CN112094045A - 一种自动智能化的压力表生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动智能化的压力表生产工艺，包括以下步骤：A)压力表壳体的加工；B)压力表玻璃面板的加工；C)装配；D)对压力表成品进行包装其中，步骤B)中所述压力表玻璃面板的加工包括以下步骤：1)玻璃原料预加工；2)配合料的制备；3)对配合料进行熔制；4)玻璃成型；5)用切割设备对玻璃进行切割。

Description

一种自动智能化的压力表生产工艺及设备

技术领域

本发明属于压力表生产领域，尤其是涉及一种自动智能化的压力表生产工艺及设备。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

在生产压力表的工艺过程中，需要对压力表的玻璃面板进行加工，但是现有技术在加工时，需要人工对玻璃进行摆放以及上下料，从而增加了人工成本，也降低了玻璃面板的加工效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动摆放玻璃、自动对玻璃进行上下料、增加玻璃面板的加工效率的自动智能化的压力表生产工艺及设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动智能化的压力表生产工艺，包括以下步骤：

A)压力表壳体的加工；

B)压力表玻璃面板的加工；

C)装配；

D)对压力表成品进行包装

其中，步骤B)中所述压力表玻璃面板的加工包括以下步骤：

1)玻璃原料预加工；

2)配合料的制备；

3)对配合料进行熔制；

4)玻璃成型；

5)用切割设备对玻璃进行切割。

所述步骤1)包括对块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石)进行粉碎、对潮湿原料进行干燥、对含铁原料进行除铁处理。

所述设备包括两个第一传送带、分别设于所述两个第一传送带两侧的两个固定架、分别设于所述两个固定架上的两个支撑块、分别设于所述两个支撑块上的四个支撑槽、分别设于所述四个支撑槽上的两个支撑杆、设于所述支撑杆上的导向装置、设于所述导向装置上的切割装置、设于所述导向装置下方的工作台、设于所述工作台下方的支撑板、用于连接所述工作台和所述支撑板的第一伸缩杆；所述支撑杆穿设于所述导向装置上，所述工作台和所述切割装置呈对应设置；通过第一传送带的设置，当需要对玻璃面板进行切割加工时，通过第一传送带托住玻璃的两侧，随后启动第一传送带带动玻璃移动至切割装置的下方，方便了对玻璃的运输以及摆放过程，提高了玻璃加工过程中的效率；通过支撑槽以及支撑杆的设置，当需要根据具体情况增加多个导向装置以及切割装置时，挑选适合长度的支撑杆并将需要添加的多个导向装置套至两个新的支撑杆上，随后将新的两个支撑杆放置在两个支撑槽内并通过两个支撑块对多个导向装置的两侧进行夹持，使得导向装置在被固定的同时可以根据具体的需要增加不同的导向装置以及切割装置的数量，增加了设备对不同场地或情况的适应性；通过工作台以及第一伸缩杆的设置，当玻璃经过切割装置的加工后，圆形的玻璃面板会放置在工作台上，随后收缩第一伸缩杆使得工作台载着玻璃面板向下移动，并完成对玻璃面板的下料步骤。

所述切割装置包括设于所述支撑杆上的壳体、设于所述壳体上的第一驱动件、设于所述第一驱动件上的第二驱动件、用于连接所述第一驱动件和所述第二驱动件的第二伸缩杆、设于所述第二驱动件上的移动座、设于所述移动座上的插板、设于所述移动座上的多个第一连接组件、设于所述插板上的多个第二连接组件；所述第一连接组件包括设于所述移动座上的连接座、设于所述移动座上的连接杆、设于所述连接杆的两端且用于连接所述连接座和所述连接杆的两个第三伸缩杆、设于所述第三伸缩杆内的第一弹性件；所述第二连接组件包括设于所述插板上的插接座、设于所述插接座上的连接框、设于所述连接框上的两个凹槽；所述壳体可相对于所述支撑杆进行移动，所述多个第一连接组件结构相同且呈对称设置，所述多个第二连接组件结构相同且呈对称设置，所述第三伸缩杆可相对于所述连接座进行转动，所述连接杆和所述凹槽呈配合设置；通过连接杆的设置，当需要对插接座进行固定时，将插接座插入到插板上，随后将连接杆向下拉动，并将连接杆的一侧扣入到凹槽内，使得连接杆对连接框进行固定，进而通过插板以及连接杆对插接座进行双重固定，增加插接座固定时的稳定性。

