WO2013061793A1 - レアーロールのクリーニング方法及びガラス板製造装置 - Google Patents

レアーロールのクリーニング方法及びガラス板製造装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2013061793A1
WO2013061793A1 PCT/JP2012/076355 JP2012076355W WO2013061793A1 WO 2013061793 A1 WO2013061793 A1 WO 2013061793A1 JP 2012076355 W JP2012076355 W JP 2012076355W WO 2013061793 A1 WO2013061793 A1 WO 2013061793A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roll
defect
lift
glass plate
glass
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/076355
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勝之 中野
Original Assignee
旭硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 旭硝子株式会社 filed Critical 旭硝子株式会社
Priority to KR1020147010799A priority Critical patent/KR101512607B1/ko
Priority to CN201280053169.2A priority patent/CN103906715B/zh
Publication of WO2013061793A1 publication Critical patent/WO2013061793A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/20—Composition of the atmosphere above the float bath; Treating or purifying the atmosphere above the float bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/168—Means for cleaning the rollers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • G01N21/896—Optical defects in or on transparent materials, e.g. distortion, surface flaws in conveyed flat sheet or rod
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning a rare roll and a glass plate manufacturing apparatus when a glass plate is manufactured by a float process.
  • molten glass is poured onto the surface of molten tin in a molten tin bath (float bath), formed into a smooth and continuous sheet of glass, and then drawn into a lift-out area to form a glass ribbon.
  • a molten tin bath float bath
  • This is a method for producing a glass plate by transporting to a temperature that can be cut while slowly cooling in the layer region, and cutting to a size that matches the purpose of use.
  • foreign matter such as glass dust
  • Patent Document 1 proposes a technique for removing foreign substances adhering to the surface of a lift-out roll using a carbon plate-shaped removing member.
  • this technique has a problem in that a gap is formed between the lift-out roll and the removal member, so that the molten tin on the surface of the lift-out roll cannot be completely removed and the molten tin is reattached to the glass ribbon.
  • the plate-shaped removing member is pressed against the lift-out roll in order to eliminate the gap, there is a problem that the lift-out roll vibrates and the glass ribbon surface is damaged.
  • Patent Document 2 proposes a glass plate manufacturing apparatus (FIG. 6) using a heat-resistant fiber sheet as a member for removing foreign substances adhering to the lift-out roll surface.
  • the glass plate manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 6 is divided into a float bath area S, a lift-out area T, and a rare area U. Further, the glass plate manufacturing apparatus 100 includes a glass melting portion (not shown) upstream of the float bath area S.
  • a molten tin bath 7 is provided in the float bath area S.
  • the float bath region S is maintained in a non-oxidizing atmosphere (reducing atmosphere or inert atmosphere) by supplying a purge gas such as nitrogen from a gas supply source (not shown).
  • the molten tin bath 7 is filled with molten tin SN into which the molten glass G is poured.
  • the lift-out region T is maintained in a high temperature state (the melting point of tin is about 230 ° C.) in a non-oxidizing atmosphere as in the float bath region S.
  • the lift-out area T is provided with a lift-out roll 22 that pulls out the molten glass G on the surface of the molten tin SN in the float bath area S and conveys the glass ribbon GR downstream (direction A in FIG. 6).
  • Each lift-out roll 22 is provided with a lift-out roll removing device 25.
  • the lift-out roll removing device 25 includes a lift-out roll removing member 24 that removes foreign matter adhering to the surface of the lift-out roll 22 and a support member 26 provided with the lift-out roll removing member 24.
  • the lift-out-roll removing device 25 is provided so that the lift-out roll removing member 24 elastically contacts the lower part of the lift-out roll 22.
  • the lift-out roll removing member 24 is made of a heat-resistant fiber sheet, and for example, inorganic fibers such as carbon fibers, silica fibers, alumina fibers, silicon carbide fibers, and metal fibers are used.
  • the layered area U is maintained in an oxygen atmosphere.
  • a layer roll 42 for transporting the glass ribbon downstream is provided.
  • the foreign matter attached to the lift-out roll 22 is removed by the lift-out roll removing member 24 that is in contact with the lift-out roll 22. Further, the lift-out roll removing member 24 comes into close contact with the lift-out roll without vibration. Thereby, formation of the defect in the glass ribbon GR surface and the glass plate GP is prevented.
  • Patent Document 2 suggests that the lift-out roll removing device 25 can be provided not only at an arbitrary position in the lift-out area T but also at an upstream portion of the layer area U into which the purge gas from the lift-out area T flows.
  • the lower area U is maintained in an oxygen atmosphere as compared with the lift-out area T, and the removal member is gradually oxidized.
  • a non-oxidizing gas is blown into the heat-resistant fiber sheet to protect the heat-resistant fiber sheet in a non-oxidizing atmosphere, or to completely remove foreign matter adhering to the lift-out roll in the lift-out area T.
  • the distance in the A direction of the lift-out area can also be extended.
  • a large amount of purging gas is supplied to the heat-resistant fiber or the lift-out area, which increases the manufacturing cost of the glass plate. It was.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and when manufacturing a glass plate by the float process, foreign matter that remains on the lower surface of the glass ribbon without being removed in the lift-out region and adheres to the surface of the rare roll from the glass ribbon surface.
  • the present invention provides a rare roll cleaning method and a glass plate manufacturing apparatus that can be efficiently and cost-effectively removed.
  • the present invention employs the following configuration. That is, in the method for cleaning a rare roll according to the present invention, the molten glass is poured onto the molten tin surface of the molten tin bath, and the molten glass is drawn from the molten tin bath to a lift-out region under a non-oxidizing atmosphere to form a glass ribbon, When the glass ribbon is manufactured by transporting the glass ribbon from the lift-out area to the layered area under an oxygen atmosphere with a lift-out roll, and transporting the glass ribbon with the layer roll provided in the layered area, Inspection of defects on the glass plate surface, When a defect is detected, a layered roll removing member is brought into contact with the layered roll to which foreign matter forming the defect is attached.
  • the method for cleaning a layer roll includes an attachment / detachment device having a drive unit and a drive unit on the removal member for the layer roll, An inspection unit for detecting the presence or absence of defects on the surface of the glass plate in the layer area; Determining a layered roll to which foreign matter forming the defect is attached, and providing a control unit for transmitting a mounting signal to the driving unit, When the defect is detected by the inspection unit, by transmitting a defect detection signal from the inspection unit to the control unit, the control unit determines the rare roll to which the foreign matter forming the defect is attached, Sending the mounting signal of the removal member for the layer roll to the drive unit of the layer roll, It is preferable that the attachment / detachment apparatus is driven by the driving unit that has received the mounting signal, and the layer roll removing member is brought into contact with the layer roll to which the foreign matter forming the defect is attached.
  • the removal member for the rare roll is at least one selected from carbon, boron nitride, alkali / alkaline earth sulfate, alkali / alkaline earth carbonate, silica-based fine particles, and alumina fine particles. It is preferable to use two molded bodies or fine particles.
  • the glass plate manufacturing apparatus of the present invention includes a molten tin bath filled with molten tin, Lift glass for drawing molten glass poured on the molten tin into a glass ribbon, and transporting the glass ribbon from a lift-out region under a non-oxidizing atmosphere to a layered region under an oxygen atmosphere;
  • a glass plate manufacturing apparatus comprising a rare roll for conveying the glass ribbon in the rare area,
  • a layer roll removal member provided with an attachment / detachment device is applied to the layer roll to which foreign matter forming the defect is attached. It is configured to contact.
  • the glass plate manufacturing apparatus of the present invention is equipped with an attachment / detachment device having a drive part on the removing member for the layer roll, An inspection unit for detecting the presence or absence of defects on the surface of the glass plate in the layer area; Determining a layered roll to which foreign matter forming the defect is attached, and providing a control unit for transmitting a mounting signal to the driving unit, The signal output end of the inspection unit is connected to the signal input end of the control unit, and the signal output end of the control unit is connected to the signal input end of the drive unit, When the defect is detected by the inspection unit, a defect detection signal is transmitted from the inspection unit to the control unit, so that the control unit can determine the rare roll to which the foreign matter forming the defect is attached.
  • a mounting signal for the removal member for the rear roll is transmitted from the control unit to the driving unit of the rear roll, It is preferable that the attachment / detachment device is driven by the driving unit that has received the mounting signal, and the layering member for removing the layering roll is brought into contact with the layering roll to which foreign matter forming the defect is attached.
  • the removing member for the layer roll it is preferable to use a carbon molded body or fine particles as the removing member for the layer roll.
  • the removal member for the rare roll is at least selected from carbon, boron nitride, alkali / alkaline earth sulfate, alkali / alkaline earth carbonate, silica-based fine particles, and alumina fine particles. It is preferable to use one molded body or fine particles.
