CN101553439B

CN101553439B - 玻璃片材的制造方法

Info

Publication number: CN101553439B
Application number: CN2007800453423A
Authority: CN
Inventors: 中野正德; 上堀徹; 伴信之; 市仓荣治; 谷井史朗
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2006-12-08
Filing date: 2007-10-19
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2027-10-19
Also published as: CN101553439A; TWI415805B; WO2008068965A1; KR101038404B1; JPWO2008068965A1; JP5120261B2; KR20090066271A; TW200835658A

Abstract

本发明是在玻璃片材的制造中除去附着于玻璃带的锡和氧化锡等异物。在通过浮法制造玻璃片材时，将由耐热纤维片材构成的除去构件与从熔融锡浴导出且处于该锡的熔融温度区域内的玻璃带的表面抵接，清扫并除去附着于玻璃带表面的熔融锡等异物。上述异物的除去通过在玻璃带的宽幅方向上架设除去装置来进行，该除去装置包括与玻璃带的表面抵接、从玻璃带表面清扫并除去所述熔融锡等异物的除去构件(由耐热纤维片材构成)以及用于支撑该除去构件的固定构件。

Description

玻璃片材的制造方法

技术领域

本发明涉及基于浮法的玻璃片材的制造方法，更详细地说，本发明涉及除去附着于玻璃带的熔融锡等异物从而制造玻璃带的方法、除去该熔融锡等异物的方法、以及用于除去该熔融锡等异物的装置。

背景技术

对于建筑用平板玻璃、汽车用平板玻璃及显示器用平板玻璃等玻璃片材要求进一步的高品质化和低成本化。阻碍高品质化和低成本化的因素有多种，熔融锡浴(锡槽(float bath))的熔融锡附着于玻璃片材而生成的锡和锡氧化物等成为问题的情况并不少见。

在基于浮法的玻璃片材的制造中，熔融玻璃在熔融锡浴的熔融锡表面上成形为连续的片状，成为规定宽度的连续的玻璃片材(下面称为玻璃带)，将其从熔融锡表面导出，然后切割成规定尺寸，制成玻璃片材。此时，玻璃带的导出通常通过用被称为提升辊(lift out roll)的辊将玻璃提起带来进行。下面，将该提升辊所在的区域称为提升区。接着，导出的玻璃带通过被称为退火(lehr)的退火工序退火。下面，将进行该退火的区域称为退火区，将在该退火区内支撑、搬运玻璃带的辊称为退火辊。锡槽中的熔融锡容易被氧化，因此锡槽中的气氛保持为还原性气氛。提升区通常也保持为还原性气氛。

上述玻璃片材的制造过程中，从熔融锡表面导出的玻璃带的下表面容易附着有熔融锡。提升辊虽然不是用于除去附着于玻璃带下表面的熔融锡等的辊，但因为通过辊表面与玻璃带下表面接触，附着于玻璃带下表面的熔融锡移动至辊表面，所以具有除去附着于玻璃带下表面的熔融锡的作用(参照专利文献1)。然而，利用提升辊进行的熔融锡的除去不充分，玻璃带下表面容易残留熔融锡。此外，提升辊的材质是铁或陶瓷，并不一定与玻璃带的整个表面接触。而且，虽然附着于提升辊的熔融锡被从辊表面除去，但残留于辊表面的情况也不少，残留的熔融锡有时会再次附着于玻璃带下表面。残留于玻璃带的熔融锡也可能会进一步污染退火辊。

残留于玻璃带表面的熔融锡容易被氧化，生成的氧化锡的熔点极高，因此如果氧化锡固接于玻璃带表面，则难以将其除去。此外，除氧化锡外，由于锡槽内的气氛中的杂质、熔融锡和玻璃中的杂质等，也可能会生成硫化物等锡化合物。在提升区内被除去的熔融锡和锡化合物的混合物被称为锡渣(dross)。如果在这些异物附着于玻璃带的情况下直接进行冷却，则难以将该异物从玻璃片材上除去。

像这样附着于玻璃带下表面的锡和氧化锡等异物是缺陷，是玻璃片材的品质下降和生产原材料利用率下降的原因。根据情况的不同，对于退火后的玻璃带和玻璃片材会产生除去该异物的要求，因此也可能要新设置除去该异物的工序，造成进一步的成本上升。此外，残留于玻璃带表面或辊表面的锡和氧化物会损伤玻璃带表面，而且该损伤也是玻璃在退火和之后的工序中开裂、甚至是生产原材料利用率下降的原因。

