JP4481341B1 - ロールの異物除去治具および異物除去方法 - Google Patents
ロールの異物除去治具および異物除去方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4481341B1 JP4481341B1 JP2008320123A JP2008320123A JP4481341B1 JP 4481341 B1 JP4481341 B1 JP 4481341B1 JP 2008320123 A JP2008320123 A JP 2008320123A JP 2008320123 A JP2008320123 A JP 2008320123A JP 4481341 B1 JP4481341 B1 JP 4481341B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- foreign matter
- jig
- sides
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
【解決手段】金属材を載置して走行させる複数のロールが並設されるロール列に搭載され、このロールの回転によりこのロール列上を異物除去治具が走行する。この異物除去治具は、窓を有する治具本体と、鎖とで形成される。この鎖は、ロールの軸と交差する方向に延びるように取り付けられている。この鎖は所定の緩みを有している。ロール表面に鎖が接触し、ロール表面の異物を削ぎ落とす。
【選択図】図1
Description
例えば、冷延鋼板の製造においては、鋼板の機械的特性(強度,延性,加工性等)を得るために鋼板に熱処理を施す。連続焼鈍炉で鋼板の熱処理を行う場合、鋼板を高温の焼鈍炉内で搬送ロールを介して通板すると、搬送ロール表面に酸化物(酸化系スケール)等の異物が付着堆積する。
従来から、この異物防止対策について、搬送ロールへの異物付着を防止するのではなく、搬送ロールへ付着した異物を除去することにより、鋼板への押し疵を防止する方法も種々検討されている。このようなロールへ付着した異物を機械的に除去する装置としては、特許文献1に記載されている装置がある。この装置は、ブレード状の刃をロール表面に接触させ、ロール自身の回転によってブレード刃がロール表面を掻き、異物を除去するものである。
一方、薄板鋼帯においては、特許文献2に記載されているように、薄板鋼帯に作用する張力差やハースロールの表面粗さを制御することによって異物の発生を抑制する方法が開示されている。
そのため、高温環境下で、ロールにブレードを取り付けたまま使用することができず、このブレードを用いるためには、熱処理炉内の温度を下げる必要がある。熱処理炉内の温度を下げると、約1週間は操業を停止しなければならず、生産性が低下する。
一方、薄板鋼帯においては、実際に薄板鋼帯の張力差を制御することは困難である。さらに、ロールの表面粗さを制御するためには、ロール交換が必要となる。ロール交換を行うためには、熱処理炉内の温度を下げる必要がある。このため、生産性が低下する。
熱処理炉は、鋼材の連続熱処理炉や、鉄材の連続熱処理炉など、400℃以上の高温雰囲気下にて熱処理を行う炉である。
ロールは、鋼製または鋼の表面に種々の合金などを被覆したハースロール、デフレクタロール、ブライドルロール、ピンチロール等がある。
異物とは、金属材を焼鈍する際に、この金属材の表面に生成する0.1〜0.5μmの酸化物系スケールや金属粉がロール表面に粒状に凝集堆積したものである。
所定の緩みとは、この金属鎖の第3の辺への掛止端(掛止金具)と第4の辺の掛止端との直線距離よりも長い金属鎖がこれらの間に掛け渡されていることによって生ずる緩み(またはたるみ)のことである。
この異物除去治具10は、矩形の治具本体11を有し、この治具本体11に形成された窓11aに複数本の金属鎖12が斜めに掛け渡されて構成されている。
この治具本体11の長さ方向の一端部(第2の辺を構成する部分)には、この治具本体11の幅と同じ幅で所定長さの冷却部11bが設けられている。この冷却部11bの長さは、後述する隣接する2本のロール120の間の距離より長く設定されている。この冷却部11bは、治具本体11がロール列上を走行する際、各ロール120の表面に接触してそのロール表面の温度を低下させるものである。
具体的には、この治具本体11の寸法を、幅2600mm、長さ6500mm、厚さ40mmとした場合、上記窓11aの寸法は幅2000mm、長さ3200mmである。
この金属鎖12は、第3の辺11Cと第4の辺11Dとの間に掛け渡されて治具本体11に取り付けられている。本実施例では5本の金属鎖12が等間隔で掛け渡されているが、この金属鎖12の数は任意である。そして、この金属鎖12は、短辺である第1,第2の辺11A,11Bと平行にではなく、第1の辺11A(第2の辺11B)と所定角度にて交差する方向に延びている。この実施例においてその交差する角度は17°である。