  • the layer roll removing member is attached to the layer roll to which the foreign matter forming the defect is attached only during the period when the defect of the glass ribbon conveyed to the layer area is detected.
  • abrasion of the removal member for a rare roll can be suppressed as much as possible.
  • the time during which the removing member for the rare roll is exposed to the oxygen atmosphere can be minimized, and oxidation of the removing member for the rare roll can be prevented. Therefore, the replacement frequency of the removing member for the rare roll is low, and the rare roll can be cleaned efficiently and at low cost.
  • the control unit can determine the rear roll to which the foreign matter forming the defect is attached, and the rear roll removing member can be attached to the determined layer roll.
  • the removal member for the layer roll can be removed from the identified layer roll. That is, the removal member for the layer roll can be attached to and detached from the layer roll depending on the presence or absence of defects on the surface of the glass ribbon.
  • the foreign matter forming the defects of the glass ribbon conveyed to the rare area and the cut glass plate is reliably removed, and a high-quality glass plate is manufactured. Further, it is possible to suppress wear of the removing member for the layer roll as much as possible. Furthermore, the time during which the removing member for the roll is exposed to the oxygen atmosphere can be minimized, and oxidation of the removing member for the roll can be prevented. Therefore, the replacement frequency of the removing member for the layer roll in the glass plate manufacturing apparatus can be lowered.
  • the layer roll to which the foreign matter forming the defect is attached is determined by the control unit, and the layer roll is divided into the layer roll.
  • a removal member is attached.
  • the rear roll removing member is removed from the rear roll. That is, the removal member for the layer roll is attached to and detached from the layer roll depending on the presence or absence of defects on the surface of the glass ribbon.
  • the cleaning method of the rare roll which removes the foreign material which remain
  • the glass plate manufacturing apparatus which manufactures a glass plate without a defect on the surface can be provided.
  • an extremely high quality glass plate is provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the glass plate manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • 2 (a) to 2 (d) are enlarged views of the main part of the first embodiment of the present invention.
  • 2A is a perspective view of an example of the removal member
  • FIG. 2B is a perspective view for illustrating each configuration of the example of the removal member
  • FIG. 2C is a side view of another example of the removal member
  • FIG. 2D is a perspective view of another example of the removal member.
  • 3 (a) and 3 (b) are plan views of the main part of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a plan view showing the configuration of the rear roll removing device 45
  • FIG. 3B is a plan view showing another configuration of the rear roll removing device 45.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the glass plate manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view of the main part of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional glass plate manufacturing apparatus.
  • the glass plate manufacturing apparatus 1 of this embodiment is divided into a float bath area S, a lift-out area T, and a rare area U as shown in FIG. Further, an unillustrated glass melting portion is provided upstream of the float bath area S.
  • the downstream refers to the same direction as the conveyance direction (A direction in FIG. 1) of the glass ribbon GR in FIG. 1, and the opposite direction side is defined as the upstream.
  • Between the float bath area S and the lift-out area T, and between the lift-out area T and the rare area U are each divided by a partition provided with a gap capable of conveying the glass ribbon.
  • the float bath area S is provided with a molten tin bath 7 filled with molten tin SN.
  • a gas supply source (not shown) is provided in the float bath area S, and a purge gas for removing oxygen is always supplied into the float bath area S. This is for preventing oxidation of the molten tin SN and keeping the float bath area S in a non-oxidizing atmosphere.
  • the purge gas is preferably nitrogen gas, argon gas, or hydrogen-containing nitrogen gas. A part of the purge gas supplied into the float bath area S flows in the direction P1 in FIG.
  • a gas supply source (not shown) is provided, and, like the float bath area S, purge gas is always supplied, and the lift-out area T is maintained in a non-oxidizing atmosphere. A part of the purge gas supplied into the lift-out area T flows in the direction P2 in FIG.
  • a plurality of lift-out rolls 22 are provided at higher positions in the downstream in order to convey the glass ribbon GR while lifting it.
  • the number of lift-out rolls 22 is determined according to the diameter RT of the lift-out roll 22 and the distance in the A direction of the lift-out area T. If the distance LT in the A direction of the lift-out area T is too short, the glass ribbon may be transported to the layer area U with a large amount of foreign matter on the surface of the glass ribbon attached. On the contrary, if the distance in the A direction of the lift-out area T is too long, the supply amount of the purge gas becomes enormous and the manufacturing cost of the glass plate may be extremely high. In consideration of these situations, it is preferable that the number of lift-out rolls 22 is determined.
  • Each lift-out roll 22 is provided with a lift-out roll removing device 25 in the width direction of the lift-out roll 22 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1).
  • the lift-out roll removing device 25 includes a lift-out roll removing member 24 and a support member 26 that supports the lift-out roll removing member 24. Consists of The height and width of the lift-out roll removing member 24 and the support member 26 are preferably determined so that the lift-out roll removing member 24 contacts the lower part of the lift-out roll 22.
  • the lift-out roll removing device 25 may be composed of a combination of a plurality of lift-out roll removing members 24 and a support member 26.
  • a heat-resistant fiber sheet suitable for removing the molten tin SN from the surface of the lift-out roll 22 is used.
  • a heat-resistant fiber a fiber made of a material resistant to the temperature of the glass ribbon in the lift-out region T is preferable.
  • Specific examples include inorganic fibers such as carbon fibers, silica fibers, alumina fibers, silicon carbide fibers, and metal fibers.
  • a carbon fiber that has low hardness, hardly damages the glass ribbon, and repels molten tin SN is more preferable.
  • the support member 26 has a rectangular parallelepiped shape that supports the lift-out roll removing member 24 as shown in FIG.
  • a cutout 27 into which the lift-out roll removing member 24 is fitted is provided on the upper surface of the support member 26.
  • a concave portion 27 'for fixing the position of the liftout roll removing member 24 is provided in the center of the cutout 27, a concave portion 27 'for fixing the position of the liftout roll removing member 24 is provided.
  • the width and depth of the cutout 27 and the recess 27 ′ are preferably determined in consideration of the size of the lift-out roll removing member 24.
  • a gas path 29 is provided in the support member 26, and a non-oxidizing gas is supplied from the inner surface of the lift-out roll removing member 24 through a gas path 29 from a gas supply source (not shown). More preferably.
  • the rare region U is in an oxidizing atmosphere, the purge gas from the lift-out region T flows from the P2 direction into the upstream portion very close to the lift-out region T, and the oxidizing property is weakened.
  • a plurality of layered rolls 42 are provided for gradually cooling the glass ribbon GR by transporting a long distance horizontally.
  • the distance in the A direction of the rare area U is much longer than the distance in the A direction of the lift out area T, and can be determined in consideration of the distance at which the glass ribbon GR in the high temperature state in the upstream area of the rare area U can be gradually cooled. That's fine.
  • the number of the layered rolls 42 is determined according to the diameter RU of the layered roll 42 and the distance LU in the A direction of the layered area U.
  • the upstream-side layer roll 42 is provided with a layer-roll removing device 45 in the width direction of the layer roll 42 (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1).
  • the number of the rear rolls 42 provided with the rear roll removing device 45 is determined from the necessary number of the rear rolls 42 that can completely remove the foreign matter adhering to the surface of the glass ribbon GR conveyed to the rear area U, and the lift-out area T. It is preferable to determine the range in which the purge gas flows.
  • the rear roll removing device 45 includes a rear roll removing member 44 and a support member 46 for supporting the same.
  • the heights of the rear roll removing member 44 and the support member 46 are preferably determined so that the rear roll removing member 44 contacts the lower portion of the rare roll 42.
  • the rear roll removing device 45 may be configured by a combination of a plurality of rear roll removing members 44 and a support member 46.
  • the rare roll removing member 44 is made of a material that forms a thin film on the surface of the rare roll 42 and is suitable for removing foreign matters including tin oxide adhered to the glass ribbon GR surface by the thin film and has a low scratching force on the glass. Molded bodies or fine particles are used. Specific examples include at least one molded body or fine particle selected from carbon, boron nitride, alkali / alkaline earth sulfate, alkali / alkaline earth carbonate, silica-based fine particles, and alumina fine particles. Specifically, the carbon molded body preferably has a Shore hardness of about 20 to 70 HS, and is suitable for the removal of foreign matters including tin oxide having a strong adhering force. . Further, the boron nitride molded body preferably has a purity of 30% or more.
  • the support member 46 has a rectangular parallelepiped shape that supports the rear roll removing member 44 as shown in FIG.
  • a cutout 47 into which the rear roll removing member 44 is fitted is provided on the upper surface of the support member 46.
  • a recess 47 ′ is provided for fixing the rear roll removing member 44 so as not to be detached from the support member 46.
  • the width and depth of the cutout 47 and the recess 47 ' are preferably determined in consideration of the size of the rear roll removing member 44. Further, as shown in FIG.
