WO2014122948A1 - インスタントライスの製造方法、そのインスタントライスの製造方法により得られるインスタントライス及びそのインスタントライスの製造方法で使用する装置 - Google Patents

インスタントライスの製造方法、そのインスタントライスの製造方法により得られるインスタントライス及びそのインスタントライスの製造方法で使用する装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2014122948A1
WO2014122948A1 PCT/JP2014/050342 JP2014050342W WO2014122948A1 WO 2014122948 A1 WO2014122948 A1 WO 2014122948A1 JP 2014050342 W JP2014050342 W JP 2014050342W WO 2014122948 A1 WO2014122948 A1 WO 2014122948A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
rice
raw
raw rice
pressure
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/050342
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
武 福森
秀昭 松島
敬士 若林
Original Assignee
株式会社サタケ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社サタケ filed Critical 株式会社サタケ
Priority to ES201590079A priority Critical patent/ES2549363B1/es
Priority to US14/765,337 priority patent/US9693575B2/en
Publication of WO2014122948A1 publication Critical patent/WO2014122948A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/196—Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/02—Cooking-vessels with enlarged heating surfaces
    • A47J27/026—Cooking-vessels with enlarged heating surfaces with conduits through the vessel for circulating heating gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/04—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
    • A47J27/0817—Large-capacity pressure cookers; Pressure fryers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
    • A47J27/086—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor with built-in heating means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
    • A47J27/09—Safety devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/34—Supports for cooking-vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/04—Roasting apparatus with movably-mounted food supports or with movable heating implements; Spits
    • A47J37/042—Roasting apparatus with movably-mounted food supports or with movable heating implements; Spits with food supports arranged on wheels or spiders rotating about a horizontal axis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to an instant rice manufacturing method, an instant rice obtained by the instant rice manufacturing method, and an apparatus used in the instant rice manufacturing method.
  • instant rice is known as a kind of quick-cooked rice.
  • the instant rice is useful as an emergency preserving food because it can be restored to an edible rice with a simple operation in a short time.
  • This instant rice is also useful as a daily meal.
  • Patent Document 1 discloses an instant rice manufacturing method that does not require wastewater treatment equipment and can improve the appearance of a product.
  • the addition of the raw material to the rice grains is carried out by the addition of a fixed amount of water, not by immersion in the water in the immersion tank, so that no surplus water is generated and no waste water treatment facility is required.
  • the said manufacturing method alpha-forms a rice grain surface layer beforehand by a prepressurization steaming process, and provides toughness. Therefore, cracks do not occur when the above-mentioned amount of water is added, and the shape of the rice grains does not collapse in the step after the addition step.
  • the instant rice obtained by the above production method cannot be restored to cooked rice simply by pouring hot water.
  • it In order to restore the rice to be eaten, it must be boiled for a long time or cooked with a microwave.
  • the present invention provides an instant rice manufacturing method that can be restored to cooked rice that can be eaten by simply pouring hot water, an instant rice obtained by the instant rice manufacturing method, and an apparatus used in the instant rice manufacturing method.
  • the purpose is to do.
  • the instant rice production method of the present invention comprises: A primary pressure cooking step in which the raw rice is stirred under pressure and a pregelatinized layer is formed on the raw rice surface; A hydration step of hydrating the raw rice with the pregelatinized layer formed on the surface; A tempering step for homogenizing the water content of the hydrated raw rice, A secondary pressure steaming step in which the hydrolyzed raw rice is pressure-steamed with stirring, and the raw rice is pregelatinized to the center of the raw rice, A drying step of drying the raw rice that has been pregelatinized to the center; A puffing step of puffing the dried raw rice, It is characterized by providing.
  • the instant rice production method of the present invention comprises: The hydration step hydrates the raw rice while stirring, It is preferable that the said tempering process equalizes the moisture content which raw material rice contains, stirring raw material rice.
  • the instant rice production method of the present invention comprises: A drum provided with a raw material hatch on the peripheral surface and rotatably arranged around a horizontal axis; Agitating means disposed in the drum and agitating the raw rice put into the drum from the raw hatch as the drum rotates; Steam supply means for supplying steam into the drum; Pressure that enables the inside of the drum to be pressurized with steam supplied from the steam supply means by having the valve capable of communicating with the outside air and closing the valve when the raw rice is steamed under pressure Adjusting means; A hydration means disposed in the drum and hydrated into raw rice in the drum; Drying means for drying the raw rice by decompressing the inside of the drum; Using a device comprising In the drum, it is preferable to carry out the primary pressure steaming step, the hydration step, the tempering step, the secondary pressure steaming step and the drying step while stirring the raw rice.
  • the instant rice production method of the present invention comprises: In the primary pressure steaming process, the raw rice is steamed under pressure of 0.05 to 0.2 MPa for 2 to 5 minutes, In the hydration process, water is added to the raw rice so that the amount of water contained in the raw rice is 25 to 35%. In the tempering step, the raw rice is tempered for 20 to 30 minutes in an atmosphere of 50 to 80 ° C., In the secondary pressure steaming step, the raw rice is steamed under pressure at 0.1 to 0.2 MPa for 5 to 10 minutes, In the drying step, the raw rice is preferably dried under reduced pressure for 120 to 240 minutes under a reduced pressure of ⁇ 0.08 to ⁇ 0.09 MPa so that the moisture content of the raw rice becomes 20 to 22%.
  • the instant rice production method of the present invention comprises: A rice milling process for milling the dried raw rice, A crushing step of crushing the raw rice after the rice polishing, Further comprising In the expansion step, it is preferable that the raw material rice after the pressing is dried and expanded at a temperature of 200 to 250 ° C. so that the moisture content of the raw material rice is 6 to 8%.
  • the instant rice of the present invention is obtained by any one of the above production methods.
  • an apparatus used in the instant rice manufacturing method of the present invention is: An apparatus for carrying out the primary pressure steaming step, the hydration step, the tempering step, the secondary pressure steaming step and the drying step, A drum provided with a raw material hatch on the peripheral surface and rotatably arranged around a horizontal axis; Agitating means disposed in the drum and agitating the raw rice put into the drum from the raw hatch as the drum rotates; Steam supply means for supplying steam into the drum; Pressure that enables the inside of the drum to be pressurized with steam supplied from the steam supply means by having the valve capable of communicating with the outside air and closing the valve when the raw rice is steamed under pressure Adjusting means; A hydration means disposed in the drum and hydrated into raw rice in the drum; Drying means for drying the raw rice by decompressing the inside of the drum; It is characterized by providing.
  • the apparatus used in the instant rice production method of the present invention is:
  • the hydration means is a hydration pipe disposed in the drum, and the drying means has a vacuum pump that can communicate with the drum, and the hydration pipe allows the primary pressure steaming step.
  • the raw material after it has been pregelatinized to the center by adding water to the raw rice after the formation of the pregelatinized layer on the surface and depressurizing the inside of the drum by the vacuum pump in the secondary pressurized steaming step It is preferable to dry the rice.
  • the apparatus used in the instant rice production method of the present invention is:
  • the steam supply means supplies steam into the drum through an opening formed in the center of the first end surface of the drum; It is preferable that the pressure adjusting means can communicate with the outside air through an opening formed at the center of the second end surface of the drum.
  • the apparatus used in the instant rice production method of the present invention is: It is preferable that a screen for uniformly dispersing the steam supplied from the steam supply means in the drum is disposed on the first end face side of the inner peripheral surface of the drum.
  • the raw rice in the primary pressure steaming step, the raw rice is steamed under pressure. For this reason, the raw rices are not bound to each other in the process, and the pregelatinized layer is uniformly formed on the entire surface of all the raw rices.
  • the method for producing instant rice in the present invention in the secondary pressure steaming step, steams the raw material rice while stirring, so that the raw material rice does not bind to each other in this step, and all the raw materials Alpha is uniformly applied to the center of rice. Therefore, according to the method for producing instant rice of the present invention, since all raw rice can be completely alphalated, it is possible to produce instant rice that can be restored to cooked rice that can be eaten simply by pouring hot water.
  • the raw rice in the hydration step, is hydrated with stirring.
  • raw material rice does not bind
  • the instant rice manufacturing method of the present invention makes the water content uniform while stirring the raw rice in the tempering step.
  • moisture content is eliminated in each raw material rice, and the moisture content between raw material rice is also equalized. Therefore, according to the method for producing instant rice of the present invention, instant rice that can be restored to cooked rice that can be eaten simply by pouring hot water can be produced with high quality without unevenness.
