WO2008068965A1 - ガラスシートの製造方法 - Google Patents

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WO2008068965A1
WO2008068965A1 PCT/JP2007/070480 JP2007070480W WO2008068965A1 WO 2008068965 A1 WO2008068965 A1 WO 2008068965A1 JP 2007070480 W JP2007070480 W JP 2007070480W WO 2008068965 A1 WO2008068965 A1 WO 2008068965A1
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glass ribbon
glass
sheet
molten tin
tin
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PCT/JP2007/070480
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French (fr)
Inventor
Masanori Nakano
Toru Kamihori
Nobuyuki Ban
Eiji Ichikura
Shirou Tanii
Original Assignee
Asahi Glass Company, Limited
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/14—Changing the surface of the glass ribbon, e.g. roughening

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a glass sheet by a float process, and more specifically, a method for producing a glass sheet by removing foreign substances such as molten tin adhering to a glass ribbon, and removing foreign substances such as molten tin. And a device for removing foreign substances such as molten tin.
  • the molten glass is formed into a continuous sheet on the molten tin surface of the molten tin bath, and a continuous glass sheet of a predetermined width (hereinafter referred to as a glass ribbon). It is pulled out from the surface of the molten tin and further cut into a predetermined size to form a glass sheet.
  • the glass ribbon is pulled out by lifting the glass ribbon with a roll called a lift-out roll.
  • the area where the lift-out roll exists is hereinafter referred to as the lift-out area.
  • the drawn glass ribbon is then slowly cooled in a slow cooling process called layer.
  • the zone where the cooling is performed is hereinafter referred to as a layer region, and a roll that supports and conveys the glass ribbon in the layer region is hereinafter referred to as a layer roll. Since the molten tin in the float bath is easily oxidized, the atmosphere in the float bath is kept in a reducing atmosphere. The lift-out area is usually kept in a reducing atmosphere!
  • molten tin tends to adhere to the lower surface of the glass ribbon drawn from the molten tin surface.
  • the lift-out roll is not intended to remove molten tin adhering to the lower surface of the glass ribbon, but the molten tin adhering to the lower surface of the glass ribbon is brought into contact with the lower surface of the glass ribbon. Therefore, it has the effect of removing molten tin adhering to the lower surface of the glass ribbon (see Patent Document 1).
  • the removal of molten tin by the lift-out roll is insufficient, and the bottom surface of the glass ribbon is melted. Molten tin tends to remain.
  • the lift-out roll is made of iron or ceramics and does not necessarily contact the entire surface of the glass ribbon. Furthermore, although the molten tin adhering to the lift-out roll is removed from the roll surface, it hardly remains on the roll surface, and the remaining molten tin may reattach to the lower surface of the glass ribbon. The molten tin remaining on the glass ribbon may further contaminate the layer roll.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11 335127
  • the present invention has been made in view of the above, and the foreign matter adhering to the surface of the glass ribbon is in a stage where the glass ribbon is in a high temperature state (that is, the stage where the main foreign matter tin is melted).
  • the purpose is to remove directly from the surface.
  • the surface of the glass ribbon is relatively soft, so that the member that comes in contact with the glass ribbon surface to wipe off foreign matter has heat resistance and can be flexibly contacted with the glass ribbon surface without any gaps. is necessary.
  • the present invention provides a method for producing a glass sheet by a float method, wherein foreign substances such as molten tin adhering to the glass ribbon surface are directly removed from the glass ribbon surface by a removing member that contacts the glass ribbon surface.
  • the present invention relates to a method for removing the foreign matter from the surface of the glass ribbon, and a foreign matter removing apparatus suitable for these methods.
  • a removing member made of a heat-resistant fiber sheet is brought into contact with the surface of a glass ribbon drawn out from a molten tin bath and in the melting temperature range of the tin.
  • a method for producing a glass sheet characterized by sweeping and removing foreign matters such as molten tin adhering to the ribbon surface.
  • the heat-resistant fiber sheet is a felt-like sheet or a woven or non-woven sheet made of at least one selected from carbon fibers and silica fibers.
  • a method for removing foreign matter such as molten tin wherein a removing member made of a heat-resistant fiber sheet is brought into contact with the surface of the glass ribbon and foreign matters such as molten tin are wiped away from the surface of the glass ribbon.
  • the removing device includes a removing member that contacts the surface of the glass ribbon and wipes and removes foreign matter such as molten tin from the surface of the glass ribbon, and a fixing member that supports the removing member.
  • a removing device characterized in that it has a long body extending in the width direction of the glass ribbon, and the removing member is made of a heat-resistant fiber sheet.
  • the removal member has a chevron shape in a state of being supported by a fixing member, and the top of the chevron is in contact with the surface of the glass ribbon as described in (8), (9) or (10). Removal equipment.
  • the heat-resistant fiber sheet is a felt-like sheet or a woven or non-woven sheet made of at least one selected from carbon fibers and silica fibers.
  • FIG. 1 is a view showing a cross section of a removing apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a view showing a cross section of a glass sheet manufacturing facility including the removing device of the embodiment.
  • FIG. 3 is a view showing a cross section of a removing apparatus according to another embodiment.
  • FIG. 4 is a view showing a cross section of a removing apparatus according to another embodiment.
  • FIG. 5 is a view showing a cross section of a removing apparatus according to another embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view showing an example of horizontally moving the removing device in the embodiment.
  • FIG. 1 shows a cross section of a removal apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2 shows a cross section of the glass sheet manufacturing equipment including the removing device in the embodiment.
  • 3 to 5 show cross sections of a removal apparatus according to another embodiment.
  • FIG. 6 shows an example in which the removal device is moved horizontally.
  • downstream refers to the direction opposite to the molten tin bath with respect to the moving direction of the glass ribbon (in the direction of the arrow indicated by! / In FIG. 1), The opposite side is called upstream.
  • a removing device 7 whose cross section is shown in FIG. 1 is a device that removes foreign matter adhering to the lower surface of the glass ribbon 3.
  • the glass ribbon 3 formed on the molten tin bath is drawn from the molten tin bath and moves in the direction indicated by C.
  • the removal device 7 includes a removal member 4 that contacts the lower surface of the glass ribbon 3 and a fixing member 5 that supports the removal member. Both the removal member 4 and the fixing member 5 are in the width direction of the glass ribbon 3 (perpendicular to the paper surface). It is a long body extending in the direction.
  • the removal member 4 is made of a heat-resistant fiber sheet, and both ends of the removal member 4 in the width direction (the direction perpendicular to the longitudinal direction of the long body) are attached to the fixing member 5, and the gap between the both ends is a mountain shape (convex shape).
