CN103906715B - 后辊的清洗方法和玻璃板制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种后辊的清洗方法，其中，在使熔融玻璃流到熔融锡浴的熔融锡表面上并将上述熔融玻璃从上述熔融锡浴拉引到非氧化性气氛下的提升区域而得到玻璃带、利用提升辊将上述玻璃带从上述提升区域向氧化性气氛下的后区域输送、利用设于上述后区域的后辊对上述玻璃带进行输送、从而制造玻璃板时，对上述玻璃板表面进行缺陷检查，在检出缺陷时，使后辊用去除构件抵接于附着有导致形成上述缺陷的异物的上述后辊。
Description
技术领域
本发明涉及利用浮法制造玻璃板时的后辊的清洗方法和玻璃板制造装置。
背景技术
建筑用、汽车用、液晶显示器用的玻璃板大多利用浮法制造。浮法为这样的方法：使熔融玻璃流到熔融锡浴(浮法槽)的熔融锡表面上，成型为平滑且连续的片状的玻璃，之后，将该玻璃拉引至提升区域而得到玻璃带，玻璃带在后区域退火并被输送直到成为能够切断的温度，将玻璃带切断为与使用目的相应的大小，来制造玻璃板。
在利用浮法的玻璃板的制造中，在从熔融锡表面上被拉引到提升区域的玻璃带的表面上，容易附着熔融锡、锡化合物、从辊表面剥离的剥离物、玻璃屑等异物(以下，简称作“异物”)。在用于向下游输送玻璃带的提升辊的表面与附着有异物的玻璃带的表面相接触而在提升辊表面附着有异物的情况下，附着于提升辊表面的异物与提升区域下游的向后区域输送的玻璃带表面相接触而再次附着于玻璃带表面、或者在玻璃带表面形成缺陷。
在专利文献1中提出了一种利用碳制的板状的去除构件将附着于提升辊表面的异物去除的技术。但是，在该技术中，存在如下问题：提升辊与去除构件之间产生间隙，无法完全去除提升辊表面上的熔融锡，熔融锡再次附着于玻璃带。另外，若为了消除间隙而将板状的去除构件按压于提升辊，则存在提升辊产生振动而使玻璃带表面出现伤痕的问题。
为了解决上述问题，在专利文献2中提出了一种使用耐热纤维片作为去除附着于提升辊表面的异物的去除构件的玻璃板制造装置(图6)。
图6所示的玻璃板制造装置100划分为浮法槽区域S、提升区域T以及后区域U。并且，玻璃板制造装置100在浮法槽区域S的上游设有省略图示的玻璃熔融部。
在浮法槽区域S设有熔融锡浴7。在浮法槽区域S，从省略图示的气体供给源供给氮等吹扫用气体，被保持为非氧化性气氛(还原性气氛或者非活性气氛)。在熔融锡浴7中充满了用于供熔融玻璃G流入的熔融锡SN。
提升区域T在与浮法槽区域S同样的非氧化性气氛下被保持为锡熔融的高温状态(锡的熔点大约为230℃)。在提升区域T设有用于将浮法槽区域S的熔融锡SN表面上的熔融玻璃G拉出、并将玻璃带GR向下游(图6中的A方向)输送的提升辊22。针对各提升辊22，设有提升辊用去除装置25。提升辊用去除装置25包括用于将附着于提升辊22表面的异物去除的提升辊用去除构件24和与该提升辊用去除构件24配合的支承构件26。提升辊用去除装置25设有提升辊用去除构件24，提升辊用去除构件24弹性抵接于提升辊22下部。并且，提升辊用去除构件24由耐热纤维片构成，例如使用碳纤维、二氧化硅纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、金属纤维等无机纤维。
后区域U被保持为氧化性气氛。在后区域U设有用于将玻璃带向下游输送的后辊42。
采用玻璃板制造装置100，利用与提升辊22抵接的提升辊用去除构件24去除附着于提升辊22的异物。并且，提升辊用去除构件24不会使提升辊振动地与提升辊贴紧。由此，能够防止玻璃带GR表面和玻璃板GP形成缺陷。