また、これらの金属鎖12は、所定の緩み(たるみ)を有する長さに設けられている。具体的には、この金属鎖12の両端である両掛止端である、第3の辺11Cへの掛止部分と第4の辺11Dへの掛止部分との間の直線距離(平面視)は2088mmであるが、これらの金属鎖12全体の長さは2600mmである。よって、鋼製の各金属鎖12は、所定重量を有するため、上記窓11a内ではその中間部分が下方に所定高さだけたるみを有して治具本体11に取り付けられている。なお、この金属鎖11は、金属輪を着脱することにより、その全体の長さ調整が容易になっている。
また、この熱処理炉100内は温度調整装置などにより600〜1100℃に調節されるとともに、所定のガスの給排が可能に構成されている。
そして、通常運転にあっては、上流側から搬送されてきた常温〜50℃の鋼材がロール120に搭載されて走行し通板が行われ、その際所定の熱処理が施され、次工程に搬送される。
熱処理炉100には下流側に隣接して冷却設備200が設けられている。この冷却設備200は、例えばロール列の上下に配設したスプリンクラなどを含む水冷方式であって、熱処理炉100にて所定の熱処理が施された鋼材をこの設備を通板中に所定温度にまで冷却することとなる。なお、冷却設備200の下流側には他の鋼板処理設備が配設されている。
まず、上記構成の異物除去治具10を準備する。この異物除去治具10は1台でも、異なる構成の治具を複数台用意してもよい。例えば1台の治具は、平面視して、冷却部である前方側に対して右側から左側に向かって金属鎖が斜めに掛け渡された構成とし、他の治具は、その金属鎖の左端が前方側で右端が後方側となるよう上記治具とは対称に交差して掛け渡された構成としてもよい。
そして、この異物除去治具10を熱処理炉100より上流側でロール120列の上に載置する。このとき、治具本体11にあって、その第1の辺11Aと第2の辺11Bとは、各ロール120の軸線と平行になるように、かつ、前方側である冷却部11bを下流に向けて載置する。よって、治具本体11の第3、第4の辺11C,11Dは、ロール列の延在方向に沿って配置され、各金属鎖12は各ロール120の軸線に対して斜めに交差するよう配設されることとなる。このとき、斜めになった各金属鎖12は隣り合う2本のロール120に跨る状態となり、これら2本のロール120の表面に接触する。そして、各金属鎖12は隣接する2本のロール120の間でその中間部が下側に位置した所定のたるんだ状態となる。
次に、稼働中の熱処理炉100を完全に停止させることなく、例えばガスの給排を停止し、温度をわずかに降下させた状態で、各ロール120を所定速度で正転させる。この結果、異物除去治具10はロール列上で熱処理炉100内を所定の速度で下流側に向かって走行する。このように異物除去治具10が熱処理炉100内を走行移動するに際して、治具本体11に掛け渡された複数の金属鎖12は、金属鎖12の一部がロール表面に接した状態でそのロール120が回転すると、その自重によりロール120の表面に沿ってロール120から下方に落下し、このロール120の表面に付着した異物121を削ぎ落とす。よって、この異物除去治具10によって各ロール120の中央から一端側部分(図4のX部分)の異物121を削ぎ落とすことができる。
このとき、治具本体11では、まず冷却部11bが高温のロール120表面に接するため、ロール表面温度が所定温度だけ降下する。降下したロール120の表面に金属鎖12が接触することにより、金属鎖12の熱疲労など熱負荷は緩和されることとなる。
熱処理炉100の入口から出口まで異物除去治具120が走行した後に、このロール列の各ロール120の駆動を逆転させ、熱処理炉100の出口から入口に向かって、異物除去治具10を逆走させる。逆走させることでロール120の中央から他端部側に(上記とは別の部位に)付着した異物121を削ぎ落とすことができる。
最後に、各ロール120を正転駆動させ、この異物除去治具10を熱処理炉100及び冷却設備200内を走行させる。この場合、冷却設備200では、異物除去治具10の治具本体11および金属鎖12を常温近くまで冷却することとなる。異物除去治具10をロール列上から排出するためである。
これらの工程により、きわめて短時間で熱処理炉100内の各ロール120の表面に付着した異物を除去することができる。つまり、異物除去治具10を長時間高温に曝すことなく、各ロール120の付着異物を除去することができる。また、これは、熱処理炉100の通常運転への復帰時間を短縮することができ、ほぼ連続的な鋼材の熱処理を可能とする。
11 治具本体、
11a 窓、
11A 第1の辺、
11B 第2の辺、
11C 第3の辺、
11D 第4の辺、
12 金属鎖、
100 熱処理炉、
120 ロール、
121 異物。
Claims (2)
- 金属材を載置して走行させる複数のロールが並設されるロール列に搭載され、このロールの回転によりこのロール列上を走行する熱処理炉におけるロールの異物除去治具であって、
矩形の板で厚さ方向に開口した窓が形成され、上記ロール列に載置したとき、上記ロールのロール軸と同一方向に延びる第1、第2の辺およびロール軸と直交方向に延びる第3、第4の辺を備えた金属製の治具本体と、
