間が存在していることが必要である。リアクター１３では、未充填空間を介してマイクロ波を照射するからである。また、前述のように、リアクター１３内部において撹拌を行う場合には、液面が波立つこともありうるが、ここでの液面は、そのような波立ち等のない状態における液面である。ここで、「液面の高さ」とは、鉛直方向における液面の高さである。
　図３Ａでは、リアクター１３は、流れ方向に延びる、下側に凸である半円筒形状を有している。すなわち、図３Ａのリアクター１３は、上面が開口した、下側に凸である半円筒形状と、その半円筒形状と同じ長さであり、下面が開口した直方体とをその開口において連続させた形状を有している。なお、その半円筒形状の開口と、直方体の開口とはそれぞれ同じ大きさ、形状であり、両者がその開口で連続していることによって、リアクター１３が形成されることになる。言い方を変えれば、図３Ａのリアクター１３は、断面がＵ字型の側面と、断面がそのＵ字型の開口部を閉じる上面とを有する管形状であって、その管形状の両端の開口が、長さ方向に直角な平面で閉じられた形状を有している。その図３Ａのリアクター１３では、内容物の液面の高さが、例えば、レベル１やレベル２の高さのように、範囲Ｒ１内である場合には、液面の面積は不変である。なお、範囲Ｒ１の最下位の液面の高さが、リアクター１３の上側の直方体形状の最下位の位置となる。
　図３Ｂでは、リアクター１３は、直方体の形状を有している。その図３Ｂのリアクター１３では、内容物の液面の高さが、例えば、レベル１やレベル２の高さのように、すべての範囲Ｒ１である場合に、液面の面積は不変である。すなわち、内容物がどのような量であったとしても、液面の面積は不変となる。
　次に、仕切り板２１について説明する。リアクター１３に入った原料等の内容物２０は、各室３１～３４の間を流通し、最終的に下流（図２のリアクター１３の右端）から出力される。なお、その仕切り板２１には、内容物が流通する流路が存在する。本実施の形態において、その流路は、仕切り板２１の上方におけるオーバーフローの流路である。すなわち、本実施の形態では、内容物は、仕切り板２１の上方をオーバーフローで流れることになる。その流路は、内容物がリアクター１３の上流側（図２の左側）から、下流側（図２の右側）に向かって流れていく流路である。図４Ａ、図４Ｂは、図３Ａの形状のリアクター１３に設けられた仕切り板２１を、そのリアクター１３の長さ方向から見た図である。それらの仕切り板２１では、未充填空間２２の位置に仕切りが存在せず、その位置（すなわち、仕切り板２１の上方）を内容物が流れることになる。そのオーバーフローの流路は、図４Ａのように３個であってもよく、図４Ｂのように１個であってもよく、あるいは、その他の個数（２個または４個以上）であってもよい。また、各流路の形状は、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａで示されるように台形状であってもよく、図５Ｂで示されるようにＶ字状（くさび形状）であってもよく、図５Ｃで示されるように四角形状（矩形状）であってもよく、あるいは、その他の形状（例えば、Ｕ字形状や、半円形状等）であってもよい。なお、仕切り板２１が複数の流路を有する場合に、各流路の形状は異なっていてもよく、あるいは、同じであってもよい。また、仕切り板２１が複数の流路を有する場合に、各流路の底（流路の最も低いところ）の高さは同じであることが好適である。その流路の底の高さの位置を「堰高」と呼ぶこともある。なお、図５Ａ～図５Ｃにおいて、左向きの矢印で示される位置が、堰高（流路の底の高さの位置）となる。その堰高は、鉛直方向における高さを示すものである。また、流路が矩形である場合に、その幅がリアクター１３の幅と同じであってもよい。すなわち、その場合の仕切り板２１は、上方の辺に切り込み（切り欠き）等の凹形状を有しておらず、リアクター１３の幅全体が流路となる（全幅堰）。また、図４Ａ、図４Ｂでは、その仕切り板２１によって仕切られる２個の室において未充填空間２２が共有される場合の仕切り板について示しているが、未充填空間２２が共有されない場合には、未充填空間２２の位置にも仕切り板２１が存在してもよい。例えば、図４Ａや、図４Ｂの仕切り板２１において、台形状の流路の上辺よりも上側にも仕切り板が存在してもよい。すなわち、仕切り板２１は、流路に応じた複数の台形状の孔を有するものであってもよい。その場合であっても、その孔である流路においては、内容物が、仕切り板２１の上方をオーバーフローで流れている、と考えることができる。また、リアクター１３が図３Ａ以外の形状である場合には、その形状に応じた仕切り板２１の形状となることは言うまでもない。また、リアクター１３の内部に複数の仕切り板２１が存在する場合に、各仕切り板２１は、同じ形状であってもよく、あるいは、そうでなくてもよい。また、仕切り板２１の厚さは、例えば、１～２０ｍｍ程度であり、各室の長さ（リアクター１３の長さ方向の長さ）と比較して十分に小さいものである。
（１）リアクターが傾斜しておらず、仕切り板に段差がある場合
　次に、リアクター１３が傾斜していない場合の仕切り板２１の堰高について説明する。ここでは、室３３に注目して説明するが、他の室についても同様である。図６Ａの右側の仕切り板２１で示されるように、オーバーフローの流路では、内容物２０の高さが、仕切り板２１の堰高よりも越流深Ｈだけ高くなる。越流深とは、仕切り板２１の流路を内容物が流れる際における越流（オーバーフロー）の高さ、すなわち、堰高から内容物の最も高い位置までの高さ（鉛直方向の高さ）である。なお、図５Ａ～図５Ｃの図中において示されるＨが越流深である。また、図６Ａで示されるように、リアクター１３が傾斜していない場合であって、室３３の流入側（図中の左側）の仕切り板２１と流出側（図中の右側）の仕切り板２１との堰高が等しい場合には、室３３の流入側の仕切り板２１と流出側の仕切り板２１との越流が同じ高さとなり、両仕切り板２１の越流が左右方向に連続していることになる。そのため、内容物２０の少なくとも一部が、その連続している越流によって、室３３に留まることなく、室３２から室３４に移動する可能性がある。すなわち、図６Ａの場合には、室３３において、内容物２０が短絡して流出する可能性がある。また、図６Ｂで示されるように、室３３の流入側の仕切り板２１の堰高が、流出側の仕切り板２１の堰高より高いが、両仕切り板２１の越流において少なくとも一部（図中の網掛け部分）が左右方向に連続している場合にも、内容物２０の少なくとも一部が、その連続している越流部分によって、室３３に留まることなく、短絡して流れる可能性がある。一方、図６Ｃで示されるように、室３３の流入側の仕切り板２１の堰高が、流出側の仕切り板２１の堰高より、流出側の越流深Ｈだけ高い場合には、両仕切り板２１の越流において、左右方向に連続しているところが存在しないことになる。この場合には、流入側の仕切り板２１を介して室３３に流入する際に、すべての内容物２０が少なくとも下方向に移動することになる。そして、その移動による位置エネルギーの減少に応じて、室３３に流入した内容物２０は、室３３の底部に向かって沈むことになると考えられる。そのため、図６Ｃの場合には、流入側の越流を介して室３３に流入してきた内容物２０がそのまま流出側の越流を介して流出してしまうことが、図６Ａ、図６Ｂの場合と比較してほとんどなく、内容物２０が短絡することを効果的に防止できると考えられる。したがって、リアクター１３の各室において、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板２１における越流深Ｈ以上高くなっていればよいことになる。そのようにすることで、各室における内容物２０の短絡を防止することができる。そのようにするために、図６Ｃで説明したように、傾斜していないリアクター１３の各室において、流入側の仕切り板２１の流路の底の高さ（堰高）が、流出側の仕切り板２１の流路の底の高さ（堰高）より、流出側の仕切り板２１における越流深Ｈ以上高くなるような仕切り板２１を用いるようにしてもよい。また、後述するように、リアクター１３を傾斜させることによって、リアクター１３の各室において、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板２１における越流深Ｈ以上高くなるようにしてもよい。また、このように室３３の流入側の仕切り板２１の堰高が、流出側の仕切り板２１の堰高より、流出側の越流深Ｈだけ高くすることによって、逆流を防止することもできる。なお、図６Ａ～図６Ｃにおいて、説明の便宜上、撹拌手段２３や温度測定部２５の記載を省略している。また、説明の便宜上、堰高より上側の仕切り板２１も省略している。
　次に、その越流深Ｈについて説明する。ここで、仕切り板２１が、図７で示される台形状の流路をＮ個有する場合について考える。そのＮ個の流路の形状及び堰高の高さは同じであるとする。なお、図７の台形状の流路において、台形状の流路の底側の幅ａと上辺側の幅ｂとが等しい場合、すなわち、ａ＝ｂの場合には、矩形状の流路となる。また、台形状の流路の底側の幅ａが０の場合、すなわち、ａ＝０の場合には、Ｖ字状の流路となる。なお、台形状の流路の高さをｅとしており、ｚ軸を越流の上面から鉛直下方向にとっている。この場合には、Ｄ（ｚ）は、次式で示されるようになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
　また、ベルヌーイの定理ｖ＝（２ｇｚ）１／２を用いることにより、流量Ｑは、次式で示されるようになる。なお、ｇは重力加速度であり、Ｃは流量係数であり、ｖは流体の速度である。流量係数は、流路の形状ごとに決まるものであり、例えば、実験により算出してもよく、または、計算により算出してもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
　この式に前述のＤ（ｚ）を代入してｚで積分すると、次式のようになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
 　そして、その式を書き換えると、次式のようになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
　この方程式を解くことによって、越流深Ｈを算出することができる。また、リアクター１３における各仕切り板の流路の個数及び形状を同じとすることにより、各仕切り板２１の越流深Ｈが等しくなる。したがって、隣接する仕切り板２１において、流入側の仕切り板２１の流路の底の高さ（堰高）が、流出側の仕切り板２１の流路の底の高さ（堰高）より、その越流深Ｈ以上高くなるような仕切り板２１を設計することにより、リアクター１３内における短絡を防止することができ、未反応の内容物がリアクター１３から出力されることを防止することができる。
　なお、最後段の室３４における流出孔の高さについても、上述の堰高と同じ関係を有していることが好適である。すなわち、最後段の室３４の流入側の仕切り板２１の流路の底の高さ（堰高）が、流出孔の流路の底の高さより、その流出孔における越流深以上高くなるようになっていることが好適である。通常、仕切り板２１における流路の形状と、最後段の室３４の流出孔の形状とは異なることが多いため、その流出孔の越流深については、仕切り板２１の越流深Ｈとは別途、計算するようにしてもよい。なお、台形状の流路については、上述のＤ（ｚ）を用いることができるが、それ以外の形状の流路の場合には、適宜、その形状にあったＤ（ｚ）を用い、上記積分を行うことによって、越流深を算出することができる。