但是，在使用玻璃板制造装置100制造玻璃板时，有时异物在提升区域T没有被完全去除，直至处于后区域U时玻璃带GR表面上仍然残留有异物。虽然直至处于后区域U时仍然残留的异物为少量，但是在所制造的玻璃板被要求极高的品质的情况下，即使是由微量的异物导致形成的玻璃板的缺陷也不被容许。
在专利文献2中，给出了如下启示：提升辊用去除装置25不仅可以设于提升区域T的任意位置，还可以设于后区域U的来自提升区域T的吹扫用气体能流到的上游部。但是，后区域U与提升区域T相比较，被保持为氧化性气氛，慢慢地去除构件发生氧化。作为该问题的对策，向耐热纤维片内吹入非氧化性气体，用非氧化性气氛保护该耐热纤维片，或者为了在提升区域T将附着于提升辊的异物完全去除，使提升区域的在A方向上的距离变长也可以。但是，无论哪种方式都是将大范围的空间保持为非氧化性气氛，因此存在这样的问题：向耐热纤维或者提升区域供给大量的吹扫用气体，玻璃板的制造成本升高。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-335127号公报
专利文献2：日本特开2009-46366号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是鉴于上述情况而做成的，其提供一种在利用浮法制造玻璃板时能够低成本且高效地将在提升区域没有被去除而残留在玻璃带下表面并从玻璃带表面转而附着于后辊表面的异物去除的、后辊的清洗方法和玻璃板制造装置。
用于解决问题的方案
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。
即，本发明的后辊的清洗方法为，在使熔融玻璃流到熔融锡浴的熔融锡表面上并将上述熔融玻璃从上述熔融锡浴拉引到非氧化性气氛下的提升区域而得到玻璃带、利用提升辊将上述玻璃带从上述提升区域向氧化性气氛下的后区域输送、利用设于上述后区域的后辊对上述玻璃带进行输送、从而制造玻璃板时，对上述玻璃板表面进行缺陷检查，
在检出缺陷时，使后辊用去除构件抵接于附着有导致形成上述缺陷的异物的上述后辊。
另外，本发明的后辊的清洗方法优选为，上述后辊用去除构件设有装卸装置，该装卸装置具有驱动部，并且，在上述后区域设有检查部和控制部，上述检查部用于检测上述玻璃板的表面有无缺陷，上述控制部用于对附着有导致形成上述缺陷的异物的后辊进行判别，并向上述驱动部发送安装信号，在由上述检查部检出上述缺陷时，从上述检查部向上述控制部发送缺陷检出信号，从而由上述控制部对附着有导致形成上述缺陷的异物的后辊进行判别，并向该后辊的上述驱动部发送上述后辊用去除构件的安装信号，由收到上述安装信号的上述驱动部驱动装卸装置，使上述后辊用去除构件抵接于附着有导致形成上述缺陷的异物的上述后辊。
并且，本发明的后辊的清洗方法优选为，上述后辊用去除构件采用碳的成型体或者微粒。
另外，本发明的后辊的清洗方法优选为，上述后辊用去除构件采用从碳、氮化硼、碱金属硫酸盐和/或碱土金属硫酸盐、碱金属碳酸盐和/或碱土金属碳酸盐、二氧化硅系微粒以及氧化铝微粒中选出的至少一种材料的成型体或者微粒。
本发明的玻璃板制造装置包括：熔融锡浴，其充满熔融锡；提升辊，其用于将流到上述熔融锡上的熔融玻璃拉引出而得到玻璃带，并将上述玻璃带从非氧化性气氛下的提升区域向氧化性气氛下的后区域输送；以及后辊，其用于在上述后区域输送上述玻璃带，该玻璃板制造装置构成为：对上述玻璃带或者玻璃板的表面进行缺陷检查，在检出缺陷时，使设有装卸装置的后辊用去除构件抵接于附着有导致形成上述缺陷的异物的后辊。
