KR20170017412A - 고추가루살균방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고추가루살균방법에 관한 것으로서, 더욱 상게하게는 가열되어 회전하는 롤러에 고추가루를 통과시켜 살균하는 고추가루살균방법에 관한 것이다.
본 발명의 고추가루살균방법은 상호 인접하게 회전하는 가열된 롤러에 고추가루가 통과되면서 균일하게 살균하므로 살균효율을 극대화하여 안전하고 위생적인 고추가루를 제공할 수 있는 이점이 있다.

Description

고추가루살균방법 { Sterilization method of pepper power }
본 발명은 고추가루살균방법에 관한 것으로서, 더욱 상게하게는 가열되어 회전하는 롤러에 고추가루를 통과시켜 살균하는 고추가루살균방법에 관한 것이다.
일반적으로 고추가루는 매운맛을 내는 캡산틴, 켑사이신이 풍부하여 매콤하고 시원한 맛을 즐기는 한국인의 특성상 식탁에 널리 사용되는 대표적인 부재료로써 각종 요리나 음식에 첨가되고 있다.
이러한 고추를 분말상태로 만들기 위해서는 먼저, 수분을 함유하고 있는 고추를 일정시간 동안 건조하여 건고추로 만드는 과정을 거치게 된다.
또한, 상기와 같이 건조과정을 거친 건고추라 하더라도 일정한 수분을 함유하고 있으며, 이러한 건고추는 고온의 건조실에서 재차 건조되어 일정수치 이하의 수분을 함유해야만 분쇄과정을 거쳐서 고추가루를 제조한다.
일반적으로 분쇄된 고추가루가 소비자에게 공급되기 위해서 컨베어에 의해 이송되는 고추가루에 자외선램프를 조사하여 유해물질을 살균하는 과정을 거치게 된다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0401873호에 자외선살균등을 이용한 고춧가루 위생 처리기가 게시되어 있고, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0303774호에도 자외선램프를 이용한 고추살균건조장치가 게시되어 있다.
그러나 이러한 살균방법은 컨베어에 적층된 고추가루 중 상부만 살균하고 상부에 적층된 고추가루에 의해 덮혀지는 하부에 위치하는 고추가루에는 자외선이 전달되지 않아 유해한 각종 세균이나 병원균을 효과적으로 살균하지 못하는 단점을 가지고 있다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0401873호 : 고춧가루 위생 처리기 대한민국 등록실용신안공보 제20-0303774호 : 고추살균건조장치
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 가열되 서로 인접하게 회전하는 제1,2롤러에 고추가루를 통과시켜 열에 의해 균일하게 살균시키는 고추가루살균방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고추가루살균방법은 프레임에 상호 근접되거나 밀착되도록 설치되는 제1,2롤러를 가열시키는 제1,2롤러가열단계, 상기 제1,2롤러에 공급되는 고추가루의 살균시간을 조정하기 위해 구동부에 의해 제1,2롤러의 회전속도를 가변시키는 회전단계와, 회전되는 상기 제1,2롤러들의 사이로 고추가루를 공급하여 통과시킴으로서 가열 살균하는 살균단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
살균된 고추가루를 상기 제1,2롤러 하부에 설치되는 교반기에 의해 교반시킴으로서 냉각시키는 냉각교반단계를 포함한다.
상기 냉각교반단계 완료 후 교반기의 하부에 설치되는 스크류컨베어에 의해 냉각된 고추가루를 외부로 배출하는 고추가루배출단계를 포함한다.
본 발명의 고추가루살균방법은 상호 인접하게 회전하는 가열된 롤러에 고추가루가 통과되면서 균일하게 살균하므로 살균효율을 극대화하여 안전하고 위생적인 고추가루를 제공할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고추가루살균방법에 적용되는 고추가루살균기에 대한 일부절개사시도이고,
도 2는 도 1에 적용된 고추가루살균기의 단면도이고,
도 3은 도 1에 적용된 고추가루살균방법에 대한 블록도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고추가루살균방법을 더욱 상세하게 설명한다.
고추를 분말상태로 만들기 위해서는 먼저, 적당히 건조된 고추의 꼭지를 제거하고, 꼭지가 제거된 고추를 고추분새기에 투입하여 분쇄하는 과정을 거치게 되며, 이때, 분쇄된 고추가루의 입자는 불규칙하게 뭉쳐진 상태이므로 고추가루 분리기에 투입하여 뭉친 입자를 고르게 분리시켜 고추가루를 제조하게 된다.
