CN211637721U - 一种轧辊带温轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊带温轧制装置，包括上轧辊、下轧辊、第一加热装置、第二加热装置及温度控制器，上轧辊和下轧辊水平平行设置，上轧辊的辊身表面均匀设置有若干第一安装孔，每个第一安装孔内安装有第一加热装置，若干个第一加热装置依次串联后与温度控制器连接；下轧辊的辊身表面均匀设置有若干第二安装孔，每个第二安装孔内安装有第二加热装置，若干第二加热装置依次串联后与温度控制器连接；本实用新型通过在上下轧辊上设置加热装置，实现了在带温轧制过程直接对轧辊进行加热，避免了将轧件原料从加热炉取出然后咬入的过程中温度降低导致轧制试验失败；同时，避免原料加热后在咬入瞬间对轧辊辊面造成受热不均匀而导致轧辊受损失效。
Description
技术领域
本实用新型属于金属材料轧制加工技术领域，特别涉及一种轧辊带温轧制装置。
背景技术
金属板带材在汽车船舶，航空航天、民用建筑等行业应用非常广泛，许多金属材料由于组织结构及力学性能的特殊要求，在轧制过程中要求带温轧制以保证其表面光洁度和优异的机械性能。
传统的带温轧制方法首先将轧辊更换为耐高温材质的轧辊，然后将原料在加热炉中加热至设定温度，取出原料送到轧制轨道进行喂料轧制。此方法的缺点在于原料从加热炉取出到咬入之间的时间间隔导致原料的温度降低，不能保证轧制温度和设定温度相等，且操作过程复杂，工艺不易控制，工作量较大。此外，高温的原料在接触轧辊的瞬间会造成轧辊辊面受热不均匀而使得辊面损伤严重，易出现划伤、裂纹等缺陷，大大缩短了轧辊的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种轧辊带温轧制装置，以解决现有技术中无法保证金属板带材轧制过程温度精度，轧制过程难度较大，轧辊寿命较短的技术问题，以满足不同金属板带材的带温轧制工艺，轧辊加热装置结构合理，加工工艺简单，成本低，轧辊使用寿命长。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型提供了一种轧辊带温轧制装置，包括上轧辊、下轧辊、第一加热装置、第二加热装置及温度控制器；上轧辊和下轧辊水平平行设置，上轧辊和下轧辊之间设置有轧制空间；
上轧辊的辊身表面均匀设置有若干第一安装孔，每个第一安装孔内安装有第一加热装置，若干个第一加热装置依次串联后与温度控制器连接；
下轧辊的辊身表面均匀设置有若干第二安装孔，每个第二安装孔内安装有第二加热装置，若干第二加热装置依次串联后与温度控制器连接。
进一步的，第一安装孔垂直设置在上轧辊的辊身表面，第一加热装置紧密穿插在第一安装孔内，第一加热装置的端部与上轧辊的辊身表面平齐；
第二安装孔垂直设置在下轧辊的辊身表面，第二加热装置紧密穿插在第二安装孔内，第二加热装置的端部与下轧辊的辊身表面平齐；第一加热装置和第二加热装置均采用棒状陶瓷加热器。
进一步的，第一安装孔及第二安装孔的深度为50-70mm。
进一步的，第一加热装置通过第一导线与温度控制器连接，第二加热装置通过第二导线与温度控制器连接。
进一步的，还包括机架及底座，机架固定安装在底座上；上轧辊的两端通过第一连接轴安装在机架上，下轧辊的两端通过第二连接轴安装在机架上。
进一步的，还包括压下电机、旋转电机、减速机及齿轮座，压下电机固定设置在机架的上端，压下电机的输出端与第一连接轴连接；旋转电机设置在机架的一侧，旋转电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与齿轮座的输入端连接，齿轮座的第一输出端与第一连接轴连接，齿轮座的第二输出端与第二连接轴连接。
进一步的，第一加热装置及第二加热装置采用独立控温。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种轧辊带温轧制装置，通过在上下轧辊上设置加热装置，实现了在带温轧制过程直接对轧辊进行加热，避免了将轧件原料从加热炉取出然后咬入的过程中温度降低导致轧制试验失败；同时，避免原料加热后在咬入瞬间对轧辊辊面造成受热不均匀而导致轧辊受损失效。
进一步的，将加热装置均匀布置在轧辊辊身内部的圆周方向上，且加热装置的端部与轧辊的辊身表面平齐，避免了对轧辊辊面的影响轧辊，确保了轧辊开口度精确，调节范围大，且轧辊辊身温度均匀，保证轧制试验过程顺利进行，且轧制结果精确。
进一步的，将加热装置的安装孔距离辊面深度为50-70mm，既可以使加热装置快速均匀地加热轧辊辊面至所设定温度，又可以保持轧辊的辊面强度不降低，提高轧辊的使用寿命。
进一步的，第一加热装置及第二装置采用独立控温，满足不同轧件的轧制需求，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种轧辊带温轧制装置的结构框图。