  • the instant rice obtained by the instant rice production method of the present invention can be restored to high-quality cooked rice that can be eaten simply by pouring hot water.
  • the apparatus used in the instant rice production method of the present invention is a primary pressure steaming step, hydration step, tempering step, secondary pressure steaming step and drying step in the production method while stirring the raw rice in the drum.
  • the apparatus used in the instant rice production method of the present invention constantly stirs the raw rice in the drum by the stirring means disposed in the drum during the series of processes performed in the drum. Thereby, the above-mentioned series of treatments can be uniformly applied to all raw rice in the drum. Therefore, according to the apparatus used in the instant rice manufacturing method of the present invention, it is possible to efficiently manufacture high-quality instant rice without unevenness.
  • the apparatus used in the instant rice production method of the present invention adds a small amount of water necessary for pre-gelatinization to raw rice in the drum by means of hydration provided in the drum, Apply water absorption. Thereby, there is no need for a tank for immersion treatment, and there is no need to provide a waste water treatment facility therefor. Further, according to the apparatus used in the instant rice production method of the present invention, the raw rice is subjected to water absorption, the raw rice subjected to the water absorption is subjected to pressure steaming treatment, and the pressure cooked raw rice is dried. The series of processes up to are performed in the same drum. As a result, the production line is simplified, and the equipment cost can be greatly reduced.
  • the apparatus used in the instant rice manufacturing method of the present invention is provided with heating means in the drum, and the drum is always heated by the heating means during the series of processes performed in the drum. . Accordingly, since the raw material can be easily absorbed, it is possible to absorb the water in a short time, and it is also possible to dry the raw material processed by the pressure steaming process in a short time.
  • the apparatus used in the instant rice production method of the present invention is characterized in that the hydration means is a hydration pipe disposed in the drum, wherein primary pressure is applied to form a pregelatinized layer on the surface in the drum.
  • the raw rice after steaming is hydrated using the hydration pipe.
  • the raw rice after being subjected to the primary pressure steaming in the drum is in a state of being very easily absorbed by heat due to the steaming.
  • the raw material rice can be hydrated while maintaining a state in which it is very easy to absorb water by heating in the drum, it is possible to absorb water in a shorter time. It is also possible to control the amount of water added so that wastewater does not come out.
  • the steam supply means supplies steam into the drum through an opening formed in the center of the first end surface of the drum, and the pressure adjusting means
  • the drum can be communicated with the outside air through an opening formed at the center of the second end surface of the drum.
  • the air in the drum can be discharged from the end surface located opposite to the end surface on the steam supply side.
  • the air in the drum can be efficiently replaced with steam.
  • the apparatus used in the instant rice manufacturing method of the present invention has a screen that uniformly distributes the steam supplied from the steam supply means in the drum on the first end face side of the inner peripheral surface of the drum. Established. Thereby, since the said vapor
  • the flowchart of the manufacturing process of the instant rice in embodiment of this invention The notch perspective view of the apparatus used at the manufacturing process of the instant rice in embodiment of this invention. Sectional drawing of the apparatus used at the manufacturing process of the instant rice in embodiment of this invention. The A section enlarged view of FIG. The B section enlarged view of FIG.
  • FIG. 1 is a flowchart of an instant rice manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
  • the instant rice of the present invention comprises a primary pressure cooking step (S1), a quantitative water addition step (S2), a tempering step (S3), a secondary pressure cooking step (S4), a pressure reduction step (S5), and a drying step (S6). ), Rice milling step (S7), pressing step (S8), drying step (S9), expansion step (S10), and cooling step (S11).
  • FIG. 2 is a cutaway perspective view of an apparatus used in the instant rice manufacturing process according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 shows sectional drawing of the apparatus used at the manufacturing process of the instant rice in embodiment of this invention.
  • An apparatus used in an instant rice manufacturing process includes a gantry 1, a drum 2 installed horizontally on the gantry 1, and rotatably supported around a horizontal axis, and the drum A motor 3 that rotates the motor 2 is provided.
  • the motor 3, the speed reducer 4, and a pair of support rollers 11 are provided on the upper surface of one side of the gantry 1.
  • a support column 12 is provided on the upper surface of the other side of the gantry 1.
  • a drive gear 41 is provided on the output shaft of the speed reducer 4, and the driving force of the motor 3 is transmitted to the drive gear 41 via the speed reducer 4.
  • a raw material hatch 21 is provided in the central portion in the axial direction.
  • a peripheral surface of the drum 2 on one end surface side includes a driven gear 22 meshing with the drive gear 41 and a protruding portion 23 supported by the pair of support rollers 11, respectively. It is formed over the entire circumference.
  • each end face of the drum 2 has an opening at the center.
  • a first cylindrical portion 24 extending to the outside is provided on one end face, and a second cylindrical portion 25 extending to the outside is provided on the other end face.
  • the inside and outside of the drum 2 communicate with each other through the insides of the first cylindrical portion 24 and the second cylindrical portion 25.
  • a protruding portion 23 formed on the one end face side is supported by the pair of support rollers 11.
  • a second cylindrical portion 25 provided on the other end surface is supported by a bearing 13 fixed on the support column 12. The drum 2 is rotated by the driving force of the motor 3 being transmitted from the driving gear 41 to the driven gear 22.
  • a heating pipe 51 that heats the inside of the drum 2, and stirring blades 54 and 55 that stir the raw material charged into the drum 2 from the raw material hatch 21.
  • a hydration pipe 56 that hydrates the raw material is disposed.
  • the warming pipe 51 is disposed between the both end faces.
  • the heating pipe 51 is arranged so that one pipe forms a double helix in the drum 2.
  • the heating pipe 51 is disposed so as to rotate integrally with the drum 2.
  • the heating pipe 51 is heated from the heating steam supply source outside the drum (not shown) through the second cylindrical portion 25.
  • Warm steam is supplied.
  • the heating steam flows through the heating pipe 51 in the drum 2.
  • the warming steam is heated inside the drum 2 and then discharged outside the drum through the second cylindrical portion 25.
  • the agitation blades 54 and 55 are arranged to face each other across the central portion in the axial direction.
  • a blade member that forms a spiral in the forward and reverse directions in the drum 2 is configured to transfer the raw material to the central portion in the axial direction.
  • the stirring blades 54 and 55 are provided with two types of blade members having different diameters.
  • the first stirring blade 54 is fixed to the inner peripheral surface of the drum 2, and the second stirring blade 55 is fixed to the heating pipe 51. As a result, the first stirring blade 54 and the second stirring blade 55 rotate together with the drum 2.
  • the stirring force and transfer force of the raw material can be increased.
  • the hydration pipe 56 is disposed in the drum 2 so that one straight pipe is positioned inside the heating pipe 51.
  • the hydration pipe 56 is provided with a plurality of hydration nozzles 57.
  • the hydration pipe 56 is fixedly disposed so as not to rotate with the rotation of the drum 2.
  • water supply valve 58 water is supplied to the hydration pipe 56 from a water supply source outside the drum (not shown), and the supplied water enters the first cylindrical portion 24 on the end surface of the drum 2. Supplied. Then, the water is hydrated into the raw material from a plurality of hydration nozzles 57 provided in the hydration pipe 56 in the drum 2.
  • the hydration from the hydration nozzle 57 is carried out in the form of spray or shower.
  • a screen 62 may be disposed on the inner peripheral surface of the drum 2 and on the one end surface side.
  • the screen 62 uniformly distributes the steam supplied from the steam supply source through the first cylindrical portion 24 in the drum 2. If the screen 62 having a mesh smaller than the particle diameter of the raw material is disposed, the raw material can be prevented from staying at the end portion on one side of the drum 2.
  • the drum 2 is provided with a safety valve (not shown) at a position on the one end face side and on the end face side with respect to the screen 62. When the pressure in the drum 2 exceeds a set value that is determined to be abnormal, the drum 2 automatically releases the pressure in the drum 2 by releasing the steam in the drum 2 from the safety valve. It can be lowered to a value below a predetermined set value.
  • the inside of the drum 2 can communicate with the outside air through the inside of the second cylindrical portion 25 by opening a drum release valve 64 provided in an outside air communication pipe 63 described later.
  • a drum release valve 64 provided in an outside air communication pipe 63 described later.
  • the inside of the drum 2 can be communicated with a vacuum pump outside the drum through the inside of the first cylindrical portion 24 by opening the suction valve 65.
  • a vacuum pump outside the drum through the inside of the first cylindrical portion 24 by opening the suction valve 65.
  • FIG. 4 shows an enlarged view of part A of FIG.
  • FIG. 5 shows an enlarged view of a portion B in FIG.
  • a first pipe 72 is connected to the first cylindrical portion 24 via a bearing 71 so as to be relatively rotatable.
  • a steam supply pipe 73 communicating with the steam supply source
  • a suction pipe 74 communicating with the vacuum pump.
