JPS58128140A - マイクロ波加熱流動床反応装置 - Google Patents
マイクロ波加熱流動床反応装置Info
- Publication number
- JPS58128140A JPS58128140A JP887882A JP887882A JPS58128140A JP S58128140 A JPS58128140 A JP S58128140A JP 887882 A JP887882 A JP 887882A JP 887882 A JP887882 A JP 887882A JP S58128140 A JPS58128140 A JP S58128140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- microwave
- fluidized beds
- waveguide
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/42—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed subjected to electric current or to radiations this sub-group includes the fluidised bed subjected to electric or magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1809—Controlling processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1881—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving downwards while fluidised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
- B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G43/00—Compounds of uranium
- C01G43/01—Oxides; Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00893—Feeding means for the reactants
- B01J2208/00902—Nozzle-type feeding elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明はマイクロ波加熱流動床反応装置に係り、特に水
分を含有した被地理物を多段流動床中に導入し、この被
地理物にマイクロ波を照射して加熱して脱水するように
したマイクロ波加熱流動床反応装置に関する。
分を含有した被地理物を多段流動床中に導入し、この被
地理物にマイクロ波を照射して加熱して脱水するように
したマイクロ波加熱流動床反応装置に関する。
（発明の技術的背景）
一般に加熱流動床反応装置は、塔内に分散板を設け、該
分散板上に流動床を形成させ、この流動床内に被処理物
を導入しこれを加熱するようにしたものである。この反
応装置の加熱手段には分散板の下部から熱風を圧送する
手段が採られている。
分散板上に流動床を形成させ、この流動床内に被処理物
を導入しこれを加熱するようにしたものである。この反
応装置の加熱手段には分散板の下部から熱風を圧送する
手段が採られている。
しかしながら、含有水分が多く、がっ工程全体としてエ
ンタルピ律速なプロセスとして利用される場合、必要と
する熱量を熱風で賄うことは技術的もしくは経済的に無
理があり、他の加熱手段などによる対策を講じる必要が
ある。
ンタルピ律速なプロセスとして利用される場合、必要と
する熱量を熱風で賄うことは技術的もしくは経済的に無
理があり、他の加熱手段などによる対策を講じる必要が
ある。
かかるエンタルピ律速なプロセスの一工程には、使用済
核燃料を再処理する場合に必要な脱硝反応工程が知られ
ている。
核燃料を再処理する場合に必要な脱硝反応工程が知られ
ている。
この工程は硝酸クラニル原液を熱分解して水分およびＮ
Ｏｘガスを放出し、酸化ウラン（ＵＯ，）に変換するも
のであり、約２０００ ａＩＶＫｆＵ程度の熱量が要求
される。
Ｏｘガスを放出し、酸化ウラン（ＵＯ，）に変換するも
のであり、約２０００ ａＩＶＫｆＵ程度の熱量が要求
される。
しかして、この種脱硝反応工程に用いられる加熱流動床
反応装置としては、装置の外壁に抵抗式ヒーター等を設
けた外熱方式により加熱している。
反応装置としては、装置の外壁に抵抗式ヒーター等を設
けた外熱方式により加熱している。
（背景技術の問題点）
上記マイクロ波加熱脱硝装置６二おける外熱方式は目的
とする所壷熱量の供給が容易がり効果的に行うことがで
きない問題点がある。
とする所壷熱量の供給が容易がり効果的に行うことがで