专利文献1：日本专利特开平11-335127号公报

发明的揭示

本发明是鉴于以上情况而作的发明，其目的是在玻璃带处于高温状态的阶段(即作为主要异物的锡处于熔融状态的阶段)将附着于玻璃带表面的异物从其表面直接除去。此外，在该阶段，由于玻璃带表面比较柔软，因此与玻璃带表面接触并拭去异物的构件必须是具有耐热性并且能与玻璃带表面无间隙地柔软接触的构件。

本发明是涉及基于浮法的玻璃片材的制造方法、从玻璃带表面除去异物的方法、以及适用于这些方法的异物的除去装置的下述发明，其特征在于，利用与玻璃带表面抵接的除去构件将附着于玻璃带表面的熔融锡等异物从玻璃带表面直接除去。

(1)一种玻璃片材的制造方法，该方法是通过浮法制造玻璃片材的方法，该方法的特征在于，将由耐热纤维片材构成的除去构件与从熔融锡浴导出且处于该锡的熔融温度区域内的玻璃带的表面抵接，清扫并除去附着于玻璃带表面的熔融锡等异物。

(2)上述(1)的制造方法，其中，所述除去构件处于非氧化性气氛中。

(3)上述(1)或(2)的制造方法，其中，所述耐热纤维片材是由选自碳纤维和硅石纤维的至少1种纤维构成的毡状的片材，或者是编织布或无纺布状的片材。

(4)上述(1)～(3)的任一项中记载的制造方法，其中，利用弹力或气压朝着玻璃带的表面对所述除去构件施力。

(5)上述(1)～(4)的任一项中记载的玻璃片材的制造方法，其中，使所述除去构件与玻璃带的下表面抵接。

(6)一种熔融锡等异物的除去方法，该方法是在通过浮法制造玻璃片材的过程中从由熔融锡浴导出且处于该锡的熔融温度区域内的玻璃带的表面除去附着于该表面的熔融锡等异物的方法，该方法的特征在于，

将由耐热纤维片材构成的除去构件与所述玻璃带的表面抵接，从玻璃带的表面清扫并除去所述熔融锡等异物。

(7)上述(6)的除去方法，其中，所述除去构件处于非氧化性气氛中。

(8)一种除去装置，该装置是在通过浮法制造玻璃片材的过程中从由熔融锡浴导出且处于该锡的熔融温度区域内的玻璃带的表面除去附着于该表面的熔融锡等异物的除去装置，该装置的特征在于，

所述除去装置包括与玻璃带的表面抵接、从玻璃带表面清扫并除去所述熔融锡等异物的除去构件以及用于支撑该除去构件的固定构件，形成沿玻璃带的宽幅方向延伸的长条体，且该除去构件由耐热纤维片材构成。

(9)上述(8)的除去装置，其中，所述固定构件具有朝着玻璃带的表面对所述除去构件施力的弹性体。

(10)上述(8)的除去装置，其中，所述固定构件具有用于利用气压朝着玻璃带的表面对所述除去构件施力的气体通路。

(11)上述(8)～(10)的任一项中记载的除去装置，其中，所述除去构件在被固定构件支撑的状态下形成山形，山形的顶部与玻璃带的表面抵接。

(12)上述(8)～(11)的任一项中记载的除去装置，其中，所述耐热纤维片材是由选自碳纤维和硅石纤维的至少1种纤维构成的毡状的片材，或者是编织布或无纺布状的片材。

利用本发明的玻璃片材的制造方法，可利用除去构件将附着于玻璃带表面的熔融锡等异物从玻璃带表面直接除去。其结果是也可削减附着于在除去构件下游与玻璃带接触的辊上的异物，因此也可防止来自这些辊的异物再次附着于玻璃带表面。此外，不仅是附着于玻璃带下表面的异物，通过将除去构件设置于玻璃带上表面，也可除去附着于玻璃带上表面的异物(从锡槽上部落下的砖屑和其它异物)。

利用以上效果，可减少由附着于玻璃带表面的锡和氧化性等异物引起的玻璃片材的缺陷，减少由附着于辊的异物引起的玻璃带表面的损伤，实现玻璃片材的高品质化和制造经费的降低。

