CN215283574U - 可活动模具压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具压制设备领域的可活动模具压制设备，包括送料机构、下料机构，送料机构设置有送料槽，送料槽的两侧均开设有滑动槽，滑动槽的表面均滑动连接有电动滑块，电动滑块的表面均安装有连接杆，连接杆之间固定连接有推动块，送料槽的后端固定连接有底部压制板，通过在现有的模具压制设备基础上，通过自动上料、取料机构提高设备的自动化运行标准，采用滑动块推动物料前进至压制凹槽内部，减少了人工上料的成本，压制完毕后的物料通过伸缩拿取盘进行收集，提高了整体设备的作业效率；且由传统的压制机对物料进行压制改变为由电机驱动转动轴带动压制块对压制模具进行压制，减少了设备制造成本。

Description

可活动模具压制设备

技术领域

本实用新型涉及模具压制设备领域，具体是可活动模具压制设备。

背景技术

压制成型是利用压力将置于模具内压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成型广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。

现有的模具压制设备在使用时，一般采用液压缸进行压制作业同时采用人工上料，费时费力，液压缸运行中，遇到模具内或设备中的的零件脱落掉入液压缸内时，会对其柱塞壁造成严重划伤且无法现场进行修复，重新生产配件或返厂维修时间不能确定，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工修复费用，增加了设备制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可活动模具压制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可活动模具压制设备，包括送料机构、下料机构，所述送料机构设置有送料槽，所述送料槽的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的表面均滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的表面均安装有连接杆，所述连接杆之间固定连接有推动块，所述送料槽的后端固定连接有底部压制板，所述底部压制板的上端设置有压制模具，所述压制模具的上端固定连接有顶部压制板，所述顶部压制板的上端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端转动连接有转动轴，所述转动轴的后端贯穿固定盘的中部，所述转动轴的后端转动连接有电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的下端固定连接有机箱，所述机箱的左侧壁后端设置有操作箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的前端壁下部固定连接有底板，所述底板的上端四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的的上端固定连接有工字板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶部压制板与底部压制板之间的两侧设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料机构设置有储存盘，所述储存盘的上端左侧固定连接有直板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述直板的右侧壁上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有吸盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储存盘的上端左侧固定连接有升降杆，所述升降杆的下端固定连接有顶除杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在现有的模具压制设备基础上，通过自动上料、取料机构提高设备的自动化运行标准，采用滑动块推动物料前进至压制凹槽内部，减少了人工上料的成本，压制完毕后的物料通过伸缩拿取盘进行收集，提高了整体设备的作业效率；且由传统的压制机对物料进行压制改变为由电机驱动转动轴带动压制块对压制模具进行压制，减少了设备制造成本，同时便于维修更换内部零件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A处的结构放大图；

图3为本实用新型中B处的结构放大图。

图中：1、机箱；2、电机；3、操作箱；4、固定盘；5、转动轴；6、转动杆；7、支撑柱；8、工字板；9、顶部压制板；10、限位杆；11、缓冲弹簧；12、储存盘；13、底部压制板；14、压制模具；15、推动块；16、送料槽；17、滑动槽；18、连接杆；19、电动滑块；20、底板；21、升降杆；22、顶除杆；23、吸盘；24、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，可活动模具压制设备，包括送料机构、下料机构，所述送料机构设置有送料槽16，所述送料槽16的两侧均开设有滑动槽17，所述滑动槽17的表面均滑动连接有电动滑块19，所述电动滑块19的表面均安装有连接杆18，所述连接杆18之间固定连接有推动块15，所述送料槽16的后端固定连接有底部压制板13，所述底部压制板13的上端设置有压制模具14，所述压制模具14的上端固定连接有顶部压制板9，所述顶部压制板9的上端固定连接有转动杆6，所述转动杆6的上端转动连接有转动轴5，所述转动轴5的后端贯穿固定盘4的中部，所述转动轴5的后端转动连接有电机2。