きない問題点がある。
があるため、所要の熱量を供給する手段を適宜選定しな
ければならない。特に処理量を増大するために装置をス
ケールアップする場合、その熱量の選定が問題となる。
ければならない。特に処理量を増大するために装置をス
ケールアップする場合、その熱量の選定が問題となる。
また、必要な、熱量を確保するために流動床部位の装置
壁温を低くする場合には、装置材料の耐食性および装置
外部への放熱量の増大に伴う熱損失が増加することにな
る。
壁温を低くする場合には、装置材料の耐食性および装置
外部への放熱量の増大に伴う熱損失が増加することにな
る。
さらに装置壁温を高くすると生成したＵＯ，粉末の粒径
コントロールが困難となり、がっ流動床の一時的な流動
限外等に伴う伝熱不良により流動床の凝集等が生じ、装
置の運転を不能にする重大なトラブルが発生する惧れが
増大する。
コントロールが困難となり、がっ流動床の一時的な流動
限外等に伴う伝熱不良により流動床の凝集等が生じ、装
置の運転を不能にする重大なトラブルが発生する惧れが
増大する。
このようなことから、抵抗加熱ヒーター等を塔内に設け
て内部加熱方式にすることも考えられる。
て内部加熱方式にすることも考えられる。
しかしながら、被処理物が放射性物質を含有する場合に
は、その放射性物質の外部洩れを防止する必要があり、
ヒーターの保守および交換等に構造上の問題が生じる。
は、その放射性物質の外部洩れを防止する必要があり、
ヒーターの保守および交換等に構造上の問題が生じる。
特に、一般の円筒型流動床では粒子の流動化状態を良好
に維持するため、内部ヒーターは寸法が制限されるだけ
でなく伝熱面積が増大しない欠点がある。
に維持するため、内部ヒーターは寸法が制限されるだけ
でなく伝熱面積が増大しない欠点がある。
（発明の目的）
本発明は上記欠点を除去するためになされたもので、流
動床を形成させる塔を導波管で構成し、この導波管内に
棚段式に多段流動床を設け、この多段流動床中に水分を
含有する被処理物を導入し、この多段流動床にマイクロ
波を照射して加熱処理するようにしたマイクロ波加熱流
動床反応装置を提供しようとするものである。
動床を形成させる塔を導波管で構成し、この導波管内に
棚段式に多段流動床を設け、この多段流動床中に水分を
含有する被処理物を導入し、この多段流動床にマイクロ
波を照射して加熱処理するようにしたマイクロ波加熱流
動床反応装置を提供しようとするものである。
（発明の概要）
すなわち、本発明は塔内に形成した流動床中に水分を含
有する被処理物を供給して前記被処理物を加熱し脱水す
るようにしたマイクロ波加熱流動床反応装置において、
前記塔を導波管で構成して流動床を多段に設けてなるこ
とを特徴とするマイクロ波加熱流動床反応装置である。
有する被処理物を供給して前記被処理物を加熱し脱水す
るようにしたマイクロ波加熱流動床反応装置において、
前記塔を導波管で構成して流動床を多段に設けてなるこ
とを特徴とするマイクロ波加熱流動床反応装置である。
（発明の実施例）
以下図面に基づき本発明に係るマイクロ波加熱流動床反
応装置の１実施例を使用済核燃料再処理の一工程をなす
脱硝反応工程に用いた場合を例にして説明する。
応装置の１実施例を使用済核燃料再処理の一工程をなす
脱硝反応工程に用いた場合を例にして説明する。
第１図において、符号１は導波管で構成した塔を示して
おり、この塔１は上下両端がそれぞれ端板２，３で気密
に閉塞されている。
おり、この塔１は上下両端がそれぞれ端板２，３で気密
に閉塞されている。
この塔１内には分散板４ｍ 、４ｂ ｅ ４ｅ −４ｄ
がほぼ等間隔に４投機段式に設けられており、最下段の
分散板４ａを除いた各分散板４ｂ 、 ４ａ 、 ４４
−には溢流管５ａ ｅ ｓｂ ｔ ５ｅが軸方向に沿っ
てそれぞれ貫通し互〜１に向き合わないように千鳥状に
接続されている。
がほぼ等間隔に４投機段式に設けられており、最下段の
分散板４ａを除いた各分散板４ｂ 、 ４ａ 、 ４４
−には溢流管５ａ ｅ ｓｂ ｔ ５ｅが軸方向に沿っ
てそれぞれ貫通し互〜１に向き合わないように千鳥状に
接続されている。
上部端板２にはマイクロ波発振器６が接続されており、
また上部側面には溶液供給装置７から導出された給液パ
イプ８が貫通して接続されており、給液パイプ８の先端
には噴霧ノズル９が接続されている。
また上部側面には溶液供給装置７から導出された給液パ
イプ８が貫通して接続されており、給液パイプ８の先端
には噴霧ノズル９が接続されている。
また給液パイプ８と対向した側壁面（：は排ガス処理装
置１０に接続された排出パイプ１１が接続されている。
置１０に接続された排出パイプ１１が接続されている。
一方、下部端板３には給気装置１２からの気体な塔１内
に給気する給気パイプ１６が接続されている。
に給気する給気パイプ１６が接続されている。
さらに分散板４ａと４ｂとの間の側壁には加熱脱水また
は脱硝された被処理物を排出するための排出管１４が接
続され、排出管１４の先端は収納容器１５に接続される