그러나, 고추가루를 제조함에 있어서, 제조과정에서 여러 위해 요소들이 발생하는데, 이러한 위해 요소들을 방지하고 안전성을 확보하기 위하여 식품위해요소 중점관리기준 규정이 마련되어 있다.
따라서, 고추가루를 제조하면서 발생되는 위해요소들을 제거하기 위하여 살균과정을 거치게 된다.
본 발명에 따른 고추가루살균방법을 설명하기에 앞서, 본 발명에 따른 공업용 고추가루살균방법에 사용될 수 있는 고추가루살균기의 일 예를 설명한다.
고추가루살균기(10)는 하우징(100), 가열살균부(200), 교반기(300), 이송배출부(400)를 구비한다.
하우징(100)은 개방된 상부와 연통되는 내부공간이 마련되며 하부로 갈수록 좁아지는 형상으로서, 상부에 후술되는 가열살균부(200)의 제1,2롤러(220, 230)가 설치되고 내부공간에는 후술되는 교반기(300)와 이송배출부(400)의 스크류컨베어(410)가 설치된다.
가열살균부(200)는 하우징(100) 외부에 설치되는 스팀발생부(210)와, 스팀발생부(210)와 연결되며 하우징(100) 상부에 설치되는 제1,2롤러(220, 230)와, 제1,2롤러부(220, 230)를 회전시키는 제1구동부(240)와, 제1,2롤러(220, 230)의 상호 간격을 조절하는 간격조절부(250)와, 제1,2롤러(220, 230)에 유입된 스팀이 빠져나가는 제1,2스팀배출파이프(260, 270)를 구비한다.
또한, 스팀발생부(210)의 본체(211)에서 제1,2롤러(220, 230)로 연결되는 스팀파이프(213)는 스팀발생부(210)에서 연장되는 메인파이프(215)와, 메인파이프(215)에서 분기되어 제1,2롤러부(220, 230)와 각각 연결되는 제1,2분기파이프(217, 219)로 구비된다.
제1,2롤러(220, 230)에는 제1,2회전파이프(221, 231)가 각각 관통설치된다.
제1,2회전파이프(221, 231)는 각각 양측 단부에 로터리조인트(290)가 장착되어 일측이 각각 제1,2분기파이프(217, 219)와 연결되며 타측이 제1,2스팀배출파이프(260, 270)와 연결된다.
또한, 제1,2회전파이프(221, 231)의 타측에는 후술되는 제1구동부(240)의 상호 맞물리는 제1기어(245)와 제2기어(247)가 각각 설치된다.
제1,2분기파이프(217, 219), 제1,2회전파이프(221, 231) 그리고 제1,2스팀배출파이프(260, 270)는 서로 내부가 연통되게 연결된다.
제1구동부(240)는 구동모터(241), 구동기어(243), 제1기어(245), 제2기어(247), 조작부(미도시)를 구비한다.
구동기어(243)는 구동모터(241)에 연결된 구동축에 장착되어 구동모터(241)에 의해 회전되는 기어이다.
제1기어(245)는 제1회전파이프(221)에 장착되며, 구동기어(243)에 맞물려 구동모터(241)의 회전력을 전달받는 기어이다.
제2기어(247)는 제2회전파이프(231)에 장착되며, 제1기어(245)에 맞물려 제1기어(245)와 반대방향으로 회전하는 기어이다.
구동모터(241)가 작동되면 구동기어(243)가 회전하고 상호 맞물려있는 제1기어(245)와 제2기어(247)가 회전하면서 제1,2회전파이프(221, 231)와 함께 제1,2롤러(220, 230)가 회전하게 된다.
제1,2스팀배출파이프(260, 270)는 제1,2분기파이프(217, 219)에서 제1,2회전파이프(221, 231)로 유입된 스팀이 빠져나가는 부분이다.
간격조절부(250)는 제1,2프레임(251,252), 제1롤러결합부(253,254), 제2롤러결합부(255, 256), 제1,2조작부(257,258)를 구비한다.
제1,2프레임(251, 252)은 제1,2롤러(220, 230)를 사이에 두고 하우징(100)의 상부에 설치된다.
제1롤러결합부(253,254)는 제1회전파이프(221)의 일측과 타측에 관통되어 제1,2프레임(251, 252)에 각각 고정된다.
