WO2013061372A1 - パーボイル米の製造装置 - Google Patents

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WO2013061372A1
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drum
raw material
steam
parboiled rice
pressure
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PCT/JP2011/006004
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秀昭 松島
英則 水野
敬士 若林
明子 西村
直哉 植向
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株式会社サタケ
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/12—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by suction

Definitions

  • the present invention relates to a parboiled rice manufacturing apparatus.
  • parboiled rice is a type of processed rice that is produced and eaten mainly in Asian regions such as India and Pakistan, and in some regions of America and Europe.
  • the parboiled rice has been produced by sufficiently immersing the glutinous rice and then steaming it to make the starch of the rice grain alpha (alpha), then drying, kneading and milling the rice. Etc. penetrated into the endosperm and had the flavor of the rice husk.
  • brown rice is used as a raw material, and the brown rice is subjected to scouring and milling, and the scoured and treated rice grains are hydrolyzed by spraying, humidified ventilation, or the like.
  • the moisture of the rice grain is tempered, the conditioned grain of the rice grain is steamed at atmospheric pressure, the steamed rice grain is pressure steamed with pressurized steam, and the pressure steamed At least the surface of the processed rice grains is cooled, the rice grains that have been subjected to the cooling process are subjected to a finish-milling process, and the rice grains that have been subjected to the finish-milling process are dried.
  • brown rice is cooked, so that parboiled rice without rice husk odor can be obtained.
  • water is absorbed into the rice grains not by dipping but by hydration, it is not necessary to use a large amount of water and it is not necessary to provide wastewater treatment equipment.
  • the manufacturing apparatus of the parboiled rice described in patent documents 1 and 2 is provided with a dedicated installation for every process in the said manufacturing method, and there exists a problem which the whole apparatus enlarges.
  • Patent Document 3 The production method described in Patent Document 3 is a method of subjecting brown rice to a preliminary pressure steaming process prior to the above-mentioned water treatment in the production of parboiled rice described in Patent Documents 1 and 2 above.
  • the surface of the rice grain is pregelatinized only by the preliminary pressure steaming treatment, so that the surface of the rice grain becomes tough by the pregelatinized layer, and the water absorption speed of the rice grain is increased. Even if the amount of water is increased, the surface of the rice grain is not cracked, and it becomes possible to produce a parboiled rice having a good appearance quality of the rice grain.
  • the parboiled rice manufacturing apparatus described in Patent Document 3 is also provided with a dedicated facility for each processing in the above manufacturing method, and there is a problem that the entire apparatus becomes large.
  • Non-Patent Document 1 An apparatus for producing parboiled rice in a batch system has been proposed (see Non-Patent Document 1).
  • the manufacturing apparatus described in Non-Patent Document 1 is a method in which brown rice or brown rice is subjected to pressure steaming in a container, and the pressure steamed brown rice or the like is dried in the container. Can be applied.
  • Non-Patent Document 1 includes two large tanks for immersing the brown rice or the like as a pretreatment for the pressure steaming treatment. Therefore, the manufacturing apparatus described in Non-Patent Document 1 needs to be provided with a large wastewater treatment facility, and does not necessarily solve the problem that the entire apparatus becomes large.
  • JP 2008-220221 A JP 2009-27950 A JP 2011-56 A
  • an object of the present invention is to provide an apparatus for producing parboiled rice that can efficiently produce parboiled rice with good quality without increasing the size of the entire apparatus.
  • the present invention is a perboiled rice manufacturing apparatus for processing a raw material by a pressure steaming process in a drum and drying the processed raw material in the drum.
  • a drum that is provided and rotatably arranged around a horizontal axis; heating means that is provided in the drum and that heats the inside of the drum; and is provided in the drum, and the raw material hatch And a steam supply means for supplying steam into the drum, and a valve for allowing the inside of the drum to communicate with the outside air, and the pressurized steaming of the raw material.
  • a pressure adjusting means for enabling pressurization of the interior of the drum by steam supplied from the steam supply means by closing the valve during processing by processing, and the drum is disposed in the drum. Characterized in that it comprises the hydrolysis to hydrolyze unit, and a drying means for drying the raw material by reducing the pressure within the drum to charge.
  • the hydration means is a hydration pipe disposed in the drum, and a preliminary pressure steaming treatment for forming an alpha layer on the surface in the drum. It is preferable to hydrate the raw material after having been applied using the hydration pipe.
  • the apparatus for producing parboiled rice in the present invention has a vacuum pump that allows the drying means to communicate with the drum, tempering the raw material after being hydrated by the hydrating means, and then pressure steaming treatment It is preferable to dry the raw material after having been subjected to pressure reduction in the drum using the vacuum pump.
  • the parboiled rice production apparatus preferably further comprises an air supply means for supplying air into the drum using the hydration means when the raw material is dried by the drying means.
  • the steam supplying means supplies steam into the drum through an opening formed at the center of the first end surface of the drum, and the pressure adjusting means is provided on the drum. It is preferable that the inside of the drum can communicate with the outside air through an opening formed at the center of the second end surface.
  • a screen for uniformly dispersing the steam supplied from the steam supply means is disposed on the first end face side of the inner peripheral surface of the drum. Is preferred.
  • the apparatus for producing parboiled rice in the present invention is to add a small amount of water necessary for pregelatinization to the raw material in the drum and add water to the raw material by means of water added in the drum. Therefore, there is no need for a tank for immersion treatment, and there is no need to provide a wastewater treatment facility therefor. Therefore, according to the apparatus for producing parboiled rice in the present invention, the raw material is subjected to water absorption, the raw material subjected to the water absorption is processed by pressure steaming treatment, and the series of processing until the processed raw material is dried is the same. Since it can be performed in the drum, the entire apparatus is not increased in size as in the prior art.
  • the parboiled rice production apparatus absorbs the raw material when the inside of the drum is always heated by the heating means disposed in the drum during the series of processes performed in the drum. Since it can be in an easy state, it is possible to absorb water in a short time, and it is also possible to dry the raw material processed by the pressure steaming process in a short time.
  • the apparatus for producing parboiled rice according to the present invention if the raw material in the drum is always stirred by the stirring means disposed in the drum during the series of processes performed in the drum, The series of treatments can be uniformly applied to all raw materials. Therefore, according to the apparatus for producing parboiled rice in the present invention, it is possible to efficiently produce parboiled rice with good quality.
  • the apparatus for producing parboiled rice according to the present invention is characterized in that the hydration means is a hydration pipe disposed in the drum, and a preliminary pressurized steaming treatment for forming an alpha layer on the surface in the drum.