　また、この（１）の場合には、複数の仕切り板２１における流路の形状及び個数が、仕切り板２１ごとに異なっていてもよい。その場合には、仕切り板２１ごとに越流深Ｈｉを算出する。なお、ｉは、仕切り板２１を識別するインデックス（１以上の整数）である。そして、各室において、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板２１における越流深Ｈｉ以上高くなるようにすればよい。
（２）リアクターが傾斜しており、仕切り板に段差がない場合
　次に、リアクター１３を傾斜させることによって、仕切り板２１に段差を設けた場合と同様のことを実現する場合について説明する。ここでは、各仕切り板２１の堰高が、リアクター１３が傾斜していない場合に同じであるとする。また、その複数の仕切り板２１の流路の形状及び個数もすべて同じであるとする。すなわち、リアクター１３の長さ方向に直交するリアクター１３内部の断面が変化しない場合には、すべての仕切り板２１は、同じ形状であってもよい。そのようであっても、内容物２０が流れる場合、すなわち、内容物２０に対する処理が行われる場合に、図８で示されるように、各室において、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板２１における越流深以上高くなるように、リアクター１３が傾斜されていることによって、前述のように、仕切り板２１に段差を設けた場合と同様の効果を得ることができる。ここで、リアクター１３を傾斜させる場合には、当然、内容物の流入側が上方となり、流出側が下方となるように傾斜させることになる。
　ここで、リアクター１３を傾斜させる場合における傾斜角について説明する。図９で示されるように、リアクター１３の長さ方向の室３３の長さをＬとする。Ｌの長さは限定されるものではないが、例えば、１０～３００ｃｍ程度であり、好ましくは、１０～１００ｃｍ程度であってもよい。また、リアクター１３が、流入側が流出側よりも高くなるように、角度θだけ傾斜しているとする。また、室３３における流出側の仕切り板２１の越流深をＨとする。すると、室３３において、流入側の仕切り板２１の堰高と、流出側の仕切り板２１の堰高との差は、Ｈ０＝Ｌｓｉｎθとなる。したがって、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板２１における越流深だけ高くなるためには、Ｈ０＝Ｈ、すなわち、Ｌｓｉｎθ＝Ｈであればよい。Ｈは、仕切り板２１に段差を設けた場合の説明における方程式を解くことによって算出することができる。したがって、その算出したＨと、Ｌとを用いると、θ＝ｓｉｎ－１（Ｈ／Ｌ）となり、リアクター１３をそのθ以上、傾斜させることによって、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板２１における越流深Ｈ以上高くなることになる。なお、すべての室の長さが同じ場合には、そのθを用いればよいが、そうでない場合には、最も短い室の長さであるＬを用いる必要がある。最も短い室の長さに応じたθが、最も大きい値になるからである。したがって、θ＝ｓｉｎ－１（Ｈ／Ｌ）における「Ｌ」は、各室におけるリアクター１３の長さ方向の長さのうち、最も短い長さであればよい。
　なお、リアクター１３を傾斜させた場合には、厳密には、仕切り板２１も傾斜することになり、仕切り板２１における流路も角度θだけ傾斜することになる。したがって、厳密に言えば、越流深は、上記方程式を解いたＨの値と異なることになるが、通常、角度θは小さい値であり、傾斜の有無に応じたＨの差も小さい値となる。さらに、通常、Ｈは、Ｌと比較して十分小さい値であるため、リアクター１３の傾斜に応じたＨの変化を考慮しなくても問題ないと考えられる。なお、リアクター１３の傾斜も考慮して越流深Ｈを算出し、そのＨを用いて、角度θを算出してもよいことは言うまでもない。リアクター１３を傾斜させた場合の内部構造は、例えば、図１０で示されるようになる。
　また、リアクター１３を傾斜させる場合でも、（１）の場合と同様に、最後段の室３４について考慮してもよい。すなわち、最後段の室３４についても、流出孔の越流深を算出して、上述と同様にθを算出する。そして、最後段の室３４について算出したθと、それ以外の室で算出したθとのうち、大きい方の値以上、リアクター１３を傾斜させるようにしてもよい。
（３）リアクターが傾斜しており、仕切り板に段差がある場合
　前述の（１）、（２）の場合を組み合わせてもよい。すなわち、リアクター１３を傾斜させ、かつ、仕切り板２１に段差があることによって、結果として、各室において、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板２１における越流深以上高くなるようにしてもよい。その場合には、流入側の仕切り板２１の堰高が、流出側の仕切り板２１の流路の堰高より、「Ｈ－Ｌｓｉｎθ」以上高くなるようにしてもよい。なお、Ｈは、流出側の仕切り板２１における越流深であり、Ｌは、各室におけるリアクター１３の長さ方向の長さのうち、最も短い長さであり、θは、リアクター１３の傾斜角である。また、ここでも、各仕切り板２１において、流路の形状及び個数は同じであるとしており、リアクター１３の傾斜角はあまり大きくないとしている。
　なお、（１）～（３）の説明では、流路の形状や流量等を用いて越流深Ｈを算出する場合について説明したが、そうでなくてもよい。リアクター１３において、実際に内容物を流通させ、その流通時の越流深Ｈを測定してもよい。そして、各室において、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の越流深以上高くなるように、仕切り板２１の流路を設計したり、リアクター１３の傾斜角を調整したりしてもよい。その場合には、各仕切り板２１における流路の形状及び個数が同じでなくてもよい。すなわち、仕切り板２１ごとに、流路の形状が異なっていてもよく、流路の個数が異なっていてもよく、流路の形状と個数とが異なっていてもよい。また、越流深を測定する場合には、リアクター１３は、未充填空間２２の上方において開閉可能であってもよく、あるいは、未充填空間２２の上方からリアクター１３内部を観察可能な窓が設けられていてもよい。後者の場合には、その窓はマイクロ波を透過しないものであることが好適であるが、マイクロ波を透過するのであれば、マイクロ波の照射中には、マイクロ波を透過しないもので窓を覆っておき、観察中のみ、マイクロ波の照射を止め、その覆いをのけて観察するようにしてもよい。ここで、開閉可能であるとは、リアクター１３の有する蓋部材を開けることができ、また閉じることができるように構成されていることである。その蓋部材は、例えば、リアクター１３の上面板であってもよく、ドア状の部材であってもよく、または、その他の開閉可能な部材であってもよい。また、越流深を測定する場合には、例えば、仕切り板２１の流路の位置に、越流深を測定するための目盛を設けていてもよい。
　また、リアクター１３の最前段の室３１、すなわち、外部から内容物が投入される室については、通常、図２等で示されるように、上方から内容物を投入するため、上述の（１）～（３）のように、仕切り板２１に関する条件や、傾斜角の条件は考慮する必要がない。しかし、最前段の室３１においても、後段の室と同様に、横方向から内容物を流し込む場合には、前述のように、最前段の室３１において、流入側の堰高（流路の底の高さ）が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板２１における越流深以上高くなるようにしてもよい。
　また、仕切り板２１の流路として、仕切り板２１の上方において内容物がオーバーフローする流路に加えて、仕切り板２１の隙間において内容物が流れる流路が存在してもよく、あるいは、そうでなくてもよい。すなわち、「内容物が仕切り板２１の上方をオーバーフローで流れる」とは、少なくともそのオーバーフローの流路が存在すればよいという意味であり、他の流路が存在することを妨げるものではない。前者の場合、すなわち、仕切り板２１の隙間において内容物が流れる流路が存在する場合には、その隙間は、図４Ｃで示されるように、仕切り板２１に設けられた隙間２７であってもよく、図４Ｄで示されるように、仕切り板２１とリアクター１３の間の隙間２７であってもよく、あるいは、その両方であってもよい。なお、隙間２７の形状や位置、個数は問わない。また、仕切り板２１に隙間２７が存在する場合に、その隙間２７を通過する内容物が短絡して流れないようにすることが好適である。そのため、例えば、隣接する仕切り板２１が、図４Ｃで示されるものと、図４Ｄで示されるものとになるように、両仕切り板２１を交互に配置してもよい。また、仕切り板２１に隙間２７が存在する場合に、その隙間の流量をも考慮して越流深Ｈを算出してもよく、あるいは、前述のように、越流深Ｈを測定してもよい。また、仕切り板２１に隙間２７が存在する場合には、その隙間２７の流路において、内容物の一部が下流側から上流側に流れることもありうる。
　また、傾斜させないリアクター１３の各室において、流入側の堰高が、流出側の堰高よりも流出側の仕切り板２１における越流深の５倍や１０倍以上高くなるようにすることによっても、目的を達成することはできうる。しかしながら、そのようにすると、各室における液面の差が大きくなり、後段側になるにつれて内容量が少なくなり、リアクター１３の処理量が減少することになる。したがって、各室において、流入側の堰高と、流出側の堰高との差は、流出側の仕切り板２１における越流深以上である必要はあるが、極端に差が大きくならないようにすることが好適である。両者の堰高の差は、例えば、流出側の越流深の１～３倍程度であってもよい。また、リアクター１３を傾斜させる場合でも、傾斜角を大きくすると、各室における内容量が減ることになる。したがって、各室において、流入側の堰高と、流出側の堰高との差は、流出側の仕切り板２１における越流深以上である必要はあるが、極端に差が大きくならない程度の傾斜角とすることが好適である。この場合にも、例えば、両者の堰高の差が、流出側の越流深の１～３倍程度となるように傾斜させてもよい。なお、各室において、内容物の流入や流出があるため、各室の液面は多少上下することがありうる。そのため、安全サイドとなるように、各室において、流入側の堰高と、流出側の堰高との差が、流出側の越流深の２～３倍程度となるように仕切り板２１を設計したり、リアクター１３を傾斜させたりしてもよい。また、撹拌手段２３による撹拌を行う場合には、撹拌を行わない状況における越流深Ｈを用いて、仕切り板２１を設計したり、リアクター１３を傾斜させたりしてもよい。
　ここで、具体的な越流深等の計算例について説明する。流量Ｑ＝１０００（リットル／時間）≒２．７８×１０－４（ｍ３／ｓ）、流路の底側の幅ａ＝０．０１（ｍ）、流路の上辺側の幅ｂ＝０．１（ｍ）、流路の高さｅ＝０．０５（ｍ）、流量係数Ｃ＝０．６、流路の個数Ｎ＝３、重力加速度ｇ＝９．８０７（ｍ／ｓ２）とすると、
　Ｈ＝０．０１７（ｍ）
となる。なお、Ｈは、数値計算により求めた。したがって、上述の（１）の場合には、各室において、上流側の仕切り板２１の堰高が、下流側の仕切り板２１の堰高よりも１．７ｃｍ以上高くなるようにすればよい。そのため、例えば、リアクター１３の仕切り板２１の堰高が、下流側に向かって２ｃｍずつ低くなるように仕切り板２１を設計してもよい。また、上述の（２）の場合であって、各室の長さＬ＝０．５（ｍ）である場合には、θ＝０．０３５（ｒａｄ）＝２．０°となる。したがって、リアクター１３を２°傾斜させればよいことになる。
　次に、本実施の形態による化学反応装置１の動作について簡単に説明する。原料と触媒とは、ポンプ１１によって混合部１２に供給される。そして、混合部１２において混合され、リアクター１３に投入される。そのリアクター１３への原料等の供給速度は、前述の流量Ｑに応じた速度となることが好適である。