所述第二连接组件还包括设于所述连接框上的转动杆、设于所述转动杆上的多个翻板、设于所述插接座上的卡条；所述转动杆可相对于所述连接框进行转动，所述卡条和所述翻板呈配合设置；通过翻板的设置，当需要更换、添加或减少插接座时，将翻板向远离连接框的一侧进行扳动，使得转动杆带动翻板进行转动，进而在翻板转动的过程中推动连接杆，使得连接杆在翻板的推动作用下脱离凹槽的位置，进而使得连接框失去连接杆的固定作用，方便了插接座的更换等操作，避免了工作人员难以将连接杆拉出凹槽的情况；通过卡条的设置，使得连接杆在对连接框起到固定作用时，可以通过卡条对翻板进行限位，避免了翻板在无需使用时接触到连接杆的情况，进而避免了翻板对连接杆的误操作。

所述切割装置还包括分别设于所述多个第二连接组件中的多个插接座上的多个切割组件；所述切割组件包括设于所述插接座上的切割刀、设于所述插接座上的第一移动槽、设于所述第一移动槽上的移动块、用于连接所述第一移动槽和所述移动块的第二弹性件、设于所述移动块上的连接板、设于所述连接板一端的两个滚轮、设于所述切割刀上的第二移动槽、设于所述第二移动槽上且一端连接于所述移动块的移动板、设于所述移动板上的引导块、设于所述第二移动槽一侧的多个转动板；所述多个切割组件结构相同且呈对称设置，所述移动块可相对于所述第一移动槽进行移动，所述滚轮可相对于所述连接板进行转动，所述移动板可相对于所述第二移动槽进行移动，所述引导块和所述转动板呈配合设置，所述转动板可先对于所述第二移动槽进行转动，所述转动板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动板上，所述扭簧另一端连接于所述第二移动槽上，所述转动板的外侧设有磨砂层；通过切割刀的设置，当需要对玻璃进行切割时，启动第一驱动件带动第二伸缩杆进行伸长，进而带动第二驱动件、移动座向下移动，并使得切割刀接触到玻璃表面，随后启动第二驱动件带动移动座进行转动，此时第一驱动件配合第二驱动件使得移动座在向下移动的过程中产生转动，同时多个切割刀会通过移动座的转动作用，使得多个切割刀对玻璃的表面进行切割，通过移动座对切割刀的带动作用，使得切割刀在对玻璃进行切割时，可以通过移动座进行导向作用，避免了切割刀在对玻璃进行切割时出现晃动或歪斜的情况，增加了切割刀对玻璃的切割效果；通过转动板的设置，当切割刀对玻璃切割了一定的深度后，滚轮会接触到玻璃的表面，随后在切割刀继续向下切割的过程中，玻璃会通过滚轮推动连接板向上移动，使得移动块沿着第一移动槽向上移动，进而使得移动板在移动块的带动下沿着第二移动槽向上移动，同时在移动板向上移动的过程中，引导块会接触到最下端的转动板，并在移动板继续向上移动的过程中，通过引导块带动转动板向外进行翻转，使得转动板的外侧磨砂层对玻璃的切割处进行转动打磨，增加了玻璃切割处的成型效果，避免了后续专门对玻璃的切割处进行打磨的步骤，增加了玻璃加工的效率，提高了玻璃加工的效果；通过滚轮的设置，使得切割刀在对玻璃进行转动切割时，可以通过滚轮减少连接板和玻璃之间的摩擦力，避免了连接板和玻璃之间的摩擦力过大而导致的玻璃表面被磨损的情况。

所述导向装置包括设于所述壳体上的两个导向组件；所述导向组件包括设于所述壳体上的升降槽、设于所述升降槽上的导向架、用于连接所述导向架和所述升降槽的第四伸缩杆、设于所述导向架上的导向轮、设于所述第四伸缩杆内的第三弹性件；所述两个导向组件结构相同且呈对称设置，导向轮可相对于所述导向架进行转动；通过导向轮的设置，在第一传送带将玻璃运输至切割装置下方的过程中，玻璃会接触到导向轮并通过导向轮对玻璃进行导向作用以及固定作用，避免了玻璃和壳体的底部出现摩擦的情况，同时通过导向轮对玻璃的固定作用，使得切割刀在对玻璃进行切割时，可以通过导向轮对玻璃的导向作用，使得玻璃被切割时产生的震动或晃动被导向轮挡住，避免了玻璃震动或晃动而导致的切割刀对玻璃的切割效果变差的情况；通过第四伸缩杆的设置，使得不同批次玻璃的厚度发生变化时，可以通过第四伸缩杆的伸缩使得导向轮适应各种玻璃的厚度规格，增加了设备对不同规格玻璃的适应性。