  • the top of the glass ribbon 3 comes into contact with the lower surface of the glass ribbon 3.
  • the fixing member 5 is a rectangular pipe-like long body, and the hollow space D and the internal space A of the raised portion of the removal member 4 communicate with each other by a through hole or a slit) B.
  • the contact pressure and contact area can be adjusted. For this reason, it is preferable that the end portions of the removing member 4 and the fixing member 5 are closed.
  • the removal member 4 can be fixed to the fixing member 5 by fastening, pasting, or sandwiching with a backing plate. Foreign matter such as molten tin adhering to the lower surface of the glass ribbon 3 is removed from the lower surface of the glass ribbon 3 by the removing member 4, and the removed foreign matter is usually upstream of the removing member 4 (in the traveling direction C of the glass ribbon). Drop to the other side.
  • FIG. 2 shows a cross section of a glass sheet manufacturing facility in which the removing device 7 as described above is provided in the lift-out region.
  • the process is mainly illustrated by V, Na! /, A step of melting raw materials in a melting furnace to form molten glass, and molten glass on molten tin 2 in molten tin bath 1
  • the step of slow cooling are not affected by the installation of the removal device 7 which can be operated by normal equipment.
  • the removal device 7 is provided on the downstream side of the liftout roll 10 which is the most downstream in the liftout area.
  • the removing device 7 can be provided at an arbitrary position in the lift-out area of the above process or in an upstream portion in the layer area 12.
  • the upstream portion in the layer region 12 refers to a region in the layer region 12 at a temperature equal to or higher than the melting point of tin (tin melting temperature region).
  • the lift-out zone is usually in the melting temperature range of tin. Therefore, as long as it is in this temperature range, the removal device 7 can be used, for example, on the upstream side of the lift-out port 8, between the lift-out rolls 8 and 9, between the lift-out rolls 9 and 10, and the layer 12 It can also be provided upstream of the uppermost layer roll 11, between the layer roll 11 and the next layer roll 11, or the like. Further, the removing device 7 can be provided at two or more of these positions.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the removing device 7 in FIG. 2, and is a removing device having the same configuration as that shown in FIG.
  • the plate-like body 6 is attached to the upstream side of the upper part of the fixing member 5, exists in the inner space A raised in the mountain shape of the removal member 4, and supports the removal member 4 from the back surface.
  • the plate-like body 6 supports the removal member 4 in an inertial manner so that the pressure at the time of contact between the removal member 4 and the glass ribbon 3 can be adjusted. Therefore, as long as the removal member 4 can be supported, a long continuous member in the width direction of the glass ribbon may be provided, or may be provided intermittently.
  • the contact pressure can be adjusted by changing the thickness of the plate-like body 6.
  • the plate-like body 6 in FIG. 3 has a substantially J-shape and a portion having a curvature of the bottom portion of the substantially J-shape is in contact with the back side of the chevron portion of the removal member 4.
  • the plate-like body 6 can swell the removing member 4 in a mountain shape and adjust the shape thereof to adjust the contact area of the removing member 4 with respect to the glass ribbon 3. Further, by adjusting the position of the removal member 4 in the thickness direction, the contact pressure of the removal member 4 with respect to the glass ribbon 3 can be adjusted using the elasticity of the removal member 4 in the thickness direction. Further, the plate-like body 6 can be made of an elastic body, and the contact area and the contact pressure can be adjusted by using the elasticity of the plate-like body 6.
  • FIG. 3 shows an example using a plate-like body 6 having elasticity. The plate-like body 6 may not be elastic! /.
  • the cross-sectional shape of the plate-like body 6 is not limited to the shape shown in FIG.
  • FIG. 4 shows an example in which a plate-like body 6 having a substantially rectangular cross section is used. Further, the plate-like body 6 can be further attached to the downstream side of the upper portion of the fixing member 5, and FIG. 5 shows an example in which the plate-like body 6 is attached to both the upstream side and the downstream side of the upper portion of the fixing member 5.
  • the removing device 7 provided with these plate-like bodies 6 it is not necessary to swell the removing member 4 in a mountain shape by gas pressure. However, in the removing device 7 provided with these plate-like bodies 6, it is preferable that the removing member 4 is raised in a mountain shape by the gas pressure. This is because it becomes easier to adjust the contact area and the contact pressure by the gas pressure.
  • the removal member 4 repels molten tin or the like, and the glass ribbon surface relatively easily repels molten tin or the like, the removal member 4 has a relative speed to the glass ribbon, so that the foreign matter on the surface of the glass ribbon is swept away. To remove (wipe off). In order to effectively remove foreign matters, it is preferable that the removal member and the glass ribbon abut at a relative speed. Since the glass ribbon moves at a predetermined traveling speed (hereinafter referred to as Gv) in the traveling direction indicated by C in FIG. 2, both of them have a relative speed Gv even if the removal member 4 is fixed. It touches. This relative speed can be varied as desired.
  • Gv traveling speed
  • Fig. 6 shows an example of moving the removal device horizontally. Removal of Figure 6 The device 7 is attached to the driving belt 13 of the driving device 15 and is reciprocated in parallel with the traveling direction of the glass ribbon 3 at a speed different from the traveling speed of the glass ribbon by the driving motor 14 fixed on the floor E. is there.
  • the removing device is not limited to the illustrated one.
  • a roll-shaped removal device or a continuous belt-shaped removal device that rotates on an axis parallel to the width direction of the glass ribbon can be used as in the lift-out roll.
  • a roll-shaped removal device for example, a roll-shaped removal device having a round pipe-shaped fixing member and a heat-resistant fiber sheet layer (removal member) provided on the surface thereof can be used.
  • a through-hole or a slit may be provided in the round pipe-shaped fixing member, and gas may be supplied from the fixing member to apply a gas pressure to the heat-resistant fiber sheet layer.
  • a continuous belt-shaped removing device for example, the surface of the belt 13 driven by the driving device 15 shown in FIG.
  • this belt 6 is formed of a heat-resistant fiber sheet, and this belt is used as a removing member so as to contact the surface of the glass ribbon.
  • the removal device can be used. It is preferable to remove the foreign matter on the surface of the glass ribbon by driving the rolls and belts in these removal devices so as to have a relative speed with the glass ribbon.
  • the removing member is in continuous contact with the glass ribbon over substantially the entire length in the width direction.
  • the present invention is not limited to this, and when there is a place where foreign matter is likely to adhere to the glass ribbon, it can be used by contacting only that portion. For example, if foreign matter is likely to adhere to both ends in the width direction of the glass ribbon, a removal member that contacts only that portion can be used.
