CN113634617B - 一种无缝不锈钢管的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无缝不锈钢管的制造工艺，包括以下步骤，准备坯料；对坯料进行加热，使得坯料变为呈塑性形变的状态，然后使用穿孔机进行穿孔，使得坯料成为空心坯；将上述步骤中得到的空心坯放入卧式挤压机中进行热挤压，挤压外壁后进行脱模，取出热压后得到的钢管；然后将得到的钢管进行切割，得到所需长度的钢管；并通过矫直机对得到的钢管进行矫直；使用打磨装置对上述步骤得到的钢管进行打磨，去除钢管表面的铁皮等杂质，打磨装置包括有机架，机架上设置有送料机构，机架的一侧设置有打磨机构。本申请具有能够方便对钢管进行打磨，提高打磨效率的效果。

Description

一种无缝不锈钢管的制造工艺

技术领域

本申请涉及无缝钢管生产的技术领域，尤其是涉及一种无缝不锈钢管的制造工艺。

背景技术

无缝不锈钢管是将完整的钢坯通过一系列的工艺制备得到圆钢，然后对圆钢进行穿孔而得到的，因此其表面不会存在焊缝，得到的钢管具有性能稳定的优点。

无缝不锈钢管的制造工艺中，首先对原料进行冶炼得到坯料，然后在高温的条件下进行热制管工序，接下去再进行穿孔成型，从而得到无缝钢管，最后再进行冷却成型。由于刚制备得到的无缝不锈钢管的表面还会具有一些瑕疵，通常还需要对冷却成型后的钢管进行表面打磨，以提高钢管表面的整洁性。

现有公告号为CN207077292U的中国实用新型专利文件公开了一种无缝钢管表面打磨装置，包括有固定板，固定板上安装有打磨电机，打磨电机的打磨轴外壁由内自外依次设置有旋转滚筒、橡胶滚筒和磨砂布滚筒，打磨电机驱动打磨轴转动，即可以驱动磨砂布滚筒转动，旋转的磨砂布滚筒转动即可以对钢管表面进行打磨。

针对上述中的相关技术，发明人认为在打磨过程中需要工作人员手持住钢管，再进行打磨，操作不方便，影响打磨效率。

发明内容

为了提高对钢管的表面进行打磨的效率，本申请提供一种无缝不锈钢管的制造工艺。

本申请提供一种无缝不锈钢管的制造工艺，采用如下的技术方案：

一种无缝不锈钢管的制造工艺，包括以下步骤，

（1）准备坯料；

（2）对坯料进行加热，使得坯料变为呈塑性形变的状态，然后使用穿孔机进行穿孔，使得坯料成为空心坯；

（3）将步骤（2）中得到的空心坯放入卧式挤压机中进行热挤压，挤压外壁后进行脱模，取出热压后得到的钢管；

（4）然后将得到的钢管进行切割，得到所需长度的钢管；并通过矫直机对得到的钢管进行矫直；

（5）使用打磨装置对步骤（4）得到的钢管进行打磨，去除钢管表面的铁皮等杂质；

上述步骤（5）中的打磨装置包括有机架，设置于机架上的送料机构、设置于机架一端的打磨机构以及出料机构；所述送料机构包括设置于机架上表面的长板，所述长板设置有两个且两个长板之间留有空间，所述长板向打磨机构的方向倾斜向下设置；所述打磨机构包括设置于机架端面的空心框，所述空心框内设置有第一磨辊和第二磨辊，所述第一磨辊和第二磨辊的轴线方向和长板的长度方向相垂直；所述空心框的内壁上设置有两个互相平行的连接杆，所述第一磨辊转动连接于两个连接杆之间，且所述空心框的外壁上设置有用于驱动第一磨辊转动的动力源；所述连接杆分别穿设过第二磨辊的两端；所述空心框上设置有向上延伸的安装架，所述安装架内上下滑动连接有升降框，所述安装架上设置有用于驱动升降框上下运动的驱动气缸，所述升降框上转动连接有压紧辊；

所述送料机构还包括转动连接于机架上的两个转动杆，所述转动杆的轴线方向垂直于第一磨辊的轴线方向，所述转动杆位于两个长板之间，所述转动杆的外壁上均设置有多个限位块，所述限位块沿转动杆的轴线方向间隔分布，所述限位块包括有沿转动杆径向方向延伸的抵接面以及向打磨机构方向倾斜设置的倾斜面，所述机架内设置有用于驱动转动杆向两个转动杆之间的空间转动的驱动件，所述限位块向相邻的长板方向转动时，所述抵接面有高于长板表面的部分；