  • the first pipe 72, the steam supply pipe 73, and the suction pipe 74 may be integrally formed or may be formed separately.
  • a hydration pipe 75 is disposed in the center of the first pipe 72 through the first cylindrical part 24. Water is supplied from the water supply source to the hydration pipe 56 via a hydration pipe 75.
  • the hydration pipe 75 is arranged so as not to rotate with the drum 2.
  • a passage is formed between the inner peripheral surfaces of the first pipe 72 and the first cylindrical portion 24 and the outer peripheral surface of the hydration pipe 75. The passage communicates the steam supply pipe 73 and the suction pipe 74 with the inside of the drum 2.
  • a second pipe 81 is connected to the second cylindrical portion 25 via a bearing 13 so as to be relatively rotatable.
  • the second pipe 81 includes a heating steam supply pipe 82 that communicates with the heating steam supply source, and a heating steam discharge pipe 83 that discharges the heating steam from the heating pipe 51.
  • the second pipe 81, the heating steam supply pipe 82, and the heating steam discharge pipe 83 may be formed integrally or separately.
  • a cylindrical wall 84 is disposed inside the second cylindrical portion 25.
  • the cylindrical wall 84 rotates integrally with the drum 2.
  • an outside air communication pipe 63 that allows the inside of the drum 2 to communicate with the outside air by opening the drum release valve 64 is disposed inside the cylindrical wall 84.
  • the outside air communication pipe is disposed so as not to rotate together with the drum 2.
  • a passage is formed between the inner peripheral surface of the cylindrical wall 84 and the outer peripheral surface of the outside air communication pipe 63.
  • the passage communicates the heating steam supply pipe 82 and the heating pipe 51.
  • a passage is formed between the inner peripheral surfaces of the second cylindrical portion 25 and the second pipe 81 and the outer peripheral surface of the cylindrical wall 84.
  • the passage communicates the heating pipe 51 and the heating steam discharge pipe 83.
  • a series of steps from the primary pressurized steaming step (S1) to the drying step (S6) in the above manufacturing process is performed using the above-described apparatus shown in FIGS.
  • brown rice or split rice rice that has been polished with some rice bran left, the same shall apply hereinafter is used as the raw rice.
  • the heating steam supply valve 52 and the heating steam discharge valve 53 are opened, and the heating steam is supplied to the heating pipe 51 from the heating steam supply source (not shown). Then, the heating steam is caused to flow in the heating pipe 51 to heat the inside of the drum 2.
  • the raw material rice is put into the heated drum 2 from the raw material hatch 21 directed upward, the drum 2 is rotated, and the stirring of the raw material rice is started by the stirring blades 54 and 55. The heating in the drum 2 and the stirring of the raw rice by the rotation of the drum 2 are continuously performed until the drying step (S6) is completed.
  • (S1) Primary pressurized steaming step The steam supply valve 61 is opened, and steam is continuously supplied from the steam supply source. At this time, the suction valve 65 is closed, and the drum release valve 64 located on the end surface opposite to the steam supply side is opened. Thereby, the air in the drum 2 is discharged from the drum release valve 64 so as to be pushed by the steam, and the air in the drum 2 is efficiently replaced with steam. When the air in the drum 2 is replaced with the steam, the drum release valve 64 is closed while the supply of the steam into the drum 2 is continued. Then, the inside of the drum 2 is pressurized with the steam until a predetermined pressure of 0.05 to 0.2 MPa is reached.
  • the degree of opening and closing of the steam supply valve 61 is controlled for 2 to 5 minutes from when the inside of the drum 2 reaches a predetermined pressure until the starch of the raw material rice is pregelatinized only at the surface. Thereby, the raw material rice is subjected to pressure steaming while maintaining the pressure in the drum 2 constant.
  • (S2) Quantitative water addition step The drum release valve 64 is closed and the water supply valve 58 is opened to supply water to the water addition pipe 56 from the water supply source (not shown). Water is sprayed or showered from a plurality of water nozzles 57 provided on the water pipe 56. The hydration is performed at a pace that does not cause excess water in the drum 2 so that the raw rice has a predetermined moisture content of 25 to 35%, preferably 25 to 32%.
  • the pressure in the drum 2 is maintained at 0 MPa. At this time, since the inside of the drum 2 is heated by the heating pipe 51, the water absorption of the raw rice is completed in a short time. Further, since the rotation of the drum 2 is continued and the raw rice is stirred in the drum 2, the raw rice is not bound to each other, and all the raw rice is uniformly supplied from the entire surface.
  • the raw rice that has been subjected to the primary pressure steaming treatment has a uniformly pregelatinized layer formed over the entire surface, and the surface portion is tough. For this reason, even if the amount of water added is increased in order to increase the water absorption rate of the raw material rice, the surface of the raw rice does not crack.
  • the raw material that has been subjected to the primary pressure steaming treatment is in a state of being very easily absorbed by heat. In this state, water is added while heating the drum 2 while maintaining a state in which the raw rice is very easy to absorb water, so that water can be absorbed in a shorter time. It is also possible to control the amount of water added so that wastewater does not come out.
  • (S3) Tempering Step The water supply valve 58 is closed and tempering is performed in an atmosphere of 50 to 80 ° C. for 20 to 30 minutes.
  • the pressure in the drum 2 is maintained at 0 MPa.
  • the moisture content of the raw rice is maintained at 25-35%.
  • the rotation of the drum 2 is continued, and the raw rice is stirred in the drum 2. For this reason, the nonuniformity of moisture is eliminated inside each raw rice, and the water content between the raw rices is made uniform.
  • functional components such as minerals can be enriched.
  • (S4) Secondary pressurized steaming step The steam supply valve 61 is opened, and steam is supplied again from the steam supply source. At this time, the suction valve 65 is kept closed and the drum release valve 64 is opened. Thereby, the air in the drum 2 is discharged from the drum release valve 64 so as to be pushed by the steam, and the air in the drum 2 is efficiently replaced with steam.
  • the drum release valve 64 is closed while the supply of the steam into the drum 2 is continued. Then, the inside of the drum 2 is pressurized with the steam until a predetermined pressure of 0.1 to 0.2 MPa is reached. Then, the degree of opening and closing of the steam supply valve 61 is controlled for 5 to 10 minutes from the time when the inside of the drum 2 reaches a predetermined pressure. Thereby, the starch of a raw material is alpha-ized to the center part. Then, the raw rice is subjected to pressure steaming while maintaining the pressure in the drum 2 constant. At this time, the rotation of the drum 2 is continued, and the raw rice is stirred in the drum 2. For this reason, in the said process, raw material rice does not bind
  • (S6) Drying step The drum release valve 64 is closed and the suction valve 65 is opened, and the vacuum pump is operated to decompress the inside of the drum 2. At that time, by maintaining the inside of the drum 2 at a negative pressure of ⁇ 0.08 to ⁇ 0.09 MPa for 120 to 240 minutes, the raw rice in the drum 2 can be efficiently dried.
  • the rotation of the drum 2 is continued, and the raw rice is stirred in the drum 2. Therefore, raw material rice does not bind together, and all raw material rice is dried uniformly and without unevenness.
  • the inside of the drum 2 is heated by a heating pipe 51, and the drying is completed in a short time. After the drying is finished, the rotation of the drum 2 is stopped with the material hatch 21 facing upward. Then, the heating steam supply valve 52 and the heating steam discharge valve 53 are closed, and the supply of the heating steam from the heating steam supply source to the heating pipe 51 is stopped. Further, the operation of the vacuum pump is stopped and the suction valve 65 is closed. Further, the drum release valve 64 is opened to return the pressure in the drum 2 to atmospheric pressure.
  • the raw material in the drum 2 is discharged while the door of the upward raw material hatch 21 is opened and the drum 2 is rotated.
  • the moisture content of the discharged raw rice is 20-22% by the drying treatment.
  • the raw rice is moved to the center by the action of the stirring blades by the rotation of the drum 2. Therefore, raw rice can be easily discharged out of the drum 2.
  • a series of steps from the primary pressure steaming step (S1) to the drying step (S6) in the manufacturing step shown in FIG. 1 is performed using the apparatus shown in FIGS. did.
  • the above steps can be performed by combining a plurality of apparatuses.
  • at least the primary pressure cooking step (S1) and the secondary pressure cooking step (S4) preferably the steps from the primary pressure cooking step (S1) to the secondary pressure cooking step (S4). It is necessary to treat the raw rice with stirring.
  • brown rice or split rice is used as the raw rice, but white rice may be used.
  • the rice milling step (S7) can be omitted.
  • the apparatus used by the manufacturing process of the instant rice in embodiment of this invention shall be arrange
  • the apparatus used in the manufacturing process of the instant rice in the embodiment of the present invention heats the inside of the drum 2 by supplying steam to the heating pipe 51, but hot water is supplied to the heating pipe 51. It is good also as heating the inside of the said drum 2 by supplying. Further, the inside of the drum may be heated by a heating heater instead of the heating pipe 51.
  • the apparatus used in the instant rice manufacturing process in the embodiment of the present invention is provided with two types of blade members having different diameters as the stirring blades 54 and 55, but only one type of blade member is provided. It is good.
  • the present invention provides an instant rice production method that can be restored to cooked rice that can be eaten simply by pouring hot water, an instant rice obtained by the production method, and an apparatus used in the production method. Extremely expensive.