　リアクター１３に供給された原料等は、撹拌手段２３によって撹拌されながら、上流側から下流側に流れていく。また、マイクロ波発生器１４が発生したマイクロ波が導波管１５を介してリアクター１３の未充填空間２２に伝送され、原料等に照射される。その際に、前述のように、越流が連続することがないため、内容物が短絡して流通することを防止でき、効率よく内容物に対してマイクロ波を照射することができる。そのマイクロ波によって原料等が加熱されることになり、原料等の反応が促進されることになる。なお、各室３１～３４の温度は、温度測定部２５によって測定され、図示しない経路によって、マイクロ波制御部１６に渡される。そして、マイクロ波制御部１６は、各室３１～３４の温度が所望の温度または所望の温度幅となるようにマイクロ波発生器１４の出力を制御する。
　リアクター１３から出力された生成物は、触媒分離部１７に投入され、触媒が分離される。そして、触媒の分離された生成物がポンプ１１によって処理液貯留槽１８に投入され、処理液貯留槽１８において、目的とする製造物と副生成物とに分けられる。このようにして、最終的な製造物が得られることになる。また、このような処理が繰り返して実行されることにより、目的とする製造物が順次、生成されていくことになる。
　なお、触媒分離部１７における触媒の分離の処理や、処理液貯留槽１８における製造物と副生成物との分離の処理は、生成物が投入されるごとに順次、行ってもよく、あるいは、投入された生成物が一定の分量だけたまってから、一括して行ってもよい。すなわち、リアクター１３における処理はフロー式（流通式）で処理されるが、その後段の触媒分離部１７や処理液貯留槽１８における処理は、フロー式で処理されてもよく、あるいは、バッチ式で処理されてもよい。
　また、本実施の形態による化学反応装置１において行われる化学反応は、マイクロ波の照射自体、あるいは、マイクロ波の照射に応じた加熱によって引き起こされる化学反応であれば、どのようなものであってもよい。例えば、エステル化やエステル交換によるバイオディーゼル燃料の生成であってもよく、エステルであるインク原料の生成であってもよく、その他の化学反応であってもよい。
　次に、本実施の形態による化学反応装置１を用いて廃油からバイオディーゼル燃料（脂肪酸メチルエステル）を生成する場合について説明する。なお、本発明がこの反応に限定されないことは言うまでもない。
　（反応システム構築例）
　原料として、油脂と遊離脂肪酸との混合物、及びアルコールを用いる。アルコールは、反応剤である。その原料と触媒とは、それぞれポンプ１１で混合部１２へ送られ、均一に混合される。その混合液はリアクター１３へ供給される。リアクター１３内の混合液に対して、マイクロ波発生器１４から発生したマイクロ波が照射され、エステル化反応が促進される。また、そのリアクター１３内の混合液は、リアクター１３内の仕切り板２１で仕切られた各室３１～３４に充填される。混合液は触媒と共に撹拌手段２３によって撹拌されながらマイクロ波の照射によって反応が進行する。マイクロ波はリアクター１３内部に存在する未充填空間２２に対して照射され、リアクター１３内部へ拡散する。各室内の反応液は仕切り板２１に設けられた流路により次段の室へ移動する。反応液はリアクター１３内で一定の滞留時間を保持した後、リアクター１３外へ排出される。リアクター１３から排出された反応後の混合液は触媒分離部１７に供給され、その触媒分離部１７において触媒が分離されて処理液貯留槽１８へ充填される。触媒分離後の反応液は処理液貯留槽１８において副生成物である水、グリセリンと分離され、目的物である粗メチルエステルが取り出される。リアクター１３のマイクロ波出力は各室３１～３４の内部温度によるフィードバック制御を行い、各室３１～３４の温度を一定に保つ。例えば、反応温度を７０℃に設定してもよい。
　以上のように、本実施の形態による化学反応装置１によれば、仕切り板２１の流路の高さを変更することや、リアクター１３を傾斜されること、または、その両方によって、各室の越流が水平方向に連続しないようにすることができる。したがって、内容物が短絡して流れることを防止することができ、内容物に対して適切にマイクロ波を照射することができる。その結果、未反応の内容物がリアクター１３から出力されないようにすることができ、化学反応装置１における収率を向上させることができうる。また、撹拌手段２３を用いてリアクター１３内部で内容物を撹拌することによって、マイクロ波の浸透深さがあまり深くない場合であっても、内容物に対して均等にマイクロ波を照射することができるようになりうる。また、リアクター１３が複数の室に分かれていることによって、内容物が各室に滞留しながら反応することになるため、各室において、内容物にマイクロ波を効果的に照射することができうるようになる。また、固体触媒がマイクロ波吸収性やマイクロ波感受性を有する場合には、マイクロ波の照射によって、固体触媒が効率よく加熱されることになり、固体触媒の近傍での化学反応を促進することができる。このように、リアクター１３内部での化学反応が促進されることによって、より効率よく生成物を得ることができるようになる。
　なお、本実施の形態では、図３Ａ、図３Ｂで示されるように、内容物の量の変化に応じて液面の面積が不変であるリアクター１３の形状が、リアクター１３の側面が液面の法線方向に延びているものである場合について主に説明したが、そうでなくてもよい。リアクター１３の側面が液面の法線方向とは異なる方向に延びている場合でも、リアクター１３の形状は、内容物の量の変化に応じて液面の面積が不変であってもよい。例えば、図１０で示されるように、リアクター１３を傾斜させて設置した場合には、そのようになりうる。
　また、図２では、室ごとに撹拌手段２３が存在する場合について説明したが、そうでなくてもよい。複数の室において、単一または複数の撹拌手段２３が存在してもよい。化学反応装置１が単一の撹拌手段２３を有する場合には、前述のように、その撹拌手段２３は、複数の室において共通して用いられるシャフト（回転軸）を有するものであってもよい。その場合には、撹拌手段２３は、回転軸と、複数の回転部材と、回転手段とを備えるものであってもよい。回転軸は、リアクター１３の流れ方向に延びる軸である。例えば、図２において、回転軸は、リアクター１３の左端の面から、右端の面まで延びていてもよい。その回転軸は、リアクター１３の底面に平行に設けられていてもよい。この回転軸は、例えば、マイクロ波透過性の材料で構成されたものであってもよく、マイクロ波吸収性の材料で構成されたものであってもよく、マイクロ波反射性の材料で構成されたものであってもよく、あるいは、それらの任意の２以上の材料の組み合わせによって構成されたものであってもよい。回転軸がマイクロ波反射性の材料（例えば、金属など）で構成されている場合には、回転軸にマイクロ波が照射されることによってマイクロ波が反射されることになる。したがって、そのような場合に、リアクター１３内において、内容物の液面よりも上方に回転軸が存在すると、その回転軸によって一部のマイクロ波が反射され、その反射された分だけ内容物に照射されないことになる。したがって、そのような事態を回避するためには、内容物の液面が、回転軸よりも上方に位置する、すなわち、内容物中に回転軸が存在することが好適である。また、回転軸がマイクロ波吸収性の材料で構成されている場合には、回転軸にマイクロ波が照射されることによってマイクロ波が吸収されることになる。したがって、そのような場合に、リアクター１３内において、内容物の液面よりも上方に回転軸が存在すると、その回転軸によって一部のマイクロ波が吸収され、その吸収された分だけ内容物に照射されないことになる。また、回転軸が異常に加熱する可能性もある。したがって、そのような事態を回避するためには、内容物の液面が、回転軸よりも上方に位置する、すなわち、内容物中に回転軸が存在することが好適である。したがって、内容物の液面が、回転軸よりも上方になるように内容物の量を制御してもよく、また、リアクター１３は、少なくとも回転軸よりも上方側において、液面方向の断面積が変化しない形状を有していてもよい。例えば、図３Ｃで示されるように、液面の面積が不変となる範囲Ｒ１の最下位の液面の高さが、回転軸２８がちょうど内容物で覆われる高さであるようにしてもよい。そのようにすることで、液面が範囲Ｒ１内である場合には、液面の面積は不変であり、かつ、液面は回転軸２８よりも上に存在することになる。なお、図３Ｃにおいて、リアクター１３の下部の半円筒形状における半径は、回転軸２８を中心に回転する回転部材の回転半径に応じた半径を有していることが好適である。その場合には、リアクター１３の底部領域において、撹拌洩れの起こることを効果的に防止することができるからである。また、例えば、図３Ｄで示されるリアクター１３では、内容物の液面の高さがすべての範囲Ｒ１である場合に、液面の面積は不変であるが、その液面の高さが、範囲Ｒ２内となるようにコントロールすることによって、液面の面積は不変であり、かつ、液面は回転軸２８よりも上に存在するようにコントロールできる。なお、範囲Ｒ２の最下位の液面の高さが、回転軸２８がちょうど内容物で覆われる高さであるとする。また、上方、下方とは、鉛直方向における上方や下方の意味である。また、上側、下側についても同様であるとする。なお、「鉛直方向」とは、水平面に垂直な方向である。また、リアクター１３の流れ方向とは、リアクター１３内の内容物の流れ方向であり、通常、リアクター１３の長さ方向と同じである。回転部材は、回転軸を中心として回転する部材である。この回転部材が回転することによって、内容物が回転撹拌されることになる。なお、回転部材は、前述のように、例えば、羽根状の部材であってもよく、あるいは、翼状の部材や、棒状の部材等であってもよい。また、その回転部材は、各室に存在してもよく、あるいは、そうでなくてもよい。回転部材の存在しない室があってもよい。また、一の室に二以上の回転部材が存在してもよい。撹拌手段２３は、少なくとも１以上の回転部材を有するものであればよい。また、回転手段は、各回転部材を回転させる。回転部材が回転軸に固定されている場合には、回転手段は、その回転軸を回転させるものであってもよい。その場合には、回転手段は、例えば、モータや、エンジン等であってもよい。また、回転軸が回転部材を回転可能に支持し、回転軸自体は回転しないものであってもよい。その場合には、回転手段は、例えば、磁石を有する回転部材を磁力によって回転させるものであってもよい。具体的には、永久磁石である回転子（ロータ）を、その回転子の周りに設けられた電磁石の固定子（ステータ）で回転させるタイプのモータと同様に、回転部材（回転子）を、回転手段（固定子）によって回転させてもよい。なお、その場合に、固定子である回転手段は、リアクター１３の外部に存在することが好適であるが、そうでなくてもよい。リアクター１３の材質によっては、リアクター１３の外部に固定子である回転手段を設けることができないこともあるからである。また、撹拌手段２３が複数の室にわたる回転軸を有する場合には、仕切り板２１には、その回転軸が貫通する孔が存在してもよい。また、複数の室を貫く回転軸が存在する場合に、仕切り板２１の隙間２７の位置をその回転軸が貫通してもよい。
