CN104023599A - 蒸谷米的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供装置整体不会大型化而能够有效地制造质量良好的蒸谷米的、蒸谷米的制造装置。本发明的蒸谷米的制造装置，具备：滚筒，在周面上设置有原料出入口，并且以围绕水平轴心能旋转的方式配置；加温单元，配置在上述滚筒内，对该滚筒内进行加温；搅拌单元，配置在上述滚筒内，对从上述原料出入口投入到该滚筒内的原料进行搅拌；蒸汽供给单元，向上述滚筒内供给蒸汽；压力调整单元，具有能使上述滚筒内与外部气体连通的阀，通过在利用上述加压蒸煮处理加工原料时关闭上述阀，能够利用从上述蒸汽供给单元供给的蒸汽对上述滚筒内加压；加水单元，配置在上述滚筒内，在上述滚筒内对原料加水；以及干燥单元，通过对上述滚筒内进行减压来干燥原料。

Description

蒸谷米的制造装置

技术领域

本发明涉及蒸谷米的制造装置。

背景技术

以往，蒸谷米是主要在印度、巴基斯坦等亚洲地区和美洲、欧洲的部分地区生产并食用的加工米的一种。

以往，通过将稻谷充分浸泡后蒸煮而使米粒的淀粉糊化(α化)，接着进行干燥、稻谷脱壳及碾米来制造所述蒸谷米，因此，稻谷壳的味道等浸透胚乳，所述蒸谷米带有该稻谷壳的风味。

然而，近年，应对消费者的口味多样化，开发了没有稻谷壳味道的蒸谷米，提出了用于其的制造方法(参照专利文献1至3)。

专利文献1、2中记载的制造方法为：以糙米为原料，对该糙米进行部分捣磨碾米处理，通过喷雾或加湿通风等对该部分捣磨碾米处理后的米粒进行加水处理，对该加水处理后的米粒的水分进行调质处理，使用蒸汽对该水分被调质处理后的米粒进行常压蒸煮处理，使用加压蒸汽对该常压蒸煮处理后的米粒进行加压蒸煮处理，对该加压蒸煮后的米粒的至少表面进行冷却处理，对该冷却处理后的米粒进行抛光碾米处理，然后，对该抛光碾米处理后的米粒进行干燥处理。

根据该制造方法，由于对糙米进行了蒸煮，因此能得到没有稻谷壳味道的蒸谷米。

此外，虽然在制造蒸谷米时，为了通过加压蒸煮处理使米粒的淀粉糊化至中心部，作为上述加压蒸煮处理的预处理需要对米粒实施吸水，但是，根据该制造方法，通过加水处理而不是浸泡处理对米粒实施吸水，因此，无需使用大量的水，也无需设置排水的处理设备。

但是，如果在上述加水处理时为了加快米粒的吸水速度而增大加水量，则上述制造方法存在该米粒的表面产生龟裂，米粒的外观品相劣化的担忧。

此外，专利文献1、2中记载的蒸谷米的制造装置包括上述制造方法中的每个处理所专用的设备，存在装置整体大型化的问题。

专利文献3中记载的制造方法是一种在上述专利文献1、2中记载的蒸谷米的制造中在上述加水处理之前对糙米实施预备加压蒸煮处理的方法。

根据该制造方法，由于通过上述预备加压蒸煮处理仅使米粒的淀粉的表面部糊化，因此该米粒的表面因糊化层而变得强韧，即使为了加快米粒吸水速度而增大加水量，也不会在该米粒的表面产生龟裂，能够制造米粒的外观品相良好的蒸谷米。

但是，专利文献3中记载的蒸谷米的制造装置也包括上述制造方法中的每个处理所专用的设备，存在装置整体大型化的问题。

另一方面，提出了一种以间歇式制造蒸谷米的装置(参见非专利文献1)。

非专利文献1中记载的制造装置是一种能够在容器中对稻谷或糙米进行加压蒸煮处理，并在该容器中对上述加压蒸煮处理后的糙米等进行干燥的装置，能够在同一容器中实施多个处理。

然而，上述非专利文献1中记载的制造装置包括两台大型容器，该两台大型容器用于作为上述加压蒸煮处理的预处理而对上述糙米等进行浸泡处理。

因此，上述非专利文献1中记载的制造装置需要设置大型的排水处理设备，未必是解决装置整体大型化的问题的装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-220221号公报

专利文献2：日本特开2009-27950号公报

专利文献3：日本特开2011-56号公报

非专利文献

非专利文献1：“蒸谷在泰国及世界”第42-49页，(在线)；桑塔格·康修特(Sontag Consult)，2011年，检索进行于2011年7月11日，检索自互联网：<URL：http://www.sontag-consult.com/en/downloads/Parboiling-KasetsartV5.pdf>。(’Parboiling in Thailand and the World’pages42-49.[online]；Sontag Consult,2011.[retrieved on2011-07-11].Retrieved from the Internet:<URL:http://www.sontag-consult.com/en/downloads/Parboiling-KasetsartV5.pdf>)

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明的目的在于提供装置整体不需要大型化而能够有效地制造质量良好的蒸谷米的、蒸谷米的制造装置。

用于解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明涉及蒸谷米的制造装置，其在滚筒内通过加压蒸煮处理加工原料，并在该滚筒内干燥上述加工后的原料，该蒸谷米的制造装置的特征在于，具备：滚筒，在周面上设置有原料出入口，并且以围绕水平轴心能旋转的方式配置；加温单元，配置在上述滚筒内，对该滚筒内进行加温；搅拌单元，配置在上述滚筒内，对从上述原料出入口投入到该滚筒内的原料进行搅拌；蒸汽供给单元，向上述滚筒内供给蒸汽；压力调整单元，具有能使上述滚筒内与外部气体连通的阀，通过在利用上述加压蒸煮处理加工原料时关闭上述阀，能够利用从上述蒸汽供给单元供给的蒸汽对上述滚筒内加压；加水单元，配置在上述滚筒内，在上述滚筒内对原料加水；以及干燥单元，通过对上述滚筒内进行减压来干燥原料。

本发明中的蒸谷米的制造装置优选：上述加水单元为配置在上述滚筒内的加水管，利用上述加水管对在该滚筒内被实施了用于在原料的表面形成糊化层的预备加压蒸煮处理后的原料加水。

本发明中的蒸谷米的制造装置优选：上述干燥单元具有能与上述滚筒内连通的真空泵，对通过上述加水单元加水后的上述原料进行调质后，通过利用上述真空泵对上述滚筒内进行减压，干燥被实施了加压蒸煮处理后的原料。

本发明中的蒸谷米的制造装置优选：还具备空气供给单元，用于在通过上述干燥单元干燥原料时。利用上述加水单元向上述滚筒内供给空气。

本发明中的蒸谷米的制造装置优选：上述蒸汽供给单元通过形成在上述滚筒的第一端面中央的开口对该滚筒内供给蒸汽，上述压力调整单元通过形成在上述滚筒的第二端面中央的开口能使该滚筒内与外部气体连通。

本发明中的蒸谷米的制造装置优选：在上述滚筒的内周面的上述第一端面侧配置有筛网，该筛网用于使从上述蒸汽供给单元供给的蒸汽均匀地分散在该滚筒内。

发明的效果

本发明中的蒸谷米的制造装置，通过配置在滚筒内的加水单元在该滚筒内对原料施加糊化必需的少量的水，对该原料实施吸水，因此，不需要用于浸泡处理的容器，也不需要设置用于其的排水处理设备。

因此，根据本发明中的蒸谷米的制造装置，由于能够在同一滚筒内进行对原料实施吸水、通过加压蒸煮处理加工该实施吸水后的原料、直至对该加工后的原料进行干燥为止的一系列处理，因此装置整体不会像以往那样大型化。

本发明中的蒸谷米的制造装置，如果设置为在滚筒内进行的上述一系列处理的期间，不断地通过配置在上述滚筒内的加温单元对该滚筒内加温，则能够使原料处于容易吸水的状态，因此，能够在短时间内对该原料实施吸水，此外，也能够在短时间内对通过上述加压蒸煮处理加工后的原料进行干燥。

本发明中的蒸谷米的制造装置，如果设置为在滚筒内进行的上述一系列处理的期间不断地通过配置在上述滚筒内的搅拌单元搅拌该滚筒内的原料，则能够对该滚筒内的全部原料均衡且均匀地实施上述一系列处理。

因此，根据本发明中的蒸谷米的制造装置，能够有效地制造质量良好的蒸谷米。

本发明的蒸谷米的制造装置中上述加水单元为配置在上述滚筒内的加水管，如果利用上述加水管对在该滚筒内被实施了预备加压蒸煮处理后的原料加水，该预备加压蒸煮处理用于在原料的表面形成糊化层，则原料的表面因糊化层而变得强韧，因此，即使为了加快原料的吸水速度而增大加水量，也不会在上述原料的表面产生龟裂。

因此，根据本发明中的蒸谷米的制造装置，能够有效地制造外观品相良好的蒸谷米。

而且，根据本发明中的蒸谷米的制造装置，在上述滚筒内被实施了上述预备加压蒸煮处理后的原料因该加工带来的热量而成为非常容易吸水的状态，然而，由于能够在因上述滚筒内的加温而维持上述原料非常容易吸水的状态的情况下进行加水，因此能够在更短的时间内实施吸水，此外，还能够控制加水量使不出现排出水。

本发明中的蒸谷米的制造装置，如果设置为还具备用于在通过上述干燥单元使原料干燥时利用上述加水单元对上述滚筒内供给空气的空气供给单元，则能够在通过对上述滚筒内进行减压来使原料干燥时，通过上述空气有效地排出原料中含有的水分，并且无需设置用于对上述滚筒内供给上述空气的新设备。

本发明中的蒸谷米的制造装置，如果设置为上述蒸汽供给单元通过形成在上述滚筒的第一端面中央的开口对该滚筒内供给蒸汽，上述压力调整单元通过形成在上述滚筒的第二端面中央的开口能使该滚筒内与外部气体连通，则能够从位于与上述蒸汽供给侧的端面相反的位置的端面排出该滚筒内的空气，因此，能够有效地将该滚筒内的空气置换为蒸汽。

本发明中的蒸谷米的制造装置，如果设置为在上述滚筒的内周面的上述第一端面侧配置有筛网，该筛网用于使从上述蒸汽供给单元供给的蒸汽均匀地分散在该滚筒内，则上述蒸汽通过上述筛网而均匀地分散在滚筒内，因此，能够有效地对上述滚筒内填充蒸汽。

附图说明

图1是本发明的实施方式中的蒸谷米的制造装置的切口立体图。

图2是本发明的实施方式中的蒸谷米的制造装置的剖视图。

图3是图2的A部的放大图。

图4是图2的B部的放大图。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1表示本发明的实施方式中的蒸谷米的制造装置的切口立体图。此外，图2表示本发明的实施方式中的蒸谷米的制造装置的剖视图。

本发明的实施方式中的蒸谷米的制造装置具备：架台1；在该架台1上横向设置且能够围绕水平轴心旋转地被支撑的滚筒2；以及对该滚筒2进行旋转驱动的马达3。

在上述架台1的一方侧的上面设置有上述马达3、减速机4及一对支撑辊11，在上述架台1的另一方侧的上面设置有支柱12。在上述减速机4的输出轴上设置有驱动齿轮41，上述马达3的驱动力通过上述减速机4传递给上述驱动齿轮41。

另一方面，在上述滚筒2的周面的轴向中央部设置有原料出入口21。此外，与上述驱动齿轮41啮合的从动齿轮22以及由上述一对支撑辊11支撑的突状部23分别遍及整周地形成在上述滚筒2的周面且一方的端面侧。

此外，在上述滚筒2的各端面上，分别在中央形成有开口，上述滚筒2的内外经由从一方的端面向外部延伸的第一筒状部24以及从另一方的端面向外部延伸的第二筒状部25的各内部而连通。

上述滚筒2的形成在上述一方的端面侧的突状部23通过上述一对支撑辊11被支撑，上述滚筒2的设置在上述另一方的端面上的第二筒状部25通过固定在上述支柱12上的轴承13被支撑。而且，上述马达3的驱动力从上述驱动齿轮41传递给上述从动齿轮22，并以每分钟3至7转的转速驱动旋转上述滚筒2。

如图2所示，上述滚筒2内配置有：对该滚筒2内加温的加温管51；对从上述原料出入口21投入到该滚筒2内的原料进行搅拌的搅拌叶片54、55；以及在该滚筒2内对原料加水的加水管56。

上述加温管51在上述滚筒2内以一根管形成双螺旋的方式遍及上述两端面之间而配置。此外，上述加温管51以与上述滚筒2成为一体地旋转的方式配置。

通过加温用蒸汽供给阀52及加温用蒸汽排出阀53的开放，加温用蒸汽从未图示的滚筒外的加温用蒸汽供给源经由上述第二筒状部25内供给到上述加温管51中。而且，该加温用蒸汽在上述滚筒2内流动于上述加温管51内，在对该滚筒2加温之后，经由上述第二筒状部25内排出滚筒外。

就上述搅拌叶片54、55而言，在正反方向形成螺旋的叶片部件在上述滚筒2内隔着中央部对向地配置以将原料向轴向中央部移送。

上述搅拌叶片54、55设置有直径不同的两种叶片部件，第一搅拌叶片54固定在上述滚筒2的内周面上，第二搅拌叶片55固定在上述加温管51上。由此，该搅拌叶片54、55与上述滚筒2成为一体地旋转。通过配置上述两种叶片部件作为上述搅拌叶片54、55，能够提高原料的搅拌力及移送力。

上述加水管56在上述滚筒2内以一根直线状的管位于上述加温管51内侧的方式配置。此外，在上述加水管56上设置有多个加水喷嘴57。该加水管56以不与上述滚筒2一起旋转的方式配置。

通过水供给阀58的开放，水从未图示的滚筒外的水供给源经由上述第一筒状部24内供给到上述加水管56。而且，该水在上述滚筒2内从设置在上述加水管56上的多个加水喷嘴57通过喷雾或喷淋被对原料进行加水。

通过在关闭了上述水供给阀58的状态下，打开空气供给阀59，能够从未图示的滚筒外的空气供给源对上述加水管56供给空气。

通过蒸汽供给阀61的开放，蒸汽从未图示的滚筒外的蒸汽供给源经由上述第一筒状部24内供给到上述滚筒2内。

可以在上述滚筒2的内周面且上述一方的端面侧配置筛网62。该筛网62使从上述蒸汽供给源经由上述第一筒状部24内供给的蒸汽均匀地分散在上述滚筒2内。只要配置网眼比原料的粒径小的筛网作为上述筛网62，就能够防止上述原料滞留在上述滚筒2的一方侧的端部。

此外，在上述滚筒2的上述一方的端面侧且比上述筛网62靠近端面侧的位置上设置有未图示的安全阀。当该滚筒2内的压力超过了被判断为异常的设定值时，上述滚筒2通过从上述安全阀放出该滚筒2内的蒸汽，能够使该滚筒2内的压力自动下降到规定的设定值以下的值。

另一方面，通过设置在后述的外部气体连通管63上的滚筒开放阀64的开放，上述滚筒2内能够经由上述第二筒状部25内与外部气体连通。

如果在从上述蒸汽供给源向上述滚筒2内供给蒸汽时打开上述滚筒开放阀64，则能够从位于上述蒸汽供给侧的相反侧的另一方的端面排出该滚筒2内的空气。因此，能够有效地将上述滚筒2内的空气置换为蒸汽。

此外，通过在对上述滚筒2内供给蒸汽时关闭上述滚筒开放阀64，能够使该滚筒2内成为加压状态。

通过吸引阀65的开放，上述滚筒2内能够经由上述第一筒状部24内与滚筒外的真空泵连通。

通过利用上述真空泵对上述滚筒2内进行减压，能够使该滚筒2内的原料干燥。此时，如果利用上述加水管56从上述空气供给源对上述滚筒2内供给空气，则能够使原料中含有的水分被上述空气吸收并适当地排出上述滚筒2外。

这里，图3表示图2的A部的放大图。另外，图4表示图2的B部的放大图。

如图3所示，第一配管72通过轴承71能相对地旋转地连接在上述第一筒状部24上。

在该第一配管72上连接有与上述蒸汽供给源连通的蒸汽供给管73和与上述真空泵连通的吸引管74。这里，上述第一配管72、上述蒸汽供给管73及上述吸引管74可以一体地形成，也可以分开地形成。

另外，用于从上述水供给源或上述空气供给源经由上述第一筒状部24内对上述加水管56供给水或者空气的加水配管75，以不与上述滚筒2一起旋转的方式配置在上述第一配管72的中心部。

而且，在上述第一配管72及第一筒状部24的各内周面与上述加水配管75的外周面之间，形成有用于使上述蒸汽供给管73及上述吸引管74与上述滚筒2内连通的通道。

另一方面，如图4所示，第二配管81通过轴承13能相对地旋转地连接在上述第二筒状部25上。

该第二配管81上连接有与上述加温用蒸汽供给源连通的加温用蒸汽供给管82和用于从上述加温管51排出上述加温用蒸汽的加温用蒸汽排出管83。这里，上述第二配管81、上述加温用蒸汽供给管82及上述加温用蒸汽排出管83可以一体地形成，也可以分开地形成。

另外，圆筒状壁84以与上述滚筒2成为一体地旋转的方式配置在上述第二筒状部25的内部。

进而，如上所述，通过上述滚筒开放阀64的开放能够使上述滚筒2内与外部气体连通的外部气体连通管63，以不与上述滚筒2一起旋转的方式配置在上述圆筒状壁84的内部。

而且，在上述圆筒状壁84的内周面与上述外部气体连通管63的外周面之间，形成有用于使上述加温用蒸汽供给管82与上述加温管51连通的通道。此外，在上述第二筒状部25及上述第二配管81的各内周面与上述圆筒状壁84的外周面之间，形成有用于使上述加温管51与上述加温用蒸汽排出管83连通的通道。

下面，针对使用上述本发明的实施方式中的蒸谷米的制造装置制造蒸谷米的一个例子进行说明。

(1)原料的投入

打开上述加温用蒸汽供给阀52及加温用蒸汽排出阀53，从未图示的上述加温用蒸汽供给源对上述加温管51供给加温用蒸汽，使该加温用蒸汽在上述加温管51内流动来对上述滚筒2内进行加温。

然后，将成为原料的稻谷或糙米从朝向上方的上述原料出入口21投入上述加温后的滚筒2内，使该滚筒2以每分钟3至7转的转速旋转，并通过上述搅拌叶片54、55开始原料的搅拌。这里，上述成为原料的稻谷或糙米的水分含量为8～15％。滚筒2内的加温及通过该滚筒2的旋转的原料的搅拌持续进行直到蒸谷米的制造结束。

(2)预备加压蒸煮处理

打开上述蒸汽供给阀61，从上述蒸汽供给源对内部压力为0～0.01MPa(下面，使用表压作为压力表示)的上述滚筒2内连续供给蒸汽约60～180秒。此时，通过关闭上述吸引阀65，打开位于上述蒸汽供给侧的相反侧的端面上的上述滚筒开放阀64，从而使上述滚筒2内的空气被上述蒸汽推挤而从上述滚筒开放阀64排出，有效地将上述滚筒2内的空气置换为蒸汽。

上述滚筒2内的空气被置换为上述蒸汽后，继续对上述滚筒2内的蒸汽供给，同时关闭上述滚筒开放阀64，经过约60～180秒利用上述蒸汽对该滚筒2内加压直到滚筒2内达到0.1～0.4MPa的规定压力。

然后，在从该滚筒2内达到规定压力的时刻开始直到原料的淀粉只有表面部被糊化为止2～10分钟时间内，通过控制上述蒸汽供给阀61的开度使上述滚筒2内的压力维持为一定，同时对上述原料进行加压蒸煮处理。

由于此时上述滚筒2的旋转继续，原料在该滚筒2内被搅拌，因此上述原料整体被均衡地处理，在该原料的表面部形成均匀的糊化层。

经过了上述规定时间后，关闭上述蒸汽供给阀61，并且打开上述滚筒开放阀64，经过约60～180秒使上述滚筒2内降压到0MPa、即大气压。

(3)加水处理

通过关闭上述滚筒开放阀64并打开上述水供给阀58，从未图示的上述水供给源对上述加水管56供给水，从设置在该加水管56上的多个加水喷嘴57通过喷雾或喷淋，以上述滚筒2内不出现剩余水的进度，加水60～180秒，使原料具有20～28％、优选20～25％的规定的水分含量。这里，上述滚筒2内的压力维持在0MPa。

由于此时上述滚筒2内通过上述加温管51被加温，因此上述原料的吸水在短时间内结束。此外，由于上述滚筒2的旋转继续，原料在该滚筒2内被搅拌，因此上述原料被均衡地处理，从该原料的整个表面均匀地吸水。

由于被实施了上述预备加压蒸煮处理后的原料在表面部形成均匀的糊化层，该表面部变得强韧，因此即使为了加快原料的吸水速度而增大加水量，也不会在上述原料的表面产生龟裂。

另外，被实施了上述预备加压蒸煮处理后的原料因热量而成为非常容易吸水的状态，然而，由于是在因上述滚筒2内的加温而维持上述原料非常容易吸水的状态的情况下进行加水，因此能够在更短的时间内实施吸水，此外，还能够控制加水量使不出现排出水。

(4)调质

关闭上述水供给阀58，进行5～20分钟调质。这里，上述滚筒2内的压力维持在0MPa。另外，上述原料的水分含量维持在20～28％。

此时，由于上述滚筒2的旋转继续，原料在该滚筒2内被搅拌，因此在上述原料内不存在水分的不均衡，此外，各原料彼此的水分含量也被均匀化。

(5)加压蒸煮处理

打开上述蒸汽供给阀61，再次从上述蒸汽供给源对内部压力为0～0.01MPa的上述滚筒2内供给蒸汽约60～180秒。此时，通过使上述吸引阀65维持关闭状态，打开上述滚筒开放阀64，从而使上述滚筒2内的空气被上述蒸汽推挤而从上述滚筒开放阀64排出，有效地将上述滚筒2内的空气置换为蒸汽。

上述滚筒2内的空气被置换为上述蒸汽后，继续对上述滚筒2内的蒸汽的供给，同时关闭上述滚筒开放阀64，经过约60～180秒利用上述蒸汽对该滚筒2内加压直到滚筒2内达到0.1～0.4MPa的规定压力。

然后，在从该滚筒2内达到规定压力的时刻开始直到原料的淀粉被糊化至中心部为止2～10分钟时间内，通过控制上述蒸汽供给阀61的开度使上述滚筒2内的压力维持为一定，同时对上述原料进行加压蒸煮处理。

此时，由于上述滚筒2的旋转继续，原料在该滚筒2内被搅拌，因此上述原料整体被均衡地处理，该原料的淀粉均匀地糊化至中心部。

经过了上述规定时间后，关闭上述蒸汽供给阀61，并且打开上述滚筒开放阀64，经过约60～180秒使上述滚筒2内降压到0MPa、即大气压。

(6)干燥处理

关闭上述滚筒开放阀64并打开上述吸引阀65，使上述真空泵工作来对上述滚筒2内进行减压。这时，打开空气供给阀59，使上述滚筒2内维持3～6小时的大气压的6～20％(约67～200hPa)的负压状态，同时利用上述加水管56从未图示的空气供给源对上述滚筒2内供给空气。由此，能够使上述原料中含有的水分被上述空气吸收并排出，有效地对该滚筒2内的原料进行干燥。

而且，由于此时上述滚筒2的旋转继续，原料在该滚筒2内被搅拌，因此上述原料被均匀且均衡地干燥。

此外，由于上述滚筒2内通过加温管51加温到40～70℃，因此上述干燥在短时间内结束。

干燥结束后，使上述原料出入口21向下并停止上述滚筒2的旋转，并且关闭上述加温用蒸汽供给阀52及加温用蒸汽排出阀53，停止从上述加温用蒸汽供给源向上述加温管51供给加温用蒸汽。此外，停止上述真空泵的工作，并且关闭上述吸引阀65及空气供给阀59。进而，打开上述滚筒开放阀64，使上述滚筒2内的压力返回到大气压。

(7)原料的排出

打开上述向下的原料出入口21的门排出上述滚筒2内的原料。这里，该排出的原料的水分含量由于上述干燥处理而成为9～12％。

此时，在上述一系列的处理的期间，原料由于上述滚筒2的旋转带来的搅拌叶片的作用而向中央部移动，能够容易地排出滚筒2外。

另外，使用本发明的实施方式中的蒸谷米的制造装置的蒸谷米的制造并不局限于上述例子，例如，也可以不实施上述(2)“预备加压蒸煮处理”而制造蒸谷米，或者通过其他方法制造蒸谷米。

虽然本实施方式中的蒸谷米的制造装置设置为加温管51以与滚筒2成为一体地旋转的方式配置，但也可以配置为上述加温管51不与上述滚筒2一起旋转。

虽然本实施方式中的蒸谷米的制造装置设置为通过对加温管51供给蒸汽来对上述滚筒2内加温，但也可以设置为通过对该加温管51供给热水来对上述滚筒2内加温。另外，还可以设置为用加温加热器代替上述加温管51来对滚筒内加温。

虽然本实施方式中的蒸谷米的制造装置设置了直径不同的两种叶片部件作为上述搅拌叶片54、55，但也可以只设置一种叶片部件。

本实施方式中的蒸谷米的制造装置也可以作为用于加压蒸煮含有淀粉的小麦、大豆等谷类的谷类加工装置使用。

当然，本发明不限于上述实施方式，可以在不脱离发明的范围的条件下对其结构做出适当地改变。

产业上的利用可能性

本发明中的蒸谷米的制造装置，装置整体不会像以往那样大型化而能够有效地制造质量良好的蒸谷米，利用性极高。

符号的说明

1—架台，2—滚筒，3—马达，4—减速机，11—支撑辊，12—支柱，13—轴承，21—原料出入口，22—从动齿轮，23—突状部，24—第一筒状部，25—第二筒状部，41—驱动齿轮，51—加温管，52—加温用蒸汽供给阀，53—加温用蒸汽排出阀，54、55—搅拌叶片，56—加水管，57—加水喷嘴，58—水供给阀，59—空气供给阀，61—蒸汽供给阀，62—筛网，63—外部气体连通管，64—滚筒开放阀，65—吸引阀，71—轴承，72—第一配管，73—蒸汽供给管，74—吸引管，75—加水配管，81—第二配管，82—加温用蒸汽供给管，83—加温用蒸汽排出管，84—圆筒状壁。

Claims (6)

1.一种蒸谷米的制造装置，其在滚筒内通过加压蒸煮处理加工原料，并在该滚筒内干燥上述加工后的原料，

该蒸谷米的制造装置的特征在于，具备：

滚筒，在周面上设置有原料出入口，并且以围绕水平轴心能旋转的方式配置；

加温单元，配置在上述滚筒内，对该滚筒内进行加温；

搅拌单元，配置在上述滚筒内，对从上述原料出入口投入到该滚筒内的原料进行搅拌；

蒸汽供给单元，向上述滚筒内供给蒸汽；

压力调整单元，具有能使上述滚筒内与外部气体连通的阀，通过在利用上述加压蒸煮处理加工原料时关闭上述阀，能够利用从上述蒸汽供给单元供给的蒸汽对上述滚筒内加压；

加水单元，配置在上述滚筒内，在上述滚筒内对原料加水；以及

干燥单元，通过对上述滚筒内进行减压来干燥原料。

2.根据权利要求1所述的蒸谷米的制造装置，其特征在于，

上述加水单元为配置在上述滚筒内的加水管，利用上述加水管对在该滚筒内被实施了用于在原料的表面形成糊化层的预备加压蒸煮处理后的原料加水。

3.根据权利要求1或2所述的蒸谷米的制造装置，其特征在于，

上述干燥单元具有能与上述滚筒内连通的真空泵，对通过上述加水单元加水后的上述原料进行调质后，通过利用上述真空泵对上述滚筒内进行减压，干燥被实施了上述加压蒸煮处理后的原料。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的蒸谷米的制造装置，其特征在于，

还具备空气供给单元，用于在通过上述干燥单元干燥原料时，利用上述加水单元向上述滚筒内供给空气。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的蒸谷米的制造装置，其特征在于，

上述蒸汽供给单元通过形成在上述滚筒的第一端面中央的开口向该滚筒内供给蒸汽，

上述压力调整单元通过形成在上述滚筒的第二端面中央的开口能使该滚筒内与外部气体连通。

6.根据权利要求5所述的蒸谷米的制造装置，其特征在于，

在上述滚筒的内周面的上述第一端面侧配置有筛网，该筛网用于使从上述蒸汽供给单元供给的蒸汽均匀地分散在该滚筒内。