CN116462417B - 一种手机后盖玻璃的磨砂加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及手机生产领域，尤其涉及一种手机后盖玻璃的磨砂加工装置。本发明提供一种能够只进行单面蚀刻，减少蚀刻溶液残留，使得加工得到的磨砂玻璃更加统一和标准，并且能够提高加工效率的手机玻璃磨砂加工装置。一种手机后盖玻璃的磨砂加工装置，包括有支撑架、导向架和动力机构等；所述支撑架顶部滑动式连接有溶液箱，所述支撑架上固定连接有两个导向架，且两个所述导向架呈对称设置，所述导向架上开有导向槽，所述动力机构设置在导向架上。齿轮转动180°会带动玻璃转动180°，使得玻璃朝下，玻璃只有一面与蚀刻溶液接触，使得玻璃上残留的蚀刻溶液较少，从而使得玻璃上的磨砂更加统一和标准。
Description
技术领域
本发明涉及手机生产领域，尤其涉及一种手机后盖玻璃的磨砂加工装置。
背景技术
为了提升手机颜值，提高手机的竞争力，以及提高用户的使用体验，吸引更多的用户，许多手机厂商在手机生产制造中会使用磨砂玻璃，要得到磨砂玻璃就需要在玻璃表面产生磨砂，手机玻璃磨砂加工工艺是AG磨砂工艺，加工方法是喷涂AG、镀膜AG、蚀刻AG，现在主流工艺是化学蚀刻AG工艺。
现有的化学蚀刻AG工艺加工方法是操作人员将贴有保护涂层玻璃整个放入氢氟酸刻蚀剂中，然后取出刻蚀好的玻璃，在取出整个玻璃时，玻璃上会带出较多氢氟酸刻蚀剂，这些氢氟酸刻蚀剂会继续对玻璃进行蚀刻，使得玻璃磨砂不够统一和标准，并且在加工的过程中氢氟酸刻蚀剂会逐渐减少，需要操作人员及时添加氢氟酸刻蚀剂，比较麻烦，使得加工效率低下。
发明内容
基于此，本发明提供一种手机后盖玻璃的磨砂加工装置，能够只进行单面蚀刻，减少蚀刻溶液残留，使得加工得到的磨砂玻璃更加统一和标准，并且能够提高加工效率。
本发明的技术方案为：一种手机后盖玻璃的磨砂加工装置，包括有支撑架、溶液箱、导向架、动力机构、夹紧机构和翻面机构，所述支撑架顶部滑动式连接有溶液箱，所述支撑架上固定连接有两个导向架，且两个所述导向架呈对称设置，所述导向架上开有导向槽，所述动力机构设置在导向架上，所述夹紧机构设置在导向架上，所述翻面机构设置在导向架上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述动力机构包括有电动滑轨、推动杆和推动块，其中一个所述导向架上侧面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动式连接有推动杆，所述推动杆上滑动式连接有推动块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括有收纳架、电动吸盘、封闭板、压缩弹簧、斜面推动板和放置架，两个所述导向架的导向槽之间滑动式连接有收纳架，且所述收纳架与推动块转动式连接，所述收纳架上开有两个限位孔，所述收纳架内固定连接有电动吸盘，所述收纳架上滑动式连接有两个封闭板，且两个所述封闭板呈对称设置，所述封闭板与收纳架之间固定连接有两个压缩弹簧，两个所述导向架相互靠近的一侧都固定连接有两个斜面推动板，两个所述封闭板分别与其中两个斜面推动板接触，所述收纳架上放置有放置架，所述放置架上放置有若干个玻璃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述翻面机构包括有限位架、齿轮、卡杆和拉力弹簧，其中一个所述导向架远离压缩弹簧一侧固定连接有两个齿条架，且两个所述齿条架呈对称设置，所述齿条架上固定连接有限位架，所述收纳架靠近齿条架一端固定连接有齿轮，且所述齿轮位于其中一个齿条架上方，所述齿轮与其中一个限位架