　また、本実施の形態では、内容物の量が所定の範囲内である場合に、リアクター１３は、その内容物の液面方向の断面が変化しない形状を有する場合について説明したが、そうでなくてもよい。結果として、内容物の量が所定の範囲内である場合に、リアクター１３が内容物の量の変化に応じて液面の面積が不変である形状を有するのであれば、内容物の液面方向の断面が変化しない形状を有していなくてもよい。具体的には、内容物の液面方向の断面が、液面の高さに応じて、ある形状（例えば、矩形等）から、別の形状（例えば、台形等）に変化したとしても、内容物の液面方向の断面の面積が、各液面の高さにおいて同じであるのであれば、リアクター１３が、内容物の液面方向の断面が変化する形状を有していたとしても、内容物の量の変化に応じて液面の面積が不変である形状を有していることになる。
　また、本実施の形態では、リアクター１３の形状が、内容物の量が所定の範囲内である場合に、内容物の量の変化に応じて液面の高さが変化しても、その液面の面積が不変である形状を有する場合について説明したが、そうでなくてもよい。内容物の量の変化に応じて、液面の面積が変化してもよい。
　また、本実施の形態において、撹拌手段２３の有する回転軸や回転手段の個数は問わない。例えば、単数の回転軸、回転手段によって、１以上の回転部材が回転されてもよく、２以上の回転軸や２以上の回転手段を用いて、２以上の回転部材が回転されてもよい。
　なお、本実施の形態では、原料と触媒とを混合する混合部１２が存在する場合について説明したが、そうでなくてもよい。例えば、あらかじめ混合された原料と触媒とを用いる場合や、リアクター１３において混合をも行う場合、リアクター１３内を流れる固体触媒がリアクター１３内に留まっている場合、または、リアクター１３内を流れる固体触媒に代えて固定床の固体触媒を用いる場合などには、化学反応装置１は、混合部１２を備えなくてもよい。なお、固定床の固体触媒を用いる場合には、通常、その固定床の固体触媒はリアクター１３の内部に存在することになる。その固定床の固体触媒は、例えば、リアクター１３の内壁に貼着されたものであってもよく、あるいは、リアクター１３の内部において触媒充填層やカラム等に充填されることによって固定されたものであってもよい。その固体触媒の形状は、例えば、無定型の粒状、円柱状（中空であってもよく、そうでなくてもよい）、球状、ペレット状、リング状、シェル状、ハニカム状、発泡体状、繊維状、布状、板状、あるいは、その他の形状であってもよい。
　また、本実施の形態では、リアクター１３が、図２で示されるように、直列に連続した４個の室３１～３４を有する場合について説明したが、この室の個数は問わない。通常、室の数が多いほど、リアクター１３の流入孔から流出孔に対して原料が短絡して流れることを効果的に防止できる。また、その室の数の増減に応じて室の容積が変わらない場合には、室の数が多いほど、リアクター１３の内容物がリアクター１３に流入してから流出するまでの滞留時間が長くなり、室の数が少ないほど、その滞留時間が短くなる。したがって、その場合には、所望の滞留時間となるように、その室の個数を調整することができうる。
　また、本実施の形態では、複数のマイクロ波発生器１４を備える場合について説明したが、そうでなくてもよい。例えば、図１１で示されるように、マイクロ波発生器１４で発生されたマイクロ波を、分岐を有する導波管１５によって、複数の箇所に伝送してもよい。複数の箇所は、例えば、複数の室であってもよい。なお、図１１では、化学反応装置１が一のマイクロ波発生器１４のみを備えている場合について示しているが、化学反応装置１が２以上のマイクロ波発生器１４を備えている場合に、その複数のマイクロ波発生器１４のいずれかで発生されたマイクロ波が、分岐を有する導波管１５によって複数の箇所に伝送されてもよい。例えば、マイクロ波発生器１４で発生されたマイクロ波が複数の室に伝送される場合には、マイクロ波制御部１６は、そのマイクロ波発生器１４で発生されたマイクロ波が伝送される各室の温度のいずれか、あるいは、すべてを用いて、そのマイクロ波発生器１４の出力を制御してもよい。例えば、マイクロ波制御部１６は、各室のすべての温度の平均を用いて制御を行ってもよく、各室の温度の最高値または最低値を用いて制御を行ってもよい。
　また、本実施の形態では、化学反応装置１が温度測定部２５とマイクロ波制御部１６とを備える場合について説明したが、そうでなくてもよい。例えば、マイクロ波の出力をあらかじめ決められた値にすることによって、リアクター１３の内部の温度を所望の温度や温度幅に維持することができる場合には、温度を用いたマイクロ波の出力の制御を行わなくてもよい。
　また、本実施の形態では、リアクター１３の後段に触媒分離部１７を備えた場合について説明したが、そうでなくてもよい。他の装置によって触媒を分離する場合や、リアクター１３内を流れる固体触媒がリアクター１３内に留まっている場合、リアクター１３内を流れる固体触媒に代えて固定床の固体触媒を用いる場合、リアクター１３での化学反応に触媒を用いない場合などのように、本実施の形態による化学反応装置１において触媒の分離を行わなくてもよい場合には、触媒分離部１７を備えていなくてもよい。
　また、本実施の形態では、原料と触媒とが混合されてリアクター１３に投入される場合について説明したが、そうでなくてもよい。例えば、原料のみがリアクター１３に投入されてもよい。また、原料と触媒との混合が行われない場合には、リアクター１３の内部を、原料のみが流れてもよい。すなわち、リアクター１３の内容物は、例えば、複数の原料の混合物であってもよい。また、原料と触媒との混合が行われない場合であっても、例えば、リアクター１３内を流れる固体触媒がリアクター１３内に留まっているときには、リアクター１３の内部を原料と触媒とが流れてもよい。また、原料と触媒との混合が行われない場合には、混合部１２は、例えば、原料を混合させてもよく、あるいは、原料（基質）と反応剤とを混合させてもよい。また、その原料等の混合が必要ない場合には、前述のように、化学反応装置１は、混合部１２を備えていなくてもよい。
　また、本実施の形態では、リアクター１３内の原料を撹拌する１以上の撹拌手段２３を備える場合について説明したが、そうでなくてもよい。例えば、リアクター１３がマイクロ波を原料の全体に容易に照射することができるような構成である場合（例えば、リアクター１３の内径が小さい場合等）には、撹拌手段２３がなくてもよい。
　また、本実施の形態では、化学反応装置１が処理液貯留槽１８を備える場合について説明したが、そうでなくてもよい。例えば、化学反応装置１から出力された生成物や副生成物が混合したものについて、他の装置において生成物の抽出等が行われてもよい。
　また、本実施の形態において、化学反応装置１は２以上のマイクロ波発生器１４を備えており、その２以上のマイクロ波発生器１４は、２以上の周波数のマイクロ波を発生してもよい。すなわち、リアクター１３の内容物に対して、２以上の周波数のマイクロ波が照射されてもよい。その場合において、２以上の周波数のマイクロ波を同じ位置において照射してもよく、２以上の周波数のマイクロ波をそれぞれ異なる位置において照射してもよい。例えば、図１２Ａで示されるように、リアクター１３の同じ位置において、すなわちリアクター１３の中流域において、マイクロ波発生器１４ａ、１４ｄがそれぞれ発生した周波数Ｘ，Ｙのマイクロ波を照射してもよい。なお、周波数Ｘ，Ｙのマイクロ波はそれぞれ、導波管１５ａ，１５ｄを介してリアクター１３に伝送される。また、例えば、図１２Ｂで示されるように、リアクター１３の上流側から中流域において、マイクロ波発生器１４ａ、１４ｂ、１４ｃが発生した周波数Ｘのマイクロ波を照射し、リアクター１３の下流側において、マイクロ波発生器１４ｄが発生した周波数Ｙのマイクロ波を照射してもよい。なお、周波数Ｘのマイクロ波はそれぞれ、導波管１５ａ，１５ｂ，１５ｃを介してリアクター１３に伝送される。また、周波数Ｙのマイクロ波は、導波管１５ｄを介してリアクター１３に伝送される。ここで、図１２Ａ、図１２Ｂは、それぞれリアクター１３を上方から見た図であり、図中の矢印は、リアクター１３内における内容物の流れを示すものである。なお、２以上の周波数のマイクロ波が照射される場合に、その周波数の個数は、２個であってもよく、あるいは、３個以上であってもよい。その２以上の周波数は、３００ＭＨｚから３００ＧＨｚの範囲から選択される２以上の周波数であればどのような組み合わせであってもよい。例えば、２個の周波数のマイクロ波が照射される場合に、その周波数の組み合わせは、２．４５ＧＨｚと５．８ＧＨｚであってもよく、２．４５ＧＨｚと２４ＧＨｚであってもよく、２．４５ＧＨｚと９１３ＭＨｚであってもよく、５．８ＧＨｚと２４ＧＨｚであってもよく、５．８ＧＨｚと９１３ＭＨｚであってもよく、２４ＧＨｚと９１３ＭＨｚであってもよい。また、２以上の周波数のマイクロ波を照射する場合に、それらを照射するタイミングは問わない。例えば、２以上の周波数のマイクロ波を同時に照射してもよく、あるいは、周波数ごとに照射する期間が異なるようにマイクロ波を照射してもよい。例えば、後者の場合には、ある期間には周波数Ｘのマイクロ波が照射され、次の期間には周波数Ｙのマイクロ波が照射されてもよい。また、２以上の周波数のマイクロ波が照射される場合に、２以上の周波数のマイクロ波が一の未充填空間２２に導入されてもよく、あるいは、各周波数のマイクロ波がそれぞれ異なる未充填空間２２に導入されてもよい。後者の場合には、リアクター１３において、仕切り板２１によって分断された未充填空間２２が少なくとも２以上存在することになる。なお、２以上の周波数のマイクロ波を照射した場合には、１個の周波数のマイクロ波の照射ではマイクロ波の作用（例えば、加熱等）の対象とならなかった物質に対してもマイクロ波を作用させることができ、より幅の広い物質に対してマイクロ波を作用させることができるようになる。
　また、上記実施の形態において、各構成要素が実行する処理に関係する情報、例えば、各構成要素が受け付けたり、取得したり、選択したり、生成したり、送信したり、受信したりした情報や、各構成要素が処理で用いるしきい値や数式、アドレス等の情報等は、上記説明で明記していない場合であっても、図示しない記録媒体において、一時的に、あるいは長期にわたって保持されていてもよい。また、その図示しない記録媒体への情報の蓄積を、各構成要素、あるいは、図示しない蓄積部が行ってもよい。また、その図示しない記録媒体からの情報の読み出しを、各構成要素、あるいは、図示しない読み出し部が行ってもよい。
　また、上記実施の形態において、各構成要素等で用いられる情報、例えば、各構成要素が処理で用いるしきい値やアドレス、各種の設定値等の情報がユーザによって変更されてもよい場合には、上記説明で明記していない場合であっても、ユーザが適宜、それらの情報を変更できるようにしてもよく、あるいは、そうでなくてもよい。それらの情報をユーザが変更可能な場合には、その変更は、例えば、ユーザからの変更指示を受け付ける図示しない受付部と、その変更指示に応じて情報を変更する図示しない変更部とによって実現されてもよい。その図示しない受付部による変更指示の受け付けは、例えば、入力デバイスからの受け付けでもよく、通信回線を介して送信された情報の受信でもよく、所定の記録媒体から読み出された情報の受け付けでもよい。
　また、上記実施の形態において、各構成要素は専用のハードウェアにより構成されてもよく、あるいは、ソフトウェアにより実現可能な構成要素については、プログラムを実行することによって実現されてもよい。例えば、ハードディスクや半導体メモリ等の記録媒体に記録されたソフトウェア・プログラムをＣＰＵ等のプログラム実行部が読み出して実行することによって、各構成要素が実現され得る。
　また、本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることは言うまでもない。
　以上より、本発明による化学反応装置によれば、内容物の短絡を防止できるという効果が得られ、例えば、マイクロ波の照射を行う化学反応装置として有用である。