。
は脱硝された被処理物を排出するための排出管１４が接
続され、排出管１４の先端は収納容器１５に接続される
。
また、塔１の外側面にはヒーター１６が配設されている
。
。
（発明の作用）
しかして、上記構成の装置において、あらかじめ、塔１
内の各分散板４畠〜４ｄにＵＯ，粉末を入れて、４段の
流動床を形成し、給気装置１２から送られた空気を各々
の流動床内に給気し、溶液供給装置７に収納した硝酸ウ
ラニル溶液を給液パイプ８を通して塔１内上部の噴霧ノ
ズル９により硝酸ウラニル溶液を霧化して供給する。
内の各分散板４畠〜４ｄにＵＯ，粉末を入れて、４段の
流動床を形成し、給気装置１２から送られた空気を各々
の流動床内に給気し、溶液供給装置７に収納した硝酸ウ
ラニル溶液を給液パイプ８を通して塔１内上部の噴霧ノ
ズル９により硝酸ウラニル溶液を霧化して供給する。
するとこの霧滴は各流動床のＵＯ，粉末の表面（二付着
する。
する。
一方、この工程において、マイクロ波発振器６から塔１
内の流動床にマイクロ波を供給する。
内の流動床にマイクロ波を供給する。
このマイクロ波によって、ＵＯ，粉末の表面に付着した
硝酸ウラニル溶液は加熱され、流動しながら溢流管５ｅ
を通って下段の流動床に送られる。
硝酸ウラニル溶液は加熱され、流動しながら溢流管５ｅ
を通って下段の流動床に送られる。
この時、溶液中に含まれる水分及び窒素酸化物は、水蒸
気及びＮＯ，ガスとなる。
気及びＮＯ，ガスとなる。
この水蒸気及びＮＯ，を含有する排ガスは上昇するが、
この排ガスはＵＯ，の微粉末と同伴するため、この微粉
末と排ガス処理装置１０で除去した後大気へ放出される
。
この排ガスはＵＯ，の微粉末と同伴するため、この微粉
末と排ガス処理装置１０で除去した後大気へ放出される
。
このような工程を経て順次下段の流動床へ硝酸ウラ二を
溶液は下降するが、これに伴なってＵＯ。
溶液は下降するが、これに伴なってＵＯ。
粉末の表面に生成したＵＯ，によりこの粉末は下段へ向
う流動床内で増粒し排出管１４を通って格納容器１５に
回収される。
う流動床内で増粒し排出管１４を通って格納容器１５に
回収される。
なお、分散板４１〜４櫨及び溢流管５１〜５Ｃは、マイ
クロ波透過性材料、例えばＢＮ、 Ｓｌ、Ｎ、、マコー
ルを用いてマイクロ波がＵＯ，粉末以外に昧収されない
ようにする。
クロ波透過性材料、例えばＢＮ、 Ｓｌ、Ｎ、、マコー
ルを用いてマイクロ波がＵＯ，粉末以外に昧収されない
ようにする。
また噴霧ノズル９は、多段流動床Ｃ二対応して少なくと
も１個取り付けることができるため大量処理が可能であ
る。
も１個取り付けることができるため大量処理が可能であ
る。
第２図は本発明の他の実施例を示すものである。
第２図において第１図と異なる点は第１図における４段
の流動床を４列に仕切り板１８，１９゜２０を介し隣接
して１個の容器１入内シニ配置したことにある。
の流動床を４列に仕切り板１８，１９゜２０を介し隣接
して１個の容器１入内シニ配置したことにある。
また１台のマイクロ波発振器６の主管２１を分配管２２
に接続し、分配管２２の各枝管２５．２４゜２５．２６
をそれぞれの仕切り板１８．１９．２０によって区分さ
れた流動床に接続している。
に接続し、分配管２２の各枝管２５．２４゜２５．２６
をそれぞれの仕切り板１８．１９．２０によって区分さ
れた流動床に接続している。
マイクロ波発振器６から送られたマイクロ波は連設され
た各々の多段流動床に分配される。
た各々の多段流動床に分配される。
以下第１図で説明した操作を繰り返すことにより、乾燥
生成物１７は、４本の排出管１４を通って格納容器１５
に収納される。
生成物１７は、４本の排出管１４を通って格納容器１５
に収納される。
なお、マイクロ波発振器６の設置台数は、導波管形多段
流動床の連設本数と、マイクロ発振器６の出力によって
変わり、連設本数を増加することによって大量処理が可
能となる。
流動床の連設本数と、マイクロ発振器６の出力によって
変わり、連設本数を増加することによって大量処理が可
能となる。
なお、図示例では、マイクロ波加熱のみ説明しているが
、第１図に示したように抵抗式ヒーター１６の加熱手段
を併設することも可能である。
、第１図に示したように抵抗式ヒーター１６の加熱手段
を併設することも可能である。
したがうて本実施例は、特に使用済核燃料再処理工程の
一工程における脱硝反応工程において多量の被処理物（
硝酸ウラニル溶液）を処理するのに好適する。
一工程における脱硝反応工程において多量の被処理物（
硝酸ウラニル溶液）を処理するのに好適する。
即ち、かかる被処理物は、臨界安全的問題から流動床を
形成させる塔の直径または、幅に制約を受けるが、第１
図に示す様にＡ −Ａ’の寸法で示した多段流動床の幅
の寸法を１００〜１５０簡にすれば臨界安全上問題はな
く、周波数２４５０ Ｍ）ｈ のマイクロ波発振器に使
われる導波管の幅の寸法が１０９簡であることから、問
題は生じない。
形成させる塔の直径または、幅に制約を受けるが、第１