其中，所述电机2的下端固定连接有机箱1，所述机箱1的左侧壁后端设置有操作箱3，使用时便于通过操作箱3启动设备，自动化启动使作业效率提高，所述机箱1的前端壁下部固定连接有底板20，所述底板20的上端四周均固定连接有支撑柱7，所述支撑柱7的的上端固定连接有工字板8，使用时便于通过支撑柱7支撑固定设备，增加设备的稳定性与牢固性，所述顶部压制板9与底部压制板13之间的两侧设置有限位杆10，所述限位杆10的表面设置有缓冲弹簧11，使用时便于采用缓冲弹簧11起到缓冲功能，所述下料机构设置有储存盘12，所述储存盘12的上端左侧固定连接有直板，使用时便于通过储存盘12将成品物料进行收集储存，所述直板的右侧壁上端固定连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24的下端设置有吸盘23，使用时便于通过吸盘23进行取料，所述储存盘12的上端左侧固定连接有升降杆21，所述升降杆21的下端固定连接有顶除杆22，使用时便于通过升降杆21对物料进行剥离，使其落入储存盘12内部进行储存。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过操作箱3启动设备，将需要压制的物料由送料机构两侧的滑动槽17推动电动滑块19移动，电动滑块19驱动推动块15对滑动槽17表面的物料进行前推，将物料推入至压制模具14的表面后，电机2驱动转动杆6转动形成向下压力，顶部压制板9与转动轴5之间通过转动杆6连接，顶部压制板9同时也受到向下压力，便可带动顶部压制板9下端的压制模具14进行物料压制，压制时两侧的限位杆10起到限位功能，限位杆10表面的缓冲弹簧11起到缓冲功能，压制完毕的物料在压制模具14上升抬起后暴露，此时伸缩杆24伸出，通过其下端的吸盘23进行取料，取后的物料随伸缩杆24回缩至储存盘12的上端，通过升降杆21对物料进行剥离，使其落入储存盘12内部进行储存，由传统的压制机对物料进行压制改变为由电机2驱动转动轴5对压制模具14进行压制，减少了设备制造成本，同时便于维修更换内部零件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可活动模具压制设备，包括送料机构、下料机构，其特征在于：所述送料机构设置有送料槽（16），所述送料槽（16）的两侧均开设有滑动槽（17），所述滑动槽（17）的表面均滑动连接有电动滑块（19），所述电动滑块（19）的表面均安装有连接杆（18），所述连接杆（18）之间固定连接有推动块（15），所述送料槽（16）的后端固定连接有底部压制板（13），所述底部压制板（13）的上端设置有压制模具（14），所述压制模具（14）的上端固定连接有顶部压制板（9），所述顶部压制板（9）的上端固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）的上端转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的后端贯穿固定盘（4）的中部，所述转动轴（5）的后端转动连接有电机（2）。

2.根据权利要求1所述的可活动模具压制设备，其特征在于：所述电机（2）的下端固定连接有机箱（1），所述机箱（1）的左侧壁后端设置有操作箱（3）。

3.根据权利要求2所述的可活动模具压制设备，其特征在于：所述机箱（1）的前端壁下部固定连接有底板（20），所述底板（20）的上端四周均固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的上端固定连接有工字板（8）。

4.根据权利要求1所述的可活动模具压制设备，其特征在于：所述顶部压制板（9）与底部压制板（13）之间的两侧设置有限位杆（10），所述限位杆（10）的表面设置有缓冲弹簧（11）。

5.根据权利要求1所述的可活动模具压制设备，其特征在于：所述下料机构设置有储存盘（12），所述储存盘（12）的上端左侧固定连接有直板。

6.根据权利要求5所述的可活动模具压制设备，其特征在于：所述直板的右侧壁上端固定连接有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的下端设置有吸盘（23）。

7.根据权利要求5所述的可活动模具压制设备，其特征在于：所述储存盘（12）的上端左侧固定连接有升降杆（21），所述升降杆（21）的下端固定连接有顶除杆（22）。

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