JPH0575609U - フロート法に用いるガラス製造用ロールの表面検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板ガラスの要求品質に合わせたロールを選定
することができるようにする。 【構成】 溶融錫１７を収容するための錫収容容器４を
設け、テストロール６を、その周面が溶融錫１７の上面
に接触自在となるように配置した状態で、そのテストロ
ール６を回転自在に支持するテストロール支持装置８を
設けてある。テストロール６の上方に板ガラス支持装置
１０を設け、板ガラス９とテストロール６とを圧接させ
るための圧接機構１８を設けてある。圧接機構１８によ
って、板ガラス９とテストロール６とを圧接させた状態
で、テストロール支持装置８と板ガラス支持装置１０と
を、テストロール６の径方向で、かつ、溶融錫１７の上
面に沿う方向に相対移動させる送り機構を設け、板ガラ
ス９とテストロール６とを加熱する加熱装置３を設けて
ある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フロート法に用いるガラス製造用ロールの表面検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、フロート法に用いるガラス製造用ロールは、溶融錫の付着の度合いが 進むにつれて表面が粗くなり、これに起因して板ガラスにも傷が多く発生するよ うになるが、ロールの表面粗度の変化に対応する板ガラスの傷の量は把握されて おらず、従来、そのようなロールの表面粗度の変化と、板ガラスの傷の量との関 係を測定する検査装置はなかった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このように、ロールの表面粗度の変化と、板ガラスの傷の量との関係を測定す る検査装置がなかったために、板ガラスの要求品質に合わせたロールを選定する ことが困難であるという欠点があった。 本考案は、上記従来の欠点を解消し、板ガラスの要求品質に合わせたロールを 選定することが容易にできるようにするためのフロート法に用いるガラス製造用 ロールの表面検査装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は、溶融錫を収容するための錫収容容器 を設け、テストロールを、その周面が前記溶融錫の上面に接触自在となるように 配置した状態で、そのテストロールを回転自在に支持するテストロール支持装置 を設け、前記テストロールの上方で板ガラスを支持する板ガラス支持装置を設け 、前記板ガラス支持装置で支持した前記板ガラスと前記テストロールとを圧接さ せるための圧接機構を設け、前記圧接機構によって、前記板ガラスと前記テスト ロールとを圧接させた状態で、前記テストロール支持装置と前記板ガラス支持装 置とを、前記テストロールの径方向で、かつ、前記溶融錫の上面に沿う方向に相 対移動させる送り機構を設け、前記板ガラスと前記テストロールとを加熱する加 熱装置を設けてあることを特徴とし、その作用効果は次の通りである。

【０００５】

【作用】

つまり、テストロールを、その周面が錫収容容器内の溶融錫の上面に接触する ように配置して、テストロール支持装置で回転自在に支持しておくとともに、板 ガラス支持装置によって、テストロールの上方で板ガラスを支持しておき、圧接 機構を作動させて、板ガラスとテストロールとを圧接させ、その状態のまま送り 機構を作動させて、テストロール支持装置と板ガラス支持装置とを、テストロー ルの径方向で、かつ、溶融錫の上面に沿う方向に相対移動させる。なお、板ガラ スとテストロールとは、これらの操作の間中、加熱装置で加熱する。テストロー ルは、テストロール支持装置で回転自在に支持してあるから、テストロール支持 装置と板ガラス支持装置とを上記のように相対移動させると、それに伴ってこの テストロールが回転し、前記溶融錫上面部で付着した溶融錫を板ガラスの表面に 付着させる。テストロールは、溶融錫の付着の度合いが進むにつれて表面が粗く なり、これに起因して板ガラスにも傷が多く発生するようになる。 上記の状況は、テストロールと板ガラスとの関係についてみれば、高温下でテ ストロールが回転し、それに伴って、テストロールに接当した板ガラスが、テス トロールによって溶融錫を付着させられながら、その回転方向に送られるという ことであり、これは、フロート法において板ガラスを製造している状況、すなわ ち、高温の板ガラスが、フロートバス内で溶融錫の上に浮かびながら流れていき 、溶融錫を付着させたままロールに到達して、そのロールによって徐冷窯に送ら れ、徐冷窯内を、そこに設けた別のロールで搬送されていくといった状況とほと んど変わりがなく、結局、本考案にかかる上記構成によれば、フロート法におい て板ガラスを製造している状況とほぼ同様の状況をつくりだすことができるので ある。 その結果、上記構成の装置によって、ロールの表面粗度と、この表面粗度に起 因する板ガラスの傷の量とを、溶融錫の付着の度合いごとに測定することができ 、そのように測定することで、板ガラスの傷の量を、前記表面粗度の数値の変化 に対応させた状態で把握できるようになる。 この場合、本考案にかかる上記構成においては、錫収容容器に溶融錫を収容し て、溶融錫の上面にテストロールを直接接触するようしてあるから、テストロー ルへの溶融錫の付着の度合いを高めることができ、溶融錫の付着の進み具合を、 フロート法における実際のそれよりも早めることができて、測定期間を短縮化で きる。