  • the removal member is in contact with the glass ribbon in a direction orthogonal to the traveling direction of the glass ribbon over substantially the entire length in the width direction.
  • the present invention is not limited to this, and the glass ribbon can be brought into contact with the traveling direction of the glass ribbon at an angle other than a right angle.
  • the removal member can be brought into contact with the upper surface of the glass ribbon to remove foreign substances adhering to the upper surface of the glass ribbon.
  • the removing member can be driven in the width direction of the glass ribbon to move the foreign matter to the end in the width direction of the glass ribbon and removed from the glass ribbon. Further, when foreign matter adheres to the removal member, the foreign matter on the upper surface of the glass ribbon can be removed by replacing the removal member at an appropriate interval.
  • the removal member is made of a heat-resistant fiber sheet.
  • inorganic fibers such as carbon fiber, silica fiber, alumina fiber, carbon carbide fiber, metal fiber, etc.
  • carbon fiber and silica fiber are preferred.
  • the hardness is low and the glass ribbon is not easily damaged.
  • Carbon fibers that repel tin are preferred.
  • As the fiber sheet a felt-like sheet or a woven or non-woven sheet is preferred.
  • a carbon fiber felt sheet (carbon felt) or a carbon fiber woven fabric (carbon cloth) can be used.
  • the heat resistant fiber sheet may be a fiber sheet composed of two or more kinds of inorganic fibers of different materials. Even if the carbon fiber remains on the lower surface of the glass ribbon, it is preferable that the carbon fiber does not burn out in a relatively high-temperature oxidizing atmosphere, for example, in the latter half of the layer region, so that it does not cause defects such as dirt.
  • the thickness of the removal member is not particularly limited, but is preferably 5 mm or more in order to have flexibility.
  • the upper limit of the thickness is not particularly limited, but in the case of gas supply described later, 30 mm, particularly 15 mm is preferable from the viewpoint of pressure loss to the gas.
  • the felt sheet or a plurality of woven fabrics or non-woven fabrics may be stacked, or a felt sheet and a woven fabric or non-woven fabric may be combined.
  • the removing member is in contact with the surface of the glass ribbon after being drawn out of the molten tin bath and in the melting temperature range of tin.
  • the melting temperature of tin is about 230 ° C.
  • the melting temperature range of tin is typically in the range of 230 ° C to 230 + 10 ° C. Therefore, the position where the removal member contacts the glass ribbon is in a temperature range higher than the melting point of the tin. In this temperature range, the main foreign substance, tin, is in a liquid temperature range, so that the foreign substance can be easily wiped off by the removal member.
  • High melting point foreign substances such as tin oxide are usually carried on molten tin and can be easily wiped off with molten tin.
  • the temperature of the glass ribbon is too high, so it can be wiped off as well because it is not firmly attached to the surface. It is.
  • the liftout region is usually in the temperature region above the melting temperature of tin, and the upstream region of the layer region is usually in the temperature region above the melting temperature of tin. Therefore, the removal member is brought into contact with the surface of the glass ribbon in the lift-out area or upstream of the layer area, and in particular, the glass ribbon in the lift-out area. It is preferable to contact the surface.
  • the contact position of the removal member is in the melting temperature range of tin, if there is a large amount of high melting point foreign matter (particularly tin oxide), it may be difficult to wipe off sufficient foreign matter. Since molten tin is easily oxidized, it is not preferable that the molten tin, which is a foreign material, oxidize before the contact of the removal member. Therefore, it is preferable that at least the contact position of the removal member and the atmosphere upstream thereof where the glass ribbon exists are in a reducing gas atmosphere or an inert gas atmosphere (the two atmospheres are also referred to as non-oxidizing atmospheres). The liftout area is usually maintained in the same reducing gas atmosphere as the float bath.
  • the portion where the gas in the liftout area upstream of the layer area flows is usually in a reducing gas atmosphere or an inert gas atmosphere. Therefore, as long as the contact position of the removal member is in these regions, it is considered that oxidation of the molten tin is difficult to proceed. Also, particularly in the upstream of the layer area, there is a possibility that an oxidizing atmosphere may be temporarily formed. Therefore, the glass ribbon is present, the abutting position of the removing member and the reducing gas is supplied to the upstream, and so on. Can be kept in a non-oxidizing atmosphere.
  • the removal device is preferably a removal device having a structure in which the removal member is raised in a mountain shape by gas pressure.
  • a pressurized gas introduced from the fixing member 5 to the inside A of the removing member is used.
  • This pressurized gas may come into contact with molten tin, which is a foreign substance, and therefore, this pressurized gas is preferably composed of a non-oxidizing gas (that is, a reducing gas or an inert gas).
  • a non-oxidizing gas that is, a reducing gas or an inert gas.
  • the removal member is made of a material that is easily oxidized, such as carbon fiber, it is not preferable that the removal member is in an oxidizing atmosphere.
  • the pressurized gas is composed of a non-oxidizing gas.
  • the oxygen concentration may temporarily increase. Therefore, reducing gas as a pressurized gas is used to prevent the life of the removal member from being shortened. And are preferred.
  • the supply pressure of these gases is preferably set in consideration of pressure loss. If the gas pressure is too low, the contact pressure of the removal member to the glass ribbon surface is lowered, and the removal effect of foreign matter may be reduced. On the other hand, if it is too high, there is a risk that the foreign matter adhering to the removal member will reattach to the glass ribbon surface.
  • a force S that can vary depending on the structure of the removing device, or the like, is usually 10 to 100 liters / minute per lm in the width direction.
  • supplying this amount of gas means that the removal member is a fixing member. There is also an effect of cooling.
  • the oxygen concentration in the non-oxidizing gas or non-oxidizing atmosphere is preferably 1% or less, particularly preferably lOOOppm or less.
  • the reducing gas hydrogen, acetylene, or an inert gas containing these is preferable.
  • the inert gas is preferably nitrogen gas or argon gas.
  • the reducing atmosphere is preferably a hydrogen-containing nitrogen gas atmosphere similar to the float bath atmosphere.
  • the material of the fixing member in the removing device is not limited as long as it has heat resistance. Usually made of metal, carbon, ceramics and other materials. A metal such as stainless steel is preferred.
  • the material of the plate-like body mounted on the fixing member is similarly made of a heat resistant material, and metals, carbon, ceramics, etc. are preferable.
  • the elastic plate is preferably a metal such as stainless steel. Carbon or the like can be used as a plate-like body having no elasticity.