  • the hydration pipe is used to hydrate the raw material after being subjected to water, the surface of the raw material is toughened by the pregelatinized layer, so the amount of water added to increase the water absorption rate of the raw material. Even if it increases, the surface of the said raw material will not be cracked. Therefore, according to the parboiled rice production apparatus of the present invention, it is possible to efficiently produce perboiled rice with good appearance quality.
  • the raw material after being subjected to the preliminary pressure steaming treatment in the drum is in a state that is very easy to absorb water by the heat from the processing, Heating in the drum allows water to be added while maintaining a state where the raw material is very easy to absorb water, making it possible to absorb water in a shorter time and controlling the amount of water added to prevent drainage. It is also possible to do.
  • the apparatus for producing parboiled rice according to the present invention further includes an air supply means for supplying air into the drum using the hydration means when the raw material is dried by the drying means.
  • an air supply means for supplying air into the drum using the hydration means when the raw material is dried by the drying means.
  • the steam supplying means supplies steam into the drum through an opening formed at the center of the first end surface of the drum, and the pressure adjusting means is provided on the drum. If the inside of the drum can be communicated with the outside air through an opening formed at the center of the second end surface, the air in the drum can be discharged from the end surface opposite to the end surface on the steam supply side. Therefore, the air in the drum can be efficiently replaced with steam.
  • a screen for uniformly dispersing the steam supplied from the steam supply means is disposed on the first end face side of the inner peripheral surface of the drum. Then, the steam is uniformly dispersed in the drum through the screen, so that the steam can be efficiently filled in the drum.
  • the notch perspective view of the manufacturing apparatus of the parboiled rice in embodiment of this invention Sectional drawing of the manufacturing apparatus of the parboiled rice in embodiment of this invention.
  • the A section enlarged view of FIG. The B section enlarged view of FIG.
  • FIG. 1 is a cutaway perspective view of a parboiled rice manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows sectional drawing of the manufacturing apparatus of the parboiled rice in embodiment of this invention.
  • An apparatus for producing parboiled rice in an embodiment of the present invention includes a gantry 1, a drum 2 that is horizontally installed on the gantry 1 and is rotatably supported around a horizontal axis, and rotationally drives the drum 2.
  • a motor 3 is provided.
  • the motor 3, the speed reducer 4 and a pair of support rollers 11 are provided on the upper surface of one side of the gantry 1, and the support column 12 is provided on the upper surface of the other side of the gantry 1.
  • a drive gear 41 is provided on the output shaft of the speed reducer 4, and the driving force of the motor 3 is transmitted to the drive gear 41 via the speed reducer 4.
  • a raw material hatch 21 is provided on the peripheral surface of the drum 2 in the center in the axial direction. Further, a driven gear 22 meshing with the drive gear 41 and a projecting portion 23 supported by the pair of support rollers 11 are provided on one end surface side of the peripheral surface of the drum 2 over the entire circumference. It is formed.
  • each end face of the drum 2 has an opening at the center, a first cylindrical portion 24 extending outward from one end face, and a second cylinder extending outward from the other end face.
  • the inside and outside of the drum 2 communicate with each other through the insides of the shaped portions 25.
  • a protruding portion 23 formed on the one end surface side is supported by the pair of support rollers 11, and a second cylindrical portion 25 provided on the other end surface is fixed on the column 12. Supported by a bearing 13.
  • the drum 2 is driven to rotate at a rotational speed of 3 to 7 rotations per minute when the driving force of the motor 3 is transmitted from the driving gear 41 to the driven gear 22.
  • a heating pipe 51 that heats the inside of the drum 2, and stirring blades 54 and 55 that stir the raw material that is put into the drum 2 from the raw material hatch 21.
  • a hydration pipe 56 that hydrates the raw material is disposed.
  • the heating pipe 51 is disposed between the both end surfaces so that one pipe forms a double helix in the drum 2.
  • the heating pipe 51 is disposed so as to rotate integrally with the drum 2.
  • the heating pipe 51 has a heating steam supply valve 52 and a heating steam discharge valve 53 opened so that a heating steam supply source outside the drum (not shown) passes through the inside of the second cylindrical portion 25. Heating steam is supplied.
  • the heating steam flows through the heating pipe 51 in the drum 2, warms the inside of the drum 2, and then goes outside the drum through the second cylindrical portion 25. Discharged.
  • the agitating blades 54 and 55 are arranged to face each other with the central portion sandwiched so that the blade members that form a spiral in the forward and reverse directions in the drum 2 transfer the raw material to the central portion in the axial direction.
  • the stirring blades 54 and 55 are provided with two types of blade members having different diameters.
  • the first stirring blade 54 is fixed to the inner peripheral surface of the drum 2 and the second stirring blade 55 is heated. It is fixed to the pipe 51. As a result, the stirring blades 54 and 55 rotate integrally with the drum 2.
  • the hydration pipe 56 is disposed in the drum 2 so that one straight pipe is positioned inside the heating pipe 51.
  • the hydration pipe 56 is provided with a plurality of hydration nozzles 57.
  • the hydration pipe 56 is disposed so as not to rotate with the drum 2. Water is supplied to the hydration pipe 56 from the water supply source outside the drum (not shown) through the first cylindrical portion 24 by opening the water supply valve 58. Then, the water is added to the raw material by spraying or showering from a plurality of addition nozzles 57 provided in the addition pipe 56 in the drum 2.
  • the hydration pipe 56 can be supplied with air from an air supply source outside the drum (not shown) by opening the air supply valve 59 while the water supply valve 58 is closed.
  • Steam is supplied into the drum 2 from the steam supply source outside the drum (not shown) through the first cylindrical portion 24 by opening the steam supply valve 61.
  • a screen 62 may be disposed on the inner peripheral surface of the drum 2 and on the one end surface side.
  • the screen 62 uniformly distributes the steam supplied from the steam supply source through the first cylindrical portion 24 in the drum 2. If the screen 62 having a mesh smaller than the particle diameter of the raw material is disposed, the raw material can be prevented from staying at the end portion on one side of the drum 2.
  • the drum 2 is provided with a safety valve (not shown) at a position on the one end face side and on the end face side with respect to the screen 62. When the pressure in the drum 2 exceeds a set value that is determined to be abnormal, the drum 2 automatically releases the pressure in the drum 2 by releasing the steam in the drum 2 from the safety valve. It can be lowered to a value below a predetermined set value.
  • the inside of the drum 2 can communicate with the outside air through the inside of the second cylindrical portion 25 by opening a drum release valve 64 provided in an outside air communication pipe 63 described later.
  • a drum release valve 64 provided in an outside air communication pipe 63 described later.