Abstract

　本発明は、湯水を注ぐだけで食べることが可能な米飯に復元できるインスタントライスの製造方法を提供することを目的とする。　本発明のインスタントライスの製造方法は、原料米を撹拌しつつ加圧蒸煮し、該原料米表面にアルファ化層を形成する一次加圧蒸煮工程と、前記表面にアルファ化層が形成された原料米に加水する加水工程と、前記加水された原料米の水分量を均一化するテンパリング工程と、前記加水された原料米を撹拌しつつ加圧蒸煮し、該原料米の中心部までアルファ化する二次加圧蒸煮工程と、前記中心部までアルファ化された原料米を乾燥する乾燥工程と、前記乾燥した後の原料米を膨化する膨化工程と、を備えることを特徴とする。

Description

インスタントライスの製造方法、そのインスタントライスの製造方法により得られるインスタントライス及びそのインスタントライスの製造方法で使用する装置
　本発明は、インスタントライスの製造方法、そのインスタントライスの製造方法により得られるインスタントライス及びそのインスタントライスの製造方法で使用する装置に関する。
　従来、早炊き米の一種として、インスタントライスが知られている。該インスタントライスは、短時間の簡単な操作で、食べることが可能な米飯に復元できるため、非常用保存食として有用である。また、このインスタントライスは日常食としても有用である。
　特許文献１には、排水処理の設備を必要とせず、製品の外観を良好にできるインスタントライスの製造方法が開示されている。当該製造方法は、原料の米粒への加水を、浸漬タンク内の水への浸漬によらず、定量の水の加水により行うため、余剰水が発生せず排水処理設備を必要としない。また、当該製造方法は、予備加圧蒸煮処理により事前に米粒表面層をα化し強靱性を付与する。そのため、前記定量の水の加水を行う際に亀裂が生じることがなく、加水工程の後の工程において米粒の形状が崩れることがない。
　しかしながら、上記製造方法により得られるインスタントライスは、湯水を注ぐだけでは食べることが可能な米飯に復元することができない。食べることが可能な米飯に復元するためには、長時間ボイルさせたり、電子レンジ等により加熱調理しなければならない。
特開２０１１－８３１９６号公報
　そこで、本発明は、湯水を注ぐだけで食べることが可能な米飯に復元できるインスタントライスの製造方法、そのインスタントライスの製造方法により得られるインスタントライス及びそのインスタントライスの製造方法で使用する装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明のインスタントライスの製造方法は、
　原料米を撹拌しつつ加圧蒸煮し、該原料米表面にアルファ化層を形成する一次加圧蒸煮工程と、
　前記表面にアルファ化層が形成された原料米に加水する加水工程と、
　前記加水された原料米の水分量を均一化するテンパリング工程と、
　前記加水された原料米を撹拌しつつ加圧蒸煮し、該原料米の中心部までアルファ化する二次加圧蒸煮工程と、
　前記中心部までアルファ化された原料米を乾燥する乾燥工程と、
　前記乾燥した後の原料米を膨化する膨化工程と、
を備えることを特徴とする。
　本発明のインスタントライスの製造方法は、
　前記加水工程が、原料米を撹拌しつつ加水し、
　前記テンパリング工程が、原料米を撹拌しつつ原料米が含有する水分量を均一化することが好ましい。
　本発明のインスタントライスの製造方法は、
　周面に原料ハッチが設けられるとともに水平な軸心回りに回転可能に配設されるドラムと、
　前記ドラム内に配設され、該ドラムの回転に伴い、前記原料ハッチから該ドラム内に投入された原料米を撹拌する撹拌手段と、
　前記ドラム内に蒸気を供給する蒸気供給手段と、
　前記ドラム内を外気と連通可能とする弁を有し、原料米を加圧蒸煮するに際し前記弁を閉じることで、前記ドラム内を前記蒸気供給手段から供給される蒸気により加圧可能とする圧力調整手段と、
　前記ドラム内に配設され、前記ドラム内において原料米に加水する加水手段と、
　前記ドラム内を減圧することにより原料米を乾燥させる乾燥手段と、
を備える装置を使用し、
　前記ドラム内において、前記原料米を撹拌しつつ前記一次加圧蒸煮工程、前記加水工程、前記テンパリング工程、前記二次加圧蒸煮工程及び前記乾燥工程を実施することが好ましい。
　本発明のインスタントライスの製造方法は、
　前記一次加圧蒸煮工程が、０．０５～０．２ＭＰａの加圧状態で２～５分間、原料米を加圧蒸煮し、
　前記加水工程が、原料米が含有する水分量が２５～３５％となるよう原料米に加水し、
　前記テンパリング工程が、５０～８０℃の雰囲気下で２０～３０分間、原料米をテンパリングし、
　前記二次加圧蒸煮工程が、０．１～０．２ＭＰａの加圧状態で５～１０分間、原料米を加圧蒸煮し、
　前記乾燥工程が、原料米が含有する水分量が２０～２２％となるよう、－０．０８～－０．０９ＭＰａの減圧状態で１２０～２４０分間、原料米を減圧乾燥することが好ましい。
　本発明のインスタントライスの製造方法は、
　前記乾燥した後の原料米を精米する精米工程と、
　前記精米した後の原料米を圧扁する圧扁工程と、
をさらに備え、
　前記膨化工程が、原料米が含有する水分量が６～８％となるよう、前記圧扁した後の原料米を２００～２５０℃の温度により乾燥して膨化することが好ましい。
　また、上記目的を達成するため、本発明のインスタントライスは、上記何れかの製造方法により得られるものである。
　さらに、上記目的を達成するため、本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置は、
　上記一次加圧蒸煮工程、加水工程、テンパリング工程、二次加圧蒸煮工程及び乾燥工程を実施する装置であって、
　周面に原料ハッチが設けられるとともに水平な軸心回りに回転可能に配設されるドラムと、
　前記ドラム内に配設され、該ドラムの回転に伴い、前記原料ハッチから該ドラム内に投入された原料米を撹拌する撹拌手段と、
　前記ドラム内に蒸気を供給する蒸気供給手段と、
　前記ドラム内を外気と連通可能とする弁を有し、原料米を加圧蒸煮するに際し前記弁を閉じることで、前記ドラム内を前記蒸気供給手段から供給される蒸気により加圧可能とする圧力調整手段と、
　前記ドラム内に配設され、前記ドラム内において原料米に加水する加水手段と、
　前記ドラム内を減圧することにより原料米を乾燥させる乾燥手段と、
を備えることを特徴とする。
　本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置は、
　前記加水手段が、前記ドラム内に配設される加水パイプであり、前記乾燥手段が、前記ドラム内に連通可能とされる真空ポンプを有し、前記加水パイプにより、前記一次加圧蒸煮工程で、表面にアルファ化層が形成された後の原料米に加水し、前記二次加圧蒸煮工程で、前記真空ポンプによって前記ドラム内を減圧することにより、中心部までアルファ化された後の原料米を乾燥させることが好ましい。
　本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置は、
　前記蒸気供給手段が、前記ドラムの第一の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内に蒸気を供給し、
　前記圧力調整手段が、前記ドラムの第二の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内を外気と連通可能とすることが好ましい。
　本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置は、
　前記ドラムの内周面における前記第一の端面側には、前記蒸気供給手段から供給される蒸気を該ドラム内に均一に分散させるスクリーンが配設されることが好ましい。
　本発明におけるインスタントライスの製造方法は、一次加圧蒸煮工程において、原料米を撹拌しつつ加圧蒸煮する。そのため、当該工程において原料米同士が結着することがなく、全ての原料米の表面全体に万遍なくアルファ化層が形成される。
　また、本発明におけるインスタントライスの製造方法は、二次加圧蒸煮工程において、原料米を撹拌しつつ加圧蒸煮する、そのため、当該工程において原料米同士が結着することがなく、全ての原料米の中心部まで万遍なくアルファ化される。
　したがって、本発明のインスタントライスの製造方法によれば、全ての原料米を完全にアルファ化できるため、湯水を注ぐだけで食べることが可能な米飯に復元できるインスタントライスを製造することができる。
　本発明におけるインスタントライスの製造方法は、加水工程において、原料米を撹拌しつつ加水する。これにより、当該工程において原料米同士が結着することがなく、全ての原料米は表面全体から万遍なく吸水する。
　また、本発明におけるインスタントライスの製造方法は、テンパリング工程において、原料米を撹拌しつつ水分量を均一化する。これにより、各原料米の内部において水分のムラがなくなり、原料米同士の水分量も均一化される。
　したがって、本発明のインスタントライスの製造方法によれば、湯水を注ぐだけで食べることが可能な米飯に復元できるインスタントライスをムラなく高品質に製造することができる。
　また、本発明のインスタントライスの製造方法により得られるインスタントライスは、全ての原料米が完全にアルファ化される。そのため、湯水を注ぐだけで食べることが可能な米飯に復元できる
　本発明のインスタントライスの製造方法により得られるインスタントライスは、湯水を注ぐだけで食べることが可能な高品質な米飯に復元できる。
　さらに、本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置は、ドラム内において原料米を撹拌しながら前記製造方法における一次加圧蒸煮工程、加水工程、テンパリング工程、二次加圧蒸煮工程及び乾燥工程を実施することができる。そのため、全ての原料米を完全にアルファ化することができ、湯水を注ぐだけで食べることが可能な米飯に復元できるインスタントライスを製造することができる。
　本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置は、ドラム内で行う前記一連の処理の間、前記ドラム内に配設される撹拌手段により該ドラム内の原料米を常に撹拌する。これにより、当該ドラム内の全ての原料米に対し、前記一連の処理をムラなく均一に施すことができる。
　したがって、本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置によれば、ムラのない高品質なインスタントライスを効率よく製造することができる。
　本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置は、ドラム内に配設される加水手段により、該ドラム内において原料米に、アルファ化に必要なだけの少量の水を加え、該原料米に吸水を施す。これにより、浸漬処理のためのタンクが必要なく、そのための排水処理設備も設ける必要がない。
　また、本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置によれば、原料米に吸水を施し、該吸水を施した原料米を加圧蒸煮処理し、該加圧蒸煮処理した原料米を乾燥させるまでの一連の処理を同一のドラム内で行う。これにより、製造ラインが簡素となり、設備コストが大幅に低減できる。