제2롤러결합부(255, 256)은 제2회전파이프(231)의 일측과 타측에 관통되며, 제1,2프레임(251, 252)에 각각 슬라이딩 가능하게 장착된다. (도 1참조)
제1,2조작부(257, 258)는 제1,2프레임(251, 252)을 각각 관통하여 제2롤러결합부(255,256)와 나사결합된다.
제1,2조작부(257,258)의 회전방향에 따라 제2롤러결합부(255,256)가 제1,2조작부(257,258)에 대해 멀어지거나 가까워지게 슬라이딩되면서 제2롤러(230)가 제1롤러(220)와 이루는 간격이 조절된다.
교반기(300)는 하우징 내부에 가열살균부(200) 하방에 위치하며 제1,2롤러(220, 230)의 길이방향으로 연장되는 교반부재(310)와, 교반부재(310)의 단부에 연결되어 교반부재(310)를 회전시키는 제2구동모터(320)를 구비한다.
교반부재(310)는 양측 단부가 하우징을 관통하는 교반회전축(311)과, 교반회전축(311)의 하우징(100)의 내부공간에 위치하는 외주면에 설치되는 교반날개(313)가 마련된다.
제2구동모터(320)는 하우징(100)을 관통하여 하우징(100) 외부로 돌출된 교반회전축(311)의 단부와 결합된다.
이송배출부(400)는 제1스크류컨베어(410), 제3구동모터(420), 제2스크류컨베어(미도시), 배출관(440), 제4구동모터(450)을 구비한다.
제1스크류컨베어(410)는 하우징(100) 내부에 교반부재(310) 하방에 설치되며, 교반부재(310)의 길이방향으로 연장된 형태이다.
제1스크류컨베어(410)는 후술되는 수평배출관(441)의 단부까지 연장된다.
제3구동모터(420)는 하우징 외부에서 제1스크류컨베어(410)에 연결되게 설치되어 제1스크류컨베어(410)를 회전시킨다.
배출관(440)은 수평배출관(441)과 수직배출관(445)으로 구비된다.
수평배출관(441)은 하우징(100)의 외주면 하부에 설치되어 내부공간과 연통되는 부분이다.
수직배출관(445)는 수평배출관(441)의 단부에서 수직상방으로 연장되고 내부에 제4구동모터(450)와 연결된 제2스크류컨베이어(미도시)가 설치되는 부분이다.
수직배출관의 상단부에는 내부와 연통되며 경사지게 연장된 고추가루배출부(447)가 설치된다.
이제 상술한 고추가루살균기(10)를 적용한 고추가루살균방법에 대해 설명한다.
도 3을 참조하면, 고추가루살균방법은 제1,2롤러가열단계(S1), 살균단계(S2), 회전단계(S3), 냉각교반단계(S4), 고추가루배출단계(S5)를 포함한다.
제1,2롤러가열단계(S1)는 제1,2롤러(220, 230)를 가열시키는 단계이다.
스팀발생부(210)에서 발생된 스팀이 메인파이프(215)를 지나 제1,2분기파이프(217, 219)로 이동되고, 제1,2회전파이프(221,231)로 유입되면서 스팀 열에 의해 제1,2롤러(220,230)가 가열된다. 이때 발생되는 스팀의 온도는 110 ~ 130도 이다.
스팀발생부(210)에서 제1,2분기파이프(217, 219)로 스팀이 지속적으로 공급됨에 따라 먼저 유입된 스팀은 제1,2스팀배출부(260, 270)로 빠져나간다.
회전단계(S2)는 제1,2롤러(220, 230)에 호퍼(500)를 통해 공급되는 고추가루의 살균시간을 조정하기 위해 구동부에 의해 제1,2롤러(220,230)의 회전속도를 가변시키는 단계이다.
가열된 제1,2롤러(220, 230)를 제1구동부(240)의 구동모터(241)를 작동시켜 구동기어(243)에 의해 제1,2기어(245, 247)를 회전시킴으로서 제1,2롤러(220, 230)를 회전시킨다.
구동모터의 회전속도를 조작부를 통해 낮추거나 높임으로써, 구동기어에 맞물린 제1,2기어에 의해 제1,2롤러(220, 230)의 회전속도를 조절하여 고추가루의 살균시간을 조정한다.
조작부(미도시)를 통해 구동모터(241)의 회전수를 낮추어 제1,2롤러(220,230)의 회전속도를 느리게 하며, 구동모터(241)의 회전수를 높여 제1,2롤러(220,230)의 회전속도를 빠르게 한다.
제1,2롤러(220,230)의 회전 속도 조절은 후술되는 살균단계에서도 조작할 수 도 있다.