図に示す様にＡ −Ａ’の寸法で示した多段流動床の幅
の寸法を１００〜１５０簡にすれば臨界安全上問題はな
く、周波数２４５０ Ｍ）ｈ のマイクロ波発振器に使
われる導波管の幅の寸法が１０９簡であることから、問
題は生じない。
以上の実施例ではマイクロ波加熱流動床反応装置な導波
管で構成した棚段式多段流動床を使用済核燃料再処理工
程における脱硝装置に適用した場合について説明したが
、その他種々の用途に用いることができ、またその構造
も本発明の技術思想を逸脱しない範囲で変更することが
できることは明らかである。
管で構成した棚段式多段流動床を使用済核燃料再処理工
程における脱硝装置に適用した場合について説明したが
、その他種々の用途に用いることができ、またその構造
も本発明の技術思想を逸脱しない範囲で変更することが
できることは明らかである。
（発明の総合的効果）
上述した様に本発明の反応装置（：おいては、多段流動
床がマイクロ波によりて加熱されるのであり、導波管を
用いたマイクロ波加熱は高電界が得られるため、水分の
加熱効率が特に高く、そのため多段流動床内に噴霧供給
される溶液あるいは流動床内に分散又は局在する水分を
容易に加熱することができる。
床がマイクロ波によりて加熱されるのであり、導波管を
用いたマイクロ波加熱は高電界が得られるため、水分の
加熱効率が特に高く、そのため多段流動床内に噴霧供給
される溶液あるいは流動床内に分散又は局在する水分を
容易に加熱することができる。
したがって本発明は下記の利点を有する。
（１）導波管を用いることにより、従来のオープンタイ
プより高電界が得られ、しかも加熱効率が良くなるため
、被処理物を短時間に処理することができる。
プより高電界が得られ、しかも加熱効率が良くなるため
、被処理物を短時間に処理することができる。
（２） マイクロ波発振器１ないし複数台に導波管形
多段流動床を１ないし複数本連設して加熱できるため、
処理増大のスケールアップに好適である。
多段流動床を１ないし複数本連設して加熱できるため、
処理増大のスケールアップに好適である。
（３）装置の設置面積を狭くすることができ、しかも、
乾燥生成物は完全に脱水反応が終るまで流動床内６二滞
留するため製品の品質向上を計ることができる。
乾燥生成物は完全に脱水反応が終るまで流動床内６二滞
留するため製品の品質向上を計ることができる。
（４）内部加熱のマイクロ波加熱単独方式以外に、これ
と抵抗式加熱ヒーター等による外部加熱の組合せ方式等
の選択が容易である。
と抵抗式加熱ヒーター等による外部加熱の組合せ方式等
の選択が容易である。
第１図および第２図は本発明に係るマイクロ波加熱流動
床反応装置のそれぞれ異なる実施例を一部線図的ブロッ
クで示す縦断面図である。 １ ・・・・・・・・・・・・導波管で形成した塔２．
３ ・・・端板 ４１〜４ｄ・・・分散板 ５ａ〜５ｃ・・・溢流管 ６・・・・・・・・・・・・マイクロ波発振器７・・・
・・・・・・・・・溶液供給装置９・・・・・・・・・
・・・噴霧ノズル１０・・・・・・・・・・・・排ガス
処理装置１２・・・・・・・・・・・１・給気装置１４
・・・・・・・・・・・・排出管 １５・・・・・・・・・・・・収納容器１８〜２０・・
・仕切板 ２１ ・・・・・・・・・・・・主管２６〜２６・・
・枝管 （７３１７）代理人弁理士 則 近 憲 佑（ばか１名
） 第１図
床反応装置のそれぞれ異なる実施例を一部線図的ブロッ
クで示す縦断面図である。 １ ・・・・・・・・・・・・導波管で形成した塔２．
３ ・・・端板 ４１〜４ｄ・・・分散板 ５ａ〜５ｃ・・・溢流管 ６・・・・・・・・・・・・マイクロ波発振器７・・・
・・・・・・・・・溶液供給装置９・・・・・・・・・
・・・噴霧ノズル１０・・・・・・・・・・・・排ガス
処理装置１２・・・・・・・・・・・１・給気装置１４
・・・・・・・・・・・・排出管 １５・・・・・・・・・・・・収納容器１８〜２０・・
・仕切板 ２１ ・・・・・・・・・・・・主管２６〜２６・・
・枝管 （７３１７）代理人弁理士 則 近 憲 佑（ばか１名
） 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塔内に形成した流動床中に水分を含有する被処理物
を供給して前記被処理物を加熱し脱水するようにしたマ
イクロ波加熱流動床反応装置において、前記塔を導波管
で構成して該導波管内に棚段式に多段流動床を設けてな
ることを特徴とするマイクロ波加熱流動床反応装置。 ２、前記多段流動床に少なくとも１個の噴霧ノズルを設
けてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
マイクロ波加熱流動床反応装置。 ６、前記多段流動床に前記導波管の上端に排ガス出口部
を設け、かつ下端に空気供給口および乾燥生成物排出ラ
インを設けてなることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のマイクロ波加熱流動床反応装置。 ４、前記流動床の各々の段に分散板と、溢流管を設けて