附图的简单说明

图1是表示实施方式的除去装置的截面的图。

图2是表示包括实施方式的除去装置的玻璃片材的制造设备的截面的图。

图3是表示另一实施方式中的除去装置的截面的图。

图4是表示另一实施方式中的除去装置的截面的图。

图5是表示另一实施方式中的除去装置的截面的图。

图6是表示使实施方式中的除去装置水平移动的情况的一例的截面说明图。

符号说明

1…熔融锡浴，2…熔融锡，3…玻璃带，4…除去构件，5…固定构件，6…板状体，7…除去装置，8…提升辊，9…提升辊，10…提升辊，11…退火辊，12…退火区，13…传动带，14…驱动电动机，15…驱动装置，A…除去构件和固定构件之间横跨玻璃带的宽幅方向的空间，B…贯通孔，C…玻璃带的行进方向，D…空间，E…地面。

实施发明的最佳方式

下面根据附图(图1～6)对本发明的实施方式进行说明。图1表示作为实施方式的除去装置的截面。图2表示包括实施方式中的除去装置的玻璃片材的制造设备的截面。图3～5分别表示另一实施方式中的除去装置的截面。图6表示使除去装置水平移动的情况的一例。另外，在以下说明中，下游是指以玻璃带的移动方向为基准、与熔融锡浴相反的方向侧(图1中以C表示的箭头的方向侧)，将其反方向侧称为上游。

在图1中揭示其截面的除去装置7是除去附着于玻璃带3的下表面的异物的装置。在熔融锡浴上成形好的玻璃带3从熔融锡浴导出，朝以C表示的方向移动。除去装置7由与玻璃带3的下表面抵接的除去构件4和用于支撑该除去构件的固定构件5构成，除去构件4和固定构件5均为沿玻璃带3的宽幅方向(与纸面垂直的方向)延伸的长条体。除去构件4由耐热纤维片材构成，除去构件4的宽幅方向(与长条体的长边方向正交的方向)两端部安装于固定构件5，两端部间隆起成山形(凸状)，其顶部与玻璃带3的下表面抵接。固定构件5是方形管状的长条体，其中空部D和除去构件4的隆起成山形的部分的内部空间A通过贯通孔(或狭缝)B连通。通过向固定构件5的中空部D导入加压气体，可使除去构件4隆起成山形，通过其膨胀压力来调整除去构件4对玻璃带3的接触压力和接触面积。因此，较好的是除去构件4和固定构件5的端部闭塞。除去构件4在固定构件5上的固定可通过螺钉固定、贴附、用抵板夹紧等方法进行。附着于玻璃带3的下表面的熔融锡等异物通过除去构件4从玻璃带3的下表面被除去，被除去的异物通常掉落至除去构件4的上游侧(玻璃带的行进方向C的相反侧)。

图2表示将上述除去装置7设置于提升区而成的玻璃片材的制造设备的截面。基于浮法的玻璃片材的制造方法主要由利用未图示的熔化窑将原料溶解、制成熔融玻璃的工序，将熔融玻璃在熔融锡浴1的熔融锡2上成形为平板的工序，利用提升辊8、9、10从熔融锡浴1中导出玻璃带3的工序，利用退火区12内的退火辊11使玻璃带移动、并同时进行退火、使玻璃带3不残留有应变的工序。这些工序用普通的设备实施即可，除去装置7的设置没有影响。图2中，将除去装置7设置于提升区的最下游的提升辊10的下游侧。

除去装置7可设置于上述工序的提升区的任意位置或退火区12内的上游部。在此，退火区12内的上游部是指退火区12内温度处于锡的熔点以上的区域(锡的熔融温度区域)。提升区通常位于锡的熔融温度区域。因此，只要是该温度区域，除去装置7也可设置于例如提升辊8的上游侧、提升辊9和提升辊9之间、提升辊9和提升辊10之间、退火区12内的最上游侧的退火辊11的上游侧、该退火辊11和下一个退火辊11之间等处。此外，除去装置7也可设置于这些位置的2处以上。

图3是图2中的除去装置7的放大剖视图，除具有板状体6外，是具有与图1所示的除去装置相同的结构的除去装置。板状体6安装于固定构件5上部的上游侧，存在于除去构件4的隆起成山形的内部空间A中，且从背面支撑除去构件4。板状体6是弹性地支撑除去构件4、使除去构件4和玻璃带3的下表面抵接时的压力可以调节的构件，只要能支撑除去构件4，既可设置成在玻璃带的宽幅方向上连续的长条状物，也可间断地设置。通过改变板状体6的厚度，可调整抵接压力。图3中的板状体6近似J字形，近似J字形的底边部的具有曲率的部分与除去构件4的山形部的背侧抵接。