  • a gas path 49 is provided in the support member 46, and a non-oxidizing property is provided on the surface of the removing member 44 for the rare roll through a gas path 49 from a non-oxidizing gas supply source (not shown). More preferably, gas is supplied. Furthermore, as shown in FIG. 2D, it is more preferable that the support member 46 is provided with a moving mechanism 48 that makes it easy to attach and detach the rear roll removing device 45 to the rear roll 42.
  • the removing device 45 for the roll is provided with an attaching / detaching device 50 as shown in FIG.
  • the distal end portion 50 x of the attachment / detachment device 50 is joined to the end surface 46 c of the support member 46.
  • the attachment / detachment device 50 may be moved manually or driven by a moving mechanism (not shown).
  • the width w44 of the rear roll removing member 44 is preferably larger than the width w42 of the rear roll 42, and more preferably about the same as w42 in terms of cost. If the removing member 44 for the layer roll is within the range of the both end faces 42a and 42c of the layer roll 42, it comes into contact with the layer roll 42 (becomes attached). When the rear roll removing member 44 moves in the direction B or C in FIG. 3A and both end surfaces 44a and 44c of the rear roll removing member 44 are outside the rear roll 42 with respect to 42c and 42a, respectively, the rear roll removing member 44 is removed. The member 44 is removed from the layer roll 42 (detached state). It is preferable that the rear roll removing member 44 is stored in a non-oxidizing atmosphere when the rear roll removing member 44 is detached from the rear roll 42.
  • the support member 46 of the rear roll removing device 45 may extend from both end faces 42a and 42c of the rear roll 42 as shown in FIG. In that case, the rear roll removing device 45 may be configured so that only the rear roll removing member 44 is movable, and the support member 46 may be fixed.
  • the detaching device 50 is provided in the rear roll removing device 45, the distal end portion 50 x of the detaching device 50 is joined to the end surface 44 c of the rear roll removing member 44.
  • the molten glass G produced in the glass melting part is poured into the molten tin SN of the molten tin bath 7 in the float bath area S. Since tin is a metal whose specific gravity is heavier than glass, the molten glass G flows downstream while floating on the molten tin SN liquid surface.
  • the molten glass G formed into a plate shape is pulled up on the lift-out roll 22 in the lift-out area T downstream of the molten tin bath 7.
  • the pulled molten glass G becomes a glass ribbon GR.
  • a large amount of molten tin SN adheres to the surface of the glass ribbon GR.
  • a lift-out roll removing member 24 is brought into contact with the surface of the lift-out roll 22, whereby a thin film of a substance constituting the lift-out roll removing member 24 is formed. While the molten tin SN adhered to the glass ribbon GR is conveyed downstream by the lift-out roll 22, the thin film formed on the surface of the lift-out roll 22 prevents the adhesion to the lift-out roll surface.
  • the glass ribbon GR is conveyed from the lift-out area T to the rare area U.
  • the glass ribbon GR is gradually cooled while being conveyed by the layer roll 42 in the layer region U, and is cut to a target size by a cutting machine (not shown) provided on the downstream side of the layer region U.
  • a cutting machine not shown
  • the presence of defects on the surface of the glass ribbon GR or the glass plate GP is inspected.
  • the defect inspection may be performed before or after cutting the glass ribbon GR.
  • In the lift-out region T when the molten tin SN on the surface of the glass ribbon GR is completely removed, no defect is formed on the glass plate GP.
  • disconnected glass plate GP is conveyed to the apparatus which performs processing, such as finishing of the glass plate GP provided in the further downstream side of the rare area U.
  • FIG. The allowable range of defects in the defect inspection is set according to the purpose of use and the standard of the glass plate.
  • the layer roll 42 with foreign matter attached to the surface is specified from the condition such as the defect inspection position, the defect detection time, the distance to each layer roll 42, and the like.
  • the layer roll removal member 44 of the identified layer roll 42 is moved by the attachment / detachment device 50 so as to be attached to the layer roll 42.
  • a thin film of a material constituting the layer removing member 44 is formed on the surface of the layer roll 42. Due to the thin film, the foreign matter adhering to the surface of the rare roll 42 is prevented from being oxidized or adhered to the surface of the rare roll 42.
  • the layer roll removing member 44 When the foreign member adhering to the specified surface of the rare roll 42 is removed from the surface of the glass ribbon GR by the layer roll removing member 44, no defect is formed on the surface of the glass ribbon GR conveyed downstream of the rare region U.
  • the removing device 45 for the rear roll 42 of the identified layer roll 42 is moved by the attaching / detaching device 50 so as to be in the detached state.
  • the rare roll removing device 45 can be used during normal operation, but is attached to the rare roll 42 only when foreign matter on the surface of the glass ribbon GR adheres to the surface of the rare roll 42. Is possible. As a result, the wear of the removal member 44 for the rare roll or the oxidation in the oxygen atmosphere is minimized, and the replacement frequency of the removal member 44 for the rare roll can be reduced. Therefore, the foreign matter on the surface of the glass ribbon GR or the glass plate GP is surely removed at an efficient and low cost, and a high-quality glass plate is manufactured.
  • the glass plate manufacturing apparatus 2 in FIG. 4 detects an existence of defects on the surface of the glass ribbon GR or the glass plate GP downstream of the layer area U. 60, and a control unit 61 that transmits a signal to the attachment / detachment device 50 and the determination of the layer roll 42 related to defect formation.
  • the attaching / detaching device 50 of each of the layer roll removing devices 45 is provided with a drive unit 62.
  • the signal output end of the inspection unit 60 is connected to the signal input end of the control unit 61, and the signal output end of the control unit 61 is connected to the drive unit 62 of the attachment / detachment device 50 of each rear roll removing device 45.
  • the rear roll removing device 45 has a drive unit 62 at the other end of the end portion 50x of the attaching / detaching device 50. Is provided.
  • the drive unit 62 has a function of operating the attachment / detachment device 50 in order to move the rear roll removing device 45 in the direction B or C in FIG. 5 in accordance with a signal from the control unit 61.
  • the support member 46 may extend from both end faces 42 a and 42 c of the layer roll 42, similarly to the layer roll removing device 45 of FIG.
  • a defect detection signal is transmitted from the inspection unit 60 to the control unit 61.
  • the control unit 61 that has received the defect detection signal records in advance data such as the diameter RU of each layer roll 42, the distance LU in the A direction of the layer region U, the distance between each layer roll 42 and the inspection unit 60, and the defect detection time. Based on the above, the rare roll 42 to which the foreign matter forming the defect is attached is specified.
  • the control unit 61 sends a mounting signal for the rear roll removing member 44 to the drive unit 62 of the identified rear roll 42.
  • the drive unit 62 that has received the mounting signal activates the attachment / detachment device 50 to place the identified rear roll removal member 44 of the rear roll 42 in the mounted state.
  • the foreign matter adhering to the identified surface of the layer roll 42 is removed by the mounted layer roll removing member 44.
  • a defect removal signal is sent from the inspection unit 60 to the control unit 61.
  • the control unit 61 that has received the defect removal signal transmits a removal signal to the drive unit 62 of the identified layer roll 42.
  • the drive unit 62 that has received the removal signal activates the attachment / detachment device 50 to remove the layer roll removal member 44 from the identified layer roll 42.