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のマイ
クロ波加熱流動床反応装置。 ５、導波管内（：横列状態に仕切板を介して複数の多段
流動床を隣設し、前記導波管上Ｃ二少なくとも１個のマ
イクロ波発振器を設け、このマイクロ波発擬器Ｃ：主管
および枝智を接続して前記各々の多段流動床にマイクロ
波を照射させるようにしたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のマイクロ波加熱流動床反応装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP887882A JPS58128140A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | マイクロ波加熱流動床反応装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP887882A JPS58128140A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | マイクロ波加熱流動床反応装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128140A true JPS58128140A (ja) | 1983-07-30 |
Family
ID=11704929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP887882A Pending JPS58128140A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | マイクロ波加熱流動床反応装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128140A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2419659A (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-03 | S M C Srl | A continuous multistage drying tower heated with microwaves comprises plural fluidised beds |
| JP2011235263A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Microwave Chemical Co Ltd | 化学反応装置、及び化学反応方法 |
| JP2011235262A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Microwave Chemical Co Ltd | 化学反応装置、及び化学反応方法 |
| JP5702016B1 (ja) * | 2014-06-24 | 2015-04-15 | マイクロ波化学株式会社 | 化学反応装置 |
| US10464040B2 (en) | 2011-11-11 | 2019-11-05 | Microwave Chemical Co., Ltd. | Chemical reaction method |
| US11229895B2 (en) | 2011-11-11 | 2022-01-25 | Microwave Chemical Co., Ltd. | Chemical reaction method using chemical reaction apparatus |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP887882A patent/JPS58128140A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2419659A (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-03 | S M C Srl | A continuous multistage drying tower heated with microwaves comprises plural fluidised beds |
| JP2011235263A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Microwave Chemical Co Ltd | 化学反応装置、及び化学反応方法 |
| JP2011235262A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Microwave Chemical Co Ltd | 化学反応装置、及び化学反応方法 |