　本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置は、前記ドラム内に加温手段を配設し、ドラム内で行う前記一連の処理の間、前記加温手段により該ドラム内を常に加温する。これにより、原料を吸水しやすい状態にできるため、該原料に短時間で吸水を施すことが可能となり、また、前記加圧蒸煮処理により加工した原料を短時間で乾燥させることも可能となる。
　本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置は、前記加水手段が、前記ドラム内に配設される加水パイプであって、前記ドラム内において表面にアルファ化層を形成するための一次加圧蒸煮が施された後の原料米に、前記加水パイプを利用して加水する。これにより、原料米の表面がアルファ化層によって強靱なものとなっているため、原料米の吸水速度を速めるために加水量を増やしても、前記原料米の表面に亀裂を生じることがない。
　したがって、本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置によれば、外観品位の良好なインスタントライスを効率よく製造することができる。
　しかも、本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置は、前記ドラム内において前記一次加圧蒸煮が施された後の原料米は、当該蒸煮による熱により非常に吸水しやすい状態となる。これにより、前記ドラム内の加温により前記原料米が非常に吸水しやすい状態を維持したまま加水することができるため、より短時間で吸水を施すことが可能となる。また、排水が出ないよう加水量をコントロールすることも可能となる。
　本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置は、前記蒸気供給手段が、前記ドラムの第一の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内に蒸気を供給し、前記圧力調整手段が、前記ドラムの第二の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内を外気と連通可能とする。これにより、前記蒸気を供給する側の端面と反対に位置する端面から該ドラム内の空気を排出することができる。また、当該ドラム内の空気を効率よく蒸気に置き換えることができる。
　本発明のインスタントライスの製造方法で使用する装置は、前記ドラムの内周面における前記第一の端面側に、前記蒸気供給手段から供給される蒸気を該ドラム内に均一に分散させるスクリーンが配設される。これにより、前記蒸気が前記スクリーンを通ってドラム内に均一に分散することとなるため、前記ドラム内に蒸気を効率よく充填することができる。
本発明の実施の形態におけるインスタントライスの製造工程のフロー図。 本発明の実施の形態におけるインスタントライスの製造工程で使用する装置の切り欠き斜視図。 本発明の実施の形態におけるインスタントライスの製造工程で使用する装置の断面図。 図３のＡ部拡大図。 図３のＢ部拡大図。
　本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
　図１は、本発明の実施の形態におけるインスタントライスの製造工程のフロー図を示す。
　本発明のインスタントライスは、一次加圧蒸煮工程（Ｓ１）、定量加水工程（Ｓ２）、テンパリング工程（Ｓ３）、二次加圧蒸煮工程（Ｓ４）、除圧工程（Ｓ５）、乾燥工程（Ｓ６）、精米工程（Ｓ７）、圧扁工程（Ｓ８）、乾燥工程（Ｓ９）、膨化工程（Ｓ１０）、放冷工程（Ｓ１１）の各工程を経て製造される。
　図２は、本発明の実施の形態におけるインスタントライスの製造工程で使用する装置の切り欠き斜視図を示す。また、図３は、本発明の実施の形態におけるインスタントライスの製造工程で使用する装置の断面図を示す。
　本発明の実施の形態におけるインスタントライスの製造工程で使用する装置は、架台１と、該架台１上において横向きに設置され、水平な軸心回りに回転可能に支持されるドラム２と、該ドラム２を回転駆動するモータ３を備える。
　前記架台１の一方側の上面には前記モータ３と減速機４及び一対の支持ローラ１１が設けられている。前記架台１の他方側の上面には支柱１２が設けられる。前記減速機４の出力軸には駆動ギヤ４１が設けられ、前記モータ３の駆動力が前記減速機４を介して前記駆動ギヤ４１に伝達される。
　一方、前記ドラム２の周面には、軸方向中央部に原料ハッチ２１が設けられる。また、前記ドラム２の周面であって一方の端面側には、前記駆動ギヤ４１に噛み合う従動ギヤ２２、及び前記一対の支持ローラ１１により支持される突状部２３が、それぞれ前記ドラム２の全周に亘り形成される。
　また、前記ドラム２の各端面には、それぞれ中央に開口が形成されている。一方の端面には外部に延出する第一の円筒状部２４が設けられ、他方の端面にも外部に延出する第二の円筒状部２５が設けられている。そして、第一の円筒状部２４と第二の円筒状部２５の各内部を介して、前記ドラム２の内外が連通する。
　前記ドラム２は、前記一方の端面側に形成される突状部２３が前記一対の支持ローラ１１により支持される。そして、前記他方の端面に設けられる第二の円筒状部２５が前記支柱１２上に固定される軸受１３により支持される。そして、前記ドラム２は、前記モータ３の駆動力が前記駆動ギヤ４１から前記従動ギヤ２２に伝達されて回転駆動される。
　図３に示すように、前記ドラム２内には、該ドラム２内を加温する加温パイプ５１と、前記原料ハッチ２１から該ドラム２内に投入される原料を攪拌する攪拌羽根５４，５５と、該ドラム２内において原料に加水する加水パイプ５６が配設される。
　前記加温パイプ５１は、前記両端面間に亘り配設される。そして、前記加温パイプ５１は、前記ドラム２内において一本のパイプが二重螺旋を形成するように配設されている。また、前記加温パイプ５１は、前記ドラム２と一体となって回転するように配設される。
　加温用蒸気供給弁５２及び加温用蒸気排出弁５３の開放により、図示しないドラム外の加温用蒸気供給源から前記第二の円筒状部２５内を介して前記加温パイプ５１に加温用蒸気が供給される。そして、該加温用蒸気は、前記ドラム２内において前記加温パイプ５１内を流動する。該加温用蒸気は、該ドラム２内を加温した後、前記第二の円筒状部２５内を介して、ドラム外に排出される。
　前記撹拌羽根５４，５５は、軸方向の中央部を挟んで対向して配設される。前記ドラム２内において正逆方向に螺旋を形成する羽根部材が原料を軸方向中央部に移送するようにされている。前記撹拌羽根５４，５５には、直径の異なる二種類の羽根部材を設けられている。第一の撹拌羽根５４は前記ドラム２の内周面に固定され、第二の撹拌羽根５５は前記加温パイプ５１に固定される。これにより、第一の撹拌羽根５４及び第二の撹拌羽根５５は、前記ドラム２と一体となって回転する。撹拌羽根として、二種類の羽根部材（第一の撹拌羽根５４、第二の撹拌羽根５５）を配設することで、原料の撹拌力及び移送力を高めることができる。
　前記加水パイプ５６は、前記ドラム２内に配設され、一本の直線状のパイプが前記加温パイプ５１の内側に位置するよう配設される。また、前記加水パイプ５６には、複数の加水ノズル５７が設けられる。該加水パイプ５６は、前記ドラム２の回転とともに回転しないように固定して配設される。
　水供給弁５８の開放により、前記加水パイプ５６には、図示しないドラム外の水供給源から水が供給され、供給された水は前記ドラム２の端面の前記第一の円筒状部２４内に供給される。そして、該水は、前記ドラム２内において前記加水パイプ５６に設けられる複数の加水ノズル５７から原料に加水される。前記加水ノズル５７からの加水は、噴霧状又はシャワー状で加水される。
　蒸気供給弁６１の開放により、図示しないドラム外の蒸気供給源から前記第一の円筒状部２４内を介して前記ドラム２内に蒸気が供給される。
　前記ドラム２の内周面であって前記一方の端面の側にはスクリーン６２を配設することができる。該スクリーン６２は、前記蒸気供給源から前記第一の円筒状部２４内を介して供給される蒸気を、前記ドラム２内に均一に分散させる。前記スクリーン６２として、原料の粒径よりも小さなメッシュのものを配設すれば、前記原料が前記ドラム２の一方の側における端部に滞留するのを防ぐことができる。
　また、前記ドラム２には、前記一方の端面の側であって前記スクリーン６２よりも端面側の位置に、図示しない安全弁が設けられる。前記ドラム２は、該ドラム２内の圧力が異常と判断される設定値を超えた場合、該ドラム２内の蒸気が前記安全弁から放出されることで、該ドラム２内の圧力を自動的に所定の設定値以下の値まで降下させることができる。
　一方、前記ドラム２内は、後述する外気連通パイプ６３に設けられるドラム開放弁６４の開放により、前記第二の円筒状部２５内を介して外気と連通可能とされる。
　前記蒸気供給源から前記ドラム２内に蒸気が供給される際、前記ドラム開放弁６４を開放しておけば、前記蒸気を供給する側とは反対側に位置する他方の端面から該ドラム２内の空気を排出することができる。これにより、前記ドラム２内の空気を効率よく蒸気に置き換えることができる。
　また、前記ドラム２内に蒸気が供給される際に前記ドラム開放弁６４を閉鎖することで、該ドラム２内を加圧状態とすることができる。
　前記ドラム２内は、吸引弁６５の開放により、前記第一の円筒状部２４内を介してドラム外の真空ポンプと連通可能とされる。
　前記真空ポンプを利用して前記ドラム２内を減圧することで、該ドラム２内の原料を乾燥させることができる。
　ここで、図４は図３のＡ部拡大図を示す。また、図５は図３のＢ部拡大図を示す。
　図４に示すように、前記第一の円筒状部２４には、軸受７１を介して第一の配管７２が相対的に回転可能に接続される。
　該第一の配管７２には、前記蒸気供給源に連通する蒸気供給管７３と、前記真空ポンプに連通する吸引管７４が接続される。ここで、前記第一の配管７２、前記蒸気供給管７３、及び前記吸引管７４は、一体に形成されるものでもよく、別体に形成されるものでもよい。
　また、前記第一の配管７２の中心部には、前記第一の円筒状部２４内を介して加水配管７５が配設される。水は、加水配管７５を介して、前記水供給源から前記加水パイプ５６に供給される。加水配管７５は、前記ドラム２とともに回転しないよう配設される。
　そして、前記第一の配管７２及び第一の円筒状部２４の各内周面と前記加水配管７５の外周面との間に通路が形成される。該通路は、前記蒸気供給管７３及び前記吸引管７４と前記ドラム２内とを連通する。
　一方、図５に示すように、前記第二の円筒状部２５には、軸受１３を介して第二の配管８１が相対的に回転可能に接続される。
　該第二の配管８１には、前記加温用蒸気供給源に連通する加温用蒸気供給管８２と、前記加温パイプ５１から前記加温用蒸気を排出する加温用蒸気排出管８３が接続される。ここで、前記第二の配管８１、前記加温用蒸気供給管８２、及び前記加温用蒸気排出管８３は、一体に形成されるものでもよく、別体に形成されるものでもよい。
　また、前記第二の円筒状部２５の内部には、円筒状壁８４が配設される。円筒状壁８４は、前記ドラム２と一体となって回転する。
　さらに、前記円筒状壁８４の内部には、前述のとおり、前記ドラム開放弁６４の開放により前記ドラム２内を外気と連通可能とする外気連通パイプ６３が配設される。外気連通パイプは、前記ドラム２とともに回転しないよう配設される。
　そして、前記円筒状壁８４の内周面と前記外気連通パイプ６３の外周面との間には通路が形成される。該通路は、前記加温用蒸気供給管８２と前記加温パイプ５１とを連通する。また、前記第二の円筒状部２５及び前記第二の配管８１の各内周面と前記円筒状壁８４の外周面との間には通路が形成される。該通路は、前記加温パイプ５１と前記加温用蒸気排出管８３とを連通する。