接触，所述推动块上滑动式连接有卡杆，所述卡杆与其中一个导向架接触，且所述卡杆下端位于收纳架的其中一个限位孔内，所述卡杆与推动块之间固定连接有拉力弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有抬升机构，所述抬升机构设置在支撑架上，所述抬升机构包括有支撑弹簧、开孔块和竖直导向杆，所述支撑架与溶液箱之间固定连接有四个支撑弹簧，所述溶液箱外壁固定连接有四个开孔块，所述支撑架上固定连接有四个竖直导向杆，且所述竖直导向杆与开孔块滑动式连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有吹风机构，所述吹风机构设置在支撑架上，所述吹风机构包括有抽风桶、摆动筒、摆杆、扭力弹簧和推动弯杆，所述支撑架上表面固定连接有两个抽风桶，且两个所述抽风桶呈对称设置，所述抽风桶上部开有出风槽，所述抽风桶上转动式连接有摆动筒，所述摆动筒靠近齿轮一端固定连接有长圆杆，所述支撑架一侧转动式连接有两个摆杆，且两个所述摆杆呈对称设置，所述摆杆上固定连接有短圆杆，所述摆杆与支撑架之间固定连接有扭力弹簧，所述支撑架上滑动式连接有两个推动弯杆，且所述推动弯杆上开有两个滑动槽，所述摆杆上的短圆杆位于推动弯杆其中一个滑动槽内，所述摆动筒上的长圆杆位于推动弯杆另一个滑动槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有接触杆，所述支撑架上表面固定连接有两个接触杆，且两个所述接触杆呈对称设置。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推动板架、警铃和复位弹簧，所述溶液箱底部滑动式连接有推动板架，所述溶液箱底部固定连接有两个警铃，且两个所述警铃呈对称设置，所述溶液箱与推动板架之间固定连接有两个复位弹簧。
有益效果：
1、齿轮转动180°会带动玻璃转动180°，使得玻璃朝下，玻璃向下移动会与溶液箱内的蚀刻溶液接触，溶液箱内的蚀刻溶液对玻璃进行蚀刻，从而只对玻璃的其中一个面进行蚀刻，当溶液箱内的蚀刻溶液完成对玻璃的蚀刻后，由于导向架的导向作用，玻璃会被带着向上移动，玻璃不再与溶液箱内的蚀刻溶液接触，玻璃只有一面与蚀刻溶液接触，使得玻璃上残留的蚀刻溶液较少，从而使得玻璃上的磨砂更加统一和标准，齿轮转动会带动玻璃转动180°，使得玻璃重新朝上，工作人员将完成蚀刻的玻璃取下后，工作人员将下一批需要进行蚀刻的玻璃放到放置架上，从而对新一批玻璃进行蚀刻，以此往复，能够连续对手机玻璃进行蚀刻，从而提高手机玻璃加工效率。
2、进行多次蚀刻后，溶液箱内的蚀刻溶液会减少，支撑弹簧会逐渐复位并带动溶液箱缓慢向上移动，使得每次蚀刻时蚀刻溶液的液面高度基本一致，从而在进行作业时降低工作人员添加蚀刻溶液的频率，工作人员只需要在蚀刻溶液剩余较少的时候添加蚀刻溶液即可，能够提高玻璃的加工效率，同时每次蚀刻时蚀刻溶液的液面高度一致也使得被蚀刻的玻璃更加统一和标准。
3、玻璃完成加工后，推动杆继续运动，推动杆继续向右移动会推动右边的摆杆摆动，右边的摆杆摆动挤压右边的推动弯杆向右移动，右边的推动弯杆挤压右边的摆动筒向上摆动一定角度，使得右边的抽风桶的出风槽与右边的摆动筒连通，抽风桶抽入的空气从摆动筒吹出，从而将玻璃上残留的蚀刻溶液吹除，使得残留的蚀刻溶液不再对玻璃继续蚀刻，从而进一步使得蚀刻出的玻璃更加一致和标准。
4、玻璃向下移动到与蚀刻溶液接触时，封闭板刚好向下移动到与接触杆接触，从而使得收纳架、电动吸盘、放置架和玻璃水平移动更加稳定，从而使得玻璃的蚀刻效果更加好。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明抬升机构和吹风机构的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明动力机构和翻面机构的部分立体结构示意图。