  • the inside of the drum 2 can be communicated with a vacuum pump outside the drum through the inside of the first cylindrical portion 24 by opening the suction valve 65.
  • a vacuum pump By reducing the pressure in the drum 2 using the vacuum pump, the raw material in the drum 2 can be dried.
  • air is supplied from the air supply source into the drum 2 using the hydration pipe 56, moisture contained in the raw material is absorbed into the air and appropriately discharged out of the drum 2. Can do.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of part A of FIG.
  • FIG. 4 shows an enlarged view of part B of FIG.
  • a first pipe 72 is connected to the first cylindrical portion 24 via a bearing 71 so as to be relatively rotatable.
  • a steam supply pipe 73 communicating with the steam supply source
  • a suction pipe 74 communicating with the vacuum pump.
  • the first pipe 72, the steam supply pipe 73, and the suction pipe 74 may be integrally formed or may be formed separately.
  • a water supply pipe that supplies water or air from the water supply source or the air supply source to the water supply pipe 56 through the inside of the first cylindrical portion 24 at the center of the first pipe 72. 75 is arranged not to rotate with the drum 2. Between the inner peripheral surfaces of the first pipe 72 and the first cylindrical portion 24 and the outer peripheral surface of the hydration pipe 75, the steam supply pipe 73, the suction pipe 74, and the inside of the drum 2 are provided. Is formed.
  • a second pipe 81 is connected to the second cylindrical portion 25 via a bearing 13 so as to be relatively rotatable.
  • the second pipe 81 includes a heating steam supply pipe 82 that communicates with the heating steam supply source, and a heating steam discharge pipe 83 that discharges the heating steam from the heating pipe 51.
  • the second pipe 81, the heating steam supply pipe 82, and the heating steam discharge pipe 83 may be formed integrally or separately.
  • a cylindrical wall 84 is disposed inside the second cylindrical portion 25 so as to rotate integrally with the drum 2.
  • the outside air communication pipe 63 that allows the inside of the drum 2 to communicate with the outside air by opening the drum release valve 64 is disposed in the cylindrical wall 84 so as not to rotate together with the drum 2. Is done.
  • a passage that connects the heating steam supply pipe 82 and the heating pipe 51 is formed between the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 25 and the second pipe 81 and the outer peripheral surface of the cylindrical wall 84.
  • a passage communicating with 83 is formed.
  • the heating steam supply valve 52 and the heating steam discharge valve 53 are opened, and heating steam is supplied from the heating steam supply source (not shown) to the heating pipe 51, The heating steam is caused to flow in the heating pipe 51 to heat the drum 2.
  • raw rice or brown rice as raw material is put into the heated drum 2 from the raw material hatch 21 directed upward, and the drum 2 is rotated at a rotational speed of 3 to 7 rotations per minute.
  • the stirring of the raw material is started by the stirring blades 54 and 55.
  • the moisture content of the rice or brown rice used as the raw material is 8 to 15%.
  • the heating of the inside of the drum 2 and the stirring of the raw material by the rotation of the drum 2 are continuously performed until the production of the parboiled rice is completed.
  • the steam supply valve 61 is opened, and about 60 in the drum 2 having an internal pressure of 0 to 0.01 MPa (hereinafter referred to as gauge pressure) from the steam supply source. Supply steam continuously for ⁇ 180 seconds. At this time, the air in the drum 2 is pushed by the steam by closing the suction valve 65 and opening the drum release valve 64 located on the end surface opposite to the steam supply side. The air discharged from the drum release valve 64 and the air in the drum 2 is efficiently replaced with steam. When the air in the drum 2 is replaced with the steam, the supply of the steam into the drum 2 is continued, the drum release valve 64 is closed, and the inside of the drum 2 becomes 0.1 for about 60 to 180 seconds.
  • the steam is pressurized until a predetermined pressure of ⁇ 0.4 MPa is reached. Then, the degree of opening and closing of the steam supply valve 61 is controlled for 2 to 10 minutes from when the inside of the drum 2 reaches a predetermined pressure until the raw material starch is pregelatinized only at the surface portion.
  • the raw material is subjected to pressure steaming while maintaining a constant pressure.
  • the steam supply valve 61 is closed, the drum release valve 64 is opened, and the inside of the drum 2 is depressurized to 0 MPa, that is, atmospheric pressure over about 60 to 180 seconds.
  • the raw material subjected to the preliminary pressure steaming treatment a uniform alpha layer is formed on the surface portion, and the surface portion is tough, so the amount of water added to increase the water absorption rate of the raw material. Even if it increases, the surface of the said raw material will not be cracked.
  • the raw material that has been subjected to the preliminary pressure steaming treatment is in a state where water is very easily absorbed by heat, but the raw material is very easily absorbed by heating in the drum 2. Therefore, it is possible to absorb water in a shorter time, and it is also possible to control the amount of water added so that drainage does not come out.
  • the drum release valve 64 is closed, and the inside of the drum 2 becomes 0.1 for about 60 to 180 seconds.
  • the steam is pressurized until a predetermined pressure of ⁇ 0.4 MPa is reached.
  • the degree of opening and closing of the steam supply valve 61 is controlled for 2 to 10 minutes from when the inside of the drum 2 reaches a predetermined pressure until the starch of the raw material is pregelatinized to the center.
  • the raw material is processed by pressure steaming while maintaining the pressure constant.
  • the rotation of the drum 2 is continued, and the raw material is stirred in the drum 2, so that the whole raw material is processed evenly, and the starch of the raw material is uniformly alphatized to the center.
  • the steam supply valve 61 is closed, the drum release valve 64 is opened, and the inside of the drum 2 is depressurized to 0 MPa, that is, atmospheric pressure over about 60 to 180 seconds.
  • the rotation of the drum 2 is continued, and the raw material is stirred in the drum 2, so that the raw material is uniformly and uniformly dried. Further, since the inside of the drum 2 is heated to 40 to 70 ° C. by the heating pipe 51, the drying is completed in a short time. After completion of drying, the rotation of the drum 2 is stopped with the raw material hatch 21 facing downward, the heating steam supply valve 52 and the heating steam discharge valve 53 are closed, and the heating steam supply source The supply of the heating steam to the heating pipe 51 is stopped. Further, the operation of the vacuum pump is stopped, and the suction valve 65 and the air supply valve 59 are closed. Further, the drum release valve 64 is opened to return the pressure in the drum 2 to atmospheric pressure.
  • the manufacture of the parboiled rice using the parboiled rice manufacturing apparatus in the embodiment of the present invention is not limited to the above example, and for example, the “preliminary pressure steaming process” of (2) is performed. It is also possible to produce parball rice without any other method, or to produce parboiled rice by other methods.