Claims (6)

  1. 内部が複数の仕切り板によって複数の室に仕切られており、液状の内容物が、上方に未充填空間を有した状態で水平方向に流れる横型のフロー式のリアクターと、
    マイクロ波を発生するマイクロ波発生器と、
    前記マイクロ波発生器の発生したマイクロ波を、前記リアクターの未充填空間に伝送する１以上の導波管と、を備え、
    前記内容物は、前記仕切り板の上方をオーバーフローで流れるものであり、
    前記各室において、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板における越流深以上高い、化学反応装置。
  2. 前記リアクターにおける各仕切り板の堰高は、当該リアクターが傾斜していない場合に同じであり、
    前記リアクターは、前記内容物が流れる場合には、前記各室において、流入側の堰高が、流出側の堰高より、流出側の仕切り板における越流深以上高くなるように傾斜されている、請求項１記載の化学反応装置。
  3. 前記複数の仕切り板における流路の形状及び個数はすべて同じであり、
    前記傾斜の角度は、次式
    θ＝ｓｉｎ－１（Ｈ／Ｌ）
    〔ただし、Ｌは、前記各室における前記リアクターの長さ方向の長さのうち、最も短い長さであり、Ｈは、次式で求められる越流深である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
     ただし、Ｑは流量であり、ａは台形状の流路の底側の幅であり、ｂは前記台形状の流路の上辺側の幅であり、ｅは前記台形状の流路の底から上辺までの高さであり、Ｃは流量係数であり、Ｎは１個の仕切り板が有する前記台形状の流路の個数であり、ｇは重力加速度である。〕
    で算出されるθ以上である、請求項２記載の化学反応装置。
  4. 前記リアクターは、傾斜していないものであり、
    前記各室において、流入側の仕切り板の流路の底の高さは、流出側の仕切り板の流路の底の高さより、当該流出側の仕切り板における越流深以上高い、請求項１記載の化学反応装置。
  5. 前記越流深は、次式
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
     〔ただし、Ｑは流量であり、ａは台形状の流路の底側の幅であり、ｂは前記台形状の流路の上辺側の幅であり、ｅは前記台形状の流路の底から上辺までの高さであり、Ｃは流量係数であり、Ｎは１個の仕切り板が有する前記台形状の流路の個数であり、ｇは重力加速度である。〕
    で算出されるＨである、請求項４記載の化学反応装置。
  6. 前記リアクター内の内容物を回転撹拌する１以上の撹拌手段をさらに備えた、請求項１から請求項５のいずれか記載の化学反応装置。
PCT/JP2012/079152 2011-11-11 2012-11-09 化学反応装置 WO2013069778A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201280062750.0A CN103998121B (zh) 2011-11-11 2012-11-09 化学反应装置
US14/357,145 US9573112B2 (en) 2011-11-11 2012-11-09 Chemical reaction apparatus
EP12848048.0A EP2781258A4 (en) 2011-11-11 2012-11-09 CHEMICAL REACTION DEVICE
US15/398,877 US10464040B2 (en) 2011-11-11 2017-01-05 Chemical reaction method
US16/655,533 US11229895B2 (en) 2011-11-11 2019-10-17 Chemical reaction method using chemical reaction apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-247954 2011-11-11
JP2011247954A JP5109004B1 (ja) 2011-11-11 2011-11-11 化学反応装置