  • a removal member for the layer roll can be attached.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

　本発明は、溶融ガラスを溶融錫浴の溶融錫表面上に流し込み、前記溶融ガラスを前記溶融錫浴から非酸化性雰囲気下のリフトアウト域に引き出してガラスリボンとし、リフトアウトロールで前記ガラスリボンを前記リフトアウト域から酸素性雰囲気下のレアー域へ搬送し、前記レアー域に設けられたレアーロールで前記ガラスリボンを搬送することによりガラス板を製造する際に、前記ガラス板表面の欠陥検査を行い、欠陥が検出されたときに、前記欠陥を形成する異物が付着している前記レアーロールにレアーロール用除去部材を当接させるレアーロールのクリーニング方法に関する。

Description

レアーロールのクリーニング方法及びガラス板製造装置
　本発明は、フロート法でガラス板を製造する際のレアーロールのクリーニング方法およびガラス板製造装置に関する。
　建築用、自動車用、液晶ディスプレイ用のガラス板の多くは、フロート法によって製造される。フロート法は、溶融ガラスを溶融錫浴（フロートバス）の溶融錫表面上に流し込み、平滑かつ連続なシート状のガラスに成形した後、このガラスをリフトアウト域に引き出してガラスリボンとし、ガラスリボンをレアー域で徐冷しながら切断可能な温度になるまで搬送し、使用目的に合わせた大きさに切断することにより、ガラス板を製造する方法である。
　フロート法によるガラス板の製造においては、溶融錫表面上からリフトアウト域に引き出されたガラスリボンの表面に、溶融錫、錫化合物、ロール表面から剥離された剥離物、ガラス屑等の異物（以降、単に「異物」と称する。）が付着し易い。ガラスリボンを下流に搬送するリフトアウトロールの表面が、異物の付着したガラスリボンの表面に接触すると、リフトアウトロール表面に異物が付着した場合、リフトアウトロール表面に付着した異物は、リフトアウト域下流のレアー域に搬送されるガラスリボン表面に接触し、ガラスリボン表面に再付着する、あるいはガラスリボン表面に欠陥を形成する。
　特許文献１には、カーボン製の板状の除去部材により、リフトアウトロール表面に付着した異物を除去する技術が提案されている。しかし、この技術においては、リフトアウトロールと除去部材との間に隙間が生じ、リフトアウトロールの表面の溶解錫を除去しきれず、ガラスリボンに溶融錫が再付着する問題があった。また、隙間を無くすために、板状の除去部材をリフトアウトロールに押し当てると、リフトアウトロールに振動が発生し、ガラスリボン表面に傷ができてしまう問題があった。
　前記問題を解決するために、特許文献２では、リフトアウトロール表面に付着した異物の除去部材として耐熱繊維シートを用いたガラス板製造装置（図６）が提案されている。
　図６に示すガラス板製造装置１００は、フロートバス域Ｓと、リフトアウト域Ｔと、レアー域Ｕに区分されている。また、ガラス板製造装置１００には、フロートバス域Ｓの上流に図示略のガラス溶融部が備えられている。
　フロートバス域Ｓには溶融錫浴７が設けられている。フロートバス域Ｓは、図示略のガス供給源により窒素等のパージ用ガスが供給され、非酸化性雰囲気（還元性雰囲気または不活性雰囲気）に保たれている。溶融錫浴７には、溶融ガラスＧを流し込むための溶融錫ＳＮが満たされている。
　リフトアウト域Ｔは、フロートバス域Ｓと同様に非酸化性雰囲気下で、錫が溶融する高温状態（錫の融点は約２３０℃である。）に保たれている。リフトアウト域Ｔには、フロートバス域Ｓの溶融錫ＳＮ表面上の溶融ガラスＧを引き出し、ガラスリボンＧＲを下流（図６のＡ方向）に搬送するリフトアウトロール２２が備えられている。各リフトアウトロール２２には、リフトアウトロール用除去装置２５が備え付けられている。リフトアウトロール用除去装置２５は、リフトアウトロール２２表面に付着した異物を除去するリフトアウトロール用除去部材２４と、リフトアウトロール用除去部材２４を備え付ける支持部材２６から成る。リフトアウトロール用除去装置２５は、リフトアウトロール用除去部材２４がリフトアウトロール２２下部に弾性をもって当接するように備えられている。また、リフトアウトロール用除去部材２４は耐熱繊維シートからなり、例えばカーボン繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、金属繊維等の無機繊維が使用される。
　レアー域Ｕは、酸素性雰囲気に保たれている。レアー域Ｕには、ガラスリボンを下流に搬送するレアーロール４２が備えられている。
　ガラス板製造装置１００によれば、リフトアウトロール２２に当接されているリフトアウトロール用除去部材２４により、リフトアウトロール２２に付着した異物が除去される。また、リフトアウトロール用除去部材２４はリフトアウトロールに振動を与えずに密着する。これにより、ガラスリボンＧＲ表面およびガラス板ＧＰにおける欠陥の形成が防止される。
　しかし、ガラス板製造装置１００を用いてガラス板を製造する際に、リフトアウト域Ｔにおいて除去されきれず、レアー域ＵまでガラスリボンＧＲ表面に異物が残存する場合がある。レアー域Ｕまで残存する異物は少量ではあるが、製造するガラス板に極めて高い品質が求められる場合は、わずかな異物によって形成されるガラス板の欠陥さえも許容されない。
　特許文献２では、リフトアウトロール用除去装置２５はリフトアウト域Ｔの任意の位置だけではなく、リフトアウト域Ｔからのパージ用ガスが流れ込むレアー域Ｕの上流部にも設けることができると示唆されている。しかし、レアー域Ｕはリフトアウト域Ｔに比べて酸素性雰囲気に保持されており、徐々に除去部材の酸化が進む。この対策として、耐熱繊維シート内に非酸化性ガスを吹き込み、該耐熱繊維シートを非酸化性雰囲気で保護するか、またはリフトアウト域Ｔでリフトアウトロールに付着した異物を完全に除去するために、リフトアウト域のＡ方向の距離を拡張することもできる。しかし、いずれも広範囲の空間を非酸化性雰囲気に保持するためには、大量のパージ用ガスを耐熱繊維、またはリフトアウト域に供給することになり、ガラス板の製造コストが高くなる問題があった。
日本国特開平１１－３３５１２７号公報 日本国特開２００９－４６３６６号公報
　本発明は、上記事情に鑑みてなされており、フロート法によりガラス板を製造する際に、リフトアウト域で除去されずにガラスリボン下面に残存し、ガラスリボン表面からレアーロール表面に付着した異物を、低コストかつ効率的に除去するレアーロールのクリーニング方法及びガラス板製造装置を提供する。
　上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
　すなわち、本発明のレアーロールのクリーニング方法は、溶融ガラスを溶融錫浴の溶融錫表面上に流し込み、前記溶融ガラスを前記溶融錫浴から非酸化性雰囲気下のリフトアウト域に引き出してガラスリボンとし、リフトアウトロールで前記ガラスリボンを前記リフトアウト域から酸素性雰囲気下のレアー域へ搬送し、前記レアー域に設けられたレアーロールで前記ガラスリボンを搬送することによりガラス板を製造する際に、前記ガラス板表面の欠陥検査を行い、
　欠陥が検出されたときに、前記欠陥を形成する異物が付着している前記レアーロールにレアーロール用除去部材を当接させる。
　また、本発明のレアーロールのクリーニング方法は、前記レアーロール用除去部材に駆動部を有する着脱装置および駆動部を備え付けるとともに、
　前記レアー域に前記ガラス板の表面の欠陥の有無を検出する検査部と、
　前記欠陥を形成する異物が付着しているレアーロールの判別を行い、前記駆動部への装着信号を送信する制御部と、を設け、
　前記欠陥が前記検査部で検出されたときに、前記検査部から前記制御部に欠陥検出信号を送信することで、前記制御部で前記欠陥を形成する異物が付着しているレアーロールの判別と、当該レアーロールの前記駆動部に前記レアーロール用除去部材の装着信号の発信を行い、
　前記装着信号を受信した前記駆動部で着脱装置を駆動させ、前記欠陥を形成する異物が付着している前記レアーロールに前記レアーロール用除去部材を当接させることが好ましい。
　更に、本発明のレアーロールのクリーニング方法では、前記レアーロール用除去部材として炭素の成形体、または微粒子を用いることが好ましい。
　また、本発明のレアーロールのクリーニング方法では、前記レアーロール用除去部材として炭素、窒化ホウ素、アルカリ・アルカリ土類硫酸塩、アルカリ・アルカリ土類炭酸塩、シリカ系微粒子、及びアルミナ微粒子から選ばれる少なくとも１つの成形体または微粒子を用いることが好ましい。
　本発明のガラス板製造装置は、溶融錫で満たされた溶融錫浴と、
　前記溶融錫上に流し込んだ溶融ガラスを引き出してガラスリボンとし、前記ガラスリボンを非酸化性雰囲気下のリフトアウト域から酸素性雰囲気下のレアー域へ搬送するためのリフトアウトロールと、
　前記レアー域で前記ガラスリボンを搬送するためのレアーロールと、を備えるガラス板製造装置において、
　前記ガラスリボンまたは前記ガラス板の表面の欠陥検査が行われ、欠陥が検出されたときに、前記欠陥を形成する異物が付着しているレアーロールに、着脱装置が備えられたレアーロール用除去部材を当接させるように構成されている。
　また、本発明のガラス板製造装置は、前記レアーロール用除去部材に駆動部を有する着脱装置を備え付けるとともに、
　前記レアー域に前記ガラス板の表面の欠陥の有無を検出する検査部と、
　前記欠陥を形成する異物が付着しているレアーロールの判別を行い、前記駆動部への装着信号を送信する制御部と、を設け、
　前記検査部の信号出力端が前記制御部の信号入力端に接続され、かつ前記制御部の信号出力端が前記駆動部の信号入力端に接続されており、
