JP6838530B2 - フロートガラス製造装置、及びフロートガラス製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の一実施形態に係るフロートガラス製造装置を示す図である。図2は、図1に示す除去部材及び弾性支持手段のI−I線部分断面図である。図3は、図2に示す除去部材について、(a)はII−II線部分断面図及び溝形成領域の拡大断面図、(b)は平面図である。図1〜3を用いて、本発明のフロートガラス製造装置の構成例について説明する。
次に、本発明の一実施形態に係るフロートガラス製造方法について説明する。
実験例1は、リフトアウトロールに対する除去部材の摩擦力(摩擦係数)が低減する効果を確認するため、摩擦係数測定器40を用い、ガラスサンプル43に対する評価部材44の摩擦係数を測定した。図4は、実験例1の評価に用いる摩擦係数測定器の模式図である。
本発明の実施例11及び比較例11は、図1に示すフロートガラス製造装置1を用いて板厚が0.7mmのフロートガラスを製造し、リフトアウトロール21の振動を抑制できるか評価を行った。振動の評価は、リフトアウトロール21の軸端を触診することにより行った。
10 フロートバス
11 浴槽
20 ドロスボックス
21 リフトアウトロール
23 除去部材
24 溝形成領域
24A 溝
24B 凸部
26 弾性支持手段
26A 板ばね本体
26B 架台
28 支持部材
30 徐冷炉
31 レヤーロール
G ガラスリボン
M 溶融金属
Claims (11)
- 溶融金属上でガラスリボンを成形するフロートバスと、前記フロートバスに隣接して前記ガラスリボンを引き上げるリフトアウトロールを備えたド口スボックスと、前記ド口スボックスに隣接し、前記ガラスリボンをレヤーロールによって搬送しながらガラスの歪点温度以下まで徐冷する徐冷炉とを備えたフロートガラス製造装置であって、
前記ドロスボックスは、前記リフトアウトロールに当接される除去部材と、前記除去部材を支持する弾性支持手段とを備え、
前記除去部材は、前記リフトアウトロールとの当接面に溝形成領域を備え、
前記溝形成領域は、前記リフトアウトロールの軸方向に沿って形成された溝が、前記ガラスリボンの板引き方向に間隔を空けて複数設けられ、
前記溝形成領域は、前記溝と隣り合う溝との間に凸部が形成され、
前記凸部は、前記ガラスリボンの板引き方向の長さが0.3〜5mmであることを特徴とするフロートガラス製造装置。 - 前記溝形成領域は、前記ガラスリボンの板引き方向の長さが10〜50mmである、請求項1に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記溝形成領域は、前記ガラスリボンの板引き方向の長さが前記除去部材の長さの20〜100%である、請求項1又は2に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記溝は、前記ガラスリボンの板引き方向の長さが0.1〜5mmである、請求項1〜3のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記溝は、深さが0.5〜10mmである、請求項1〜4のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記溝の深さは、前記凸部の長さの8倍以下である、請求項1〜5のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記溝の長さは、前記凸部の長さの3倍以下である、請求項1〜6のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記溝は、縦断面形状が断面U字状、断面V字状又は断面コ字状である、請求項1〜7のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記除去部材は、カーボン粉体の成形体であり、前記カーボン粉体の最大粒径が0.1〜3mmである、請求項1〜8のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記除去部材は、カーボン粉体の成形体であり、ショア硬度が20〜90HSである、請求項1〜9のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
- 溶融ガラスをフロートバスの溶融金属上に連続的に供給し、前記溶融金属上でガラスリボンを成形し、ド口スボックスに設けられたリフトアウトロールによって前記ガラスリボンを前記フロートバスから引き出し、徐冷炉に設けられたレヤーロールによって前記ガラスリボンを搬送しながらガラスの歪点温度以下まで徐冷するフロートガラス製造方法であって、
前記ドロスボックスにおいて、前記リフトアウトロールに除去部材を弾性的に当接させ、
前記除去部材は、前記リフトアウトロールとの当接面に溝形成領域を備え、
前記溝形成領域は、前記リフトアウトロールの軸方向に沿って形成された溝が、前記ガラスリボンの板引き方向に間隔を空けて複数設けられ、
前記溝形成領域は、前記溝と隣り合う溝との間に凸部が形成され、
前記凸部は、前記ガラスリボンの板引き方向の長さが0.3〜5mmであることを特徴とするフロートガラス製造方法。
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