CN213580972U - 一种平板玻璃高精度定位检测工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板玻璃高精度定位检测工作台，其技术方案是：包括底箱，所述底箱顶端设有顶板，所述顶板底端固定安装有玻璃在线检测仪，所述底箱一侧设有固定框，所述固定框内部开设有通孔，所述通孔截面呈阶梯形，所述固定框一侧固定连接有固定板，本实用新型的有益效果是：通过设置两个固定框，平板玻璃在两个固定框之间，通过在固定框的一侧设置软毛刷，通过软毛刷可将平板玻璃的表面进行清扫，避免灰尘等杂物粘附在平板玻璃的表面，启动风机抽风，可使固定框的通孔内部负压状态，可将平板玻璃的表面灰尘等杂物进行吸附，有效的保障了平板玻璃表面的洁净度，提高了平板玻璃检测的精准性。

Description

一种平板玻璃高精度定位检测工作台

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测设备技术领域，具体涉及一种平板玻璃高精度定位检测工作台。

背景技术

玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光。玻璃的特性决定了它能够被施以多种加工方法，形成丰富的造型形态。玻璃的生产工艺主要包括原料预加工，配合料制备，熔制，成型，热处理。将玻璃原料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。在对平板玻璃加工完成后，需要对其进行检测，如有无砂砾、划痕、气泡等。

现有技术中，一般使用玻璃在线检测仪对玻璃品质进行检测，而现有的玻璃检测装置，在玻璃检测前，未能对玻璃表面进行有效的净化处理，如玻璃表面粘附有灰尘，则会影响玻璃检测的准确性。

因此，发明一种平板玻璃高精度定位检测工作台很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种平板玻璃高精度定位检测工作台，通过设置两个固定框，平板玻璃在两个固定框之间，通过在固定框的一侧设置软毛刷，通过软毛刷可将平板玻璃的表面进行清扫，避免灰尘等杂物粘附在平板玻璃的表面，启动风机抽风，可使固定框的通孔内部负压状态，可将平板玻璃的表面灰尘等杂物进行吸附，有效的保障了平板玻璃表面的洁净度，提高了平板玻璃检测的精准性，以解决现有的玻璃检测装置在玻璃检测前未能对玻璃表面进行有效净化处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板玻璃高精度定位检测工作台，包括底箱，所述底箱顶端设有顶板，所述顶板底端固定安装有玻璃在线检测仪，所述底箱一侧设有固定框，所述固定框数量设为两个，两个所述固定框分别固定安装在底箱和顶板的一侧，所述固定框内部开设有通孔，所述通孔截面呈阶梯形，所述固定框一侧固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有软毛刷，所述底箱一侧设有风机，所述风机一侧连通有风管，所述风管远离风机的一端与固定框固定连接，所述风管与通孔连通；

所述底箱顶端设有导向辊轮，所述底箱顶端设有支撑框，所述支撑框内侧设有支撑辊轮，所述支撑框数量设为两个，两个所述支撑框之间设有连接板，所述连接板两侧均与支撑框固定连接，所述连接板中部开设有螺孔，所述底箱内部设有升降传动机构；

所述顶板底端设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板底端与底箱固定连接，所述支撑板顶端与顶板固定连接。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱分布在顶板的底端两侧，所述支撑柱顶端与顶板固定连接，所述支撑柱底端与底箱固定连接。

优选的，所述导向辊轮数量设为两个，两个所述导向辊轮对称分布在底箱的顶端两侧，所述导向辊轮两端均通过轴承与底箱的内壁转动连接。

优选的，所述支撑辊轮数量设为多个，所述支撑辊轮两端均通过轴承与支撑框的内壁转动连接。

优选的，所述顶板底端两侧均设有压板，所述压板设在导向辊轮的正上方，所述压板顶端设有电动推杆，所述电动推杆顶端与顶板固定连接，所述电动推杆底端与压板固定连接。

优选的，所述升降传动机构包括螺杆，所述螺杆顶端与螺孔的内侧螺纹连接，所述螺杆底端通过轴承与底箱的内壁转动连接，所述螺杆底端固定安装有第一齿轮，所述螺杆一侧设有转轴，所述转轴一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧与第一齿轮啮合，所述转轴远离第二齿轮的一端贯穿底箱的内壁并延伸出底箱的外侧，所述底箱一侧固定安装有减速电机，所述减速电机输出端与转轴传动连接。

优选的，所述支撑框一侧底端固定连接有限位滑块，所述底箱的两侧内壁均开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置两个固定框，平板玻璃在两个固定框之间，通过在固定框的一侧设置软毛刷，通过软毛刷可将平板玻璃的表面进行清扫，避免灰尘等杂物粘附在平板玻璃的表面，启动风机抽风，可使固定框的通孔内部负压状态，可将平板玻璃的表面灰尘等杂物进行吸附，有效的保障了平板玻璃表面的洁净度，提高了平板玻璃检测的精准性；

2、本实用新型通过在顶板的底端设置支撑机构，支撑柱可对顶板提供支撑作用，保障了顶板底端的玻璃在线检测仪在检测时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的固定框整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的支撑框整体结构示意图；