所述出料机构包括设置于空心框下方的传送带，所述空心框内转动设置有支杆，所述支杆设置有两个且连接杆位于两个支杆之间，所述支杆的侧壁设置有抵触块，所述转动杆和支杆之间设置有联动件，当所述转动杆带动限位块向两个转动杆之间的空间转动时，所述支杆能够转动使得抵触块抵接于第二磨辊侧壁并驱动第二磨辊向远离第一磨辊的方向滑动，所述连接杆上还设置有用于提供第二磨辊向第一磨辊的方向滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，在对钢管进行打磨时，钢管能够沿着长板表面进行滚动，并滚入第一磨辊和第二磨辊上，然后通过压紧辊下降使其将抵接于钢管的侧壁上，通过动力源驱动第一磨辊转动即可以带动钢管转动，并且第一磨辊和第二磨辊均能够抵接于钢管的侧壁，从而使得对钢管的侧壁进行打磨；动力杆的侧壁设置有限位块，限位块有超出长板表面的部分，并且限位块安装有多个，从而使得钢管能够逐一的被限位块阻挡着，使得钢管不能够滚动，当钢管打磨完毕后，通过驱动件驱动转动杆转动，解除限位块对钢管的抵接效果，钢管即可以向空心框的方向滚动并滚到第一磨辊和第二磨辊之间的表面上，且当转动杆转动时，在联动件的作用下，能够带动抵触块运动，抵触块转动时能够推动第二磨辊在连接杆上滑动，从而使得上一个被打磨好的钢管能够从第一磨辊和第二磨辊之间的间隙掉落于传送带上，钢管开始滚动后，转动杆转动至原来的位置，抵触块和第二磨辊也脱离接触，并且在弹性件的作用下使得第二磨辊滑向第一磨辊，从而使得下一钢管能够滚到第一磨辊和第二磨辊上。

可选的，所述支杆的一端有延伸于机架内腔的部分，所述联动件包括同轴设置于转动杆侧壁以及支杆于机架内一端的侧壁的链轮，所述联动件还包括连接于链轮之间的链条。

通过采用上述技术方案，在链轮和料条的作用下，即可以使得转动杆转动同步带动支杆转动，从而带动抵触块同步运动。

可选的，所述弹性件包括套设于连接杆外壁的弹簧，当所述第二磨辊向远离第一磨辊的方向运动时，所述弹簧处于压缩的状态。

通过采用上述技术方案，第二磨辊滑动时弹簧被压缩，从而提供了第二磨辊复位的趋势，使得转动杆转动带动抵触块转动至原来位置时，第二磨辊能够滑向第一磨辊，从而使得能够对钢管进行下一次的打磨。

可选的，所述抵触块包括有背离第二磨辊的平整面以及相对第二磨辊设置的抵触面，所述抵触面呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，方便抵触块推动第二磨辊滑动，提高实用性。

可选的，所述长板的两端上表面均竖直转动连接有立柱，且所述立柱之间设置有隔离带，所述长板的下表面设置有用于驱动其中一个立柱转动的第一电机，两个长板上的隔离带形成的空间向靠近打磨机构的方向呈缩口状结构。

通过采用上述技术方案，在隔离带的限位作用下，可以对钢管进行限位，并且隔离带在第一电机的作用下能够进行运动，钢管的位置发生偏移时钢管的端部抵接到隔离带时，能够推动钢管运动，使得钢管能够尽量沿长板之间的中心位置对称分布。

可选的，所述机架的一侧还设置有上料机构，所述上料机构包括料框和上料输送带，所述上料输送带倾斜向上设置且所述上料输送带的最高点的水平高度高于机架上表面的水平高度，所述上料输送带的表面均匀设置有上料块，所述料框开设有用于供上料块经过的让位槽，所述上料输送带上还设置有三角块，所述三角块和上料块一一对应且上料块和三角块之间形成用于容纳钢管的空间。

通过采用上述技术方案，待打磨的钢管可以放于料框中，上料输送带从料框中经过，可以使得钢管落于上料框和三角框之间的空腔内，上料输送带带动钢管运动，经过最高位置后钢管能够落于长板上，从而完成上料。