  • the heating pipe 51 is disposed so as to rotate integrally with the drum 2 in the parboiled rice manufacturing apparatus in the present embodiment, the heating pipe 51 is disposed so as not to rotate together with the drum 2. You can also
  • the parboiling rice manufacturing apparatus in the present embodiment heats the inside of the drum 2 by supplying steam to the heating pipe 51
  • the drum is supplied by supplying hot water to the heating pipe 51. It is good also as heating the inside.
  • the inside of the drum may be heated by a heating heater instead of the heating pipe 51.
  • the apparatus for producing parboiled rice in the present embodiment can also be used as a cereal processing apparatus for steaming cereals such as wheat and soybeans containing starch.
  • the parboiled rice production apparatus can efficiently produce perboiled rice with good quality without increasing the overall size of the apparatus as in the prior art, and is extremely useful.

Abstract

　本発明は、装置全体が大型化することがなく、品質の良好なパーボイル米を効率よく製造できるパーボイル米の製造装置を提供することを目的とする。　本発明のパーボイル米の製造装置は、周面に原料ハッチが設けられるとともに水平な軸心回りに回転可能に配設されるドラムと、前記ドラム内に配設され、該ドラム内を加温する加温手段と、前記ドラム内に配設され、前記原料ハッチから該ドラム内に投入された原料を撹拌する撹拌手段と、前記ドラム内に蒸気を供給する蒸気供給手段と、前記ドラム内を外気と連通可能とする弁を有し、原料の前記加圧蒸煮処理による加工に際し前記弁を閉じることで、前記ドラム内を前記蒸気供給手段から供給される蒸気により加圧可能とする圧力調整手段と、前記ドラム内に配設され、前記ドラム内において原料に加水する加水手段と、前記ドラム内を減圧することにより原料を乾燥させる乾燥手段と、を備えることを特徴とする。

Description

パーボイル米の製造装置
　本発明は、パーボイル米の製造装置に関する。
　従来、パーボイル米は、主にインドやパキスタン等のアジア地域と、アメリカやヨーロッパの一部地域で生産され食べられている加工米の一種である。
　前記パーボイル米は、従来、籾米を十分に浸漬してから蒸煮して米粒の澱粉をアルファ化（α化）し、次いで乾燥、籾摺り及び精米を行うことで製造されており、そのため、籾殻の臭い等が胚乳に浸透し、該籾殻の風味をもつものであった。
　ところで、近年、消費者の食味の多様化に対応し、籾殻臭のないパーボイル米の開発が行われ、そのための製造方法が提案されている（特許文献１～３参照。）。
　特許文献１，２に記載された製造方法は、原料を玄米とし、この玄米を分搗き精米処理し、該分搗き精米処理した米粒を噴霧又は加湿通風等によって加水処理し、該加水処理された米粒の水分を調質処理し、該水分を調質処理された米粒を蒸気で常圧蒸煮処理し、該常圧蒸煮処理された米粒を加圧蒸気で加圧蒸煮処理し、該加圧蒸煮された米粒の少なくとも表面を冷却処理し、該冷却処理された米粒を仕上げ精米処理し、そして、該仕上げ精米処理された米粒を乾燥処理するものである。
　当該製造方法によれば、玄米を蒸煮するため、籾殻臭のないパーボイル米を得ることができる。
　また、パーボイル米の製造に際し、加圧蒸煮処理により米粒の澱粉を中心部までアルファ化させるため、前記加圧蒸煮処理の前処理として米粒に吸水を施す必要があるが、当該製造方法によれば、浸漬処理でなく加水処理により米粒に吸水を施すため、大量の水を使用する必要がなく、排水の処理設備を設ける必要もない。
　ところが、上記製造方法は、上記加水処理に際し、米粒の吸水速度を速めるために加水量を増やすと、該米粒の表面に亀裂を生じ、米粒の外観品位が劣化するおそれがある。
　また、特許文献１，２に記載されたパーボイル米の製造装置は、上記製造方法における処理毎に専用の設備を備えるものであり、装置全体が大型化する問題がある。
　特許文献３に記載された製造方法は、上記特許文献１，２に記載されたパーボイル米の製造において、上記加水処理に先立ち、玄米に予備的な加圧蒸煮処理を施すものである。
　当該製造方法によれば、前記予備的な加圧蒸煮処理により、米粒の澱粉を表面部のみアルファ化させるため、該米粒の表面がアルファ化層によって強靱なものとなり、米粒の吸水速度を速めるために加水量を増やしても、該米粒の表面に亀裂を生じることがなく、米粒の外観品位が良好なパーボイル米を製造することが可能となる。
　しかしながら、特許文献３に記載されたパーボイル米の製造装置も、上記製造方法における処理毎に専用の設備を備えるものであり、装置全体が大型化する問題がある。
　一方、パーボイル米をバッチ式で製造する装置が提案されている（非特許文献１参照。）。
　非特許文献１に記載された製造装置は、容器内において籾米又は玄米を加圧蒸煮処理し、当該容器内において前記加圧蒸煮処理した玄米等を乾燥させるものであり、同一の容器内において複数の処理を施すことができる。
　しかしながら、上記非特許文献１に記載された製造装置は、前記加圧蒸煮処理の前処理として前記玄米等を浸漬処理するための二基の大型タンクを備えるものである。
　そのため、上記非特許文献１に記載された製造装置は、大型の排水処理設備を設ける必要があり、必ずしも装置全体が大型化する問題を解決するものとはなっていない。
特開２００８－２２０２２１号公報 特開２００９－２７９５０号公報 特開２０１１－５６号公報