板状体6可使除去构件4隆起成山形，调整其形状，从而调整除去构件4对玻璃带3的接触面积。此外，通过调整除去构件4的厚度方向的位置，可利用除去构件4的厚度方向的弹性来调整除去构件4对玻璃带3的接触压力。此外，也可由弹性体构成板状体6，利用板状体6的弹性来调整接触面积和接触压力。图3是使用具有弹性的板状体6的例子。板状体6也可以是没有弹性的构件。板状体6的截面形状不限于图3的形状，也可以具有矩形或其它形状。图4是使用截面为近似矩形的板状体6的例子。此外，板状体6还可以安装于固定构件5上部的下游侧，图5是将板状体6同时安装于固定构件5上部的上游侧和下游侧的例子。在具备这些板状体6的除去装置7中，无需利用气压使除去构件4隆起成山形。但是，在具备这些板状体6的除去装置7中，较好的也是利用气压使除去构件4隆起成山形。这是因为，利用气压可更容易地调整接触面积和接触压力。

除去构件4容易排斥熔融锡等，且玻璃带表面也比较容易排斥熔融锡等，所以通过使除去构件4和玻璃带具有相对速度，可清扫并除去(拭去)玻璃带表面的异物。为了有效地除去异物，较好的是除去构件和玻璃带在具有相对速度的情况下抵接。通过使玻璃带以规定的行进速度(下面称为G_V)沿以图2中的C表示的行进方向移动，即使除去构件4固定，两者也可在具有相对速度G_V的情况下抵接。可根据需要改变该相对速度。要使相对速度低于G_V，较好的是使除去构件4以低于G_V的速度沿与玻璃带移动方向相同的方向移动。要使相对速度高于G_V，较好的是使除去构件4沿与玻璃带移动方向相反的方向移动。此外，也可使除去构件4沿与玻璃带移动方向相反的方向往复移动。图6表示使除去装置水平移动的情况的一例。图6的除去装置7安装于驱动装置15的传动带13上，通过固定于地面E上的驱动电动机14使其以与玻璃带的行进速度不同的速度沿与玻璃带3的行进方向平行的方向往复移动。

本发明中，除去装置不限于图示的除去装置。可使用例如与提升辊同样地绕与玻璃带的宽幅方向平行的轴旋转的辊状的除去装置或连续带状的除去装置。作为辊状的除去装置，可使用例如具有圆形管状的固定构件和设置于其表面的耐热纤维片材层(除去构件)的辊状除去装置。也可在圆形管状的固定构件上设置贯通孔或狭缝，从固定构件供给气体，对耐热纤维片材层施加气压。作为连续带状的除去装置，可使用例如下述的除去装置：用耐热纤维片材构成由图6所示的驱动装置15驱动的带13的表面，将该带作为除去构件与玻璃带表面抵接。较好的是驱动这些除去装置中的辊或带，使其和玻璃带具有相对速度，从而除去玻璃带表面的异物。

除去构件较好的是在玻璃带的宽幅方向的几乎全长上与玻璃带连续地抵接。但并不限定于此，在玻璃带上存在容易附着异物的地方时，可在仅与该部分抵接的情况下使用。例如，在玻璃带的宽幅方向的两端部容易附着异物时，可使用仅与该部分抵接的除去构件。此外，除去构件较好的是在玻璃带的宽幅方向的几乎整个全长上沿与玻璃带的行进方向正交的方向与玻璃带抵接。但并不限定于此，也可在与玻璃带的行进方向成直角以外的角度的情况下抵接。

也可使除去构件与玻璃带的上表面抵接，除去附着于玻璃带上表面的异物。例如，可沿玻璃带的宽幅方向驱动除去构件，使异物移动至玻璃带的宽幅方向端部，将异物从玻璃带上除去。此外，异物附着于除去构件时，通过以适当的间隔更换除去构件，可除去玻璃带上表面的异物。

本发明中，除去构件由耐热纤维构成。作为耐热纤维，优选能耐750℃的温度(约为熔融玻璃的温度)、特别是约1000℃的温度的材质的纤维。具体有例如碳纤维、硅石纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、金属纤维等无机纤维，其中优选碳纤维、硅石纤维，特优选硬度较低、不易损伤玻璃、而且排斥熔融锡的碳纤维。作为纤维片材，优选毡状的片材和编织布或无纺布状的片材。具体而言，可使用例如碳纤维的毡状片材(碳毡)和碳纤维的编织布(碳布)等。耐热纤维片材也可以是由2种以上不同材质的无机纤维构成的纤维片材。另外，即使假设碳纤维残留于玻璃带下表面，通过在比较高温的氧化性气氛中、例如退火区的后半部等、使其烧尽消失，也不会有污染等缺陷，从该角度来看也优选碳纤维。