另外，本发明的玻璃板制造装置优选为，上述后辊用去除构件设有装卸装置，该装卸装置具有驱动部，并且，在上述后区域设有检查部和控制部，上述检查部用于检测上述玻璃板的表面有无缺陷，上述控制部用于对附着有导致形成上述缺陷的异物的后辊进行判别，并向上述驱动部发送安装信号，上述检查部的信号输出端与上述控制部的信号输入端相连接，且上述控制部的信号输出端与上述驱动部的信号输入端相连接，在由上述检查部检出上述缺陷时，从上述检查部向上述控制部发送缺陷检出信号，从而由上述控制部对附着有导致形成上述缺陷的异物的后辊进行判别，并从上述控制部向该后辊的上述驱动部发送上述后辊用去除构件的安装信号，由收到上述安装信号的上述驱动部驱动装卸装置，使上述后辊用去除构件抵接于附着有导致形成上述缺陷的异物的上述后辊。
并且，本发明的玻璃板制造装置优选为，上述后辊用去除构件采用碳的成型体或者微粒。
另外，本发明的玻璃板制造装置优选为，上述后辊用去除构件采用从碳、氮化硼、碱金属硫酸盐和/或碱土金属硫酸盐、碱金属碳酸盐和/或碱土金属碳酸盐、二氧化硅系微粒以及氧化铝微粒中选出的至少一种材料的成型体或者微粒。
采用上述方法，能够仅在检出在后区域被输送的玻璃带的缺陷的期间，向附着有导致形成该缺陷的异物的后辊安装后辊用去除构件。由此，能够极力抑制后辊用去除构件的磨耗。并且，能够使后辊用去除构件曝露在氧化性气氛的时间为最小限度，防止后辊用去除构件的氧化。因而，后辊用去除构件的更换频度低，能够高效且低成本地进行后辊的清洗。
并且，采用上述方法，在检查部检出缺陷之后，能够立即通过控制部对附着有导致形成缺陷的异物的后辊进行判别，向被判别的后辊安装后辊用去除构件。若检查部不再检出缺陷，则立即从被判别的后辊卸下后辊用去除构件。即，能够根据玻璃带表面的缺陷的有无，相对于该后辊装卸后辊用去除构件。
此外，采用上述方法，在后辊用去除构件以抵接于后辊的方式安装时，能在后辊的表面形成碳或者氮化硼、碱金属硫酸盐和/或碱土金属硫酸盐、碱金属碳酸盐和/或碱土金属碳酸盐、二氧化硅系微粒、氧化铝微粒的薄膜。由此，能够防止附着于玻璃带表面的异物粘着于后辊表面本身。
采用上述结构，能够可靠地将导致形成在后区域被输送的玻璃带和被切断而成的玻璃板的缺陷的异物去除，能够制造高品质的玻璃板。并且，能够极力抑制后辊用去除构件的磨耗。并且，能够使后辊用去除构件曝露在氧化性气氛的时间为最小限度，防止后辊用去除构件的氧化。因而，能够降低玻璃板制造装置的后辊用去除构件的更换频度。
并且，采用上述结构，检查部在玻璃带表面以及玻璃板表面检出缺陷之后，能够立即通过控制部对附着有导致形成缺陷的异物的后辊进行判别，向该后辊安装后辊用去除构件。若检查部不再检出缺陷，则立即从该后辊卸下后辊用去除构件。即，能够根据玻璃带表面的缺陷的有无，相对于该后辊装卸后辊用去除构件。
此外，采用上述结构，在后辊用去除构件以抵接于后辊的方式安装时，能在后辊的表面形成碳或者氮化硼、碱金属硫酸盐和/或碱土金属硫酸盐、碱金属碳酸盐和/或碱土金属碳酸盐、二氧化硅系微粒、氧化铝微粒的薄膜。对于附着于玻璃带的表面的异物，能够利用该薄膜防止附着于玻璃带表面的异物粘着于后辊表面。
发明的效果
采用本发明能够提供一种低成本且高效地将在提升区域没有被去除而残留在玻璃带表面并从该玻璃带表面转而附着于后辊表面的异物去除的、后辊的清洗方法。并且，能够提供一种制造表面不存在缺陷的玻璃板的玻璃板制造装置。此外，采用本发明还能够提供一种极高品质的玻璃板。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的玻璃板制造装置的剖视图。