可选的，所述料框的底面向靠近上料输送带的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，料框的底面倾斜设置，提高钢管能够落于上料块和三角框之间的空间的效率。

可选的，所述压紧辊设置有两个，且两个所述压紧辊之间的间隙位于第一磨辊和第二磨辊之间的间隙的正上方。

通过采用上述技术方案，提高在打磨时对钢管的压紧效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.待打磨的钢管通过长板滚于第一磨辊和第二磨辊上，并通过压紧辊压紧，保持钢管和第一磨辊和第二磨辊的接触，通过动力源驱动第一磨辊转动，从而对钢管进行打磨；

2.上料机构能够逐一的进行上料，方便使用。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例送料结构和打磨机构的示意图；

图3是体现转动杆连接的结构示意图；

图4是体现打磨机构的结构示意图；

图5是上料机构的结构示意图。

附图标记说明：1、钢管；2、机架；3、送料机构；31、长板；32、转动杆；33、限位块；331、抵接面；332、倾斜面；4、打磨机构；41、空心框；42、第一磨辊；43、第二磨辊；5、出料机构；51、传送带；6、连接杆；7、动力源；8、安装架；9、升降框；10、驱动气缸；11、压紧辊；12、驱动件；13、支杆；14、抵触块；141、抵触面；142、平整面；15、联动件；16、弹性件；17、链轮；18、链条；19、立柱；20、隔离带；22、上料机构；221、料框；222、输送带；23、上料块；24、三角块；25、延伸板；26、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无缝不锈钢管的制造工艺，包括以下步骤，

（1）准备坯料，在使用前对坯料进行探伤检测，如果坯料上存在有缺陷的位置，需要将其去除；

（2）通过加热炉对坯料进行加热，加热温度为1150±20℃，使得坯料达到塑性形变的状态，便于后期的加工；然后通过使用穿孔机对得到的坯料进行穿孔，使得坯料成为具有一定壁厚的管状结构的空心坯；

（3）将步骤（2）中得到的空心坯放入卧式挤压机中进行热挤压，挤压完毕后进行脱模，得到热压后的钢管1；

（4）然后将得到的钢管1进行切割，得到所需长度的钢管1；并通过矫直机对得到的钢管1进行矫直，消除钢管1在制备中造成的一些弯曲等缺陷；

（5）最后通过打磨装置对步骤（4）得到的钢管1进行打磨，能够去除钢管1表面存在的一些铁皮等缺陷。

参照图1，打磨装置包括有机架2，机架2的一端安装有上料机构22，机架2上安装有送料机构3，机架2的另一端安装有打磨机构4，打磨机构4下方安装有出料机构5。钢管1从上料机构22进行上料，然后通过送料机构3进入到打磨机构4，最后在打磨机构4完成打磨，打磨完成后的钢管1从出料机构5送走。

参照图1和图2，机架2呈倾斜状结构，且向打磨机构4的方向倾斜向下设置。送料机构3包括固定于机架2上表面的长板31，长板31也为倾斜状的结构，长板31设置有两个，且两个长板31之间留有一定的空间，钢管1能够在长板31上自发的滚动，并滚向打磨机构4。

参照图2和图3，打磨机构4包括固定于机架2一端的空心框41，空心框41呈内部中空的方框结构，空心框41的上表面和机架2的最低位置相衔接。打磨机构4还包括安装于空心框41内的第一磨辊42和第二磨辊43，第一磨辊42和第二磨辊43的轴线相平行，且钢管1的进料方向垂直于第一磨辊42的轴线方向。空心框41内安装有两个相互平行的连接杆6，第一磨辊42通过轴承等方式转动连接于两个连接杆6之间，空心框41的侧壁上还安装有用于驱动第一磨辊42转动的动力源7，动力源7可以为电机，电机的输出轴和第一磨辊42相连接，从而使得动力源7能够驱动第一磨辊42转动。

参照图2和图3，第二磨辊43位于第一磨辊42和机架2之间，且两个连接杆6分别穿设过第二磨辊43的两端，从而使得第二磨辊43能够在连接杆6上滑动。第二磨辊43和空心框41的内壁之间安装有弹性件16，用于提供当第二磨辊43发生滑动后，使得第二磨辊43能够复位的运动趋势，弹性件16包括套设于连接杆6外壁的弹簧。空心框41上表面固定有延伸板25，使得钢管1从机架2通过延伸板25滚入第一磨辊42和第二磨辊43的上表面之间。