所述导向组件还包括设于所述壳体上的限位槽、设于所述移动座上的限位环、用于连接所述限位槽和所述限位环的限位块、设于所述壳体上的引导轮、穿设于所述壳体上且用于连接所述限位块和所述导向架的连接线；所述限位块可相对于所述限位槽进行移动，所述限位块可相对于所述限位环进行移动，所述引导轮可相对于所述壳体进行转动；通过连接线的设置，当移动座在带动切割刀向下对玻璃进行切割的过程中，限位环的上端会接触到限位块的上表面，随后限位环会带动限位块沿着限位槽进行向下的移动，同时在限位块向下移动时，限位块会拉动连接线，进而使得导向架被连接线拉动并向上移动，从而使得导向轮向上移动并缩入升降槽内，并使得导向轮带动玻璃向上抬起，同时配合切割刀以及滚轮对玻璃的按压，使得加工后的圆形玻璃和玻璃原料相互脱离，避免了加工后的圆形玻璃无法脱离玻璃原料而导致的加工后的玻璃无法完成下料的情况；通过引导轮的设置，当限位块在拉动连接线的过程中，可以通过引导轮对连接线进行引导作用，避免了连接线和壳体之间摩擦过大的情况，进而避免了连接线由于摩擦过大而导致的连接线损坏的情况，增加了设备的使用寿命。

所述导向组件还包括设于所述导向轮上的多个吸盘；所述多个吸盘沿导向轮的圆周方向呈均匀分布；通过吸盘的设置，当导向轮在连接线的拉动下向上移动时，可以通过吸盘的吸附作用使得导向轮带动玻璃向上移动，帮助加工完成后玻璃从玻璃原料上脱离，同时可以避免玻璃原料随着加工后的圆形玻璃一同向下移动的情况。

综上所述，本发明具有以下优点：自动摆放玻璃、自动对玻璃进行上下料、增加玻璃面板的加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明图2沿A-A线的剖面图。

图4为本发明图3中A处的局部放大图。

图5为本发明图3中B处的局部放大图。

图6为本发明图5中A处的局部放大图。

图7为本发明图5中B处的局部放大图。

图8为本发明图5中C处的局部放大图。

图9为本发明图2沿B-B线的剖面图。

图10为本发明图9中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种自动智能化的压力表生产工艺，包括以下步骤：

A)压力表壳体的加工；

B)压力表玻璃面板的加工；

C)装配；

D)对压力表成品进行包装

其中，步骤B)中所述压力表玻璃面板的加工包括以下步骤：

1)玻璃原料预加工；

2)配合料的制备；

3)对配合料进行熔制；

4)玻璃成型；

5)用切割设备对玻璃进行切割。

所述步骤1)包括对块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石)进行粉碎、对潮湿原料进行干燥、对含铁原料进行除铁处理。

其中，如图1-10所示，一种用于自动智能化的压力表生产工艺的设备，包括两个第一传送带1、分别设于所述两个第一传送带两侧的两个固定架3、分别设于所述两个固定架上的两个支撑块31、分别设于所述两个支撑块上的四个支撑槽32、分别设于所述四个支撑槽上的两个支撑杆33、设于所述支撑杆上的导向装置4、设于所述导向装置上的切割装置5、设于所述导向装置下方的工作台6、设于所述工作台下方的支撑板61、用于连接所述工作台和所述支撑板的第一伸缩杆62；所述支撑杆穿设于所述导向装置上，所述工作台和所述切割装置呈对应设置；所述第一传送带为电动传送带，所述第一伸缩杆为气泵带动的气杆。