　前記欠陥が前記検査部で検出されたときに、前記検査部から前記制御部に欠陥検出信号を送信することで、前記制御部で前記欠陥を形成する異物が付着しているレアーロールが判別されるとともに、当該レアーロールの前記駆動部へ前記制御部から前記レアーロール用除去部材の装着信号が発信され、
　前記装着信号を受信した前記駆動部により前記着脱装置を駆動させ、前記欠陥を形成する異物が付着している前記レアーロールに前記レアーロール用除去部材を当接されることが好ましい。
　更に、本発明のガラス板製造装置には、前記レアーロール用除去部材として炭素の成形体、または微粒子を用いることが好ましい。
　また、本発明のガラス板製造装置には、前記レアーロール用除去部材として炭素、窒化ホウ素、アルカリ・アルカリ土類硫酸塩、アルカリ・アルカリ土類炭酸塩、シリカ系微粒子、及びアルミナ微粒子から選ばれる少なくとも１つの成形体または微粒子を用いることが好ましい。
　上記の方法によれば、レアー域に搬送されたガラスリボンの欠陥が検出されている期間のみ、その欠陥を形成している異物が付着しているレアーロールにレアーロール用除去部材が装着される。これにより、レアーロール用除去部材の磨耗を極力抑えられる。また、レアーロール用除去部材が酸素性雰囲気にさらされる時間を最小限にし、レアーロール用除去部材の酸化を防げる。したがって、レアーロール用除去部材の交換頻度は低く、効率的かつ低コストにレアーロールのクリーニングができる。
　また、上記の方法によれば、検査部で欠陥を検出した直後に、制御部で欠陥を形成している異物が付着したレアーロールを判別し、判別されたレアーロールにレアーロール用除去部材を装着できる。検査部で欠陥が検出されなくなれば直ちに、判別されたレアーロールからレアーロール用除去部材を外せる。すなわち、ガラスリボン表面の欠陥の有無に応じて、該レアーロールへのレアーロール用除去部材の着脱が行える。
　さらに、上記の方法によれば、レアーロールにレアーロール用除去部材が当接するように装着された際、レアーロールの表面に炭素または窒化ホウ素、アルカリ・アルカリ土類硫酸塩、アルカリ・アルカリ土類炭酸塩、シリカ系微粒子、アルミナ微粒子の薄膜を形成することができる。これにより、ガラスリボン表面に付着した異物のレアーロール表面自体への固着を防げる。
　上記の構成によれば、レアー域に搬送されたガラスリボンおよび切断されたガラス板の欠陥を形成している異物が確実に除去され、高品質なガラス板が製造される。また、レアーロール用除去部材の磨耗を極力抑えることができる。さらに、レアーロール用除去部材が酸素性雰囲気にさらされる時間を最小限にし、レアーロール用除去部材の酸化を防げる。したがって、ガラス板製造装置におけるレアーロール用除去部材の交換頻度を低くすることができる。
　また、上記の構成によれば、検査部でガラスリボンおよびガラス板表面に欠陥が検出された直後に、欠陥を形成している異物が付着したレアーロールが制御部で判別され、そのレアーロールに、レアーロール用除去部材が装着される。検査部で欠陥が検出されなくなると直ちに、該レアーロールからレアーロール用除去部材が外される。すなわち、ガラスリボン表面の欠陥の有無に応じて、該レアーロールへのレアーロール用除去部材の着脱が行われる。
　さらに、上記の構成によれば、レアーロールにレアーロール用除去部材が当接するように装着された際、レアーロールの表面に炭素または窒化ホウ素、アルカリ・アルカリ土類硫酸塩、アルカリ・アルカリ土類炭酸塩、シリカ系微粒子、アルミナ微粒子の薄膜が形成される。ガラスリボンの表面に付着した異物は、該薄膜により、ガラスリボン表面に付着した異物のレアーロール表面への固着を防げる。
　本発明によれば、リフトアウト域で除去されずにガラスリボン表面に残存し、該ガラスリボン表面からレアーロールの表面に付着した異物を、低コストかつ効率的に除去するレアーロールのクリーニング方法を提供できる。また、表面に欠陥のないガラス板を製造するガラス板製造装置を提供できる。さらに本発明によれば、極めて高品質なガラス板が提供される。
図１は、本発明の第１実施形態のガラス板製造装置の断面図である。 図２（ａ）～２（ｄ）は、本発明の第１実施形態の要部の拡大図である。図２（ａ）は除去部材の一例の斜視図、図２（ｂ）は除去部材の一例の各構成を示すための斜視図、図２（ｃ）は除去部材の別の例の側面図、図２（ｄ）は除去部材の他の例の斜視図である。 図３（ａ）及び３（ｂ）は、本発明の第１実施形態の要部の平面図である。図３（ａ）はレアーロール用除去装置４５の構成を示す平面図、図３（ｂ）はレアーロール用除去装置４５の別の構成を示す平面図である。 図４は、本発明の第２実施形態のガラス板製造装置の断面図である。 図５は、本発明の第２実施形態の要部の平面図である。 図６は、従来のガラス板製造装置の断面図である。
　以下、本発明を適用した実施形態について、図面を参照しながら説明する。
（第１の実施形態）
　本実施形態のガラス板製造装置１は、図１に示すように、フロートバス域Ｓと、リフトアウト域Ｔと、レアー域Ｕに区分されている。また、フロートバス域Ｓの上流には、図示略のガラス溶融部が設けられている。以下の説明において、下流とは図１のガラスリボンＧＲの搬送方向（図１のＡ方向）と同方向を指し、その反対方向側を上流とする。フロートバス域Ｓとリフトアウト域Ｔとの間、リフトアウト域Ｔとレアー域Ｕとの間はそれぞれ、ガラスリボンを搬送できる隙間が設けられた仕切により区切られている。
　フロートバス域Ｓには、溶融錫ＳＮが満たされた溶融錫浴７が備えられている。
　また、フロートバス域Ｓには、図示略のガス供給源が設けられ、フロートバス域Ｓ内に常時、酸素を除去するためのパージ用ガスが供給されている。これは、溶融錫ＳＮの酸化を防ぎ、フロートバス域Ｓ内を非酸化性雰囲気に保持するためである。パージ用ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス、水素含有窒素ガスが好ましい。フロートバス域Ｓ内に供給されたパージ用ガスの一部は、図１のＰ１方向に流れ、リフトアウト域Ｔにも供給される。
　リフトアウト域Ｔには、図示略のガス供給源が設けられ、フロートバス域Ｓと同様に常時、パージ用ガスが供給され、リフトアウト域Ｔは非酸化性雰囲気に保持されている。リフトアウト域Ｔ内に供給されたパージ用ガスの一部は、図１のＰ２方向に流れ、レアー域Ｕ上流部にも供給される。
　リフトアウト域Ｔには、ガラスリボンＧＲを持ち上げながら搬送するために、複数のリフトアウトロール２２が下流のもの程高い位置に設けられている。リフトアウトロール２２の設置数は、リフトアウトロール２２の直径ＲＴとリフトアウト域ＴのＡ方向の距離に応じて決められる。リフトアウト域ＴのＡ方向の距離ＬＴが、短すぎるとガラスリボン表面の異物が多く付着した状態で、ガラスリボンがレアー域Ｕまで搬送されてしまう虞がある。逆に、リフトアウト域ＴのＡ方向の距離が、長すぎるとパージ用ガスの供給量が膨大になり、ガラス板の製造コストが極めて高くなる虞がある。これらの状況を勘案し、リフトアウトロール２２の設置数が決められるのが好ましい。
　各リフトアウトロール２２には、リフトアウトロール２２の幅方向（図１紙面に垂直な方向）にリフトアウトロール用除去装置２５が備え付けられている。リフトアウトロール用除去装置２５は、図２（ａ）及び２（ｂ）に示すように、リフトアウトロール用リフトアウトロール用除去部材２４と、リフトアウトロール用除去部材２４を支持する支持部材２６から構成される。リフトアウトロール用除去部材２４および支持部材２６の高さおよび幅は、リフトアウトロール用除去部材２４がリフトアウトロール２２下部に当接するように、決められるのが好ましい。リフトアウトロール用除去装置２５は複数のリフトアウトロール用除去部材２４と支持部材２６との組合せで構成されてもよい。
　リフトアウトロール用除去部材２４には、溶融錫ＳＮをリフトアウトロール２２表面から除去するのに適した耐熱繊維シートが用いられる。耐熱繊維としては、リフトアウト域Ｔのガラスリボンの温度に耐性を有する材料の繊維が好ましい。具体的には、カーボン繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、金属繊維などの無機繊維が挙げられる。特に、硬度が低く、ガラスリボンを傷付けにくく、溶融錫ＳＮをはじくカーボン繊維がより好ましい。
　支持部材２６は、図２（ａ）に示すように、リフトアウトロール用除去部材２４を支持する直方体形状のものである。支持部材２６の上面には、図２（ｂ）に示すように、リフトアウトロール用除去部材２４を嵌め込む切抜２７が設けられている。切抜２７の中央には、リフトアウトロール用除去部材２４の位置を固定する凹部２７´が設けられている。切抜２７および凹部２７´の幅および深さはリフトアウトロール用除去部材２４の大きさを勘案して決められるのが好ましい。また、図２（ｃ）に示すように、支持部材２６にガス路２９を設け、図示略のガス供給源からガス路２９を介して、リフトアウトロール用除去部材２４の内面から非酸化性ガスを供給するのがより好ましい。
　レアー域Ｕは酸化性雰囲気下であるが、リフトアウト域Ｔに極めて近い上流部には、リフトアウト域Ｔからのパージ用ガスがＰ２方向から流入し、酸化性が弱まっている。
　レアー域Ｕには、水平に長距離を搬送することによりガラスリボンＧＲを徐冷するための複数のレアーロール４２が設けられている。レアー域ＵのＡ方向の距離は、リフトアウト域ＴのＡ方向の距離に比べてはるかに長く、レアー域Ｕ上流部の高温状態のガラスリボンＧＲを充分徐冷できる距離を勘案して決められればよい。また、レアーロール４２の設置数は、レアーロール４２の直径ＲＵと、レアー域ＵのＡ方向の距離ＬＵに応じて決められる。