’Parboiling in Thailand and the World’ pages 42-49. [online] ;Sontag Consult, 2011. [retrieved on 2011-07-11]. Retrieved from the Internet:<URL:http://www.sontag-consult.com/en/downloads/Parboiling-KasetsartV5.pdf>
　そこで、本発明は、装置全体が大型化することがなく、品質の良好なパーボイル米を効率よく製造できるパーボイル米の製造装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明は、ドラム内において加圧蒸煮処理により原料を加工し、該ドラム内において前記加工した原料を乾燥させるパーボイル米の製造装置であって、周面に原料ハッチが設けられるとともに水平な軸心回りに回転可能に配設されるドラムと、前記ドラム内に配設され、該ドラム内を加温する加温手段と、前記ドラム内に配設され、前記原料ハッチから該ドラム内に投入された原料を撹拌する撹拌手段と、前記ドラム内に蒸気を供給する蒸気供給手段と、前記ドラム内を外気と連通可能とする弁を有し、原料の前記加圧蒸煮処理による加工に際し前記弁を閉じることで、前記ドラム内を前記蒸気供給手段から供給される蒸気により加圧可能とする圧力調整手段と、前記ドラム内に配設され、前記ドラム内において原料に加水する加水手段と、前記ドラム内を減圧することにより原料を乾燥させる乾燥手段と、を備えることを特徴とする。
　本発明におけるパーボイル米の製造装置は、前記加水手段が、前記ドラム内に配設される加水パイプであって、該ドラム内において表面にアルファ化層を形成するための予備的な加圧蒸煮処理が施された後の原料に、前記加水パイプを利用して加水することが好ましい。
　本発明におけるパーボイル米の製造装置は、前記乾燥手段が、前記ドラム内に連通可能とされる真空ポンプを有し、前記加水手段により加水した後の前記原料をテンパリングし、その後、加圧蒸煮処理が施された後の原料を、前記真空ポンプを利用して前記ドラム内を減圧することにより乾燥させることが好ましい。
　本発明におけるパーボイル米の製造装置は、前記乾燥手段により原料を乾燥させるに際し、前記加水手段を利用して前記ドラム内にエアを供給するエア供給手段をさらに備えることが好ましい。
　本発明におけるパーボイル米の製造装置は、前記蒸気供給手段が、前記ドラムの第一の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内に蒸気を供給し、前記圧力調整手段が、前記ドラムの第二の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内を外気と連通可能とすることが好ましい。
　本発明におけるパーボイル米の製造装置は、前記ドラムの内周面における前記第一の端面側に、前記蒸気供給手段から供給される蒸気を該ドラム内に均一に分散させるスクリーンが配設されることが好ましい。
　本発明におけるパーボイル米の製造装置は、ドラム内に配設される加水手段により、該ドラム内において原料に、アルファ化に必要なだけの少量の水を加え、該原料に吸水を施すものであるから、浸漬処理のためのタンクが必要なく、そのための排水処理設備も設ける必要がない。
　したがって、本発明におけるパーボイル米の製造装置によれば、原料に吸水を施し、該吸水を施した原料を加圧蒸煮処理により加工し、該加工した原料を乾燥させるまでの一連の処理を同一のドラム内で行うことができるため、従来のように装置全体が大型化することがない。
　本発明におけるパーボイル米の製造装置は、ドラム内で行う前記一連の処理の間、前記ドラム内に配設される加温手段により該ドラム内を常に加温することとすれば、原料を吸水しやすい状態にできるため、該原料に短時間で吸水を施すことが可能となり、また、前記加圧蒸煮処理により加工した原料を短時間で乾燥させることも可能となる。
　本発明におけるパーボイル米の製造装置は、ドラム内で行う前記一連の処理の間、前記ドラム内に配設される撹拌手段により該ドラム内の原料を常に撹拌することとすれば、当該ドラム内の全ての原料に対し、前記一連の処理をムラなく均一に施すことができる。
　したがって、本発明におけるパーボイル米の製造装置によれば、品質の良好なパーボイル米を効率よく製造することができる。
　本発明におけるパーボイル米の製造装置は、前記加水手段が、前記ドラム内に配設される加水パイプであって、前記ドラム内において表面にアルファ化層を形成するための予備的な加圧蒸煮処理が施された後の原料に、前記加水パイプを利用して加水することとすれば、原料の表面がアルファ化層によって強靱なものとなっているため、原料の吸水速度を速めるために加水量を増やしても、前記原料の表面に亀裂を生じることがない。
　したがって、本発明におけるパーボイル米の製造装置によれば、外観品位の良好なパーボイル米を効率よく製造することができる。
　しかも、本発明におけるパーボイル米の製造装置によれば、前記ドラム内において前記予備的な加圧蒸煮処理が施された後の原料は、当該加工による熱により非常に吸水しやすい状態となるが、前記ドラム内の加温により前記原料が非常に吸水しやすい状態を維持したまま加水することができるため、より短時間で吸水を施すことが可能となり、また、排水が出ないよう加水量をコントロールすることも可能となる。
　本発明におけるパーボイル米の製造装置は、前記乾燥手段により原料を乾燥させるに際し、前記加水手段を利用して前記ドラム内にエアを供給するエア供給手段をさらに備えることとすれば、前記ドラム内を減圧することにより原料を乾燥させる際、前記エアにより原料に含まれる水分を効率よく排出することができるとともに、前記ドラム内に前記エアを供給するための新たな設備を設ける必要がない。
　本発明におけるパーボイル米の製造装置は、前記蒸気供給手段が、前記ドラムの第一の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内に蒸気を供給し、前記圧力調整手段が、前記ドラムの第二の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内を外気と連通可能とすれば、前記蒸気を供給する側の端面と反対に位置する端面から該ドラム内の空気を排出することができるため、当該ドラム内の空気を効率よく蒸気に置き換えることができる。
　本発明におけるパーボイル米の製造装置は、前記ドラムの内周面における前記第一の端面側に、前記蒸気供給手段から供給される蒸気を該ドラム内に均一に分散させるスクリーンが配設されることとすれば、前記蒸気が前記スクリーンを通ってドラム内に均一に分散することとなるため、前記ドラム内に蒸気を効率よく充填することができる。
本発明の実施の形態におけるパーボイル米の製造装置の切り欠き斜視図。 本発明の実施の形態におけるパーボイル米の製造装置の断面図。 図２のＡ部拡大図。 図２のＢ部拡大図。