所述切割装置5包括壳体51、第一驱动件52、第二驱动件53、第二伸缩杆54、移动座55、插板56、多个第一连接组件、多个第二连接组件、多个切割组件；壳体51设于所述支撑杆33上，第一驱动件52设于所述壳体上，第二驱动件53设于所述第一驱动件上，第二伸缩杆54用于连接所述第一驱动件和所述第二驱动件，移动座55设于所述第二驱动件上，插板56设于所述移动座上，多个第一连接组件设于所述移动座上，多个第二连接组件设于所述插板上；所述第一连接组件包括连接座57、连接杆58、两个第三伸缩杆59、第一弹性件50；连接座57设于所述移动座上，连接杆58设于所述移动座上，两个第三伸缩杆59设于所述连接杆的两端且用于连接所述连接座和所述连接杆，第一弹性件50设于所述第三伸缩杆内；所述第二连接组件包括插接座501、连接框502、两个凹槽503、转动杆504、多个翻板505、卡条506；插接座501设于所述插板上，连接框502设于所述插接座上，两个凹槽503设于所述连接框上；所述壳体可相对于所述支撑杆进行移动，所述多个第一连接组件结构相同且呈对称设置，所述多个第二连接组件结构相同且呈对称设置，所述第三伸缩杆可相对于所述连接座进行转动，所述连接杆可扣入到所述凹槽内进行固定；所述第一驱动件为气缸，所述第二驱动件为电机，所述第二伸缩杆为气缸带动的气杆，所述第一弹性件为弹簧；转动杆504设于所述连接框502上，多个翻板505设于所述转动杆上，卡条506设于所述插接座上；所述转动杆可相对于所述连接框进行转动，所述卡条可对所述翻板进行限位，所述卡条为橡胶制成；多个切割组件分别设于所述多个第二连接组件中的多个插接座501上，所述切割组件包括切割刀507、第一移动槽508、移动块509、第二弹性件510、连接板511、两个滚轮512、第二移动槽513、移动板514、引导块515、多个转动板516；切割刀507设于所述插接座上，第一移动槽508设于所述插接座上，移动块509设于所述第一移动槽上，第二弹性件510用于连接所述第一移动槽和所述移动块，连接板511设于所述移动块上，两个滚轮512设于所述连接板一端，第二移动槽513设于所述切割刀上，移动板514设于所述第二移动槽上且一端连接于所述移动块，引导块515设于所述移动板上，多个转动板516设于所述第二移动槽一侧；所述多个切割组件结构相同且呈对称设置，所述移动块可相对于所述第一移动槽进行移动，所述滚轮可相对于所述连接板进行转动，所述移动板可相对于所述第二移动槽进行移动，所述引导块可带动所述转动板进行翻转，所述转动板可先对于所述第二移动槽进行转动，所述转动板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动板上，所述扭簧另一端连接于所述第二移动槽上，所述转动板的外侧设有磨砂层；所述第二弹性件为弹簧。

所述导向装置4包括设于所述壳体51上的两个导向组件；所述导向组件包括升降槽41、导向架42、第四伸缩杆43、导向轮44、第三弹性件45、限位槽46、限位环47、限位块48、引导轮49、连接线40、多个吸盘401；升降槽41设于所述壳体上，导向架42设于所述升降槽上，第四伸缩杆43用于连接所述导向架和所述升降槽，导向轮44设于所述导向架上，第三弹性件45设于所述第四伸缩杆内；所述两个导向组件结构相同且呈对称设置，导向轮可相对于所述导向架进行转动，所述第三弹性件为弹簧；限位槽46设于所述壳体51上，限位环47设于所述移动座上，限位块48用于连接所述限位槽和所述限位环，引导轮49设于所述壳体上，连接线40穿设于所述壳体上且用于连接所述限位块和所述导向架；所述限位块可相对于所述限位槽进行移动，所述限位块可相对于所述限位环进行移动，所述引导轮可相对于所述壳体进行转动，所述连接线为钢丝；多个吸盘401设于所述导向轮44上，所述多个吸盘沿导向轮的圆周方向呈均匀分布。