　次に、本発明の実施の形態における製造工程によりインスタントライスを製造する方法について説明する。
　本発明の実施の形態では、上記製造工程における一次加圧蒸煮工程（Ｓ１）から乾燥工程（Ｓ６）までの一連の工程を、図２乃至図５に示す上記装置を使用して実施する。
　なお、ここでは、玄米又は分搗米（一部ぬかを残して精米した米、以下同じ）を原料米として用いる。
　まず、前記加温用蒸気供給弁５２及び加温用蒸気排出弁５３を開放し、図示しない前記加温用蒸気供給源から前記加温パイプ５１に加温用蒸気を供給する。そして、該加温用蒸気を前記加温パイプ５１内で流動させて前記ドラム２内を加温する。
　次に、上方に向けられた前記原料ハッチ２１から前記加温されたドラム２内に原料米を投入し、該ドラム２を回転させて前記撹拌羽根５４，５５により原料米の撹拌を開始する。ドラム２内の加温及び該ドラム２の回転による原料米の撹拌は、前記乾燥工程（Ｓ６）が終了するまで継続して行われる。
（Ｓ１）一次加圧蒸煮工程
　前記蒸気供給弁６１を開放し、前記蒸気供給源から連続して蒸気を供給する。この時、前記吸引弁６５を閉鎖し、前記蒸気を供給する側と反対側の端面に位置する前記ドラム開放弁６４を開放する。これにより、前記ドラム２内の空気が前記蒸気に押されるように前記ドラム開放弁６４から排出され、前記ドラム２内の空気が効率よく蒸気に置き換わる。
　前記ドラム２内の空気が前記蒸気に置き換わったら、前記ドラム２内への蒸気の供給は継続しつつ前記ドラム開放弁６４を閉鎖する。そして、該ドラム内２が０．０５～０．２ＭＰａの所定圧力となるまで前記蒸気により加圧する。
　そして、該ドラム２内が所定圧力に到達した時点から原料米の澱粉が表面部のみアルファ化されるまで２～５分間、前記蒸気供給弁６１の開閉度を制御する。これにより、前記ドラム２内の圧力を一定に維持しつつ、前記原料米を加圧蒸煮処理する。
　この時、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料米が撹拌されている。このため、原料米同士が結着することがなく、全ての原料米の表面全体に万遍なくアルファ化層が形成される。
　前記所定時間が経過した後は、前記蒸気供給弁６１を閉鎖するとともに、前記ドラム開放弁６４を開放する。そして、前記ドラム２内を０ＭＰａ、即ち大気圧へと除圧する。
（Ｓ２）定量加水工程
　前記ドラム開放弁６４を閉鎖するとともに前記水供給弁５８を開放し、図示しない前記水供給源から前記加水パイプ５６に水を供給する。該加水パイプ５６に設けられた複数の加水ノズル５７から噴霧又はシャワーにより加水を行う。加水は、前記ドラム２内に余剰水が生じないペースで、原料米が２５～３５％、好ましくは２５～３２％の所定の水分量となるよう行う。ここで、前記ドラム２内の圧力は０ＭＰａに維持されている。
　この時、前記ドラム２内が前記加温パイプ５１により加温されているから、前記原料米の吸水は短時間で終了する。また、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料米が撹拌されているため、原料米同士が結着することがなく、全ての原料米は表面全体から万遍なく給水する。
　前記一次加圧蒸煮処理が施された原料米は、表面全体に万遍なく均一なアルファ化層が形成され、該表面部が強靱なものとなっている。このため、原料米の吸水速度を速めるために加水量を増やしても、前記原料米の表面に亀裂を生じることがない。
　また、前記一次加圧蒸煮処理が施された原料は、熱により非常に吸水しやすい状態となっている。この状態で、前記ドラム２内の加温により前記原料米が非常に吸水しやすい状態を維持したまま加水するため、より短時間で吸水を施すことが可能となる。また、排水が出ないよう加水量をコントロールすることも可能となる。
（Ｓ３）テンパリング工程
　前記水供給弁５８を閉鎖し、５０～８０℃の雰囲気下において２０～３０分間テンパリングを行う。ここで、前記ドラム２内の圧力は０ＭＰａに維持されている。また、前記原料米の水分量は２５～３５％に維持されている。
　この時、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料米が撹拌されている。このため、各原料米の内部において水分のムラがなくなり、また、原料米同士の水分量も均一化される。
　また、本工程では、十分な時間をかけてテンパリングを行うため、ミネラル等の機能性成分を富化することができる。
（Ｓ４）二次加圧蒸煮工程
　前記蒸気供給弁６１を開放し、前記蒸気供給源から再び蒸気を供給する。この時、前記吸引弁６５は閉鎖状態を維持し、前記ドラム開放弁６４を開放する。これにより、前記ドラム２内の空気が前記蒸気に押されるように前記ドラム開放弁６４から排出され、前記ドラム２内の空気が効率よく蒸気に置き換わる。
　前記ドラム２内の空気が前記蒸気に置き換わったら、前記ドラム２内への蒸気の供給は継続しつつ前記ドラム開放弁６４を閉鎖する。そして、該ドラム内２が０．１～０．２ＭＰａの所定圧力となるまで前記蒸気により加圧する。
　そして、該ドラム２内が所定圧力に到達した時点から５～１０分間、前記蒸気供給弁６１の開閉度を制御する。これにより、原料の澱粉が中心部までアルファ化される。そして、前記ドラム２内の圧力を一定に維持しつつ、前記原料米を加圧蒸煮処理する。
　この時、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料米が撹拌されている。このため、当該工程において原料米同士が結着することがなく、全ての原料米の中心部まで万遍なくアルファ化される。
（Ｓ５）除圧工程
　前記所定時間が経過した後は、前記蒸気供給弁６１を閉鎖するとともに、前記ドラム開放弁６４を開放する。これにより、前記ドラム２内を０ＭＰａ、即ち大気圧へと除圧する。この時、蒸気の排出に伴い、原料米表面の粗熱が取り除かれる。
（Ｓ６）乾燥工程
　前記ドラム開放弁６４を閉鎖するとともに前記吸引弁６５を開放し、前記真空ポンプを作動させて前記ドラム２内を減圧する。その際、前記ドラム２内を１２０～２４０分間、－０．０８～－０．０９ＭＰａの負圧の状態に維持することで、該ドラム２内の原料米を効率よく乾燥させることができる。
　この時、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料米が撹拌されている。そのため、原料米同士が結着することがなく、全ての原料米は均一にムラなく乾燥する。
　また、前記ドラム２内は、加温パイプ５１により加温されており、前記乾燥が短時間で終了する。
　乾燥終了後は、前記原料ハッチ２１を上向きにして前記ドラム２の回転を停止させる。そして、前記加温用蒸気供給弁５２及び加温用蒸気排出弁５３を閉鎖し、前記加温用蒸気供給源から前記加温パイプ５１への加温用蒸気の供給を停止する。また、前記真空ポンプの作動を停止させるとともに、前記吸引弁６５を閉鎖する。さらに、前記ドラム開放弁６４を開放し、前記ドラム２内の圧力を大気圧へと戻す。
　その後、前記上向きの原料ハッチ２１の扉を開けて前記ドラム２を回転させながら前記ドラム２内の原料を排出する。このとき、該排出される原料米の水分量は、前記乾燥処理により２０～２２％となっている。
　この時、前記一連の処理の間、前記ドラム２の回転による撹拌羽根の作用により原料米は中央部へ移動されている。そのため、原料米をドラム２外へ容易に排出することができる。
（Ｓ７）精米工程
　次に、前記ドラム２から排出された原料米を、公知の縦型研削式精米機等を用いて精米し白米に仕上げる。ドラム２から排出された原料米は水分量が多く弾力があるため、これを精米（wet milling）しても砕粒が発生しにくく歩留まりが向上する。
（Ｓ８）圧扁工程
　公知の圧扁機を用い、前記白米をロール間隙０．２５～０．４ｍｍの一対のロール間に通過させて圧扁処理を行う。当該圧扁処理により、原料米の細胞同士の結合を緩めることができ、後述する膨化を容易とすることができる。
（Ｓ９）乾燥工程
　公知の乾燥機を用い、前記圧扁処理した原料米を温風により乾燥し、該原料米の水分量を１２～１６％に調整する。
（Ｓ１０）膨化工程
　特許文献１に記載された「膨化乾燥処理装置」などの公知の装置を用い、内部温度を２００～２５０℃として、原料米の水分量が６～８％となるよう膨化処理する。当該膨化処理により、原料米が膨らみ内部に空洞が形成されて吸水性が向上し、湯水で短時間に復元できるインスタントライスに仕上げることができる。
（Ｓ１１）放冷工程
　膨化処理した原料米を常温の風により冷却する。当該冷却された原料米は、包装等の工程を経て製品化される。
　上記本実施の形態では、図１に示す製造工程における一次加圧蒸煮工程（Ｓ１）から乾燥工程（Ｓ６）までの一連の工程を、図２乃至５に示す装置を使用して実施することとした。例えば特許文献１に記載されたように、上記各工程を複数の装置を組み合わせて実施することもできる。但し、本発明では、少なくとも一次加圧蒸煮工程（Ｓ１）及び二次加圧蒸煮工程（Ｓ４）、好ましくは一次加圧蒸煮工程（Ｓ１）から二次加圧蒸煮工程（Ｓ４）までの工程を、原料米を撹拌しながら処理することが必要である。
　また、上記本発明の実施の形態では、原料米として玄米又は分搗米を用いたが、白米を用いてもよく、その場合、前記精米工程（Ｓ７）を省略することができる。
　なお、本発明の実施の形態におけるインスタントライスの製造工程で使用する装置は、加温パイプ５１がドラム２と一体となって回転するよう配設するものとしたが、前記加温パイプ５１は前記ドラム２とともに回転しないよう配設することもできる。
　本発明の実施の形態におけるインスタントライスの製造工程で使用する装置は、加温パイプ５１に蒸気を供給することで前記ドラム２内を加温することとしたが、該加温パイプ５１に熱湯を供給することで前記ドラム２内を加温することとしてもよい。また、前記加温パイプ５１に換えて加温ヒータによりドラム内を加温することとしてもよい。
　本発明の実施の形態におけるインスタントライスの製造工程で使用する装置は、前記撹拌羽根５４，５５として、直径の異なる二種類の羽根部材を設けることとしたが、一種類の羽根部材のみを設けることとしてもよい。
　本発明は、上記実施の形態に限らず発明の範囲を逸脱しない限りにおいてその構成を適宜変更できることはいうまでもない。
　本発明は、湯水を注ぐだけで食べることが可能な米飯に復元できるインスタントライスの製造方法、その製造方法により得られるインスタントライス及びその製造方法で使用する装置を提供するものであり、利用価値が極めて高い。
１　　　架台
２　　　ドラム
３　　　モータ
４　　　減速機
１１　　　支持ローラ
１２　　　支柱
１３　　　軸受
２１　　　原料ハッチ
２２　　　従動ギヤ
２３　　　突状部
２４　　　第一筒状部
２５　　　第二筒状部
４１　　　駆動ギヤ
５１　　　加温パイプ
５２　　　加温用蒸気供給弁
５３　　　加温用蒸気排出弁
５４，５５　　　撹拌羽根
５６　　　加水パイプ
５７　　　加水ノズル
５８　　　水供給弁
６１　　　蒸気供給弁
６２　　　スクリーン
６３　　　外気連通パイプ
６４　　　ドラム開放弁
６５　　　吸引弁
７１　　　軸受
７２　　　第一の配管
７３　　　蒸気供給管
７４　　　吸引管
７５　　　加水配管
８１　　　第二の配管
８２　　　加温用蒸気供給管
８３　　　加温用蒸気排出管
８４　　　円筒状壁