　本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
　図１は、本発明の実施の形態におけるパーボイル米の製造装置の切り欠き斜視図を示す。また、図２は、本発明の実施の形態におけるパーボイル米の製造装置の断面図を示す。
　本発明の実施の形態におけるパーボイル米の製造装置は、架台１と、該架台１上において横設され、水平な軸心回りに回転可能に支持されるドラム２と、該ドラム２を回転駆動するモータ３を備える。
　前記架台１の一方側の上面には前記モータ３と減速機４及び一対の支持ローラ１１が設けられ、前記架台１の他方側の上面には支柱１２が設けられる。前記減速機４の出力軸には駆動ギヤ４１が設けられ、前記モータ３の駆動力が前記減速機４を介して前記駆動ギヤ４１に伝達される。
　一方、前記ドラム２の周面には、軸方向中央部に原料ハッチ２１が設けられる。また、前記ドラム２の周面であって一方の端面側には、前記駆動ギヤ４１に噛み合う従動ギヤ２２、及び前記一対の支持ローラ１１により支持される突状部２３が、それぞれ全周に亘り形成される。
　また、前記ドラム２の各端面には、それぞれ中央に開口が形成され、一方の端面から外部に延出する第一の円筒状部２４、及び他方の端面から外部に延出する第二の円筒状部２５の各内部を介して、前記ドラム２の内外が連通するものとされる。
　前記ドラム２は、前記一方の端面側に形成される突状部２３が前記一対の支持ローラ１１により支持され、前記他方の端面に設けられる第二の円筒状部２５が前記支柱１２上に固定される軸受１３により支持される。そして、前記ドラム２は、前記モータ３の駆動力が前記駆動ギヤ４１から前記従動ギヤ２２に伝達されて、一分間に３～７回転の回転速度で回転駆動される。
　図２に示すように、前記ドラム２内には、該ドラム２内を加温する加温パイプ５１と、前記原料ハッチ２１から該ドラム２内に投入される原料を攪拌する攪拌羽根５４，５５と、該ドラム２内において原料に加水する加水パイプ５６が配設される。
　前記加温パイプ５１は、前記ドラム２内において一本のパイプが二重螺旋を形成するように前記両端面間に亘り配設される。また、前記加温パイプ５１は、前記ドラム２と一体となって回転するように配設される。
　前記加温パイプ５１には、加温用蒸気供給弁５２及び加温用蒸気排出弁５３の開放により、図示しないドラム外の加温用蒸気供給源から前記第二の円筒状部２５内を介して加温用蒸気が供給される。そして、該加温用蒸気は、前記ドラム２内において前記加温パイプ５１内を流動し、該ドラム２内を加温した後、前記第二の円筒状部２５内を介して、ドラム外に排出される。
　前記撹拌羽根５４，５５は、前記ドラム２内において正逆方向に螺旋を形成する羽根部材が原料を軸方向中央部に移送するよう該中央部を挟んで対向して配設される。
　前記撹拌羽根５４，５５には、直径の異なる二種類の羽根部材を設けてなり、第一の撹拌羽根５４は前記ドラム２の内周面に固定され、第二の撹拌羽根５５は前記加温パイプ５１に固定される。これにより、該撹拌羽根５４，５５は、前記ドラム２と一体となって回転する。前記撹拌羽根５４，５５として、前記二種類の羽根部材を配設することで、原料の撹拌力及び移送力を高めることができる。
　前記加水パイプ５６は、前記ドラム２内において一本の直線状のパイプが前記加温パイプ５１の内側に位置するよう配設される。また、前記加水パイプ５６には、複数の加水ノズル５７が設けられる。該加水パイプ５６は、前記ドラム２とともに回転しないように配設される。
　前記加水パイプ５６には、水供給弁５８の開放により、図示しないドラム外の水供給源から前記第一の円筒状部２４内を介して水が供給される。そして、該水は、前記ドラム２内において前記加水パイプ５６に設けられる複数の加水ノズル５７から噴霧又はシャワーにより原料に加水される。
　前記加水パイプ５６には、前記水供給弁５８を閉鎖した状態において、エア供給弁５９を開放することで、図示しないドラム外のエア供給源からエアを供給することができる。
　前記ドラム２内には、蒸気供給弁６１の開放により、図示しないドラム外の蒸気供給源から前記第一の円筒状部２４内を介して蒸気が供給される。
　前記ドラム２の内周面であって前記一方の端面の側にはスクリーン６２を配設することができる。該スクリーン６２は、前記蒸気供給源から前記第一の円筒状部２４内を介して供給される蒸気を、前記ドラム２内に均一に分散させる。前記スクリーン６２として、原料の粒径よりも小さなメッシュのものを配設すれば、前記原料が前記ドラム２の一方の側における端部に滞留するのを防ぐことができる。
　また、前記ドラム２には、前記一方の端面の側であって前記スクリーン６２よりも端面側の位置に、図示しない安全弁が設けられる。前記ドラム２は、該ドラム２内の圧力が異常と判断される設定値を超えた場合、該ドラム２内の蒸気が前記安全弁から放出されることで、該ドラム２内の圧力を自動的に所定の設定値以下の値まで降下させることができる。
　一方、前記ドラム２内は、後述する外気連通パイプ６３に設けられるドラム開放弁６４の開放により、前記第二の円筒状部２５内を介して外気と連通可能とされる。
　前記蒸気供給源から前記ドラム２内に蒸気が供給される際、前記ドラム開放弁６４を開放しておけば、前記蒸気を供給する側とは反対側に位置する他方の端面から該ドラム２内の空気を排出することができる。そのため、前記ドラム２内の空気を効率よく蒸気に置き換えることができる。
　また、前記ドラム２内に蒸気が供給される際に前記ドラム開放弁６４を閉鎖することで、該ドラム２内を加圧状態とすることができる。
　前記ドラム２内は、吸引弁６５の開放により、前記第一の円筒状部２４内を介してドラム外の真空ポンプと連通可能とされる。
　前記真空ポンプを利用して前記ドラム２内を減圧するで、該ドラム２内の原料を乾燥させることができる。その際、前記加水パイプ５６を利用して、前記エア供給源から前記ドラム２内にエアを供給すれば、原料に含まれる水分を前記エアに吸収させて前記ドラム２外に適切に排出することができる。
　ここで、図３は図２のＡ部拡大図を示す。また、図４は図２のＢ部拡大図を示す。
　図３に示すように、前記第一の円筒状部２４には、第一の配管７２が軸受７１を介して相対的に回転可能に接続される。
　該第一の配管７２には、前記蒸気供給源に連通する蒸気供給管７３と、前記真空ポンプに連通する吸引管７４が接続される。ここで、前記第一の配管７２、前記蒸気供給管７３、及び前記吸引管７４は、一体に形成されるものでもよく、別体に形成されるものでもよい。
　また、前記第一の配管７２の中心部には、前記第一の円筒状部２４内を介して前記加水パイプ５６に、前記水供給源又は前記エア供給源から水又はエアを供給する加水配管７５が、前記ドラム２とともに回転しないよう配設される。