【０００６】

【考案の効果】

従って、板ガラスの傷の量を、テストロールの表面粗度の数値変化に対応させ た状態で把握できるから、板ガラスの要求品質に合うロールを選定できるように なり、かつ、前述の傷の量を把握するための検査を行うに際し、その測定期間を 短縮化できるから、効率よく検査することができるフロート法に用いるガラス製 造用ロールの表面検査装置を提供できた。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案にかかるフロート法に用いるガラス製造用ロールの表面検査装置 を、図面に基づいて説明する。 図１に示すように、アングル部材で枠組みして直方体状の枠体１を形成し、枠 体１の中央部に、断熱壁２で囲繞して形成した加熱炉３（加熱装置の一例）を設 け、加熱炉３の中央部に有底円筒状の錫収容容器４を、円筒状の支持台５を介し て据え付け、テストロール６を外嵌したテストロール支持棒７を、加熱炉３内に 水平に配置するとともに、このテストロール支持棒７を回転自在に支持する軸受 け部８（テストロール支持装置の一例）を設け、テストロール６の上方で板ガラ ス９を水平に支持する板ガラス支持装置１０設けてフロート法に用いるガラス製 造用ロールの表面検査装置を構成してある。

【０００８】 前記支持台５の下方には、錫収容容器４を昇降させるための昇降装置１１設け てある。この昇降装置１１は、支持台５の下部に、その支持台５の軸芯に沿って 延設した雄ねじ軸１２を、枠体１に固着したナット部材１３に螺合するとともに 、前記雄ねじ軸１２を回転操作するためのハンドル１４を設けて構成してある。

【０００９】 前記板ガラス支持装置１０は、ガラス支持枠１５と、このガラス支持枠１５を 吊り下げ支持する支持装置本体１６とからなる。

【００１０】 前記軸受け部８は、加熱炉３を挟んで左右に一対設けてあり、テストロール６ の周面が錫収容容器４内の溶融錫１７の上面に接触自在となるような位置に配置 してある。この軸受け部８には、板ガラス支持装置１０で支持した板ガラス９と テストロール６とを圧接させるための圧接機構１８を設けてある。前記圧接機構 １８は、軸受部８の底部に回転自在に取り付けたボルト１９を、枠体１の側壁部 に固着した板材２０の第１雌ねじ部２１に螺合させて構成してあり、雄ねじ軸１ ２を回転させることで、軸受部８を昇降させることができるようにしてある。

【００１１】 図２、図３に示すように、前記枠体１の天井部には、板ガラス支持装置１０を 水平方向に往復移動させるための送り機構２２を設けてある。この送り機構２２ は、枠体１の天井部で、前記テストロール支持棒７に直交する方向に架設した送 りねじ軸２３に、前記支持装置本体１６の第２雌ねじ部２４を螺合させるととも に、送りねじ軸２３を回転させるモーターＭを設けて構成してある。なお、送り ねじ軸２３に沿って２本のガイドバー２５を架設してあり、このガイドバー２５ に支持装置本体１６を緩やかに外嵌してある。

【００１２】 上記構成におけるガラス製造用ロールの検査装置の使用方法は次の通りである 。 まず、加熱炉３内を加熱して、そこを、ガラスの軟化温度に近い約６５０℃に 保つ。そして、圧接機構１８によって、板ガラス９とテストロール６とを圧接さ せるとともに、ハンドル１４を回転操作して錫収容容器４を上昇させ、テストロ ール６の周面を錫収容容器４内の溶融錫１７の上面に接触させておき、モーター Ｍを回転駆動して、送りねじ軸２３を一定間隔で正逆に回転させる。すると、板 ガラス支持装置１０は水平方向に往復移動し、それに伴ってテストロール６が回 転して、溶融錫上面部で付着した溶融錫１７を板ガラス９の表面に付着させる。 前記往復移動を多数回繰り返し、テストロール６の表面粗度と、この表面粗度に 起因する板ガラス９の傷の量とを、溶融錫１７の付着の度合いごとに測定する。

【００１３】 〔別実施例〕 前記圧接機構１８として、軸受部８と板材２０との間にジャッキを設けるよう にしてもよい。

【００１４】 前記板ガラス支持装置１０とテストロール６とは、水平方向に相対移動できれ ばよく、例えば、上記の実施例とは逆に、前記板ガラス支持装置１０を固定して おいて、前記テストロール６を水平移動させるように構成してもよい。また、両 者とも水平移動させるように構成してもよい。

【００１５】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガラス製造用ロールの表面検査装置の正面図

【図２】ガラス製造用ロールの表面検査装置の側面図

【図３】ガラス製造用ロールの表面検査装置の平面図

【符号の説明】

３ 加熱装置 ６ テストロール ８ テストロール支持装置 ９ 板ガラス １０ 板ガラス支持装置 １７ 溶融錫 １８ 圧接機構 ２２ 送り機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融錫（１７）を収容するための錫収容
   容器（４）を設け、テストロール（６）を、その周面が
   前記溶融錫（１７）の上面に接触自在となるように配置
   した状態で、そのテストロール（６）を回転自在に支持
   するテストロール支持装置（８）を設け、前記テストロ
   ール（６）の上方で板ガラス（９）を支持する板ガラス
   支持装置（１０）を設け、前記板ガラス支持装置（１
   ０）で支持した前記板ガラス（９）と前記テストロール
   （６）とを圧接させるための圧接機構（１８）を設け、
   前記圧接機構（１８）によって、前記板ガラス（９）と
   前記テストロール（６）とを圧接させた状態で、前記テ
   ストロール支持装置（８）と前記板ガラス支持装置（１
   ０）とを、前記テストロール（６）の径方向で、かつ、
   前記溶融錫（１７）の上面に沿う方向に相対移動させる
   送り機構（２２）を設け、前記板ガラス（９）と前記テ
   ストロール（６）とを加熱する加熱装置（３）を設けて
   あるフロート法に用いるガラス製造用ロールの表面検査
   装置。