图2的(a)～图2的(d)是本发明的第1实施方式的主要部分的放大图。图2的(a)是去除构件的一例的立体图，图2的(b)是用于表示去除构件的一例的各构成的立体图，图2的(c)是去除构件的另一例的侧视图，图2的(d)是去除构件的另一例的立体图。
图3的(a)和图3的(b)是本发明的第1实施方式的主要部分的俯视图。图3的(a)是表示后辊用去除装置45的结构的俯视图，图3的(b)是表示后辊用去除装置45的另一结构的俯视图。
图4是本发明的第2实施方式的玻璃板制造装置的剖视图。
图5是本发明的第2实施方式的主要部分的俯视图。
图6是以往的玻璃板制造装置的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对应用了本发明的实施方式进行说明。
(第1实施方式)
如图1所示，本实施方式的玻璃板制造装置1划分为浮法槽区域S、提升区域T以及后区域U。并且，在浮法槽区域S的上游设有省略图示的玻璃熔融部。在以下的说明中，下游是指与图1中的玻璃带GR的输送方向(图1中的A方向)相同的方向，并将其反方向侧称作上游。浮法槽区域S和提升区域T之间、提升区域T和后区域U之间分别利用设有能够输送玻璃带的间隙的分隔件划分开。
在浮法槽区域S设有充满熔融锡SN的熔融锡浴7。
另外，在浮法槽区域S设有省略图示的气体供给源，始终朝向浮法槽区域S内供给用于去除氧气的吹扫用气体。由此，防止熔融锡SN的氧化，将浮法槽区域S内保持为非氧化性气氛。吹扫用气体优选氮气、氩气、含氢的氮气。被供给到浮法槽区域S内的吹扫用气体的一部分沿图1中的P1方向流动，也被供给到提升区域T。
在提升区域T设有省略图示的气体供给源，与浮法槽区域S一样始终供给吹扫用气体，将提升区域T保持为非氧化性气氛。被供给到提升区域T内的吹扫用气体的一部沿图1中的P2方向流动，也被供给到后区域U上游部。
在提升区域T，为了抬起玻璃带GR并进行输送，设有多个提升辊22，多个提升辊22与下游的设备相应地设在较高的位置。提升辊22的设置数量可以根据提升辊22的直径RT和提升区域T的在A方向上的距离来决定。若提升区域T的在A方向上的距离LT过短，则玻璃带有可能在玻璃带表面还附着有较多的异物的状态下就被输送至后区域U。相反，若提升区域T的在A方向上的距离过长，则吹扫用气体的供给量变大，有可能导致玻璃板的制造成本变得极高。优选在考虑到这些因素的基础上，决定提升辊22的设置数量。
针对各提升辊22，沿提升辊22的长度方向(图1中的与纸面垂直的方向)设有提升辊用去除装置25。如图2的(a)和图2的(b)所示，提升辊用去除装置25由提升辊用去除构件24和用于支承提升辊用去除构件24的支承构件26构成。优选以提升辊用去除构件24抵接于提升辊22下部的方式决定提升辊用去除构件24和支承构件26的高度和长度。提升辊用去除装置25也可以由多个提升辊用去除构件24和支承构件26间的组合构成。
提升辊用去除构件24能够使用适合将熔融锡SN从提升辊22表面去除的耐热纤维片。耐热纤维优选具有能够耐得住玻璃带的在提升区域T的温度的性质的材料的纤维。具体而言，能够列举出碳纤维、二氧化硅纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维，金属纤维等无机纤维。特别进一步优选为硬度低、不易给玻璃带留下伤痕、抗熔融锡SN的碳纤维。