图5为本发明夹紧机构和翻面机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。
图7为本发明导向架、收纳架和电动吸盘的立体结构示意图。
图8为本发明夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明动力机构和抬升机构的部分立体结构示意图。
图10为本发明抬升机构和吹风机构的第二种部分立体结构示意图。
图11为本发明抬升机构和吹风机构的第三种部分立体结构示意图。
图12为本发明推动弯杆的立体结构示意图。
图13为本发明抽风桶和摆动筒的剖视立体结构示意图。
图14为本发明溶液箱、推动板架、警铃和复位弹簧的立体结构示意图。
图中标记为：1-支撑架，2-溶液箱，3-导向架，41-电动滑轨，42-推动杆，43-推动块，51-收纳架，52-电动吸盘，53-封闭板，54-压缩弹簧，55-斜面推动板，56-放置架，57-玻璃，61-齿条架，62-限位架，63-齿轮，64-卡杆，65-拉力弹簧，81-支撑弹簧，82-开孔块，83-竖直导向杆，91-抽风桶，92-摆动筒，93-摆杆，94-扭力弹簧，95-推动弯杆，10-接触杆，111-推动板架，112-警铃，113-复位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种手机后盖玻璃的磨砂加工装置，如图1-图9所示，包括有支撑架1、溶液箱2、导向架3、动力机构、夹紧机构和翻面机构，所述支撑架1上滑动式连接有溶液箱2，所述支撑架1顶部焊接有两个导向架3，且两个所述导向架3呈对称设置，所述导向架3上开有导向槽，所述动力机构设置在导向架3上，所述夹紧机构设置在导向架3上，所述夹紧机构用于夹紧玻璃57，所述翻面机构设置在导向架3上，所述翻面机构用于对玻璃57进行翻面。
所述动力机构包括有电动滑轨41、推动杆42和推动块43，其中一个所述导向架3上侧面设置有电动滑轨41，所述电动滑轨41上滑动式连接有推动杆42，所述推动杆42上滑动式连接有推动块43。
所述夹紧机构包括有收纳架51、电动吸盘52、封闭板53、压缩弹簧54、斜面推动板55和放置架56，两个所述导向架3的导向槽之间滑动式连接有收纳架51，且所述收纳架51与推动块43转动式连接，所述收纳架51上开有两个限位孔，所述收纳架51内通过螺栓连接有电动吸盘52，所述收纳架51上滑动式连接有两个封闭板53，且两个所述封闭板53呈对称设置，所述封闭板53与收纳架51之间通过挂钩连接有两个压缩弹簧54，两个所述导向架3相互靠近的一侧都焊接有两个斜面推动板55，两个所述封闭板53分别与其中两个斜面推动板55接触，所述收纳架51上放置有放置架56，所述放置架56上放置有若干个玻璃57，所述电动吸盘52用于吸附玻璃57。
所述翻面机构包括有限位架62、齿轮63、卡杆64和拉力弹簧65，其中一个所述导向架3远离压缩弹簧54一侧焊接有两个齿条架61，且两个所述齿条架61呈对称设置，所述齿条架61上焊接有限位架62，所述收纳架51靠近齿条架61一端固定连接有齿轮63，且所述齿轮63位于其中一个齿条架61上方，所述齿轮63与其中一个限位架62接触，所述推动块43上滑动式连接有卡杆64，所述卡杆64与其中一个导向架3接触，且所述卡杆64下端位于收纳架51的其中一个限位孔内，所述卡杆64与推动块43之间通过挂钩连接有拉力弹簧65。