Claims (10)

  1. 　原料米を撹拌しつつ加圧蒸煮し、該原料米表面にアルファ化層を形成する一次加圧蒸煮工程と、
    　前記表面にアルファ化層が形成された原料米に加水する加水工程と、
    　前記加水された原料米の水分量を均一化するテンパリング工程と、
    　前記加水された原料米を撹拌しつつ加圧蒸煮し、該原料米の中心部までアルファ化する二次加圧蒸煮工程と、
    　前記中心部までアルファ化された原料米を乾燥する乾燥工程と、
    　前記乾燥した後の原料米を膨化する膨化工程と、
    を備えることを特徴とするインスタントライスの製造方法。
  2. 　前記加水工程は、原料米を撹拌しつつ加水し、
    　前記テンパリング工程は、原料米を撹拌しつつ該原料米が含有する水分量を均一化する請求項１記載のインスタントライスの製造方法。
  3. 　周面に原料ハッチが設けられるとともに水平な軸心回りに回転可能に配設されるドラムと、
    　前記ドラム内に配設され、該ドラムの回転に伴い、前記原料ハッチから該ドラム内に投入された原料米を撹拌する撹拌手段と、
    　前記ドラム内に蒸気を供給する蒸気供給手段と、
    　前記ドラム内を外気と連通可能とする弁を有し、原料米を加圧蒸煮するに際し前記弁を閉じることで、前記ドラム内を前記蒸気供給手段から供給される蒸気により加圧可能とする圧力調整手段と、
    　前記ドラム内に配設され、前記ドラム内において原料米に加水する加水手段と、
    　前記ドラム内を減圧することにより原料米を乾燥させる乾燥手段と、
    を備える装置を使用し、
    　前記ドラム内において、前記原料米を撹拌しつつ前記一次加圧蒸煮工程、前記加水工程、前記テンパリング工程、前記二次加圧蒸煮工程及び前記乾燥工程を実施する請求項１又は２記載のインスタントライスの製造方法。
  4. 　前記一次加圧蒸煮工程は、０．０５～０．２ＭＰａの加圧状態で２～５分間、原料米を加圧蒸煮し、
    　前記加水工程は、原料米が含有する水分量が２５～３５％となるよう原料米に加水し、
    　前記テンパリング工程は、５０～８０℃の雰囲気下で２０～３０分間、原料米をテンパリングし、
    　前記二次加圧蒸煮工程は、０．１～０．２ＭＰａの加圧状態で５～１０分間、原料米を加圧蒸煮し、
    　前記乾燥工程は、原料米が含有する水分量が２０～２２％となるよう、－０．０８～－０．０９ＭＰａの減圧状態で１２０～２４０分間、原料米を減圧乾燥する請求項３記載のインスタントライスの製造方法。
  5. 　前記乾燥した後の原料米を精米する精米工程と、
    　前記精米した後の原料米を圧扁する圧扁工程と、
    をさらに備え、
    　前記膨化工程は、該原料米が含有する水分量が６～８％となるよう、前記圧扁した後の原料米を２００～２５０℃の温度により乾燥して膨化する請求項１乃至４の何れかに記載のインスタントライスの製造方法。
  6. 　請求項１乃至５の何れかに記載の製造方法により得られるインスタントライス。
  7. 　請求項１記載の一次加圧蒸煮工程、加水工程、テンパリング工程、二次加圧蒸煮工程及び乾燥工程を実施する装置であって、
    　周面に原料ハッチが設けられるとともに水平な軸心回りに回転可能に配設されるドラムと、
    　前記ドラム内に配設され、該ドラムの回転に伴い、前記原料ハッチから該ドラム内に投入された原料米を撹拌する撹拌手段と、
    　前記ドラム内に蒸気を供給する蒸気供給手段と、
    　前記ドラム内を外気と連通可能とする弁を有し、原料米を加圧蒸煮するに際し前記弁を閉じることで、前記ドラム内を前記蒸気供給手段から供給される蒸気により加圧可能とする圧力調整手段と、
    　前記ドラム内に配設され、前記ドラム内において原料米に加水する加水手段と、
    　前記ドラム内を減圧することにより原料米を乾燥させる乾燥手段と、
    を備えることを特徴とするインスタントライスの製造方法で使用する装置。
  8. 　前記加水手段は、前記ドラム内に配設される加水パイプであり、
    　前記乾燥手段は、前記ドラム内に連通可能とされる真空ポンプを有し、
    　前記一次加圧蒸煮工程で、前記加水パイプにより、表面にアルファ化層が形成された後の原料米に加水し、
    　前記二次加圧蒸煮工程で、前記真空ポンプによって前記ドラム内を減圧することにより、中心部までアルファ化された後の原料米を乾燥させる請求項７記載の装置。
  9. 　前記蒸気供給手段は、前記ドラムの第一の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内に蒸気を供給し、
    　前記圧力調整手段は、前記ドラムの第二の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内を外気と連通可能とする請求項７又は８記載の装置。
  10. 　前記ドラムの内周面における前記第一の端面側には、前記蒸気供給手段から供給される蒸気を該ドラム内に均一に分散させるスクリーンが配設される請求項９記載の装置。
PCT/JP2014/050342 2013-02-06 2014-01-10 インスタントライスの製造方法、そのインスタントライスの製造方法により得られるインスタントライス及びそのインスタントライスの製造方法で使用する装置 WO2014122948A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201590079A ES2549363B1 (es) 2013-02-06 2014-01-10 Método de fabricación de arroz instantáneo, arroz instantáneo obtenido mediante el método de fabricación de arroz instantáneo, y dispositivo utilizado en el método de fabricación de arroz instantáneo
US14/765,337 US9693575B2 (en) 2013-02-06 2014-01-10 Manufacturing method of instant rice, instant rice obtained by the manufacturing method of instant rice, and device used in the manufacturing method of instant rice