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/357,145 A-371-Of-International US9573112B2 (en) 2011-11-11 2012-11-09 Chemical reaction apparatus
US15/398,877 Continuation US10464040B2 (en) 2011-11-11 2017-01-05 Chemical reaction method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013069778A1 true WO2013069778A1 (ja) 2013-05-16

Family

ID=47528593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/079152 WO2013069778A1 (ja) 2011-11-11 2012-11-09 化学反応装置

Country Status (5)

Country Link
US (2) US9573112B2 (ja)
EP (1) EP2781258A4 (ja)
JP (1) JP5109004B1 (ja)
CN (1) CN103998121B (ja)
WO (1) WO2013069778A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105163842A (zh) * 2014-02-27 2015-12-16 微波化学有限公司 化学反应装置
JP2018538234A (ja) * 2015-10-26 2018-12-27 アルケマ フランス 振動流混合反応器を用いた有機過酸化物の合成
US10315126B2 (en) 2013-03-14 2019-06-11 Donald W. Ramer Apparatus for molecular targeting and separation of feedstock fluids
US10464040B2 (en) 2011-11-11 2019-11-05 Microwave Chemical Co., Ltd. Chemical reaction method
JP2019209302A (ja) * 2018-06-08 2019-12-12 株式会社ＭｉＣｈＳ マルチチャンネル型フローリアクター
US11229895B2 (en) 2011-11-11 2022-01-25 Microwave Chemical Co., Ltd. Chemical reaction method using chemical reaction apparatus