起初，由于其中两个斜面推动板55对两个封闭板53的挤压，压缩弹簧54为拉伸状态，在实际使用中，首先工作人员将玻璃57放置到放置架56上，并且在溶液箱2中注满蚀刻溶液，然后工作人员启动电动吸盘52，电动吸盘52将玻璃57吸附在放置架56上，随后工作人员启动电动滑轨41，电动滑轨41带动推动杆42向右移动，推动杆42移动带动推动块43移动，推动块43移动带动收纳架51、齿轮63、卡杆64和拉力弹簧65移动，导向架3挤压卡杆64向上运动，卡杆64向上运动会从收纳架51的其中一个限位孔内脱离，拉力弹簧65被拉伸，收纳架51运动会带动封闭板53、压缩弹簧54、电动吸盘52、放置架56和玻璃57移动，两个封闭板53脱离与其中两个斜面推动板55的接触，压缩弹簧54复位，其中两个斜面推动板55不再挤压两个封闭板53，压缩弹簧54复位带动两个封闭板53向相互靠近的方向移动，两个封闭板53与放置架56接触并对放置架56限位，齿轮63运动会与其中一个齿条架61啮合，同时齿轮63不再与其中一个限位架62接触，齿轮63继续运动会转动180°，齿轮63转动会带动收纳架51、电动吸盘52、封闭板53、压缩弹簧54、放置架56和玻璃57转动180°，使得玻璃57朝下，由于两个封闭板53对放置架56限位，使得放置架56紧贴收纳架51，齿轮63转动180°后不再与其中一个齿条架61啮合，同时齿轮63再次与其中一个限位架62接触，齿轮63停止转动，卡杆64继续运动时，导向架3不再挤压卡杆64，拉力弹簧65复位，拉力弹簧65复位带动卡杆64向下运动，卡杆64会与收纳架51的另一个限位孔接触，齿轮63继续移动会脱离与其中一个限位架62的接触，推动杆42继续带着推动块43、收纳架51、电动吸盘52、放置架56、玻璃57、封闭板53、压缩弹簧54、齿轮63、卡杆64和拉力弹簧65向右移动，由于导向架3的导向作用，推动块43、收纳架51、电动吸盘52、放置架56、玻璃57、封闭板53、压缩弹簧54、齿轮63、卡杆64和拉力弹簧65沿着导向架3上的导向槽向右移动的同时会向下移动，玻璃57向下移动会与溶液箱2内的蚀刻溶液接触，溶液箱2内的蚀刻溶液对玻璃57进行蚀刻，从而只对玻璃57的其中一个面进行蚀刻，玻璃57与溶液箱2内的蚀刻溶液接触后，推动块43、收纳架51、电动吸盘52、放置架56、玻璃57、封闭板53、压缩弹簧54、齿轮63、卡杆64和拉力弹簧65不再向下运动，同时推动块43、收纳架51、电动吸盘52、放置架56、玻璃57、封闭板53、压缩弹簧54、齿轮63、卡杆64和拉力弹簧65会向靠近另一个限位架62的方向移动。
当溶液箱2内的蚀刻溶液完成对玻璃57的蚀刻后，由于导向架3的导向作用，推动块43、收纳架51、电动吸盘52、放置架56、玻璃57、封闭板53、压缩弹簧54、齿轮63、卡杆64和拉力弹簧65向靠近另一个限位架62的方向移动的同时会向上移动，玻璃57不再与溶液箱2内的蚀刻溶液接触，玻璃57只有一面与蚀刻溶液接触，使得玻璃57上残留的蚀刻溶液较少，从而使得玻璃上的磨砂更加统一和标准，齿轮63向上运动会与另一个限位架62接触，此时推动块43、收纳架51、电动吸盘52、放置架56、玻璃57、封闭板53、压缩弹簧54、齿轮63、卡杆64和拉力弹簧65不再向上运动，推动杆42继续带着推动块43、收纳架51、电动吸盘52、放置架56、玻璃57、封闭板53、压缩弹簧54、齿轮63、卡杆64和拉力弹簧65向右移动，卡杆64继续运动时，导向架3再次挤压卡杆64，导向架3挤压卡杆64向上运动，拉力弹簧65再次被拉伸，卡杆64脱离与收纳架51另一个限位孔的接触，齿轮63运动会与另一个齿条架61啮合，同时齿轮63不再与另一个限位架62接触，齿轮63会转动180°，齿轮63转动带动收纳架51、电动吸盘