其中，1上轧辊，2下轧辊，3第一加热装置，4第二加热装置，5第一导线，6第二导线，7温度控制器，8机架，9底座，10第一连接轴，11第二连接轴，12压下电机，13旋转电机，14减速机，15齿轮座，16第一安装孔，17第二安装孔，18轧件。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如附图1所示，本实用新型提供了一种轧辊带温轧制装置，包括上轧辊1、下轧辊2、第一加热装置3、第二加热装置4、第一导线5、第二导线6、温度控制器7、机架8、底座9、第一连接轴10、第二连接轴11、压下电机12、旋转电机13、减速机14及齿轮座15；上轧辊1和下轧辊2水平平行设置，上轧辊1和下轧辊2之间设置有轧制空间，轧件18设置在轧制空间中进行轧制；上轧辊1的两端通过第一连接轴10安装在机架8上，下轧辊2的两端通过第二连接轴11安装在机架8上，机架8固定安装在底座9上。
上轧辊1的辊身表面均匀设置有若干第一安装孔16，每个第一安装孔16内安装有第一加热装置3；第一安装孔16垂直设置在上轧辊1的辊身表面，第一加热装置3紧密穿插在第一安装孔16内，第一加热装置3的外表面与上轧辊1的辊身表面平齐；若干个第一加热装置3依次串联后通过第一导线5与温度控制器7连接。
下轧辊2的辊身表面均匀设置有若干第二安装孔17，每个第二安装孔17内安装有第二加热装置4，第二安装孔17垂直设置在下轧辊2的辊身表面，第二加热装置4紧密穿插在第二安装孔17内，第二加热装置4的端部与下轧辊2的辊身表面平齐；若干第二加热装置4依次串联后通过第二导线6与温度控制器7连接。
优选的，第一安装孔16及第二安装孔17的深度为50-70mm，第一及第二安装孔距离辊面深度设计为50-70mm，既可以使加热装置快速均匀地加热轧辊辊面至所设定温度，又可以保持轧辊的辊面强度不降低，提高轧辊的使用寿命；第一加热装置3和第二加热装置4均采用棒状陶瓷加热器；第一加热装置3及第二加热装置4采用独立控温，部分复合叠轧试验的板料上下层采用不同材质进行叠轧，轧制过程中所要求的加热温度不同，上下轧辊的加热装置采用独立控温装置，可以满足此类试验的加热需求。
压下电机12固定设置在机架8的上端，压下电机12的输出端与第一连接轴10连接；旋转电机13设置在机架8的一侧，旋转电机13的输出端与减速机14的输入端连接，减速机14的输出端与齿轮座15的输入端连接，齿轮座15的第一输出端与第一连接轴10连接，齿轮座15的第二输出端与第二连接轴11连接；开动压下电机，压下电机在旋转过程中带动其压下螺丝升高或者下降，压下螺丝安装在轧辊连接轴处，压下螺丝在升高或者下降时会带动轧辊辊身抬高或者降低，压下螺丝通过传感器可以实时显示上下轧辊辊缝的开口度，从而调节轧辊的开口度至所需要的尺寸。
工作原理及使用方法
本实用新型所述的一种轧辊带温轧制装置，上轧辊1及下轧辊2上下对称设置，上轧辊1上的若干第一安装孔16内设置第一加热装置3、下轧辊2上的若干第二安装孔17内设置第二加热装置4，若干第一加热装置3按照串联接线法串联后通过第一导线5与温度控制器7连接，若干第二加热装置4按照串联接线法串联后通过第二导线6与温度控制器7连接，温度控制器7用于设定轧辊加热温度并通过第一加热装置3对上轧辊1进行加热及保温，通过第二加热装置4对下轧辊2对下轧辊2进行加热及保温。
使用时，首先将上轧辊通过第一连接轴安装在机架上，将下轧辊通过第二连接轴安装在机架上；将机架固定安装在底座上，然后一次连接好齿轮座、减速机、旋转电机及压下电机；通过导线将第一加热装置及第二加热装置与温度控制器连接；接通电源，开启压下电机，通过压下电机带动上轧辊上下移动，至上轧辊与下轧辊之间的开口度与轧件轧制厚度相匹配；调节温度控制器，使第一加热装置和第二加热装置至设定的轧辊加热温度；然后将轧件咬入轧制空间，开始轧制，直至轧制结束，取出轧制后的轧件。
本实用新型所述的一种轧辊带温轧制装置，通过在上下轧辊上设置加热装置，实现了在带温轧制过程直接对轧辊进行加热，避免了将轧件原料从加热炉取出然后咬入的过程中温度降低导致轧制试验失败；同时，避免原料加热后在咬入瞬间对轧辊辊面造成受热不均匀而导致轧辊受损失效；将加热装置均匀布置在轧辊辊身内部的圆周方向上，不会影响轧辊的辊面，轧辊开口度精确，调节范围大，且轧辊辊身温度均匀，保证轧制试验过程顺利进行，且轧制结果精确。
实施例1
本实例在室温下将钛合金加工至厚度为5mm的板料，并对表面进行打磨抛光，然后将第一加热装置及第二加热装置均与温度控制器连接，并设定加热温度为200℃，并调节上下轧辊的开口度为4mm。开动轧制装置，将钛合金板料咬入轧辊并顺利完成轧制过程，停机取出钛合金板料，表面光洁无翘曲，用千分尺测量钛合金板料的厚度为4.02mm，板料厚度误差为0.5％，轧制结果精确。