両端が上記第3、第4の辺にそれぞれ固定されることにより、上記第1、第2の辺と所定角度にて交差する方向に延びるようにこれら第3、第4の辺に掛け渡され、かつ、その中間部が治具本体の下方に垂れ下がるよう所定の緩みを有する金属製の鎖と、
を有する熱処理炉におけるロールの異物除去治具。 - 金属材を載置して走行させる複数のロールが並設されるロール列に搭載され、このロールの回転によりこのロール列上を走行するロールの異物除去治具を用いた熱処理炉におけるロールの異物除去方法であって、
矩形の板で厚さ方向に開口した窓が形成され、上記ロール列に載置したとき、上記ロールのロール軸と同一方向に延びる第1、第2の辺およびロール軸と直交方向に延びる第3、第4の辺を備えた金属製の治具本体と、両端が上記第3、第4の辺にそれぞれ固定されることにより、上記第1、第2の辺と所定角度にて交差する方向に延びるようにこれら第3、第4の辺に掛け渡され、かつ、その中間部が治具本体の下方に垂れ下がるよう所定の緩みを有する金属製の鎖と、を有するロールの異物除去治具を準備する工程と、
このロールの異物除去治具をロール列に搭載し、このロールの異物除去治具を走行させる工程と、
を有することにより、上記鎖をロール表面に接触させ、かつ、ロールの動きに鎖が応動してこのロール表面の異物を削ぎ落とす熱処理炉におけるロールの異物除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008320123A JP4481341B1 (ja) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | ロールの異物除去治具および異物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008320123A JP4481341B1 (ja) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | ロールの異物除去治具および異物除去方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4481341B1 true JP4481341B1 (ja) | 2010-06-16 |
JP2010142695A JP2010142695A (ja) | 2010-07-01 |
Family
ID=42351735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008320123A Active JP4481341B1 (ja) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | ロールの異物除去治具および異物除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4481341B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180128413A (ko) | 2016-03-29 | 2018-12-03 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 담지 백금촉매를 함유하는 수지 조성물, 및 그것을 이용한 열경화성 오가노폴리실록산 조성물 그리고 그 경화방법 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7183632B2 (ja) * | 2018-08-30 | 2022-12-06 | 大同特殊鋼株式会社 | 連続鋳造装置および連続鋳造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56159185U (ja) * | 1980-04-30 | 1981-11-27 | ||
JPH02209418A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ローラー表面の研削装置 |
JPH0318507A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-28 | Sky Alum Co Ltd | 搬送ロール研掃装置 |
JP2001123230A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続熱処理における鋼帯の通板方法 |
JP3231576B2 (ja) * | 1995-04-04 | 2001-11-26 | 新日本製鐵株式会社 | 高温雰囲気下でのロールクリーニング方法 |
-
2008
- 2008-12-16 JP JP2008320123A patent/JP4481341B1/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56159185U (ja) * | 1980-04-30 | 1981-11-27 | ||