  • a removal apparatus was manufactured to confirm the effectiveness of the present invention. Furthermore, an experiment was conducted to confirm the effect of removing tin and tin oxide by placing the removal device in a glass sheet manufacturing facility using a float method. The removal device used in the experiment was installed on the layer side of the liftout roll closest to the downstream of the liftout rolls. The removing member was brought into contact with 20 cm (the length in the width direction of the glass ribbon) at one end of the lower surface of the glass ribbon for 20 days during the manufacturing period of the glass sheet. During that period, the surface of the glass ribbon that passed over the removal member was visually inspected at a frequency of once every 2 hours (total number of inspections: 240) under a high-intensity light source used for normal quality inspection.
  • the removing member used in this experiment is a fibrous carbon, F-210G (manufacturer: Taleno Co., Ltd.) with a trade name of KRECA G FEL T, a felt-like shape with a thickness of 10 mm and a bulk density of 0.10 g / cm 3 .
  • the thing of was used. This was used by processing so that the length of the part in contact with the glass ribbon was 200 mm and the width force was 100 mm.
  • the fixing member was a stainless steel square pipe with a 20mm square and a thickness of 1.2mm.
  • the plate-like body is a stainless steel plate with a rectangular cross-sectional shape, a height of 50 mm, a thickness of 0.3 mm, and a length of 200 mm that crosses the glass ribbon in the width direction. It was made to project to the molten tin bath side of the upper part of.
  • N as an inert gas is emptied inside the square pipe. It was supplied at 5 liters / min.
  • the through holes of the fixing member for supplying the inert gas were provided at equal intervals of 3 mm in diameter and 10 mm in the width direction of the glass ribbon.
  • the removal member was fixed to the fixing member by placing a stainless steel plate on the left and right ends of the removal member.
  • the present invention can produce a high-quality glass sheet by removing foreign matters such as molten tin adhering to the glass ribbon, it can be used for producing a glass sheet by a float process.

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Abstract

　ガラスリボンに付着した錫や酸化錫などの異物をガラスシート製造中に除去する。 　フロート法によりガラスシートを製造する際に、溶融錫浴から引き出されかつ該錫の溶融温度域にあるガラスリボンの表面に、耐熱繊維シートからなる除去部材を当接し、ガラスリボン表面に付着した溶融錫等の異物を掃拭して除去する。 　上記異物の除去は、ガラスリボンの表面に当接して前記溶融錫等の異物をガラスリボン表面から掃拭して除去する除去部材（耐熱繊維シートからなる）と該除去部材を支持する固定部材とを備えた除去装置をガラスリボンの幅方向に架設して行う。

Description

明 細 書
ガラスシートの製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、フロート法によるガラスシートの製造方法に関し、より詳細にはガラスリボ ンに付着した溶融錫等の異物を除去してガラスシートを製造する方法、該溶融錫等 の異物を除去する方法、および該溶融錫等の異物を除去するための装置に関する。 背景技術
[0002] 建築用板ガラス、自動車用板ガラス、およびディスプレイ用板ガラスなどのガラスシ ートにおいて、より一層の高品質化と低コスト化が求められている。高品質化と低コス ト化を妨げる要因はいくつかある力 溶融錫浴 (フロートバス）の溶融錫がガラスシート に付着して生じた錫や錫酸化物等が問題となることが少なくない。
フロート法によるガラスシートの製造にお!/、て、溶融ガラスが溶融錫浴の溶融錫表 面上で連続したシート状に成形され、所定の幅の連続したガラスシート（以下、ガラス リボンという）となって溶融錫表面から引き出され、さらに所定の大きさに切断されてガ ラスシートとなる。この場合、ガラスリボンの引き出しは通常リフトアウトロールと呼ばれ るロールによりガラスリボンを持ち上げることにより行われる。このリフトアウトロールが 存在する区域を以下リフトアウト域という。引き出されたガラスリボンは次いでレヤーと 呼ばれる徐冷工程で徐冷される。この徐冷する区域を以下レヤー域といい、該レャ 一域でガラスリボンを支持搬送するロールを以下レヤーロールという。フロートバス中 の溶融錫は、酸化されやすいためフロートバス中の雰囲気は還元雰囲気に保たれて V、る。リフトアウト域も通常還元雰囲気に保たれて!/、る。