　そして、前記第一の配管７２及び第一の円筒状部２４の各内周面と前記加水配管７５の外周面との間には、前記蒸気供給管７３及び前記吸引管７４と前記ドラム２内とを連通する通路が形成される。
　一方、図４に示すように、前記第二の円筒状部２５には、第二の配管８１が軸受１３を介して相対的に回転可能に接続される。
　該第二の配管８１には、前記加温用蒸気供給源に連通する加温用蒸気供給管８２と、前記加温パイプ５１から前記加温用蒸気を排出する加温用蒸気排出管８３が接続される。ここで、前記第二の配管８１、前記加温用蒸気供給管８２、及び前記加温用蒸気排出管８３は、一体に形成されるものでもよく、別体に形成されるものでもよい。
　また、前記第二の円筒状部２５の内部には、円筒状壁８４が前記ドラム２と一体となって回転するよう配設される。
　さらに、前記円筒状壁８４の内部には、前述のとおり、前記ドラム開放弁６４の開放により前記ドラム２内を外気と連通可能とする外気連通パイプ６３が、前記ドラム２とともに回転しないよう配設される。
　そして、前記円筒状壁８４の内周面と前記外気連通パイプ６３の外周面との間には、前記加温用蒸気供給管８２と前記加温パイプ５１とを連通する通路が形成される。また、前記第二の円筒状部２５及び前記第二の配管８１の各内周面と前記円筒状壁８４の外周面との間には、前記加温パイプ５１と前記加温用蒸気排出管８３とを連通する通路が形成される。
　次に、上記本発明の実施の形態におけるパーボイル米の製造装置を使用したパーボイル米の製造の一例について説明する。
（１）原料の投入
　前記加温用蒸気供給弁５２及び加温用蒸気排出弁５３を開放し、図示しない前記加温用蒸気供給源から前記加温パイプ５１に加温用蒸気を供給し、該加温用蒸気を前記加温パイプ５１内で流動させて前記ドラム２内を加温する。
　そして、上方に向けられた前記原料ハッチ２１から前記加温されたドラム２内に原料となる籾米又は玄米を投入し、該ドラム２を一分間に３～７回転の回転速度で回転させて前記撹拌羽根５４，５５により原料の撹拌を開始する。ここで、前記原料となる籾米又は玄米の水分量は８～１５％である。ドラム２内の加温及び該ドラム２の回転による原料の撹拌は、パーボイル米の製造が終了するまで継続して行われる。
（２）予備的な加圧蒸煮処理
　前記蒸気供給弁６１を開放し、前記蒸気供給源から内部圧力０～０．０１ＭＰａ（以下、圧力表示はゲージ圧とする）の前記ドラム２内に約６０～１８０秒間、連続して蒸気を供給する。この時、前記吸引弁６５を閉鎖し、前記蒸気を供給する側と反対側の端面に位置する前記ドラム開放弁６４を開放することで、前記ドラム２内の空気が前記蒸気に押されるように前記ドラム開放弁６４から排出され、前記ドラム２内の空気が効率よく蒸気に置き換わる。
　前記ドラム２内の空気が前記蒸気に置き換わったら、前記ドラム２内への蒸気の供給は継続しつつ前記ドラム開放弁６４を閉鎖し、約６０～１８０秒かけて該ドラム内２が０．１～０．４ＭＰａの所定圧力となるまで前記蒸気により加圧する。
　そして、該ドラム２内が所定圧力に到達した時点から原料の澱粉が表面部のみアルファ化されるまで２～１０分間、前記蒸気供給弁６１の開閉度を制御することで、前記ドラム２内の圧力を一定に維持しつつ、前記原料を加圧蒸煮処理する。
　この時、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料が撹拌されているため、前記原料は全体がムラなく処理され、該原料の表面部に均一なアルファ化層が形成される。
　前記所定時間が経過した後は、前記蒸気供給弁６１を閉鎖するとともに、前記ドラム開放弁６４を開放し、約６０～１８０秒かけて前記ドラム２内を０ＭＰａ、即ち大気圧へと除圧する。
（３）加水処理
　前記ドラム開放弁６４を閉鎖するとともに前記水供給弁５８を開放し、図示しない前記水供給源から前記加水パイプ５６に水を供給し、該加水パイプ５６に設けられた複数の加水ノズル５７から噴霧又はシャワーにより、前記ドラム２内に余剰水が生じないペースで、原料が２０～２８％、望ましくは２０～２５％の所定の水分量となるよう、６０～１８０秒間加水を行う。ここで、前記ドラム２内の圧力は０ＭＰａに維持されている。
　この時、前記ドラム２内が前記加温パイプ５１により加温されているから、前記原料の吸水は短時間で終了する。また、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料が撹拌されているため、前記原料はムラなく処理され、該原料の表面全体から均一に吸水する。
　前記予備的な加圧蒸煮処理が施された原料は、表面部に均一なアルファ化層が形成され、該表面部が強靱なものとなっているため、原料の吸水速度を速めるために加水量を増やしても、前記原料の表面に亀裂を生じることがない。
　また、前記予備的な加圧蒸煮処理が施された原料は、熱により非常に吸水しやすい状態となっているが、前記ドラム２内の加温により前記原料が非常に吸水しやすい状態を維持したまま加水することとなるため、より短時間で吸水を施すことが可能となり、また、排水が出ないよう加水量をコントロールすることも可能となる。
（４）テンパリング
　前記水供給弁５８を閉鎖し、５～２０分間テンパリングを行う。ここで、前記ドラム２内の圧力は０ＭＰａに維持されている。また、前記原料の水分量は２０～２８％に維持されている。
　この時、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料が撹拌されているため、前記原料内において水分のムラがなくなり、また、各原料同士の水分量も均一化される。
（５）加圧蒸煮処理
　前記蒸気供給弁６１を開放し、前記蒸気供給源から内部圧力０～０．０１ＭＰａの前記ドラム２内に約６０～１８０秒間、再び蒸気を供給する。この時、前記吸引弁６５は閉鎖状態を維持し、前記ドラム開放弁６４を開放することで、前記ドラム２内の空気が前記蒸気に押されるように前記ドラム開放弁６４から排出され、前記ドラム２内の空気が効率よく蒸気に置き換わる。
　前記ドラム２内の空気が前記蒸気に置き換わったら、前記ドラム２内への蒸気の供給は継続しつつ前記ドラム開放弁６４を閉鎖し、約６０～１８０秒かけて該ドラム内２が０．１～０．４ＭＰａの所定圧力となるまで前記蒸気により加圧する。
　そして、該ドラム２内が所定圧力に到達した時点から原料の澱粉が中心部までアルファ化されるまで２～１０分間、前記蒸気供給弁６１の開閉度を制御することで、前記ドラム２内の圧力を一定に維持しつつ、前記原料を加圧蒸煮処理により加工する。
　この時、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料が撹拌されているため、前記原料は全体がムラなく処理され、該原料の澱粉は中心部まで均一にアルファ化される。