所述切割装置还包括设于所述工作台6上的切割槽91；所述切割组件还包括设于所述插接座501上的调节孔92、设于所述调节孔上的调节杆93、设于所述插接座上的第四弹性件94、设于所述第四弹性件上的压板95、设于所述调节杆上的调节盘96、设于所述调节盘上的多个调节槽97、设于所述调节盘上的固定扣98、设于所述固定扣上的多个卡块99、用于连接所述固定扣和所述插接座的多个第五弹性件90；所述调节杆和所述调节孔通过螺纹进行连接，所述第四弹性件为弹簧，所述卡块可扣入到所述调节槽内进行固定，所述第五弹性件为弹簧；通过切割槽的设置，当切割刀切穿玻璃后，可以通过切割槽的设置，避免切割刀对工作台的磨损；通过压板的设置，当需要调节切割刀对圆形玻璃的直径切割尺寸时，转动调节杆并通过调节杆和调节孔之间的螺纹配合，使得插接座向移动座的中心处进行移动，同时通过插接座的移动使得第四弹性件产生收缩，进而改变了切割刀的位置，从而改变了切割刀对圆形玻璃的直径切割尺寸；通过压板的设置，当调节杆对切割刀的位置调节完成后，可以通过压板和调节杆对插接座和插板进行固定；通过固定扣和调节盘的设置，当需要转动调节杆时，按动固定扣使得卡块和调节槽相互脱离，随后转动调节盘进而带动调节杆进行转动，当调节杆对切割刀的位置调节完成后，松开固定扣，使得卡块重新卡入到调节槽内进行固定，避免了调节盘以及调节杆由于切割时产生的振动而导致的松动，进而避免了调节杆松动而导致的切割刀的位置产生变化的情况，同时通过调节槽和卡块的设置，在通过卡块以及调节槽对调节杆进行限位固定的同时，也可以通过卡块和调节槽的固定配合对调节杆的转动角度进行限定，进而增加了切割刀位置移动距离的精确度。

具体工作原理如下：当需要对玻璃面板进行切割加工时，通过第一传送带1托住玻璃的两侧，随后启动第一传送带1带动玻璃移动至切割装置5的下方，同时在第一传送带1将玻璃运输至切割装置5下方的过程中，玻璃会接触到导向轮44并通过导向轮44对玻璃进行导向作用以及固定作用；当需要根据具体情况增加多个导向装置4以及切割装置5时，挑选适合长度的支撑杆33并将需要添加的多个导向装置4套至两个新的支撑杆33上，随后将新的两个支撑杆33放置在两个支撑槽32内并通过两个支撑块31对多个导向装置4的两侧进行夹持，使得导向装置4在被固定的同时可以根据具体的需要增加不同的导向装置4以及切割装置5的数量；当需要对玻璃进行切割时，启动第一驱动件52带动第二伸缩杆54进行伸长，进而带动第二驱动件53、移动座55向下移动，并使得切割刀507接触到玻璃表面，随后启动第二驱动件53带动移动座55进行转动，此时第一驱动件52配合第二驱动件53使得移动座55在向下移动的过程中产生转动，同时多个切割刀507会通过移动座55的转动作用，使得多个切割刀507对玻璃的表面进行切割；当移动座55在带动切割刀507向下对玻璃进行切割的过程中，限位环47的上端会接触到限位块48的上表面，随后限位环47会带动限位块48沿着限位槽46进行向下的移动，同时在限位块48向下移动时，限位块48会拉动连接线40，进而使得导向架42被连接线40拉动并向上移动，从而使得导向轮44向上移动并缩入升降槽41内，并使得导向轮44带动玻璃向上抬起，同时配合切割刀507以及滚轮512对玻璃的按压，使得加工后的圆形玻璃和玻璃原料相互脱离；当玻璃经过切割装置5的加工后，圆形的玻璃面板会放置在工作台6上，随后收缩第一伸缩杆62使得工作台6载着玻璃面板向下移动，并完成对玻璃面板的下料步骤。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种自动智能化的压力表生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A)压力表壳体的加工；

B)压力表玻璃面板的加工；

C)装配；

D)对压力表成品进行包装

其中，步骤B)中所述压力表玻璃面板的加工包括以下步骤：

1)玻璃原料预加工；

2)配合料的制备；

3)对配合料进行熔制；

4)玻璃成型；

5)用切割设备对玻璃进行切割。

2.根据权利要求1所述的自动智能化的压力表生产工艺，其特征在于：所述步骤1)包括对块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石)进行粉碎、对潮湿原料进行干燥、对含铁原料进行除铁处理。

3.一种用于权利要求1-2中任一项所述的自动智能化的压力表生产工艺的设备，其特征在于：所述设备包括两个第一传送带(1)、分别设于所述两个第一传送带两侧的两个固定架(3)、分别设于所述两个固定架上的两个支撑块(31)、分别设于所述两个支撑块上的四个支撑槽(32)、分别设于所述四个支撑槽上的两个支撑杆(33)、设于所述支撑杆上的导向装置(4)、设于所述导向装置上的切割装置(5)、设于所述导向装置下方的工作台(6)、设于所述工作台下方的支撑板(61)、用于连接所述工作台和所述支撑板的第一伸缩杆(62)；所述支撑杆穿设于所述导向装置上，所述工作台和所述切割装置呈对应设置。

