ES2549363A2 - Método de fabricación de arroz instantáneo, arroz instantáneo obtenido mediante el método de fabricación de arroz instantáneo, y dispositivo utilizado en el método de fabricación de arroz instantáneo - Google Patents

Método de fabricación de arroz instantáneo, arroz instantáneo obtenido mediante el método de fabricación de arroz instantáneo, y dispositivo utilizado en el método de fabricación de arroz instantáneo Download PDF

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Abstract

La presente invención tiene como objetivo proporcionar un método de fabricación de arroz instantáneo que se puede restaurar en arroz comestible vertiendo simplemente agua caliente. El método de fabricación de arroz instantáneo de la presente invención incluye una primera etapa de cocción al vapor bajo presión para cocer al vapor la materia prima de arroz bajo presión mientras que la materia prima de arroz está siendo agitada, y formar una capa gelatinizada en una superficie de la materia prima de arroz, una etapa de hidratación para hidratar la materia prima de arroz que tiene la capa gelatinizada formada en su superficie, una etapa de templado para hacer que el contenido de humedad de la materia prima de arroz hidratada sea uniforme, una segunda etapa de cocción al vapor bajo presión para cocer al vapor la materia prima de arroz hidratada bajo presión mientras que la materia prima de arroz se agita y gelatinizar la materia prima de arroz en un centro, una etapa de deshidratación para deshidratar la materia prima de arroz que se gelatiniza en el centro, y una etapa de expansión para expandir la materia prima de arroz deshidratada.

Description

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Por otro lado, una escotilla de materia prima 21 se proporciona en la superficie periférica del tambor 2, en una porción central en la dirección axial. También, un engranaje accionado 22 que se acopla con el engranaje accionador 41, y una sección saliente 23 que se soporta por el par de rodillos de soporte 11 se forman en el lado de cara de un extremo de la superficie periférica del tambor 2, alrededor de la toda la periferia del tambor 2.
Además, se forma una abertura en el centro de cada cara de extremo del tambor 2. Una primera sección cilíndrica 24 que se extiende hacia el exterior está provista de cara de un extremo, y una segunda sección cilíndrica 25 que se extiende hacia el exterior se proporciona en la otra cara de extremo. El interior y el exterior del tambor 2 se comunican a través de los interiores de la primera sección cilíndrica 24 y la segunda sección cilíndrica 25.
El tambor 2 tiene la sección saliente 23 formada en el lado de la cara de un extremo soportada por el par de rodillos de soporte 11. Además, la segunda sección cilíndrica 25 formada en la otra cara de extremo se soporta por un cojinete 13 que se fija en el pilar de soporte 12. A continuación, el tambor 2 se hace girar por la fuerza de accionamiento del motor 3 que se transmite del engranaje accionador 41 al engranaje accionado 22.
Como se muestra en la Figura 3, un tubo de calentamiento 51 para calentar el interior del tambor 2, palas del agitador 54 y 55 para agitar la materia prima colocada en el tambor 2 desde la escotilla de materia prima 21, y un tubo de hidratación 56 para la hidratación de la materia prima dentro del tambor 2 se disponen en el interior del tambor 2.
El tubo de calentamiento 51 se dispone a través de ambas caras de los extremos. También, el tubo de calentamiento 51 se dispone de tal manera que un tubo forma una hélice doble en el interior del tambor 2. Además, el tubo de calentamiento 51 se dispone de tal manera que gira integralmente con el tambor 2.
Cuando una válvula de suministro de vapor de calentamiento 52 y una válvula de salida de vapor de calentamiento 53 se abren, el vapor de calentamiento se suministra a la tubo de calentamiento 51 desde una fuente de suministro de vapor de calentamiento, no mostrada, fuera del tambor a través de la segunda sección cilíndrica 25. A continuación, el calentamiento vapor se hace fluir a través del tubo de calentamiento 51 en el interior del tambor 2. Después de calentar el interior del tambor 2, el vapor de calentamiento se descarga fuera del tambor a través de la segunda sección cilíndrica 25.
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hacia fuera de la válvula abierta del tambor 64 mediante el vapor, y el aire en el interior del tambor 2 se sustituye de manera eficaz por vapor.
Cuando el aire en el interior del tambor 2 se sustituye por vapor, la válvula abierta del tambor 64 se cierra mientras se mantiene el suministro de vapor de agua en el tambor 2. A continuación, el interior del tambor 2 se presuriza por el vapor hasta que se alcanza una presión predeterminada de 0,05 a 0,2 MPa.
Después, el grado de abertura de la válvula de suministro de vapor 61 se controla durante dos a cinco minutos hasta que solo la porción superficial del almidón de la materia prima de arroz se gelatiniza después de que el interior del tambor 2 ha alcanzado la presión predeterminada. Por tanto, el proceso de cocción al vapor bajo presión se realiza en la materia prima de arroz mientras se mantiene una presión constante dentro del tambor 2.
En este momento, el tambor 2 se mantiene girando, y la materia prima de arroz se agita en el interior del tambor 2. Por consiguiente, la materia prima de arroz no se queda atascada, y una capa gelatinizada se forma de manera uniforme sobre toda la superficie de la totalidad de la materia prima de arroz.
Después de que haya transcurrido el tiempo predeterminado, la válvula de suministro de vapor 61 se cierra, y se abre la válvula abierta del tambor 64. Después, el interior del tambor 2 se despresuriza a 0 MPa, es decir, la presión atmosférica.
(S2) Etapa de hidratación en una cantidad fija de agua
La válvula abierta del tambor 64 se cierra y la válvula de suministro 58 se abre, y el agua se suministra al tubo de hidratación 56 desde la fuente de suministro de agua, que no se muestra. La hidratación se realiza en forma de niebla o ducha desde la pluralidad de boquillas de hidratación 57 proporcionadas en el tubo de hidratación 56. La hidratación se realiza de modo que el contenido de humedad de la materia prima de arroz es el contenido de humedad predeterminado del 25 al 35%, o preferentemente del 25 al 32%, a un ritmo que no produce agua redundante en el interior del tambor 2. En este momento, la presión dentro del tambor 2 se mantiene en 0 MPa.
En este momento, puesto que el interior del tambor 2 se calienta por el tubo de calentamiento 51, la materia prima de arroz absorbe el agua en un corto tiempo. También,
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Claims (1)

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