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-021369 2013-02-06
JP2013021369A JP6115165B2 (ja) 2013-02-06 2013-02-06 インスタントライスの製造方法、及びその製造方法で使用する装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014122948A1 true WO2014122948A1 (ja) 2014-08-14

Family

ID=51299547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/050342 WO2014122948A1 (ja) 2013-02-06 2014-01-10 インスタントライスの製造方法、そのインスタントライスの製造方法により得られるインスタントライス及びそのインスタントライスの製造方法で使用する装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9693575B2 (ja)
JP (1) JP6115165B2 (ja)
ES (1) ES2549363B1 (ja)
WO (1) WO2014122948A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018046805A (ja) * 2016-09-22 2018-03-29 財団法人食品工業發展研究所 膨化乾燥米飯の製造方法、および、膨化乾燥米飯

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016115557A1 (en) * 2015-01-16 2016-07-21 CocoTerra Company Chocolate processing system and method
CN109419369A (zh) * 2017-09-01 2019-03-05 南宁市黑晶信息技术有限公司 一种圆底锅用蒸鱼盘
JP6496859B1 (ja) * 2018-03-26 2019-04-10 龍一 野辺 加工米の製造方法
US11470853B2 (en) 2019-03-15 2022-10-18 CocoTerra Company Interface and application for designing a chocolate-making experience

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5246298B2 (ja) * 1974-09-05 1977-11-24
JPS6083550A (ja) * 1983-10-13 1985-05-11 Ryoko Kitahara インスタントライス
JPH03258221A (ja) * 1990-03-06 1991-11-18 Ueda Tekko Kk 穀物の高圧蒸煮装置
JPH07255392A (ja) * 1994-03-25 1995-10-09 Koresawa Tekkosho:Kk 炊飯用米の品質改良方法とその装置
JP2007054469A (ja) * 2005-08-26 2007-03-08 Yoshikawa:Kk 穀類の回転蒸煮機
JP3142166U (ja) * 2008-03-24 2008-06-05 エースシステム株式会社 炊飯された穀類を均一に調味、撹拌する装置
JP2011083196A (ja) * 2009-10-13 2011-04-28 Satake Corp インスタントライスの製造方法及びその製造方法によって製造されたインスタントライス
JP2012161251A (ja) * 2011-02-03 2012-08-30 Satake Corp α化米の製造方法及び該製造方法によって製造されたα化米
JP2013051889A (ja) * 2011-09-01 2013-03-21 Satake Corp インスタントライス及びその製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3189462A (en) * 1964-09-01 1965-06-15 River Brand Rice Mills Inc Process for the preparation of precooked rice
SE422399B (sv) 1974-09-05 1982-03-08 Ando Momofuku Sett att framstella snabbkokande ris
JPS5635022Y2 (ja) * 1977-03-08 1981-08-18
JPS5635021Y2 (ja) * 1977-03-08 1981-08-18
JPH03108459A (ja) * 1989-09-22 1991-05-08 Satake Eng Co Ltd 無洗米加工方法
KR100240498B1 (ko) * 1997-09-11 2000-01-15 전학주 연화현미및그제조방법
JP2008220221A (ja) * 2007-03-09 2008-09-25 Satake Corp パーボイル米の製造方法及びその製造方法によって製造されたパーボイル米
ES2367965B2 (es) 2009-06-18 2012-06-07 Satake Corporation Método para producir arroz de cocción rápida y arroz de cocción rápida producido por el método.
JP5954950B2 (ja) * 2011-09-01 2016-07-20 小橋工業株式会社 耕耘爪

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5246298B2 (ja) * 1974-09-05 1977-11-24
JPS6083550A (ja) * 1983-10-13 1985-05-11 Ryoko Kitahara インスタントライス
JPH03258221A (ja) * 1990-03-06 1991-11-18 Ueda Tekko Kk 穀物の高圧蒸煮装置
JPH07255392A (ja) * 1994-03-25 1995-10-09 Koresawa Tekkosho:Kk 炊飯用米の品質改良方法とその装置
JP2007054469A (ja) * 2005-08-26 2007-03-08 Yoshikawa:Kk 穀類の回転蒸煮機
JP3142166U (ja) * 2008-03-24 2008-06-05 エースシステム株式会社 炊飯された穀類を均一に調味、撹拌する装置
JP2011083196A (ja) * 2009-10-13 2011-04-28 Satake Corp インスタントライスの製造方法及びその製造方法によって製造されたインスタントライス
JP2012161251A (ja) * 2011-02-03 2012-08-30 Satake Corp α化米の製造方法及び該製造方法によって製造されたα化米
JP2013051889A (ja) * 2011-09-01 2013-03-21 Satake Corp インスタントライス及びその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MICHIYUKI TABUCHI: "Technology of Convenience Rice Products", JOURNAL FOR STARCH AND ITS RELATED CARBOHYDRATES AND ENZYMES, vol. 40, no. 2, 1993, pages 169 - 175 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018046805A (ja) * 2016-09-22 2018-03-29 財団法人食品工業發展研究所 膨化乾燥米飯の製造方法、および、膨化乾燥米飯
JP2018148929A (ja) * 2016-09-22 2018-09-27 財団法人食品工業發展研究所 膨化乾燥米飯

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014150741A (ja) 2014-08-25
US9693575B2 (en) 2017-07-04
US20160007638A1 (en) 2016-01-14
ES2549363B1 (es) 2016-11-14
ES2549363R1 (es) 2015-12-01
ES2549363A2 (es) 2015-10-27
JP6115165B2 (ja) 2017-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013061372A1 (ja) パーボイル米の製造装置
WO2014122948A1 (ja) インスタントライスの製造方法、そのインスタントライスの製造方法により得られるインスタントライス及びそのインスタントライスの製造方法で使用する装置
US10136665B2 (en) Method for producing quick-cooking rice and quick-cooking rice produced by the method
JP5754620B2 (ja) α化米の製造方法
JP4099036B2 (ja) インスタントライスの製造方法及びそのインスタントライス
US4221340A (en) Method and apparatus for producing a masa product
JP2012161251A5 (ja)
JP5454886B2 (ja) インスタントライスの製造方法
JP2010203703A (ja) 乾燥装置
JP2008220221A (ja) パーボイル米の製造方法及びその製造方法によって製造されたパーボイル米
KR100947743B1 (ko) 압출성형 떡 제조장치 및 그 장치를 이용한 압출성형 떡 제조방법
JP2011083196A5 (ja)
JP2015092836A (ja) インスタントパスタの製造方法、その製造方法により得られるインスタントパスタ及びその製造方法で使用する装置
KR20170017412A (ko) 고추가루살균방법
CN108547178A (zh) 一种抗菌包装纸的加工方法
JP3142166U (ja) 炊飯された穀類を均一に調味、撹拌する装置
JP6372093B2 (ja) 製粉前処理装置
AU747866B2 (en) Drum cooker
CN205865935U (zh) 一种加工效率高的食品滚揉机
CN216135136U (zh) 一种锅巴一体化生产装置
US460320A (en) Cereal food and process of producing the same
CN115500377B (zh) 一种肉粒保鲜提纯装置及其保鲜提纯方法
US6286417B1 (en) Drum cooker
CN107518348A (zh) 一种食品腌制机
KR20120049476A (ko) 떡 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14749404

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: P201590079

Country of ref document: ES

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14765337

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14749404

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1