参照图2和图3，空心框41上还固定有向上延伸的安装架8，安装架8的上表面安装有驱动气缸10，驱动气缸10的活塞杆延伸于安装架8内腔，并且固定连接于同一个升降框9，驱动气缸10设置有两个且分别连接于升降框9的两端。升降框9上转动连接有压紧辊11，压紧辊11设置有两个，压紧辊11的轴线方向和第一磨辊42的轴线方向相平行，并且两个压紧辊11之间的间隙位于第一磨辊42和第二磨辊43之间间隙的正上方，从而使得钢管1位于第一磨辊42和第二磨辊43上时，驱动气缸10驱动升降框9向下运动，即可以使得压紧辊11抵接于钢管1的侧壁，使得钢管1和第一磨辊42、第二磨辊43相互抵接在一起，然后通过动力源7驱动第一磨辊42转动即可以对钢管1进行打磨。

参照图2和图3，为了使得钢管1能够间歇性的滚入第一磨辊42和第二磨辊43上进行打磨，送料机构3还包括转动连接于机架2上的两个转动杆32，两个转动杆32相互平行且位于两个长板31之间。转动杆32的外壁上固定有多个限位块33，限位块33沿转动杆32的轴线方向均匀设置。每个限位块33都包括有抵接面331和倾斜面332，抵接面331沿转动杆32的径向方向延伸，倾斜面332的一端连接于抵接面331远离转动杆32的一端，另一端连接于转动杆32的侧壁上，使得倾斜面332向打磨机构4的方向倾斜设置，并且抵接面331背离于打磨机构4的方向。机架2内还安装有用于驱动转动杆32转动的驱动件12，驱动件12包括有正反转电机和同步带，正反转电机的输出轴上安装同步轮，转动杆32的侧壁也同轴固定有同步轮，同步带连接于同步轮和转动杆32之间，从而可以通过正反转电机驱动转动杆32正反反向地转动。

参照图2和图3，两个转动杆32能够同时向两个转动杆32之间的空间转动，或者同时向远离转动杆32之间的空间的方向转动。当限位块33转动至竖直状态时，限位块33有延伸出长板31表面的部分，从而使得抵接面331能够拦截住钢管1，当转动杆32带动限位块33向转动杆32之间的空间转动时，限位块33和钢管1脱离接触，从而使得钢管1能够在长板31上向打磨机构4的方向滚动，转动杆32转动使得限位块33回归至原来的竖直状态，从而使得限位块33能够对下一钢管1进行拦截，从而使得每次打磨时钢管1能够逐一的滚入打磨机构4。

参照图3和图4，为了方便将打磨后的钢管1从第一磨辊42和第二磨辊43上取出，空心框41内转动连接有两个互相平行的支杆13，支杆13的轴线垂直于第一磨辊42的轴线方向。两个连接杆6位于两个支杆13的之间，支杆13的侧壁还固定有抵触块14，从而使得支杆13转动即可以带动抵触块14转动。第一磨辊42的长度小于第二磨辊43的长度，抵触块14包括有平整面142和抵触面141，抵触面141倾斜设置，且抵触面141位于朝向第二磨辊43的一侧，当两个抵触块14向两个抵触块14之间的空间转动时，第二磨辊43端部的侧壁能够抵接于抵触面141上，从而使得抵触块14能够驱动第二磨辊43向远离第一磨辊42的方向滑动，弹性件16被压缩，第一磨辊42和第二磨辊43上打磨好的钢管1即可以从第一磨辊42和第二磨辊43之间的间隙中掉落下去。

参照图1，出料机构5包括安装于打磨机构4下方的传送带51，传送带51可以为电机等方式带动运动，通过传送带51将钢管1运出。

参照图3和图4，为了方便驱动抵触块14转动，转动杆32和支杆13之间安装有联动件15，当转动杆32带动限位块33向相对的方向转动时，钢管1能够滚动，并且此时在联动件15的作用下抵触块14能够驱动第二磨辊43滑动，从而使得打磨好的钢管1掉落于传送带51上，然后转动杆32带动限位块33转动至竖直状态，抵触块14和第二磨辊43脱离接触，弹性件16能够驱动第二磨辊43复位，从而使得下一钢管1能够滚到第一磨辊42和第二磨辊43上。

