JPH02209418A - ローラー表面の研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱処理炉のハースローラ−などのローラーの
表面の研削に有効な研削方法とその装置に関する。

〔従来の技術〕

厚鋼板を熱処理する場合、厚鋼板を熱処理炉内のハース
ローラ−上を搬送しながら熱処理することが行われてい
る。

熱処理炉のハースローラ−は、高温雰囲気に長時間さら
されるので、その表面の腐食が常に問題となる。ハース
ローラ−を長時間使用していると、ローラー表面が肌荒
れし、そこに各種酸化物などが堆積し、第６図のように
、いわゆるビルドアップＢを生じる。このビルドアップ
が生じると、熱処理中に鋼板の表面に酸化物が転写し、
鋼板にピックアップ疵を生じさせ、表面品質を悪化させ
てしまう。

従来、かかる事態を防止するために、次のような各種の
方策が知られていた。

■ラインを停止し、炉温の低下を待って、ビルドアップ
を生じたローラーを新しいローラーに交換する、あるい
は手入れする方法。

■特開昭５９−２２６１１３号、同６０−５６０５８号
に示されているように、ハースローラ−の表面に炭化物
や窒化物などの耐ビルドアツプ性に優れた被覆層を形成
する方法。

■特開昭５７−２９５２３号のように、ハースローラ−
にガスを吹き付け、スケールのワイピングを行う、ある
いは特開昭５５−１０７７２０号のように、ハースロー
ラ−に接する直前の鋼板表面に還元性ガスを吹き付け、
酸化物との接触を断つ方法。

■特開昭５９−３１８１９号のように、ハースローラ−
の表面をバックアップロールまたは掻き板により、ビル
ドアップを除去する方法。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、まず■の方法では、ラインの停止および炉温の
低下に伴う、生産性の低下およびコスト増大があまりに
も大きい。

■の方法では、ビルドアップの防止の改善になるとして
も、母材と被覆層との材質の相違によって、熱膨張に伴
う被覆層の剥離が生じ易く、また耐衝撃性が小さく、耐
久性に難がある。さらに材質的にビルドアップを完全に
防止する被覆層は見出されていないのが現状である。か
くして、効果の割にコストが著しく嵩む。

■の方法では、ビルドアップ防止効果が不十分である。

すなわち、前者の場合、ガスワイピング性を幅方向に均
一化するのが難しく、かつ常時ガスを吹き付ける必要性
があり、コストの点で難点がある。後者の還元性ガスを
吹き付けるものにあって、熱処理対象が厚鋼板であると
きには、当該厚鋼板が還元性ガスによって昇温する速度
が遅いため、目的とする還元層の形成が十分でない。

■の方法では、炉内に掻取り装置を設けておくので、焼
き入れ炉など１０００℃以上も昇熱する高温炉に対する
適用は耐熱性の点で難しく、せいぜい焼鈍炉程度にしか
適用できない。

そこで、本発明の主たる目的は、前記問題点を一挙に解
決し、ビルドアップを確実に防止し、もってピックアッ
プ疵の発生を防ｌ二でき、しかも、炉温の低下をさせず
に、熱間でハースローラ−の表面を研削でき、さらに装
置の取扱が容易で操作性に優れる研削方法と装置を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決した本発明方法は、搬送方向に間隔を置
いて平行に配設されたローラー群の複数のローラー上に
設置され、下面に研削砥石を有する研削板体に、索引具
を取付け、この索引具の索引方向と反対方向に前記ロー
ラー群を転動させながら、前記索引具により前記研削板
体を索引してローラー群表面の研削を行うことを特徴と
するものである。

また、本発明装置は、板体と、この板体の下面に対して
取り付けられた複数の研削砥石と、前記板体と研削砥石
との間にあって研削砥石を弾性的に保持するクッション
材とを備えたことを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明に従って、炉の一方がわ外部において、研削板体
をローラー上に乗せたのち、ローラー群を他方がわに回
転させれば、研削板体が炉内に挿入される。その後、索
引具により研削板体を一方方向に索引すれば、研削板体
に取り付けられた研削砥石により各ローラー表面を研削
して、その表面に付着している酸化物などを除去できる
。したがって、酸化物の除去操作として、きわめて簡易
である。また、研削板体を前記−力方向に索引する際に
、各ローラー群を他方方向に転動することによってロー
ラー表面と研削砥石との接触摩擦が十分に作用し研削性
に優れるとともに、ローラー−表面が回転するため、全
表面を研削できる。