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5603134B2 (ja) * 2010-05-13 2014-10-08 マイクロ波化学株式会社 化学反応装置、及び化学反応方法
IN2014CN00534A (ja) 2011-06-29 2015-04-03 Microwave Chemical Co Ltd
JP6304656B2 (ja) * 2014-05-31 2018-04-04 有限会社ミネルバライトラボ 有機金属錯体の製造方法
JP5702016B1 (ja) * 2014-06-24 2015-04-15 マイクロ波化学株式会社 化学反応装置
GB2533820A (en) * 2015-01-05 2016-07-06 Arcs Energy Ltd A fuel activation and energy release apparatus, system and method thereof
GB201516253D0 (en) * 2015-09-14 2015-10-28 Univ Montfort Rotating contactor reactor
GB2553752A (en) 2016-07-01 2018-03-21 Arcs Energy Ltd Fluid treatment apparatus and method
SG10201913377VA (en) * 2017-05-23 2020-02-27 Microwave Chemical Co Ltd Treatment apparatus
GB201722035D0 (en) 2017-12-28 2018-02-14 Arcs Energy Ltd Fluid traetment apparatus for an exhaust system and method thereof
CN111203156B (zh) * 2018-11-22 2022-07-12 中国石油化工股份有限公司 流化床反应器及反应系统
CN112516947B (zh) * 2020-12-04 2022-11-08 山东中京生物科技有限公司 一种药物合成用药物中间体反应釜
CN112844280B (zh) * 2020-12-23 2022-11-18 中国纺织科学研究院有限公司 一种卧式反应釜及应用其的功能聚酯生产系统及生产方法
WO2022260560A1 (en) 2021-06-08 2022-12-15 Global Company For Downstream Industries (Gdi) Method for carrying out a chemical reaction with a catalyst susceptible to work-up and reaction system
JP7105521B1 (ja) * 2021-07-05 2022-07-25 マイクロ波化学株式会社 導波管装置、マイクロ波照射装置、及びマイクロ波の伝送方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5235350A (en) * 1975-09-16 1977-03-17 Toshiba Corp Micro-wave heating device
JPS594431A (ja) * 1982-06-28 1984-01-11 Toshiba Corp マイクロ波加熱流動床反応装置
JP2006511775A (ja) * 2002-12-23 2006-04-06 オウトクンプ テクノロジー オサケ ユキチュア 流動層の粒状固体の熱処理方法およびプラント
JP2006516008A (ja) 2002-12-23 2006-06-15 アルディヴィア エスアー 再循環システムに組み込まれた、断続的な誘電加熱による熱処理を備えた化学合成法
WO2010013696A1 (ja) * 2008-07-28 2010-02-04 国立大学法人京都大学 マイクロ波照射装置、連結型マイクロ波照射装置、及び植物材料から糖成分を製造する方法
JP2010184230A (ja) * 2009-01-15 2010-08-26 Asahi Glass Co Ltd 連続式マイクロ波反応装置および連続式マイクロ波反応システム

Family Cites Families (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3170769A (en) 1960-02-19 1965-02-23 Pullman Inc Liquid phase conversion apparatus
US3463627A (en) 1966-06-16 1969-08-26 Brockway Glass Co Inc Method for producing colored glass
NL7509305A (nl) 1974-08-07 1976-02-10 British Petroleum Co Werkwijze voor het tot stand brengen van chemische reacties.
DE2805915C3 (de) * 1978-02-13 1981-11-05 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Reaktor zur Oxidation von Gemischen aus p-Xylol und p-Toluylsäuremethylester mit sauerstoffhaltigen Gasen in flüssiger Phase
US4279722A (en) 1978-10-24 1981-07-21 Kirkbride Chalmer G Use of microwaves in petroleum refinery operations
JPS58128140A (ja) 1982-01-25 1983-07-30 Toshiba Corp マイクロ波加熱流動床反応装置
EP0185931B1 (en) 1984-12-25 1991-07-24 Ebara Corporation Method and apparatus for processing waste matter
JPH0648314B2 (ja) 1987-02-13 1994-06-22 動力炉・核燃料開発事業団 放射性廃液の処理方法
JPH0698302B2 (ja) 1987-04-20 1994-12-07 三菱重工業株式会社 マイクロ波による低分子物質の生成方法
JPS63285121A (ja) 1987-05-18 1988-11-22 Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp マイクロ波加熱焙焼・還元装置
JP2539254B2 (ja) 1988-09-01 1996-10-02 動力炉・核燃料開発事業団 マイクロ波加熱容器
US5458897A (en) 1989-05-16 1995-10-17 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Environment Microwave-assisted extraction from materials containing organic matter
JPH03109296U (ja) 1990-02-22 1991-11-11
ATE152000T1 (de) * 1992-01-30 1997-05-15 Emery Microwave Management Inc Verfahren und apparat zur kontrollierten reduktion organischer materialien
JPH0641545A (ja) 1992-05-26 1994-02-15 Agency Of Ind Science & Technol 微細藻類からの重油状物質の製造方法
FR2703071B1 (fr) * 1993-03-26 1996-01-05 Rmg Services Pty Ltd Procédé de lixiviation de minerais contenant du nickel, du cobalt et du manganèse.
JP3496768B2 (ja) 1994-03-25 2004-02-16 第一高周波工業株式会社 固体原料の加熱反応方法
JP2885305B2 (ja) 1994-05-13 1999-04-19 山本ビニター株式会社 ロータリーフィーダ
JPH08242783A (ja) 1995-03-14 1996-09-24 Asahi Denka Kogyo Kk 密封包装品の加熱方法及びその装置
US5796080A (en) * 1995-10-03 1998-08-18 Cem Corporation Microwave apparatus for controlling power levels in individual multiple cells
AU1827097A (en) 1996-01-11 1997-08-01 Containerless Research, Inc. Fiber drawing from undercooled molten materials
FR2747672B1 (fr) 1996-04-23 1998-05-15 Commissariat Energie Atomique Procede et four de fusion homogene par micro-ondes a oscillation d'ondes stationnaires pour la vitrification de materiaux
JPH09285282A (ja) 1996-04-23 1997-11-04 Kumeta Seisakusho:Kk マイクロ波殺菌装置
JPH1013696A (ja) * 1996-06-25 1998-01-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd 画像データの色変換装置および色変換方法
US20040005602A1 (en) * 1997-02-27 2004-01-08 The Trustees Of Columbia University DNA encoding the vertebrate homolog of hedgehog, Vhh-1, expressed by the notocord, and uses thereof
JP3676125B2 (ja) 1999-06-29 2005-07-27 大和製罐株式会社 マイクロ波殺菌方法
US6723999B2 (en) 1999-07-02 2004-04-20 Holl Technologies Company Electromagnetic wave assisted chemical processing
US6641737B2 (en) 2000-04-20 2003-11-04 Ashbrook Corporation Vertical filter
KR100396765B1 (ko) 2000-08-23 2003-09-02 엘지전자 주식회사 전자렌지의 균일가열구조
JP2002079078A (ja) 2000-09-04 2002-03-19 Takehiro Matsuse マイクロ波化学反応装置
US7348182B2 (en) 2000-10-03 2008-03-25 Mirari Biosciences, Inc. Directed microwave chemistry
US6909075B2 (en) * 2002-09-20 2005-06-21 Leroy Eclat Ag Method and apparatus for heat treatment of raw materials
JP2004216200A (ja) 2002-11-22 2004-08-05 Yyl:Kk 化学反応制御方法と装置
DE10260742A1 (de) 2002-12-23 2004-07-08 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zum thermischen Behandeln von körnigen Feststoffen in einem Wirbelbett
JP2004201967A (ja) 2002-12-25 2004-07-22 Tokyo Electric Power Co Inc:The 有機ハロゲン化合物の処理方法およびその処理装置
JP4407177B2 (ja) * 2003-05-30 2010-02-03 富士フイルム株式会社 マイクロリアクターを用いた反応方法
US20070295717A1 (en) 2004-04-20 2007-12-27 Shozo Yanagida Chemical Reaction Apparatus Utilizing Microwave
US7087220B2 (en) 2004-05-28 2006-08-08 Reheis, Inc. High pH antiperspirant compositions of enhanced efficacy
JP2006185757A (ja) * 2004-12-28 2006-07-13 Nippon Spindle Mfg Co Ltd マイクロ波を用いた加熱処理装置
JP4784117B2 (ja) 2005-03-17 2011-10-05 三菱化学株式会社 ポリアルキレンエーテルグリコールジエステル類の製造方法及び反応装置
US7981648B2 (en) 2005-04-12 2011-07-19 Denso Corporation Microalga and process for producing hydrocarbon
JP5343297B2 (ja) 2005-06-23 2013-11-13 株式会社豊田中央研究所 触媒反応装置、触媒加熱方法、及び燃料改質方法
JP2007059318A (ja) 2005-08-26 2007-03-08 Hideo Sugai プラズマ発生装置
JP2007059317A (ja) 2005-08-26 2007-03-08 Honda Electronic Co Ltd プラズマ発生装置、及びプラズマ発生方法
JP2007222696A (ja) 2005-12-23 2007-09-06 Tokyo Electric Power Co Inc:The マイクロ波反応用の触媒カラム及びそれを用いた分解処理方法
CN101432394B (zh) * 2006-03-30 2013-03-27 新日铁工程技术株式会社 气泡塔型碳氢化合物合成反应器
JP2007307440A (ja) 2006-05-16 2007-11-29 Hitachi Plant Technologies Ltd 化学反応装置
JP5461758B2 (ja) 2006-06-07 2014-04-02 四国計測工業株式会社 マイクロ波化学反応容器および装置
JP5156913B2 (ja) * 2006-08-09 2013-03-06 本多電子株式会社 プラズマ処理装置、及びプラズマ処理方法
KR101171922B1 (ko) 2006-10-26 2012-08-07 질레코 인코포레이티드 바이오매스 처리방법
JP5016984B2 (ja) 2007-06-06 2012-09-05 四国計測工業株式会社 マイクロ波化学反応装置および方法
JP2009178656A (ja) * 2008-01-31 2009-08-13 Tokyo Electric Power Co Inc:The 脱着型触媒充填装置の固定方法およびそれを固定した装置
JP5243809B2 (ja) 2008-02-06 2013-07-24 定頼 保科 発酵油と製造方法
WO2009110245A1 (ja) 2008-03-05 2009-09-11 マイクロ波環境化学株式会社 マイクロ波化学反応装置及びその装置を用いた反応方法
US20120005111A2 (en) * 2008-03-06 2012-01-05 Lowenstein Douglas Financing of tenant improvements
ATE539139T1 (de) 2008-06-02 2012-01-15 Crecy Eudes De Verfahren zur herstellung von fettsäuren für biobrennstoff, biodiesel und andere wertvolle chemikalien
JP5463550B2 (ja) 2008-10-10 2014-04-09 国立大学法人 東京大学 炭化水素の製造方法及び炭化水素製造システム
US8177411B2 (en) * 2009-01-08 2012-05-15 Halliburton Energy Services Inc. Mixer system controlled based on density inferred from sensed mixing tub weight
JP5699265B2 (ja) 2009-01-31 2015-04-08 国立大学法人東京芸術大学 竪型マイクロ波製錬炉
CN101954266B (zh) 2009-07-20 2013-03-20 北京思践通科技发展有限公司 一种化学反应设备及该设备在化学反应中的应用
JP4874411B2 (ja) * 2010-05-13 2012-02-15 マイクロ波環境化学株式会社 化学反応装置、及び化学反応方法
JP5603134B2 (ja) * 2010-05-13 2014-10-08 マイクロ波化学株式会社 化学反応装置、及び化学反応方法
WO2012002483A1 (ja) 2010-06-30 2012-01-05 マイクロ波環境化学株式会社 油状物質の製造方法、及び油状物質の製造装置
IN2014CN00534A (ja) * 2011-06-29 2015-04-03 Microwave Chemical Co Ltd
JP5114616B1 (ja) 2011-11-11 2013-01-09 マイクロ波化学株式会社 化学反応装置
JP5109004B1 (ja) 2011-11-11 2012-12-26 マイクロ波化学株式会社 化学反応装置
JP5901247B2 (ja) 2011-11-23 2016-04-06 マイクロ波化学株式会社 化学反応装置
JP5213199B1 (ja) 2012-11-14 2013-06-19 マイクロ波化学株式会社 情報処理装置、情報処理方法、及びプログラム