[0003] 上記ガラスシートの製造過程において、溶融錫表面から引き出されたガラスリボン の下面には溶融錫が付着しやすい。リフトアウトロールは、ガラスリボン下面に付着し た溶融錫などの除去を目的としたものではないが、ロール表面がガラスリボン下面に 接触することによりガラスリボン下面に付着している溶融錫がロール表面に移動する ため、ガラスリボン下面に付着した溶融錫を除去する作用がある（特許文献 1参照）。 しかし、リフトアウトロールによる溶融錫の除去は不十分であり、ガラスリボン下面に溶 融錫が残存しやすい。また、リフトアウトロールは、その材質が鉄やセラミックスででき ており、ガラスリボンの全面に必ずしも接触するものでもない。さらに、リフトアウトロー ルに付着した溶融錫はロール表面から除去されるが、ロール表面に残存することも少 なくなく、残存した溶融錫がガラスリボン下面に再付着する場合もある。ガラスリボン に残存した溶融錫はさらにレヤーロールを汚染することもある。
[0004] ガラスリボン表面に残存した溶融錫は酸化されやすぐ生成する酸化錫は融点が極 めて高いため、ガラスリボン表面に酸化錫が固着するとその除去は困難である。また 、酸化錫以外にフロートバス内の雰囲気中の不純物、溶融錫やガラス中の不純物な どに起因して硫化物などの錫化合物が生成することもある。リフトアウト域で除去され た溶融錫や錫化合物の混合物はドロスと呼ばれてレ、る。これら異物がガラスリボンに 付着したまま冷却されると、その異物をガラスシートから除去することは困難になる。
[0005] このようにガラスリボン下面に付着した錫や酸化錫などの異物は、欠点となりガラス シートの品質低下および生産歩留まり低下の原因となる。場合によっては、徐冷後の ガラスリボンやガラスシートに対してこの異物を除去する必要が生じるため、新たにこ の異物除去の工程を設けることもあり、一層のコストアップとなる。また、ガラスリボン表 面やロール表面に残存する錫や酸化錫は、ガラスリボン表面に傷を付け、さらにその 傷が原因となって徐冷およびその後の工程での割れ、引いては生産歩留まり低下の 原因にもなる。
[0006] 特許文献 1 :特開平 11 335127号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、以上に鑑みてなされたもので、ガラスリボン表面に付着した異物をガラス リボンが高温状態にある段階 (すなわち、主な異物である錫が溶融した状態にある段 階)でその表面から直接除去することを目的とする。また、その段階ではガラスリボン 表面は比較的柔ら力、いことより、ガラスリボン表面に接して異物を拭き取る部材は耐 熱性を有するとともに、ガラスリボン表面と隙間なく柔軟に接触できるものであることが 必要である。
課題を解決するための手段 [0008] 本発明は、ガラスリボン表面に付着した溶融錫などの異物をガラスリボン表面に当 接する除去部材によってガラスリボン表面から直接除去することを特徴とする、フロー ト法によるガラスシートの製造方法、ガラスリボン表面から上記異物を除去する方法、 および、これらの方法に適した上記異物の除去装置に関する下記の発明である。
[0009] (1)フロート法によりガラスシートを製造する方法において、溶融錫浴から引き出さ れかつ該錫の溶融温度域にあるガラスリボンの表面に、耐熱繊維シートからなる除去 部材を当接し、ガラスリボン表面に付着した溶融錫等の異物を掃拭して除去すること を特徴とするガラスシートの製造方法。
(2)前記除去部材が非酸化性雰囲気にある、上記（1)の製造方法。
(3)前記耐熱繊維シートが、カーボン繊維およびシリカ繊維から選ばれる少なくとも 1種からなるフェルト状のシートまたは織布ないし不織布状のシートである、上記（1) または（2)の製造方法。
(4)前記除去部材を弾性力またはガス圧でガラスリボン表面に付勢する、上記（1) 、（2)または（3)の製造方法。
[0010] (5)前記除去部材をガラスリボンの下面に当接させる上記（1)〜（4)のいずれかに 記載のガラスシートの製造方法。
(6)フロート法によりガラスシートを製造する過程において、溶融錫浴から引き出さ れかつ該錫の溶融温度域にあるガラスリボンの表面から該表面に付着した溶融錫等 の異物を除去する方法であって、
前記ガラスリボンの表面に耐熱繊維シートからなる除去部材を当接して前記溶融錫 等の異物をガラスリボンの表面から掃拭して除去することを特徴とする溶融錫等の異 物の除去方法。
(7)前記除去部材が非酸化性雰囲気にある、上記（6)の除去方法。
[0011] (8)フロート法によりガラスシートを製造する過程において、溶融錫浴から引き出さ れかつ該錫の溶融温度域にあるガラスリボンの表面から該表面に付着した溶融錫等 の異物を除去する除去装置であって、
前記除去装置は、ガラスリボンの表面に当接して前記溶融錫等の異物をガラスリボ ン表面から掃拭して除去する除去部材と該除去部材を支持する固定部材とを備え、 ガラスリボンの幅方向に伸びる長尺体をなしており、かつ該除去部材は耐熱繊維シ ートからなることを特徴とする除去装置。
(9)前記固定部材は、前記除去部材をガラスリボンの表面に付勢する弾性体を有 する、上記 (8)の除去装置。
(10)前記固定部材は、前記除去部材をガラスリボンの表面にガス圧で付勢するた めのガス通路を有する、上記（8)の除去装置。
(11)前記除去部材は、固定部材に支持された状態において山型をなしており、山 型の頂部がガラスリボンの表面に当接する上記（8)、（9)または（10)に記載の除去 装置。
(12)前記耐熱繊維シートが、カーボン繊維およびシリカ繊維から選ばれる少なくと も 1種からなるフェルト状のシートまたは織布ないし不織布状のシートである、上記（8 )〜（11 )の!/、ずれかに記載の除去装置。
発明の効果
[0012] 本発明のガラスシートの製造方法によれば、ガラスリボン表面に付着した溶融錫な どの異物をガラスリボン表面から除去部材により直接除去できる。その結果、除去部 材より下流においてガラスリボンに接するロールに付着する異物も削減できるので、 これらロールからの異物がガラスリボン表面に再付着することも防止できる。また、ガ ラスリボンの下面に付着した異物ば力、りでなぐ除去部材をガラスリボン上面に設ける ことにより、ガラスリボン上面に付着した異物（フロートバスの上部から落下した煉瓦屑 やその他の異物)も除去することもできる。
[0013] 以上の効果によって、ガラスリボン表面に付着した錫や酸化錫などの異物に起因す るガラスシートの欠点を削減し、ロールに付着した異物を起因とするガラスリボン表面 の傷も少なくなり、ガラスシートの高品質化と製造経費の低減化が可能となる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]実施の形態の除去装置の断面を示す図である。