52、封闭板53、压缩弹簧54、放置架56和玻璃57转动180°，使得玻璃57重新朝上，齿轮63转动180°后不再与另一个齿条架61啮合，同时齿轮63再次与另一个限位架62接触，齿轮63停止转动，卡杆64继续运动时，导向架3再次不挤压卡杆64，拉力弹簧65再次复位，拉力弹簧65复位带动卡杆64向下运动，卡杆64向下运动会重新与收纳架51的其中一个限位孔接触，封闭板53继续运动会与另外两个斜面推动板55接触，另外两个斜面推动板55推动两个封闭板53向相互远离的方向运动，两个封闭板53不再与放置架56接触，压缩弹簧54被拉伸，然后工作人员关闭电动滑轨41，推动杆42、推动块43、收纳架51、电动吸盘52、放置架56、玻璃57、封闭板53、压缩弹簧54、齿轮63、卡杆64和拉力弹簧65停止运动，随后工作人员关闭电动吸盘52，电动吸盘52不再将玻璃57吸附在放置架56上，工作人员将完成蚀刻的玻璃57取下，工作人员将下一批需要进行蚀刻的玻璃57放到放置架56上，然后工作人员再次启动电动吸盘52，电动吸盘52将玻璃57吸附在放置架56上，工作人员再次启动电动滑轨41，电动滑轨41将会带动推动杆42反向运动，从而对新一批玻璃57进行蚀刻，以此往复，从而提高手机玻璃加工效率。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图9-图11所示，还包括有抬升机构，所述抬升机构设置在支撑架1上，所述抬升机构包括有支撑弹簧81、开孔块82和竖直导向杆83，所述支撑架1与溶液箱2之间焊接有四个支撑弹簧81，所述支撑弹簧81用于抬升溶液箱2，所述溶液箱2外壁焊接有四个开孔块82，所述支撑架1上焊接有四个竖直导向杆83，且所述竖直导向杆83与开孔块82滑动式连接。
起初，由于溶液箱2与蚀刻溶液对支撑弹簧81的挤压，支撑弹簧81为压缩状态，进行多次蚀刻后，溶液箱2内的蚀刻溶液会减少，支撑弹簧81会逐渐复位并带动溶液箱2缓慢向上移动，溶液箱2和开孔块82沿着竖直导向杆83向上移动，使得每次蚀刻时蚀刻溶液的液面高度基本一致，从而在进行作业时降低工作人员添加蚀刻溶液的频率，工作人员只需要在蚀刻溶液剩余较少的时候添加蚀刻溶液即可，能够提高玻璃的加工效率，同时每次蚀刻时蚀刻溶液的液面高度一致也使得被蚀刻的玻璃57更加统一和标准。
实施例3
在实施例1的基础之上，如图4、图5、图10、图11、图12和图13所示，还包括有吹风机构，所述吹风机构设置在支撑架1上，所述吹风机构包括有抽风桶91、摆动筒92、摆杆93、扭力弹簧94和推动弯杆95，所述支撑架1上表面焊接有两个抽风桶91，所述抽风桶91用于抽入空气，且两个所述抽风桶91呈对称设置，所述抽风桶91上部开有出风槽，所述抽风桶91上转动式连接有摆动筒92，所述摆动筒92靠近齿轮63一端焊接有长圆杆，所述支撑架1一侧转动式连接有两个摆杆93，且两个所述摆杆93呈对称设置，所述摆杆93上焊接有短圆杆，所述摆杆93与支撑架1之间焊接有扭力弹簧94，所述支撑架1上滑动式连接有两个推动弯杆95，且所述推动弯杆95上开有两个滑动槽，所述摆杆93上的短圆杆位于推动弯杆95其中一个滑动槽内，所述摆动筒92上的长圆杆位于推动弯杆95另一个滑动槽内。