살균단계(S3)는 회전하는 제1,2롤러(220, 230)들 사이로 고추가루를 공급하여 통과시킴으로서 가열 살균하는 단계이다.
고추가루를 호퍼(500)를 통해 가열살균부(200)의 제1,2롤러(220, 230)로 공급시킨다.
고추가루를 가열된 제1,2롤러(220,230)들의 외주면에 접촉되게하여 제1,2롤러(220, 230)에 전달되는 열에 의해 살균시킨다.
이때, 제1,2롤러(220,230)의 회전속도에 따라 고추가루의 살균시간이 조정된다.
살균단계(S3)에서도 고추가루가 제1,2롤려(220, 230)의 가열된 열에 의해 익지않도록 제1,2롤러(220,230)들과 접촉되는 시간을 구동모터의 회전속도를 조절하여 짧게 되도록 조작부를 통해 제어할 수도 있다.
또한, 뭉쳐진 고추가루가 공급되었을 때 간격조절부(250)로 제1,2롤러(220, 230)의 상호 간격을 조작하여 뭉쳐있는 고추가루를 펼쳐 균일하게 살균시킨다
냉각교반단계(S4)는 제2구동모터(320)를 작동시켜 교반기(300)의 교반부재(310)를 회전시킨다.
교반부재(310)를 회전됨에 따라 살균단계(S3)에서 제1,2롤러(220, 230)에서 통과되어 교반기(300)로 떨어지는 살균된 고추가루가 서로 교반되게 한다.
이렇게 고추가루를 교반시켜 제1,2롤러(220, 230)를 통과하면서 받은 열이 내려가게 한다.
고추가루배출단계(S5)는 이송배출부(400)의 제1,2스크류컨베어(410,430)를 통해 냉각된 고추가루를 외부로 배출하는 단계이다.
교반기(300)에서 냉각된 고추가루는 교반기(300) 하부에 설치된 제1스크류컨베어(410)로 이동된다.
제3구동모터(420)를 작동시켜 제1스크류컨베어(410)를 회전시킨다. 제1스크류컨베어(410)가 회전하면서 스크류컨베어(410) 외주면에 있는 스크류날개(411)에 의해 고추가루가 제2스크류컨에버(430) 방향으로 이송된다.
제1스크류컨베어에 의해 수평배출관(441) 단부로 이송된 고추가루를 제 4구동모터(450)를 작동시켜 제2스크류컨베어(430)가 회전 되게하여 수직배출관(445) 단부로 이송시킨다
수직배출관(445) 단부로 이송된 고추가루는 고추가루배출부(447)를 통해 외부로 배출된다.
지금까지 본 발명의 고추가루살균방법은 상호 인접하게 회전하는 가열된 롤러에 고추가루가 통과되면서 균일하게 살균하므로 살균효율을 극대화하여 안전하고 위생적인 고추가루를 제공할 수 있는 이점이 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10 : 고추가루살균기 100 : 하우징
200 : 가열살균부 210 : 스팀발생부
220 : 제1롤러 230 : 제2롤러
240 : 제1구동부 241 : 구동모터
243 : 구동기어 245 : 제1기어
247 : 제2기어 300 : 교반기
400 : 이송배출부 410 : 제1스크류컨베어
420 : 제2스크류컨베어
S1 : 제1,2롤러가열단계 S2 : 회전단계
S3 : 살균단계 S4 : 냉각교반단계
S5 : 고추가루배출단계

Claims (3)

  1. 프레임에 상호 근접되거나 밀착되도록 설치되는 제1,2롤러를 가열시키는 제1,2롤러가열단계,
    상기 제1,2롤러에 공급되는 고추가루의 살균시간을 조정하기 위해 구동부에 의해 제1,2롤러의 회전속도를 가변시키는 회전단계와,
    회전되는 상기 제1,2롤러들의 사이로 고추가루를 공급하여 통과시킴으로서 가열 살균하는 살균단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고추가루살균방법
  2. 제 1항에 있어서,
    살균된 고추가루를 상기 제1,2롤러 하부에 설치되는 교반기에 의해 교반시킴으로서 냉각시키는 냉각교반단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고추가루살균방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 냉각교반단계 완료 후 교반기의 하부에 설치되는 스크류컨베어에 의해 냉각된 고추가루를 외부로 배출하는 고추가루배출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고추가루살균방법.
KR1020150111268A 2015-08-06 2015-08-06 고추가루살균방법 KR20170017412A (ko)

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