[図 2]実施の形態の除去装置を含むガラスシートの製造設備の断面を示す図である。
[図 3]実施の別形態に係わる除去装置の断面を示す図である。
[図 4]実施の別形態に係わる除去装置の断面を示す図である。 [図 5]実施の別形態に係わる除去装置の断面を示す図である。
[図 6]実施の形態での除去装置を水平移動させる場合の一例を示す断面説明図で ある。
符号の説明
[0015] 1···溶融錫浴、 2···溶融錫、 3···ガラスリボン、 4···除去部材、 5···固定部材、 6···板 状体、 7···除去装置、 8···リフトアウトロール、 9···リフトアウトロール、 10···リフトアウト ローノレ、 11···レヤーのローノレ、 12···レヤー、 13···馬区動べノレト、 14···馬区動モーター、 15 · 駆動装置、 Α· · ·除去部材と固定部材との間でガラスリボンの幅方向に渡る空間 、 Β···貫通穴、 C…リボンガラスの進行方向、 D…空間、 Ε···床。
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、図面（図;!〜 6)に従って、本発明の実施の形態について説明する。図 1は、 実施の形態である除去装置の断面を示す。図 2は、実施の形態での除去装置を含 むガラスシートの製造設備の断面を示す。図 3〜5は、実施の別形態に係わる除去装 置の断面をそれぞれ示す。図 6は、除去装置を水平移動させる場合の一例を示す。 なお、以下の説明において、下流とはガラスリボンの移動方向を基準として溶融錫浴 と反対の方向側をレ、い（図 1にお!/、て Cで示した矢印の方向側）、その反対方向側を 上流という。
[0017] 図 1にその断面を示す除去装置 7は、ガラスリボン 3の下面に付着した異物を除去 する装置である。溶融錫浴上で成形されたガラスリボン 3は、溶融錫浴から引き出さ れ、 Cで示した方向に移動している。除去装置 7は、ガラスリボン 3下面に当接する除 去部材 4と該除去部材を支持する固定部材 5から構成され、除去部材 4、固定部材 5 ともにガラスリボン 3の幅方向（紙面に垂直方向）に延びた長尺体である。除去部材 4 は耐熱繊維シートからなり、除去部材 4の幅方向（長尺体の長手方向に直交する方 向）両端部は固定部材 5に取付けられ、両端部間は山型（凸状）に盛り上がり、その 頂部がガラスリボン 3の下面に当接している。固定部材 5は角パイプ状の長尺体であ り、その中空部 Dと除去部材 4の山型に盛り上がった部分の内部空間 Aは貫通孔ほ たはスリット） Bにより連通している。固定部材 5の中空部 Dに加圧気体を導入すること により除去部材 4を山型に盛り上げ、その膨張圧で除去部材 4のガラスリボン 3に対す る接触圧や接触面積を調整することができる。このため、除去部材 4および固定部材 5の端部は閉塞されていることが好ましい。除去部材 4の固定部材 5への固定は、ビ ス留め、貼り付け、当て板で挟み込むことなどで行うことができる。ガラスリボン 3の下 面に付着した溶融錫などの異物は、除去部材 4によりガラスリボン 3下面から除去され 、除去された異物は、通常、除去部材 4の上流側（ガラスリボンの進行方向 Cの反対 側）へ落下する。
[0018] 図 2は、上記のような除去装置 7をリフトアウト域に設けた、ガラスシートの製造設備 の断面を示す。フロート法によるガラスシートの製造方法においては、主に、図示して V、な!/、溶解窯で原料を溶解して溶融ガラスにする工程、溶融ガラスを溶融錫浴 1の 溶融錫 2上で平板に成形する工程、溶融錫浴 1からガラスリボン 3をリフトアウトロール 8、 9、 10によって引出す工程、レヤー域 12内のレヤーロール 11でガラスリボンを移 動しながらガラスリボン 3に歪を残留させないように徐冷する工程とからなる。これらの 工程は、通常の設備による操業でよぐ除去装置 7の設置による影響はない。図 2で は除去装置 7をリフトアウト域の最下流のリフトアウトロール 10の下流側に設けている
〇
[0019] 除去装置 7は、上記工程のリフトアウト域の任意の位置またはレヤー域 12内の上流 部に設けること力 Sできる。ここでレヤー域 12内の上流部とは、レヤー域 12内で錫の融 点以上の温度にある領域 (錫の溶融温度域)をいう。リフトアウト域は通常錫の溶融温 度域にある。したがって、この温度域である限り、除去装置 7は、例えば、リフトアウト口 ール 8の上流側、リフトアウトローノレ 8と同 9の間、リフトアウトローノレ 9と同 10の間、レャ 一域 12内の最上流側のレヤーロール 11の上流側、同レヤーロール 11と次のレヤー ロール 11との間、などに設けることもできる。また、除去装置 7はこれらの位置の 2ケ所 以上に設けることもできる。
[0020] 図 3は図 2における除去装置 7の拡大断面図であり、板状体 6を有することを除き、 図 1に示したものと同様の構成を有する除去装置である。板状体 6は、固定部材 5上 部の上流側に取付けられており、除去部材 4の山型に盛り上がった内部空間 A中に 存在し、かつ除去部材 4を裏面から支持している。板状体 6は、除去部材 4を弹性的 に支持して、除去部材 4とガラスリボン 3下面との当接時の圧力を調節可能にするも ので、除去部材 4を支持できれば、ガラスリボンの幅方向に連続する長尺ものを設け てもよいし、間欠的に設けてもよい。板状体 6の厚みを変えることによって当接圧力を 調整できる。図 3における板状体 6は、略 J字形状で略 J字形状の底辺部の曲率を有 する部分が除去部材 4の山型部の裏側に当接している。
[0021] 板状体 6は除去部材 4を山型に盛り上げ、その形状を調整してガラスリボン 3に対す る除去部材 4の接触面積を調整することができる。また、除去部材 4の厚さ方向の位 置を調整することにより、除去部材 4の厚さ方向の弾性を利用して除去部材 4のガラ スリボン 3に対する接触圧を調整することができる。また、板状体 6を弾性体から構成 し、板状体 6を弾性を利用して接触面積や接触圧を調整することもできる。図 3は弾 性を有する板状体 6を用いた例である。板状体 6は弾性を有しな!/、ものであってもよ い。板状体 6の断面形状は図 3の形状に限られず、矩形や他の形状を有していても よい。図 4は断面が略矩形の板状体 6を用いた例である。また、板状体 6はさらに固定 部材 5上部の下流側に取付けることもでき、図 5は固定部材 5上部の上流側と下流側 の両方に板状体 6を取付けた例である。これら板状体 6を備えた除去装置 7において はガス圧で除去部材 4を山型に盛り上げることは必要としない。しかし、これら板状体 6を備えた除去装置 7においてもガス圧で除去部材 4を山型に盛り上げることが好ま しい。ガス圧により、接触面積や接触圧を調整することがより容易となるからである。