| US10464040B2 (en) | 2011-11-11 | 2019-11-05 | Microwave Chemical Co., Ltd. | Chemical reaction method |
| US11229895B2 (en) | 2011-11-11 | 2022-01-25 | Microwave Chemical Co., Ltd. | Chemical reaction method using chemical reaction apparatus |
| JP5702016B1 (ja) * | 2014-06-24 | 2015-04-15 | マイクロ波化学株式会社 | 化学反応装置 |
| US10744479B2 (en) | 2014-06-24 | 2020-08-18 | Microwave Chemical Co., Ltd. | Chemical reaction apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4364859A (en) | Method for producing oxide powder | |
| US4476098A (en) | Microwave heated fluidized bed reactor having stages | |
| US4280033A (en) | Process and apparatus for the thermal treatment of coal | |
| KR960005759B1 (ko) | 유동상 반응기 | |
| US4228132A (en) | Hydrogen-oxygen recombiner | |
| EP0471744B1 (en) | Fluidized bed reactor using capped dual-sided contact units and method for use | |
| US4144186A (en) | Method and apparatus for processing aqueous radioactive wastes for noncontaminating and safe handling, transporting and final storage | |
| US4139603A (en) | Hydrogen-oxygen recombiner | |
| JPS58128140A (ja) | マイクロ波加熱流動床反応装置 | |
| EP0047624B1 (en) | Reactor and method for preparing uranium trioxide and/or plutonium oxide | |
| US4780271A (en) | Process and apparatus for burning gases containing hydrogen and for cooling resulting combustion gases | |
| JPS6115731B2 (ja) | ||
| ATE8532T1 (de) | Vorrichtung zur waermebehandlung, insbesondere zum trocknen, von feinteiligen schuettguetern. | |
| US4202861A (en) | Method for dry reprocessing of irradiated nuclear fuels | |
| US4078041A (en) | Electrofluidized bed gas purification arrangement and method | |
| JPS58114723A (ja) | マイクロ波加熱流動床反応装置 | |
| JP7211984B2 (ja) | 処分のための廃イオン交換樹脂の処理装置 | |
| JPS58151330A (ja) | 流動床式三酸化ウラン製造装置 | |
| JPS58194742A (ja) | ウランの脱硝処理方法 | |
| SU980804A1 (ru) | Газораспределительное устройство | |
| JPS61168504A (ja) | マイクロ波による硝酸塩溶液の連続濃縮・脱硝装置 | |
| SU894312A1 (ru) | Аппарат кип щего сло | |
| KR820000311B1 (ko) | 폐기물 처리방법 | |
| JPH0236527B2 (ja) | Akuchinoidoshosankabutsunonetsubunkaihannosochi | |
| SU966458A1 (ru) | Установка дл сушки растворов суспензий и паст и термообработки высушенного материала |