如图2的(a)所示，支承构件26是用于支承提升辊用去除构件24的长方体形状。如图2的(b)所示，在支承构件26的上表面设有供提升辊用去除构件24嵌入的切除部27。在切除部27的中央设有用于固定提升辊用去除构件24的位置的凹部27′。切除部27和凹部27′的长度及深度优选根据提升辊用去除构件24的大小来决定。另外，更优选的是，如图2的(c)所示那样在支承构件26设有气体通路29，从省略图示的气体供给源经由气体通路29从提升辊用去除构件24的内表面供给非氧化性气体。
后区域U处于氧化性气氛下，但是在其非常接近提升区域T的上游部，来自提升区域T的吹扫用气体从P2方向流入而氧化性变弱。
在后区域U设有多个后辊42，多个后辊42进行水平长距离输送从而使玻璃带GR退火。后区域U的在A方向上的距离远远长于提升区域T的在A方向上的距离，在考虑能够使处于后区域U上游部时为高温状态的玻璃带GR充分退火的距离的基础上决定后区域U的在A方向上的距离较好。并且，后辊42的设置数量根据后辊42的直径RU和后区域U的在A方向上的距离LU来决定。
对于上游侧的后辊42，沿后辊42的长度方向(图1中的与纸面垂直的方向)设有后辊用去除装置45。对于设有后辊用去除装置45的后辊42的数量，优选在考虑后辊42的能够将附着于被输送至后区域U的玻璃带GR的表面的异物完全去除的必要数量和来自提升区域T的吹扫用气体流入的范围的基础上来决定。
如图2的(a)和图2的(b)所示，后辊用去除装置45由后辊用去除构件44和用于支承后辊用去除构件44的支承构件46构成。优选以后辊用去除构件44抵接于后辊42下部的方式决定后辊用去除构件44和支承构件46的高度。后辊用去除装置45也可以由多个后辊用去除构件44和支承构件46间的组合构成。
后辊用去除构件44能够采用适合在后辊42表面形成薄膜并利用该薄膜去除附着于玻璃带GR表面的包括氧化锡在内的异物、并且对玻璃的擦伤力较弱的物质的成型体或者微粒。具体而言，能够列举出从碳、氮化硼、碱金属硫酸盐和/或碱土金属硫酸盐、碱金属碳酸盐和/或碱土金属碳酸盐、二氧化硅系微粒以及氧化铝微粒中选出的至少一种材料的成型体或者微粒。作为碳的成型体，具体而言，优选肖氏硬度为20HS～70HS程度的碳的成型体，为了适合去除包括粘着力较强的氧化锡在内的异物，在该范围内还进一步优选硬度较高的碳的成型体。另外，对于氮化硼的成型体，优选纯度30％以上。
支承构件46为如图2的(a)所示那样支承后辊用去除构件44的长方体形状。如图2的(b)所示，在支承构件46的上表面设有供后辊用去除构件44嵌入的切除部47。在切除部47的中央设有用于将后辊用去除构件44以不会自支承构件46脱落的方式固定的凹部47′。切除部47和凹部47′的长度和深度优选在考虑后辊用去除构件44的大小的基础上决定。并且，更优选的是，如图2的(c)所示那样在支承构件46设有气体通路49，自省略图示的非氧化性气体供给源经由气体通路49向后辊用去除构件44的表面供给非氧化性气体。此外，进一步优选如图2的(d)所示那样在支承构件46设有容易将后辊用去除装置45向后辊42装卸的移动机构48。
另外，优选在后辊用去除装置45如图3的(a)所示那样设有装卸装置50。装卸装置50的顶端部50x与支承构件46的端面46c接合。装卸装置50既可以通过手动来驱动，也可以通过未图示的移动机构等来驱动。