[0022] 除去部材 4は、溶融錫などをはじきやすぐまたガラスリボン表面も比較的溶融錫な どをはじきやすいので、ガラスリボンとの相対速度を有することによって、ガラスリボン 表面の異物を掃拭して除去する（拭き取る）。異物を効果的に除去するために除去部 材とガラスリボンは相対速度を有して当接することが好ましい。ガラスリボンは所定の 進行速度（以下 Gvとする）で図 2の Cで示した進行方向に移動していることより、除去 部材 4が固定されていても両者は相対速度 Gvを有して当接している。所望によりこの 相対速度を変えることができる。相対速度を Gvより遅くするには Gvより遅い速度で除 去部材 4をガラスリボン移動方向と同じ方向に移動させることが好ましい。相対速度を Gvより速くするには除去部材 4をガラスリボンの移動方向と反対方向に移動させるこ とが好ましい。また、除去部材 4をガラスリボンの移動方向と反対方向に往復移動さ せることもできる。図 6に除去装置を水平移動させる場合の一例を示す。図 6の除去 装置 7は駆動装置 15の駆動ベルト 13に取り付けられ、床 E上に固定された駆動モー ター 14によって、ガラスリボンの進行速度と異なる速度で、ガラスリボン 3の進行方向 と平行に往復させるものである。
[0023] 本発明において、除去装置は図示したものに限られるものではない。例えば、リフト アウトロールと同様にガラスリボンの幅方向と平行な軸で回転するロール状の除去装 置や連続ベルト状の除去装置を使用することができる。ロール状の除去装置としては 、例えば、丸パイプ状の固定部材とその表面に設けられた耐熱繊維シートの層（除去 部材）とを有するロール状除去装置を使用できる。丸パイプ状の固定部材に貫通孔 やスリットを設け、固定部材からガスを供給して耐熱繊維シートの層にガス圧をかける こともできる。連続ベルト状の除去装置としては、例えば、図 6に示した駆動装置 15で 駆動されるベルト 13の表面を耐熱繊維シートで構成し、このベルトを除去部材として ガラスリボン表面に当接させるようにした除去装置を使用することができる。これら除 去装置におけるロールやベルトをガラスリボンと相対速度を有するように駆動してガラ スリボン表面の異物を除去することが好ましレ、。
[0024] 除去部材はガラスリボンにその幅方向のほぼ全長に渡って連続的に当接している ことが好ましい。しかし、これに限られず、ガラスリボンに異物が付着しやすい場所が ある場合はその部分のみに当接させて使用することもできる。例えば、ガラスリボンの 幅方向両端部に異物が付着しやすい場合はその部分のみに当接する除去部材を 使用できる。また、除去部材はガラスリボンにその幅方向のほぼ全長に渡ってガラス リボンの進行方向に直交する方向に当接していることが好ましい。しかし、これに限ら れず、ガラスリボンの進行方向に対して直角以外の角度をなして当接させることもで きる。
[0025] 除去部材をガラスリボンの上面に当接し、ガラスリボン上面に付着した異物を除去 することもできる。例えば、除去部材をガラスリボンの幅方向に駆動して異物をガラス リボンの幅方向端部に移動させてガラスリボン上から除去することができる。また、異 物が除去部材に付着する場合は適宜の間隔で除去部材を取り替えることでガラスリ ボン上面の異物を除去することができる。
[0026] 本発明にお!/、て、除去部材は耐熱繊維シートからなる。耐熱繊維としては、 750°C の温度（およそ溶融ガラスの温度）、特に約 1000°Cの温度に耐えられる材質の繊維 が好ましい。具体的には例えばカーボン繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、炭化ケィ 素繊維、金属繊維などの無機繊維であり、中でもカーボン繊維、シリカ繊維が好まし ぐ特に硬度が低くガラスリボンを傷付けにくぐさらに溶融錫をはじくカーボン繊維が 好ましい。繊維シートとしては、フェルト状のシートや織布ないし不織布状のシートが 好ましレ、。具体的には例えばカーボン繊維のフェルト状シート（カーボンフェルト）や カーボン繊維の織布（カーボンクロス）などを使用できる。耐熱繊維シートは異なる材 質の無機繊維 2種以上からなる繊維シートであってもよい。なお、カーボン繊維は仮 にガラスリボン下面に残存したとしても、比較的高温の酸化雰囲気中、例えばレヤー 域の後半部など、で燃え尽きて無くなることより、汚れ等の欠点にならない点でも好ま しい。
[0027] 除去部材の厚さは特に限定されないが、柔軟性を持たせるためには 5mm以上で あることが好ましい。厚さの上限は特にないが、後述するガス供給の場合にガスに対 する圧力損失の観点から 30mm、特に 15mmが好ましい。除去部材の形成にあたつ ては、フェルト状シートのみ、または複数の織布ゃ不織布を重ねてもよぐさらにはフ エルト状シートと織布ゃ不織布とを組み合わせてもよい。
[0028] 除去部材は、溶融錫浴から引き出された後のガラスリボンの表面であって、かつ錫 の溶融温度域にあるガラスリボンの表面に当接される。錫の溶融温度は約 230°Cで ある。錫の溶融温度域は、典型的には 230°C乃至 230 + 10°Cの範囲である。したが つて、除去部材がガラスリボンに当接する位置は、この錫の融点よりも高い温度域で ある。この温度域では主たる異物である錫が液状である温度域であるので、除去部 材により容易に異物を拭き取ることができる。酸化錫などの高融点の異物は通常溶 融錫に担持されているので溶融錫とともに容易に拭き取ることができる。溶融錫に担 持されて!/、な!/、高融点の異物であっても、ガラスリボンの温度が高!/、ためにその表面 に強固に付着していないことより、同様に拭き取り可能である。前記のように、リフトァ ゥト域は通常錫の溶融温度以上の温度域にあり、レヤー域の上流域も通常錫の溶融 温度以上の温度域にある。したがって、除去部材はリフトアウト域、またはレヤー域の 上流域にあるガラスリボンの表面に当接され、特にリフトアウト域にあるガラスリボンの 表面に当接されることが好ましい。
[0029] 除去部材の当接位置が錫の溶融温度域にあっても高融点の異物（特に酸化錫）が 多くなると充分な異物の拭き取りが困難となるおそれがある。溶融錫は酸化されやす いため、除去部材の当接より前に異物である溶融錫の酸化が進むことは好ましくない 。したがって、ガラスリボンが存在する、少なくとも除去部材の当接位置およびその上 流の雰囲気は、還元ガス雰囲気または不活性ガス雰囲気にあることが好ましい（この 2つの雰囲気を非酸化性雰囲気ともいう）。リフトアウト域は通常フロートバスと同様の 還元ガス雰囲気に保たれている。また、レヤー域上流部のリフトアウト域のガスが流入 する部分は通常還元ガス雰囲気または不活性ガス雰囲気にある。したがって、除去 部材の当接位置がこれらの領域にある限り、溶融錫の酸化は進みにくいと考えられる 。また、特にレヤー域上流においては一時的に酸化性雰囲気となるおそれもあること より、ガラスリボンが存在する、除去部材の当接位置およびその上流に還元性ガスを 供給するなどして、その雰囲気を非酸化性雰囲気に保つこともできる。