　上流側のレアーロール４２には、レアーロール４２の幅方向（図１紙面の垂直方向）にレアーロール用除去装置４５が備え付けられている。レアーロール用除去装置４５が備え付けられるレアーロール４２の数は、レアー域Ｕに搬送されたガラスリボンＧＲ表面に付着している異物を完全に除去可能にするレアーロール４２の必要数と、リフトアウト域Ｔからのパージ用ガスが流入する範囲とを勘案して決められるのが好ましい。
　レアーロール用除去装置４５は、図２（ａ）及び２（ｂ）に示すように、レアーロール用除去部材４４と、それを支持する支持部材４６から構成される。レアーロール用除去部材４４および支持部材４６の高さは、レアーロール用除去部材４４がレアーロール４２下部に当接するように、決められるのが好ましい。レアーロール用除去装置４５は複数のレアーロール用除去部材４４と支持部材４６との組合せで構成されてもよい。
　レアーロール用除去部材４４には、レアーロール４２表面に薄膜を形成するとともに、該薄膜によりガラスリボンＧＲ表面に付着した酸化錫を含む異物を除去するのに適し、かつガラスへの擦傷力が弱い物質の成形体、または微粒子が用いられる。具体的には、炭素、窒化ホウ素、アルカリ・アルカリ土類硫酸塩、アルカリ・アルカリ土類炭酸塩、シリカ系微粒子、及びアルミナ微粒子から選ばれる少なくとも１つの成形体または微粒子が挙げられる。炭素の成形体としては、具体的にショア硬度が２０～７０ＨＳ程度のものが好ましく、固着力の強い酸化錫を含む異物の除去に適しているため、該範囲内でも硬度が高いものがより好ましい。また、窒化ホウ素の成形体は純度３０％以上のものが好ましい。
　支持部材４６は、図２（ａ）に示すようにレアーロール用除去部材４４を支持する直方体形状のものである。支持部材４６の上面には、図２（ｂ）に示すように、レアーロール用除去部材４４を嵌め込む切抜４７が設けられている。切抜４７の中央には、レアーロール用除去部材４４が、支持部材４６から外れないように固定する凹部４７´が設けられている。切抜４７および凹部４７´の幅および深さはレアーロール用除去部材４４の大きさを勘案して決められるのが好ましい。また、図２（ｃ）に示すように、支持部材４６にガス路４９を設け、図示略の非酸化性ガス供給源からガス路４９を介して、レアーロール用除去部材４４の表面に非酸化性ガスを供給するようにするのがより好ましい。さらに、図２（ｄ）に示すように支持部材４６には、レアーロール用除去装置４５をレアーロール４２に着脱し易くする移動機構４８が備え付けられていることがさらに好ましい。
　また、レアーロール用除去装置４５には、図３（ａ）に示すように着脱装置５０が備えられていることが好ましい。着脱装置５０の先端部５０ｘは支持部材４６の端面４６ｃに接合されている。着脱装置５０は手動で動かしても、図示しない移動機構等で駆動させてもよい。
　図３（ａ）に示すように、レアーロール用除去部材４４の幅ｗ４４はレアーロール４２の幅ｗ４２よりも大きいことが好ましく、コストの面からｗ４２と同程度であることがより好ましい。レアーロール用除去部材４４がレアーロール４２の両端面４２ａ，４２ｃの範囲内に収まれば、レアーロール４２に当接される（装着状態になる）。レアーロール用除去部材４４が図３（ａ）のＢ方向またはＣ方向に移動し、レアーロール用除去部材４４の両端面４４ａ，４４ｃがそれぞれ４２ｃ，４２ａに対してレアーロール４２より外側になると、レアーロール用除去部材４４はレアーロール４２から取り外された状態（取外し状態）になる。レアーロール用除去部材４４がレアーロール４２から取り外された際には、レアーロール用除去部材４４が非酸化性雰囲気下に保管されるように構成されることが好ましい。
　レアーロール用除去装置４５の支持部材４６は、図３（ｂ）に示すように、レアーロール４２の両端面４２ａ，４２ｃより延在していてもよい。その場合には、レアーロール用除去装置４５はレアーロール用除去部材４４のみが移動可能な構成であればよく、支持部材４６は固定されてよい。レアーロール用除去装置４５に着脱装置５０が備えられる場合は、着脱装置５０の先端部５０ｘはレアーロール用除去部材４４の端面４４ｃに接合される。
　次に、ガラス板製造装置１におけるレアーロールのクリーニング方法およびガラス板の製造方法について図１を参照し、説明する。
　ガラス溶融部で生成された溶融ガラスＧはフロートバス域Ｓの溶融錫浴７の溶融錫ＳＮに流し入れられる。錫はガラスより比重の重い金属であるため、溶融ガラスＧは溶融錫ＳＮ液面上に浮きながら下流に向かって流れる。
　溶融錫浴７の下流で、板状に成形された溶融ガラスＧは、リフトアウト域Ｔのリフトアウトロール２２上に引き上げられる。引き上げられた溶融ガラスＧはガラスリボンＧＲとなる。ガラスリボンＧＲ表面には、溶融錫ＳＮが多く付着している。リフトアウトロール２２の表面には、リフトアウトロール用除去部材２４が当接されていることにより、リフトアウトロール用除去部材２４を構成する物質の薄膜が形成される。ガラスリボンＧＲに付着した溶融錫ＳＮは、リフトアウトロール２２で下流に向けて搬送される間に、リフトアウトロール２２表面上に形成された該薄膜により、リフトアウトロール表面への固着が防止される。さらに、リフトアウトロール２２の回転により、該薄膜に付着した溶融錫ＳＮは、リフトアウトロール用除去部材２４に付着する。このようにして、ガラスリボンＧＲ表面に付着した溶融錫ＳＮが除去される。
　ガラスリボンＧＲは、リフトアウト域Ｔからレアー域Ｕに搬送される。ガラスリボンＧＲはレアー域Ｕでレアーロール４２により搬送される間に徐冷され、レアー域Ｕ下流側に設けられた図示略の切断機により、目標とする大きさに切断される。
　レアー域Ｕの下流側において、ガラスリボンＧＲまたはガラス板ＧＰの表面の欠陥の有無が検査される。欠陥検査はガラスリボンＧＲの切断前、切断後のいずれでもよい。
　リフトアウト域Ｔにおいて、ガラスリボンＧＲ表面の溶融錫ＳＮが完全に除去された場合は、ガラス板ＧＰに欠陥は形成されない。そして、切断されたガラス板ＧＰはレアー域Ｕのさらに下流側に設けられているガラス板ＧＰの仕上げ等の処理を行う装置へと搬送される。欠陥検査における欠陥の許容範囲は、ガラス板の使用目的や規格に応じて設定される。
　リフトアウト域Ｔにおいて、ガラスリボンＧＲ表面に溶融錫ＳＮが残り、酸化性雰囲気下のレアー域Ｕまで搬送されると、溶融錫ＳＮは酸化されて酸化錫になる。酸化錫を含む異物はガラスリボンＧＲ表面に傷や欠陥を形成する。
　欠陥検査でガラスリボンＧＲ表面に欠陥が検出された場合は、欠陥検査位置、欠陥検出時間、各レアーロール４２との距離等の条件から、表面に異物が付着したレアーロール４２が特定される。特定されたレアーロール４２のレアーロール用除去部材４４は、該レアーロール４２に対して装着状態になるように着脱装置５０により移動する。
　レアーロール４２表面にはレアーロール用除去部材４４を構成する物質の薄膜が形成される。レアーロール４２表面に付着した異物は、該薄膜により、レアーロール４２表面に付着した異物の酸化やレアーロール４２表面への異物の固着が防止される。レアーロール用除去部材４４により、ガラスリボンＧＲ表面から、特定されたレアーロール４２表面に付着した異物が除去されると、レアー域Ｕ下流に搬送されるガラスリボンＧＲ表面に欠陥が形成されなくなる。欠陥検査において、ガラスリボンＧＲまたはガラス板ＧＰの表面から欠陥が検出されなくなった際に、特定されたレアーロール４２のレアーロール用除去装置４５が、取外し状態になるように着脱装置５０により移動する。
　ガラス板製造装置１によれば、レアーロール用除去装置４５は、通常運転中での使用も可能であるが、ガラスリボンＧＲ表面の異物がレアーロール４２表面上に付着したときのみ、該レアーロール４２に装着することが可能である。その結果、レアーロール用除去部材４４の磨耗、または酸素性雰囲気中での酸化が最小限に抑えられ、レアーロール用除去部材４４の交換頻度を低くすることができる。したがって、効率的かつ低コストで、確実にガラスリボンＧＲまたはガラス板ＧＰ表面の異物が除去され、高品質のガラス板が製造される。
（第２の実施形態）
　以下に、本発明を適用した第２の実施形態のガラス板製造装置２について、図４を参照し、説明する。図４に示す構成要素において、図１に示す構成要素と同一の構成要素には、図１と同一の符号を付してその説明を省略する。
　図４のガラス板製造装置２には、図１のガラス板製造装置１の構成要素に加え、レアー域Ｕの下流に、ガラスリボンＧＲまたはガラス板ＧＰの表面の欠陥の有無を検出する検査部６０と、欠陥形成に関わるレアーロール４２の判別と着脱装置５０への信号を送信する制御部６１が備えられている。また、各レアーロール用除去装置４５の着脱装置５０には、駆動部６２が備えられている。検査部６０の信号出力端は制御部６１の信号入力端に接続され、制御部６１の信号出力端は各レアーロール用除去装置４５の着脱装置５０の駆動部６２に接続されている。
　レアーロール用除去装置４５は、図５に示すように、図３のレアーロール用除去装置４５の構成に加え、着脱装置５０の先端部５０ｘが設けられている端部の他方の端部に駆動部６２が備えられている。駆動部６２は制御部６１からの信号に応じて、レアーロール用除去装置４５を図５のＢ方向またはＣ方向に移動させるために着脱装置５０を稼動させる機能を有している。ガラス板製造装置２のレアーロール用除去装置４５においても、図３（ｂ）のレアーロール用除去装置４５と同様に、支持部材４６がレアーロール４２の両端面４２ａ，４２ｃより延在していてもよい。
　次に、ガラス板製造装置２におけるレアーロールのクリーニング方法およびガラス板の製造方法について説明する。前記のガラス板製造装置１におけるレアーロールのクリーニング方法およびガラス板の製造方法と同様の内容についてはその説明を省略する。