实施例2
本实例采用长×宽×厚＝50×20×3mm的高硬度钼合金板带材作为轧制试验原料，对原料进行磨光平整处理。在室温条件下，将第一加热装置及第二加热装置均与温度控制器连接并设定加热温度为300℃，将上下轧辊开口度调节为2.5mm。开动轧制装置进行咬入轧制试验，待钼合金板带材全部轧制完毕后停机并取出轧件。钼合金板带材的表面光洁无边浪，用千分尺测量钼合金板带材的厚度为2.53mm，带温轧制钼合金板带材的厚度误差为1.2％，轧制结果精确。
以上所述仅表示本实用新型的优选实施方式，任何人在不脱离本实用新型的原理下而做出的结构变形、改进和润饰等，这些变形、改进和润饰等均视为在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种轧辊带温轧制装置，其特征在于，包括上轧辊(1)、下轧辊(2)、第一加热装置(3)、第二加热装置(4)及温度控制器(7)；上轧辊(1)和下轧辊(2)水平平行设置，上轧辊(1)和下轧辊(2)之间设置有轧制空间；
上轧辊(1)的辊身表面均匀设置有若干第一安装孔(16)，每个第一安装孔(16)内安装有第一加热装置(3)，若干个第一加热装置(3)依次串联后与温度控制器(7)连接；
下轧辊(2)的辊身表面均匀设置有若干第二安装孔(17)，每个第二安装孔(17)内安装有第二加热装置(4)，若干第二加热装置(4)依次串联后与温度控制器(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊带温轧制装置，其特征在于，第一安装孔(16)垂直设置在上轧辊(1)的辊身表面，第一加热装置(3)紧密穿插在第一安装孔(16)内，第一加热装置(3)的端部与上轧辊(1)的辊身表面平齐；
第二安装孔(17)垂直设置在下轧辊(2)的辊身表面，第二加热装置(4)紧密穿插在第二安装孔(17)内，第二加热装置(4)的端部与下轧辊(2)的辊身表面平齐；第一加热装置(3)和第二加热装置(4)均采用棒状陶瓷加热器。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊带温轧制装置，其特征在于，第一安装孔(16)及第二安装孔(17)的深度为50-70mm。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊带温轧制装置，其特征在于，第一加热装置(3)通过第一导线(5)与温度控制器(7)连接，第二加热装置(4)通过第二导线(6)与温度控制器(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊带温轧制装置，其特征在于，还包括机架(8)及底座(9)，机架(8)固定安装在底座(9)上；上轧辊(1)的两端通过第一连接轴(10)安装在机架(8)上，下轧辊(2)的两端通过第二连接轴(11)安装在机架(8)上。
6.根据权利要求5所述的一种轧辊带温轧制装置，其特征在于，还包括压下电机(12)、旋转电机(13)、减速机(14)及齿轮座(15)，压下电机(12)固定设置在机架(8)的上端，压下电机(12)的输出端与第一连接轴(10)连接；旋转电机(13)设置在机架(8)的一侧，旋转电机(13)的输出端与减速机(14)的输入端连接，减速机(14)的输出端与齿轮座(15)的输入端连接，齿轮座(15)的第一输出端与第一连接轴(10)连接，齿轮座(15)的第二输出端与第二连接轴(11)连接。
7.根据权利要求1所述的一种轧辊带温轧制装置，其特征在于，第一加热装置(3)及第二加热装置(4)采用独立控温。
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| CN202020167383.2U CN211637721U (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 一种轧辊带温轧制装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113751582A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 大连理工大学 | 一种用于金属箔带分散叠层铺放制坯的缠绕装置及方法 |
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2020
- 2020-02-13 CN CN202020167383.2U patent/CN211637721U/zh not_active Expired - Fee Related
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