图4为本实用新型提供的导向辊轮整体结构示意图；

图5为本实用新型提供的图1中的A处放大图；

图6为本实用新型提供的图1中的B处放大图；

图7为本实用新型提供的实施例2的剖视图。

图中：1底箱、2顶板、3玻璃在线检测仪、4固定框、5通孔、6固定板、7软毛刷、8风机、9风管、10导向辊轮、11支撑框、12支撑辊轮、13连接板、14螺孔、15支撑板、16支撑柱、17压板、18电动推杆、19螺杆、20第一齿轮、21转轴、22第二齿轮、23减速电机、24限位滑块、25限位滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-6，本实用新型提供的一种平板玻璃高精度定位检测工作台，包括底箱1，所述底箱1顶端设有顶板2，所述顶板2底端固定安装有玻璃在线检测仪3，所述底箱1一侧设有固定框4，所述固定框4数量设为两个，两个所述固定框4分别固定安装在底箱1和顶板2的一侧，所述固定框4内部开设有通孔5，所述通孔5截面呈阶梯形，所述固定框4一侧固定连接有固定板6，所述固定板6的侧壁固定连接有软毛刷7，所述底箱1一侧设有风机8，所述风机8一侧连通有风管9，所述风管9远离风机8的一端与固定框4固定连接，所述风管9与通孔5连通；

所述底箱1顶端设有导向辊轮10，所述底箱1顶端设有支撑框11，所述支撑框11内侧设有支撑辊轮12，所述支撑框11数量设为两个，两个所述支撑框11之间设有连接板13，所述连接板13两侧均与支撑框11固定连接，所述连接板13中部开设有螺孔14，所述底箱1内部设有升降传动机构；

所述顶板2底端设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑板15，所述支撑板15底端与底箱1固定连接，所述支撑板15顶端与顶板2固定连接；

进一步地，所述导向辊轮10数量设为两个，两个所述导向辊轮10对称分布在底箱1的顶端两侧，所述导向辊轮10两端均通过轴承与底箱1的内壁转动连接；

进一步地，所述支撑辊轮12数量设为多个，所述支撑辊轮12两端均通过轴承与支撑框11的内壁转动连接；

进一步地，所述顶板2底端两侧均设有压板17，所述压板17设在导向辊轮10的正上方，所述压板17顶端设有电动推杆18，所述电动推杆18顶端与顶板2固定连接，所述电动推杆18底端与压板17固定连接；

进一步地，所述升降传动机构包括螺杆19，所述螺杆19顶端与螺孔14的内侧螺纹连接，所述螺杆19底端通过轴承与底箱1的内壁转动连接，所述螺杆19底端固定安装有第一齿轮20，所述螺杆19一侧设有转轴21，所述转轴21一端固定连接有第二齿轮22，所述第二齿轮22一侧与第一齿轮20啮合，所述转轴21远离第二齿轮22的一端贯穿底箱1的内壁并延伸出底箱1的外侧，所述底箱1一侧固定安装有减速电机23，所述减速电机23输出端与转轴21传动连接；

进一步地，所述支撑框11一侧底端固定连接有限位滑块24，所述底箱1的两侧内壁均开设有限位滑槽25，所述限位滑块24与限位滑槽25的内壁滑动连接。

本实用新型的使用过程如下：在对平板玻璃进行检测时，通过在底箱1的顶端两侧均设置导向辊轮10，首先将平板玻璃一端放置在底箱1顶端一侧的导向辊轮10上，向前推动平板玻璃，导向辊轮10在平板玻璃的底部滚动，可使平板玻璃平滑的滑动到底箱1的顶端，通过在底箱1的顶端设置多个支撑辊轮12，支撑辊轮12对平板玻璃进行支撑，可使平板玻璃在底箱1上稳定的放置，通过支撑辊轮12的支撑作用，避免平板玻璃在底箱1的顶端发生变形，在将平板玻璃逐步向底箱1的顶端传导时，通过设置两个固定框4，平板玻璃在两个固定框4之间，通过在固定框4的一侧设置软毛刷7，通过软毛刷7可将平板玻璃的表面进行清扫，避免灰尘等杂物粘附在平板玻璃的表面，启动风机8抽风，可使固定框4的通孔5内部负压状态，可将平板玻璃的表面灰尘等杂物进行吸附，有效的保障了平板玻璃表面的洁净度，提高了平板玻璃检测的精准性，当玻璃完全传导至玻璃在线检测仪3的正下方时，启动减速电机23带动转轴21和第二齿轮22转动，第二齿轮22转动时可带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动时带动螺杆19转动，螺杆19在螺孔14的内部转动可带动连接板13和支撑框11下降，使得支撑辊轮12远离平板玻璃。此时可启动玻璃在线检测仪3对平板玻璃进行检测，通过在顶板2的底端设置支撑机构，支撑板15可时顶板2固定安装在底箱1的顶端。