起初，抽风桶91的出风槽与摆动筒92不连通，工作人员启动电动滑轨41的同时启动抽风桶91，收纳架51向右移动会与其中一个摆杆93接触，收纳架51推动其中一个摆杆93摆动，其中一个扭力弹簧94被扭，其中一个摆杆93摆动挤压其中一个推动弯杆95向右移动，其中一个推动弯杆95挤压其中一个摆动筒92向下摆动一定角度，其中一个抽风桶91的出风槽与其中一个摆动筒92依旧不连通，推动杆42继续向右移动会脱离与其中一个摆杆93的接触，其中一个扭力弹簧94复位，其中一个扭力弹簧94复位带动其中一个摆杆93反向摆动复位，其中一个摆杆93反向摆动挤压其中一个推动弯杆95向左向移动复位，其中一个推动弯杆95挤压其中一个摆动筒92向上摆动一定角度复位，推动杆42继续运动，推动杆42继续向右移动会与另一个摆杆93接触，推动杆42推动另一个摆杆93摆动，另一个扭力弹簧94被扭，另一个摆杆93摆动挤压另一个推动弯杆95向右移动，另一个推动弯杆95挤压另一个摆动筒92向上摆动一定角度，另一个抽风桶91的出风槽与另一个摆动筒92连通，抽风桶91抽入的空气从摆动筒92吹出，从而将玻璃57上残留的蚀刻溶液吹除，推动杆42继续向右移动会脱离与另一个摆杆93的接触，另一个扭力弹簧94复位，另一个扭力弹簧94复位带动另一个摆杆93反向摆动复位，另一个摆杆93反向摆动挤压另一个推动弯杆95向左移动复位，另一个推动弯杆95挤压另一个摆动筒92向下摆动一定角度复位，另一个抽风桶91的出风槽与另一个摆动筒92不再连通，通过摆动筒92中吹出的空气，将玻璃57上残留的蚀刻溶液吹除，使得残留的蚀刻溶液不再对玻璃57继续蚀刻，从而进一步使得蚀刻出的玻璃57更加一致和标准。
实施例4
在实施例1的基础之上，如图4、图5和图9所示，还包括有接触杆10，所述支撑架1上表面焊接有两个接触杆10，且两个所述接触杆10呈对称设置。
玻璃57向下移动到与蚀刻溶液接触时，封闭板53刚好向下移动到与接触杆10接触，从而使得收纳架51、电动吸盘52、放置架56和玻璃57水平移动更加稳定，从而使得玻璃57的蚀刻效果更加好，玻璃57向上移动到不再与蚀刻溶液接触时，封闭板53也脱离与接触杆10的接触。
实施例5
在实施例2的基础之上，如图4、图9和图14所示，还包括有推动板架111、警铃112和复位弹簧113，所述溶液箱2底部滑动式连接有推动板架111，所述溶液箱2底部焊接有两个警铃112，且两个所述警铃112呈对称设置，所述警铃112用于提醒工作人员，所述溶液箱2与推动板架111之间通过挂钩连接有两个复位弹簧113。
溶液箱2和开孔块82沿着竖直导向杆83向上移动会带着推动板架111、警铃112和复位弹簧113向上移动，当推动板架111上升到一定高度，推动块43移动时会与推动板架111接触，推动块43挤压推动板架111向远离玻璃57的方向移动，复位弹簧113压缩，推动板架111向远离玻璃57的方向移动会与警铃112接触，接触后警铃112会发出警报，从而提醒工作人员添加蚀刻溶液，推动块43继续移动会脱离与推动板架111的接触，复位弹簧113复位，复位弹簧113复位带动推动板架111向靠近玻璃57的方向移动复位，推动板架111脱离与警铃112的接触。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (5)
1.一种手机后盖玻璃的磨砂加工装置，其特征在于，包括有支撑架(1)、溶液箱(2)、导向架(3)、动力机构、夹紧机构和翻面机构，所述支撑架(1)顶部滑动式连接有溶液箱(2)，所述支撑架(1)上固定连接有两个导向架(3)，且两个所述导向架(3)呈对称设置，所述导向架(3)上开有导向槽，所述动力机构设置在导向架(3)上，所述夹紧机构设置在导向架(3)上，所述翻面机构设置在导向架(3)上；
所述动力机构包括有电动滑轨(41)、推动杆(42)和推动块(43)，其中一个所述导向架(3)上侧面固定连接有电动滑轨(41)，所述电动滑轨(41)上滑动式连接有推动杆(42)，所述推动杆(42)上滑动式连接有推动块(43)；