如图3的(a)所示，优选后辊用去除构件44的长度w44比后辊42的长度w42大，但是从成本方面考虑，进一步优选w44与w42相同。若后辊用去除构件44在后辊42的两端面42a、42c的范围内，则抵接于后辊42(成为安装状态)。后辊用去除构件44向图3的(a)中的B方向或者C方向移动，后辊用去除构件44的两端面44a、44c相对于后辊42的两端面42c、42a位于后辊42的外侧时，后辊用去除构件44成为自后辊42卸下的状态(卸下状态)。优选构成为：在后辊用去除构件44自后辊42卸下时，后辊用去除构件44被保管在非氧化性气氛下。
后辊用去除装置45的支承构件46也可以如图3的(b)所示那样从后辊42的两端面42a、42c延伸出。在该情况下，后辊用去除装置45为仅后辊用去除构件44能够移动的结构即可，支承构件46固定较好。在后辊用去除装置45设有装卸装置50的情况下，装卸装置50的顶端部50x与后辊用去除构件44的端面44c接合。
接着，参照图1说明玻璃板制造装置1的后辊的清洗方法及玻璃板的制造方法。
在玻璃熔融部生成的熔融玻璃G流入浮法槽区域S的熔融锡浴7的熔融锡SN。锡是比重比玻璃的比重大的金属，因此熔融玻璃G浮在熔融锡SN液面上并流向下游。
在熔融锡浴7的下游，成型为板状的熔融玻璃G被拉引到提升区域T的提升辊22上。被拉引起的熔融玻璃G成为玻璃带GR。在玻璃带GR表面大量附着有熔融锡SN。提升辊用去除构件24与提升辊22的表面相抵接，从而形成构成提升辊用去除构件24的物质的薄膜。在利用提升辊22向下游输送玻璃带GR的期间，利用形成于提升辊22表面上的该薄膜来防止附着于玻璃带GR的熔融锡SN粘着于提升辊表面。并且，由于提升辊22的旋转，附着于该薄膜的熔融锡SN又转而附着于提升辊用去除构件24。这样，附着于玻璃带GR表面的熔融锡SN被去除。
玻璃带GR从提升区域T向后区域U输送。玻璃带GR在后区域U被后辊42输送的期间退火，被在后区域U下游侧设置的省略图示的切割设备切断为目标大小。
在后区域U的下游侧，对玻璃带GR或者玻璃板GP的表面是否存在缺陷进行检查。缺陷检查在玻璃带GR的切断前进行或切断后进行都可以。
在提升区域T，玻璃带GR表面的熔融锡SN被完全去除的情况下，在玻璃板GP不会形成缺陷。于是，被切断的玻璃板GP被输送向设于后区域U的更下游侧的用于进行玻璃板GP的精加工等处理的装置。缺陷检查的缺陷容许范围根据玻璃板的使用目的、规格来设定。
在提升区域T，在玻璃带GR表面残留有熔融锡SN、将玻璃带GR输送至氧化性气氛下的后区域U时，熔融锡SN会被氧化而成为氧化锡。包括氧化锡的异物会在玻璃带GR表面上形成伤痕、缺陷。
在缺陷检查中在玻璃带GR表面检出缺陷的情况下，能够根据缺陷检查位置、缺陷检出时间、各后辊42之间的距离等条件识别表面附着有异物的后辊42。被识别的后辊42的后辊用去除构件44在装卸装置50的作用下向该后辊42移动，以成为安装状态。
在后辊42表面形成构成后辊用去除构件44的物质的薄膜。对于附着于后辊42表面的异物，能够利用该薄膜防止附着于后辊42表面的异物的氧化、异物粘着于后辊42表面。在利用后辊用去除构件44将从玻璃带GR表面附着于被识别的后辊42的表面上的异物去除时，在输送至后区域U下游的玻璃带GR的表面不会形成缺陷。在缺陷检查中，在没有从玻璃带GR或者玻璃板GP的表面检出缺陷时，以被识别的后辊42的后辊用去除装置45成为卸下状态的方式利用装卸装置50使该后辊用去除装置45移动。
采用玻璃板制造装置1，既可以在通常的运转中使用后辊用去除装置45，也可以仅在玻璃带GR表面的异物附着于后辊42表面上时将后辊用去除装置45安装于该后辊42。结果，后辊用去除构件44的磨耗或者在氧化性气氛中的氧化被抑制为最小限度，能够降低后辊用去除构件44的更换频度。因此，能够高效且低成本地可靠地去除玻璃带GR表面或者玻璃板GP表面的异物，制造高品质的玻璃板。