参照图3和图4，联动件15包括链轮17和链条18，支杆13的一端有延伸于机架2内的部分，链轮17分别固定于支杆13和转动杆32的外壁上，链条18连接于两个链轮17上，在链轮17和链条18的作用下，从而能够带动转动杆32和支杆13同步转动，进而带动抵触块14的运动。

参照图2，长板31的上表面的两端均通过轴承等方式转动连接有立柱19，立柱19竖直设置，并且每个长板31上的两个立柱19之间均连接有隔离带20，每个长板31的下表面还安装有用于驱动立柱19转动的第一电机（图中未示出），第一电机的输出轴和长板31上的其中一个立柱19相连接，从而使得立柱19转动能够带动隔离带20在运动，并且隔离带20的运动方向和钢管1入料方向一致。两个立板上的隔离带20形成进料的空间，并且向打磨机构4的方向呈缩口状结构。钢管1在滚动时，如果和进料方向较大偏差，在隔离带20的作用下能够将钢管1推动到进料方向的中心位置处，更方便后面的操作。

参照图1和图5，上料机构22包括安装于机架2远离打磨机构4的一端的料框221和上料输送带222，上料输送带222有必要的安装架用于提供支撑，上料输送带222可以通过电机等方式驱动运动，且上料输送带222倾斜向上设置，并且上料输送带222的最高点位置的水平高度要高于机架2最高的水平高度。上料输送带222的表面均匀固定有多组上料块23，上料输送带222上还固定有多个三角块24，三角块24和上料块23一一对应，使得三角块24和上料块23之间形成用于容纳钢管1的空间。待打磨的钢管1都放入料框221中，上料输送带222的下端从料框221中通过，并且料框221上开设有用于供上料块23通过的让位槽26。三角块24为直角三角形，且其中的一个直角边连接与上料输送带222的表面连接，另一个直角边垂直于上料输送带222的表面垂直，从而使得上料块23和三角块24之间能够容纳一个钢管1并且不会堆积其余的钢管1。上料输送带222运动至最高位置后开始向下运动，从而使得钢管1能够落入长板31表面。进一步的，料框221的底面向靠近上料输送带222的方向倾斜向下设置，从而使得钢管1能够更好的落于上料框221和三角块24之间的空间中。

本申请实施例一种无缝不锈钢管1的制造工艺的实施原理为：将待打磨的钢管1都放入料框221中，上料输送带222在运转，能够使得钢管1滚入上料块23和三角块24之间的容纳腔中，上料输送带222运动至最高点后在往下翻转的过程中能够将钢管1倒出，从而使得钢管1滚入长板31上，转动杆32间隔的转动带动限位块33间隔的转动，每次限位块33能够拦截一个钢管1，转动杆32转动时带动抵触块14转动，从而使得第一磨辊42和第二磨辊43上的钢管1掉落于传送带51上，并且此时驱动气缸10带动压紧辊11向上运动，转动杆32带动限位块33转动至原来状态后能够拦截后面的一个钢管1，并且此时第二磨辊43复位，下一个带打磨的钢管1滚于第一磨辊42和第二磨辊43上，驱动气缸10再驱动压紧辊11向下运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无缝不锈钢管的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，