所述夹紧机构包括有收纳架(51)、电动吸盘(52)、封闭板(53)、压缩弹簧(54)、斜面推动板(55)和放置架(56)，两个所述导向架(3)的导向槽之间滑动式连接有收纳架(51)，且所述收纳架(51)与推动块(43)转动式连接，所述收纳架(51)上开有两个限位孔，所述收纳架(51)内固定连接有电动吸盘(52)，所述收纳架(51)上滑动式连接有两个封闭板(53)，且两个所述封闭板(53)呈对称设置，所述封闭板(53)与收纳架(51)之间固定连接有两个压缩弹簧(54)，两个所述导向架(3)相互靠近的一侧都固定连接有两个斜面推动板(55)，两个所述封闭板(53)分别与其中两个斜面推动板(55)接触，所述收纳架(51)上放置有放置架(56)，所述放置架(56)上放置有若干个玻璃(57)；所述翻面机构包括有限位架(62)、齿轮(63)、卡杆(64)和拉力弹簧(65)，其中一个所述导向架(3)远离压缩弹簧(54)一侧固定连接有两个齿条架(61)，且两个所述齿条架(61)呈对称设置，所述齿条架(61)上固定连接有限位架(62)，所述收纳架(51)靠近齿条架(61)一端固定连接有齿轮(63)，且所述齿轮(63)位于其中一个齿条架(61)上方，所述齿轮(63)与其中一个限位架(62)接触，所述推动块(43)上滑动式连接有卡杆(64)，所述卡杆(64)与其中一个导向架(3)接触，且所述卡杆(64)下端位于收纳架(51)的其中一个限位孔内，所述卡杆(64)与推动块(43)之间固定连接有拉力弹簧(65)。
2.根据权利要求1所述的一种手机后盖玻璃的磨砂加工装置，其特征在于，还包括有抬升机构，所述抬升机构设置在支撑架(1)上，所述抬升机构包括有支撑弹簧(81)、开孔块(82)和竖直导向杆(83)，所述支撑架(1)与溶液箱(2)之间固定连接有四个支撑弹簧(81)，所述溶液箱(2)外壁固定连接有四个开孔块(82)，所述支撑架(1)上固定连接有四个竖直导向杆(83)，且所述竖直导向杆(83)与开孔块(82)滑动式连接。
3.根据权利要求2所述的一种手机后盖玻璃的磨砂加工装置，其特征在于，还包括有吹风机构，所述吹风机构设置在支撑架(1)上，所述吹风机构包括有抽风桶(91)、摆动筒(92)、摆杆(93)、扭力弹簧(94)和推动弯杆(95)，所述支撑架(1)上表面固定连接有两个抽风桶(91)，且两个所述抽风桶(91)呈对称设置，所述抽风桶(91)上部开有出风槽，所述抽风桶(91)上转动式连接有摆动筒(92)，所述摆动筒(92)靠近齿轮(63)一端固定连接有长圆杆，所述支撑架(1)一侧转动式连接有两个摆杆(93)，且两个所述摆杆(93)呈对称设置，所述摆杆(93)上固定连接有短圆杆，所述摆杆(93)与支撑架(1)之间固定连接有扭力弹簧(94)，所述支撑架(1)上滑动式连接有两个推动弯杆(95)，且所述推动弯杆(95)上开有两个滑动槽，所述摆杆(93)上的短圆杆位于推动弯杆(95)其中一个滑动槽内，所述摆动筒(92)上的长圆杆位于推动弯杆(95)另一个滑动槽内。
4.根据权利要求3所述的一种手机后盖玻璃的磨砂加工装置，其特征在于，还包括有接触杆(10)，所述支撑架(1)上表面固定连接有两个接触杆(10)，且两个所述接触杆(10)呈对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种手机后盖玻璃的磨砂加工装置，其特征在于，还包括有推动板架(111)、警铃(112)和复位弹簧(113)，所述溶液箱(2)底部滑动式连接有推动板架(111)，所述溶液箱(2)底部固定连接有两个警铃(112)，且两个所述警铃(112)呈对称设置，所述溶液箱(2)与推动板架(111)之间固定连接有两个复位弹簧(113)。
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