(第2实施方式)
以下，参照图4说明应用了本发明的第2实施方式的玻璃板制造装置2。在图4所示的构成要素中，对与图1所示的构成要素相同的构成要素标注与图1相同的附图标记，并省略其说明。
在图4的玻璃板制造装置2中，除了图1的玻璃板制造装置1的构成要素之外，还具有检查部60和控制部61，检查部60用于在后区域U的下游检查玻璃带GR或者玻璃板GP的表面是否存在缺陷，控制部61用于进行与形成缺陷相关的后辊42的判别和向装卸装置50发送信号。并且，各后辊用去除装置45的装卸装置50设有驱动部62。检查部60的信号输出端与控制部61的信号输入端相连接，控制部61的信号输出端与各后辊用去除装置45的装卸装置50的驱动部62相连接。
如图5所示，后辊用去除装置45在图3的后辊用去除装置45的结构的基础上，还在装卸装置50的设有顶端部50x的端部之外的另一端部设有驱动部62。驱动部62具有这样的功能：根据来自控制部61的信号，使装卸装置50工作，以使后辊用去除装置45向图5中的B方向或者C方向移动。对于玻璃板制造装置2的后辊用去除装置45，也同图3的(b)的后辊用去除装置45一样，也可以为支承构件46从后辊42的两端面42a、42c延伸出。
接着，说明玻璃板制造装置2的后辊的清洗方法和玻璃板的制造方法。对于同上述的玻璃板制造装置1的后辊的清洗方法和玻璃板的制造方法一样的内容，省略说明。
检查部60在玻璃带GR或者玻璃板GP的表面上检出缺陷时，从检查部60向控制部61发送缺陷检出信号。接收到缺陷检出信号的控制部61基于预先存储的各后辊42的直径RU、后区域U的在A方向上的距离LU、各后辊42和检查部60之间的距离、缺陷检出时间等数据，识别附着有导致形成了缺陷的异物的后辊42。控制部61向被识别的后辊42的驱动部62发送后辊用去除构件44的安装信号。接收到安装信号的驱动部62使装卸装置50动作，使被识别的后辊42的后辊用去除构件44成为安装状态。利用安装的后辊用去除构件44将附着于被识别的后辊42的表面的异物去除。
检查部60在玻璃带GR或者玻璃板GP的表面没有检出缺陷时，从检查部60向控制部61发送缺陷去除信号。接收到缺陷去除信号的控制部61向被识别的后辊42的驱动部62发送卸下信号。接收到卸下信号的驱动部62使装卸装置50动作，使被识别的后辊42的后辊用去除构件44成为卸下状态。
根据使用了玻璃板制造装置2的、后辊的清洗方法和玻璃板制造方法，能够仅在检查部60检出玻璃带GR的缺陷的期间向附着有成为形成该缺陷的主要原因的异物的后辊安装后辊用去除构件。
参照特定的实施方式详细地说明了本发明，在不脱离本发明的范围和思想的前提下，能够进行各种各样的修正、变更，这对本领域技术人员来说是不言而喻的。
本申请基于2011年10月28日提出申请的日本特许出愿2011-237646，其内容作为参照引入本说明书。
附图标记说明
1、2、100、玻璃板制造装置；7、熔融锡浴；22、提升辊；24、提升辊用去除构件；25、提升辊用去除装置；26、46、支承构件；42、后辊；45、后辊用去除装置；44、后辊用去除构件；G、熔融玻璃；GR、玻璃带；GP、玻璃板；S、浮法槽区域；SN、熔融锡；T、提升区域；U、后区域。
Claims (10)
1.一种后辊的清洗方法，其特征在于，
在使熔融玻璃流到熔融锡浴的熔融锡表面上并将上述熔融玻璃从上述熔融锡浴拉引到非氧化性气氛下的提升区域而得到玻璃带、利用提升辊将上述玻璃带从上述提升区域向氧化性气氛下的后区域输送、利用设于上述后区域的后辊对上述玻璃带进行输送、从而制造玻璃板时，对上述玻璃板表面进行缺陷检查，