4.根据权利要求3所述的自动智能化的压力表生产设备，其特征在于：所述切割装置(5)包括设于所述支撑杆(33)上的壳体(51)、设于所述壳体上的第一驱动件(52)、设于所述第一驱动件上的第二驱动件(53)、用于连接所述第一驱动件和所述第二驱动件的第二伸缩杆(54)、设于所述第二驱动件上的移动座(55)、设于所述移动座上的插板(56)、设于所述移动座上的多个第一连接组件、设于所述插板上的多个第二连接组件；所述第一连接组件包括设于所述移动座上的连接座(57)、设于所述移动座上的连接杆(58)、设于所述连接杆的两端且用于连接所述连接座和所述连接杆的两个第三伸缩杆(59)、设于所述第三伸缩杆内的第一弹性件(50)；所述第二连接组件包括设于所述插板上的插接座(501)、设于所述插接座上的连接框(502)、设于所述连接框上的两个凹槽(503)；所述壳体可相对于所述支撑杆进行移动，所述多个第一连接组件结构相同且呈对称设置，所述多个第二连接组件结构相同且呈对称设置，所述第三伸缩杆可相对于所述连接座进行转动，所述连接杆和所述凹槽呈配合设置。

5.根据权利要求4所述的自动智能化的压力表生产设备，其特征在于：所述第二连接组件还包括设于所述连接框(502)上的转动杆(504)、设于所述转动杆上的多个翻板(505)、设于所述插接座上的卡条(506)；所述转动杆可相对于所述连接框进行转动，所述卡条和所述翻板呈配合设置。

6.根据权利要求4所述的自动智能化的压力表生产设备，其特征在于：所述切割装置(5)还包括分别设于所述多个第二连接组件中的多个插接座(501)上的多个切割组件；所述切割组件包括设于所述插接座上的切割刀(507)、设于所述插接座上的第一移动槽(508)、设于所述第一移动槽上的移动块(509)、用于连接所述第一移动槽和所述移动块的第二弹性件(510)、设于所述移动块上的连接板(511)、设于所述连接板一端的两个滚轮(512)、设于所述切割刀上的第二移动槽(513)、设于所述第二移动槽上且一端连接于所述移动块的移动板(514)、设于所述移动板上的引导块(515)、设于所述第二移动槽一侧的多个转动板(516)；所述多个切割组件结构相同且呈对称设置，所述移动块可相对于所述第一移动槽进行移动，所述滚轮可相对于所述连接板进行转动，所述移动板可相对于所述第二移动槽进行移动，所述引导块和所述转动板呈配合设置，所述转动板可先对于所述第二移动槽进行转动，所述转动板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动板上，所述扭簧另一端连接于所述第二移动槽上，所述转动板的外侧设有磨砂层。

7.根据权利要求4所述的自动智能化的压力表生产设备，其特征在于：所述导向装置(4)包括设于所述壳体(51)上的两个导向组件；所述导向组件包括设于所述壳体上的升降槽(41)、设于所述升降槽上的导向架(42)、用于连接所述导向架和所述升降槽的第四伸缩杆(43)、设于所述导向架上的导向轮(44)、设于所述第四伸缩杆内的第三弹性件(45)；所述两个导向组件结构相同且呈对称设置，导向轮可相对于所述导向架进行转动。

8.根据权利要求7所述的自动智能化的压力表生产设备，其特征在于：所述导向组件还包括设于所述壳体(51)上的限位槽(46)、设于所述移动座上的限位环(47)、用于连接所述限位槽和所述限位环的限位块(48)、设于所述壳体上的引导轮(49)、穿设于所述壳体上且用于连接所述限位块和所述导向架的连接线(40)；所述限位块可相对于所述限位槽进行移动，所述限位块可相对于所述限位环进行移动，所述引导轮可相对于所述壳体进行转动。

9.根据权利要求7所述的自动智能化的压力表生产设备，其特征在于：所述导向组件还包括设于所述导向轮(44)上的多个吸盘(401)；所述多个吸盘沿导向轮的圆周方向呈均匀分布。

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