　検査部６０にて、ガラスリボンＧＲまたはガラス板ＧＰの表面に欠陥が検出されると、欠陥検出信号が検査部６０から、制御部６１に送信される。欠陥検出信号を受信した制御部６１は、予め記録されている各レアーロール４２の直径ＲＵ、レアー域ＵのＡ方向の距離ＬＵ、各レアーロール４２と検査部６０との距離、欠陥検出時間等のデータを元にして、欠陥を形成している異物の付着したレアーロール４２を特定する。制御部６１は特定したレアーロール４２の駆動部６２にレアーロール用除去部材４４の装着信号を送る。装着信号を受信した駆動部６２は、着脱装置５０を作動させ、特定されたレアーロール４２のレアーロール用除去部材４４を装着状態にする。特定されたレアーロール４２の表面に付着した異物は、装着されたレアーロール用除去部材４４により除去される。
　検査部６０にて、ガラスリボンＧＲまたはガラス板ＧＰの表面に欠陥が検出されなくなると、欠陥除去信号が検査部６０から、制御部６１に送られる。欠陥除去信号を受信した制御部６１は、特定したレアーロール４２の駆動部６２に取外し信号を送信する。取外し信号を受信した駆動部６２は、着脱装置５０を作動させ、特定されたレアーロール４２に対して、レアーロール用除去部材４４を取外し状態にする。
　ガラス板製造装置２を用いたレアーロールのクリーニング方法およびガラス板製造方法によれば、検査部６０でガラスリボンＧＲの欠陥が検出されている間のみ、該欠陥の形成要因の異物が付着したレアーロールにレアーロール用除去部材を装着することができる。
　本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の範囲と精神を逸脱することなく、様々な修正や変更を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１１年１０月２８日出願の日本特許出願２０１１－２３７６４６に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１，２，１００…ガラス板製造装置、７…溶融錫浴、２２…リフトアウトロール、２４…リフトアウトロール用除去部材、２５…リフトアウトロール用除去装置、２６，４６…支持部材、４２…レアーロール、４５…レアーロール用除去装置、４４…レアーロール用除去部材、Ｇ…溶融ガラス、ＧＲ…ガラスリボン、ＧＰ…ガラス板、Ｓ…フロートバス域、ＳＮ…溶融錫、Ｔ…リフトアウト域、Ｕ…レアー域

Claims (8)

  1. 　溶融ガラスを溶融錫浴の溶融錫表面上に流し込み、前記溶融ガラスを前記溶融錫浴から非酸化性雰囲気下のリフトアウト域に引き出してガラスリボンとし、リフトアウトロールで前記ガラスリボンを前記リフトアウト域から酸素性雰囲気下のレアー域へ搬送し、前記レアー域に設けられたレアーロールで前記ガラスリボンを搬送することによりガラス板を製造する際に、前記ガラス板表面の欠陥検査を行い、
    　欠陥が検出されたときに、前記欠陥を形成する異物が付着している前記レアーロールにレアーロール用除去部材を当接させるレアーロールのクリーニング方法。
  2. 　前記レアーロール用除去部材に駆動部を有する着脱装置を備え付けるとともに、
    　前記レアー域に前記ガラス板の表面の欠陥の有無を検出する検査部と、
    　前記欠陥を形成する異物が付着しているレアーロールの判別を行い、前記駆動部への装着信号を送信する制御部と、を設け、
    　前記欠陥が前記検査部で検出されたときに、前記検査部から前記制御部に欠陥検出信号を送信することで、前記制御部で前記欠陥を形成する異物が付着しているレアーロールの判別と、当該レアーロールの前記駆動部に前記レアーロール用除去部材の装着信号の発信を行い、
    　前記装着信号を受信した前記駆動部で着脱装置を駆動させ、前記欠陥を形成する異物が付着している前記レアーロールに前記レアーロール用除去部材を当接させる請求項１に記載のレアーロールのクリーニング方法。
  3. 　前記レアーロール用除去部材として炭素の成形体、または微粒子を用いる請求項１または２に記載のレアーロールのクリーニング方法。
  4. 　前記レアーロール用除去部材として炭素、窒化ホウ素、アルカリ・アルカリ土類硫酸塩、アルカリ・アルカリ土類炭酸塩、シリカ系微粒子、及びアルミナ微粒子から選ばれる少なくとも１つの成形体または微粒子を用いる請求項１または２に記載のレアーロールのクリーニング方法。
  5. 　溶融錫で満たされた溶融錫浴と、
    　前記溶融錫上に流し込んだ溶融ガラスを引き出してガラスリボンとし、前記ガラスリボンを非酸化性雰囲気下のリフトアウト域から酸素性雰囲気下のレアー域へ搬送するためのリフトアウトロールと、
    　前記レアー域で前記ガラスリボンを搬送するためのレアーロールと、を備えるガラス板製造装置において、
    　前記ガラスリボンまたは前記ガラス板の表面の欠陥検査が行われ、欠陥が検出されたときに、前記欠陥を形成する異物が付着しているレアーロールに、着脱装置が備えられたレアーロール用除去部材を当接させるように構成されているガラス板製造装置。
  6. 　前記レアーロール用除去部材に駆動部を有する着脱装置を備え付けるとともに、
    　前記レアー域に前記ガラス板の表面の欠陥の有無を検出する検査部と、
    　前記欠陥を形成する異物が付着しているレアーロールの判別を行い、前記駆動部への装着信号を送信する制御部と、を設け、
    　前記検査部の信号出力端が前記制御部の信号入力端に接続され、かつ前記制御部の信号出力端が前記駆動部の信号入力端に接続されており、
    　前記欠陥が前記検査部で検出されたときに、前記検査部から前記制御部に欠陥検出信号を送信することで、前記制御部で前記欠陥を形成する異物が付着しているレアーロールが判別されるとともに、当該レアーロールの前記駆動部へ前記制御部から前記レアーロール用除去部材の装着信号が発信され、
    　前記装着信号を受信した前記駆動部により前記着脱装置を駆動させ、前記欠陥を形成する異物が付着している前記レアーロールに前記レアーロール用除去部材を当接させるように構成されている請求項５に記載のガラス板製造装置。
  7. 　前記レアーロール用除去部材として炭素の成形体、または微粒子を用いる請求項５または６に記載のガラス板製造装置。
  8. 　前記レアーロール用除去部材として炭素、窒化ホウ素、アルカリ・アルカリ土類硫酸塩、アルカリ・アルカリ土類炭酸塩、シリカ系微粒子、及びアルミナ微粒子から選ばれる少なくとも１つの成形体または微粒子を用いる請求項５または６に記載のガラス板製造装置。
PCT/JP2012/076355 2011-10-28 2012-10-11 レアーロールのクリーニング方法及びガラス板製造装置 WO2013061793A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020147010799A KR101512607B1 (ko) 2011-10-28 2012-10-11 리어 롤의 클리닝 방법 및 유리판 제조 장치
CN201280053169.2A CN103906715B (zh) 2011-10-28 2012-10-11 后辊的清洗方法和玻璃板制造装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-237646 2011-10-28
JP2011237646 2011-10-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013061793A1 true WO2013061793A1 (ja) 2013-05-02

Family

ID=48167626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/076355 WO2013061793A1 (ja) 2011-10-28 2012-10-11 レアーロールのクリーニング方法及びガラス板製造装置

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPWO2013061793A1 (ja)
KR (1) KR101512607B1 (ja)
CN (1) CN103906715B (ja)
TW (1) TW201317189A (ja)
WO (1) WO2013061793A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014174986A1 (ja) * 2013-04-26 2014-10-30 旭硝子株式会社 ガラス板製造装置、及びガラス板製造方法
JP2015113273A (ja) * 2013-12-13 2015-06-22 日本電気硝子株式会社 ロールクリーニング装置
JP2015174785A (ja) * 2014-03-14 2015-10-05 日本電気硝子株式会社 異物除去部材、異物除去装置、およびガラスの製造方法
WO2015174324A1 (ja) * 2014-05-12 2015-11-19 旭硝子株式会社 ガラス搬送用搬送ロール及びそれを用いたガラス製造方法、並びにガラス製造装置
CN112119044A (zh) * 2018-05-17 2020-12-22 Ａｇｃ株式会社 浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法
CN116425429A (zh) * 2023-06-13 2023-07-14 武汉智虹光电科技有限公司 一种ag玻璃制造装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106242252B (zh) * 2016-09-09 2018-09-04 蚌埠中建材信息显示材料有限公司 一种辊道下部的密封装置
JP2019218222A (ja) * 2018-06-18 2019-12-26 Ａｇｃ株式会社 フロートガラス製造装置、及びフロートガラス製造方法