[0030] 一方、図に示したように、除去装置としてはガス圧で除去部材を山型に盛り上げる 構造の除去装置が好ましい。この場合、固定部材 5から除去部材の内側 Aに導入す る加圧気体が使用される。この加圧気体は異物である溶融錫に接するおそれがあり 、そのためこの加圧気体は非酸化性ガス（すなわち、還元性ガスまたは不活性ガス） により構成することが好ましい。さらに、除去部材がカーボン繊維などの酸化され易い 材質からなる場合、その除去部材が酸化性雰囲気にあることは好ましくない。この観 点からも、上記加圧気体は非酸化性ガスからなることがほぼ必須である。また、除去 部材が還元雰囲気にあっても、一時的にその酸素濃度が上昇することもあることから 、加圧気体として還元性ガスを使用して除去部材の寿命が短くなることを防止するこ とが好ましい。これらガスの供給圧は圧力損失を考慮して設定することが好ましい。ガ ス圧が低くすぎると除去部材のガラスリボン表面に対する当接圧が低くなり異物の除 去効果が低下するおそれがある。逆に高すぎると除去部材に付着した異物がガラス リボン表面に再付着するおそれが生じる。ガス供給量としては、除去装置の構造等に より変わりうるものではある力 S、通常の場合、幅方向の長さ lm当たり 10〜； 100リットノレ /分が適当である。なお、この供給量のガスを供給することは、除去部材ゃ固定部材 を冷却する効果もある。
[0031] 非酸化性ガスや非酸化性雰囲気中の酸素濃度は 1 %以下、特に lOOOppm以下 が好ましい。還元性ガスとしては、水素、アセチレン、またはこれらを有する不活性ガ スが好ましい。不活性ガスとしては窒素ガスまたはアルゴンガスが好ましい。還元性 雰囲気はフロートバスの雰囲気と同様の水素含有窒素ガス雰囲気が好ましい。
[0032] 除去装置における固定部材の材質は耐熱性を有する限り限定されるものではない 。通常金属、カーボン、セラミックスなどの材料からなる。好ましくはステンレススチー ルなどの金属が好ましい。固定部材上に取付けられる板状体の材質は、同様に耐熱 性の材質からなり、金属、カーボン、セラミックスなどが好ましい。弾性を有する板状 体はステンレススチールなどの金属が好ましい。弾性を有しない板状体としてはカー ボンなども使用できる。
実施例
[0033] 本発明の有効性を確認するために除去装置を製作した。さらに、この除去装置をフ ロート法によるガラスシートの製造設備内に配置して、錫および酸化錫の除去の効果 を確認する実験を行った。実験に利用した除去装置は、複数あるリフトアウトロールの うちの最も下流寄りのリフトアウトロールのレヤー側に設置した。除去部材は、ガラスシ ートの製造期間のうち 20日間、ガラスリボン下面の一方の端部の 20cm (ガラスリボン の幅方向における長さ）に接触させた。その期間において、除去部材上を通ったガラ スリボンの表面を、通常の品質検査で利用する高輝度光源下で 2時間に 1回の頻度（ 合計検査回数 240回）で目視検査を行った。
[0034] この実験で用いた除去部材は、繊維状カーボンとして、商標名 KRECA G FEL Tの F— 210G (製造元：株式会社タレノ、）の厚み 10mm、かさ密度 0. 10g/cm3の フェルト状のものを用いた。これをガラスリボンに接触する部分の長さが 200mm、幅 力 S lOOmmになるように加工して用いた。固定部材は、 20mm角、厚み 1. 2mmのス テンレススチール製角パイプを用いた。板状体は、横断面形状が矩形で高さが 50m m、厚さが 0· 3mm、ガラスリボンの幅方向に横断する長さが 200mmのステンレスス チール板を、図 4のように固定部材の上部の溶融錫浴側に突出させて設けた。ガラス リボンと除去部材との当接部には、不活性ガスとして Nを上記角パイプの内部の空 間を利用して、 5リットル/分で供給した。不活性ガスを供給するための固定部材の 貫通穴は、直径 3mmでガラスリボンの幅方向に 10mmの等間隔で設けた。除去部 材の固定部材への固定は、除去部材の左右端部にステンレススチールの板を当て て fiつた。
[0035] 実験の結果、ガラスリボン下面の錫および酸化錫の欠点並びに傷は確認されなか つた。除去装置を利用しなかった場合の領域での錫および酸化錫欠点は、 0. 1個/ m2程度発見された。このこと力、ら、本発明に係る除去装置のガラスリボン下面の錫お よび酸化錫の除去による高い効果を実証できた。また、除去部材の摩耗、損傷はなく 、耐久性についても問題はなかった。
産業上の利用可能性
[0036] 本発明は、ガラスリボンに付着した溶融錫等の異物を除去して高品質のガラスシー トを製造することができるので、フロート法によるガラスシートの製造に使用できる。 なお、 2006年 12月 8曰に出願された曰本特許出願 2006— 331918号の明細書 、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開 示として、取り入れるものである。

Claims

請求の範囲
[1] フロート法によりガラスシートを製造する方法において、溶融錫浴から引き出されか っ該錫の溶融温度域にあるガラスリボンの表面に、耐熱繊維シートからなる除去部材 を当接し、ガラスリボン表面に付着した溶融錫等の異物を掃拭して除去することを特 徴とするガラスシートの製造方法。
[2] 前記除去部材が非酸化性雰囲気にある、請求項 1に記載の製造方法。
[3] 前記耐熱繊維シートが、カーボン繊維およびシリカ繊維から選ばれる少なくとも 1種 力もなるフェルト状のシートまたは織布ないし不織布状のシートである、請求項 1また は 2に記載のガラスシートの製造方法。
[4] 前記除去部材を弾性力またはガス圧でガラスリボンの表面に付勢する、請求項 1、
2または 3に記載のガラスシートの製造方法。
[5] 前記除去部材をガラスリボンの下面に当接させる請求項 1〜4のいずれかに記載の ガラスシートの製造方法。
[6] フロート法によりガラスシートを製造する過程において溶融錫浴から引き出されかつ 該錫の溶融温度域にあるガラスリボンの表面から該表面に付着した溶融錫等の異物 を除去する方法であって、
前記ガラスリボンの表面に耐熱繊維シートからなる除去部材を当接して前記溶融錫 等の異物をガラスリボンの表面から掃拭して除去することを特徴とする溶融錫等の異 物の除去方法。
[7] 前記除去部材が非酸化性雰囲気にある、請求項 6に記載の溶融錫等の異物の除 去方法。
[8] フロート法によりガラスシートを製造する過程において溶融錫浴から引き出されかつ 該錫の溶融温度域にあるガラスリボンの表面から該表面に付着した溶融錫等の異物 を除去する除去装置であって、
前記除去装置は、ガラスリボンの表面に当接して前記溶融錫等の異物をガラスリボ ン表面から掃拭して除去する除去部材と該除去部材を支持する固定部材とを備え、 ガラスリボンの幅方向に伸びる長尺体をなしており、かつ該除去部材は耐熱繊維シ ートからなることを特徴とする除去装置。
[9] 前記固定部材は、前記除去部材をガラスリボンの表面に付勢する弾性体を有する
、請求項 8に記載の除去装置。
[10] 前記固定部材は、前記除去部材をガラスリボンの表面にガス圧で付勢するための ガス通路を有する、請求項 8に記載の除去装置。
[11] 前記除去部材は、固定部材に支持された状態において山型をなしており、山型の 頂部がガラスリボンの表面に当接する請求項 8、 9または 10に記載の除去装置。
[12] 前記耐熱繊維シートが、カーボン繊維およびシリカ繊維から選ばれる少なくとも 1種 力もなるフェルト状のシートまたは織布ないし不織布状のシートである、請求項 8〜1
1のいずれかに記載の除去装置。
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