（1）准备坯料；

（2）对坯料进行加热，使得坯料变为呈塑性形变的状态，然后使用穿孔机进行穿孔，使得坯料成为空心坯；

（3）将步骤（2）中得到的空心坯放入卧式挤压机中进行热挤压，挤压外壁后进行脱模，取出热挤压后得到的钢管（1）；

（4）然后将得到的钢管（1）进行切割，得到所需长度的钢管（1）；并通过矫直机对得到的钢管（1）进行矫直；

（5）使用打磨装置对步骤（4）得到的钢管（1）进行打磨，去除钢管（1）表面的铁皮杂质；

上述步骤（5）中的打磨装置包括有机架（2），设置于机架（2）上的送料机构（3）、设置于机架（2）一端的打磨机构（4）以及出料机构（5）；所述送料机构（3）包括设置于机架（2）上表面的长板（31），所述长板（31）设置有两个且两个长板（31）之间留有空间，所述长板（31）向打磨机构（4）的方向倾斜向下设置；所述打磨机构（4）包括设置于机架（2）端面的空心框（41），所述空心框（41）内设置有第一磨辊（42）和第二磨辊（43），所述第一磨辊（42）和第二磨辊（43）的轴线方向和长板（31）的长度方向相垂直；所述空心框（41）的内壁上设置有两个互相平行的连接杆（6），所述第一磨辊（42）转动连接于两个连接杆（6）之间，且所述空心框（41）的外壁上设置有用于驱动第一磨辊（42）转动的动力源（7）；所述连接杆（6）分别穿设过第二磨辊（43）的两端；所述空心框（41）上设置有向上延伸的安装架（8），所述安装架（8）内上下滑动连接有升降框（9），所述安装架（8）上设置有用于驱动升降框（9）上下运动的驱动气缸（10），所述升降框（9）上转动连接有压紧辊（11）；

所述送料机构（3）还包括转动连接于机架（2）上的两个转动杆（32），所述转动杆（32）的轴线方向垂直于第一磨辊（42）的轴线方向，所述转动杆（32）位于两个长板（31）之间，所述转动杆（32）的外壁上均设置有多个限位块（33），所述限位块（33）沿转动杆（32）的轴线方向间隔分布，所述限位块（33）包括有沿转动杆（32）径向方向延伸的抵接面（331）以及向打磨机构（4）方向倾斜设置的倾斜面（332），所述机架（2）内设置有用于驱动转动杆（32）向两个转动杆（32）之间的空间转动的驱动件（12），所述限位块（33）向相邻的长板（31）方向转动时，所述抵接面（331）有高于长板（31）表面的部分；

所述出料机构（5）包括设置于空心框（41）下方的传送带（51），所述空心框（41）内转动设置有支杆（13），所述支杆（13）设置有两个且连接杆（6）位于两个支杆（13）之间，所述支杆（13）的侧壁设置有抵触块（14），所述转动杆（32）和支杆（13）之间设置有联动件（15），当所述转动杆（32）带动限位块（33）向两个转动杆（32）之间的空间转动时，所述支杆（13）能够转动使得抵触块（14）抵接于第二磨辊（43）侧壁并驱动第二磨辊（43）向远离第一磨辊（42）的方向滑动，所述连接杆（6）上还设置有用于提供第二磨辊（43）向第一磨辊（42）的方向滑动的弹性件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种无缝不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述支杆（13）的一端有延伸于机架（2）内腔的部分，所述联动件（15）包括同轴设置于转动杆（32）侧壁以及支杆（13）于机架（2）内一端的侧壁的链轮（17），所述联动件（15）还包括连接于链轮（17）之间的链条（18）。

3.根据权利要求2所述的一种无缝不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述弹性件（16）包括套设于连接杆（6）外壁的弹簧，当所述第二磨辊（43）向远离第一磨辊（42）的方向运动时，所述弹簧处于压缩的状态。

4.根据权利要求3所述的一种无缝不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述抵触块（14）包括有背离第二磨辊（43）的平整面（142）以及相对第二磨辊（43）设置的抵触面（141），所述抵触面（141）呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种无缝不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述长板（31）的两端上表面均竖直转动连接有立柱（19），且所述立柱（19）之间设置有隔离带（20），所述长板（31）的下表面设置有用于驱动其中一个立柱（19）转动的第一电机，两个长板（31）上的隔离带（20）形成的空间向靠近打磨机构（4）的方向呈缩口状结构。

6.根据权利要求4所述的一种无缝不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述机架（2）的一侧还设置有上料机构（22），所述上料机构（22）包括料框（221）和上料输送带（222），所述上料输送带（222）倾斜向上设置且所述上料输送带（222）的最高点的水平高度高于机架（2）上表面的水平高度，所述上料输送带（222）的表面均匀设置有上料块（23），所述料框（221）开设有用于供上料块（23）经过的让位槽（26），所述上料输送带（222）上还设置有三角块（24），所述三角块（24）和上料块（23）一一对应且上料块（23）和三角块（24）之间形成用于容纳钢管（1）的空间。

7.根据权利要求6所述的一种无缝不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述料框（221）的底面向靠近上料输送带（222）的方向倾斜向下设置。

8.根据权利要求7所述的一种无缝不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述压紧辊（11）设置有两个，且两个所述压紧辊（11）之间的间隙位于第一磨辊（42）和第二磨辊（43）之间的间隙的正上方。

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