KR102639801B1 (ko) * 2019-05-27 2024-02-22 주식회사 엘지화학 판유리 제조 장치
CN110683751B (zh) * 2019-11-20 2022-04-08 成都南玻玻璃有限公司 一种浮法玻璃过渡辊清洁方法及实现该方法的过渡辊

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003313038A (ja) * 2002-03-06 2003-11-06 Carl Zeiss:Fa 浮遊させられたガラス帯材を製作するためのフロート設備のリフトアウトロールの表面をクリーニングするための装置
JP2007517653A (ja) * 2004-01-07 2007-07-05 サン−ゴバン グラス フランス ロール清浄化装置
WO2009014028A1 (ja) * 2007-07-23 2009-01-29 Asahi Glass Co., Ltd. フロートガラスの製造方法及びフロートガラスの製造設備
JP2011132099A (ja) * 2009-12-25 2011-07-07 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス板の製造方法およびその製造装置
JP2011157250A (ja) * 2010-02-03 2011-08-18 Asahi Glass Co Ltd フロートガラス用搬送ロールの付着物除去部材
WO2011158810A1 (ja) * 2010-06-17 2011-12-22 旭硝子株式会社 欠陥発生源の特定方法および搬送装置の保守方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0575609U (ja) * 1992-03-17 1993-10-15 株式会社クボタ フロート法に用いるガラス製造用ロールの表面検査装置
JPH11335127A (ja) * 1998-05-26 1999-12-07 Central Glass Co Ltd フロートガラス用搬送ロールに付着した錫の除去部材
US20020157205A1 (en) * 2001-04-27 2002-10-31 Akira Hara Cylinder cleaning brush unit
JP5152478B2 (ja) * 2007-08-22 2013-02-27 旭硝子株式会社 ガラス板製造装置、及びガラス板製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003313038A (ja) * 2002-03-06 2003-11-06 Carl Zeiss:Fa 浮遊させられたガラス帯材を製作するためのフロート設備のリフトアウトロールの表面をクリーニングするための装置
JP2007517653A (ja) * 2004-01-07 2007-07-05 サン−ゴバン グラス フランス ロール清浄化装置
WO2009014028A1 (ja) * 2007-07-23 2009-01-29 Asahi Glass Co., Ltd. フロートガラスの製造方法及びフロートガラスの製造設備
JP2011132099A (ja) * 2009-12-25 2011-07-07 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス板の製造方法およびその製造装置
JP2011157250A (ja) * 2010-02-03 2011-08-18 Asahi Glass Co Ltd フロートガラス用搬送ロールの付着物除去部材
WO2011158810A1 (ja) * 2010-06-17 2011-12-22 旭硝子株式会社 欠陥発生源の特定方法および搬送装置の保守方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014174986A1 (ja) * 2013-04-26 2014-10-30 旭硝子株式会社 ガラス板製造装置、及びガラス板製造方法
JP2015113273A (ja) * 2013-12-13 2015-06-22 日本電気硝子株式会社 ロールクリーニング装置
JP2015174785A (ja) * 2014-03-14 2015-10-05 日本電気硝子株式会社 異物除去部材、異物除去装置、およびガラスの製造方法
WO2015174324A1 (ja) * 2014-05-12 2015-11-19 旭硝子株式会社 ガラス搬送用搬送ロール及びそれを用いたガラス製造方法、並びにガラス製造装置
CN112119044A (zh) * 2018-05-17 2020-12-22 Ａｇｃ株式会社 浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法
US20210061697A1 (en) * 2018-05-17 2021-03-04 AGC Inc. Float glass production device and float glass production method
EP3795544A4 (en) * 2018-05-17 2022-03-02 Agc Inc. FLOAT GLASS MANUFACTURING DEVICE AND FLOAT GLASS MANUFACTURING METHOD
CN112119044B (zh) * 2018-05-17 2022-08-30 Ａｇｃ株式会社 浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法
US11760679B2 (en) 2018-05-17 2023-09-19 AGC Inc. Float glass production device and float glass production method
CN116425429A (zh) * 2023-06-13 2023-07-14 武汉智虹光电科技有限公司 一种ag玻璃制造装置
CN116425429B (zh) * 2023-06-13 2023-10-13 武汉智虹光电科技有限公司 一种ag玻璃制造装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101512607B1 (ko) 2015-04-15
KR20140096032A (ko) 2014-08-04
CN103906715A (zh) 2014-07-02
TW201317189A (zh) 2013-05-01
CN103906715B (zh) 2015-12-23
JPWO2013061793A1 (ja) 2015-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013061793A1 (ja) レアーロールのクリーニング方法及びガラス板製造装置
JP5152478B2 (ja) ガラス板製造装置、及びガラス板製造方法
JP4621996B2 (ja) ガラス板製造方法およびガラス板製造設備
US11318508B2 (en) Glass-plate cleaning device and method for producing glass plate
JPH11335127A (ja) フロートガラス用搬送ロールに付着した錫の除去部材
CN101553439B (zh) 玻璃片材的制造方法
WO2014174986A1 (ja) ガラス板製造装置、及びガラス板製造方法
TW201200481A (en) Defect occurrence source identification method and conveying device maintenance method
JP4629007B2 (ja) 薄板状材料搬送用エアテーブル及び薄板状材料搬送装置
JP2015113273A (ja) ロールクリーニング装置
JP6838530B2 (ja) フロートガラス製造装置、及びフロートガラス製造方法
KR20190142728A (ko) 플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법
JP2011255343A (ja) ウェブの洗浄装置および方法
JP2007099553A (ja) 板ガラスの加工方法及びその装置
JP5273581B2 (ja) ガラス板製造方法
KR101824585B1 (ko) 플로트 유리 제조 장치 및 방법
JP2004179580A (ja) 板状部材の搬送装置
JP6256860B2 (ja) 異物除去部材、異物除去装置、およびガラスの製造方法
JP2001146433A (ja) フロートガラス製造装置のシール構造
JP3234026U (ja) ガラス製造装置
JP2020189771A (ja) フロートガラス製造装置、及びフロートガラス製造方法
JP2007302396A (ja) 画像形成装置
JP2008153577A (ja) 枚葉基板搬送方法及び枚葉基板搬送装置
JPH1111969A (ja) 板状物体の搬送方法及びその装置並びに情報記録媒体の製造方法
JP2005056969A (ja) 電子部品部材の水中洗浄、浮上搬送装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12843191

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013540721

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12843191

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1