除去构件的厚度无特别限制，为了具有柔软性，较好为5mm以上。厚度无特别的上限，从在后述的供给气体时对气体造成的压力损失的角度来看较好为30mm，特好为15mm。形成除去构件时，可以仅形成毡状片材或将多张编织布或无纺布重叠，也可以将毡状片材和编织布或无纺布组合。

除去构件与从熔融锡浴导出后的、处于锡的熔融温度区域内的玻璃带的表面抵接。锡的熔融温度约为230℃。锡的熔融温度区域典型的是230℃～230+10℃的范围。因此，除去构件与玻璃带抵接的位置是温度高于该锡的熔点的温度区域。因为该温度区域是作为主要异物的锡为液态的温度区域，所以可容易地利用除去构件将异物拭去。氧化锡等高熔点的异物通常被熔融锡承载，因此可容易地和熔融锡一起拭去。即使是未被熔融锡承载的高熔点的异物，由于玻璃带的温度较高，因此异物不会牢固地附着于其表面，同样可以拭去。如上所述，提升区通常处于锡的熔融温度以上的温度区域内，退火区的上游区域通常也处于熔融锡的熔融温度以上的温度区域内。因此，除去构件较好的是与位于提升区或退火区的上游区域的玻璃带的表面抵接，特好的是与位于提升区的玻璃带的表面抵接。

即使除去构件的抵接位置处于锡的熔融温度区域内，如果高熔点的异物(特别是氧化锡)增多，则可能难以充分地拭去异物。由于熔融锡容易被氧化，因此在除去构件抵接前不宜加剧作为异物的熔融锡的氧化。因此，玻璃带所在的至少是除去构件的抵接位置及其上游的气氛较好的是处于还原性气体气氛或惰性气体气氛中(这2种气氛也称为非氧化性气氛)。提升区通常被保持在与锡槽相同的还原性气体气氛中。此外，退火区上游部的提升区的气体流入的部分通常处于还原性气体气氛或惰性气体气氛中。因此，可以认为只要除去构件的抵接位置位于这些区域内，熔融锡的氧化就不易加剧。此外，在退火区上游特别有可能会暂时变为氧化性气氛，因此也可向玻璃带所在的除去构件的抵接位置及其上游供给还原性气体等，将该气氛保持在非氧化性气氛。

另一方面，如图所示，作为除去装置，优选利用气压使除去构件隆起成山形的结构的除去装置。此时，可使用从固定构件5向除去构件的内侧A导入的加压气体。该加压气体可能会和作为异物的熔融锡接触，因此该加压气体较好的是由非氧化性气体(即还原性气体或惰性气体)构成。另外，在除去构件由碳纤维等容易被氧化的材质构成的情况下，该除去构件不宜处于氧化性气氛中。从该角度来看，上述加压气体几乎必须由非氧化性气体构成。此外，即使除去构件处于还原性气氛中，其氧气浓度也可能会暂时上升，所以较好的是使用还原性气体作为加压气体，以防止除去构件的寿命缩短。这些气体的供给压力较好的是考虑压力损失来设定。如果气压过低，则除去构件对玻璃带表面的抵接压力降低，异物的除去效果可能会下降。相反地，如果过高，则附着于除去构件的异物可能会再次附着于玻璃带表面。作为气体供给量，可根据除去装置的结构等而改变，通常合适的是每1m宽幅方向长度为10～100升/分。另外，供给该供给量的气体也有冷却除去构件和固定构件的作用。

非氧化性气体和非氧化性气氛中的氧气浓度较好为1％以下，特好为1000ppm以下。作为还原性气体，优选氢气、乙炔或具有这些气体的惰性气体。作为惰性气体，优选氮气或氩气。还原性气氛优选与锡槽的气氛相同的含氢的氮气气氛。

除去装置中的固定构件的材质具有耐热性即可，无特别限制。通常由金属、碳、陶瓷等材料构成。优选不锈钢等金属。安装于固定构件上的板状体的材质同样由耐热性的材质构成，优选金属、碳、陶瓷等。具有弹性的板状体优选不锈钢等金属。作为没有弹性的板状体，也可使用碳等。