　前記所定時間が経過した後は、前記蒸気供給弁６１を閉鎖するとともに、前記ドラム開放弁６４を開放し、約６０～１８０秒かけて前記ドラム２内を０ＭＰａ、即ち大気圧へと除圧する。
（６）乾燥処理
　前記ドラム開放弁６４を閉鎖するとともに前記吸引弁６５を開放し、前記真空ポンプを作動させて前記ドラム２内を減圧する。その際、エア供給弁５９を開放し、前記ドラム２内を３～６時間、大気圧の６～２０％（約６７～２００ｈＰａ）の負圧の状態に維持しつつ、前記加水パイプ５６を利用して、図示しないエア供給源から前記ドラム２内にエアを供給する。これにより、前記原料に含まれる水分を前記エアに吸収させて排出することができ、該ドラム２内の原料を効率よく乾燥させることができる。
　そして、この時、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料が撹拌されているため、前記原料は均一にムラなく乾燥する。
　また、前記ドラム２内は、加温パイプ５１により４０～７０℃に加温されているから、前記乾燥が短時間で終了する。
　乾燥終了後は、前記原料ハッチ２１を下向きにして前記ドラム２の回転を停止させるとともに、前記加温用蒸気供給弁５２及び加温用蒸気排出弁５３を閉鎖し、前記加温用蒸気供給源から前記加温パイプ５１への加温用蒸気の供給を停止する。また、前記真空ポンプの作動を停止させるとともに、前記吸引弁６５及びエア供給弁５９を閉鎖する。さらに、前記ドラム開放弁６４を開放し、前記ドラム２内の圧力を大気圧へと戻す。
（７）原料の排出
　前記下向きの原料ハッチ２１の扉を開けて前記ドラム２内の原料を排出する。ここで、該排出される原料の水分量は、前記乾燥処理により９～１２％となっている。
　この時、前記一連の処理の間、前記ドラム２の回転による撹拌羽根の作用により原料は中央部へ移動されており、ドラム２外へ容易に排出することができる。
　なお、本発明の実施の形態におけるパーボイル米の製造装置を使用したパーボイル米の製造は、上記の例に限るものでなく、例えば、上記（２）の「予備的な加圧蒸煮処理」を施すことなくパーボール米を製造したり、その他の方法によりパーボイル米を製造したりすることもできる。
　本実施の形態におけるパーボイル米の製造装置は、加温パイプ５１がドラム２と一体となって回転するよう配設するものとしたが、前記加温パイプ５１は前記ドラム２とともに回転しないよう配設することもできる。
　本実施の形態におけるパーボイル米の製造装置は、加温パイプ５１に蒸気を供給することで前記ドラム２内を加温することとしたが、該加温パイプ５１に熱湯を供給することで前記ドラム２内を加温することとしてもよい。また、前記加温パイプ５１に換えて加温ヒータによりドラム内を加温することとしてもよい。
　本実施の形態におけるパーボイル米の製造装置は、前記撹拌羽根５４，５５として、直径の異なる二種類の羽根部材を設けることとしたが、一種類の羽根部材のみを設けることとしてもよい。
　本実施の形態におけるパーボイル米の製造装置は、澱粉を含む小麦や大豆等の穀類を加圧蒸煮する穀類の加工装置として利用することもできる。
　本発明は、上記実施の形態に限らず発明の範囲を逸脱しない限りにおいてその構成を適宜変更できることはいうまでもない。
　本発明におけるパーボイル米の製造装置は、従来のように装置全体が大型化することがなく、品質の良好なパーボイル米を効率よく製造できるものであり、利用性が極めて高い。
１　　　架台
２　　　ドラム
３　　　モータ
４　　　減速機
１１　　　支持ローラ
１２　　　支柱
１３　　　軸受
２１　　　原料ハッチ
２２　　　従動ギヤ
２３　　　突状部
２４　　　第一筒状部
２５　　　第二筒状部
４１　　　駆動ギヤ
５１　　　加温パイプ
５２　　　加温用蒸気供給弁
５３　　　加温用蒸気排出弁
５４，５５　　　撹拌羽根
５６　　　加水パイプ
５７　　　加水ノズル
５８　　　水供給弁
５９　　　エア供給弁
６１　　　蒸気供給弁
６２　　　スクリーン
６３　　　外気連通パイプ
６４　　　ドラム開放弁
６５　　　吸引弁
７１　　　軸受
７２　　　第一の配管
７３　　　蒸気供給管
７４　　　吸引管
７５　　　加水配管
８１　　　第二の配管
８２　　　加温用蒸気供給管
８３　　　加温用蒸気排出管
８４　　　円筒状壁

Claims (6)

  1. 　ドラム内において加圧蒸煮処理により原料を加工し、該ドラム内において前記加工した原料を乾燥させるパーボイル米の製造装置であって、
    　周面に原料ハッチが設けられるとともに水平な軸心回りに回転可能に配設されるドラムと、
    　前記ドラム内に配設され、該ドラム内を加温する加温手段と、
    　前記ドラム内に配設され、前記原料ハッチから該ドラム内に投入された原料を撹拌する撹拌手段と、
    　前記ドラム内に蒸気を供給する蒸気供給手段と、
    　前記ドラム内を外気と連通可能とする弁を有し、原料の前記加圧蒸煮処理による加工に際し前記弁を閉じることで、前記ドラム内を前記蒸気供給手段から供給される蒸気により加圧可能とする圧力調整手段と、
    　前記ドラム内に配設され、前記ドラム内において原料に加水する加水手段と、
    　前記ドラム内を減圧することにより原料を乾燥させる乾燥手段と、
    を備えることを特徴とするパーボイル米の製造装置。
  2. 　前記加水手段は、前記ドラム内に配設される加水パイプであって、該ドラム内において表面にアルファ化層を形成するための予備的な加圧蒸煮処理が施された後の原料に、前記加水パイプを利用して加水する請求項１記載のパーボイル米の製造装置。
  3. 　前記乾燥手段は、前記ドラム内に連通可能とされる真空ポンプを有し、前記加水手段により加水した後の前記原料をテンパリングし、その後、前記加圧蒸煮処理が施された後の原料を、前記真空ポンプを利用して前記ドラム内を減圧することにより乾燥させる請求項１又は２記載のパーボイル米の製造装置。
  4. 　前記乾燥手段により原料を乾燥させるに際し、前記加水手段を利用して前記ドラム内にエアを供給するエア供給手段をさらに備える請求項１乃至３の何れか一項記載のパーボイル米の製造装置。
  5. 　前記蒸気供給手段は、前記ドラムの第一の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内に蒸気を供給し、
    　前記圧力調整手段は、前記ドラムの第二の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内を外気と連通可能とする請求項１乃至４の何れか一項記載のパーボイル米の製造装置。
  6. 　前記ドラムの内周面における前記第一の端面側には、前記蒸気供給手段から供給される蒸気を該ドラム内に均一に分散させるスクリーンが配設される請求項５記載のパーボイル米の製造装置。
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