本発明の研削装置によると、研削砥石がクッション材を
介して弾性的に板体に対して保持されているので、研削
板体を動かすときにおける衝撃をクッション材で吸収で
き、研削砥石の破損およびローラー表面の傷付きを防止
できる。また、研削砥石は板体に対して複数取付けられ
ているので、より衝撃吸収性に優れ、かつ一つの研削砥
石が破損しても全体としての研削性に影響をあたえず、
耐用性に優れる。

〔実施例〕

以下本発明を図面に示す実施例によってさらに詳説する
。

１はハースローラ−で、鋼板の搬送方向に間隔を置いて
平行に多数配設されている。かかるハースローラ−群の
途中にたとえば熱処理炉２が設けられ、鋼板を搬送する
過程で熱処理をするようになっている。

本発明の研削装置は、板体３と、この板体３の下面に対
して取付けられた複数の研削砥石４，４と、板体３と研
削砥石４との間にあって研削砥石４を弾性的に保持する
クッション材５とを含む。

板体３は耐熱厚鋼板などからなり、適宜の幅を有し、そ
の長さはローラー１，１間の間隔よりかなり長い。研削
砥石４はたとえば千鳥状に配置され、取付は具６により
取り付けられている。この取付は具６は、実施例では研
削砥石４，４間に配されそれらを定着させるナツト体６
ａと、これに螺合するボルト６ｂと、ワッシャー６０と
ポルト６ｂ頭部との間に介在された皿バネ６ｄとを備え
る。６ｅはキャップである。クッション材５は、耐熱ス
プリングや耐熱黒鉛シートなどからなる。

一方、板体３には、チェーン７などからなる索引具が取
付けられ、モータの出力軸に連結された巻取ドラム８に
巻き取るようになっている。

かかる研削装置を用いて、たとえば次のようにしてハー
スローラ−１表面に堆積したビルドアップが除去される
。

すなわち、第２図のように、好ましくは鋼板の搬送を一
時的に停止し、炉温の低下を可能な限り防止するために
速やかに、まず研削装置を炉２の右方の入側テーブル上
に乗せ、各ハースローラ−１，１，−を反時計方向に転
動させるとともに、ドラム８からチェーン７を巻き出し
、研削装置を炉２の左方の出側テーブルまで送り込む。

次いで、各ハースローラ−１を相変わらず反時計方向に
回転させながら、ドラム８を時計方向に回転させチェー
ン７を巻取り、研削装置を順次ハースローラ−１，１，
−・、上を滑らせ入側テーブルまで逆送し、その過程で
ハースローラ−１の表面研削を行う。

このような研削が終了したならば、研削装置をラインか
ら外し、あるいは鋼板の搬送に邪魔にならない部位に格
納し、鋼板の搬送を待つ。

上記例において、研削砥石４が千鳥状配置であっても、
幅方向に一部うツブしであるのは、常に一部の研削砥石
がローラーに接触するようになし、ローラーの無い個所
で研削装置ががたつき砥石の破損を防止するためである
。なお、研削砥石の板体に対する取付は手段、クッショ
ン材および索引具などは必ずしも上記例のものに限定さ
れない。

〔発明の効果〕

以上のとおり、本発明によれば、ビルドアップを確実に
防止し、もってピックアップ疵の発生を防止でき、しか
も、炉温の低下をさせずに、熱間でハースローラ−の表
面を研削でき、さらに装置の取扱が容易で操作性に優れ
る研削方法と装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の研削方式の斜視図、第２図は研削設備
の概要正面図、第３図は研削装置の正面図、第４図はそ
の底面図、第５図は研削砥石の取付状態の要部断面図、
第６図はビルドアップの生成状態正面図である。 ・ハースローラ−２・・・熱処理炉 ・板体　　４・・・研削砥石 ・クッション材　　６・・・取付具 ・チェーン　　８・・・巻取ドラム 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）搬送方向に間隔を置いて平行に配設されたローラ
   ー群の複数のローラー上に設置され、下面に研削砥石を
   有する研削板体に、索引具を取付け、この索引具の索引
   方向と反対方向に前記ローラー群を転動させながら、前
   記索引具により前記研削板体を索引してローラー群表面
   の研削を行うことを特徴とする研削方法。
2. （２）板体と、この板体の下面に対して取り付けられた
   複数の研削砥石と、前記板体と研削砥石との間にあって
   研削砥石を弾性的に保持するクッション材とを備えたこ
   とを特徴とする研削装置。