JPH02209418A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ローラー表面の研削装置 |
JPH0318507A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-28 | Sky Alum Co Ltd | 搬送ロール研掃装置 |
JP3231576B2 (ja) * | 1995-04-04 | 2001-11-26 | 新日本製鐵株式会社 | 高温雰囲気下でのロールクリーニング方法 |
JP2001123230A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続熱処理における鋼帯の通板方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180128413A (ko) | 2016-03-29 | 2018-12-03 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 담지 백금촉매를 함유하는 수지 조성물, 및 그것을 이용한 열경화성 오가노폴리실록산 조성물 그리고 그 경화방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010142695A (ja) | 2010-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI391190B (zh) | 由銅或銅合金製造金屬帶的方法與生產線 | |
EG24892A (en) | Method and apparatus for continuous casting | |
JP4495224B2 (ja) | 優れた凝固組織を有する鋳片 | |
JP4481341B1 (ja) | ロールの異物除去治具および異物除去方法 | |
KR101698607B1 (ko) | 석출 경화형 합금 박대의 제조 장치, 냉각 롤 및 석출 경화형 합금 박대의 제조 방법 | |
TW200404915A (en) | Method for manufacturing hot-dip plated metal strip and apparatus thereof | |
JP3932947B2 (ja) | ロール表面手入れ装置及びロール表面手入れ方法 | |
KR100935797B1 (ko) | 상자소둔 열처리 공정을 포함하는 냉간압연강판 제조공정에있어서 스트립간의 흡착 발생 저감 방법 | |
JP2007275915A (ja) | オンライン熱処理を有する軽金属薄板の双ロール連続鋳造法 | |
CN109277426B (zh) | 不锈钢箔蚀刻产品的生产方法 | |
CN111363878A (zh) | 一种热轧钢带边裂缺陷的生产控制方法 | |
JP6135044B2 (ja) | ロール表面異物除去装置及びロール表面異物除去方法 | |
JP2010005656A (ja) | マグネシウム板の製造方法 | |
JP2001262239A (ja) | 焼鈍炉におけるハースロールの運転方法 | |
JP2008213015A (ja) | 冷延鋼板の製造方法および鋼板の連続処理ライン | |
JP2006068770A (ja) | スプラッシュを除去する連続鋳造鋳片の切断方法 | |
JP2007021663A (ja) | 厚鋼板の剪断割れ防止方法 | |
JP3153478B2 (ja) | ステンレス鋼帯の冷却方法及び装置 | |
JP2000246338A (ja) | テンションレベラおよびストリップの矯正方法 | |
CN115582421A (zh) | 一种宽幅高温合金的卷带生产加工工艺及加工装置 | |
JPH09302415A (ja) | 熱延スケール疵の少ないフェライト系ステンレス鋼板のスラブ加熱方法 | |
JP5900080B2 (ja) | 鋼帯の製造装置および鋼帯の製造方法 | |
JP5699663B2 (ja) | 連続焼鈍ラインの制御装置 | |
JP2001123230A (ja) | 連続熱処理における鋼帯の通板方法 | |
JP5320969B2 (ja) | 熱間圧延ラインにおける幅プレス用ピンチロールおよびそれを用いた金属材料の幅圧下方法および熱間圧延方法ならびに熱延金属帯の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100305 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100317 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4481341 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |