ES2549363B1 - Método de fabricación de arroz instantáneo, arroz instantáneo obtenido mediante el método de fabricación de arroz instantáneo, y dispositivo utilizado en el método de fabricación de arroz instantáneo - Google Patents

Método de fabricación de arroz instantáneo, arroz instantáneo obtenido mediante el método de fabricación de arroz instantáneo, y dispositivo utilizado en el método de fabricación de arroz instantáneo Download PDF

Info

Publication number
ES2549363B1
ES2549363B1 ES201590079A ES201590079A ES2549363B1 ES 2549363 B1 ES2549363 B1 ES 2549363B1 ES 201590079 A ES201590079 A ES 201590079A ES 201590079 A ES201590079 A ES 201590079A ES 2549363 B1 ES2549363 B1 ES 2549363B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
drum
raw material
rice
stage
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES201590079A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2549363R1 (es
ES2549363A2 (es
Inventor
Taskeshi FUKUMORI
Hideaki Matsushima
Keishi Wakabayashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Satake Engineering Co Ltd
Satake Corp
Original Assignee
Satake Engineering Co Ltd
Satake Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Satake Engineering Co Ltd, Satake Corp filed Critical Satake Engineering Co Ltd
Publication of ES2549363A2 publication Critical patent/ES2549363A2/es
Publication of ES2549363R1 publication Critical patent/ES2549363R1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2549363B1 publication Critical patent/ES2549363B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/196—Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/02—Cooking-vessels with enlarged heating surfaces
    • A47J27/026—Cooking-vessels with enlarged heating surfaces with conduits through the vessel for circulating heating gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/04—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
    • A47J27/0817—Large-capacity pressure cookers; Pressure fryers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
    • A47J27/086—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor with built-in heating means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
    • A47J27/09—Safety devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/34—Supports for cooking-vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/04—Roasting apparatus with movably-mounted food supports or with movable heating implements; Spits
    • A47J37/042—Roasting apparatus with movably-mounted food supports or with movable heating implements; Spits with food supports arranged on wheels or spiders rotating about a horizontal axis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

La presente invención tiene como objetivo proporcionar un método de fabricación de arroz instantáneo que se puede restaurar en arroz comestible vertiendo simplemente agua caliente. El método de fabricación de arroz instantáneo de la presente invención incluye una primera etapa de cocción al vapor bajo presión para cocer al vapor la materia prima de arroz bajo presión mientras que la materia prima de arroz está siendo agitada, y formar una capa gelatinizada en una superficie de la materia prima de arroz, una etapa de hidratación para hidratar la materia prima de arroz que tiene la capa gelatinizada formada en su superficie, una etapa de templado para hacer que el contenido de humedad de la materia prima de arroz hidratada sea uniforme, una segunda etapa de cocción al vapor bajo presión para cocer al vapor la materia prima de arroz hidratada bajo presión mientras que la materia prima de arroz se agita y gelatinizar la materia prima de arroz en un centro, una etapa de deshidratación para deshidratar la materia prima de arroz que se gelatiniza en el centro, y una etapa de expansión para expandir la materia prima de arroz deshidratada.

Description

5
10
15
20
25
30
35
Lista de citas Literatura de patente
Literatura de Patente 1: Patente Japonesa abierta a inspection publica N° 2011-83196 Sumario de la invencion Problema tecnico
Por consiguiente, la presente invencion tiene como objetivo proporcionar un metodo de fabrication de arroz instantaneo que se pueda restaurar en arroz comestible simplemente mediante un vertido de agua caliente, un arroz instantaneo obtenido mediante el metodo de fabricacion de arroz instantaneo, y un dispositivo utilizado en el metodo de fabricacion de arroz instantaneo.
Solution al problema
Para lograr el objeto descrito anteriormente, un metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion incluye una primera etapa de coccion al vapor bajo presion para cocer al vapor la materia prima de arroz bajo presion mientras que la materia prima de arroz esta siendo agitada, y formar una capa gelatinizada en una superficie de la materia prima de arroz, una etapa de hidratacion para hidratar la materia prima de arroz que tiene la capa gelatinizada formada en su superficie, una etapa de templado para hacer que el contenido de humedad de la materia prima de arroz hidratada sea uniforme, una segunda etapa de coccion al vapor bajo presion para cocer al vapor la materia prima de arroz hidratada bajo presion mientras que la materia prima de arroz esta siendo agitada, y gelatinizar la materia prima de arroz en un centro, una etapa de deshidratacion para deshidratar la materia prima de arroz que se gelatiniza en el centro, y una etapa de expansion para expandir la materia prima de arroz deshidratada.
En el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion, es preferible que, en la etapa de hidratacion, la materia prima de arroz se hidrate mientras se agita y que, en la etapa de templado, el contenido de humedad de la materia prima de arroz se vuelva uniforme mientras la materia prima de arroz esta siendo agitada.
5
10
15
20
25
30
35
En el metodo de fabrication de arroz instantaneo de la presente invention, es preferible que la primera etapa de coccion al vapor bajo presion, la etapa de hidratacion, la etapa de templado, la segunda etapa de coccion al vapor bajo presion, y la etapa de deshidratacion se realicen dentro de un tambor mientras que la materia prima de arroz esta siendo agitada, realizandose el metodo utilizando un dispositivo que incluye el tambor que esta provisto de una escotilla de materia prima en una superficie periferica, y que se dispone a fin de poder girar alrededor de un eje horizontal, un medio de agitation que se dispone en el interior del tambor, siendo el medio de agitacion para agitar, de acuerdo con el giro del tambor, la materia prima de arroz colocada en el tambor desde la escotilla de materia prima, un medio de suministro de vapor para suministrar vapor en el tambor, un medio de ajuste de presion, que incluye una valvula para comunicar el interior del tambor con el aire exterior, para permitir que el interior del tambor se presurice mediante el vapor suministrado por el medio de suministro de vapor, cerrando la valvula cuando la materia prima de arroz se va a cocer al vapor bajo presion, un medio de hidratacion que se dispone en el interior del tambor, siendo el medio de hidratacion para hidratar la materia prima de arroz dentro del tambor, y un medio de deshidratacion para deshidratar la materia prima de arroz mediante la reduction de una presion en el interior del tambor.
En el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion, es preferible que, en la primera etapa de coccion al vapor bajo presion, la materia prima de arroz se cueza al vapor bajo presion durante dos a cinco minutos en un estado presurizado de 0,05 a 0,2 MPa, que en la etapa de hidratacion, la materia prima de arroz se hidrate de manera que el contenido de humedad de la materia prima de arroz sea del 25 a 35%, que en la etapa de templado, se realice el templado de la materia prima de arroz durante 20 a 30 minutos a una atmosfera de 50 a 80°C, que en la segunda etapa de coccion al vapor bajo presion, la materia prima de arroz se cueza al vapor bajo presion durante cinco a diez minutos en un estado presurizado de 0,1 a 0,2 MPa, y que en la etapa de deshidratacion, la materia prima de arroz se deshidrate a una presion reducida durante 120 a 240 minutos en un estado de presion reducida de -0,08 a -0,09 MPa con el fin de hacer que el contenido de humedad de la materia prima de arroz sea del 20 al 22%.
El metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion incluye ademas, preferentemente, una etapa de molienda para moler la materia prima de arroz deshidratada, y una etapa de descascarillados para descascarillar la materia prima de arroz molida, donde, en la etapa de expansion, la materia prima de arroz descascarillada se deshidrata y expande a una temperatura de 200 a 250°C a fin de hacer que el contenido de humedad de la materia
5
10
15
20
25
30
35
prima de arroz sea del 6 a 8%.
Para lograr el objeto descrito anteriormente, el arroz instantaneo de la presente invention se obtiene mediante cualquiera de los metodos de fabrication descritos anteriormente.
Ademas, para lograr el objeto descrito anteriormente, un dispositivo para utilizarse en un metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion es un dispositivo para realizar la primera etapa de coccion al vapor bajo presion, la etapa de hidratacion, la etapa de templado, la segunda etapa de coccion al vapor bajo presion, y la etapa de deshidratacion, incluyendo el dispositivo un tambor que esta provisto de una escotilla de materia prima en una superficie periferica, y que se dispone a fin de poder girar alrededor de un eje horizontal, un medio de agitation que se dispone en el interior del tambor, siendo el medio de agitacion para agitar, de acuerdo con el giro del tambor, la materia prima de arroz colocada en el tambor desde la escotilla de materia prima, un medio de suministro de vapor para suministrar vapor en el tambor, un medio de ajuste de presion, que incluye una valvula para comunicar el interior del tambor con el aire exterior, para permitir que el interior del tambor se presurice con el vapor suministrado por el medio de suministro de vapor, cerrando la valvula cuando la materia prima de arroz se va a cocer al vapor bajo presion, un medio de hidratacion que se dispone en el interior del tambor, siendo el medio de hidratacion para hidratar la materia prima de arroz dentro del tambor, y el medio de deshidratacion para deshidratar la materia prima de arroz mediante la reduction de una presion en el interior del tambor.
En el dispositivo a utilizarse en un metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion, es preferible que el medio de hidratacion sea una tuberla de hidratacion que se dispone en el interior del tambor, que el medio de deshidratacion incluya una bomba de vaclo que se pueda comunicar con el interior del tambor, y que en la primera etapa de coccion al vapor bajo presion, se anada agua a traves de la tuberla de hidratacion a la materia prima de arroz que tiene una capa gelatinizada formada sobre una superficie, y que en la segunda etapa de coccion al vapor bajo presion, la materia prima de arroz que se gelatiniza en un centro se deshidrate mediante la reduccion de una presion en el interior del tambor utilizando la bomba de vaclo.
En el dispositivo a utilizarse en un metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion, es preferible que el medio de suministro de vapor suministre vapor en el tambor a traves de una abertura que se forma en un centro de una primera cara de extremo del
5
10
15
20
25
30
35
tambor, y que el medio de ajuste de presion permita la comunicacion del interior del tambor con el aire exterior a traves de una abertura que se forma en un centro de una segunda cara de extremo del tambor.
En el dispositivo a utilizarse en un metodo de fabrication de arroz instantaneo de la presente invention, es preferible que una pantalla que disperse de manera uniforme, dentro del tambor, el vapor que se suministra desde el medio de suministro de vapor se disponga en un lado de la primera cara de extremo en una superficie periferica interna del tambor.
Efectos ventajosos de la invencion
Con el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con la presente invencion, la materia prima de arroz se cuece al vapor bajo presion en la primera etapa de coccion al vapor bajo presion mientras se agita. Por consiguiente, la materia prima de arroz no se queda atascada en esta etapa, y una capa gelatinizada se forma de manera uniforme sobre toda la superficie de toda la materia prima de arroz.
Tambien, con el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con la presente invencion, la materia prima de arroz se cuece al vapor bajo presion en la segunda etapa de coccion al vapor bajo presion mientras se agita. Por consiguiente, la materia prima de arroz no se queda atascada en esta etapa, y toda la materia prima de arroz se gelatiniza de manera uniforme hacia el centro.
Por consiguiente, con el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion, todos los granos de materias primas de arroz se pueden gelatinizar completamente, y el arroz instantaneo que se puede restaurar en arroz comestible vertiendo simplemente agua caliente se puede fabricar.
Con el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con la presente invencion, la materia prima de arroz se hidrata mientras se agita en la etapa de hidratacion. Por lo tanto, la materia prima de arroz no se queda atascada en esta etapa, y toda la materia prima de arroz absorbe de manera uniforme el agua de toda la superficie.
Tambien, con el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con la presente invencion, la materia prima de arroz se agita y el contenido de humedad se hace uniforme en la etapa de templado. Por lo tanto, la humedad dentro de la materia prima de arroz se
5
10
15
20
25
30
35
vuelve uniforme, y el contenido de humedad se hace uniforme en la materia prima de arroz.
Por consiguiente, con el metodo de fabrication de arroz instantaneo de la presente invention, se puede fabricar un arroz instantaneo de alta calidad, uniformemente que se puede restaurar en arroz comestible vertiendo simplemente agua caliente.
Ademas, todo el arroz instantaneo que se obtiene con el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion se gelatiniza completamente. Por consiguiente, el arroz comestible se puede restaurar vertiendo simplemente agua caliente.
De acuerdo con el arroz instantaneo obtenido mediante un metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion, el arroz comestible de alta calidad se puede restaurar vertiendo simplemente agua caliente.
Ademas, un dispositivo a utilizarse en el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion puede realizar la primera etapa de coccion al vapor bajo presion, la etapa de hidratacion, la etapa de templado, la segunda etapa de coccion al vapor bajo presion, y la etapa de deshidratacion del metodo de fabricacion, mientras se agita la materia prima de arroz dentro de un tambor. Por consiguiente, toda la materia prima de arroz se puede gelatinizar completamente y se puede fabricar el arroz instantaneo que se puede restaurar en arroz comestible vertiendo simplemente agua caliente.
El dispositivo a utilizarse en el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion agita constantemente la materia prima de arroz en el interior del tambor utilizando el medio de agitation que se dispone en el interior del tambor durante la serie de procesos a realizar en el interior del tambor. Por lo tanto, la serie de procesos se puede realizar regular y uniformemente en toda la materia prima de arroz en el interior del tambor.
Por consiguiente, con el dispositivo a utilizarse en el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion, se puede fabricar de manera eficaz un arroz instantaneo de alta calidad, uniformemente.
Con el dispositivo a utilizarse en el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion, se hace que la materia prima de arroz absorba el agua mediante la adicion de una pequena cantidad de agua suficiente para realizar la gelatinizacion de la materia prima de arroz en el interior del tambor utilizando el medio de hidratacion que se
5
10
15
20
25
30
35
dispone en el interior del tambor. Por lo tanto, no hay necesidad de un tanque para un proceso de inmersion, y una planta de tratamiento de drenaje para ello no se tiene que proporcionar.
Tambien, con el dispositivo a utilizarse en el metodo de fabrication de arroz instantaneo de la presente invention, una serie de procesos desde la absorcion de agua por la materia prima de arroz, coccion al vapor bajo presion de la materia prima de arroz despues de la absorcion de agua, hasta la deshidratacion de la materia prima arroz que se ha cometido al proceso de coccion al vapor bajo presion se realizan en el interior del mismo tambor. Por consiguiente, la llnea de production se puede simplificar, y el coste de instalacion se puede reducir en gran medida.
El dispositivo a utilizarse en el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion tiene medios de calentamiento dispuestos en el interior del tambor, y el interior del tambor se calienta constantemente por los medios de calentamiento durante la serie de procesos que se realizan en el interior del tambor. Por consiguiente, un estado que permite que la materia prima absorba facilmente el agua se puede alcanzar, y el agua se puede absorber por la materia prima en un corto tiempo, y tambien la materia prima que se ha sometido al proceso de coccion al vapor bajo presion se puede deshidratar en un tiempo corto.
En el dispositivo a utilizarse en el procedimiento de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion, el medio de hidratacion es una tuberla de hidratacion que se dispone en el interior del tambor, y se anade agua por la tuberla de hidratacion a la materia prima de arroz que se ha sometido, dentro del tambor, a la primera coccion al vapor bajo presion para formar una capa gelatinizada en la superficie. Puesto que la superficie de la materia prima de arroz se endurece por la capa gelatinizada, incluso la cantidad de agua que se anade se aumenta para acelerar la velocidad de absorcion de agua de la materia prima de arroz, la superficie de la materia prima de arroz no se agrieta.
Por consiguiente, con el dispositivo a utilizarse en el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion, el arroz instantaneo con apariencia de alta calidad se puede fabricar de manera eficaz.
Por otra parte, con el dispositivo a utilizarse en el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con la presente invencion, la materia prima de arroz que se ha
5
10
15
20
25
30
35
sometido a la primera de coccion al vapor bajo presion en el tambor esta en un estado en que el agua se absorbe de forma extremadamente facil debido al calor de la coccion al vapor. Por consiguiente, puesto que la hidratacion se puede realizar mientras la materia prima de arroz esta en un estado en que el agua se absorbe de forma extremadamente facil debido al calentamiento en el interior del tambor, la absorcion de agua se puede realizar en un tiempo aun mas corto. Ademas, la cantidad de agua que se va a anadir se puede controlar de tal manera que no haya descarga de agua.
Con el dispositivo a utilizarse en el metodo de fabrication de arroz instantaneo de la presente invention, el medio de suministro de agua suministra vapor en el tambor a traves de una abertura que se forma en un centro de una primera cara de extremo del tambor, y el medio de ajuste de presion permite la comunicacion del interior del tambor con el aire exterior a traves de una abertura que se forma en un centro de una segunda cara de extremo del tambor. El aire interior del tambor se puede, por tanto, descargar desde cara de un extremo situada opuesta a la cara de extremo donde se suministra el vapor. Ademas, el aire en el interior del tambor se puede sustituir de manera eficaz por vapor.
El dispositivo a utilizarse en el metodo de fabricacion de arroz instantaneo de la presente invencion tiene una pantalla para dispersar de manera uniforme, dentro del tambor, el vapor que se suministra desde el medio de suministro de vapor, la pantalla se dispone en un lado de la primera cara de extremo en la superficie periferica interna del tambor. Por lo tanto, el vapor se dispersa uniformemente en el interior del tambor a traves de la pantalla, y el interior del tambor se puede llenar de manera eficaz con vapor.
Breve description de los dibujos
La Figura 1 muestra un diagrama de flujo de las etapas de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con una realization de la presente invencion.
La Figura 2 es una vista en perspectiva en corte de un dispositivo utilizado en las etapas de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con la realizacion de la presente invencion.
La Figura 3 es una vista en section transversal del dispositivo utilizado en las etapas de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con la realizacion de la presente invencion.
5
10
15
20
25
30
35
La Figura 4 es una vista ampliada de la parte A en la Figura 3.
La Figura 5 es una vista ampliada de la parte B en la Figura 3.
Descripcion de la Realizacion
Una realizacion de la presente invention se describira con referencia a los dibujos.
La Figura 1 muestra un diagrama de flujo de las etapas de fabrication de arroz instantaneo de acuerdo con la realizacion de la presente invencion.
El arroz instantaneo de la presente invencion se fabrica con cada etapa de un primera etapa de coccion al vapor bajo presion (S1), una etapa de hidratacion (S2) en una cantidad fija de agua, una etapa de templado (S3), un segunda etapa de coccion al vapor bajo presion (S4), una etapa de despresurizacion (S5), una etapa de deshidratacion (S6), una etapa de molienda (S7), un etapa descascarillado (S8), una etapa de deshidratacion (S9), una etapa de expansion (S10), y una etapa de enfriamiento (S11).
La Figura 2 es una vista en perspectiva en corte de un dispositivo utilizado en las etapas de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con la realizacion de la presente invencion. Tambien, la Figura 3 es una vista en section transversal del dispositivo utilizado en las etapas de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con la realizacion de la presente invencion.
El dispositivo utilizado en las etapas de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con la realizacion de la presente invencion incluye una base 1, un tambor 2 que se coloca de lado en la base 1 y que se soporta a fin de poder girar alrededor de un eje horizontal, y un motor 3 para hacer girar el tambor 2.
El motor 3, un reductor 4, y un par de rodillos de soporte 11 se proporcionan en un lado de la superficie superior de la base 1. Un pilar de soporte 12 se proporciona en el otro lado de la superficie superior de la base 1. Un engranaje accionador 41 se proporciona en el eje de salida del reductor 4, y una fuerza de accionamiento del motor 3 se transmite al engranaje accionador 41 a traves del reductor 4.
5
10
15
20
25
30
35
Por otro lado, una escotilla de materia prima 21 se proporciona en la superficie periferica del tambor 2, en una porcion central en la direction axial. Tambien, un engranaje accionado 22 que se acopla con el engranaje accionador 41, y una section saliente 23 que se soporta por el par de rodillos de soporte 11 se forman en el lado de cara de un extremo de la superficie periferica del tambor 2, alrededor de la toda la periferia del tambor 2.
Ademas, se forma una abertura en el centro de cada cara de extremo del tambor 2. Una primera seccion cillndrica 24 que se extiende hacia el exterior esta provista de cara de un extremo, y una segunda seccion cillndrica 25 que se extiende hacia el exterior se proporciona en la otra cara de extremo. El interior y el exterior del tambor 2 se comunican a traves de los interiores de la primera seccion cillndrica 24 y la segunda seccion cillndrica 25.
El tambor 2 tiene la seccion saliente 23 formada en el lado de la cara de un extremo soportada por el par de rodillos de soporte 11. Ademas, la segunda seccion cillndrica 25 formada en la otra cara de extremo se soporta por un cojinete 13 que se fija en el pilar de soporte 12. A continuation, el tambor 2 se hace girar por la fuerza de accionamiento del motor 3 que se transmite del engranaje accionador 41 al engranaje accionado 22.
Como se muestra en la Figura 3, un tubo de calentamiento 51 para calentar el interior del tambor 2, palas del agitador 54 y 55 para agitar la materia prima colocada en el tambor 2 desde la escotilla de materia prima 21, y un tubo de hidratacion 56 para la hidratacion de la materia prima dentro del tambor 2 se disponen en el interior del tambor 2.
El tubo de calentamiento 51 se dispone a traves de ambas caras de los extremos. Tambien, el tubo de calentamiento 51 se dispone de tal manera que un tubo forma una helice doble en el interior del tambor 2. Ademas, el tubo de calentamiento 51 se dispone de tal manera que gira integralmente con el tambor 2.
Cuando una valvula de suministro de vapor de calentamiento 52 y una valvula de salida de vapor de calentamiento 53 se abren, el vapor de calentamiento se suministra a la tubo de calentamiento 51 desde una fuente de suministro de vapor de calentamiento, no mostrada, fuera del tambor a traves de la segunda seccion cillndrica 25. A continuacion, el calentamiento vapor se hace fluir a traves del tubo de calentamiento 51 en el interior del tambor 2. Despues de calentar el interior del tambor 2, el vapor de calentamiento se descarga fuera del tambor a traves de la segunda seccion cillndrica 25.
5
10
15
20
25
30
35
Las palas del agitador 54 y 55 se disponen una frente a la otra a traves de la porcion central en la direction axial. Los miembros de pala que forman helices de avance y retroceso en el interior del tambor 2 transfieren las materias primas hasta la porcion central en la direccion axial. Las palas del agitador 54 y 55 se proporcionan como dos tipos de miembros de pala que tienen diferentes diametros. La primera pala del agitador 54 se fija a la superficie periferica interna del tambor 2, y la segunda pala del agitador 55 se fija al tubo de calentamiento 51. La primera pala del agitador 54 y la segunda pala del agitador 55 se hacen girar de ese modo integralmente con el tambor 2. Mediante la disposition de dos tipos de miembros de pala (la primera pala del agitador 54 y la segunda pala del agitador 55) como las palas del agitador, la fuerza para agitar y transferir la materia prima se puede aumentar.
El tubo de hidratacion 56 se dispone en el interior del tambor 2 de tal manera que un tubo recto se dispone en el interior del tubo de calentamiento 51. Ademas, el tubo de hidratacion 56 esta provisto de una pluralidad de boquillas de hidratacion 57. El tubo de hidratacion 56 se dispone mientras se fija de modo que no gira junto con el giro del tambor 2.
Cuando se abre una valvula de suministro de agua 58, el agua se suministra al tubo de hidratacion 56 desde una fuente de suministro de agua, no mostrada, fuera del tambor, y el agua suministrada se suministra en la primera section cillndrica 24 en la cara de extremo del tambor 2. A continuation, el agua dentro del tambor 2 se anade a la materia prima desde la pluralidad de boquillas de hidratacion 57 proporcionadas en el tubo de hidratacion 56. El agua de las boquillas de hidratacion 57 se anade en forma de niebla o ducha.
Cuando se abre una valvula de suministro de vapor 61, el vapor se suministra desde una fuente de suministro de vapor, no mostrada, fuera del tambor al tambor 2 a traves de la primera seccion cillndrica 24.
Una pantalla 62 se puede disponer en el lado de la cara de un extremo en la superficie periferica interna del tambor 2. Esta pantalla 62 dispersa de manera uniforme, dentro del tambor 2, el vapor que se suministra desde la fuente de suministro de vapor a traves del interior de la primera seccion cillndrica 24. Si una malla mas fina que el diametro de partlcula de la materia prima se dispone como la pantalla 62, se puede evitar que la materia prima se acumule en un extremo en un lado del tambor 2.
5
10
15
20
25
30
35
Tambien, una valvula de seguridad, no mostrada, se proporciona en el tambor 2, en una posicion, en el lado de la cara de un extremo, mas cerca de la cara de extremo de la pantalla 62. En el caso en que la presion dentro del tambor 2 excede un valor consigna determinado como anormal, la presion en el interior del tambor 2 se puede reducir de forma automatica a un valor igual o inferior a un valor consigna predeterminado por el vapor dentro del tambor 2 que se descarga a traves de la valvula de seguridad.
El interior del tambor 2 puede estar hecho para comunicarse con el aire exterior a traves de la segunda seccion cillndrica 25 mediante la abertura de una valvula abierta de tambor 64 que se proporciona para una tubo en comunicacion con el aire exterior 63 que se describe mas adelante.
Si la valvula abierta del tambor 64 se mantiene abierta al momento en que se suministra vapor en el tambor 2 desde la fuente de suministro de vapor, el aire en el interior del tambor 2 se puede descargar desde la otra cara de extremo situada en el lado opuesto desde el lado donde se suministra el vapor. Con lo que el aire dentro del tambor 2 se puede sustituir de forma eficaz por vapor.
Ademas, mediante el cierre de la valvula abierta del tambor 64 al momento en que se suministra vapor en el tambor 2, el interior del tambor 2 se puede colocar en un estado presurizado.
El interior del tambor 2 puede estar hecho para comunicarse con una bomba de vaclo fuera del tambor a traves de la primera seccion cillndrica 24 mediante la abertura de una valvula de aspiracion 65.
Al reducir la presion en el interior del tambor 2 mediante el uso de la bomba de vaclo, la materia prima en el interior del tambor 2 se puede deshidratar.
A continuation, la Figura 4 muestra una vista ampliada de la parte A en la Figura 3. Tambien, la Figura 5 muestra una vista ampliada de la parte B en la Figura 3.
Como se muestra en la Figura 4, la primera tuberla 72 se conecta a la primera seccion cillndrica 24 mediante un cojinete 71 a fin de poder girar relativamente.
5
10
15
20
25
30
35
Un tubo de suministro de vapor 73 que se comunica con la fuente de suministro de vapor, y un tubo de aspiracion 74 que se comunica con la bomba de vaclo se conectan a la primera tuberla 72. Aqul, la primera tuberla 72, el tubo de suministro de vapor 73, y el tubo de aspiracion 74 se pueden haber formado integralmente o por separado.
Tambien, la tuberla de hidratacion 75 se dispone en una porcion central de la primera tuberla 72 a traves del interior de la primera seccion cillndrica 24. El agua se suministra desde la fuente de suministro de agua hasta el tubo de hidratacion 56 a traves de la tuberla de hidratacion 75. La tuberla de hidratacion 75 se dispone a fin de no girar integralmente con el tambor 2.
Por otra parte, se forma un canal entre las respectivas superficies perifericas interiores de la primera tuberla 72 y la primera seccion cillndrica 24 y una superficie periferica externa de la tuberla de hidratacion 75. Este canal comunica el tubo de suministro de vapor 73 y el tubo de aspiracion de 74 con el interior del tambor 2.
Por otro lado, como se muestra en la Figura 5, la segunda tuberla 81 se conecta a la segunda seccion cillndrica 25 a traves del cojinete 13 a fin de poder girar relativamente.
Un tubo de suministro de vapor de calentamiento 82 que se comunica con la fuente de suministro de vapor de calentamiento, y un tubo de salida de vapor de calentamiento 83 para la descarga del vapor de calentamiento desde el tubo de calentamiento 51 se conectan a la segunda tuberla 81. Aqul, la segunda tuberla 81, la tuberla de suministro de vapor de calentamiento 82, y la tuberla de salida de vapor de calentamiento 83 se pueden formar integralmente o por separado.
Tambien, una pared cillndrica 84 se dispone dentro de la segunda seccion cillndrica 25. La pared cillndrica 84 gira integralmente con el tambor 2.
Ademas, como se ha descrito anteriormente, el tubo en comunicacion con el aire exterior 63 que permite que el interior del tambor 2 se comunique con el aire exterior abriendo la valvula abierta del tambor 64 se dispone dentro de la pared cillndrica 84. El tubo en comunicacion con el aire exterior se dispone de tal de manera que no gira junto con el tambor 2.
Por otra parte, se forma un canal entre una superficie periferica interna de la pared cillndrica 84 y una superficie periferica externa del tubo en comunicacion con el aire exterior 63. Este
5
10
15
20
25
30
35
canal comunica el tubo de suministro de vapor de calentamiento 82 y el tubo de calentamiento 51. Ademas, se forma un canal entre las superficies perifericas internas respectivas de la segunda seccion cillndrica 25 y la segunda tuberla 81 y una superficie periferica externa de la pared cillndrica 84. Este canal comunica el tubo de calentamiento 51 y el tubo de salida de vapor de calentamiento 83.
A continuation, se describira un metodo para la fabrication de arroz instantaneo mediante etapas de fabricacion de acuerdo con la realization de la presente invention.
En la realizacion de la presente invencion, una serie de etapas desde la primera etapa de coccion al vapor bajo presion (S1) hasta la etapa de deshidratacion (S6) en las etapas de fabricacion se realizan mediante el dispositivo mostrado en las Figuras 2 a 5.
Ademas, aqul, el arroz integral o arroz parcialmente molido (arroz molido con salvado solo parcialmente eliminado; lo mismo se aplica a continuacion) se utiliza como materia prima de arroz.
En primer lugar, la valvula de suministro de vapor de calentamiento 52 y la valvula de salida de vapor de calentamiento 53 se abren, y el vapor de calentamiento se suministra desde la fuente de suministro de vapor de calentamiento, no mostrada, hasta el tubo de calentamiento 51. A continuacion, el vapor de calentamiento se hace fluir dentro del tubo de calentamiento 51 y calienta el interior del tambor 2.
A continuacion, la materia prima de arroz se coloca en el tambor calentado 2 desde la escotilla de materia prima 21 orientada hacia arriba, y la agitation de la materia prima de arroz con las palas del agitador 54 y 55 se inicia mediante el giro del tambor 2. El calentamiento del interior del tambor 2 y la agitacion de la materia prima de arroz mediante el giro del tambor 2 se realizan continuamente hasta el final de la etapa de deshidratacion
(S6).
(S1) Primera etapa de coccion al vapor bajo presion
La valvula de suministro de vapor 61 se abre, y el vapor se suministra continuamente desde la fuente de suministro de vapor. En este momento, la valvula de aspiration 65 esta cerrada, y la valvula abierta del tambor 64, que se coloca en la cara de extremo opuesto desde el lado donde se suministra el vapor, se abre. El aire en el interior del tambor 2 se empuja
5
10
15
20
25
30
35
hacia fuera de la valvula abierta del tambor 64 mediante el vapor, y el aire en el interior del tambor 2 se sustituye de manera eficaz por vapor.
Cuando el aire en el interior del tambor 2 se sustituye por vapor, la valvula abierta del tambor 64 se cierra mientras se mantiene el suministro de vapor de agua en el tambor 2. A continuation, el interior del tambor 2 se presuriza por el vapor hasta que se alcanza una presion predeterminada de 0,05 a 0,2 MPa.
Despues, el grado de abertura de la valvula de suministro de vapor 61 se controla durante dos a cinco minutos hasta que solo la portion superficial del almidon de la materia prima de arroz se gelatiniza despues de que el interior del tambor 2 ha alcanzado la presion predeterminada. Por tanto, el proceso de coccion al vapor bajo presion se realiza en la materia prima de arroz mientras se mantiene una presion constante dentro del tambor 2.
En este momento, el tambor 2 se mantiene girando, y la materia prima de arroz se agita en el interior del tambor 2. Por consiguiente, la materia prima de arroz no se queda atascada, y una capa gelatinizada se forma de manera uniforme sobre toda la superficie de la totalidad de la materia prima de arroz.
Despues de que haya transcurrido el tiempo predeterminado, la valvula de suministro de vapor 61 se cierra, y se abre la valvula abierta del tambor 64. Despues, el interior del tambor 2 se despresuriza a 0 MPa, es decir, la presion atmosferica.
(S2) Etapa de hidratacion en una cantidad fija de agua
La valvula abierta del tambor 64 se cierra y la valvula de suministro 58 se abre, y el agua se suministra al tubo de hidratacion 56 desde la fuente de suministro de agua, que no se muestra. La hidratacion se realiza en forma de niebla o ducha desde la pluralidad de boquillas de hidratacion 57 proporcionadas en el tubo de hidratacion 56. La hidratacion se realiza de modo que el contenido de humedad de la materia prima de arroz es el contenido de humedad predeterminado del 25 al 35%, o preferentemente del 25 al 32%, a un ritmo que no produce agua redundante en el interior del tambor 2. En este momento, la presion dentro del tambor 2 se mantiene en 0 MPa.
En este momento, puesto que el interior del tambor 2 se calienta por el tubo de calentamiento 51, la materia prima de arroz absorbe el agua en un corto tiempo. Tambien,
5
10
15
20
25
30
35
puesto que el tambor 2 se mantiene girando, y la materia prima de arroz se agita en el interior del tambor 2, la materia prima de arroz no se atasca, y toda la materia prima de arroz absorbe de manera uniforme el agua de toda la superficie.
Despues de someterse a la primera etapa de coccion al vapor bajo presion, la materia prima de arroz tiene una capa gelatinizada regular uniformemente formada sobre toda la superficie, y la porcion superficial se endurece. Por consiguiente, incluso si se aumenta la cantidad de agua para acelerar la velocidad de absorcion de agua de la materia prima de arroz, la materia prima de arroz no se agrieta en la superficie.
Tambien, despues de someterse a la primera etapa de coccion al vapor bajo presion, el material esta en un estado en que el agua se absorbe de forma extremadamente facil debido al calor. Dado que la hidratacion se realiza en este estado mientras se mantiene el estado en que el agua se absorbe de forma extremadamente facil por la materia prima de arroz calentando el interior del tambor 2, el agua se puede absorber en un tiempo aun mas corto. Ademas, la cantidad de adicion de agua se puede controlar de modo que no haya descarga de agua.
(53) Etapa de templado
La valvula de suministro de agua 58 se cierra, y el templado se realiza durante 20 a 30 minutos a una atmosfera de 50 a 80°C. La presion en el interior del tambor 2 se mantiene en 0 MPa en este momento. Tambien, el contenido de humedad de la materia prima de arroz se mantiene del 25 al 35%.
En este momento, el tambor 2 se mantiene girando, y la materia prima de arroz se agita en el interior del tambor 2. Por consiguiente, la humedad en cada grano de materia prima de arroz se vuelve uniforme, y el contenido de humedad de los granos de materia prima de arroz se puede hacer uniforme.
Tambien, en la presente etapa, dado que el templado se realiza con tiempo suficiente, los ingredientes funcionales tales como minerales se pueden enriquecer.
(54) Segunda etapa de coccion al vapor bajo presion
5
10
15
20
25
30
35
La valvula de suministro de vapor 61 se abre, y el vapor se suministra de nuevo desde la fuente de suministro de vapor. En este momento, la valvula de aspiracion 65 se mantiene en un estado cerrado, y la valvula abierta del tambor 64 se abre. El aire en el interior del tambor 2 se empuja, por tanto, fuera de la valvula abierta del tambor 64 por el vapor, y el aire en el interior del tambor 2 se sustituye de manera eficaz por vapor.
Cuando el aire en el interior del tambor 2 se sustituye por vapor, la valvula abierta del tambor 64 se cierra mientras se mantiene el suministro de vapor de agua en el tambor 2. A continuation, el interior del tambor 2 se presuriza con el vapor hasta que se alcanza una presion predeterminada de 0,1 a 0,2 MPa.
Despues, el grado de abertura de la valvula de suministro de vapor 61 se controla durante cinco a diez minutos despues de que el interior del tambor 2 ha alcanzado la presion predeterminada. El almidon de la materia prima se gelatiniza, por tanto, en el centro. Despues, el proceso de coccion al vapor bajo presion se realiza en la materia prima de arroz mientras se mantiene una presion constante dentro del tambor 2.
En este momento, el tambor 2 se mantiene girando, y la materia prima de arroz se agita en el interior del tambor 2. Por consiguiente, la materia prima de arroz no se queda atascada en esta etapa, y toda la materia prima de arroz se gelatiniza de manera uniforme hacia el centro.
(55) Etapa de despresurizacion
Despues de que haya transcurrido el tiempo predeterminado, la valvula de suministro de vapor 61 se cierra, y se abre la valvula abierta del tambor 64. Despues, el interior del tambor 2 se despresuriza a 0 MPa, es decir, la presion atmosferica. En este momento, el calor de la superficie de la materia prima de arroz se elimina de acuerdo con la descarga del vapor.
(56) Etapa de deshidratacion
La valvula abierta del tambor 64 se cierra y la valvula de aspiracion 65 se abre, y la bomba de vaclo se opera para reducir la presion en el interior del tambor 2. En este momento, al mantener el interior del tambor 2 en un estado de presion negativa de - 0,08 a -0,09 MPa durante 120 a 240 minutos, la materia prima de arroz en el interior del tambor 2 se puede deshidratar eficazmente.
5
10
15
20
25
30
35
En este momento, el tambor 2 se mantiene girando, y la materia prima de arroz se agita en el interior del tambor 2. Por consiguiente, la materia prima de arroz no se queda atascada, y toda la materia prima de arroz se deshidrata uniformemente.
Tambien, el interior del tambor 2 se calienta por el tubo de calentamiento 51, y la deshidratacion se completa en un tiempo corto.
Despues de que se completa la deshidratacion, la escotilla de materia prima 21 se gira hacia arriba, y el giro del tambor 2 se detiene. A continuacion, la valvula de suministro de vapor de calentamiento 52 y la valvula de salida de vapor de calentamiento 53 se cierran, y el suministro de vapor de calentamiento desde la fuente de suministro de vapor de calentamiento hasta el tubo de calentamiento 51 se detiene. Tambien, la operacion de la bomba de vaclo se detiene, y la valvula de aspiracion 65 se cierra. Por otra parte, la valvula abierta del tambor 64 se abre, y la presion en el interior del tambor 2 vuelve a la presion atmosferica.
Despues, la puerta de la escotilla de materia prima 21 que esta girada hacia arriba se abre, y la materia prima en el interior del tambor 2 se descarga mientras se hace girar el tambor 2. En este momento, el contenido de humedad de la materia prima de arroz descargada es del 20 al 22 % debido al proceso de deshidratacion.
Aqul, durante la serie de procesos, la materia prima de arroz se mueve hacia el centro debido a la accion de las palas del agitador mediante el giro del tambor 2. Por consiguiente, la materia prima de arroz se puede descargar facilmente fuera del tambor 2.
(57) Etapa de molienda
A continuacion, la materia prima de arroz descargada desde el tambor 2 se muele mediante el uso de una maquina de molienda de arroz de tipo molienda vertical conocida o similares para obtener arroz blanco. Puesto que la materia prima de arroz descargada desde el tambor 2 es altamente elastica debido a su alto contenido de humedad, incluso cuando se muele (molienda en humedo), la fractura no se produce facilmente y el rendimiento se incrementa.
(58) Etapa de descascarillado
5
10
15
20
25
30
35
Un proceso de descascarillado se realiza utilizando una maquina de descascarillado, haciendo pasar el arroz blanco a traves de un par de rodillos con una separation entre rodillos de 0,25 a 0,4 mm. La union entre las celulas de la materia prima de arroz se puede debilitar por este proceso de descascarillado, y se puede facilitar la expansion que se describe a continuation.
(S9) Etapa de deshidratacion
La materia prima de arroz que se ha sometido al proceso de descascarillado se deshidrata por aire caliente mediante el uso de un deshidratador conocido, y el contenido de humedad de la materia prima de arroz se establece del 12 al 16%.
(510) Etapa de expansion
Un proceso de expansion se realiza mediante el uso de un dispositivo conocido tal como un "dispositivo de procesamiento de deshidratacion por expansion" descrito en la Literatura de Patente 1 con la temperatura interna siendo de 200 a 250°C para alcanzar un contenido de humedad de la materia prima de arroz del 6 al 8%. La materia prima de arroz se expande y se forma un vaclo dentro de este proceso de expansion, aumentando asl la capacidad de absorcion de agua, y se puede obtener el arroz instantaneo que se puede restaurar en un corto periodo de tiempo con agua caliente.
(511) Etapa de enfriamiento
La materia prima de arroz que se ha sometido al proceso de expansion se enfrla por el viento a una temperatura normal. La materia prima de arroz enfriada se convierte en un producto a traves de procesos tales como empaquetamiento.
En la presente realization descrita anteriormente, la serie de etapas desde la primera etapa de coccion al vapor bajo presion (S1) hasta la etapa de deshidratacion (S6) en las etapas de fabrication mostradas en la Figura 1 se realizan mediante el uso del dispositivo mostrado en las Figuras 2 a 5. Para ejemplo, cada etapa descrita anteriormente se puede realizar mediante una combination de una pluralidad de dispositivos, como se describe en la Literatura de Patente 1. Sin embargo, en la presente invention, al menos la primera etapa de coccion al vapor bajo presion (S1) y la segunda etapa de coccion al vapor bajo presion (S4), o mas preferentemente, desde la primera etapa de coccion al vapor bajo presion (S1)
5
10
15
20
25
30
35
hasta la segunda etapa de coccion al vapor bajo presion (S4), se tienen que realizar mientras se agita la materia prima de arroz.
Tambien, en la realization de la presente invention descrita anteriormente, el arroz integral o arroz parcialmente molido se utiliza como la materia prima de arroz, pero el arroz blanco se puede utilizar como alternativa, y en este caso, la etapa de molienda (S7) se puede omitir.
Adicionalmente, de acuerdo con el dispositivo que se utiliza en las etapas de fabrication de arroz instantaneo de acuerdo con la realizacion de la presente invencion, el tubo de calentamiento 51 se dispone de tal manera que gira integralmente con el tambor 2, pero el tubo de calentamiento 51 se puede disponer de tal manera que no gire junto con el tambor 2.
De acuerdo con el dispositivo que se utiliza en las etapas de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con la realizacion de la presente invencion, el interior del tambor 2 se calienta mediante el vapor que se suministra al tubo de calentamiento 51, pero el interior del tambor 2 se puede calentar, como alternativa, por el agua caliente que se suministra al tubo de calentamiento 51. Tambien, el interior del tambor se puede calentar por un calentador en lugar por el tubo de calentamiento 51.
De acuerdo con el dispositivo que se utiliza en las etapas de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con la realizacion de la presente invencion, dos tipos de miembros de palas con diferentes diametros se proporcionan como las palas del agitador 54 y 55, pero tambien es posible proporcionar solamente un tipo de miembro de pala en su lugar.
Carece de necesidad decir que la presente invencion no se limita a la realizacion descrita anteriormente, y que se pueden hacer cambios de acuerdo con sea apropiado dentro del alcance de la invencion.
Aplicabilidad industrial
La presente invencion proporciona un metodo de fabricacion de arroz instantaneo que se puede restaurar en arroz comestible simplemente vertiendo agua caliente, el arroz instantaneo que se obtiene mediante el metodo de fabricacion, y un dispositivo a utilizarse en el metodo de fabricacion, y que es extremadamente util.
5
10
15
20
25
30
35
Lista de signos de referencia
1 Base
2 Tambor
3 Motor
4 Reductor
11 Rodillo de soporte
12 Pilar de soporte
13 Cojinete
21 Escotilla de materia prima
22 Engranaje accionado
23 Seccion saliente
24 Primera seccion cillndrica
25 Segunda seccion cillndrica
41 Engranajes accionador
51 Tubo de calentamiento
52 Valvula de suministro de vapor de calentamiento
53 Valvula de salida de vapor de calentamiento 54, 55 Pala del agitador
56 tubo de hidratacion
57 boquilla de hidratacion
58 Valvula de suministro de agua
61 Valvula de suministro de vapor
62 Pantalla
63 Tubo en comunicacion con el aire exterior
64 Valvula abierta del tambor
65 Valvula de aspiracion
71 Cojinete
72 Primera tuberla
73 Tubo de suministro de vapor
74 Tubo de aspiracion
75 Tuberla Hidratacion
81 Segunda tuberla
82 Tubo de suministro de vapor de calentamiento
83 Tubo de salida de vapor de calentamiento
84 Pared cillndrica
5
10
15
20
25
30
35
REIVINDICACIONES
1. Un metodo de fabrication de arroz instantaneo, comprendiendo el metodo:
un primera etapa de coccion al vapor bajo presion para cocer al vapor la materia prima de arroz bajo presion mientras que la materia prima de arroz esta siendo agitada, y formar una capa gelatinizada en una superficie de la materia prima de arroz;
una etapa de hidratacion para hidratar la materia prima de arroz que tiene la capa gelatinizada formada en su superficie;
una etapa de templado para hacer que el contenido de humedad de la materia prima de arroz hidratada sea uniforme;
una segunda etapa de coccion al vapor bajo presion para cocer al vapor la materia prima de arroz hidratada bajo presion, mientras que la materia prima de arroz esta siendo agitada y gelatinizar la materia prima de arroz en un centro;
una etapa de deshidratacion para deshidratar la materia prima de arroz que se gelatiniza en el centro; y
una etapa de expansion para expandir la materia prima de arroz deshidratada.
2. El metodo de fabrication de arroz instantaneo de acuerdo con la revindication 1,
en el que, en la etapa de hidratacion, la materia prima de arroz se hidrata mientras se agita, y
en el que, en la etapa de templado, el contenido de humedad de la materia prima de arroz se hace uniforme mientras que la materia prima de arroz esta siendo agitada.
3. El metodo de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2,
en el que la primera etapa de coccion al vapor bajo presion, la etapa de hidratacion, la etapa de templado, la segunda etapa de coccion al vapor bajo presion, y la etapa de deshidratacion se realizan dentro de un tambor mientras que la materia prima de arroz esta siendo agitada,
el metodo se realiza utilizando un dispositivo que incluye
el tambor que esta provisto de una escotilla de materia prima en una superficie periferica,
y que se dispone de manera que puede girar alrededor de un eje horizontal,
un medio de agitation que se dispone en el interior del tambor, estando el medio de
agitation para agitar, de acuerdo con el giro del tambor, la materia prima de arroz
colocada en el tambor desde la escotilla de la materia prima,
un medio de suministro de vapor para suministrar vapor en el tambor,
un medio de ajuste de presion, que incluye una valvula para comunicar el interior del

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    tambor con el aire exterior, para permitir que el interior del tambor se presurice mediante el vapor suministrado por el medio de suministro de vapor, cerrando la valvula cuando la materia prima de arroz se va a cocer al vapor bajo presion,
    un medio de hidratacion que se dispone en el interior del tambor, siendo el medio de hidratacion para hidratar la materia prima de arroz dentro del tambor, y un medio de deshidratacion para deshidratar la materia prima de arroz mediante la reduction de una presion en el interior del tambor.
  2. 4. El metodo de fabrication de arroz instantaneo de acuerdo con la revindication 3,
    en el que, en la primera etapa de coccion al vapor bajo presion, la materia prima de arroz se cuece al vapor bajo presion durante dos a cinco minutos en un estado presurizado de 0,05 a 0,2 MPa,
    en el que, en la etapa de hidratacion, la materia prima de arroz se hidrata de manera que el contenido de humedad de la materia prima de arroz es del 25 a 35%, en el que, en la etapa de templado, el templado de la materia prima de arroz se realiza durante 20 a 30 minutos en una atmosfera de 50 a 80°C,
    en el que, en la segunda etapa de coccion al vapor bajo presion, la materia prima de arroz se cuece al vapor bajo presion durante cinco a diez minutos en un estado presurizado de 0,1 a 0,2 MPa, y
    en el que, en la etapa de deshidratacion, la materia prima de arroz se deshidrata durante 120 a 240 minutos en un estado de presion reducida de -0,08 a -0,09 MPa con el fin de hacer que el contenido de humedad de la materia prima de arroz sea del 20 al 22%.
  3. 5. El metodo de fabricacion de arroz instantaneo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, comprendiendo ademas el metodo:
    una etapa de molienda para moler la materia prima de arroz deshidratada; y un etapa descascarillado para descascarillar la materia prima de arroz molida, en el que, en la etapa de expansion, la materia prima de arroz descascarillada se deshidrata y expande a una temperatura de 200 a 250°C a fin de hacer que el contenido de humedad de la materia prima de arroz sea del 6 al 8%.
  4. 6. Arroz instantaneo, en el que el arroz instantaneo se obtiene mediante el metodo de fabricacion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
  5. 7. Un dispositivo a utilizarse en un metodo de fabricacion de arroz instantaneo, siendo el dispositivo para realizar la primera etapa de coccion al vapor bajo presion, la etapa de
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    hidratacion, la etapa de templado, la segunda etapa de coccion al vapor bajo presion, y la etapa de deshidratacion de acuerdo con la reivindicacion 1, comprendiendo el dispositivo: un tambor que esta provisto de una escotilla de materia prima en una superficie periferica, y que se dispone a fin de poder girar alrededor de un eje horizontal;
    un medio de agitacion que se dispone en el interior del tambor, estando el medio de agitacion para agitar, de acuerdo con el giro del tambor, la materia prima de arroz colocada en el tambor desde la escotilla de materia prima;
    un medio de suministro de vapor para suministrar vapor dentro del tambor; un medio de ajuste de presion, que incluye una valvula para comunicar el interior del tambor con el aire exterior, para permitir que el interior del tambor se presurice mediante el vapor suministrado con el medio de suministro de vapor, cerrando la valvula cuando la materia prima de arroz se tiene que cocer al vapor bajo presion;
    un medio de hidratacion que se dispone en el interior del tambor, estando el medio de hidratacion para hidratar la materia prima de arroz en el interior del tambor; y un medio de deshidratacion para deshidratar la materia prima de arroz mediante la reduction de una presion en el interior del tambor.
  6. 8. El dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 7,
    en el que el medio de hidratacion es un tubo de hidratacion que se dispone en el interior del tambor,
    en el que el medio de deshidratacion incluye una bomba de vaclo que se puede comunicar con el interior del tambor,
    en el que, en la primera etapa de coccion al vapor bajo presion, se anade agua mediante el tubo de hidratacion a la materia prima de arroz que tiene una capa gelatinizada formada sobre una superficie, y
    en el que, en la segunda etapa de coccion al vapor bajo presion, la materia prima de arroz que se gelatiniza en un centro se deshidrata mediante la reduccion de una presion en el interior del tambor por la bomba de vaclo.
  7. 9. El dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 7 u 8,
    en el que el medio de suministro de agua suministra vapor en el tambor a traves de una abertura que se forma en un centro de una primera cara de extremo del tambor, y en el que el medio de ajuste de presion permite la comunicacion del interior del tambor con el aire exterior a traves de una abertura que se forma en un centro de una segunda cara de extremo del tambor.
  8. 10. El dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que una pantalla para dispersar de manera uniforme, dentro del tambor, el vapor que se suministra desde el medio de suministro de agua se dispone en un lado de la primera cara de extremo en una superficie periferica interna del tambor.
    5
    Figura 1
    imagen1
    Figura 2
    imagen2
    N>
    CD
    22 23 51 56
    AGUA
    SISTEMA DE CALENTAMIENTO
    imagen3
    imagen4
    VAPOR O AIRE
    ^ 53
    SISTEMA DE CALENTAMIENTO
    12
    ES 2 549 363 A2
ES201590079A 2013-02-06 2014-01-10 Método de fabricación de arroz instantáneo, arroz instantáneo obtenido mediante el método de fabricación de arroz instantáneo, y dispositivo utilizado en el método de fabricación de arroz instantáneo Active ES2549363B1 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-021369 2013-02-06
JP2013021369A JP6115165B2 (ja) 2013-02-06 2013-02-06 インスタントライスの製造方法、及びその製造方法で使用する装置
PCT/JP2014/050342 WO2014122948A1 (ja) 2013-02-06 2014-01-10 インスタントライスの製造方法、そのインスタントライスの製造方法により得られるインスタントライス及びそのインスタントライスの製造方法で使用する装置

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ES2549363A2 ES2549363A2 (es) 2015-10-27
ES2549363R1 ES2549363R1 (es) 2015-12-01
ES2549363B1 true ES2549363B1 (es) 2016-11-14

Family

ID=51299547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201590079A Active ES2549363B1 (es) 2013-02-06 2014-01-10 Método de fabricación de arroz instantáneo, arroz instantáneo obtenido mediante el método de fabricación de arroz instantáneo, y dispositivo utilizado en el método de fabricación de arroz instantáneo

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9693575B2 (es)
JP (1) JP6115165B2 (es)
ES (1) ES2549363B1 (es)
WO (1) WO2014122948A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6463508B2 (ja) 2015-01-16 2019-02-06 ココテッラ カンパニーＣｏｃｏＴｅｒｒａ Ｃｏｍｐａｎｙ チョコレート加工システム及び方法
TWI626895B (zh) * 2016-09-22 2018-06-21 財團法人食品工業發展研究所 作為速食產品的膨發乾燥米飯的製備方法
CN109419369A (zh) * 2017-09-01 2019-03-05 南宁市黑晶信息技术有限公司 一种圆底锅用蒸鱼盘
JP6496859B1 (ja) * 2018-03-26 2019-04-10 龍一 野辺 加工米の製造方法
US11470853B2 (en) 2019-03-15 2022-10-18 CocoTerra Company Interface and application for designing a chocolate-making experience

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3189462A (en) * 1964-09-01 1965-06-15 River Brand Rice Mills Inc Process for the preparation of precooked rice
JPS5246298B2 (es) * 1974-09-05 1977-11-24
SE422399B (sv) 1974-09-05 1982-03-08 Ando Momofuku Sett att framstella snabbkokande ris
JPS5635022Y2 (es) * 1977-03-08 1981-08-18
JPS5635021Y2 (es) * 1977-03-08 1981-08-18
JPS6083550A (ja) * 1983-10-13 1985-05-11 Ryoko Kitahara インスタントライス
JPH03108459A (ja) * 1989-09-22 1991-05-08 Satake Eng Co Ltd 無洗米加工方法
JPH03258221A (ja) * 1990-03-06 1991-11-18 Ueda Tekko Kk 穀物の高圧蒸煮装置
JPH07255392A (ja) * 1994-03-25 1995-10-09 Koresawa Tekkosho:Kk 炊飯用米の品質改良方法とその装置
KR100240498B1 (ko) * 1997-09-11 2000-01-15 전학주 연화현미및그제조방법
JP4608396B2 (ja) * 2005-08-26 2011-01-12 株式会社ヨシカワ 穀類の回転蒸煮機
JP2008220221A (ja) * 2007-03-09 2008-09-25 Satake Corp パーボイル米の製造方法及びその製造方法によって製造されたパーボイル米
JP3142166U (ja) * 2008-03-24 2008-06-05 エースシステム株式会社 炊飯された穀類を均一に調味、撹拌する装置
ES2367965B2 (es) 2009-06-18 2012-06-07 Satake Corporation Método para producir arroz de cocción rápida y arroz de cocción rápida producido por el método.
JP5454886B2 (ja) * 2009-10-13 2014-03-26 株式会社サタケ インスタントライスの製造方法
JP5754620B2 (ja) 2011-02-03 2015-07-29 株式会社サタケ α化米の製造方法
JP5954950B2 (ja) * 2011-09-01 2016-07-20 小橋工業株式会社 耕耘爪
JP5790334B2 (ja) 2011-09-01 2015-10-07 株式会社サタケ インスタントライスの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014150741A (ja) 2014-08-25
WO2014122948A1 (ja) 2014-08-14
JP6115165B2 (ja) 2017-04-19
ES2549363R1 (es) 2015-12-01
ES2549363A2 (es) 2015-10-27
US20160007638A1 (en) 2016-01-14
US9693575B2 (en) 2017-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2549363B1 (es) Método de fabricación de arroz instantáneo, arroz instantáneo obtenido mediante el método de fabricación de arroz instantáneo, y dispositivo utilizado en el método de fabricación de arroz instantáneo
ES2714252T3 (es) Aparato para producir arroz parbolizado
CN207287669U (zh) 一种高效的中药材粉碎研磨装置
CN108686808B (zh) 一种用于中药的磨粉设备
JP4099036B2 (ja) インスタントライスの製造方法及びそのインスタントライス
WO2022099675A1 (zh) 一种水产饲料调质机的加湿装置
CN104273639A (zh) 油茶青果脱壳机
WO2015043552A2 (es) Sistema y procedimiento para la extracción de aceite de palma mediante fracturado, desgranado y esterilización dinámica del fruto fresco
CN209415990U (zh) 一种大米烘干用连续式烘干装置
JP2008220221A (ja) パーボイル米の製造方法及びその製造方法によって製造されたパーボイル米
JP2011000056A (ja) パーボイル米の製造方法及びその製造方法によって製造されたパーボイル米
JP5454886B2 (ja) インスタントライスの製造方法
CN110081673A (zh) 一种滚筒干燥装置
JP2014100094A (ja) 米ペースト製造方法並びにその装置
JP2011083196A5 (es)
ES2513494T3 (es) Fabricación de miga
CN215638516U (zh) 光引发剂的吸收干燥装置
CN105124444B (zh) 谷物蒸煮系统
RU2293265C1 (ru) Установка для вакуумной сушки
CN207025136U (zh) 一种制药用配料罐装置
CN207527964U (zh) 一种樱花树种子烘干机
CN107348359B (zh) 一种大米的加工方法
CN206157178U (zh) 一种单晶冰糖生产设备
ITPD20120045A1 (it) Macchina spellatrice decorticatrice
CN109107732A (zh) 一种加气混凝土砌块粉磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2549363

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20161114