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5235350A (en) * 1975-09-16 1977-03-17 Toshiba Corp Micro-wave heating device
JPS594431A (ja) * 1982-06-28 1984-01-11 Toshiba Corp マイクロ波加熱流動床反応装置
JP2006511775A (ja) * 2002-12-23 2006-04-06 オウトクンプ テクノロジー オサケ ユキチュア 流動層の粒状固体の熱処理方法およびプラント
JP2006516008A (ja) 2002-12-23 2006-06-15 アルディヴィア エスアー 再循環システムに組み込まれた、断続的な誘電加熱による熱処理を備えた化学合成法
WO2010013696A1 (ja) * 2008-07-28 2010-02-04 国立大学法人京都大学 マイクロ波照射装置、連結型マイクロ波照射装置、及び植物材料から糖成分を製造する方法
JP2010184230A (ja) * 2009-01-15 2010-08-26 Asahi Glass Co Ltd 連続式マイクロ波反応装置および連続式マイクロ波反応システム

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
AKINORI ISHIZUKA ET AL.: "Microwave Chemical Process: Process Innovation and Application", FINE CHEMICAL, vol. 40, no. 3, 15 February 2011 (2011-02-15), pages 42 - 46, XP008173220 *
See also references of EP2781258A4

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10464040B2 (en) 2011-11-11 2019-11-05 Microwave Chemical Co., Ltd. Chemical reaction method
US11229895B2 (en) 2011-11-11 2022-01-25 Microwave Chemical Co., Ltd. Chemical reaction method using chemical reaction apparatus
US10315126B2 (en) 2013-03-14 2019-06-11 Donald W. Ramer Apparatus for molecular targeting and separation of feedstock fluids
CN105163842A (zh) * 2014-02-27 2015-12-16 微波化学有限公司 化学反应装置
EP2998019A4 (en) * 2014-02-27 2017-01-18 Microwave Chemical Co., Ltd. Chemical reaction device
US9833764B2 (en) 2014-02-27 2017-12-05 Microwave Chemical Co., Ltd. Chemical reaction apparatus
JP2018538234A (ja) * 2015-10-26 2018-12-27 アルケマ フランス 振動流混合反応器を用いた有機過酸化物の合成
JP2019209302A (ja) * 2018-06-08 2019-12-12 株式会社ＭｉＣｈＳ マルチチャンネル型フローリアクター
WO2019235582A1 (ja) * 2018-06-08 2019-12-12 株式会社ＭｉＣｈＳ マルチチャンネル型フローリアクター
JP7058873B2 (ja) 2018-06-08 2022-04-25 株式会社MiChS マルチチャンネル型フローリアクター

Also Published As

Publication number Publication date
US10464040B2 (en) 2019-11-05
US9573112B2 (en) 2017-02-21
EP2781258A4 (en) 2015-08-19
CN103998121A (zh) 2014-08-20
EP2781258A1 (en) 2014-09-24
US20170113201A1 (en) 2017-04-27
JP2013103159A (ja) 2013-05-30
JP5109004B1 (ja) 2012-12-26
CN103998121B (zh) 2016-06-22
US20140363348A1 (en) 2014-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5109004B1 (ja) 化学反応装置
JP5114616B1 (ja) 化学反応装置
JP5781160B2 (ja) 化学反応装置、及び化学反応方法
JP4874411B2 (ja) 化学反応装置、及び化学反応方法
JP5603134B2 (ja) 化学反応装置、及び化学反応方法
US11229895B2 (en) Chemical reaction method using chemical reaction apparatus
JP5901247B2 (ja) 化学反応装置
JP5702016B1 (ja) 化学反応装置
JP5763234B1 (ja) 化学反応装置
JP5997816B2 (ja) 化学反応装置、及び化学反応方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12848048

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012848048

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14357145

Country of ref document: US