实施例

为确认本发明的有效性制作了除去装置。然后，将该除去装置配置于基于浮法的玻璃片材的制造设备内，进行确认锡和氧化锡的除去效果的实验。实验中使用的除去装置设置于多个提升辊中最靠近下游的提升辊的退火侧。除去构件在玻璃片材的制造期间中的20天内与玻璃带下表面的一个端部的20cm(玻璃带的宽幅方向上的长度)接触。在此期间，在常规的品质检查中使用的高亮度光源下以2小时1次的频度(总计检查次数240次)对已通过除去构件上方的玻璃带的表面进行目测检查。

该实验中使用的除去构件中，作为纤维状碳使用的是商标名KRECA GFELT的F-210G(制造商：株式会社吴羽(Kureha))的厚度10mm、视密度0.10g/cm³的毡状的纤维状碳。将其加工成与玻璃带接触的部分的长度为200mm、宽度为100mm，然后使用。固定构件使用的是20mm见方、厚度1.2mm的不锈钢制方形管。板状体是将横截面形状为矩形、高度为50mm、厚度为0.3mm、在玻璃带的宽幅方向上横切的长度为200mm的不锈钢板如图4所示突出设置于固定构件的上部的熔融锡浴侧。对于玻璃带和除去构件的抵接部，利用上述方形管的内部空间以5升/分的流量供给N₂作为惰性气体。用于供给惰性气体的固定构件的贯通孔的直径为3mm，沿玻璃带的宽幅方向以10mm的等间隔设置。除去构件在固定构件上的固定通过将不锈钢板抵接于除去构件的左右端部来进行。

实验的结果，未确认到玻璃带下表面的锡和氧化锡的缺陷以及损伤。在未使用除去装置时的区域内发现了0.1个/m²左右的锡和氧化锡缺陷。由此可以证明本发明的除去装置的玻璃带下表面的锡和氧化锡的除去的良好效果。此外，除去构件无磨损、损伤，耐久性也没有问题。

产业上利用的可能性

本发明可除去附着于玻璃带的熔融锡等异物，制造高品质的玻璃带，因此可用于基于浮法的玻璃片材的制造。

另外，在这里引用2006年12月8日提出申请的日本专利申请2006-331918号的说明书、权利要求书、附图和摘要的所有内容作为本发明说明书的揭示。

Claims

1.一种玻璃片材的制造方法，该方法是通过浮法制造玻璃片材的方法，其特征在于，将被固定构件支撑的由耐热纤维片材构成的除去构件与从熔融锡浴导出且处于该锡的熔融温度区域内的玻璃带的表面抵接，清扫并除去附着于玻璃带表面的熔融锡等异物。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述除去构件处于非氧化性气氛中。

3.如权利要求1或2所述的玻璃片材的制造方法，其特征在于，所述耐热纤维片材是由选自碳纤维和硅石纤维的至少1种纤维构成的毡状的片材，或者是编织布或无纺布状的片材。

4.如权利要求1所述的玻璃片材的制造方法，其特征在于，利用弹力或气压朝着玻璃带的表面对所述除去构件施力。

5.如权利要求1所述的玻璃片材的制造方法，其特征在于，使所述除去构件与玻璃带的下表面抵接。

6.一种熔融锡等异物的除去方法，该方法是在通过浮法制造玻璃片材的过程中从由熔融锡浴导出且处于该锡的熔融温度区域内的玻璃带的表面除去附着于该表面的熔融锡等异物的方法，其特征在于，

7.如权利要求6所述的熔融锡等异物的除去方法，其特征在于，所述除去构件处于非氧化性气氛中。

8.一种除去装置，该装置是在通过浮法制造玻璃片材的过程中从由熔融锡浴导出且处于该锡的熔融温度区域内的玻璃带的表面除去附着于该表面的熔融锡等异物的除去装置，其特征在于，

9.如权利要求8所述的除去装置，其特征在于，所述固定构件具有朝着玻璃带的表面对所述除去构件施力的弹性体。

10.如权利要求8所述的除去装置，其特征在于，所述固定构件具有用于利用气压朝着玻璃带的表面对所述除去构件施力的气体通路。

11.如权利要求8～10中任一项所述的除去装置，其特征在于，所述除去构件在被固定构件支撑的状态下形成山形，山形的顶部与玻璃带的表面抵接。

12.如权利要求8所述的除去装置，其特征在于，所述耐热纤维片材是由选自碳纤维和硅石纤维的至少1种纤维构成的毡状的片材，或者是编织布或无纺布状的片材。