实施例2，参照附图1-7，本实用新型提供的一种平板玻璃高精度定位检测工作台，所述支撑机构包括支撑柱16，所述支撑柱16分布在顶板2的底端两侧，所述支撑柱16顶端与顶板2固定连接，所述支撑柱16底端与底箱1固定连接。

本实用新型的使用过程如下：在对平板玻璃进行检测时，通过在底箱1的顶端两侧均设置导向辊轮10，首先将平板玻璃一端放置在底箱1顶端一侧的导向辊轮10上，向前推动平板玻璃，导向辊轮10在平板玻璃的底部滚动，可使平板玻璃平滑的滑动到底箱1的顶端，通过在底箱1的顶端设置多个支撑辊轮12，支撑辊轮12对平板玻璃进行支撑，可使平板玻璃在底箱1上稳定的放置，通过支撑辊轮12的支撑作用，避免平板玻璃在底箱1的顶端发生变形，在将平板玻璃逐步向底箱1的顶端传导时，通过设置两个固定框4，平板玻璃在两个固定框4之间，通过在固定框4的一侧设置软毛刷7，通过软毛刷7可将平板玻璃的表面进行清扫，避免灰尘等杂物粘附在平板玻璃的表面，启动风机8抽风，可使固定框4的通孔5内部负压状态，可将平板玻璃的表面灰尘等杂物进行吸附，有效的保障了平板玻璃表面的洁净度，提高了平板玻璃检测的精准性，当玻璃完全传导至玻璃在线检测仪3的正下方时，启动减速电机23带动转轴21和第二齿轮22转动，第二齿轮22转动时可带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动时带动螺杆19转动，螺杆19在螺孔14的内部转动可带动连接板13和支撑框11下降，使得支撑辊轮12远离平板玻璃。此时可启动玻璃在线检测仪3对平板玻璃进行检测，通过在顶板2的底端设置支撑机构，支撑柱16可对顶板2提供支撑作用，保障了顶板2底端的玻璃在线检测仪3在检测时的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种平板玻璃高精度定位检测工作台，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）顶端设有顶板（2），所述顶板（2）底端固定安装有玻璃在线检测仪（3），所述底箱（1）一侧设有固定框（4），所述固定框（4）数量设为两个，两个所述固定框（4）分别固定安装在底箱（1）和顶板（2）的一侧，所述固定框（4）内部开设有通孔（5），所述通孔（5）截面呈阶梯形，所述固定框（4）一侧固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的侧壁固定连接有软毛刷（7），所述底箱（1）一侧设有风机（8），所述风机（8）一侧连通有风管（9），所述风管（9）远离风机（8）的一端与固定框（4）固定连接，所述风管（9）与通孔（5）连通；

所述底箱（1）顶端设有导向辊轮（10），所述底箱（1）顶端设有支撑框（11），所述支撑框（11）内侧设有支撑辊轮（12），所述支撑框（11）数量设为两个，两个所述支撑框（11）之间设有连接板（13），所述连接板（13）两侧均与支撑框（11）固定连接，所述连接板（13）中部开设有螺孔（14），所述底箱（1）内部设有升降传动机构；

所述顶板（2）底端设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑板（15），所述支撑板（15）底端与底箱（1）固定连接，所述支撑板（15）顶端与顶板（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃高精度定位检测工作台，其特征在于：所述支撑机构包括支撑柱（16），所述支撑柱（16）分布在顶板（2）的底端两侧，所述支撑柱（16）顶端与顶板（2）固定连接，所述支撑柱（16）底端与底箱（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃高精度定位检测工作台，其特征在于：所述导向辊轮（10）数量设为两个，两个所述导向辊轮（10）对称分布在底箱（1）的顶端两侧，所述导向辊轮（10）两端均通过轴承与底箱（1）的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃高精度定位检测工作台，其特征在于：所述支撑辊轮（12）数量设为多个，所述支撑辊轮（12）两端均通过轴承与支撑框（11）的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃高精度定位检测工作台，其特征在于：所述顶板（2）底端两侧均设有压板（17），所述压板（17）设在导向辊轮（10）的正上方，所述压板（17）顶端设有电动推杆（18），所述电动推杆（18）顶端与顶板（2）固定连接，所述电动推杆（18）底端与压板（17）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种平板玻璃高精度定位检测工作台，其特征在于：所述升降传动机构包括螺杆（19），所述螺杆（19）顶端与螺孔（14）的内侧螺纹连接，所述螺杆（19）底端通过轴承与底箱（1）的内壁转动连接，所述螺杆（19）底端固定安装有第一齿轮（20），所述螺杆（19）一侧设有转轴（21），所述转轴（21）一端固定连接有第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）一侧与第一齿轮（20）啮合，所述转轴（21）远离第二齿轮（22）的一端贯穿底箱（1）的内壁并延伸出底箱（1）的外侧，所述底箱（1）一侧固定安装有减速电机（23），所述减速电机（23）输出端与转轴（21）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种平板玻璃高精度定位检测工作台，其特征在于：所述支撑框（11）一侧底端固定连接有限位滑块（24），所述底箱（1）的两侧内壁均开设有限位滑槽（25），所述限位滑块（24）与限位滑槽（25）的内壁滑动连接。

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