在检出缺陷时，使后辊用去除构件抵接于附着有导致形成上述缺陷的异物的上述后辊。
2.根据权利要求1所述的后辊的清洗方法，其特征在于，
上述后辊用去除构件设有装卸装置，该装卸装置具有驱动部，
并且，在上述后区域设有检查部和控制部，
上述检查部用于检测上述玻璃板的表面有无缺陷，
上述控制部用于对附着有导致形成上述缺陷的异物的后辊进行判别，并向上述驱动部发送安装信号，
在由上述检查部检出上述缺陷时，从上述检查部向上述控制部发送缺陷检出信号，从而由上述控制部对附着有导致形成上述缺陷的异物的后辊进行判别，并向该后辊的上述驱动部发送上述后辊用去除构件的安装信号，
由收到上述安装信号的上述驱动部驱动装卸装置，使上述后辊用去除构件抵接于附着有导致形成上述缺陷的异物的上述后辊。
3.根据权利要求1或2所述的后辊的清洗方法，其特征在于，
上述后辊用去除构件采用碳的成型体或者微粒。
4.根据权利要求1或2所述的后辊的清洗方法，其特征在于，
上述后辊用去除构件采用从碳、氮化硼、碱金属硫酸盐和/或碱土金属硫酸盐、碱金属碳酸盐和/或碱土金属碳酸盐、二氧化硅系微粒以及氧化铝微粒中选出的至少一种材料的成型体或者微粒。
5.一种玻璃板制造装置，其特征在于，包括：
熔融锡浴，其充满熔融锡；
提升辊，其用于将流到上述熔融锡上的熔融玻璃拉引出而得到玻璃带，并将上述玻璃带从非氧化性气氛下的提升区域向氧化性气氛下的后区域输送；以及
后辊，其用于在上述后区域输送上述玻璃带，从而制造玻璃板，
该玻璃板制造装置构成为：对上述玻璃带或者上述玻璃板的表面进行缺陷检查，在检出缺陷时，使设有装卸装置的后辊用去除构件抵接于附着有导致形成上述缺陷的异物的后辊。
6.根据权利要求5所述的玻璃板制造装置，其特征在于，
上述后辊用去除构件设有装卸装置，该装卸装置具有驱动部，
并且，在上述后区域设有检查部和控制部，
上述检查部用于检测上述玻璃板的表面有无缺陷，
上述控制部用于对附着有导致形成上述缺陷的异物的后辊进行判别，并向上述驱动部发送安装信号，
上述检查部的信号输出端与上述控制部的信号输入端相连接，且上述控制部的信号输出端与上述驱动部的信号输入端相连接，
在由上述检查部检出上述缺陷时，从上述检查部向上述控制部发送缺陷检出信号，从而由上述控制部对附着有导致形成上述缺陷的异物的后辊进行判别，并从上述控制部向该后辊的上述驱动部发送上述后辊用去除构件的安装信号，
由收到上述安装信号的上述驱动部驱动装卸装置，使上述后辊用去除构件抵接于附着有导致形成上述缺陷的异物的上述后辊。
7.根据权利要求5或6所述的玻璃板制造装置，其特征在于，
上述后辊用去除构件采用碳的成型体或者微粒。
8.根据权利要求5或6所述的玻璃板制造装置，其特征在于，
上述后辊用去除构件采用从碳、氮化硼、碱金属硫酸盐和/或碱土金属硫酸盐、碱金属碳酸盐和/或碱土金属碳酸盐、二氧化硅系微粒以及氧化铝微粒中选出的至少一种材料的成型体或者微粒。
9.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，
该玻璃板的制造方法包括权利要求1～4中任意一项所述的后辊的清洗方法。
10.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，
该玻璃板的制造方法使用权利要求5～8中任意一项所述的玻璃板制造装置。
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